半自动活塞式全气动灌装机说明书
灌装机使用说明书
全自动灌装机使用说明书目录在安装使用前请务必仔细阅读此说明书按规定方法正确安装与维护保养并妥善保留此说明书，以备日后查用一、三位一体机概述 (3)二、技术参数 (3)三、设备安装 (3)四、工作过程 (4)五、使用与操作 (4)六、面板功能 (5)七、维护与注意事项 (7)八、常见故障的判断与处理 (7)一、三位一体机概述桶装生产线是专供3加仑、5加仑桶装饮用水生产之用。
整机集冲洗、灌装、封盖功能于一体。
是矿泉水、蒸馏水、纯净水生产的理想设备。
整体采用不锈钢材质，耐腐蚀，易清洗。
主要电气原件均采用SIEMENS、OMRON产品，气路系采用名牌产品，该机构紧凑，占用厂房小，工作效率高且稳定可靠，自动化程度高。
操作工人仅需二人，是机电气三位一体的全自动桶装设备。
二、技术参数规格型号：GF-100型灌装能力：80桶/ 小时操作压力：0.6 ~ 0.8 Mpa 用气量：250 升/ 分钟灌装容量：3加仑桶形尺寸：∮276*370 或∮276*490额定电压：220V 50HZ功率： 2.2 Kw设备总重：160 Kg外形尺寸：2600 mm ×550mm ×1600mm三、设备安装本机无需预埋地脚螺丝，设备拆箱后，整机安放于坚实而平整地面，然后调整支腿螺丝高度，并用水平仪纠正倾斜，使各支腿受力均匀，设备调整好后，接通进水管、排污管、电源、气源并固定好。
四、工作过程桶装线按其功能可分冲洗、灌装、封盖三个步骤，其工作过程如下：1、空桶桶口朝下倾斜入送桶装托，空桶间隙运动链条运动一个工位，此时，空桶为倒立状进行桶口桶身冲洗。
2、冲洗过程共有四道工序：第一道为清水；第二道为消毒液；第三道为无菌水冲洗；第四道无菌水再冲洗；冲洗过后有20S时间用于水桶沥干。
3、冲洗干净的净桶链条向下转动45度，水桶自行滑出，然后由顶桶气缸将桶向下翻转45度，使空桶置于灌装位，等待灌装。
4、灌装阀由气缸推动伸入桶口，自动排气灌装阀逐之打开灌装，灌装时间由PLC设定，并可根据液位高低使用面板多功能按钮进行修正灌装时间，以达到最佳位置，灌装至液位后，多余的水经自动排水口回到纯水箱，以减少纯水浪费。
灌装机使用说明书
灌装机使用说明书一、产品概述灌装机是一种用于包装各种液体和半液体产品的设备。
其主要功能是将产品从储存容器或储罐中抽取并灌装到包装容器中，以完成产品包装的过程。
本使用说明书将介绍灌装机的安装、操作、维护和保养等方面的内容，以确保用户能够正确使用和维护该设备。
二、产品特点1. 高效稳定：灌装机采用先进的控制系统，能够自动完成灌装、封口、喷码等一系列操作，提高了生产效率。
2. 灌装准确：该设备采用精确的计量控制系统，能够精确控制灌装量，确保每个包装容器的灌装量一致。
3. 操作简便：设备的控制面板采用直观的人机界面，操作简单方便，无需专门技术人员进行操作。
4. 结构可靠：灌装机采用耐磨、耐腐蚀的材料制造，结构坚固可靠，使用寿命长。
三、安装操作1. 设备安装：将灌装机放置在平整稳定的工作台上，并根据设备尺寸确定好合适的安装位置。
2. 连接电源：将灌装机的电源线正确接入电源插座，并确保电源稳定，接地可靠。
3. 连接气源：如果设备需要气源供应，将气源管正确连接到灌装机上，并根据设备要求调整气压。
4. 连接输液管：将输液管连接到灌装机的进料口，并根据产品要求调整进料流量。
5. 操作设置：按照设备说明书，对设备进行基本参数的设置，并确认参数设置正确。
6. 试运行：进行设备的试运行，检查设备运行是否正常，确认无异常后方可正式使用。
四、操作注意事项1. 操作人员必须熟悉设备使用方法和相关安全知识，并佩戴好防护用具。
2. 在操作过程中，严禁将手部或其他物体伸入设备内部，以免发生危险。
3. 灌装机需要定期进行清洁和维护，以确保设备运行的稳定性和卫生性。
4. 在操作过程中，遵循产品包装要求，确保产品质量和安全。
5. 如发现设备异常或故障，应立即停止操作，并进行排查和处理。
6. 操作结束后，关闭设备电源，进行设备清理和维护工作。
五、维护保养1. 设备每日使用结束后，应进行清洁和消毒处理，确保设备卫生。
2. 定期检查设备传动部分，如皮带、链条等，确保其正常运转，并及时进行更换和维修。
灌装机岗位操作说明书
5，注塞式灌装机
该类灌装机广泛适用于医药、食品、日化、油 脂、农药及其他特殊行业，可灌装各种液体、膏 体类产品，如消毒液、洗手液、牙膏、药膏、各 种化妆品等物品.
