水泥搅拌桩施工技术要求习题
地基处理技术答案1
1．我国《建筑地基基础设计规范》(GB50007—2002)中规定，软弱地基是由高压缩性土层构成的地基，其中不包括哪类地基土？红粘土2．在选择地基处理方案时，应主要考虑上部结构、基础和地基的共同作用。
3．软粘土的工程性质较差，一般情况下，软粘土不具备以下哪个工程性质？高压缩模量1．地基处理所面临的问题有:强度及稳定性问题,压缩及不均匀沉降问题,渗漏问题,液化问题,特殊土的特殊问题2．我国的《建筑地基基础设计规范》中规定：软弱地基就是指压缩层主要由:淤泥,淤泥质土,冲填土,杂填土,其他高压缩性土层.构成的地基。
3．地基处理的目的有:提高地基承载力, 减少地基变形, 防止地基液化、震陷、侧向位移.4．对于饱和软粘土适用的处理方法有：降水预压法, 堆载预压法,搅拌桩法5．对于松砂地基适用的处理方法有：强夯法, 挤密碎石桩法, 碾压法, 振冲碎石桩法6．对于液化地基适用的处理方法有：强夯法, 挤密碎石桩, 振冲法7．以下哪些方法属于地基处理方法? 水泥搅拌桩法,砂桩法,CFG桩法8．以下土层哪些属于软土地基?泥炭, 淤泥质土, 冲填土9．在选择确定地基处理方案以前应综合考虑因素:气象条件因素, 地质条件因素, 结构物因素10．地基处理的对象是不良地基或软土地基，这些地基的主要问题是:承载力及稳定性的问题, 动荷载下的地基液化、失稳和震陷的问题, 沉降变形问题, 渗透破坏的问题1．试述地基处理的类型。
换土垫层法、振密挤密法等等2．选用地基处理方法时应遵循什么原则？p10第6行3．对较深厚的松散砂土地基有哪几种方法进行处理较经济?砂桩、表层压实法、振冲挤密法4．对较深厚的软弱饱和粘性土地基有哪几种方法进行处理较经济?电渗排水法、砂井法5．一海港扩建码头，地基为海积淤泥，厚达40m。
规划在一年后修建公路、办公楼与仓库，需大面积进行地基加固，试选择具体地基处理方案。
水泥土搅拌法1．在复合地基载荷试验中，当压力—沉降曲线平缓光滑时，砂石桩，粘土地基可按相对变形s／d(s／b)＝o．015确定承载力特征值。
水泥搅拌桩施工技术交底1
单位名称：编号：
工程工程
水泥搅拌桩
工程部位
接受班组及
有关人员
水泥搅拌桩
施工队
工程数量
进度要求
按工程部要求
质
量
标
准
参见《港口工程质量检验评定标准》<JTJ221-98）局部修订7.10；
1.桩位偏差：不大于50mm；
2.桩径偏差：+0.04D<即：+40mm）；
3.桩底标高：+200mm；
9桩机移位，下一个循环
成桩完毕之后，钻机沿着导轨移动至下一个桩位，重复以上施工。
质
量
标
准
及
检测方法源自质量标准：参见《港口工程质量检验评定标准》<JTJ221-98）局部修订7.10。
1．水泥搅拌桩桩体现场取样的取芯率和芯样试件的无侧限抗压强度必须符合有关规定<钻孔取样数量为总桩数的2‰，且不少于三根；钻孔取样的取芯率不少于85%，芯样的无侧限抗压强度平均值不低于设计抗压强度标准值）。
2.为保证水泥搅拌桩桩体垂直度满足规范要求，在主机上悬挂一吊锤，通过控制吊锤与钻杆上、下、左、右距离相等来进行控制。桩机桩位必须对中，对中偏差不得大于2cm。
3.对每根成型的搅拌桩质量检查重点是水泥用量、水泥浆拌制的罐数、压浆过程中是否有断浆现象、喷浆搅拌提升时间以及复搅次数。
4.为了确保桩体每M掺合量以及水泥浆用量达到设计要求，每台机械均配备电脑自动记录仪。同时现场配备水泥浆比重测定仪，以备监理工程师和工程经理部质检人员随时抽查检验水泥浆水灰比是否满足设计要求。
主要附件
设计图纸
其他
施工草图
见附件
其他
配料单
见配合比通知单
水泥土搅拌桩的技术规定(1-9)
水泥土搅拌桩的技术规定1、施工时因故停浆，应将搅拌头下沉至停浆点以下0.5m处待恢复供浆时再喷浆搅拌提升。
若停机超过三小时，宜先拆卸输浆管路，并妥加清洗。
2、对竖向承载的水泥土强度宜取90d龄期试块的立方体抗压强度平均值。
（试件尺寸：150×150×150mm）。
3、成桩后3d内，可用轻型动力触探（N10）检查每米桩身的均匀性。
（确定锤击范围）。
4、载荷试验必须在桩身强度满足试验荷载条件时，并宜在成桩28d 后进行。
检验数量为桩总数的0.5%～1%，且每项单体工程不应少于3点。
