半自动活塞式全气动灌装机说明书
灌装机械种类大全
灌装机械种类大全
什么是灌装机械？灌装机械是对物体进行灌装的机械，是包装机中的一小类产品，从生产的自动化程度来讲分为半自动灌装机和全自动灌装生产线；从对物料的包装角度可分为液体灌装机械，膏体灌装机,粉剂灌装机,颗粒灌装机。
数控液体灌装机YS型
设备特点：
YS-160型数控液体灌装机是利用微电脑对微型水泵在灌装时间、电机转速等因素上的控制，达到均匀的、重复误差极小的液体灌装方式，广泛地应用于药物、化工、食品、饮料、日化等行业，适用于粘度低、无颗粒的液体分装、小批量生产。
水泵泵体采用耐腐蚀的多种进口材料合成，泵体与电机分离，泵体内五机械金属部件、无磨损。具有耐油、耐热、耐碱、耐腐蚀、耐化学品等性能。此水泵综合了自吸泵与化工泵的优点，具有自吸功能、热保护、运转平稳、可以长时间连续空转、可以长时间连续负载运转等优点。
技术参数：
电源功率：AC180V-260V 30W
灌装范围：5ml-3500ml
灌装嘴直径：8mm
最大流量：3.2L/min
最大吸程：2m
重复误差：<0.5%
外形尺寸：400×380×200（mm）
整机重量：5.5kg
双头气动液体灌装机
设备型号：YSGY-2系列
技术参数
灌装头：2
灌装速度：20-60瓶/分
灌装精度：≦±1﹪
电源：220V/110V 50/60Hz
气压：0.4－0.6 MPa
可选机型：5-100 10-280 20-500 100-1000ml
产品简介
1、适用于医药、日化、食品、农药及特殊行业，是流体食品、药液、药水、农药、香水、化妆品、油类等液体理想的灌装充填设备；
真空负压自动灌装机产品特点_真空负压自动灌装机运输搬运注意事项
真空负压自动灌装机产品特点_真空负压自动灌装机运输搬运注意事项
【凯宇机械真空负压自动灌装机】随着科技的进步，真空负压自动灌装机的运用越来越普遍，所以了解它的产品特点是很重要的事情，凯宇机械为了大家可以更深刻的了解和运用全自动灌装机，下面我们来来了解一下真空负压自动灌装机运输的注意事项及怎样操作及维修还有真空负压自动灌装机产品特点的相关知识~
#详情查看#【真空负压灌装机：市场价格】
【真空负压灌装机产品特点】
·采用抽真空技术，进行改造和创新的产品，其结构简单合理，灌装度高，操作简便。
·适用于食品、日化、医药及特殊行业等，是理想的液体充填设备。
·该机为抽真空式半自动活塞液体灌装机。
·该机设计合理，机型小巧，操作方便，气动部分均采用德国FESTO和台湾AirTac的气动元件。·物料接触部分均采用316L不锈钢材料制成，符合GMP要求。
·采用抽真空技术，将容器内空气抽净后再灌装。
·设有气动锁紧容器口及升降装置，确保真空灌装。
·灌装量和灌装速度均可任意调节，灌装精度高。
·灌装闷头采用防滴漏及升降灌装装置。
【真空负压灌装机运输搬运注意事项】
随着科技的进步，真空负压自动灌装机的运用越来越普遍白酒灌装消费线，爲了大家可以更深化天文解和运用全自动灌装机，下面我们来来了解一下真空负压自动灌装机运输的注意事项及怎样操作及维修！
1.运输：除用户指定包装方式外,本机普通采用简易包装,搬运时留意轻放,避免碰撞。
2．搬运拆箱后可以用叉车在机器前面主箱体底部叉运，但叉脚的长度够长，要逾越机器横挡。
功用及调整方法
1.电源旋扭开关：向右旋动此开关机器电源接通。
灌装机使用说明书
灌装机使用说明书
一、产品概述
灌装机是一种用于包装各种液体和半液体产品的设备。其主要
功能是将产品从储存容器或储罐中抽取并灌装到包装容器中，以完
成产品包装的过程。本使用说明书将介绍灌装机的安装、操作、维
护和保养等方面的内容，以确保用户能够正确使用和维护该设备。
二、产品特点
1. 高效稳定：灌装机采用先进的控制系统，能够自动完成灌装、封口、喷码等一系列操作，提高了生产效率。
2. 灌装准确：该设备采用精确的计量控制系统，能够精确控制