6，液体灌装机
全新卧式设计，轻巧方便，自动抽料，对于黏稠较大的膏体可加 自动相互切换功能：当机器处于“自动”状态，机器按设定速度， 。而当机器处于"手动"状态，操作人员踩动踏板，来实现灌装，若 也变为自动连续灌装的状态。防滴漏灌装系统：灌装时气缸上下动 缸、三通部分采用手铐式连接，无须任何特殊工具，装卸清洗十分 可选配件 ：
10，粉剂灌装机
该机适用于化工、食品、农、副产品等行业的粉
颗粒状物料的定量灌装。如：农药、兽药、消毒剂、
、粮食、种子、奶粉、调味品、味精、食盐、白糖、
等。
产品特点：微电脑控制，定量准确。参
整，误差可自动修正。强弱电分开，无干扰。可靠性
应面广。充填部件用全不锈钢制做加工精度高，互换
分级合理。模块式设计，组合灵活。
2）密切观察并调整好背压气，背压气过高，会 导致瓶底爆裂，过低则液位不够
3）密切旋盖头（如旋盖头堵盖）、灌装阀（灌
装阀漏气会导致液位过低）。
4）按规定时间给空间进行消毒（喷洒酒 精）
5）在随机停机的状态下，超过5分钟时
，需要对液缸内的臭氧水进行排出。
6）机器停机，及时做好记录
12，关机步骤
1）点击控制面板，脱离、取消生产
按照操作流程可以分为全自动灌装机和半自动灌装机 称重式灌装机，适用于黏度较低的液体物料。例如，油 ，涂料，树脂，及各种化工原料。
9，颗粒浆状灌装机
适用于医药、日化、食品、农药及特殊行业，是理想 粘度流体充填设备。该机为半自动活塞式灌装机，可灌 流体物料。
灌装机电器使用说明书
灌装机电器使用说明书一、产品概述灌装机电器是一种用于自动化灌装和封装液体产品的设备。
该设备具有高效、快速、精确、可靠的特点，能够满足各种规格和容量的液体产品的灌装需求。
本使用说明书将详细介绍灌装机电器的使用方法、注意事项以及维护保养。
二、安全注意事项1. 在操作灌装机电器之前，请确保已经阅读并理解本使用说明书。
如有疑问，请咨询专业人员。
2. 在操作前，请检查电源是否正常，是否符合电器的要求。
3. 在使用过程中，请勿将手指或其他物体伸入设备内部，以免发生意外伤害。
4. 请勿在设备运行过程中进行任何维修或调整。
如需维修，请切断电源并联系售后服务。
5. 使用前，请确保安装牢固，确保设备的稳定性。
三、使用方法1. 准备工作：将灌装机电器放置在平整的操作台上，并确保设备与电源连接正常。
确保灌装机内无异物。
2. 打开电源：按下电源开关，确保设备通电。
3. 填充液体：将需要灌装的液体倒入灌装机的液体容器中。
确保液体填充的准确性和适量。
4. 设置灌装参数：根据灌装需求，调整设备上的参数控制面板，包括容量、速度等。
5. 开始灌装：按下启动按钮，设备开始灌装。
根据设备的工作频率和损耗状况，可放置合适数量的容器在设备上等待灌装。
6. 监控灌装过程：在设备运行过程中，需要及时观察灌装的情况，确保液体的灌装准确无误。
7. 完成灌装：当设备完成灌装任务后，按下停止按钮，切断电源，并进行后续工作。
四、维护保养1. 定期清洁设备：使用完毕后，应当及时清洗设备，确保设备的卫生和稳定性。
2. 定期检查设备：定期检查设备的运行状态，确保设备的正常工作。
如发现异常，应及时维修。
3. 注意保护设备：在使用过程中，应注意避免碰撞和摔落，确保设备的完好性。
4. 设备存放：如果长期不使用设备，应将设备存放在干燥、通风的地方，并避免日晒、潮湿等环境。
五、常见故障及排除方法1. 设备无法启动：检查电源是否连接正常，检查电源开关是否已打开。
2. 灌装不准确：检查设备参数设定是否正确，检查灌装头是否堵塞。
半自动活塞式全气动灌装机说明书
半自动活塞式全气动灌装机说明书-CAL-FENGHAI.-(YICAI)-Company One1目录一、性能简介二、型号选定三、工作原理四、全气动灌装机的特点五、开机前的检查和操作顺序六、灌装量的调整七、灌装速度的调整八、灌装精度的调整九、清洗保养维护十、常见故障的解决办法十一、灌装物料的适用范围十二、机器的使用条件附图：气路图全气动半自动活塞式灌装机使用说明书一、性能简介本公司生产的半自动活塞式灌装机是建立在参考国外同类产品的基础上进行了重新设计，并增加了部分附加功能。
使产品在使用操作、精度误差、装量调整、设备清洗、维护保养等方面更加简单方便。
在此基础上设计的全气动灌装机采用气动元件来代替电气控制回路，因此特别适合在对于有防爆要求的环境中使用。
二、型号选定本公司产生的灌装机型号是根据用户所需的最大灌装量来确定的。
具体型号为：JSFA-60 (10-60ml)JSFA -120 （15-120ml）JSFA -250 （50-250ml）JSFA -500 （100-500ml）JSFA -1000 （200-1000ml）三、工作原理全气动半自动活塞式灌装机的工作原理是：通过气缸的前后运动带动料缸内的活塞作往复运动，从而使料缸前腔产生负压。