5、成桩28d后抽芯取样进行无侧限抗压强度试验，抽检数量为5‰，并不少于3根。
要求上、中、下部各取至少一处。
（见设计图纸）。
6、地基竣工验收时，在成桩28d后进行承载力检验，采用复合地基载荷试验和单桩载荷试验，检验数量为桩总数的1%，且不少于3根。
设计要求复合地基允许承载力要求不小于150kpa，单桩允许承载力要求不小于80kpa。
7、水泥标号不低于P.O32.5级。
8、水泥掺量不少于15%，水灰比控制在0.45～0.50范围内。
8、水泥土搅拌桩的直径为50cm。
水泥土配合比设计一、工程概况本标段地基土属第四系全新统坡洪积（Q4dl+pl）软土、松软土、下伏侏罗系上统（J3）泥岩夹砂岩。
地下水主要为赋存于第四系土层中孔隙潜水含水量的孔隙水，对混凝土无侵蚀性。
二、采取土样根据设计图纸要求的桩深，在施工区域（ZDK568+270～ZDK568 +358），（ZDK568+480～ZDK568+600），（ZDK568+700～ZDK568+820）挖孔至设计基底高程范围内取土层中最软弱的土样，土取好后应立即装入封闭器具内，并送试验室进行试验。
三、技术要求1、加固剂采用四川省利森牌普通硅酸盐水泥，强度等级32.5级；2、水泥掺灰量不得小于设计要求的最低掺灰量（15%），水灰比一般控制在0.45～0.50之间；3、设计要求测定28d、90d龄期无侧限抗压强度分别不小于1.25Mpa、1.56Mpa。
水泥搅拌桩的施工及检测技术要求
水泥搅拌桩施工及检测技术要求水泥搅拌桩是一种应用广泛的地基加固、软土处治方法，但因人员、机械等因素影响，造成施工质量不稳定、甚至出现工程事故。
为了提高本项目工程质量，加大软基处治质量的监督，加强水泥搅拌桩的质量管理、特制定本技术要求。
一、水泥搅拌桩施工技术要求1、施工准备1.1技术准备1.1.1 熟悉施工图纸及设计说明和相关规范要求。
做好施工方案，报监理工程师审核。
1.1.2 做好班组技术交底、安全交底。
1.1.3 施工前应检查水泥及外掺剂的质量，桩位、搅拌机工作性能、各种计量设备（主要是水泥流量计及其它计量设备）完好程度1.1.4 室内试验1.1.4.1试验目的：了解加固水泥的品种、掺入量、水灰比、最佳外掺剂对水泥土强度的影响，求得龄期与强度的关系，为施工工艺提供可靠的参数。
1.1.4.2 试验设备：可利用现有土工试验仪器及砂浆混凝土试验仪器，按照土工或者水泥土配合比设计规程进行试验。
1.1.4.3土样制备：土类应当是工程现场所要加固的土，一般分为三种：风干土样：将现场采取的土样进行风干、碾碎，通过5mm筛子的粉状土料；烘干土样：将现场采取的土样进行烘干、碾碎，通过5mm筛子的粉状土料；原状土样：将现场采取的天然土立即用厚聚氯已烯塑料袋封装，保持原状土的状态及天然含水量1.1.4.4水泥①水泥品种：水泥采用强度等级为32.5级复合硅酸盐水泥、粉煤灰硅酸盐、矿渣水泥及以上普通硅酸盐装袋水泥，水泥出厂期不超过3个月，半且在试验前进行原材料检验。
②水泥掺入比：符合设计要求，不得低于50Kg/m（其掺入比宜在15%~20%）1.1.4.5外掺剂:.为改善水泥土的性能和提高强度，可采用木质素碳酸钙、石膏、三乙醇胺、氯化钠、氯化F钙和硫酸钠等外掺剂 1.1.4.6试件的制作和养护：根据配比分别称量土、水泥、外加剂和水。
将粉状土料和水泥放在搅拌器内拌和均匀，拌合水可一次加入也可逐次加入，当采用逐次加入时，应逐次拌合1min。
水泥土搅拌桩培训
3.3 施工技术要点
水泥浆不得离析。制备好的水泥浆不得有离 析现象，停置时间不得超过规定时间。若停 置时间过长，不得使用。
水泥浆液搅拌均匀性。贮浆池内浆液应均匀， 输送时应确保其连续，喷浆搅拌时，若输浆 管道堵塞或爆裂，应及时组织处理，时间过 长应换浆。
3.3 施工技术要点
3.2.6 清洗。向集料斗中注入适量清水，启动灰浆泵， 清洗集料斗、全部管路及搅拌头。
3.2.7 移位。重复上述1～6步骤，再进行下一 根桩的施工。
由于搅拌桩顶部与上部结构的基础或承 台接触部分受力较大，因此还可以对桩顶 1．0m～1.5m范围内再增加一次输浆，以 提高其强度。要点（具体以施工技术交
底为准）。 水泥掺量
水泥掺入比（单位体积搅拌桩中水泥与土的重量比） 一般为12~17% 水灰比0.4~0.5。 外加剂
