气动灌装机使用说明书
灌装机操作规程
1 设备操作1.1开机前准备工作1.1.1揭开封盖机润滑油罐帽，加足润滑油。
1.1.2排放灌装机及管道中余水。
1.1.3调节气阀，控制压缩空气压力。
（注：进气压力0.4－0.6Mpa，送盖器振动压力0.1－2Mpa，送盖压力1－1.2Mpa，吹盖压1－1.2Mpa）。
1.1.4打开洗瓶机进水阀。
1.1.5打开送盖机电源开关，加足送盖器瓶盖，启动设备，使之处于工作状态。
1.2.开机1.2.1打开配电屏总电源开关。
1.2.2打开指令开关，使其执在自动位置。
1.2.3启动灌装机运行开关，给设备通电。
1.2.4将进水控制阀开关执在自动位置。
1.2.5将自动挡瓶气阀开关执在自动位置。
1.2.6打开输送带控制开关，启动输送带。
1.2.7按F5键使滑槽内有充足瓶盖。
1.2.8观察水位显示器显示值是否达到或超出所设定值。
1.2.9待正常后，按下启动开关，进行灌装生产。
（注：灌装速度为0－16999瓶/小时）。
1.3.关机1.3.1将水位控制器开关执在“0”位。
1.3.2按下停止键。
1.3.3关掉输送带开关。
1.3.4将指令开关执在“0”位。
1.3.5关闭气阀。
1.3.6关闭配电屏总电源开关。
1.3.7关掉送盖器总电源。
1.3.8盖好封盖机油罐帽。
2 设备维护与保养2.1每班清洗一次洗机夹头一次。
2.2保证封盖机油灌有充足润滑油，灌装头滑杆润滑良好。
2.3保证洗瓶机导轨有充足的润滑液。
2.4每周对设备保养一次。
2.5每周清洗一次洗瓶机夹头和灌装头。
2.6每周检查或更换一次灌装头的密封圈。
2.7每月检查一次主传动箱的油位。
2.8每月检查或更换一次封盖头的压簧。
3 安全操作注意事项3.1设备运行时不要打开安全门和触及紧急停机开关。
3.2设备运时不要将手伸进设备内，以免碰伤。
3.3操作人员应坚守工作岗位，防止设备紧急事故发生。
3.4不能随意调整设备的工艺参数。
3.5在维修设备之前，应停止主机后再进行，维修工具不能随放在设备内。
全气动液体灌装机安全操作规定
全气动液体灌装机安全操作规定
1. 前言
全气动液体灌装机是一种高效率、高精度的灌装设备，适用于液体、膏体等物料的自动化灌装。
本文档旨在规范全气动液体灌装机的操作，确保设备的安全运行。
2. 设备安装
2.1 设备基础安装
设备必须安装在平坦、宽敞、干燥、无震动的场所。
设备底座应与
地面平行，稳定可靠并固定。
2.2 电源及空气压缩机连接
在连接空气压缩机之前，请先关闭设备电源。
根据设备标志将供气
电压进行正确连接。
确认设备所接空气压力的标准为 0.4 ~ 0.7Mpa，
接口简单易用，不需要特别操作。
3. 操作规定
3.1 开机操作
开机前，要先检查设备是否正常连接电源和空气压缩机。
按设备电
源开关键，将空气控制阀开关设为开放，在气压工作范围内根据实际
需要调整调速卸灌器。
设备正常工作时，应注意观察设备的运转是否
稳定，密封是否完好，气源是否充足。
灌装机使用说明书
灌装机使用说明书一、产品概述灌装机是一种用于包装各种液体和半液体产品的设备。
其主要功能是将产品从储存容器或储罐中抽取并灌装到包装容器中，以完成产品包装的过程。
本使用说明书将介绍灌装机的安装、操作、维护和保养等方面的内容，以确保用户能够正确使用和维护该设备。
二、产品特点1. 高效稳定：灌装机采用先进的控制系统，能够自动完成灌装、封口、喷码等一系列操作，提高了生产效率。
2. 灌装准确：该设备采用精确的计量控制系统，能够精确控制灌装量，确保每个包装容器的灌装量一致。
3. 操作简便：设备的控制面板采用直观的人机界面，操作简单方便，无需专门技术人员进行操作。
4. 结构可靠：灌装机采用耐磨、耐腐蚀的材料制造，结构坚固可靠，使用寿命长。
三、安装操作1. 设备安装：将灌装机放置在平整稳定的工作台上，并根据设备尺寸确定好合适的安装位置。
2. 连接电源：将灌装机的电源线正确接入电源插座，并确保电源稳定，接地可靠。
3. 连接气源：如果设备需要气源供应，将气源管正确连接到灌装机上，并根据设备要求调整气压。
4. 连接输液管：将输液管连接到灌装机的进料口，并根据产品要求调整进料流量。
5. 操作设置：按照设备说明书，对设备进行基本参数的设置，并确认参数设置正确。
6. 试运行：进行设备的试运行，检查设备运行是否正常，确认无异常后方可正式使用。
四、操作注意事项1. 操作人员必须熟悉设备使用方法和相关安全知识，并佩戴好防护用具。
2. 在操作过程中，严禁将手部或其他物体伸入设备内部，以免发生危险。
3. 灌装机需要定期进行清洁和维护，以确保设备运行的稳定性和卫生性。
4. 在操作过程中，遵循产品包装要求，确保产品质量和安全。
5. 如发现设备异常或故障，应立即停止操作，并进行排查和处理。
6. 操作结束后，关闭设备电源，进行设备清理和维护工作。
五、维护保养1. 设备每日使用结束后，应进行清洁和消毒处理，确保设备卫生。
2. 定期检查设备传动部分，如皮带、链条等，确保其正常运转，并及时进行更换和维修。