当气缸向前运动时，拉动活塞向后，料缸前腔产生负压。
供料桶内的物料被大气压力压入进料软管，通过进出料的三通管进入料缸。
当气缸向后运动时，推动活塞向前，挤压物料。
物料通过出料接头内的单向阀门进入出料软管，最后通过灌装头进入待灌空瓶（进料时灌装头关闭，出料时打开），完成一次灌装。
活塞式灌装机对于每次的灌装是一个机械的单一的简单动作，所以对每一个规则容器都有很高的灌装精度和稳定性。
四、全气动灌装机的特点1、全部采用压缩空气作为控制，因此特别适合在对于有防爆要求的环境中使用，具有高安全性。
2、不会产生静电、麻电现象，也不需接地。
3、由于采用气动控制，并采用硬定位，所以灌装精度高，精度可以控制在3/1000以内（以最大灌装量为标准基准）。
灌装机使用说明书
液体灌装机说明书烟台富士达诚信科技有限公司2011-01-20目录一、操作面板 (1)二、使用前的准备 (1)三、自动操作 (1)四、手动操作 (2)五、参数设置 (3)六、其它设定 (4)七、用户权限登录 (5)一、操作面板如图：二、使用前的准备确认控制柜各指示灯显示正常。
保证系统个参数正确。
打开自动操作界面。
使用前需要给系统上电预热至少半小时。
三、自动操作操作界面如图：参数说明：快加值：从开始灌装一直到快加值是全速灌装。
如上图：当灌装量达到199kg时，阀门由全开转变成半开状态，该给慢速灌装。
提前量：灌装的提前停止值。
例如设定灌装的提前量设为1公斤，则当还有1公斤充满的时候自动停止充装。
加上空中落料正好达到设定值。
设定值：是需要灌装的灌装量。
操作步骤：1.按操作面板上【K1】键，启动系统，喷枪自动提升至最高点。
2.将桶放在灌装机上，并对准桶眼。
3.按【T1】键，喷枪下降，插入到桶眼里，依次打开活塞、阀门，开始灌装。
4.灌装到达设定重量后，喷枪提升至最高点。
5.盖好桶盖，将桶移走。
下一桶从第2步循环操作。
四、手动操作系统显示上电画面，按【SET】键，显示主菜单，然后按【F7】进入手动操作画面。
如图：注意：1.手动操作具有一定危险性，正常操作时不使用手动模式，非授权人员不要使用手动模式。
2.使用手动模式首先要把工作模式改成手动模式。
五、参数设置参数说明：快慢加转换时间：灌装到达快加值时，从快加料状态转换成慢加料状态的时间。
转换后阀门将处于半开状态。
喷枪提升时间：灌装结束后喷枪提升的时间。
喷枪下降时间：灌装开始时，喷枪下降的时间。
输送延时时间：灌装结束后，辊道运行时间。
活塞关闭时间：灌装结束后，阀门关闭后，延时关闭活塞时间。
阀门启动时间：灌装开始时，活塞打开后，延时打开阀门时间。
喷枪下降安全保护重量：灌装时，桶眼没对好，喷枪碰到桶后达到指定重量后自动提升喷枪。
六、其它设定进入上电画面后，按【SET】键进入主菜单：1.工作模式选择：按【F3】进入工作模式选择界面，按【0】选择手动操作，按【1】选择自动操作。
半自动灌装机操作规程
半自动灌装机操作规程
《半自动灌装机操作规程》
一、操作前准备：
1. 确保半自动灌装机的电源已接通，并进行了必要的检查和维护。
2. 将需要灌装的容器按照规定摆放在灌装机上，并确保其稳固。
3. 确保所需的灌装物料已准备就绪，并按照要求放置在适当的位置。
二、开机操作：
1. 按照操作手册上的指示，打开半自动灌装机的电源开关。
2. 调节机器的速度和灌装量，以适应当前的操作需求。
3. 检查各个部件是否安装正确，并且运转正常，确认没有异常情况后方可开始操作。
三、灌装操作：
1. 按照工作流程，将容器逐个送入到灌装机的适配接口处。
2. 在容器进入适配接口后，启动灌装机，开始进行灌装操作。
3. 随时观察灌装情况，如发现异常应及时停机检查，并排除故障。
四、灌装完成：
1. 当所有容器的灌装工作完成后，关闭灌装机的开关，拉下手柄，将容器取出。
2. 对灌装机进行简单的清洗和日常维护，以保证机器的使用寿命和工作效率。
五、关机操作：
1. 等待所有机器部件停止运转后，关闭电源开关，断开电源。
2. 将操作手册、工具等物品整理妥当，保证下次使用时能够顺利操作。
以上就是《半自动灌装机操作规程》，希望能够帮助操作人员顺利地操作半自动灌装机，确保产品的质量和生产的效率。
全自动灌装机说明书4L_6头