外加剂 碳酸钠 氯化钙 三乙醇胺 木质素磺酸钙 粉煤灰
作用 早强 早强 早强 减水、可泵 填充、早强
掺量（%） 0.2 ~ 0.4
3.2.3 制备水泥浆。待搅拌机下沉到一定深度后，开 始按设计的配合比制备水泥浆，在压浆前将水泥浆 倒入集料斗中。
3.2.4 提升喷浆搅拌。搅拌机下沉到设计深度后，开 启灰浆泵将水泥浆压入地基中，边喷浆、边旋转， 同时严格按照设计确定的提升速度提升搅拌机。
3.2.5 重复上下搅拌。深层搅拌机提升至设计加固深 度的顶面标高时，集料斗中的水泥浆应正好排空。 为了使软土和水泥浆搅拌均匀，可以再次将搅拌机 边旋转沉入土中，至设计加固深度后，再将搅拌机 边旋转边提升出地面。
2.4.3 检查水泥及外加剂的质量，桩位、搅拌机工 作性能及各种计量设备完好程度(主要是水泥浆流 量计和其他计量装置)，并报监理验收合格。
2.4.4深层搅拌机定位已经过技术复核，轴线定位 已经过监理人员验收。
水泥搅拌桩工程施工技术交底(PDF版)
中铁十四局集团成绵乐铁路工程指挥部第二工区
技术交底书
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水泥搅拌桩施工技术交底
水泥搅拌桩施工技术交底定位准确将钻机移至桩位上，并调整位置，确保准确对位。
3）切土喷浆下沉启动搅拌机，使其沿导向架向下切土，同时开启送浆泵向土体喷水泥浆，两组叶片同时、正反向旋转切割、搅拌土体，搅拌机持续下沉，直到达到设计深度。
4）提升喷浆搅拌不关闭送浆泵，搅拌机提升、两组叶片同时正反向旋转搅拌水泥土并向土体喷水泥浆，至地表或设计桩顶标高。
5）再次切土喷浆下沉搅拌机沿导向架向下切土搅拌，两组叶片同时、正反向旋转切割、搅拌土体，搅拌机持续下沉，直到设计深度。
6）提升搅拌关闭送浆泵，然后搅拌机提升，两组叶片同时正反向旋转搅拌水泥土至地面，完成双向搅拌桩单桩施工。
三、质量控制1、浆液配比根据设计要求，采用P.O.42.5普通硅酸盐水泥，水灰比取0.58，水泥剂量55kg/m，浆液配比严格按照设计要求进行。
2、桩身质量控制施工过程中，严格按照施工工艺流程进行，保证桩身质量，达到设计要求。
3、检测对施工完成的双向搅拌桩进行检测，确保其质量符合设计要求。
四、安全措施1、施工前，对施工现场进行安全检查，确保施工安全。
2、施工过程中，严格遵守安全操作规程，保证工人安全。
3、施工结束后，对施工现场进行清理，确保环境卫生。
四、安全保障措施为确保施工过程中的安全，我们采取了以下措施：1.在施工现场内设置醒目的安全警示标志，并确保防火、防大风、防暴雨、防雷击等安全设施完备、有效。
这些设施不得擅自拆除或移动，并需定期检查。
如有损坏，我们会及时修理。
2.实行安全技术交底制度。
经理部会组织有关人员进行详细的安全技术交底。
凡参加安全技术交底的人员要履行签字手续，并保存资料。
项目经理部专职安全人员会对安全技术措施的执行情况进行监督检查，并作好记录。
我们也会加强施工现场安全教育，重点对专职安全员、班组长、从事特种作业的机械工、机动车辆驾驶等进行培训教育。
未经培训并取得上岗证的员工不得上岗操作。
3.采取施工机械安全措施。
所有机械设备进场后，必须由机械部负责人会同安全员和使用机械的人员共同对该机械设备进行进场验收工作。
水泥搅拌桩施工安全技术交底
12、钻孔时，如遇机架摇晃、移动、偏斜或钻头门发生有节奏的响声时，应立即停钻。经处理后方可继续施钻。停钻在三小时之内重复搅拌50cm若大于三小时
应在原桩旁补桩。
13、进入施工现场应头戴安全帽;登高作业应系安全带;工具应放入工具袋内，严防坠落伤人或落入孔中；
3、水泥搅拌桩机安全操作规程
水泥搅拌桩机安全技术操作规程
一、作业条件：
1、施工前，应充分了解现场的工程水文地质资料,并查明施工现场内是否有地下电缆或煤气管道等地下障碍物;使用钻机必须按钻机说明书的要求清除孔位及周
围的石块。
2、作业场地距电源变压器或供电主干线距离应在15Om以内。电源容量与导
线截面必须符合说明书规定,起动时电压降不得超过额定电压的5%0
二、作业前检查和启动：
3、安装前详细检查各部件,安装后钻杆的中心线偏斜应小于全长的1%IOM以上的钻杆不得在地面上接好后--次吊起安装。
4、施工场地应平整、坚实、松软地段应铺垫碾压;钻机应放置平稳、坚实。