灌装量，确保每个包装容器的灌装量一致。
3. 操作简便：设备的控制面板采用直观的人机界面，操作简单
方便，无需专门技术人员进行操作。
4. 结构可靠：灌装机采用耐磨、耐腐蚀的材料制造，结构坚固
可靠，使用寿命长。
三、安装操作
1. 设备安装：将灌装机放置在平整稳定的工作台上，并根据设备尺寸确定好合适的安装位置。
2. 连接电源：将灌装机的电源线正确接入电源插座，并确保电源稳定，接地可靠。
3. 连接气源：如果设备需要气源供应，将气源管正确连接到灌装机上，并根据设备要求调整气压。
4. 连接输液管：将输液管连接到灌装机的进料口，并根据产品要求调整进料流量。
5. 操作设置：按照设备说明书，对设备进行基本参数的设置，并确认参数设置正确。
6. 试运行：进行设备的试运行，检查设备运行是否正常，确认无异常后方可正式使用。
四、操作注意事项
1. 操作人员必须熟悉设备使用方法和相关安全知识，并佩戴好防护用具。
2. 在操作过程中，严禁将手部或其他物体伸入设备内部，以免
发生危险。
3. 灌装机需要定期进行清洁和维护，以确保设备运行的稳定性
灌装机参考文献
■独特的“挖土机”自适应控制特性，对运行期间电机转矩上限自动限制，有效抑制过流频繁跳闸
■宽电压输入，输出电压自动稳压（AVR），瞬间掉电不停机，适应能力更强
■内置先进的PID算法，响应快、适应性强、调试简单；16段速控制，简易PLC实现定时、定速、定向等多功能逻辑控制，多种灵活的控制方式以满足各种不同复杂工况要求
11.液体灌装机用可调流量控料阀
12.饮料灌装机的分杯机构
13.纸杯灌装机的落杯装置
14.灌装机的预制杯盖膜输送装置
15.一种新型自动灌装机计量装置
灌装机的分类
液体灌装机按灌装原理可分为常压灌装机、压力灌装机和真空灌装机。
常压灌装机
是在大气压力下靠液体自重进行灌装。这类灌装机又分为定时灌装和定容灌装两种，只适用于灌装低粘度不含气体的液体如牛奶、葡萄酒等。
口服液灌装机说明书:
一、机器使用、保养与安装
1、因为本灌装机是属自动化机器，因此易拉瓶、瓶垫、瓶盖尺寸都要求统一。
2、开车前必须先用摇手柄转动机器，察看其转动是否有异状，确实判明正常再可开车。
3、调整机器时，工具要使用适当，严禁用过大的工具或用力过猛来拆零件以免损坏机件或影响机器性能。
4、每当机器进行调整后，一定要将松过的螺丝紧好，用摇手柄转动机器察看其动作是否符合要求后，方可以开车。
12头酱料灌装机说明书
GJJ-12酱料灌装机
使
用
说
明
书
目录
一、概述
二、主要技术参数
三、安装和调整
四、操作
五、附图
附图1：结构图
附图2: 加油装置结构图
附图3：灌装阀结构图
附图4：活塞结构图
附图5：进出瓶轮结构图
附图6：限瓶轮结构图
附图7: 主轴机构结构图
附图8：电器原理图
一、概述：
12头酱料灌装机，适用于圆形广口玻璃瓶的酱料灌装，如番茄酱、辣椒酱、果酱等物料。采用变频调速电动机驱动装置，生产能力6000瓶／时，运行稳定，维护方便。本机采用低工作台，中心转轴结构稳定、坚实，灌装阀采用活塞－旋塞结构，容量可调整。采用有排气装置的中心容器结构，进料由压力传感控制。灌装阀开启是由导轨的汽缸和接轨板完成的，当光眼检查到有瓶时，给出信号使接轨汽缸伸出，灌装阀的滚子从导轨的上层运动，从而就打开了灌装阀；无瓶时接轨板汽缸缩回，灌装阀的摇臂无任何动作，灌装阀不打开，而活塞筒内的物料则又被打回料缸。
二、主要技术参数：
1、名称：12头全自动酱料灌装机
2、适用瓶型：瓶径：定做
瓶高：定做
瓶口：广口
3、灌装阀型式：旋塞
4、生产能力：6000瓶/时
5、灌装头数：12
6、加油机头数：8头
7、调速形式：变频调速
8、电机功率： 2.2KW
9、电源电压：三相四线380V／220V
三、安装与调试：
1、安装：
