气动灌装机使用说明书

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灌装机操作流程

一、灌装机操作流程概述

灌装机是一种用于将各种液体和半流体产品灌装到容器中的机器设备。灌装机操作流程可以分为填充、旋盖、贴标签、码垛、封箱等多个环节。此处将会针对这些流程逐一展开详细描述。

二、灌装机操作流程详细描述

1. 填充

填充是灌装机最主要的操作环节，其操作步骤如下：

(1) 准备工作：将需要灌装的容器放置到灌装机上。搭建好气动系统，准备好灌装的原液，将原液加热至一定温度。

(2) 调整参数：根据灌装的产品类型、规格和重量等参数进行调整。一般需要设置灌装速度、灌装量、灌装次数、灌装压力等参数。

(3) 开始灌装：启动灌装机并开始灌装。如果需要连续灌装，则可以让灌装机自动完成所有操作。如果需要间歇式灌装，则需要手动控制。

(4) 确认灌装量：灌装完成后需要确认填充的量是否合格。如果灌装量达不到要求，则需要调整参数或者进行更换工作。

2. 旋盖

旋盖环节将完成容器的密封工作，其操作步骤如下：

(1) 准备工作：将需要旋盖的容器送到灌装机的旋盖工作台上。准备好盖子并放置在旋盖机后方。

(2) 调整参数：根据盖子的大小、特性进行调整。一般需要设置旋盖速度、压力、旋盖力度等参数。

(3) 开始旋盖：启动旋盖机并开始旋盖。旋盖机会根据灌装机的要求，自动调整旋盖头的旋转速度和位置。

(4) 检查旋盖效果：检查旋盖完毕后，盖子是否能够严密封住容器口。如若不能，则需要调整参数或者更换盖子，以确保盖子能够正常使用。

3. 贴标签

贴标签环节需要贴上相关产品信息和标签，如生产日期、保质期、成分等等，其操作

步骤如下：

sby-VIII自动灌装机作业指导书

自动包装机作业指导书

一、结构及功能：

成型器组件

卷膜制动机构

供油管组件

夹紧拉膜组件

横封切割

滑板

“电源”按钮————旋出此按钮，此灯亮，本机连通电源，再次连接电源，再次按下此按钮，本机切断电源。

“控制”按钮————按下此按钮，此灯亮，控制箱中开关电源连通电源，再次按动此按钮，此灯灭，开关电源切断电源。

“供料”按钮————按下此按钮，此灯亮，供液阀打开，再次按动此按钮，此灯灭，阀门闭。

“加热”按钮————按下此按钮，此灯亮，横、纵封温度控制仪连接电源，再次按动此按钮，此灯灭，横、纵封温度仪切断电源。

“电机”按钮————按下此按钮，此灯亮，拉膜电机运转，紫外线消毒灯亮，再次按动此按钮，此灯灭，拉膜电机停止，紫外线消毒灯灭。

“打码”按钮————按下此按钮，此灯亮打码机电热管接通电源，再次按动此按钮，此灯灭，打码机电热管切断电源。

“启动—停止”开关——可控制包装机的启动或停止。

“传送带”按钮————可爱控制传送带的启动或停止。

“清洗”按钮————在“供料”按钮处于关断状态下，开启“清洗”按钮，再开启“启动”按钮，清洗开始。先关闭“启动”按钮，再关闭“清洗”按钮，清洗结束。

“消毒”按钮————按动此按钮，此灯亮，紫外线接通电源，再次按动此按钮，此灯亮，紫外灯切断电源。

操作显示屏按键说明：

操作显示屏

“F1”键——按此键，显示包装机的工作示数。

“F2”键——按此键，显示及设定包装机的工作速度。

“F3”键——按此键，显示及设定打码机的打码强度。

“F4”键——按此键，显示及设定包装机拉模长度。

“F5”键——按此键，显示及设定包装机的脉冲时间（热切）。“ENTER”键——按此键，选择屏幕上的菜单项或确认屏幕上的值。

灌装机使用说明书

一、产品概述

灌装机是一种用于包装各种液体和半液体产品的设备。其主要