机电设备应有专人负责管理,凡上岗者均应持有操作合格证；
5、启动前，将操作杆放在空档位置，启动后，应空运转试验,检查仪表、温度、音响、制动等各项工作正常,方可作业。
(4)在移动有电源线的设备时，必须先切断电源，不能带点移动。
(5)发现设备漏电时，立即切断电源，通知专业人士检查维修正常后，方可继续作业。
(6)手持电动工具时，应穿绝缘鞋、戴绝缘手套。
(7)在用电危险的地方设置安全警示牌。
5、夏季施工安全注意事项
(1)夏季施工应遵循赶早抢晚避中间的原则，最高气温超过35度时，11:00至
5.0
6.0
水泥搅拌桩施工技术措施
水泥搅拌桩施工技术措施
(1)深层搅拌法施工的场地应事先平整，清除桩位处地上，地下障碍物（包括大石块，树根和生活垃圾），必要时根据设计情况开挖导槽；
(2)深层搅拌法施工前应结合设计和地质资料仔细研究，选取有代表性的地质区段进行工艺性试桩，工艺性试桩数量不少于3根，通过成桩试验确定搅拌桩的配比相施工工艺参数；
试桩前应标定深层搅拌机械的灰浆泵输浆量、出口压力等相应参数，出口压力建议0.4～0.6Mpa；
(3)深层搅拌法施工按“四搅四喷”工艺法施工，步骤如下：
(a)深层搅拌机就位；
(b)预搅喷浆下沉；
(c)喷浆搅拌提升；
(d)重新搅拌喷浆下沉；
(e)重复喷浆搅拌提升直至孔口；
(f)关闭搅拌机械。
(4)施工使用的固化剂和外掺剂必须通过加固土室内试验方可使用：
(5)应保证起吊设备的平整度和导向架的垂直度偏差不得超过1.0%，桩位偏差不大于5cm；
(6)搅拌桩预搅下沉时不得冲水，当遇到较硬土层下沉太慢时可少量冲水，并重复均匀搅拌；
在淤泥层、淤泥质细砂层中喷浆搅拌提升速度不得大于0.8m／min，相互搭接的搅拌桩施工间隔时间不应大于24小时；
(7)、施工过程中因故停浆时．应将搅拌头回复0.5m至已搅拌部分进行复搅。
对于施工中遇特殊情况施工质量没有保证时，应采取局部补桩或注浆措施。
水泥搅拌桩工程施工技术
水泥搅拌桩工程施工技术一、水泥搅拌桩施工前的准备工作1、设计方案的制定：在开始水泥搅拌桩工程之前，首先需要设计出合理的施工方案。
设计方案需要考虑到工程的目的和要求，施工现场的环境条件，搅拌桩的长度和直径等因素。
一旦设计完成后，需要请相关专业人员进行评审，确保设计方案的合理和可行性。
2、设备准备：水泥搅拌桩工程需要使用一系列的设备进行施工，包括搅拌桩机、水泥搅拌车、抽管机、浆液泵等。
在进行施工前，需要检查这些设备的工作状态和性能，确保设备能够正常运转，以避免在施工过程中出现故障。
3、施工人员培训：水泥搅拌桩工程需要经验丰富的施工人员进行操作，他们需要熟练掌握搅拌桩机和其他设备的操作技术。
在进行施工前，需要对施工人员进行培训，确保他们能够熟练操作设备，按照设计方案进行施工。
4、现场准备：在开始施工前，需要对施工现场进行清理和整理，确保现场的平整和安全。
同时，需要设置好安全警示标志，指示施工区域和通行路线，以确保施工过程中的安全。
二、水泥搅拌桩的施工工艺1、孔洞开挖：首先需要在需要进行搅拌桩加固的地方进行孔洞开挖。
孔洞的直径和深度应根据设计方案进行设置，通常孔径为300-600mm，深度为5-20m。
开挖孔洞时需要注意保持孔洞的垂直度和规整性，以便后续注浆和搅拌作业。
2、注浆：在开挖孔洞后，需要使用水泥搅拌车将水泥浆注入孔洞中。
注浆的速度和压力需要根据设计方案进行调整，以确保水泥浆能够均匀填充孔洞，并与周围土地充分混合。
同时，在注浆的过程中需要及时观察孔洞内的回流情况，以便调整注浆速度和压力。
3、搅拌桩的施工：在注浆完成后，需要使用搅拌桩机对孔洞中的水泥浆进行搅拌。
搅拌桩机通常由旋转桩体和抽水管组成，通过旋转桩体和抽水管的往复运动将水泥浆与周围土地充分混合，形成一根坚固的搅拌桩。
在进行搅拌作业时需要严格按照设计方案和操作规程进行操作，以确保搅拌桩的质量和效果。
4、搅拌桩的养护：在搅拌桩施工完成后，需要对搅拌桩进行养护。
水泥搅拌桩技术交底
技术交底工程名称张家浜楔型绿地住宅三期建设项目二标交底部位水泥搅拌桩工程编号日期交底内容：1、水泥搅拌桩施工方法：深层水泥搅拌桩的施工程序为：水泥搅拌机定位→调整导向架垂直度→预搅下沉→制配水泥浆（或砂浆）→喷浆搅拌、提升→重复搅拌下沉→重复搅拌提升直至孔口→移至下一根桩、重复以上工序。