将本机就位后,将输瓶机与本机的链道盒连接起来，接好进料管，将本机的4只地脚调整高度螺杆旋动，使之机器处于水平状态并稳固，接通带零线的三相电源，试通电，主轴应顺时针运转，否则需倒相，本机应可靠安全地接地。
2、速度调整：
通过调整电气控制柜上调速器的旋钮，调整机器的运转速度，往高速调整时，应缓慢地进行，且不应超过额定值的20％，新机器在最初10天的运行过程中应调整在额定值的8O％左右使用。
CCG系列灌装机 培训手册-电气部分
CCG系列智能化高粘度灌装机电气培训资料
、灌装控制系统
伺服驱动器
灌装升降机构
PLC
电磁阀
三通阀
灌装阀
CCG系列智能化高粘度灌装机电气培训资料
、灌装控制系统工作原理 PLC：全称为可编程控制器，是为工业控制应用而设计制造。PLC
硬件结构分为：a：中央处理单元〔CPU〕b：存储器 c：电源。 电磁阀：用于气体管路的开关控制。通过线圈驱动，只能开或关 ，
CCG系列智能化高粘度灌装机电气培训资料
(a)允许复位检测到的故障。 (b)在如下情况下可以控制电机停止功能 - 如果[2/3线控制](tCC)没有设置为 [本地](LOC),自由停车。 - 如果[2/3线控制](tCC)设置为[本地] (LOC),在直流注入制动过程中在斜坡上 停止或自由停车。
CCG系列智能化高粘度灌装机电气培训资料
CCG系列智能化高粘度灌装机 电气培训资料
培训人：周先生 江苏省金旺包装科技
2021-5-5
CCG系列智能化高粘度灌装机电气培训资料
一、主要技术参数
1、计量精度：±1%(80~200毫升)、±0.5%(200~1000毫升) 2、灌装容量：80~1000毫升(ml) 3、生产能力： ≤ 5400瓶/小时(b/h) 4、适用瓶径：Φ40~100毫米(mm) 5、气源压力：0.5~0.7兆帕(Mpa) 6、耗气量：200升/分(l/min) 7、电源：AC220伏(V)、50赫兹(Hz) 8、功率：2.5千瓦(KW) 9、重量：约900公斤(Kg) 10、外形尺寸：2000X1050X2300(长X宽X高)毫米(mm)
半自动活塞式全气动灌装机说明书
半自动活塞式全气动灌
装机说明书
-CAL-FENGHAI.-(YICAI)-Company One1
目录
一、性能简介
二、型号选定
三、工作原理
四、全气动灌装机的特点
五、开机前的检查和操作顺序
六、灌装量的调整
七、灌装速度的调整
八、灌装精度的调整
九、清洗保养维护
十、常见故障的解决办法
十一、灌装物料的适用范围
十二、机器的使用条件
附图：气路图
全气动半自动活塞式灌装机
使用说明书
一、性能简介
本公司生产的半自动活塞式灌装机是建立在参考国外同类产品的基础上进行了重新设计，并增加了部分附加功能。使产品在使用操作、精度误差、装量调整、设备清洗、维护保养等方面更加简单方便。
在此基础上设计的全气动灌装机采用气动元件来代替电气控制回路，因此特别适合在对于有防爆要求的环境中使用。
二、型号选定
本公司产生的灌装机型号是根据用户所需的最大灌装量来确定的。
具体型号为：
JSFA-60 (10-60ml)
JSFA -120 （15-120ml）
JSFA -250 （50-250ml）
JSFA -500 （100-500ml）
JSFA -1000 （200-1000ml）
三、工作原理
全气动半自动活塞式灌装机的工作原理是：通过气缸的前后运动带动料缸内的活塞作往复运动，从而使料缸前腔产生负压。
当气缸向前运动时，拉动活塞向后，料缸前腔产生负压。供料桶内的物料被大气压力压入进料软管，通过进出料的三通管进入料缸。
当气缸向后运动时，推动活塞向前，挤压物料。物料通过出料接头内的单向阀门进入出料软管，最后通过灌装头进入待灌空瓶（进料时灌装头关闭，出料时打开），完成一次灌装。
灌装机使用说明书
液体灌装机
说明书
烟台富士达诚信科技有限公司
2011-01-20
目录
一、操作面板 (1)
二、使用前的准备 (1)
三、自动操作 (1)