目录前言---------------------------------------------------------2一、用途--------------------------------------------------------------3二、特点--------------------------------------------------------------3三、主要技术参数---------------------------------------------4四、产品工艺流程-----------------------------------------------------4五、主要工作原理和结构----------------------------------------------6六、安装与调试--------------------------------------------------------12七、操作方法和步骤--------------------------------------------20八、维护与保养--------------------------------------------------------29九、气动原理图-------------------------------------------------------31十、电气原理图-------------------------------------------------------33十一、常见故障分析---------------------------------------------------35十二、考前须知-------------------------------------------------------36十三、合格证------------------------------------------------------- 37前言感您使用本公司产品，我们将为您提供满意的效劳。
山东东方机械定量灌装机说明书
山东东方机械定量灌装机说明书灌装机工作原理和性能1、工作原理：YSDY 系列灌装机为半自动活塞式灌装机。
通过气缸带动一个活塞来抽取和打出物料用单向阀控制物料流向，用磁簧开关控制气缸的行程，即可调节灌装量。
2、性能：本公司生产的半自动活塞式单头液体灌装机是在本公司生产的灌装机系列的基础上，引进国外先进灌装机技术，进行了进一步的改造和创新，其结构更加简单合理，精确度高，操作更加简便，是贵公司填充高务的理想选择。
灌装机适用范围：主要适用在眼药水、开塞露、植物油、润滑油、风油精、花露水、化工液体、日化行业、涂料行业。
灌装机安装注意事项1、机器开箱后，首先检查随机技术资料是否齐全，机器在运输中是否损坏，以便及时解决。
2、将进料组件及出料组件按本说明书中的外形图示安装并调节。
3、将各润滑点加以新润滑油。
4、用摇手柄转动机器，检查机器是否运转方向正确（面对电动机主轴为逆时针方向），机器必须保护接地。
灌装机使用、保养与安装1、因为本灌装机是属自动化机器，因此易拉瓶、瓶垫、瓶盖尺寸都要求统一。
2、开车前必须先用摇手柄转动机器，察看其转动是否有异状，确实判明正常再可开车。
3、调整机器时，工具要使用适当，严禁用过大的工具或用力过猛来拆零件以免损坏机件或影响机器性能。
4、每当机器进行调整后，一定要将松过的螺丝紧好，用摇手柄转动机器察看其动作是否符合要求后，方可以开车。
5、机器必须保持清洁，严禁机器上有油污、药液或玻璃碎屑，以免造成机器损蚀，故必须：⑴机器在生产过程中，及时清除药液或玻璃碎屑。
⑵交班前应将机器表面各部清洁一次，并在各活动部门加上清洁的润滑油。
⑶每周应大擦洗一次，特别将平常使用中不容易清洁到的地方擦净或用压缩空气吹净。
灌装机消毒及冲洗1、旋松上、下紧定螺钉，拆下注液系统进行整体消毒，或拆卸分别进行消毒清洗。
2、将进液管置于清洗液中开机清洗。
3、500ml机型在实际灌装中可能有误差，在正式灌装前用量筒量准为止。
灌装机的操作规程
灌装机操作使用规程一、开机前检查1、开机前确保灌装机电源插头接的380V电源，机器机箱接地线。
2、确保灌装机上的气压在0.05~0.07Mpa。
3、确保反应罐的阀门和过滤装置的管道连接紧密，过滤装置滤布完好无破损，盖子盖好上紧螺栓，确保在包装压力下无泄漏。
4、检查灌装机相关的所有连接线路，确保无破皮无短路等故障。
二、开机操作1、打开电源开关显示器按箭头→进入主画面。
2、把上料开关打开（按箭头←，指示灯变黑）3、选择“全自动”和“半自动”开关。
通过选择按“↑、↓、←、→”等按钮观察显示屏上：全自动∕半自动后面的指示灯，指示灯是黑色时为全自动，指示灯是白色时为半自动。
全自动：感应开关感应到包装桶时，灌装立刻开始直到完成整桶包装，待重新放置包装桶时，下一个灌装动作开始至完成整桶包装。
半自动：放置好包装桶，确保桶口在灌装口对应的中间位置上时，按下脚踏开关，灌装动作开始至完成整桶灌装，待重新按下脚踏开关时，下一个灌装动作开始至完成整桶包装。
4、紧急停止：如果灌装过程中发现包装桶满，灌装口还在继续灌装，此时按下红色急停按钮，全部动作立即停止，要旋转急停按钮时才能恢复正常工作。