1）桩机定位、对中放好搅拌桩桩位后，移动搅拌桩机到达指定桩位，桩位的偏差不得大于50mm。
2）调整导向架垂直度采用经纬仪或吊线锤双向控制导向架垂直度。
按设计及规范要求，垂直度小于1.0%桩长。
3）预先搅拌下沉启动深层搅拌桩机转盘，待搅拌头转速正常后，方可使钻杆沿导向架边下沉边搅拌，下沉速度可通过档位调控，工作电流不应大于额定值。
4）拌制浆液深层搅拌机预搅下沉同时，后台拌制水泥浆液，待压浆前将浆液放入集料斗中。
选用水泥标号P.O.32.5#普通硅酸水泥拌制浆液，水灰比控制在0.45～0.55范围，水泥掺入量17％，按照设计要求每米深层搅拌桩水泥用量不少于60Kg。
5）喷浆搅拌提升下沉到达设计深度后，开启灰浆泵，通过管路送浆至搅拌头出浆口，出浆后应喷浆搅拌30s，在水泥浆与桩端土充分搅拌后，再按规范要求的提升速度（0.50～0.8m/min）边喷浆搅拌边提升钻杆，使浆液和土体充分拌和。
施工时如因故停浆，应将搅拌头下沉至停浆点以下0.5m处，待恢复供浆时再喷浆搅拌提升。
若停机超过三小时，宜先拆卸输浆管路，并妥加清洗。
6）重复搅拌下沉工程编号日期搅拌钻头提升至桩顶以上300～500mm后，重复搅拌下沉至设计深度，下沉速度按规范要求进行。
施工时如因故停浆，应将搅拌头下沉至停浆点以下0.5m处，待恢复供浆时再喷浆搅拌提升。
若停机超过三小时，宜先拆卸输浆管路，并妥加清洗。
7）喷浆重复搅拌提升下沉到达设计深度后，喷浆重复搅拌提升，一直提升至地面。
8）桩机移位施工完一根桩后，移动桩机至下一根桩位，重复以上步骤进行下一根桩的施工。
2、场地应先整平，清除桩位处地上、地下一切障碍物（包括大块石、树根和生活垃圾等），场地低洼处用粘性土料回填夯实，不得用杂填土回填。
水泥搅拌桩施工安全技术交底(完整版)
水泥搅拌桩施工安全技术交底(完整版)范本1：一、搅拌桩施工的概述1.1 搅拌桩施工的定义和目的1.2 搅拌桩施工的需求和适用范围1.3 搅拌桩施工的基本原理和工作流程二、搅拌桩施工的准备工作2.1 工程前期调查和设计2.2 材料和设备的准备2.3 周边环境的评估和控制措施2.4 施工人员的培训和安全意识教育三、搅拌桩施工的安全技术要求3.1 施工现场的安全防护要求3.2 搅拌桩设备的安全操作要求3.3 施工人员的个人防护措施3.4 施工中的应急预案和事故处理措施四、搅拌桩施工的施工流程和方法4.1 施工前的准备工作4.2 搅拌桩的混合材料和混合比例4.3 搅拌桩的施工工艺和技术要求4.4 搅拌桩施工后的验收和质量控制措施五、搅拌桩施工的质量控制和监督检验5.1 施工过程中的质量控制措施5.3 搅拌桩施工后的质量保证和维护要求六、搅拌桩施工的安全风险和控制措施6.1 施工现场的常见安全风险及其控制措施6.2 搅拌桩设备的安全风险及其控制措施6.3 施工人员的安全风险及其控制措施七、附件7.1 搅拌桩施工的图纸和设计文件7.2 相关标准和规范7.3 施工设备和材料的清单和说明7.4 安全教育培训材料和记录八、法律名词及注释8.1 建筑法律相关名词及注释8.2 安全生产法律相关名词及注释8.3 土木工程法律相关名词及注释范本2：一、水泥搅拌桩施工安全技术交底的目的1.1 在搅拌桩施工过程中确保工人的安全1.2 减少施工事故和人身伤害的发生1.3 提高施工质量和工程效益二、施工前的准备工作2.1 进行详细的施工前调查和设计2.2 准备好必要的材料和设备2.3 对施工现场进行周边环境的评估2.4 对施工人员进行安全教育和培训三、施工过程中的安全技术要求3.1 施工现场的安全防护要求3.2 搅拌桩设备的安全操作要求3.3 施工人员的个人防护措施3.4 施工中的应急预案和事故处理措施四、施工流程和方法4.1 施工前的准备工作和施工方案4.2 搅拌桩的混合材料和混合比例4.3 搅拌桩的施工工艺和技术要求五、质量控制和监督检验5.1 施工过程中的质量控制措施5.3 搅拌桩施工后的质量保证和维护要求六、安全风险和控制措施6.1 施工现场的常见安全风险及其控制措施6.2 搅拌桩设备的安全风险及其控制措施6.3 施工人员的安全风险及其控制措施七、附件7.1 搅拌桩施工的图纸和设计文件7.2 相关标准和规范7.3 施工设备和材料的清单和说明7.4 安全教育培训材料和记录八、法律名词及注释8.1 建筑法律相关名词及注释8.2 安全生产法律相关名词及注释8.3 土木工程法律相关名词及注释。