功能是将产品从储存容器或储罐中抽取并灌装到包装容器中，以完

成产品包装的过程。本使用说明书将介绍灌装机的安装、操作、维

护和保养等方面的内容，以确保用户能够正确使用和维护该设备。

二、产品特点

1. 高效稳定：灌装机采用先进的控制系统，能够自动完成灌装、封口、喷码等一系列操作，提高了生产效率。

2. 灌装准确：该设备采用精确的计量控制系统，能够精确控制

灌装量，确保每个包装容器的灌装量一致。

3. 操作简便：设备的控制面板采用直观的人机界面，操作简单

方便，无需专门技术人员进行操作。

4. 结构可靠：灌装机采用耐磨、耐腐蚀的材料制造，结构坚固

可靠，使用寿命长。

三、安装操作

1. 设备安装：将灌装机放置在平整稳定的工作台上，并根据设备尺寸确定好合适的安装位置。

2. 连接电源：将灌装机的电源线正确接入电源插座，并确保电源稳定，接地可靠。

3. 连接气源：如果设备需要气源供应，将气源管正确连接到灌装机上，并根据设备要求调整气压。

4. 连接输液管：将输液管连接到灌装机的进料口，并根据产品要求调整进料流量。

5. 操作设置：按照设备说明书，对设备进行基本参数的设置，并确认参数设置正确。

6. 试运行：进行设备的试运行，检查设备运行是否正常，确认无异常后方可正式使用。

四、操作注意事项

1. 操作人员必须熟悉设备使用方法和相关安全知识，并佩戴好防护用具。

2. 在操作过程中，严禁将手部或其他物体伸入设备内部，以免

发生危险。

3. 灌装机需要定期进行清洁和维护，以确保设备运行的稳定性

化妆品行业灌装机使用说明书

一、使用前准备

1. 灌装机的安装和调试必须由专业技术人员完成。

2. 在使用前，请检查灌装机的外观是否完好无损。

3. 确保灌装机的电源连接正常，并接地可靠。

4. 检查物料槽内是否有杂质，必要时进行清洗。

二、操作流程

1. 打开控制面板，启动电源。

2. 选择合适的容量并将容器放置在灌装台上。

3. 打开物料槽和灌装机之间的阀门，使物料流向灌装机。

4. 选择合适的灌装参数，包括容量、速度等。

5. 启动灌装机，开始进行灌装作业。

6. 灌装完成后，关闭物料槽和灌装机之间的阀门。

7. 将灌装好的产品移开，并进行下一轮灌装准备。

三、注意事项

1. 在操作过程中，严禁将手指或其他物体伸入灌装机内部。

2. 若发现异常情况或异常声音，请立即停止使用，排除故障后再继续使用。

3. 定期进行设备的维护保养，确保其正常运行。

4. 禁止将有毒有害物品灌装到此设备，以免对操作人员造成伤害。

5. 在使用灌装机时，保持工作环境整洁，防止灌装物料的污染。

四、维护保养

1. 定期清洁灌装机，确保其表面干净。

2. 定期检查设备的紧固件，确保其处于正常工作状态。

3. 检查电源线是否磨损，若有磨损请及时更换。

4. 定期润滑传动部件，以减少摩擦。

五、故障排除

1. 若发现设备灌装不稳定或容量不准确，请检查物料槽与灌装机之间的连接部分是否松动。

2. 若发现设备运行时有异常声音，请检查传动部件是否损坏。

3. 若设备无法启动，请检查电源是否正常连接。

六、技术参数

请参考附带的技术规格书。

以上为化妆品行业灌装机的使用说明书，希望能对您的操作提供帮助。使用时请务必遵循操作流程和注意事项，以确保操作人员的安全

自动灌装机操作规程

一、操作机理介绍

自动灌装机是一种用于快速、准确地灌装液体、粉末或颗粒物料的机器设备。它主要由灌装系统、传动系统、控制系统和安全保护系统组成。自动灌装机的操作涉及到设备的启动、停止、调整参数和维护等方面，下面将详细介绍自动灌装机的操作规程。

