空气分配器操作规程
空气分配气
空气分配器大约在上死点0-5度曲柄转角开始向起动阀供气。
在上死点后100-120度曲柄转角泄放。
1.转盘式起动空气分配器用于S26，S、L35，S、L42，S46MC，S50MC-C。
包括：分配盘、换向盘、壳体、轴和轴套。
分配盘：分配盘接触表面铣有若干短槽和长槽，它们形成两个同心圆。
通过短槽，起动空气依次进入各个起动阀。
这些短槽分为用于正车的两个部分和用于倒车的两部分。
在正车或倒车旋转方向的部分槽，从空间A1获得供气，另外一些槽从空间A2得到供气。
对一台顺时针旋转（从后端看去）为正车方向的柴油机，正方向用的起动空气通过外圈短槽，倒车方向用的起动空气通过内圈短槽。
通过长槽，没处于起动状态的起动阀被放空。
经一些孔，长槽连通了处于轴和换向盘之间的中部空间，从这儿，起动空气经过分盘器壳体上的孔泄放大气。
分配盘，换向盘，分配器壳体结合面必须经仔细相互研磨，互相贴合，不应有任何泄漏。
换向盘：换向盘设计有相对上述两组同心环槽的两组孔，通过与换向盘伸出臂相联接的空气，两组孔中的一可以关闭，同时别一孔与分配器体上出口互通。
此外，换向盘伸出臂还是两位三通阀的作用凸轮并由它来控制换向盘运动的极限运动的极限装置。
换向盘的位置确定了供给起动空气阀的空气是用于“正车”运转，还是用于“倒车”运转。
壳体：起动空气分配器壳体上每个出口通向一个起动阀。
轴和轴套：轴在分配器体中心位置的轴套中旋转，轴由凸轮轴通过齿轮来驱动，分配器装在轴的另一端。
在运转期间，分配盘通过油压作用使分配盘和换向盘（平面）脱开。
最近分配器盘处的轴套，其直径比另一端要大，提供给轴套中心处的油压作用在不同轴径上，就会给分配盘一个较小的位移。
有一个约4kg力的油压。
作用：当控制空气进入起劲空气分配器时，在A1和A2腔建立起一控制空气压力，使得分配盘紧贴换向盘。
控制空气经过分配盘上的孔进入短环槽，再通过换向盘上的孔和分配体上的通孔依次达到各起动阀，使得起动阀按发火顺序动作。
放空气器的安全操作规程范本
放空气器的安全操作规程范本1. 目的与适用范围本规程的目的是确保空气器的安全操作，避免潜在的危险和事故发生。
适用于所有使用空气器的人员。
2. 安全装置和检查2.1 操作人员在使用空气器前应仔细检查其安全装置的完整性并确保它们的正常工作。
2.2 确保空气器的阀门、管道和其他连接部件紧固，并检查是否有泄漏现象。
2.3 空气器使用前应进行必要的维护和保养，确保其性能和安全性。
2.4 在操作空气器过程中发现任何异常情况或异常声音，应立即停止使用并通知维修人员。
3. 操作前的准备工作3.1 操作人员应穿戴符合安全要求的个人防护装备，如安全帽、防护眼镜、防护手套等。
3.2 在使用空气器之前，必须对操作环境进行检查，确保操作场地干燥、通风良好，并清除可能导致意外伤害的障碍物。
3.3 定期检查维修设备和工具，确保其良好状态和可靠性。
4. 操作步骤4.1 在使用空气器之前，将其合理放置在稳定的地面上，并使用支撑工具固定以防止意外倾倒。
4.2 操作人员应按照空气器的操作说明书来正确启动和关闭设备，并在操作过程中保持集中注意力。
4.3 在操作过程中，不得随意进行设备的维修和改动。
4.4 使用空气器时，应注意周围的人员和物体，确保安全距离，避免发生碰撞和意外伤害。
4.5 操作人员应定期检查压力表、温度计等设备的指示是否正常，并及时采取措施解决异常情况。
5. 防火和防爆措施5.1 在使用空气器时，严禁在附近使用明火或者靠近易燃物品。
5.2 空气器操作过程中不得吸烟或使用其他可燃物品。
5.3 空气器不得接近明火、高温物体或者危险区域。
5.4 如果发现设备或者管道发生泄漏，应立即停止使用空气器，并通知有关人员进行清理和修复。
6. 紧急救援措施6.1 在使用空气器时，应配备相应的急救设备和急救人员，并确保急救设备的完好。
6.2 如发生意外事故，应立即停止使用空气器，并通过应急联系方式通知相关人员进行救援和处理。