水泥搅拌桩
(6)质量标准及允许偏差见表1。
5施工中应注意的问题
(1)在深层搅拌桩施工前应绘制出搅拌桩桩位图,确定深层搅拌桩工程数量,由现场监理签认。
(2)每次施工前必须先试桩最少5根,以掌握对该场地成桩经验及各种技术参数(喷浆提升速度、灰浆泵泵浆压力)。
第二次钻进:以同样方式再次顺时针方向钻进注浆,直至复搅喷浆到设计桩长后,改逆时针方向搅拌喷浆提升到设计桩顶标高,再原地继续喷浆30 s,停止喷浆。
两次循环钻进成桩:经过上下两次循环钻进提升,使水泥浆液在桩孔内搅拌4次成桩。
3.5桩机移位
组织情况下,完全可以避免道路沉降过大的发生、加快施工进度,从而达到满意的施工效果
6结束语
通过3个月的水泥搅拌桩施工及检测、观察,该项目的软基处理施工方案可行,搅拌桩间距、桩体强度、桩长、单桩承载力等符合设计要求,桩体成桩均匀,保证了道路工程软基处理的施工质量。同时,也掌握了水泥搅拌桩技术在道路工程中的应用。由此可见,道路施工在采取合理的技术措施、严谨的管理和科学的
(4)水泥搅拌桩(湿法)桩体每米水泥用量55 kg,采用32.5级普通硅酸盐水泥(不过期、不受潮、不结块),水泥浆力0.4 MPa～0.6 MPa。
2施工工艺及流程
3施工方法
3.1清理平整施工场地
施工前开挖排水沟及时排除地面积水,平整施工场地,回填30 cm碎石并碾压密实作为施工面。搅拌桩停浆面高于设计桩顶面30 cm,搅拌桩施工结束后,回填30 cm砂垫层,碾压密实后作为路基垫层。
(3)成桩7 d后,应采用浅部开挖桩头(露出1 m桩长),目测检查搅拌的均匀性,量测成桩直径,检查数为总桩数的5 %。
(4)成桩28 d应对桩体钻芯取样,截取上、中、下3个部位的芯样进行无侧限抗压强度试验,28 d桩身无侧限抗压强度平均值大于1.0 MPa。软基竣工验收应进行静载试验,单桩承载力和复合地基承载力应满足设计要求,检测数量不宜少于总桩数的0.5 %,且每处理路段不得少于3根。
搅拌桩施工培训
2、注意事项
1、成桩7d后，应进行开挖检查，观测桩体成型情况及搅拌均 匀程度，检查量为总数的5%；成桩28d后，应进行钻孔取芯，检测 无侧限抗压强度试验。桩身无侧限抗压强度（28d龄期）不低于 1.2MPa。检查数量为施工总桩数的0.5%，且不少于3根。
2、泵送浆液前，管路应保持潮湿，以利于输浆，现场拌制浆 液，应有专人记录水泥用量，并记录泵送浆液开始、结束时间。
单位 cm mm cm % %
允许误差 10
不小于设计值 不小于设计值
1.5 不小于设计值 不小于设计值 不小于设计值
检查方法和频率
抽查桩数3%
抽查桩数3% 喷浆前检查钻杆长度， 成桩28d后钻孔取芯3%
抽查桩数3%
查施工记录
成桩28d后钻孔取芯 成桩数的0.5%-1%，且不
少于3根
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水电效应法
水电效应法也叫电火花振动测桩法，它的基本原理是利用在桩 顶水中高压放电，激起水体瞬间热膨胀产生的巨大脉冲力来激励桩 的振动，而桩质量的好坏可用瞬态激励所得到的桩～土系统的频响 函数来识别。 水电效应法的测试系统整体上来讲由激振装置、信 号接收、记录装置及信息处理装置等三大部分组成
目测法是最常用、最基本也是最简便的检测方法，主要根
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截取桩段试压法
在成桩一定龄期后(一般不少于10d)，在现场开挖出的桩体上部、 桩顶以下连续截取长度等于桩径的三段桩体，上下截面用水泥砂浆 整平，装入压力架后用压力机试压，可测得桩身的抗压强度和变形 模量，同时也可以在桩段抗压破坏时进一步观察桩体喷浆搅拌的均 匀性。该方法测试出的数据直接可靠，既可积累室内强度与现场强 度之间的数据关系，又可避免桩体横断面方向上强度不均匀的影响。 但该方法的缺点是挖桩深度过大，试验根数不能太多，而且该方法 需要特制的夹板，对试验机精度也有一定的要求。同时在压前必须 将上下面修水平，否则在施压时很容易出现偏心受压，产生较大的
水泥搅拌桩施工及检测技术要求