二、操作流程

1.开机准备：

–确保自动灌装机所需的原料和包装材料已准备就绪。

–检查设备的电源和气源等是否正常，确保设备安全。

–打开自动灌装机主电源开关，待设备初始化完成后，进入下一步操作。

2.参数设置：

–进入控制系统界面，根据实际产品要求设置灌装容量、灌装速度、灌装精度等参数。

–根据所灌装物料的特性，合理设置供料速度和供料方式。

–根据包装材料的规格，设置包装袋的尺寸和形状等参数。

3.装料操作：

–打开自动灌装机的进料控制阀门，将原料送入灌装系统。

–确保灌装系统无杂质和堵塞，保持流畅的物料供应。

–根据设备的要求，选择适当的供料方式，确保装料的均匀和准确。

4.启动设备：

–按下启动按钮，自动灌装机开始工作。

–监控设备的运行状态，确保各部件正常运转。

–如发现异常情况，应立即停机检查并进行故障排除。

5.运行调整：

–根据实际情况，调整灌装速度和灌装精度等参数。

–监测产品的质量，及时调整设备参数，以确保产品符合规格要求。

6.停机操作：

–当灌装完成或需要更换包装材料时，应进行停机操作。

–按下停机按钮，自动灌装机停止工作。

–关闭进料控制阀门，停止物料供应。

–清洁设备表面和灌装系统，确保设备卫生和安全。

三、安全注意事项

1.操作人员应戴好防护手套和工作帽，避免发生意外伤害。

灌装机操作流程和注意事项

一文教你灌装机操作，轻松get掌握技巧灌装机是一种用于各种液体、半液体物料灌装的设备，广泛应用于医药、食品、化工和日化等行业。以下是灌装机的操作流程和注意事项，一起来get掌握技巧吧！

1. 准备工作

在操作灌装机之前，需要清洗设备，并根据灌装物料的特点选择合适的灌装头和管路。同时，要调整好设备的速度和灌装量等参数。

2. 启动灌装机

将调整好的管路接入对应物料的储罐中，开启储罐，保证液位稳定。随后，启动灌装机，并注意观察设备的运行状态，确保机器正常工作。

3. 灌装操作

先将要灌装的物料搅拌均匀，再将其倒入灌装机的料斗中。启动机器，当灌装头接触到瓶体时停止加料。在设备自动灌装过程中，要时刻观察瓶口是否有溢出的情况，及时处理。

4. 关闭设备

灌装完成后，若需要更换管路或灌装头，须先将设备彻底清洗干净。然后，关闭储罐和灌装机，清除现场，做好记录工作。

注意事项：

1. 灌装机的维护保养要到位，定期检查设备的润滑情况和易损件的磨损程度，及时维修或更换。

2. 在操作过程中，注意安全防范，严禁穿着拖鞋、长裙等不符合操作要求的服装和饰品。

3. 灌装机操作人员要接受专业培训，具备必要的知识和技能，严格按照操作规程操作设备，避免设备故障和生产事故。

通过以上操作流程和注意事项，相信大家对灌装机的操作已经有了更深入的认识和了解。建议在操作前进行充分的准备和调试，并注意遵守操作规程，避免发生安全事故。

气动灌装机安全操作及保养规程

气动灌装机是一种常用的包装设备，能够以较高的效率实现液体、

半流体等物质的灌装作业。然而，相较于其他包装设备，气动灌装机

涉及的安全隐患较多。为保障工作人员的生命安全和设备的正常运行，需要制定专门的安全操作规程和保养维护流程，下面将详细介绍相关

规程。

一、操作前的准备

在使用气动灌装机前，需要进行以下准备工作：

1.确认并准备好所需灌装物料

在灌装过程中，需要使用到相应的灌装物料。在操作前，需要确认

所需物料的种类和数量，并开始准备相关设备和灌装容器。

2.对设备进行检查

在投入使用前，对气动灌装机的各部分结构、电气设备、气源、液

压等进行检查，确保可靠性。

3.准备好检测设备

在灌装过程中，需要确认灌装量是否满足质量要求。因此，在操作

前需要准备好相应的检测设备，例如称重器等。

二、安全操作规程

在启动气动灌装机之前，需要把注意力集中在安全操作上，特别是避免以下危险因素：

1. 接地保护

气动灌装机需要接地电源以确保工作安全。如果设备积着灰尘或者油污，接地电路就可能受到影响，因此，需要定期清理设备。

2. 防爆处理

气动灌装机使用的处理液体往往具有易燃易爆的特性，因此在操作过程中需要采取防爆措施。操作人员需要保持操作环境的通风良好、防爆的设施和设备命名完好，并且开展相应的安全培训工作，确保操作人员安全！