三、灌装重量的设定1、开启灌装机开关，待控制面板上的数字稳定后，按下“MODE”键，显示器显示“SET”；2、按“ZERO”键，显示器显示002000或其他数字（用SP1表示），该数字表示灌装口上的大灌装支口的灌装重量，通过“G R∕NT”键选择数位，按“TARE”键改变位数值。
（该数值一般设定在23±0.03）3、完成SP1的设定后，按“ZERO”键确认，并进入灌装口上的小灌装支口的灌装重量的设定，显示器显示001000或其他数字（用SP2表示），通过“G R ∕NT”键选择数位，按“TARE”键改变位数（该数值一般设定在24.6±0.07）。
4、待SP1值和SP2值设定完成后，按“ZERO”键可以回到第二个步骤进行检查和修正，如果设定的灌装重量值已确定，不需要进一步更正，则按两次“MODE”键完成整个灌装重量的设定工作。
灌装机使用说明书
灌装机使用说明书灌装机使用说明书1.简介1.1 产品概述本灌装机是一种用于灌装液体或粉状物料的设备，适用于各种行业的生产线。
1.2 主要特点- 高精度灌装：通过先进的控制系统和传感器，保证灌装过程的准确度。
- 多功能操作：支持多种灌装模式和参数设置，以适应不同产品的需求。
- 自动化控制：设备配备自动化控制系统，可实现自动运行和监控。
- 可靠性和稳定性：采用高质量的材料和先进的制造工艺，保证设备的可靠和稳定性。
2.安装与调试2.1 设备安装2.1.1 环境要求：确保灌装机安装在干燥、无尘、无振动、无腐蚀性气体的环境中。
2.1.2 位置选择：根据生产线的布局和操作要求选择适当的位置安装设备。
2.1.3 固定设备：使用适当的方法将设备固定在地面上，确保设备稳定。
2.2 装配与连接2.2.1 连接电源：将设备正确地连接到电源，确保电源电压与设备要求相符。
2.2.2 连接气源：根据设备要求连接气源，并确保气源质量符合要求。
2.2.3 连接液体供应：将设备与液体供应系统连接，确保流体管道没有泄漏。
2.3 调试与测试2.3.1 启动系统：按照设备说明书上的操作步骤启动系统，确保设备正常运行。
2.3.2 参数设置：根据产品的要求设置灌装机的参数，包括灌装容量、速度等。
2.3.3 测试运行：使用一定数量的样品进行测试运行，检查设备的灌装准确度和稳定性。
3.操作指南3.1 开机与关机3.1.1 开机：按下开机按钮，设备将开始运行并进入工作状态。
3.1.2 关机：按下关机按钮，设备将停止工作并断开电源。
3.2 灌装操作3.2.1 设置参数：根据产品要求，在操作界面中设置灌装容量、速度等参数。
3.2.2 装载物料：将待灌装物料放置在设备的供料口，确保物料源稳定和连续。
3.2.3 开始灌装：按下启动按钮，设备将开始进行灌装操作。
3.2.4 检查灌装质量：在灌装过程中，及时检查灌装质量，确保产品的准确度和一致性。
4.维护与保养4.1 清洁和消毒4.1.1 清洁：定期对设备外部和内部进行清洁，清除积尘和污垢。
气动膏体灌装机
气动膏体灌装机使用说明书广州世峰电器有限公司目录一、说明书◆工作原理◆技术参数◆设备说明◆安装调试◆安全使用◆设备保养◆手动和半自动的操作◆复位按钮的使用◆各部件的名称◆电气路控制图◆常见故障及排除SFQG气动半自动膏体灌装机说明书一、工作原理SFQG气动半自动单头膏体灌装机是本公司开发的SFQG气动半自动膏体灌装机系列的一种对高浓度流体进行灌装的灌装机。
它是通过气缸带动一个活塞及转阀的三通原理来抽取和打出高浓度物料，并以电磁感应原理控制气缸的行程，即可调节灌装量。
本设备具有结构简便合理、操作简单易懂，精确度高等特点。
二、 技术参数三、 设备说明本设备主要适用于食品、日化、农药、医药及特殊行业的理想填充设备。
本设备在工作过程中将受以下因素的影响：1、SFQG 气动半自动单头膏体灌装机的灌装精度将受气压的稳定性、物料的均匀性、灌装速度等的影响。
2、SFQG 气动半自动单头膏体灌装机的灌装速度将受以下因素的影响：物料的黏度，气缸的行程，灌装嘴的大小，操作者的熟练程度。
3、本机有脚踏和自动两种灌装方式可任意切换。
4、本机采用的转阀为耐磨、耐酸、耐高温的四氟材料，在清洗时不能随意的敲打、碰撞。
四、 安装调试1、将料斗接在旋转阀的上方，并以抱箍锁紧连接处。
2、安装灌装头，与旋转阀接头相连，并以卡箍锁紧。
3、接通电源并打开电源开关。
4、接通气源并打开气源开关。
5、将工作模式切换到手动状态，以脚踏开关控制工作。
6、调节节流阀一和节流阀二，调出合适的抽料速度4和灌装速度。
为提高工作效率，可将抽料速度调快一点。
灌装速度调慢一些（灌装速度太快会使物料或气泡冲出瓶口，影响灌装品质）7、调整灌装量时，转动位置显示器手轮，可直接读数至所需的灌装量，再将可调手柄锁紧。
8、调节压力：向上拉起调压过滤器按钮，旋转到压力表指示所需的压力，再按下按钮。
9、放入物料，正式开始工作。