灌装机操作规程
灌装机操作规程一、引言灌装机是一种用于灌装各种液体或粉状物料的设备。
为了确保灌装机的正常运行，保障产品质量和生产效率，制定本操作规程。
二、设备概述灌装机是由电控系统、气动系统、液压系统、输送系统和灌装系统等组成的。
其主要工作原理是通过传送带将容器送至灌装位置，然后由灌装头进行灌装，最后通过输送带将已灌装的容器送至下一工序。
三、操作流程1. 准备工作a. 检查灌装机各部件是否完好，如有损坏或异常情况应及时报修；b. 检查灌装机工作环境是否整洁，无杂物；c. 检查灌装机所需物料是否充足，如不足应及时补充。
2. 启动灌装机a. 打开电源开关，确保各电器设备正常运行；b. 打开气源开关，检查气动系统是否正常；c. 打开液压系统开关，检查液压系统是否正常；d. 按照设备要求设置灌装机参数，如灌装量、灌装速度等。
3. 调试灌装机a. 将空容器放置在传送带上，观察传送带是否正常运行；b. 调整灌装头的位置和灌装量，确保灌装准确；c. 检查灌装机的各个部件是否协调运行，如有异常应及时调整。
4. 正式灌装a. 将待灌装物料放置在供料装置中，确保供料顺畅；b. 将容器放置在传送带上，确保传送带运行稳定；c. 灌装机自动进行灌装操作，确保灌装准确、稳定；d. 检查灌装后的容器密封性和外观，确保产品质量。
5. 停机和清洁a. 停止供料，关闭灌装机；b. 清空灌装机内的物料，确保无残留；c. 清洁灌装机各部件，如灌装头、传送带等；d. 关闭电源和气源开关，保持设备整洁。
四、安全注意事项1. 操作人员应熟悉灌装机的结构和工作原理，严禁未经培训人员操作设备；2. 操作人员应穿戴符合要求的劳动防护用品，如手套、防护眼镜等；3. 在操作过程中，严禁将手或其他物体伸入灌装机内部；4. 发现设备异常情况或故障应立即停机并报修；5. 禁止在设备运行过程中进行维修和清洁。
五、设备维护1. 定期检查灌装机各部件的紧固情况，如有松动应及时拧紧；2. 定期清洁灌装机各部件，如灌装头、输送带等；3. 定期更换润滑油和气源过滤器，确保设备的正常运行；4. 定期进行设备保养，如清洗液压系统、检查电器设备等。
单头气动自动灌装机的使用、维护、保养、清洁标准操作规程
1.目的：为更安全规范使用设备2.责任部门：生产部应严格按照此操作规程进行操作，对灌装机进行定期维护及保养。
3.内容：3.1操作步骤3.1.1启动接电源、接地线，接气源、气压表显承5～6Pa正常,开电源、机器显示屏通电。
3.1.2清洗打水到料斗,清洗管接灌装头,显示屏点开自动页面,按清洗键(1~2秒].水循环洗的如速度慢,显示屏参数设置、加灌装速度。
清洗、抽干→停止用酒精消毒,擦干净。
3.1.3超声波调试把物料加满，注意：看显示屏传感器校正是100左右、太满超声波亮红灯，调试会无效。
3.1.4调护栏灌装嘴最下面放一个瓶，使灌装头在瓶最中心，选择合适的灌装头旋上去定好位，在护栏最前限最后各放一个瓶，通过调节护栏使多个瓶可以顺利通过,以免瓶子晃动,灌装的时候把物料灌到外面。
3.1.5对光纤拿两个瓶,光纤上有个圆形十字可细节光纤强弱顺对针旋信号变强,逆时针旋变弱，打开显示屏监控界面里面有个x5信号(亮绿色是检测有信号过,x5亮红色灯是检测无信号）第1个瓶子口对准罐装嘴，光纤对准到第1个瓶子与第2个瓶子之间的缝隙中间，然后按自动灌装，看一下瓶子走的位置有没有对准灌装嘴，如果有偏差，在返回参数界面，调光电偏移距离灌装部分，灌装头可以升降，可以自由调节，灌装头可以根据瓶子的大小选择合适的灌装头电器控制部分:电器箱安装在灌装机的机架内,显示屏操作面板在正前面，便于操作；设备上所有的电机通过设置均可以无级调速,总开关在控制面板右侧。
3.1.6机架部分机架采用可调试底脚,在同其他设备的连接时,对进出瓶的高低位置作适当调整(注意:调整结束后, 必须将底脚上的锁紧螺母旋紧)。
3.1.7工作原理将需灌装的瓶子放在设备进口处链板上(或从其他流水线直接送到链板上),由调距装置将瓶子被二边夹瓶装置夹紧向前移动时自动灌装头对接瓶子中间。
灌装机电器使用说明书
灌装机电器使用说明书一、产品概述灌装机电器是一种用于自动化灌装和封装液体产品的设备。
该设备具有高效、快速、精确、可靠的特点，能够满足各种规格和容量的液体产品的灌装需求。
本使用说明书将详细介绍灌装机电器的使用方法、注意事项以及维护保养。
二、安全注意事项1. 在操作灌装机电器之前，请确保已经阅读并理解本使用说明书。
如有疑问，请咨询专业人员。
2. 在操作前，请检查电源是否正常，是否符合电器的要求。
3. 在使用过程中，请勿将手指或其他物体伸入设备内部，以免发生意外伤害。
4. 请勿在设备运行过程中进行任何维修或调整。
如需维修，请切断电源并联系售后服务。
5. 使用前，请确保安装牢固，确保设备的稳定性。
三、使用方法1. 准备工作：将灌装机电器放置在平整的操作台上，并确保设备与电源连接正常。
确保灌装机内无异物。
2. 打开电源：按下电源开关，确保设备通电。