水泥搅拌桩施工及检测技术要求水泥搅拌桩是一种应用较广泛的地基加固、软土处治方法，但因人员、机械等因素影响,造成施工质量不稳定,甚至出现工程事故.为了提高本项目工程质量，加大软基处治质量的监督,加强水泥搅拌桩的质量管理,特制定本技术要求。
一、水泥搅拌桩施工技术要求1、施工准备1。
1 技术准备1。
1。
1 熟悉施工图纸及设计说明和相关规范要求。
做好施工方案,报监理工程师审核。
1。
1。
2 做好班组技术交底、安全交底.1.1.3 施工前应检查水泥及外掺剂的质量,桩位、搅拌机工作性能、各种计量设备(主要是水泥流量计及其它计量设备）完好程度.1。
1.4 室内试验1。
1。
4。
1 试验目的:了解加固水泥的品种、掺入量、水灰比、最佳外掺剂对水泥土强度的影响，求得龄期与强度的关系，为施工工艺提供可靠的参数。
1。
1。
4.2 试验设备：可利用现有土工试验仪器及砂浆混凝土试验仪器，按照土工或者水泥土配合比设计规程进行试验。
1.1.4.3 土样制备:土类应当是工程现场所要加固的土，一般分为三种:风干土样：将现场采取的土样进行风干、碾碎，通过5㎜筛子的粉状土料;烘干土样：将现场采取的土样进行烘干、碾碎，通过5㎜筛子的粉状土料;原状土样:将现场采取的天然土立即用厚聚氯乙烯塑料袋封装，保持原状土的状态及天然含水量.1.1。
4。
4 水泥①水泥品种：水泥采用强度等级为32.5级复合硅酸盐水泥、粉煤灰硅酸盐、矿渣水泥及以上普通硅酸盐装袋水泥，水泥出厂期不应超过3个月,并且在试验前进行原材料检验。
②水泥掺入比:符合设计要求，不得低于50㎏/ｍ（其掺入比宜在15%～20％）。
1。
1。
4。
5 外掺剂：为改善水泥土的性能和提高强度,可采用木质素碳酸钙、石膏、三乙醇胺、氯化钠、氯化钙和硫酸钠等外掺剂.1.1。
4.6 试件的制作和养护:根据配比分别称量土、水泥、外加剂和水。
将粉状土料和水泥放在搅拌器内拌和均匀，拌合水可一次加入也可逐次加入,当采用逐次加入时,应逐次拌合1min。
建筑三轴搅拌桩施工内容及遇冷缝、渗漏水的处理措施
建筑三轴搅拌桩施工内容及遇冷缝、渗漏水的处理措施一、施工技术要求1、案例工程止水帷幕为水泥土搅拌桩，截面形式为三头Ø850@600，水泥土搅拌桩采用二喷二搅方式施工，搭接形式为套接一孔法。
2、采用三头搅拌机施工，均用P.O42.5普硅硅酸盐水泥，水灰比1.5，水泥掺量为20%，要求28天无侧限抗压强度不小于0.8MPa。
3、桩身采用对土体上下各一次喷浆搅拌的施工，水泥和原状土须均匀拌和，为保证水泥土搅拌均匀，必须控制好钻具下沉及提升速度，钻机钻进搅拌速度一般为1m/min，进入③粉土层后搅拌速度适当降低。
重复搅拌提升速度一般为1.0-2.0m/min，在桩底部分重复搅拌注浆。
提升速度不宜过快，避免出现真空负压、孔壁塌方等现象。
桩施工时，不得冲水下沉。
4、搅拌桩施工前必须对施工区域地下障碍物进行探测，如有障碍物必须对其清理及回填素土(不得含有块石和生活垃圾)，选择合适的施工机械(尤其动力设备、搅拌钻具)，同时平整场地确保止水帷幕成桩质量，分层夯实后方可施工。
5、搅拌桩施工应有连续性，不得出现24小时施工冷缝。
如因特殊原因出现施工冷缝，则需补强并在图纸及现场标明位置以便最后统一考虑加强方案，超过24小时或出现接冷缝时须在接头旁采用高压旋喷桩补强。
6、搅拌桩桩位偏差不超过30mm，桩径偏差不大于2%，桩底标高偏差不超过+50mm。
7、施工场地必须平整，严格控制搅拌桩垂直度，桩位偏差不大于30mm，垂直度偏差不大于1/300。
8、现场施工时第一批桩(不少于3根)，须始终在管理人员检查下施工。
检查内容：水泥投放量、浆液水灰比(宜用比重法控制)、浆液泵送时间、搅拌下沉及提升时间、桩长及垂直度控制方法；9、止水帷幕的施工工艺及技术要求按标准《型钢水泥土搅拌墙技术规程》（JGJ/T199-2010）有关规定执行，并符合验收相关规定。
二、施工工艺流程1、流程图2、工艺要点1）场地处理三轴搅拌机施工前，必须先进行场地平整，清除施工区域内的表层障碍物，素土回填夯实，路基承重荷载以能行走50吨大吊车及步履式重型桩架为准。
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小构及水泥搅拌桩施工技术培训试题
姓名：得分：