6.3 操作人员应了解相关的急救知识，在急救人员到达之前，采取必要的紧急救助措施。
气动设备的操作规程
气动设备的操作规程一、概述气动设备是利用气体压力进行能量传输和控制的装置，广泛应用于各个行业。
为了确保气动设备的安全运行和正常使用，制定相应的操作规程是非常重要的。
本文将介绍气动设备的操作规程，旨在帮助操作人员正确操作和维护气动设备，确保运行的安全和有效性。
二、操作前的准备1. 确认设备完好：在操作之前，必须检查设备是否完好无损，包括密封件是否良好、阀门是否正常等。
2. 检查气源：确认气源的供应是否充足，并检查气源的压力是否正常。
3. 确保操作区域安全：清理操作区域的杂物，确保没有火源或易燃物品存在，防止操作过程中的事故发生。
三、操作步骤1. 开启气源：缓慢打开气源，逐渐增加气体压力，避免气压突然增大引起设备的意外运动。
2. 执行操作：根据实际需求，正确操作气动设备的控制阀门，实现对气体的控制和传输。
3. 观察反馈信号：在操作过程中，要仔细观察设备的反馈信号，如气压表的读数、指示灯的状态等，确保设备的工作状态符合要求。
4. 关闭气源：在操作完成后，必须关闭气源，切断气体供应，防止气压过高造成设备损坏或操作人员意外受伤。
四、安全注意事项1. 禁止操作违规设备：禁止操作未经安全检测或有缺陷的气动设备，以免发生意外事故。
2. 避免过大气压：严禁超过设备所能承受的最大气压进行操作，以防设备过载或破损。
3. 禁止私自改装：操作人员不得私自改装气动设备或更换配件，必要时需由专业人员进行维修和改造。
4. 防止气体泄漏：操作时应确保设备的密封性良好，避免气体泄漏，以免造成环境污染和安全隐患。
5. 定期维护保养：根据设备的使用情况，制定相应的维护保养计划，并按时进行检修和保养工作。
五、紧急处理1. 紧急停机：在发生设备故障或异常情况时，立即停止设备运行，并切断气源，采取应急措施。
2. 报告上级：将设备故障或异常情况及时报告上级和维修人员，并配合进行后续处理和修复工作。
六、操作记录与总结1. 操作记录：每次操作完毕后，应当做好操作记录，包括操作时间、维护保养情况、设备状态等，供日后参考和分析。
空分操作规程
空分岗位操作规程1、岗位职责通过对工艺过程和各项工艺指标的控制监督，生产出一定数量和质量的氧气、氮气产品，同时保证生产安全。
2、岗位工艺技术规定与操作指标（标准）2.1 KDON-13000/15000型空分设备的工作原理是根据空气中各组分沸点不同,经加压、预冷、纯化，并利用大部分由膨胀机提供的冷量使空气液化,再进行精馏从而获得所需纯度的氧、氮产品。
2.2流程简述本装置采用全低压分子筛净化吸附，空气增压透平膨胀机制冷，上塔采用规整填料塔，氧气外压缩流程。
原料空气在空气过滤器(L17101)中除去了灰尘和机械杂质后，进入离心式空气压缩机(J17101)压缩，压力达到0.48-0.52MPa，空压机由汽轮机(ST17101)驱动。
压缩后的空气进入空气冷却塔(E17101)进行清洗和预冷。
空气从空气冷却塔的下部进入，从顶部出来。
空气冷却塔的给水分为两段，冷却塔的下段使用经用户水处理系统冷却过的循环水，而冷却塔的上段使用经水冷却塔(E17102)冷却后的低温水，使空气冷却塔出口空气温度达到12℃。
空气冷却塔顶部设有丝网除雾器，以除去空气中的夹带水滴。
出空冷塔的空气进入交替使用的分子筛纯化器(E17103A/B)。
在那里原料空气中的水分、CO2、碳氢化合物杂质被分子筛吸附。
净化后的加工空气分二股。
一股相当于膨胀量的空气引入增压风机中增压，然后被冷却水冷却至常温后进入主换热器。
再从主换热器中部抽出进入增压透平膨胀机组(J17105A/B)，膨胀后送入分馏塔(E17104)上塔参与精馏。
另外大部分空气直接进入主换热器后，被返流气体冷却至饱和温度进入下塔。
空气经下塔初步精馏后，在下塔底部获得液空，在下塔顶部获得纯液氮。
下塔抽取的液空、纯液氮，进入液空液氮过冷器过冷后送入上塔相应部位。