四、手动操作 (2)
五、参数设置 (3)
六、其它设定 (4)
七、用户权限登录 (5)
一、操作面板
如图：
二、使用前的准备
确认控制柜各指示灯显示正常。
保证系统个参数正确。
打开自动操作界面。
使用前需要给系统上电预热至少半小时。
三、自动操作
操作界面如图：
参数说明：
快加值：从开始灌装一直到快加值是全速灌装。如上图：当灌装量达到199kg时，阀门由全开转变成半开状态，该给慢速灌装。
提前量：灌装的提前停止值。例如设定灌装的提前量设为1公斤，则当还有1公斤充满的时候自动停止充装。加上空中落料正好达到设定值。
设定值：是需要灌装的灌装量。
操作步骤：
1.按操作面板上【K1】键，启动系统，喷枪自动提升至最高点。
2.将桶放在灌装机上，并对准桶眼。
3.按【T1】键，喷枪下降，插入到桶眼里，依次打开活塞、阀门，开始灌装。
4.灌装到达设定重量后，喷枪提升至最高点。
5.盖好桶盖，将桶移走。
下一桶从第2步循环操作。
四、手动操作
系统显示上电画面，按【SET】键，显示主菜单，然后按【F7】进入手动操作画面。如图：
注意：
1.手动操作具有一定危险性，正常操作时不使用手动模式，非授权人员不要使用手动模式。
2.使用手动模式首先要把工作模式改成手动模式。
五、参数设置
参数说明：
快慢加转换时间：灌装到达快加值时，从快加料状态转换成慢加料状态的时间。转换后阀门将处于半开状态。
喷枪提升时间：灌装结束后喷枪提升的时间。
全自动活塞式灌装机操作指导书
AVF2-8-100全自动活塞式灌装机操作指导书
（ISO9001-2015）
一、开机前准备
1.1检查电路有无损坏，（通电后；开机前操作人员查看设备电源指示灯情况；注意漏电，如有漏电电闸将会自动跳闸）注意漏电，如有问题及时修整；
1.2检查电机和其他部件是否发出异常的噪音；
1.3检查气源管道连接是否正常；
1.4检查各润滑部件的润滑情况；（如气缸上下升降柱）。
1.5检查储料罐内和工作区有无杂物，应保持清洁
二、操作注意事项
2.1绝不可在设备运行中将手伸入锅内。
2.2不得用手或其他方式去触摸运行中的转动的主轴；
2.3设备调整装量时，必须点击【装量调节】，处在装量调节状态，方可进行调整；其他所有状态禁止调整设备。（调整方法见
3.13“注意”）
2.4操作人员任何情况下；禁止攀爬设备。
2.5设备运行中如有异响应立即停止运行，待查清原因后方可开机。
2.6下班前应关闭主电源，并清理设备和工作区卫生。
三、操作过程
3.1打开电源进入开机画面
3.2轻触开机画面，将系统进入主菜单。
3.3如需自动灌装请轻触【自动】触摸键进入主菜单。
3.4左下角数字00000000为灌装产量。轻触【清零】数字回零。
3.5菜单左边为参数显示区它反映自动状态下各参数的动态变化。
3.6轻触【返回】将返回主菜单。
3.7进入自动画面后【自动补液】会自动启动，补液阀将受液位器控制，再次轻触【自动补液】，补液将会停止。
3.8如需手动操作，轻触【手动】，弹开手动灌装菜单。
3.9轻触【输送带】，这时输送带将启动。
3.10轻触【补液】，这时补液阀将受液位器控制。
半自动灌装机操作规程
半自动灌装机操作规程
《半自动灌装机操作规程》
一、操作前准备：
1. 确保半自动灌装机的电源已接通，并进行了必要的检查和维护。
2. 将需要灌装的容器按照规定摆放在灌装机上，并确保其稳固。
3. 确保所需的灌装物料已准备就绪，并按照要求放置在适当的位置。
二、开机操作：
1. 按照操作手册上的指示，打开半自动灌装机的电源开关。
2. 调节机器的速度和灌装量，以适应当前的操作需求。
3. 检查各个部件是否安装正确，并且运转正常，确认没有异常情况后方可开始操作。
三、灌装操作：
1. 按照工作流程，将容器逐个送入到灌装机的适配接口处。
2. 在容器进入适配接口后，启动灌装机，开始进行灌装操作。