3. 填充液体：将需要灌装的液体倒入灌装机的液体容器中。
确保液体填充的准确性和适量。
4. 设置灌装参数：根据灌装需求，调整设备上的参数控制面板，包括容量、速度等。
5. 开始灌装：按下启动按钮，设备开始灌装。
根据设备的工作频率和损耗状况，可放置合适数量的容器在设备上等待灌装。
6. 监控灌装过程：在设备运行过程中，需要及时观察灌装的情况，确保液体的灌装准确无误。
7. 完成灌装：当设备完成灌装任务后，按下停止按钮，切断电源，并进行后续工作。
四、维护保养1. 定期清洁设备：使用完毕后，应当及时清洗设备，确保设备的卫生和稳定性。
2. 定期检查设备：定期检查设备的运行状态，确保设备的正常工作。
如发现异常，应及时维修。
3. 注意保护设备：在使用过程中，应注意避免碰撞和摔落，确保设备的完好性。
4. 设备存放：如果长期不使用设备，应将设备存放在干燥、通风的地方，并避免日晒、潮湿等环境。
五、常见故障及排除方法1. 设备无法启动：检查电源是否连接正常，检查电源开关是否已打开。
2. 灌装不准确：检查设备参数设定是否正确，检查灌装头是否堵塞。
半自动活塞式全气动灌装机说明书
半自动活塞式全气动灌装机说明书-CAL-FENGHAI.-(YICAI)-Company One1目录一、性能简介二、型号选定三、工作原理四、全气动灌装机的特点五、开机前的检查和操作顺序六、灌装量的调整七、灌装速度的调整八、灌装精度的调整九、清洗保养维护十、常见故障的解决办法十一、灌装物料的适用范围十二、机器的使用条件附图：气路图全气动半自动活塞式灌装机使用说明书一、性能简介本公司生产的半自动活塞式灌装机是建立在参考国外同类产品的基础上进行了重新设计，并增加了部分附加功能。
使产品在使用操作、精度误差、装量调整、设备清洗、维护保养等方面更加简单方便。
在此基础上设计的全气动灌装机采用气动元件来代替电气控制回路，因此特别适合在对于有防爆要求的环境中使用。
二、型号选定本公司产生的灌装机型号是根据用户所需的最大灌装量来确定的。
具体型号为：JSFA-60 (10-60ml)JSFA -120 （15-120ml）JSFA -250 （50-250ml）JSFA -500 （100-500ml）JSFA -1000 （200-1000ml）三、工作原理全气动半自动活塞式灌装机的工作原理是：通过气缸的前后运动带动料缸内的活塞作往复运动，从而使料缸前腔产生负压。
当气缸向前运动时，拉动活塞向后，料缸前腔产生负压。
供料桶内的物料被大气压力压入进料软管，通过进出料的三通管进入料缸。
当气缸向后运动时，推动活塞向前，挤压物料。
物料通过出料接头内的单向阀门进入出料软管，最后通过灌装头进入待灌空瓶（进料时灌装头关闭，出料时打开），完成一次灌装。
活塞式灌装机对于每次的灌装是一个机械的单一的简单动作，所以对每一个规则容器都有很高的灌装精度和稳定性。
四、全气动灌装机的特点1、全部采用压缩空气作为控制，因此特别适合在对于有防爆要求的环境中使用，具有高安全性。
2、不会产生静电、麻电现象，也不需接地。
3、由于采用气动控制，并采用硬定位，所以灌装精度高，精度可以控制在3/1000以内（以最大灌装量为标准基准）。
气动灌装机使用说明书
全气动半自动活塞式灌装机使用说明书一、性能简介本公司生产的半自动活塞式灌装机是建立在参考国外同类产品的基础上进行重新设计，并增加了部分附加功能。
使产品在使用操作、精度误差、装量调整、设备清洗、维护保养等方面更加简单方便。
在此基础上设计的全气动灌装机采用气动元件来代替电气控制回路，因此特别适合在对有爆炸要求的环境中使用。
二、型号选定本公司产生的灌装机型号是根据用户的最小灌装量来确定的。
具体型号为：SVFAI-50P （50-500ml）SVFAI-100P （100-1000ml）SVFAI-150P （150-1000ml）SVFAI-200P （200-1000ml）三、工作原理全气动半自动活塞式灌装机的工作原理是：通过气缸的前后运动带动料缸内的活塞作往复运动，从而使料缸前腔产生负压。
当气缸向前运动时，拉动活塞向后，料缸前腔产生负压。
供料桶内的物料被大气压压入进料软管，通过进出料的三通管进入料缸。
当气缸向后运动时，推动活塞向前，挤压物料。
物料通过出料接头内的单向阀门进入出料管，最后通过灌装头进入待灌装空瓶（进料时灌装头关闭，出料时打开），完成一次灌装。
活塞式灌装机对于每次的灌装是一个机械的单一的简单动作，所以对每一个规则容器都有很高的灌装精度和稳定性。
四、全气动灌装机的特点1.全部采用压缩空气作为控制，因此特别适合在对于有防爆要求的环境中使用，具有高安全性。
2.不会产生静电、麻电现象，也不需接地。
3.由于采用气动控制，并采用硬定位，所以灌装精度高，精度可以控制在3/1000以内（以最大灌装量为标准基准）。
4.在需急停情况下，只需关闭气动开关，活塞自动后退到初始位，灌装停止。
五、开机前的检查和操作顺序开机前必须检查各部分机械是否正常，以免造成机器故障或人身伤害事故。
检查内容及操作：1.前、后夹紧手柄是否夹紧。