经上塔进一步精馏后，在上塔底部获得氧气，经主换热器复热后出冷箱，经离心式氧气压缩机(J17106)加压后进入氧气管网。
从上塔顶部得到氮气，经过冷器、主换热器复热后出冷箱，送至焦炉气压缩机压缩后供用户使用。
空气分离器操作规程
空气分离器操作规程
1、放空气时，先开启设备上的放空气阀和放空气器的混合气体进
入阀，使混合气体进入空气分离器。
2、开启回气阀，然后稍开调节阀，使低压氨液进入空气分离器。
3、稍开启空气阀，将空气排至盛水容器中，如水逐渐呈乳白色并
散发出强烈的氨味，表明有氨液放出，此时应关闭混合气体进入阀，停止操作。
继续静止一段时间，再重复上述程序，直至放净。
4、放空气结束后，应先关闭供液调节阀、混合气体进入阀、放空
气阀，再开启旁通管小调节阀，待压力降低抽净余氨后，关闭小调节阀和回气阀，停止放空气操作。
放空气器操作规程范文（二篇）
放空气器操作规程范文一、准备工作1. 检查放空气器的外观是否完好，并确保所有控制按钮和显示器正常工作。
2. 检查放空气器的供电是否正常，确保有足够的电量以完成操作。
3. 确保放空气器旁边没有易燃物质或其他危险物品。
二、操作步骤1. 打开放空气器的电源开关，确保电源指示灯亮起。
2. 按下放空气器控制面板上的启动按钮，放空气器进入启动状态。
3. 检查放空气器的连接管路是否畅通，确保气体能够正常流通。
4. 配置放空气器的参数，包括放空时间、放空压力等，根据实际需要进行设置。
5. 按下放空气器控制面板上的确认按钮，确认参数设置。
6. 确保放空气器的维护人员远离设备，并确保周围没有其他人员。
7. 按下放空气器控制面板上的开始按钮，放空气器开始工作。
8. 监控放空气器的工作状态，确保操作正常，随时做好观察和处理异常情况的准备。
9. 在放空气器完成放空任务后，按下放空气器控制面板上的停止按钮，停止放空气器的工作。
10. 检查放空气器的管路和连接部件是否有松动或泄漏情况，及时进行维修和处理。
11. 关闭放空气器的电源开关，断开电源供应。
三、安全注意事项1. 在操作放空气器之前，必须穿戴好相关的个人防护装备，包括安全帽、护目镜、防护手套等。
2. 严禁在使用放空气器的过程中吸烟或使用明火，以免引发火灾或爆炸事故。
3. 放空气器必须放置在通风良好的地方，避免气体积聚引发危险。
4. 在放空气器操作期间，维护人员必须保持警觉，并随时注意观察设备的运行情况。
5. 如果发现放空气器有异常情况，如噪音过大、烟雾、异味等，应立即停止操作，并向相关人员报告。
6. 维护人员必须定期对放空气器进行维护和保养，并保持设备的清洁和良好状态。
7. 严禁擅自更改放空气器的参数设置，如发生更改需求，必须由技术人员进行操作。
8. 在对放空气器进行维修和保养时，必须先切断电源并确保设备处于停止状态，以免引发意外伤害。
9. 维护人员必须经过相关培训和授权，熟悉放空气器的操作规程和安全注意事项。
放空气器操作规程(三篇)
放空气器操作规程第一章总则第一条为了保证操作人员的安全，维护设备的正常运行，制定本操作规程。
第二条本规程适用于所有使用放空气器的操作人员。
第三条放空气器应定期进行维护保养，确保设备的正常运行。
第四条操作人员必须按照本规程的要求进行操作，切不可擅自更改设备参数。
第二章操作准备第五条操作人员必须熟悉放空气器的结构、原理和使用方法，并经过相关培训合格后方可操作。
第六条操作人员应穿戴符合安全要求的工作服和安全防护用品。
第七条对于长时间未使用的放空气器，操作人员应进行检查和维护，确保其安全可靠。
第三章操作流程第八条打开放空气器前，首先必须检查气压表是否正常，确认气压指示在安全范围内。
第九条打开放空气器的电源开关，待设备启动后，确认设备处于正常状态。
第十条确保放空气器的出气阀处于关闭状态，然后将需要放空气的物体与放空气器连接。
第十一条调节放空气器的工作参数，如放空气的时间、压力等，在确保不损坏物体的情况下进行调整。
第十二条确保操作环境清洁、通风良好，并保持操作区域的安全无障碍。