10、工人熟练后可以将工作模式切换到自动（提高工作效率）五、安全使用本产品只适用于对高浓度流体进行灌装，不可用于其它用途。
灌装机使用说明书
灌装机使用说明书一、前言感谢您购买我们的灌装机。
本使用说明书将向您详细介绍灌装机的使用方法和注意事项，请您仔细阅读并按照指引操作，以确保正确使用和维护灌装机。
二、产品概述灌装机是一种用于对液体或半固体物料进行自动灌装的机械设备。
它具有以下特点：1. 高效快速：采用先进的灌装技术，能够快速完成灌装任务。
2. 精准准确：通过电子控制系统，能够精确控制灌装量，避免浪费和溢出。
3. 操作简便：采用人机界面，操作简单易懂。
4. 高质量：灌装机采用高品质材料制造，结构稳定可靠，使用寿命长。
三、安全操作指南1. 在使用前，请确保灌装机周围环境安全无障碍物，以免影响操作。
2. 使用前请仔细阅读本使用说明书，并确保已经了解操作步骤和安全注意事项。
3. 在操作过程中，应戴上适当的个人防护装备，如手套、口罩和安全眼镜。
4. 请勿将手指、手部或其他物体放入机器内部或灌装喷嘴，以防止意外伤害。
5. 严禁在设备运行时进行维护和清洁操作，务必先停机并确保断电后方可进行。
四、操作步骤以下是灌装机的操作步骤：1. 将待灌装物料准备好，倒入指定容器中。
2. 打开灌装机的供电开关，并确保设备正常启动。
3. 确认灌装量及其他参数设置，并通过控制面板进行调整。
4. 将容器放置在灌装机的工作台上，并调整好位置。
5. 按下启动按钮，设备开始进行自动灌装。
在此过程中，请确保操作人员保持警惕，随时监控设备的运行情况。
6. 灌装完成后，按下停止按钮，设备停止操作。
五、维护与保养1. 在每次使用后，请将灌装机进行清洁，确保设备表面干净，无污渍。
2. 根据使用频率和工作环境，定期检查设备的润滑情况，并及时添加润滑剂。
3. 检查设备的电源线路是否完好，并确保插头与插座连接良好。
4. 如发现设备存在故障或异常情况，请及时联系专业技术人员进行维修。
5. 进行设备保养时，请务必断开电源并等待设备冷却后再进行操作。
6. 定期检查设备的密封件和传动部件，并根据需要进行更换或修理。
全自动活塞式灌装机操作指导书
文件制修订记录1、开机前准备1.1检查电路有无损坏，（通电后；开机前操作人员查看设备电源指示灯情况；注意漏电，如有漏电电闸将会自动跳闸）注意漏电，如有问题及时修整；1.2检查电机和其他部件是否发出异常的噪音；1.3检查气源管道连接是否正常；1.4检查各润滑部件的润滑情况；（如气缸上下升降柱）。
1.5检查储料罐内和工作区有无杂物，应保持清洁2、操作注意事项2.1绝不可在设备运行中将手伸入锅内。
2.2不得用手或其他方式去触摸运行中的转动的主轴；2.3操作人员任何情况下；禁止攀爬设备。
2.4设备运行中如有异响应立即停止运行，待查清原因后方可开机。
2.5下班前应关闭主电源，并清理设备和工作区卫生。
3、操作过程3.1打开电源进入开机画面3.2轻触开机画面，将系统进入主菜单。
3.3如需自动灌装请轻触【自动】触摸键进入主菜单。
3.4左下角数字00000000为灌装产量。
轻触【清零】数字回零。
3.5菜单左边为参数显示区它反映自动状态下各参数的动态变化。
3.6轻触【返回】将返回主菜单。
3.7进入自动画面后【自动补液】会自动启动，补液阀将受液位器控制，再次轻触【自动补液】，补液将会停止。
3.8如需手动操作，轻触【手动】，弹开手动灌装菜单。
3.9轻触【输送带】，这时输送带将启动。
轻触【补液】，这时补液阀将受液位器控制。
轻触【卡瓶】，这时卡瓶气缸将动作一次，如果升降处于升降的状态，再次轻触【卡瓶】时将进入卡瓶提示。
轻触【挡瓶】，这时挡瓶气缸将动作一次，左边为前挡，右边为后挡。
轻触【装量调节】，灌装头将有料喷出，灌装活塞向上移，停止在上面。
注意；首先将四个锁紧手柄，（左右两组各两个）如果增加装量必须将四个锁紧螺母向下调节，然后参照装量计数器调节装量旋柄，完毕后一定要将锁紧手柄和锁紧螺母锁紧。
轻触【升降】，这时气缸将下降，但此时卡瓶的状态应为卡瓶进，否则将进入升降提示。
轻触【手动灌装】，将进入手动灌装选择菜单。
轻触【单头灌装】，将进入单头灌装菜单。
活塞式自动灌装机安全操作规定
活塞式自动灌装机安全操作规定前言活塞式自动灌装机是一种常用于食品、制药、化妆品等行业的机械设备，适用于各种流体、粘稠液体的充填，主要功能是将液体自动充填到瓶子、罐子等容器中。
在使用该设备时，操作者必须要遵照一定的安全规则，以确保人员和设备的安全。
本文主要介绍活塞式自动灌装机的安全操作规定，对相关人员及操作者有一定的帮助。
一、设备安全性检查在使用活塞式自动灌装机之前，必须进行设备安全性检查，以确保设备处于良好的工作状态。
具体检查内容如下：1.检查电源线检查电源线是否接触良好，无破损、漏电情况。
2.检查控制面板检查控制面板上各个按钮、指示灯、警告灯是否正常工作。