3. 防止液体泄漏

在液体输送过程中，有时会发生溢出和喷涌的情况，因此需要采取防止液体泄漏的措施。操作人员需要及时清理液体溢出或者喷涌的区域，确保操作人员身体安全。

三、保养维护规程

在气动灌装机长时间运行后，需要开展相应的保养和维护，以确保设备的稳定运行。

DASB-6 中亚灌装机操作手册

DASB-6 中亚灌装机操作手册DASB-6型全自动无菌软包装机使用说明书目录

第一部分一(综合说明及技术参数

第一节,简介

第二节,设备技术参数

第三节,设备组成及功能

第四节,无菌机气动系统组成及维护

第五节,电气控制系统

第六节,,,,和无菌包装机的连接

二(生产操作

第一节,安全说明

第二节,准备工作

第三节,设备杀菌操作步骤

第五节,日常维护

第六节,常见故障排除

三(气动系统及气动元件的维护与故障处理四(示意图

1,安装示意图

2,走膜示意图

3,杀菌蒸气流程图

4,生产流程图

5,清洗流程图

6,双氧水流程示意图

7,薄膜光标位置尺寸示意图

8,触摸屏部分操作页面介绍

第二部分一(数字式温控仪使用及维护方法

二(触摸屏部分操作页面介绍

第三部分一(可编程控制器主要技术参数,使用方法及一般故障处理二(固态继电器的工作原理和使用方法

三(光电传感器的工作原理和使用方法

四(热转印号机的使用方法

第四部分一,液位传感器的使用与维护(FEC12安装操作手册二,流量阀的使用与维护(宝德1067定位器操作手册或盖米粉1435定位器操作手册

三,APV阀的一般技术数据

第五部分一,DASB6型全自动无菌软包装机电路图

二,DASB6型全自动无菌软包装机气路图

第六部分一,交流伺服驱动器使用手册

二,交流变频驱动器使用手册

第一节简介

该机采用优质不锈钢材料制造.,电气控制采用了大屏幕彩色人机界面,高性能可编程控制器,四台伺服驱动器及配套电机,变频调速器,灌装流量精确控制系统等;电气元器件如伺服驱动器,数字式温控仪,光电开关,液位控制器,PID调节阀等全部采用国际著名品种;全部气动元件.,集中润滑系统,APV无菌阀,无菌过滤器等都是国际名厂产品。