第十三条操作人员必须严格按照放空气器的使用说明进行操作，切勿超负荷使用，以避免设备故障。
第十四条放空气器的操作人员必须全程关注设备的运行状态，一旦发现异常情况，应及时停机检查。
第十五条放空气器操作完毕后，应及时关闭设备电源开关，并将设备进行整理和清洁。
第四章安全注意事项第十六条操作人员在使用放空气器前应检查设备的电线和插头是否完好，电源是否接地良好。
第十七条操作人员应严禁在操作过程中将手指或其他物体伸入放空气器的内部，以防发生意外伤害。
第十八条操作人员在调节放空气器参数时，应逐步调整，切勿突然调整过大，以免引起突发状况。
第十九条放空气器操作人员应勒紧安全带，并确保站稳才能进行操作，避免操作过程中发生滑倒或跌落。
第二十条操作人员应经常检查设备与连接物之间的连接是否牢固，确保操作过程中不发生漏气。
第二十一条在放空气器操作过程中，如发现任何异常情况或故障，应及时向上级报告并停止操作。
放空气器操作规程3篇
放空气器操作规程3篇1【第1篇】放空气器的安全操作规程1、开启混合气体阀，使混合气体进入放空气器内。
2、开启回气阀，未开供液膨胀阀。
3、将放空气器管口插入流动水容器内，微开放空气阀。
4、当放空气器温度上升后，应关闭旁通膨胀阀，重开供液膨胀阀。
5、当放空气器温度上升后，应关闭旁通膨胀阀，重开供液膨胀阀。
6、当系统高压压力明显降低，排气温度下降，机器排气压力表指针不剧烈跳动，放空气流动水呈乳白色，水温上升，放空气口有噼啪声时，表示放空气结束。
7、停止放空气时，依次关闭供液阀、混合气体阀、放空气阀，开启旁通管膨胀阀，抽净器内液体后关闭旁通膨胀阀。
8、放空气时注意膨胀阀不能开的过大，其液量以回气管结霜长度1.5米为宜；停止放空气时，应在关闭关闭混合气体阀后，立即关闭放空气阀，间隔时间不能过长。
间隔时间过长会造成器内压力降低，将水吸入放空气器内。
【第2篇】放空气器操作规程一、开启混合汽体阀，使混合汽体进入放空气器内。
二、开启回汽阀，微开供液膨胀阀。
三、将放空气器管口插入流动水容器内，微开放空气阀。
四、当放空气器底部由于沉液过多而发凉或结露、结霜时，应关闭供液阀，打开旁通管膨胀阀。
五、当放空气器温度上升后，应关闭旁通膨胀阀，重开供液膨胀阀。
六、当系统高压压力明显降低，排汽温度下降，机器排汽压力表指针不剧烈跳动，放空气流动水呈乳白色，水温上升，放空气器口有噼啪声时，表示放空气结束。
七、停止放空气时，依次关闭供液阀、混合汽体阀、放空气阀，开启旁通管膨胀阀，抽净器内液体后关闭旁通管膨胀阀。
八、放空气时注意膨胀阀不能开得过大，其液量以回汽管结霜长度1.5 米为宜；停止放空气时，应在关闭混合汽体阀后，立即关闭放空气阀，间隔时间不能过长。
间隔时间过长会造成器内压力降低，将水吸入放空气器内。
【第3篇】放空气器安全操作规程1、开启混合气体阀,使混合气体进入放空气器内。
2、开启回气阀,未开供液膨胀阀。
3、将放空气器管口插入流动水容器内,微开放空气阀。
柴油机空气分配器
空气分配器大约在上死点0-5度曲柄转角开始向起动阀供气。
在上死点后100-120度曲柄转角泄放。
1.转盘式起动空气分配器用于S26，S、L35，S、L42，S46MC，S50MC-C。
包括：分配盘、换向盘、壳体、轴和轴套。
分配盘：分配盘接触表面铣有若干短槽和长槽，它们形成两个同心圆。
通过短槽，起动空气依次进入各个起动阀。
这些短槽分为用于正车的两个部分和用于倒车的两部分。
在正车或倒车旋转方向的部分槽，从空间A1获得供气，另外一些槽从空间A2得到供气。
对一台顺时针旋转（从后端看去）为正车方向的柴油机，正方向用的起动空气通过外圈短槽，倒车方向用的起动空气通过内圈短槽。
通过长槽，没处于起动状态的起动阀被放空。
经一些孔，长槽连通了处于轴和换向盘之间的中部空间，从这儿，起动空气经过分盘器壳体上的孔泄放大气。
分配盘，换向盘，分配器壳体结合面必须经仔细相互研磨，互相贴合，不应有任何泄漏。
换向盘：换向盘设计有相对上述两组同心环槽的两组孔，通过与换向盘伸出臂相联接的空气，两组孔中的一可以关闭，同时别一孔与分配器体上出口互通。