2.进出料三通的三端卡箍是否夹紧。
3.横杆、立杆的十字夹及灌装头夹是否夹紧。
4.接通空压气电源，压力＜8kg/cm2，机载压力4-58kg/cm2。
卧式气动膏体灌装机产品说明书
卧式气动膏体灌装机产品说明书
卧式气动膏体灌装机定义
膏体灌装机是利用压缩空气作为动力，由精密气动元件构成一个自动灌装系统，结构简单、动作灵敏可靠、调节方便，适应各种液体、粘稠流体、膏体灌装也适用在易燃易爆环境下工作，是制药、化工、食品，化妆品等行业最理想的灌装设备。
卧式气动膏体灌装机JBGG系列
卧式气动膏体灌装机详细介绍
1、该膏体灌装机适用于化工、食品、日化、药品、农药、润滑油等行业的液体、膏体等物质的定量灌装。
2、该灌装机缸体、机壳、料斗均由不锈钢材料制成，活塞由聚四氟乙烯材料制成，气动部分均采用进口气动元件，符合GMP要求。
3、卧式气动膏体灌装机的灌装量和灌装速度均可任意调节，脚踏开关和自动灌装功能，精度高，结构简洁，操作便利。
卧式气动膏体灌装机技术参数
气压：0.4NPA
工作方式：气动
灌装速度：≤50次/分
灌装范围：5-100ml 10-280ml 20-500ml 100-1000ml
灌装精度：±1%
料斗容量：30L
重量：50Kg
外型尺寸：930mm×420mm×750mm
卧式气动膏体灌装机日常操作及维护
1、该机灌装动作分自动与手动两种，当高度机器时采用手动当采用手动时，只需要用瓶口推一下触舌时，即开始吸料注意灌装时不要顶住触舌。
当采用自动时，出料口下必须先放瓶子，转换开关一拨到自动就马上开始灌装，并及时更换瓶子。
2、当发现灌装时计量不稳定时，应检查进料单向阀可能有杂物夹住，导致密封不严，影响灌装量。
3、缸体下部漏料，说明活塞密封圈磨损，需要更换密封圈。
灌装机操作规程
灌装机操作规程一、操作前的准备1. 检查设备在使用灌装机之前，操作人员需要对设备进行检查，确保设备处于正常工作状态。
包括但不限于：检查电源线是否接触良好，各个按钮开关是否灵活可用，零部件是否完好，气源是否稳定等。
2. 清洁灌装机操作人员需保证灌装机的清洁卫生。
定期清洗各个部件，确保无残留物和污渍。
清理过程中，应使用专用的清洁剂，并严格按照操作说明进行。
3. 准备灌装物料准备好要灌装的物料，并确认其数量和质量符合要求。
同时，准备好包装容器，并确保其清洁无异味。
二、操作步骤1. 打开灌装机将灌装机的主电源开关打开，确保电源连接稳定。
待设备启动后，各个按钮可正常使用。
2. 装配容器将待灌装的容器放置在合适位置，并调整灌装机的装配参数，如吸头高度和灌装量等。
确保容器与设备的连接紧密，避免漏料或溢出。
3. 启动装置按下启动按钮，灌装机开始工作。
此时要保持注意力集中，留心设备的运行情况。
如发现异常情况，应立即停止设备，并进行故障排除。
4. 灌装操作根据需要，设定灌装参数，包括灌装速度、灌装量等。
操作人员需掌握每一次灌装的时间和数量，并在适当的时候进行调整。
5. 灌装结束当灌装工作完成时，灌装机会自动停止。
此时，操作人员应及时关闭电源开关，并清理设备，确保设备的卫生和安全。
6. 故障排除如果在操作过程中发生故障或异常情况，操作人员应立即停止设备，并进行排除。
如遇到无法解决的问题，应及时报告负责人或维修人员。
三、安全注意事项1. 操作人员应熟悉灌装机的使用方法，并按照规程进行操作。
2. 禁止擅自调整设备的设置和参数，以免引发事故或影响工作效率。
3. 在操作过程中，应注意安全防护，佩戴防护手套和护目镜等个人防护装备。
4. 在维修和保养设备时，应先切断电源，确保安全。
5. 禁止将其他物品或杂质掉入灌装机内，以免影响设备运行或引发故障。
6. 灌装机应定期进行维护和保养，确保设备的正常运转和寿命。
7. 如遇到无法解决的故障或问题，应及时向上级报告，并请维修人员进行处理。
灌装机使用说明书
液体灌装机说明书烟台富士达诚信科技有限公司2011-01-20目录一、操作面板 (1)二、使用前的准备 (1)三、自动操作 (1)四、手动操作 (2)五、参数设置 (3)六、其它设定 (4)七、用户权限登录 (5)一、操作面板如图：二、使用前的准备确认控制柜各指示灯显示正常。
保证系统个参数正确。
打开自动操作界面。
使用前需要给系统上电预热至少半小时。
三、自动操作操作界面如图：参数说明：快加值：从开始灌装一直到快加值是全速灌装。
如上图：当灌装量达到199kg时，阀门由全开转变成半开状态，该给慢速灌装。
提前量：灌装的提前停止值。
例如设定灌装的提前量设为1公斤，则当还有1公斤充满的时候自动停止充装。
加上空中落料正好达到设定值。
设定值：是需要灌装的灌装量。
操作步骤：1.按操作面板上【K1】键，启动系统，喷枪自动提升至最高点。
2.将桶放在灌装机上，并对准桶眼。
3.按【T1】键，喷枪下降，插入到桶眼里，依次打开活塞、阀门，开始灌装。
4.灌装到达设定重量后，喷枪提升至最高点。
5.盖好桶盖，将桶移走。
下一桶从第2步循环操作。