一、单项选择题（每道1分）共20分。
1. 水泥搅拌桩正式施工前，应选择（）根桩进行试桩。
A. 1-2
B. 2-3
C. 3-4
D. 5-6
2．本标段小构基础水泥搅拌桩处理间距为（）。
A．1.0m B．1.2m C．1.3m D．1.5m
3．按照指挥部指导性意见，当水泥搅拌桩单根桩长大于（）需采用双搅工艺。
A．7m B．8m C.10m D．12m
4．水泥搅拌桩钻进和提钻速度一般为（）。
A．0.5～0.8m/min、0.8～1.0m/min B．0.5～1.0m/min、1.0～1.2m/min C．0.4～0.6m/min、0.8～1.0m/min D．0.5～1.0m/min、0.8～1.2m/min
5.当需要采用双搅工艺时，需对一根桩两次喷粉，先空钻至桩长( )处开始喷粉。
A．五分之一 B．四分之一 C．三分之一 D．二分之一
6.当钻头提升至地面以下（）mm时关闭粉体发送器，停止喷粉作业。
A．200mm B.300mm C.400mm D.500mm
7.在成桩过程中发生意外事故，应在3小时内补喷，复搅补喷的重叠长度不小于（）。
A．0.5m B.1m C.1.5m D.2m
8.水泥搅拌桩孔的中心位置偏差不大于( ),孔径、孔深不小于设计要求，孔的倾斜度小于1.5%。
A．5cm B.10cm C.15cm D.20cm
9.水泥搅拌桩，一般成桩( )天后可进行钻心取样检测。
A.7
B.15
C.25
D.28
10.水泥搅拌桩成桩达到规定时间后，对其进行( )抽检。
A．1% B.1.5% C.2% D.2.5%
11.在冰冻地区，涵洞洞口两端（）范围内的基底应置于冰冻线以下。
A．1m B.1.5m C.2m D.2.5m
12.涵身两侧填土高度应严格对称，每侧填土长度不应小于填土高度的1倍，压实度不小于（）
A．90% B.93% C.96% D.98%
二、多项选择题（每道5分）共20分。
多选错选不得分，少选1个扣1.5分。
1．本标段水泥搅拌桩，桩距分为( )。
A．1.2m B.1.5m C.1.1m D.1.3m E.1.8m
2．以下关于水泥搅拌桩要求中，正确的有( )。
A．到达设计桩长后原地喷灰30秒 B．桩底标高与设计标高＜5cm C.桩径误差0-5cm D.意外停钻，补喷重叠长度不小于2m E.粉喷量每延米误差-2-5kg
3．水泥搅拌桩空压机主要参数包括 ( )。
A.喷灰量≥3m³/min B．管道压力0.2-0.4Mpa C．风量1.6-2.0m³/min
D.喷灰速度40m/min
E.电机功率45KW
4.以下有关水泥搅拌桩叙述正确的有( )。
A.灰管直径磨耗量≤10mm
B.钻头不大于设计桩径30mm
C.新桩于报废桩净距不大于桩距离的＜15%
D.不能采用散装水泥
E.孔位偏差＜10cm
5.本标段圆管涵防水层采用的技术有( )。
A.填塞沥青麻絮
B.2厘米麻绳缠绕
C.四层沥青浸制麻布包裹
D.粗铅丝绑扎
E.M10砂浆抹环
三、填空题（每空2分）共30分。
1．本工程水泥搅拌桩直径为 cm、水泥用量为 kg/m。
2. 储藏灰罐一般 m³/罐，提升时管道压力不宜过大，防止孔壁四周淤泥形成。
3. 采用双搅工艺时，桩长18m的桩，需先空钻至 m开始喷灰至桩底，再提升至原地面，第二次下钻喷灰至 m处，最后提升并复搅至桩顶。
4．水泥搅拌桩成桩天后进行人工开挖验桩，天后钻芯取样。
5．水泥搅拌桩每延米喷灰量误差在 - kg。
6．搅拌桩每次下钻或提升的时间须有专人记录，时间误差不得大于秒。
7. 水泥搅拌桩复搅速度采用 - r/min。
8. 新桩距报废桩净距不能大于桩距 %,宜紧贴或重叠桩径。
9.涵洞全长范围内，每隔 m应设置沉降缝一道，切沉降缝应该贯穿整个断面。
10.当涵洞上填土高度不足 m时，严禁采用振动碾压设备对涵顶填土进行碾压，填土高度不足 m时，采用人工或小型机具夯填。
11.圆管涵一字墙及八字墙基础下铺砌砂砾石垫层厚 cm，洞口铺砌下砂砾石垫层厚cm。
12.盖板涵基础分基础和基础。
13.当涵台较高，需要分层浇筑时，接缝处应顺涵台布设竖向钢筋，单根钢筋长度为 m。
四、简答题（每道15分）共30分。
1.简述水泥搅拌桩单搅工艺流程。
2.列举水泥搅拌桩施工中常见问题，及处理办法。
（答3条以上）。