3. 随时观察灌装情况，如发现异常应及时停机检查，并排除故障。
四、灌装完成：
1. 当所有容器的灌装工作完成后，关闭灌装机的开关，拉下手柄，将容器取出。
2. 对灌装机进行简单的清洗和日常维护，以保证机器的使用寿命和工作效率。
五、关机操作：
1. 等待所有机器部件停止运转后，关闭电源开关，断开电源。
2. 将操作手册、工具等物品整理妥当，保证下次使用时能够顺利操作。
以上就是《半自动灌装机操作规程》，希望能够帮助操作人员顺利地操作半自动灌装机，确保产品的质量和生产的效率。
CCG系列灌装机 培训手册-电气部分
CCG系列智能化高粘度灌装机电气培训资料
进出瓶控制系统控制流程：
1.手动控制 在触摸屏中触摸“进瓶”则PLC接通进瓶电磁阀线圈，进瓶电磁阀控制打
开进瓶挡杆气缸，进瓶挡杆打出；再次触摸，进瓶挡杆缩回。 同样，“内出瓶”、“外出瓶”的控制流程相同。 2.自动控制 正常启动灌装机后，PLC控制进出瓶挡杆及输送电机将瓶子输送到灌装头
注：本系统中 1、变频器输入电源为单相交流220V，输出电源三相220V，功率为
0.75KW。 2、电动机为三角形(Δ)接法。
具体接法：三角形接法，则每上下一对接线柱用铜片连起来，即14相连， 25相连，36相连，下端接在电源的三相；星形接法，则铜片把上端三 个接线柱123连通，下端分别接电源的三相。
进料阀：它采用带弹簧安全保护的单作用气动执行机构来操作的导向角座 阀。
CCG系列智能化高粘度灌装机电气培训资料
进料控制系统控制流程：首先，在触摸屏上打开“进料功能”；此时PLC 通过浮球开关检测当前液位情况：若低于最下方浮球，PLC输出“料位 下限报警”信号。若高于最上方浮球， PLC输出“料位高限报警”信号。 若位于最下方浮球和中间浮球之间，显示“料位未到”。若位于中间浮 球和最上方浮球之间，显示“料位到达”。
PLC：全称为可编程控制器，是为工业控制应用而设计制造。PLC硬件结 构分为：a：中央处理单元（CPU）b：存储器 c：电源。
灌装机岗位操作说明书(PPT 60张)
3，真空灌装机
是在瓶中的压力低于大气压力下进行灌装。这 种灌装机结构简单，效率较高，对物料的粘度适 应范围较广，如油类、糖浆、果酒等均可适用。
4，油类灌装机
可以灌装各类油品，Hale Waihona Puke Baidu食用油、润滑油、花生 油、豆油等。该类灌装机是针对油品物料灌装专 门开发研制的灌装机械，可实现人工操作和无人 化操作的灵活配置，例如食用油灌装机。
8，酱类灌装机
适用于调味品中带颗粒并且浓度较大的辣椒酱、豆瓣酱 花生酱、芝麻酱、果酱、牛油火锅底料、红油火锅底料等 质的粘稠酱类的灌装。 按照操作流程可以分为全自动灌装机和半自动灌装机 称重式灌装机，适用于黏度较低的液体物料。例如，油 涂料，树脂，及各种化工原料。
9，颗粒浆状灌装机
适用于医药、日化、食品、农药及特殊行业，是理想 粘度流体充填设备。该机为半自动活塞式灌装机，可灌 流体物料。 机型小巧，立式结构，节省场地。 操作方便，气动元件均采用德国FESTO和台湾AirTac气 物料接触部分均采用316L不锈钢材料制成，符合GMP要 灌装阀由气动阀控制，灌装精度更高。 灌装量和灌装速度均可任意调节。 灌装闷头采用防拉丝及升降灌装装置。
11，大桶水灌装机
大桶水灌装生产线是引进美国公司的生产技术及工 合了意大利、法国等国同类产品的优点，经技术改进 的全自动灌装机生产线，本设备技术先进，性能可靠 流程科学，食品卫生条件好，生产自动化程度高，操 是各饮料生产厂家理想的灌装设备，深受食品饮料行 迎。 本机机体全部采用优质不锈钢材料，其它部分也均 毒、耐用的组合材料，电气、气动系统采用进口元件 设备故障率低，可靠性高。
灌装机使用说明书
灌装机使用说明书
灌装机使用说明书
1.简介
1.1 产品概述
本灌装机是一种用于灌装液体或粉状物料的设备，适用于各种行业的生产线。