气动灌装机使用说明书

全气动半自动活塞式灌装机

使用说明书

一、性能简介

本公司生产的半自动活塞式灌装机是建立在参考国外同类产品的基础上进行重新

设计，并增加了部分附加功能。使产品在使用操作、精度误差、装量调整、设备清洗、维护保养等方面更加简单方便。

在此基础上设计的全气动灌装机采用气动元件来代替电气控制回路，因此特别适

合在对有爆炸要求的环境中使用。

二、型号选定

本公司产生的灌装机型号是根据用户的最小灌装量来确定的。

具体型号为：

SVFAI-50P （50-500ml）

SVFAI-100P （100-1000ml）

SVFAI-150P （150-1000ml）

SVFAI-200P （200-1000ml）

三、工作原理

全气动半自动活塞式灌装机的工作原理是：通过气缸的前后运动带动料缸内的活

塞作往复运动，从而使料缸前腔产生负压。

当气缸向前运动时，拉动活塞向后，料缸前腔产生负压。供料桶内的物料被大气

压压入进料软管，通过进出料的三通管进入料缸。

当气缸向后运动时，推动活塞向前，挤压物料。物料通过出料接头内的单向阀门

进入出料管，最后通过灌装头进入待灌装空瓶（进料时灌装头关闭，出料时打开），

完成一次灌装。

活塞式灌装机对于每次的灌装是一个机械的单一的简单动作，所以对每一个规则

容器都有很高的灌装精度和稳定性。

四、全气动灌装机的特点

1.全部采用压缩空气作为控制，因此特别适合在对于有防爆要求的环境中使用，具有高安全性。

2.不会产生静电、麻电现象，也不需接地。

3.由于采用气动控制，并采用硬定位，所以灌装精度高，精度可以控制在3/1000以内（以最大灌装量为标准基准）。

自动灌装机操作规程

一、操作方法

1.使用前检查：机安装好后，接通电源，试运转三相电机，确保运转方向正确，保证压缩空气的压力和流量

〔0.5m3/min-6bar〕，检查各电机、轴承等是否必须加润滑油，严禁无油运转，正常后方可开动机器，同时观察各部位紧固件有无松动，待各部分运行状况稳定后，方可正常使用。

2.检查安全设施功能是否正常。

3.开机前仔细检查所有水箱是否有水，链板有无卡死，传送带上是否有杂物，储盖箱内是否有瓶盖，水源、电源、气源是否接通，待各项条件准备好后，再合上主电源QF，电源指示灯亮，故障指示灯、急停指示灯不亮，则启动条件具备，按控制箱上的启动按钮和灌装处启动开关，在蜂鸣器三声预警后，整机启动运行，进入外洗、冲洗、灌装全自动工作方式，停机可在灌装处和控制箱处按停止按钮，停机后应关掉主电源。

二、使用安全细则

1.灌装机设备内无异物〔如工具、抹布等〕；

2.灌装机不同意有异常响动，如有应马上停机，检查原因；

3.所有保护物应安全、可靠，严禁穿戴有可能被运动部件

挂住的衣物〔如围巾、手链、手表等〕；

4.长发者，应戴发罩；

5.不要用水和其它液体清洗电气单元；

6.清洗时应穿戴工作服、手套、眼镜等，预防强酸、强碱腐蚀；

7.机器运行时，必须有人进行监控，不要用工具或其它物体接近机器；

8.不要让与操作无关的人员接近设备。

三、维护与保养

1.定期检查与维护：应每月对气动元件如气缸、电磁阀、调速阀及电器部分等进行检查。检查方法可通过手动调整来检查好坏和动作可靠性，气缸主要检查是否漏气和卡滞现象，电磁阀可手动强制动作以推断是否电磁线圈烧毁及阀堵塞，电器部分可能过对照输入输出信号指示灯来校验，如检查开关元件是否损坏，线路是否断线，各输出元件是否工作正常。

全气动半自动活塞式灌装机说明书_中新

上海三槐科技有限公司

操

作

说

明

书

前言

为了人身安全、提高生产效率、正确使用及维护机器，请务必熟读此使用说明！

安全注意事项：

一、错误操作可能引起危险的情况，造成受伤或物品损坏！机器工作时手当心靠近工作区，以免发生人身危险！

二、非专业技术人员，请勿检修机器，避免引起机器损坏。

三、清洗机身时请勿用水对气控部分直接冲洗！否则可能引起机器损坏。

上海三槐科技有限公司

厂址：上海市沪太路8188弄26号

联系人：黄汉平电话：7 手机：

一、性能简介 (3)

二、型号选定 (3)

三、半自动灌装机的特点 (4)

四、开机前的检查和操作顺序 (4)

五、工作原理 (4)

六、主要部件 (5)

七、灌装量的调整 (6)

八、灌装速度的调整 (6)

九、灌装精度的调整 (7)

十、清洗保养维护 (8)

十一、装箱情况 (9)

十二、灌装物料的适应范围 (9)

十三、机器的使用条件 (9)

十四、常见故障的解决办法 (10)

十五、附图：外形结构图、主机爆炸图、计量部件图

一、性能简介

本公司生产的半自动活塞式灌装机是建立在参考国外同类产品的基础上进行了重新设计，并增加了部分附加功能。使产品在使用操作、精度误差、装量调整、设备清洗、维护保养等方面更加简单方便。

在此基础上设计的全气动罐装机采用气动元件来代替电气控制回路，因此特别适合在对于防爆要求的环境中使用。

二、型号选定

本公司生产的罐装机型号是根据用户所需的最大罐装量来确定的。

具体型号为：

LM3-30mL

LM6-60mL

LM12-150mL

LM20-250mL

LM25-500mL

LM60-1000mL

灌装机使用说明书

液体灌装机

说明书

烟台富士达诚信科技有限公司

2011-01-20

一、操作面板 (1)