3.检查行走部分检查行走部分的皮带、齿轮、轮子等是否损坏或磨损过度。
4.检查传动部分检查传动部分的主动轴、动力传感器、泵等是否处于正常工作状态。
5.检查机架检查机架是否牢固、平稳。
二、设备准备工作在进行灌装作业之前，应先进行以下准备工作：1.准备容器灌装之前需要准备好灌装容器，如瓶子、桶子、罐子等，并对其进行消毒清洁。
2.准备液体原材料准备好需要灌装的液体原材料，并按照规定量进行测量。
3.检查设备重量检查设备重量是否适合进行灌装工作。
4.开机前预热在正式开机前，需要进行预热操作，以使设备处于最佳工作状态。
三、操作规定进行设备操作时，一定要严格遵守以下规定：1. 穿戴防护装备进行操作前，必须穿戴好安全鞋、安全头盔、口罩等防护装备，避免发生伤害。
2. 常规运行在机器处于正常工作状态下，必须保持常规运行，避免随意更改设备的各项参数。
3. 确认装置位置在将容器放置于设备下方，进行灌装操作时，需要确认装置位置是否正确，以避免容器移位等意外发生。
4. 切勿直接触摸液体进行灌装操作时，切勿直接触摸液体，避免发生化学反应或者烫伤。
5. 切勿将头部靠近机器在设备工作时，切勿将头部等身体部位靠近机器，避免危险发生。
6. 切勿随意将手放入机器内部在设备工作时，切勿随意将手或者其他物品放入设备内部，避免引起意外伤害。
半自动活塞液体灌装机安全操作规定
半自动活塞液体灌装机安全操作规定为了确保半自动活塞液体灌装机正常安全运行，防止工作人员因操作不当导致事故的发生，特制定本安全操作规定。
1. 设备要求1.半自动活塞液体灌装机必须放置在坚固平稳的地面上。
2.设备接好电源后，必须按照正确的顺序进行机台合理拆卸、安装和调试。
3.制定设备的定期、定时保养计划，指定任务由指定人员进行，并定期检查和验收。
2. 操作要求1.所有使用半自动活塞液体灌装机的工作人员必须持有效证件，并接受过相应的操作培训，对设备的操作方法、维护保养方法和安全规定有足够的了解。
未经培训和授权，任何人员不得操作设备。
2.禁止在操作过程中随意动手触碰设备各部位及拉动控制机构。
操作人员如果要调整设备部件，必须先关机，切断电源，然后进行调整修整。
调整结束后，再打开电源，开启设备。
3.严格按照操作规程，穿戴安全防护装备（如安全帽、手套、护目镜、口罩等），避免操作人员因操作不当而受伤。
4.将灌装液体分配在设备的输送管道输送到灌装机内的储料罐内。
必须使用指定的灌装液体，并确保灌装液体不混杂、异品。
5.在使用设备时，应遵守制定的工艺流程和操作规程，如设备故障停机，必须首先停放好灌装液体，关闭所有排液口，接着排空设备内留有的水或油，最后才能进行维修处理。
6.禁止私自改装、拆卸、维修半自动活塞液体灌装机。
一旦发现异常情况，必须及时上报，并由设备管理人员进行处理。
7.严禁私自抽取灌装液体。
灌装设备中储存的灌装液体必须一律经过正规的灌装工具或者灌装器灌装到相关的产品中。
3. 应急措施在操作半自动活塞液体灌装机时，如发现以下情况：设备异响、设备温度升高、异味、漏电及其他异常情况，应立即停机，并切断设备的电源。
在没有确认问题原因之前，不要轻易启动设备。
如发现问题严重，应立即向上级负责人或者设备维修管理人员报告，以便及时进行解决。
灌装机的大部分故障是可以通过设备维修操作进行解决的。
维修人员必须接受过专业的维修培训，否则不得进行私自维修操作。
半自动灌装机操作规程及注意事项
半自动灌装机操作规程及注意事项
开机前必须检查各部分机械连接和电器部分是否正常，以免造成机器故障或人身伤害事故。
检查内容为：
1、电源是否为220V交流电，接地是否良好。
2、前后夹紧手柄是否夹紧。
3、进出料三通的三端卡箍是否夹紧。
4、横杆和立杆的十字夹及灌装头是否夹紧。
操作顺序为：
1、接通220V交流电源。
2、接通空压电源。
3、打开气源开关。
4、调节压力阀，空气压力为3.5kgf/c㎡-8kgf/c㎡。
5、打开电源开关，指示灯亮。
6、选择自己所需的灌装档位
气缸往复运动一次即完成一次灌装工作。
（注：严禁长时间无料工作）
灌装完成后关闭压缩空气和电源
科特琪化妆品（苏州）有限公司
2016年7月5日。
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目录
一、性能简介
二、型号选定
三、工作原理
四、全气动灌装机的特点
五、开机前的检查和操作顺序
六、灌装量的调整
七、灌装速度的调整
八、灌装精度的调整
九、清洗保养维护
十、常见故障的解决办法
十一、灌装物料的适用范围
十二、机器的使用条件
附图：气路图
全气动半自动活塞式灌装机
使用说明书
一、性能简介
本公司生产的半自动活塞式灌装机是建立在参考国外同类产品的基础上进行了重新设计，并增加了部分附加功能。
使产品在使用操作、精度误差、装量调整、设备清洗、维护保养等方面更加简单方便。