1.2 主要特点
- 高精度灌装：通过先进的控制系统和传感器，保证灌装过程的准确度。
- 多功能操作：支持多种灌装模式和参数设置，以适应不同产品的需求。
- 自动化控制：设备配备自动化控制系统，可实现自动运行和监控。
- 可靠性和稳定性：采用高质量的材料和先进的制造工艺，保证设备的可靠和稳定性。
2.安装与调试
2.1 设备安装
2.1.1 环境要求：确保灌装机安装在干燥、无尘、无振动、无腐蚀性气体的环境中。
2.1.2 位置选择：根据生产线的布局和操作要求选择适当的位置安装设备。
2.1.3 固定设备：使用适当的方法将设备固定在地面上，确保设备稳定。
2.2 装配与连接
2.2.1 连接电源：将设备正确地连接到电源，确保电源电压与设备要求相符。
2.2.2 连接气源：根据设备要求连接气源，并确保气源质量符合要求。
2.2.3 连接液体供应：将设备与液体供应系统连接，确保流体管道没有泄漏。
2.3 调试与测试
2.3.1 启动系统：按照设备说明书上的操作步骤启动系统，确保设备正常运行。
2.3.2 参数设置：根据产品的要求设置灌装机的参数，包括灌装容量、速度等。
2.3.3 测试运行：使用一定数量的样品进行测试运行，检查设
备的灌装准确度和稳定性。
3.操作指南
3.1 开机与关机
3.1.1 开机：按下开机按钮，设备将开始运行并进入工作状态。
3.1.2 关机：按下关机按钮，设备将停止工作并断开电源。
灌装机使用说明书
全自动灌装机
使
用
说
明
书
目录
在安装使用前请务必仔细阅读此说明书按规定方法正确安装与维护保养
并妥善保留此说明书，以备日后查用
一、三位一体机概述 (3)
二、技术参数 (3)
三、设备安装 (3)
四、工作过程 (4)
五、使用与操作 (4)
六、面板功能 (5)
七、维护与注意事项 (7)
八、常见故障的判断与处理 (7)
一、三位一体机概述
桶装生产线是专供3加仑、5加仑桶装饮用水生产之用。整机集冲洗、灌装、封盖功能于一体。是矿泉水、蒸馏水、纯净水生产的理想设备。整体采用不锈钢材质，耐腐蚀，易清洗。主要电气原件均采用SIEMENS、OMRON产品，气路系采用名牌产品，该机构紧凑，占用厂房小，工作效率高且稳定可靠，自动化程度高。操作工人仅需二人，是机电气三位一体的全自动桶装设备。
二、技术参数
规格型号：GF-100型
灌装能力：80桶/ 小时
操作压力：0.6 ~ 0.8 Mpa 用气量：250 升/ 分钟灌装容量：3加仑
桶形尺寸：∮276*370 或∮276*490
额定电压：220V 50HZ
功率： 2.2 Kw
设备总重：160 Kg
外形尺寸：2600 mm ×550mm ×1600mm
三、设备安装
本机无需预埋地脚螺丝，设备拆箱后，整机安放于坚实而平整地面，然后调整支腿螺丝高度，并用水平仪纠正倾斜，使各支腿受力均匀，设备调整好后，接通进水管、排污管、电源、气源并固定好。
四、工作过程
桶装线按其功能可分冲洗、灌装、封盖三个步骤，其工作过程如下：
1、空桶桶口朝下倾斜入送桶装托，空桶间隙运动链条运动一个工位，此时，空桶为倒立状进行桶口桶身冲洗。
活塞式自动灌装机安全操作及保养规程
活塞式自动灌装机安全操作及保养规程
前言
活塞式自动灌装机是一种常用的自动灌装设备，在生产过程中有着
重要的作用。为了确保生产过程的安全和设备的正常运行，我们有必
要了解活塞式自动灌装机的安全操作和保养规程。
一、安全操作规程
1.1 准备工作
•在开机前，应对设备进行外观检查，确认所有部件均已安装到位，无松动现象。
•清理设备工作区域，并确保无杂物干扰设备的正常运行。
•检查润滑油和液压油的充油情况，若发现不足应及时添加。
•面罩、耳塞、手套等个人防护用品应始终佩戴。
1.2 操作规程
•运行前，应先确认设备已经处于基本静止状态，然后按下运行按钮，设备开始工作。
•工作过程中，不得触摸或靠近机器运动部分，并避免穿着松散的衣服或长发。