二、使用前的准备 (1)

三、自动操作 (1)

四、手动操作 (2)

五、参数设置 (3)

六、其它设定 (4)

七、用户权限登录 (5)

一、操作面板

如图：

二、使用前的准备

确认控制柜各指示灯显示正常。

保证系统个参数正确。

打开自动操作界面。

使用前需要给系统上电预热至少半小时。

三、自动操作

操作界面如图：

参数说明：

快加值：从开始灌装一直到快加值是全速灌装。如上图：当灌装量达到199kg时，阀门由全开转变成半开状态，该给慢速灌装。

提前量：灌装的提前停止值。例如设定灌装的提前量设为1公斤，则当还有1公斤充满的时候自动停止充装。加上空中落料正好达到设定值。

设定值：是需要灌装的灌装量。

操作步骤：

1.按操作面板上【K1】键，启动系统，喷枪自动提升至最高点。

2.将桶放在灌装机上，并对准桶眼。

3.按【T1】键，喷枪下降，插入到桶眼里，依次打开活塞、阀门，开始灌装。

4.灌装到达设定重量后，喷枪提升至最高点。

5.盖好桶盖，将桶移走。

下一桶从第2步循环操作。

四、手动操作

系统显示上电画面，按【SET】键，显示主菜单，然后按【F7】进入手动操作画面。如图：

注意：

1.手动操作具有一定危险性，正常操作时不使用手动模式，非授权人员不要使用手动模式。

2.使用手动模式首先要把工作模式改成手动模式。

五、参数设置

参数说明：

快慢加转换时间：灌装到达快加值时，从快加料状态转换成慢加料状态的时间。转换后阀门将处于半开状态。

喷枪提升时间：灌装结束后喷枪提升的时间。

东富龙灌装机操作规程

首先,为了保障操作安全和设备正常运行,请在操作之前充分了解设备的使用说明和操作规程,并遵守以下操作规范：

1.操作人员应该熟悉设备使用说明书,掌握设备的结构、性能、选择、调节、使用等基本知识,并经过专业培训及考核后方可投入使用,不得擅自更改设备的结构和操作方式,也不得私自加装、改装、拆卸设备。

2.操作人员应当在设备工作台的正面工作,操作应匀称、平衡、稳健。

3.灌装机安装完毕后,应对其进行试运行,确保设备运行稳定,所有元器件都能正常工作,触电保护等安全装置的指示功能正常。

4.灌装机应该对操作人员能够接触到的部位进行保护措施,以避免被设备的运作危及到人身安全。

5.操作时应将所要处理的容器稳妥放置,在灌装的时候应该按照设备的使用说明书要求进行操作,按照指定的操作流程进行操作。

6.在操作过程中,应遵循“安全第一、预防为主、整改到位”的原则,及时发现并排除设备故障,确保生产安全和设备性能的充分发挥。

7.设备运行结束后,应按照设备使用说明书的规定进行设备的清洗、保养、维护和保管工作,以保证设备的长期性能和运行稳定性。

8.操作人员应每日对灌装机进行日常维护和保养工作,做好设备维护保养记录,并定期对设备进行全面的保养和检查,确保设备稳定运行。

9.在发现灌装机出现故障或异常情况时,应及时停车、报停设备,排除故障后方可恢复工作。

总之,操作者应该以设备的安全和稳定运行为前提,按照使用说明书的规定及操作规程进行操作,保证产品的质量和设备的正常运行,也保证了作业人员和设备的安全。

气动灌装机工作原理

气动灌装机是一种利用气动力学原理进行灌装的设备。其工作原理是通过气动信号控制气压力，从而实现灌装过程中液体的定量灌装。

具体来说，气动灌装机由气缸、气阀、液阀和灌装头组成。当气动信号到达气缸时，气缸的活塞会受到推力，推动液体进入灌装头。同时，气动信号也会控制气阀的开关，使得气阀在合适的时间启闭，控制气缸的工作。