在此基础上设计的全气动灌装机采用气动元件来代替电气控制回路，因此特别适合在对于有防爆要求的环境中使用。
二、型号选定
本公司产生的灌装机型号是根据用户所需的最大灌装量来确定的。
具体型号为：
JSFA-60 (10-60ml)
JSFA -120 （15-120ml）
JSFA -250 （50-250ml）
JSFA -500 （100-500ml）
JSFA -1000 （200-1000ml）
三、工作原理
全气动半自动活塞式灌装机的工作原理是：通过气缸的前后运动带动料缸内的活塞作往复运动，从而使料缸前腔产生负压。
当气缸向前运动时，拉动活塞向后，料缸前腔产生负压。
供料桶内的物料被大气压力压入进料软管，通过进出料的三通管进入料缸。
当气缸向后运动时，推动活塞向前，挤压物料。
物料通过出料接头内的单向阀门进入出料软管，最后通过灌装头进入待灌空瓶（进料时灌装头关闭，出料时打开），完成一次灌装。
活塞式灌装机对于每次的灌装是一个机械的单一的简单动作，所以对每一个规则容器都有很高的灌装精度和稳定性。
四、全气动灌装机的特点
1、全部采用压缩空气作为控制，因此特别适合在对于有防爆要求的环境中使用，
具有高安全性。
2、不会产生静电、麻电现象，也不需接地。
3、由于采用气动控制，并采用硬定位，所以灌装精度高，精度可以控制在3/1000
以内（以最大灌装量为标准基准）。
4、在需急停情况下，只需关闭气动开关，活塞自动后退回到初始位，灌装停止。
五、开机前的检查和操作顺序
开机前必须检查各部分机械是否正常，以免造成机器故障或人身伤害事故。
检查内容及操作：
1、前、后夹紧手柄是否夹紧。
2、进出料三通的三端卡箍是否夹紧。
3、横杆、立杆的十字夹及灌装头夹是否夹紧。
4、接通空压气源，压力<8kg/cm2，机载压力4-5 kg/cm2。
5、打开气源开关。
（注：严禁长时间无料工作）
六、灌装量的调整
灌装量的调整是用户根据所需灌装物料的容积（毫升ml）或重量（克g）来决定的。
因物料的比重有所差别，所以在装量计算器的数据有所差别。
通过调节程控开关，可调整至用户所需的灌装量及其精度。
具体操作如下：
1、粗调：调节进程气控开关的调节螺钉，向左、右移动调节螺钉的位置，适当
调节返程气控开关的调节螺钉，达到满意位置。
2、用量杯或料瓶对准灌装头，（注：料缸必须是满的，否则装量不准）请检查量
杯是否装量准确，或用电子天平秤来称量料瓶是否装量准确。
3、如有误差则应用手轮移动返程程控开关，向前移动，装量减少，向后则反之。
4、重复调整返程程控开关，直至微调到所需要的装量和精度。
七、灌装速度的调整
灌装速度是由以下6个因素决定的：
1、吸取的速度取决于产品的粘度和吸取管的长度。
2、灌装速度取决于灌装头口径的大小。
口径大则速度快。
3、产品的起泡程度。
高泡的产品灌装速度应放慢。
4、灌装量的多少。
灌装量多的则速度较慢。
5、灌装量的精度。
精度要求高的，则灌装速度应该调慢。
6、前、后调速阀调整控制的空气流速。
调整前、后调速阀操作如下：
1、松开前、后调速阀调整螺母
2、顺时针转动前单向节流阀手柄，气缸前行速度放慢，装料速度也放慢。
3、逆时针转动前单向节流阀手柄，气缸前行速度加快，装料速度也加快。
4、顺时针转动后单向节流阀手柄，气缸后退速度放慢，吸料速度也放慢。
5、逆时针转动后单向节流阀手柄，气缸后退速度加快，吸料速度也加快。
八、灌装精度的调整
灌装误差的产生，主要由灌装量、灌装速度、上下单向阀阀门的开关速度来确定。
而上下单向阀阀门的开关速度与产品的粘度有关。
粘度越大，则阀门开关速度越慢。
调整阀门的开关速度主要调整阀门的弹簧压力。
弹簧压力增加，则阀门的开关速度加快。
调整阀门的弹簧压力大效应通过试灌装计量及操作人员的经验来确定。
九、清洗保养维护
在给活塞式灌装机清洗之前，应把机器内的剩余产品清洗干净，然后在料桶内灌满柔和清洗液。
本公司建议使用温水。
如果需要可用肥皂水、酒精或其他清洗液。
当清洗时，要确定O型圈是否安装好。
打开机器，让机器循环灌装，直到清洁彻底清洗所有和物料接触的部件，包括活塞缸、活塞头、O型圈、单向阀、灌装头、料通、料斗等。
清洗所有的密封圈时，应包括活塞的O型圈、阀门的平面密封圈，并对破裂和损伤的密封圈进行更换。
警告：在清洗之前必须检查压缩空气是否关闭。
如果没有关闭，请关闭压缩空气。
严禁使用有机溶剂清洗机器。
如汽油、苯、二甲苯、香蕉水、次氯酸钠等。
在所有零件被清洗完成后，建议等到零件干燥后安装，并确定没有水和其他杂物进入空压管和连接体内。
十、常见故障的解决办法
十一、灌装物料的适用范围
水蜜糖酸奶酪果汁沐浴露齿轮油液体咖啡墨水眼影液茶洗发水胶水食物颜料洗手液雪花膏牛奶液体肥皂奶油糖浆食物油
十二、机器的使用条件
空压：5kg/cm2-8kg/cm2。