四、手动操作系统显示上电画面，按【SET】键，显示主菜单，然后按【F7】进入手动操作画面。
如图：注意：1.手动操作具有一定危险性，正常操作时不使用手动模式，非授权人员不要使用手动模式。
2.使用手动模式首先要把工作模式改成手动模式。
五、参数设置参数说明：快慢加转换时间：灌装到达快加值时，从快加料状态转换成慢加料状态的时间。
转换后阀门将处于半开状态。
喷枪提升时间：灌装结束后喷枪提升的时间。
喷枪下降时间：灌装开始时，喷枪下降的时间。
输送延时时间：灌装结束后，辊道运行时间。
活塞关闭时间：灌装结束后，阀门关闭后，延时关闭活塞时间。
阀门启动时间：灌装开始时，活塞打开后，延时打开阀门时间。
喷枪下降安全保护重量：灌装时，桶眼没对好，喷枪碰到桶后达到指定重量后自动提升喷枪。
六、其它设定进入上电画面后，按【SET】键进入主菜单：1.工作模式选择：按【F3】进入工作模式选择界面，按【0】选择手动操作，按【1】选择自动操作。
灌装机操作规程
灌装机操作规程标题：灌装机操作规程引言概述：灌装机是一种用于自动灌装液体或者粉末物料的设备，广泛应用于食品、医药、化工等行业。
正确的操作规程可以确保生产效率和产品质量。
一、设备准备1.1 确认设备清洁：在使用灌装机之前，应该确保设备干净，避免污染产品。
1.2 检查设备运行状态：检查设备的各个部件是否正常运行，确保设备能够正常工作。
1.3 准备好所需的灌装物料：准备好要灌装的液体或者粉末物料，并确保物料的质量符合要求。
二、操作步骤2.1 启动设备：按照设备操作手册的要求，正确启动灌装机。
2.2 调整参数：根据要灌装物料的性质和要求，调整设备的参数，如灌装速度、灌装量等。
2.3 开始灌装：将准备好的物料放入设备中，开始进行灌装操作。
三、监控和调整3.1 监控设备运行状态：在灌装过程中，要时刻监控设备的运行状态，确保设备正常运行。
3.2 调整参数：根据实际情况，随时调整设备的参数，以保证灌装效果和产品质量。
3.3 处理异常情况：如果发现设备浮现异常情况，应及时停机处理，并记录异常情况及处理过程。
四、清洁和维护4.1 清洁设备：在灌装结束后，及时清洁设备，避免物料残留导致设备污染。
4.2 维护设备：定期对设备进行维护保养，确保设备的正常运行。
4.3 记录维护情况：对设备的维护情况进行记录，以便及时发现问题并解决。
五、安全注意事项5.1 注意个人安全：在操作灌装机时，要注意个人安全，避免发生意外事故。
5.2 遵守操作规程：严格遵守操作规程，不得擅自更改设备参数或者操作方式。
5.3 停机处理：在发生异常情况时，应及时停机处理，确保设备和产品的安全。
结论：通过正确的操作规程，可以确保灌装机的正常运行，提高生产效率和产品质量。
操作人员应严格按照规程操作，确保设备和产品的安全。
灌装机的操作规程
灌装机操作使用规程一、开机前检查1、开机前确保灌装机电源插头接的380V电源，机器机箱接地线。
2、确保灌装机上的气压在0.05~0.07Mpa。
3、确保反应罐的阀门和过滤装置的管道连接紧密，过滤装置滤布完好无破损，盖子盖好上紧螺栓，确保在包装压力下无泄漏。
4、检查灌装机相关的所有连接线路，确保无破皮无短路等故障。
二、开机操作1、打开电源开关显示器按箭头→进入主画面。
2、把上料开关打开（按箭头←，指示灯变黑）3、选择“全自动”和“半自动”开关。
通过选择按“↑、↓、←、→”等按钮观察显示屏上：全自动∕半自动后面的指示灯，指示灯是黑色时为全自动，指示灯是白色时为半自动。
全自动：感应开关感应到包装桶时，灌装立刻开始直到完成整桶包装，待重新放置包装桶时，下一个灌装动作开始至完成整桶包装。
半自动：放置好包装桶，确保桶口在灌装口对应的中间位置上时，按下脚踏开关，灌装动作开始至完成整桶灌装，待重新按下脚踏开关时，下一个灌装动作开始至完成整桶包装。
4、紧急停止：如果灌装过程中发现包装桶满，灌装口还在继续灌装，此时按下红色急停按钮，全部动作立即停止，要旋转急停按钮时才能恢复正常工作。
三、灌装重量的设定1、开启灌装机开关，待控制面板上的数字稳定后，按下“MODE”键，显示器显示“SET”；2、按“ZERO”键，显示器显示002000或其他数字（用SP1表示），该数字表示灌装口上的大灌装支口的灌装重量，通过“G R∕NT”键选择数位，按“TARE”键改变位数值。
（该数值一般设定在23±0.03）3、完成SP1的设定后，按“ZERO”键确认，并进入灌装口上的小灌装支口的灌装重量的设定，显示器显示001000或其他数字（用SP2表示），通过“G R ∕NT”键选择数位，按“TARE”键改变位数（该数值一般设定在24.6±0.07）。
4、待SP1值和SP2值设定完成后，按“ZERO”键可以回到第二个步骤进行检查和修正，如果设定的灌装重量值已确定，不需要进一步更正，则按两次“MODE”键完成整个灌装重量的设定工作。
灌装机使用说明书
灌装机使用说明书灌装机使用说明书1.简介1.1 产品概述本灌装机是一种用于灌装液体或粉状物料的设备，适用于各种行业的生产线。