•在设备工作中，不得对设备进行改装、拆卸、维修等操作。
•在设备故障发生时，应立即停止设备运行，并寻找专业人员进行排除故障。
•未经专业操作培训的人员不得操作设备。
1.3 关机操作
在设备停止运行时，应依次进行以下操作：
•先按下急停按钮，停止设备运行。
•关闭气源和电源开关。
•局部清洁，特别是对有油脂操作元件的清洁，及时用生产指定的清洁液擦拭。
二、保养规程
2.1 定期维护
•活塞式自动灌装机每日应进行清洁、润滑和紧固等维护工作。
•定期检查各传动部分的张紧装置，确保皮带张力适中。
•定期检查计量泵和计量油缸的密封情况，确保不泄漏。
2.2 更换配件
•更换摩擦皮带每6个月左右或使用时间超过1000小时。
•更换轴承每年或使用时间超过2000小时。
•定期检查电机和气缸的工作状态，如有必要及时更换。
2.3 注意事项
气动膏体灌装机
气动膏体灌装机使用说明书
广州世峰电器有限公司
目录一、说明书
◆工作原理
◆技术参数
◆设备说明
◆安装调试
◆安全使用
◆设备保养
◆手动和半自动的操作
◆复位按钮的使用
◆各部件的名称
◆电气路控制图
◆常见故障及排除
SFQG气动半自动膏体灌装机
说明书
一、工作原理
SFQG气动半自动单头膏体灌装机是本公司开发的SFQG气动半自动膏体灌装机系列的一种对高浓度流体进行灌装的灌装机。它是通过气缸带动一个活塞及转阀的三通原理来抽取和打出高浓度物料，并以电磁感应原理控制气缸的行程，即可调节灌装量。
本设备具有结构简便合理、操作简单易懂，精确度高等特点。
二、 技术参数
三、 设备说明
本设备主要适用于食品、日化、农药、医药及
特殊行业的理想填充设备。本设备在工作过程中将受以下因素的影响：
1、SFQG 气动半自动单头膏体灌装机的灌装精度将受气
压的稳定性、物料的均匀性、灌装速度等的影响。 2、SFQG 气动半自动单头膏体灌装机的灌装速度将受以下因素的影响：物料的黏度，气缸的行程，灌装嘴的大小，操作者的熟练程度。
3、本机有脚踏和自动两种灌装方式可任意切换。
4、本机采用的转阀为耐磨、耐酸、耐高温的四氟材料，
在清洗时不能随意的敲打、碰撞。
四、 安装调试
1、将料斗接在旋转阀的上方，并以抱箍锁紧连接处。
2、安装灌装头，与旋转阀接头相连，并以卡箍锁紧。
3、接通电源并打开电源开关。
4、接通气源并打开气源开关。
5、将工作模式切换到手动状态，以脚踏开关控制工
作。
6、调节节流阀一和节流阀二，调出合适的抽料速度
4
和灌装速度。为提高工作效率，可将抽料速度调
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目录
一、性能简介
二、型号选定
三、工作原理
四、全气动灌装机的特点
五、开机前的检查和操作顺序
六、灌装量的调整
七、灌装速度的调整
八、灌装精度的调整
九、清洗保养维护
十、常见故障的解决办法
十一、灌装物料的适用范围
十二、机器的使用条件
附图：气路图
全气动半自动活塞式灌装机
使用说明书
一、性能简介
本公司生产的半自动活塞式灌装机是建立在参考国外同类产品的基础上进行了重新设计，并增加了部分附加功能。使产品在使用操作、精度误差、装量调整、设备清洗、维护保养等方面更加简单方便。
在此基础上设计的全气动灌装机采用气动元件来代替电气控制回路，因此特别适合在对于有防爆要求的环境中使用。
二、型号选定
本公司产生的灌装机型号是根据用户所需的最大灌装量来确定的。
具体型号为：
JSFA-60 (10-60ml)
JSFA -120 （15-120ml）
JSFA -250 （50-250ml）
JSFA -500 （100-500ml）
JSFA -1000 （200-1000ml）
三、工作原理
全气动半自动活塞式灌装机的工作原理是：通过气缸的前后运动带动料缸内的活塞作往复运动，从而使料缸前腔产生负压。