在灌装过程中，液体会通过液阀进入灌装头，灌装头内有一组活塞和阀门。当气缸推动液体进入灌装头时，活塞会受到压力，将阀门打开，允许液体流入灌装容器。当活塞退回时，阀门关闭，停止液体流动。

通过不断重复以上的工作过程，气动灌装机可以实现液体的定量灌装。其工作原理简单而可靠，同时也具有灌装速度快、操作方便等优点。

灌装机使用说明书

1.简介

1.1 产品概述

本灌装机是一种用于灌装液体或粉状物料的设备，适用于各种行业的生产线。

1.2 主要特点

- 高精度灌装：通过先进的控制系统和传感器，保证灌装过程的准确度。

- 多功能操作：支持多种灌装模式和参数设置，以适应不同产品的需求。

- 自动化控制：设备配备自动化控制系统，可实现自动运行和监控。

- 可靠性和稳定性：采用高质量的材料和先进的制造工艺，保证设备的可靠和稳定性。

2.安装与调试

2.1 设备安装

2.1.1 环境要求：确保灌装机安装在干燥、无尘、无振动、无腐蚀性气体的环境中。

2.1.2 位置选择：根据生产线的布局和操作要求选择适当的位置安装设备。

2.1.3 固定设备：使用适当的方法将设备固定在地面上，确保设备稳定。

2.2 装配与连接

2.2.1 连接电源：将设备正确地连接到电源，确保电源电压与设备要求相符。

2.2.2 连接气源：根据设备要求连接气源，并确保气源质量符合要求。

2.2.3 连接液体供应：将设备与液体供应系统连接，确保流体管道没有泄漏。

2.3 调试与测试

2.3.1 启动系统：按照设备说明书上的操作步骤启动系统，确保设备正常运行。

2.3.2 参数设置：根据产品的要求设置灌装机的参数，包括灌装容量、速度等。

2.3.3 测试运行：使用一定数量的样品进行测试运行，检查设

备的灌装准确度和稳定性。

3.操作指南

3.1 开机与关机

3.1.1 开机：按下开机按钮，设备将开始运行并进入工作状态。

3.1.2 关机：按下关机按钮，设备将停止工作并断开电源。

灌装机操作规程

PCM-16L

灌装机操作规程

PCM- 16L 灌装机操作规程

一瓶子规格调整

在灌装之前，先检查一下瓶颈夹持、瓶口中心与灌装头对位系统，有误差先作调整。调整的方法如下：

在灌装头下方的运输带上密排一批灌装数目的瓶子，将前门气缸和后门气缸移至刚好将一批瓶拦住的位置。挪移灌装头的位置，使各灌装头分别与所灌装的瓶口中心对准，上下调节灌装头的高度，使运输带上的瓶子能刚好顺利地通过灌装头。运输带的宽度按瓶子尺寸调整，让瓶子刚好能顺利通过运输带。

二灌装头位置的调整

将灌装头高低调节到灌装嘴离瓶口适当的高度，松开固定灌装阀的螺丝，挪移架上的灌装头。分别对准要灌装的瓶口，灌装嘴要求垂直朝下，将各灌装头固定锁紧。如果所灌瓶子太小，不能密排灌装时，可以采用隔瓶灌装的方法来调整灌装头的位置。将后面半数的灌装头移到要灌装的批量的单数瓶位置并固定下来，后门的位置不变，前门移动到后面13 个 (16 头为17) 瓶的前面。这样就是当批灌装该批的单数瓶子，下一批灌装的是该批的双数瓶子和下一批的单数瓶子，每批出来的都是一个批量数，而且单数和双数都已经灌装了，以其灌装速度和密排灌装是一样的。

三进出瓶电眼位置的调整

原则上进出瓶检测光电都要放在灌装头所覆盖的范围以外，以避免灌装物料对电眼的污染，这是必须遵守的大前提。此外进出瓶计数光电都必须满足瓶到时亮，两瓶之间灭的状态才干计数，它可以通过调整光电与反射板的相对位置来达到要求。如果调整比较艰难，可将光电对准瓶颈，这样计数就会更为准确。对于光纤放大器的电眼，还可以用调整放大器的放大倍数去达到调整的目的。