1.2 主要特点- 高精度灌装：通过先进的控制系统和传感器，保证灌装过程的准确度。
- 多功能操作：支持多种灌装模式和参数设置，以适应不同产品的需求。
- 自动化控制：设备配备自动化控制系统，可实现自动运行和监控。
- 可靠性和稳定性：采用高质量的材料和先进的制造工艺，保证设备的可靠和稳定性。
2.安装与调试2.1 设备安装2.1.1 环境要求：确保灌装机安装在干燥、无尘、无振动、无腐蚀性气体的环境中。
2.1.2 位置选择：根据生产线的布局和操作要求选择适当的位置安装设备。
2.1.3 固定设备：使用适当的方法将设备固定在地面上，确保设备稳定。
2.2 装配与连接2.2.1 连接电源：将设备正确地连接到电源，确保电源电压与设备要求相符。
2.2.2 连接气源：根据设备要求连接气源，并确保气源质量符合要求。
2.2.3 连接液体供应：将设备与液体供应系统连接，确保流体管道没有泄漏。
2.3 调试与测试2.3.1 启动系统：按照设备说明书上的操作步骤启动系统，确保设备正常运行。
2.3.2 参数设置：根据产品的要求设置灌装机的参数，包括灌装容量、速度等。
2.3.3 测试运行：使用一定数量的样品进行测试运行，检查设备的灌装准确度和稳定性。
3.操作指南3.1 开机与关机3.1.1 开机：按下开机按钮，设备将开始运行并进入工作状态。
3.1.2 关机：按下关机按钮，设备将停止工作并断开电源。
3.2 灌装操作3.2.1 设置参数：根据产品要求，在操作界面中设置灌装容量、速度等参数。
3.2.2 装载物料：将待灌装物料放置在设备的供料口，确保物料源稳定和连续。
3.2.3 开始灌装：按下启动按钮，设备将开始进行灌装操作。
3.2.4 检查灌装质量：在灌装过程中，及时检查灌装质量，确保产品的准确度和一致性。
4.维护与保养4.1 清洁和消毒4.1.1 清洁：定期对设备外部和内部进行清洁，清除积尘和污垢。
灌装机操作规程
灌装机操作规程一、目的本操作规程旨在规范灌装机的操作流程，确保灌装机的安全运行和产品质量的稳定性。
二、适合范围本操作规程适合于所有使用灌装机进行产品灌装的操作人员。
三、操作流程1. 准备工作a. 确认灌装机的工作状态正常，无任何异常情况。
b. 检查灌装机的供电情况，确保电源接地良好。
c. 检查灌装机的液位，确保液位在正常范围内。
d. 检查灌装机的相关管路和阀门，确保无阻塞或者泄漏情况。
2. 开机操作a. 打开灌装机的主电源开关，待指示灯亮起后，按下启动按钮。
b. 检查灌装机的运行状态，确保各部件正常运转。
c. 根据产品要求，设置灌装机的灌装容量和速度。
3. 灌装操作a. 将待灌装的容器放置在灌装机的工作台上，并确保容器位置准确。
b. 按下开始按钮，灌装机开始自动灌装。
c. 观察灌装过程中的液位和灌装速度，确保符合产品要求。
d. 若发现异常情况，即将住手灌装机并进行排除。
4. 清洗操作a. 灌装完成后，关闭灌装机的主电源开关，确保灌装机住手运转。
b. 清洗灌装机的各部件，包括容器传送带、灌装管路等。
c. 注意使用清洗剂进行清洗，并彻底冲洗干净。
5. 维护保养a. 定期对灌装机进行维护保养，包括润滑部件、更换磨损零件等。
b. 检查灌装机的电气设备和连接路线，确保无异常情况。
c. 定期清理灌装机的外部，保持机器整洁。
6. 安全注意事项a. 操作人员必须熟悉灌装机的操作规程和安全要求。
b. 操作人员必须佩戴适当的个人防护装备，如手套、安全眼镜等。
c. 禁止将手或者其他物体伸入灌装机的运动部件内。
d. 禁止在灌装机运行过程中随意调整参数或者触摸机器。
e. 发现异常情况或者故障时，应即将停机并上报相关人员进行处理。
四、操作记录每次使用灌装机进行灌装操作，操作人员应填写操作记录表，包括操作时间、产品名称、灌装容量、灌装速度、异常情况等内容。
五、附录灌装机的操作规程应根据具体灌装机的型号和技术要求进行编写，以确保操作的准确性和安全性。
气动膏体灌装机
气动膏体灌装机使用说明书广州世峰电器有限公司目录一、说明书◆工作原理◆技术参数◆设备说明◆安装调试◆安全使用◆设备保养◆手动和半自动的操作◆复位按钮的使用◆各部件的名称◆电气路控制图◆常见故障及排除SFQG气动半自动膏体灌装机说明书一、工作原理SFQG气动半自动单头膏体灌装机是本公司开发的SFQG气动半自动膏体灌装机系列的一种对高浓度流体进行灌装的灌装机。
它是通过气缸带动一个活塞及转阀的三通原理来抽取和打出高浓度物料，并以电磁感应原理控制气缸的行程，即可调节灌装量。
本设备具有结构简便合理、操作简单易懂，精确度高等特点。
二、 技术参数三、 设备说明本设备主要适用于食品、日化、农药、医药及特殊行业的理想填充设备。
本设备在工作过程中将受以下因素的影响：1、SFQG 气动半自动单头膏体灌装机的灌装精度将受气压的稳定性、物料的均匀性、灌装速度等的影响。
2、SFQG 气动半自动单头膏体灌装机的灌装速度将受以下因素的影响：物料的黏度，气缸的行程，灌装嘴的大小，操作者的熟练程度。
3、本机有脚踏和自动两种灌装方式可任意切换。