当气缸向前运动时，拉动活塞向后，料缸前腔产生负压。供料桶内的物料被大气压力压入进料软管，通过进出料的三通管进入料缸。
当气缸向后运动时，推动活塞向前，挤压物料。物料通过出料接头内的单向阀门进入出料软管，最后通过灌装头进入待灌空瓶（进料时灌装头关闭，出料时打开），完成一次灌装。
活塞式灌装机对于每次的灌装是一个机械的单一的简单动作，所以对每一个规则容器都有很高的灌装精度和稳定性。
四、全气动灌装机的特点
1、全部采用压缩空气作为控制，因此特别适合在对于有防爆要求的环境中使用，
具有高安全性。
2、不会产生静电、麻电现象，也不需接地。
3、由于采用气动控制，并采用硬定位，所以灌装精度高，精度可以控制在3/1000
以内（以最大灌装量为标准基准）。
4、在需急停情况下，只需关闭气动开关，活塞自动后退回到初始位，灌装停止。
五、开机前的检查和操作顺序
开机前必须检查各部分机械是否正常，以免造成机器故障或人身伤害事故。检查内容及操作：
1、前、后夹紧手柄是否夹紧。
2、进出料三通的三端卡箍是否夹紧。
3、横杆、立杆的十字夹及灌装头夹是否夹紧。
4、接通空压气源，压力<8kg/cm2，机载压力4-5 kg/cm2。
5、打开气源开关。
（注：严禁长时间无料工作）
六、灌装量的调整
灌装量的调整是用户根据所需灌装物料的容积（毫升ml）或重量（克g）来决定的。因物料的比重有所差别，所以在装量计算器的数据有所差别。通过调节程控开关，可调整至用户所需的灌装量及其精度。
具体操作如下：
1、粗调：调节进程气控开关的调节螺钉，向左、右移动调节螺钉的位置，适当
调节返程气控开关的调节螺钉，达到满意位置。
2、用量杯或料瓶对准灌装头，（注：料缸必须是满的，否则装量不准）请检查量
杯是否装量准确，或用电子天平秤来称量料瓶是否装量准确。
3、如有误差则应用手轮移动返程程控开关，向前移动，装量减少，向后则反之。
4、重复调整返程程控开关，直至微调到所需要的装量和精度。
七、灌装速度的调整
灌装速度是由以下6个因素决定的：
1、吸取的速度取决于产品的粘度和吸取管的长度。
2、灌装速度取决于灌装头口径的大小。口径大则速度快。
3、产品的起泡程度。高泡的产品灌装速度应放慢。
4、灌装量的多少。灌装量多的则速度较慢。
5、灌装量的精度。精度要求高的，则灌装速度应该调慢。
6、前、后调速阀调整控制的空气流速。
调整前、后调速阀操作如下：
1、松开前、后调速阀调整螺母
2、顺时针转动前单向节流阀手柄，气缸前行速度放慢，装料速度也放慢。
3、逆时针转动前单向节流阀手柄，气缸前行速度加快，装料速度也加快。
4、顺时针转动后单向节流阀手柄，气缸后退速度放慢，吸料速度也放慢。
5、逆时针转动后单向节流阀手柄，气缸后退速度加快，吸料速度也加快。
八、灌装精度的调整
灌装误差的产生，主要由灌装量、灌装速度、上下单向阀阀门的开关速度来确定。而上下单向阀阀门的开关速度与产品的粘度有关。粘度越大，则阀门开关速度越慢。
调整阀门的开关速度主要调整阀门的弹簧压力。弹簧压力增加，则阀门的开关速度加快。
调整阀门的弹簧压力大效应通过试灌装计量及操作人员的经验来确定。
九、清洗保养维护
在给活塞式灌装机清洗之前，应把机器内的剩余产品清洗干净，然后在料桶内灌满柔和清洗液。本公司建议使用温水。如果需要可用肥皂水、酒精或其他清洗液。
当清洗时，要确定O型圈是否安装好。打开机器，让机器循环灌装，直到清洁彻底清洗所有和物料接触的部件，包括活塞缸、活塞头、O型圈、单向阀、灌装头、料通、料斗等。清洗所有的密封圈时，应包括活塞的O型圈、阀门的平面密封圈，并对破裂和损伤的密封圈进行更换。
警告：在清洗之前必须检查压缩空气是否关闭。
如果没有关闭，请关闭压缩空气。
严禁使用有机溶剂清洗机器。
如汽油、苯、二甲苯、香蕉水、次氯酸钠等。
在所有零件被清洗完成后，建议等到零件干燥后安装，并确定没有水和其他杂物进入空压管和连接体内。
十、常见故障的解决办法