4、本机采用的转阀为耐磨、耐酸、耐高温的四氟材料，在清洗时不能随意的敲打、碰撞。
四、 安装调试1、将料斗接在旋转阀的上方，并以抱箍锁紧连接处。
2、安装灌装头，与旋转阀接头相连，并以卡箍锁紧。
3、接通电源并打开电源开关。
4、接通气源并打开气源开关。
5、将工作模式切换到手动状态，以脚踏开关控制工作。
6、调节节流阀一和节流阀二，调出合适的抽料速度4和灌装速度。
为提高工作效率，可将抽料速度调快一点。
灌装速度调慢一些（灌装速度太快会使物料或气泡冲出瓶口，影响灌装品质）7、调整灌装量时，转动位置显示器手轮，可直接读数至所需的灌装量，再将可调手柄锁紧。
8、调节压力：向上拉起调压过滤器按钮，旋转到压力表指示所需的压力，再按下按钮。
9、放入物料，正式开始工作。
10、工人熟练后可以将工作模式切换到自动（提高工作效率）五、安全使用本产品只适用于对高浓度流体进行灌装，不可用于其它用途。
灌装机使用说明书
灌装机使用说明书一、前言感谢您购买我们的灌装机。
本使用说明书将向您详细介绍灌装机的使用方法和注意事项，请您仔细阅读并按照指引操作，以确保正确使用和维护灌装机。
二、产品概述灌装机是一种用于对液体或半固体物料进行自动灌装的机械设备。
它具有以下特点：1. 高效快速：采用先进的灌装技术，能够快速完成灌装任务。
2. 精准准确：通过电子控制系统，能够精确控制灌装量，避免浪费和溢出。
3. 操作简便：采用人机界面，操作简单易懂。
4. 高质量：灌装机采用高品质材料制造，结构稳定可靠，使用寿命长。
三、安全操作指南1. 在使用前，请确保灌装机周围环境安全无障碍物，以免影响操作。
2. 使用前请仔细阅读本使用说明书，并确保已经了解操作步骤和安全注意事项。
3. 在操作过程中，应戴上适当的个人防护装备，如手套、口罩和安全眼镜。
4. 请勿将手指、手部或其他物体放入机器内部或灌装喷嘴，以防止意外伤害。
5. 严禁在设备运行时进行维护和清洁操作，务必先停机并确保断电后方可进行。
四、操作步骤以下是灌装机的操作步骤：1. 将待灌装物料准备好，倒入指定容器中。
2. 打开灌装机的供电开关，并确保设备正常启动。
3. 确认灌装量及其他参数设置，并通过控制面板进行调整。
4. 将容器放置在灌装机的工作台上，并调整好位置。
5. 按下启动按钮，设备开始进行自动灌装。
在此过程中，请确保操作人员保持警惕，随时监控设备的运行情况。
6. 灌装完成后，按下停止按钮，设备停止操作。
五、维护与保养1. 在每次使用后，请将灌装机进行清洁，确保设备表面干净，无污渍。
2. 根据使用频率和工作环境，定期检查设备的润滑情况，并及时添加润滑剂。
3. 检查设备的电源线路是否完好，并确保插头与插座连接良好。
4. 如发现设备存在故障或异常情况，请及时联系专业技术人员进行维修。
5. 进行设备保养时，请务必断开电源并等待设备冷却后再进行操作。
6. 定期检查设备的密封件和传动部件，并根据需要进行更换或修理。
灌装机使用说明书
全自动灌装机使用说明书目录在安装使用前请务必仔细阅读此说明书按规定方法正确安装与维护保养并妥善保留此说明书，以备日后查用一、三位一体机概述 (3)二、技术参数 (3)三、设备安装 (3)四、工作过程 (4)五、使用与操作 (4)六、面板功能 (5)七、维护与注意事项 (7)八、常见故障的判断与处理 (7)一、三位一体机概述桶装生产线是专供3加仑、5加仑桶装饮用水生产之用。
整机集冲洗、灌装、封盖功能于一体。
是矿泉水、蒸馏水、纯净水生产的理想设备。
整体采用不锈钢材质，耐腐蚀，易清洗。
主要电气原件均采用SIEMENS、OMRON产品，气路系采用名牌产品，该机构紧凑，占用厂房小，工作效率高且稳定可靠，自动化程度高。
操作工人仅需二人，是机电气三位一体的全自动桶装设备。
二、技术参数规格型号：GF-100型灌装能力：80桶/ 小时操作压力：0.6 ~ 0.8 Mpa 用气量：250 升/ 分钟灌装容量：3加仑桶形尺寸：∮276*370 或∮276*490额定电压：220V 50HZ功率： 2.2 Kw设备总重：160 Kg外形尺寸：2600 mm ×550mm ×1600mm三、设备安装本机无需预埋地脚螺丝，设备拆箱后，整机安放于坚实而平整地面，然后调整支腿螺丝高度，并用水平仪纠正倾斜，使各支腿受力均匀，设备调整好后，接通进水管、排污管、电源、气源并固定好。
四、工作过程桶装线按其功能可分冲洗、灌装、封盖三个步骤，其工作过程如下：1、空桶桶口朝下倾斜入送桶装托，空桶间隙运动链条运动一个工位，此时，空桶为倒立状进行桶口桶身冲洗。
2、冲洗过程共有四道工序：第一道为清水；第二道为消毒液；第三道为无菌水冲洗；第四道无菌水再冲洗；冲洗过后有20S时间用于水桶沥干。
3、冲洗干净的净桶链条向下转动45度，水桶自行滑出，然后由顶桶气缸将桶向下翻转45度，使空桶置于灌装位，等待灌装。
4、灌装阀由气缸推动伸入桶口，自动排气灌装阀逐之打开灌装，灌装时间由PLC设定，并可根据液位高低使用面板多功能按钮进行修正灌装时间，以达到最佳位置，灌装至液位后，多余的水经自动排水口回到纯水箱，以减少纯水浪费。
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全气动半自动活塞式灌装机
使用说明书
一、性能简介
本公司生产的半自动活塞式灌装机是建立在参考国外同类产品的基础上进行重新
设计，并增加了部分附加功能。
使产品在使用操作、精度误差、装量调整、设备清洗、维护保养等方面更加简单方便。
在此基础上设计的全气动灌装机采用气动元件来代替电气控制回路，因此特别适
合在对有爆炸要求的环境中使用。
二、型号选定
本公司产生的灌装机型号是根据用户的最小灌装量来确定的。
具体型号为：
SVFAI-50P （50-500ml）
SVFAI-100P （100-1000ml）
SVFAI-150P （150-1000ml）
SVFAI-200P （200-1000ml）
三、工作原理
全气动半自动活塞式灌装机的工作原理是：通过气缸的前后运动带动料缸内的活
塞作往复运动，从而使料缸前腔产生负压。
当气缸向前运动时，拉动活塞向后，料缸前腔产生负压。
供料桶内的物料被大气
压压入进料软管，通过进出料的三通管进入料缸。
当气缸向后运动时，推动活塞向前，挤压物料。
物料通过出料接头内的单向阀门
进入出料管，最后通过灌装头进入待灌装空瓶（进料时灌装头关闭，出料时打开），
完成一次灌装。
活塞式灌装机对于每次的灌装是一个机械的单一的简单动作，所以对每一个规则
容器都有很高的灌装精度和稳定性。
四、全气动灌装机的特点
1.全部采用压缩空气作为控制，因此特别适合在对于有防爆要求的环境中使用，具有高安全性。
2.不会产生静电、麻电现象，也不需接地。
3.由于采用气动控制，并采用硬定位，所以灌装精度高，精度可以控制在3/1000以内（以最大灌装量为标准基准）。
4.在需急停情况下，只需关闭气动开关，活塞自动后退到初始位，灌装停止。
五、开机前的检查和操作顺序
开机前必须检查各部分机械是否正常，以免造成机器故障或人身伤害事故。
检查内容及操作：
1.前、后夹紧手柄是否夹紧。
2.进出料三通的三端卡箍是否夹紧。
3.横杆、立杆的十字夹及灌装头夹是否夹紧。
4.接通空压气电源，压力＜8kg/cm2，机载压力4-58kg/cm2。
5.打开气源开关。
（注：严禁长时间无料工作）
六、灌装量的调整
灌装量的调整是用户根据灌装物料的容积（毫升ml）或重量（克g）来决定的。
因物料的比重有差别，所以在灌装计算器的数据有所差别。
通过调节程控开关，可调整至用户所需的灌装量及精度。
具体操作如下：
1.粗调：调节进程气控开关的调节螺钉，向左、右移动调节螺钉的位置，适当调节返程气控开关的调节螺钉，达到满意位置。
2.用量杯或料瓶对准灌装头，（注：料缸必须是满的，否则装量不准）请检查量杯是否装量准确，或用电子天平来称量料瓶是否装量准确。
3.如有误差则应用手轮移动返程程控开关，向前移动，装量减少，向后则反之。
4.重复调整返程程控开关，直至微调到所需要的装量和精度。
七、灌装速度的调整
灌装速度是由以下6个因素决定的：
1.吸取的速度取决于产品的粘度和吸管的长度。
2.灌装速度取决于灌装头口径的大小。
口径大则速度快。
3.产品的气泡程度。
高泡的产品灌装速度应放慢。
4.灌装量的多少。
灌装量多则速度较慢。
5.灌装量的精度。
精度要求高的，则灌装速度应该调慢。
6.前、后调速阀调整控制的空气流速。
调整前、后调速阀操作如下
1.松开前、后调速阀调整螺母。
2.顺时针转动前单向节流阀手柄，气缸前行速度放慢，装料速度也放慢。
3.逆时针转动前单向节流阀手柄，气缸前行速度加快，装料速度也加快。
4.顺时针转动后单向节流阀手柄，气缸后退速度放慢，吸料速度也放慢。
5.逆时针转动后单向节流阀手柄，气缸后退速度加快，吸料速度也加快。
八、灌装精度的调整
灌装误差的产生，主要由灌装量、灌装速度、上下单向阀阀门的开关速度来确定。
而上下单向阀阀门的开关速度与产品的粘度有关，粘度越大，则阀门开关速度越慢。
调整阀门的开关速度主要调整阀门的弹簧压力。
弹簧压力增加，则阀门的开关速
度加快。
调整阀门的弹簧压力大小应通过试灌装计量及操作人员的经验来确定。
九、清洗保养维护
在给活塞式灌装机清洗之前，应把机器内的剩余产品清洗干净，然后在料桶内灌
满柔和清洗液。
本公司建议使用温水。
如果需要可用肥皂水、酒精或其他清洗液。
当清洗时，要确定O型圈是否安装好。
打开机器，让机器循环灌装，直到清洁彻底清洗所有和物料接触的部件，包括活塞缸、活塞头、O型圈、单向阀、灌装头、料桶、料斗等。
清洗所有的密封圈时，应包括活塞的O型圈、阀门的平面密封圈，并对破裂和损伤的密封圈进行更换。
警告：在清洗前必须检查压缩空气是否关闭。
严禁使用有机溶剂清洗机器。
（如汽油、苯、二甲苯、香蕉水等）
在所有零件被清洗完成后，建议等到零件干燥后安装，并确认没有水和其他杂物进入空压管和连接体内。
十、常见故障的解决办法
十一、灌装物料的适用范围
十二、机器的使用条件
空压：5kg/cm2------8kg/cm2。