此外，换向盘伸出臂还是两位三通阀的作用凸轮并由它来控制换向盘运动的极限运动的极限装置。
换向盘的位置确定了供给起动空气阀的空气是用于“正车”运转，还是用于“倒车”运转。
壳体：起动空气分配器壳体上每个出口通向一个起动阀。
轴和轴套：轴在分配器体中心位置的轴套中旋转，轴由凸轮轴通过齿轮来驱动，分配器装在轴的另一端。
在运转期间，分配盘通过油压作用使分配盘和换向盘（平面）脱开。
最近分配器盘处的轴套，其直径比另一端要大，提供给轴套中心处的油压作用在不同轴径上，就会给分配盘一个较小的位移。
有一个约4kg力的油压。
作用：当控制空气进入起劲空气分配器时，在A1和A2腔建立起一控制空气压力，使得分配盘紧贴换向盘。
控制空气经过分配盘上的孔进入短环槽，再通过换向盘上的孔和分配体上的通孔依次达到各起动阀，使得起动阀按发火顺序动作。
气分装置操作规程参考资料
第一部分15万吨/年气体分离装置操作规程1.引言：本规程编写的目的是为了适应现代企业制度管理的需要，搞好安全稳定生产，规范工作操作，提高产品质量，提高企业管理水平。
2.主题内容及适应范围本规程规定了工艺操作的基本方法等。
本规程适用于山东京博石化有限公司气分装置的工艺标准。
3.引用标准GB1.1标准化工作导则，标准编写的基本规定。
GB1.2标准化工作导则，标准出版印发的规定。
4. 工艺流程说明4.1 原料液化石油气脱硫醇流程原料液化石油气自罐区经原料泵加压后送入装置，经流量计、V-201液位调节阀后进入预碱洗罐（V101），进行预脱硫，预脱硫后由罐顶部出来后和循环碱液混合后经混合器混合后进入碱洗罐（V102），在碱洗罐内进行分离，分离后的液化石油气由罐顶出来后进入碱液分离罐（V107）进一步分离携带的碱液，进一步分离碱液后从碱液分离罐顶部出来后由水洗罐（V103）中下部进入水洗罐（V103）与罐内的水逆流接触洗掉携带的碱液和杂质，脱掉碱液和杂质的液化石油气由罐顶出来进入分馏系统。
由碱洗罐（V102）分离出的碱液由罐底出来经泵（P101/4.2 分馏系统工艺流程由脱硫醇系统来的原料液化石油气进入原料缓冲罐（V201），经原料缓冲罐缓冲后的原料液化石油气由罐底抽出由泵（P201/1.2.）加压和重组分换热（E-204）后再经原料预热器（E-205）加温后进入脱丙烷塔（T-201）进行分离。
塔底重组分与原料液化石油气换热（E-204）后再与循环碱液换热（E-101）再经重组分冷却器（E-212）冷却后出装置。
塔顶组分经塔顶空冷器（E-206）冷却后再经塔顶水冷器（E-207）冷却后进入塔顶回流罐，一部分经泵（P202/1.2.）加压后回流，控制塔顶温度；一部分经泵（P209/1.2.）加以后进入脱乙烷塔（T-202）进行分离。
脱乙烷塔（T-202）顶气相经塔顶水冷器（E-209）冷却后进入塔顶回流罐，罐内液相经泵（P203/1.2.）加压后回流，控制塔顶温度；罐顶气相据塔顶压力情况放入高压瓦斯系统；脱乙烷塔底液相进入粗丙烯塔（T-203）。
由柴油机起动时倒转谈空气分配器及起动定时的调整
由柴油机起动时倒转谈空气分配器及起动定时的调整一台G300柴油机，起动时倒转。
讨论一下原因。
柴油机参数型号：G8300ZC18B 四冲程水冷直列式直接喷射增压中冷不可逆转额定功率：1765kw 额定转速：550rpm 起动方式：压缩空气起动发火次序：1－5－7－3－8－4－2－6生产商：宁波中策动力机电集团(宁动)故障现象：一天上午0800柴油机停车，一切正常。
1000再次起动时，柴油机不转了。
理论上柴油机不能起动的原因有：1.盘车机未脱开，盘车机连锁阀在关闭位置，起动空气不能通过。
脱开盘车机则可解决。
2.空气瓶出口阀或主停气阀未开，确认开启。
3.主起动阀卡死，起动空气不能通入气缸，检查主起动阀或用手柄把阀拉起。
4.起动空气分配器阀芯严重磨损，造成大量漏气或因空气分配器定时不对而使气缸起动阀不能开启或气缸起动阀不灵，应查明原因予以消除。
5.起动空气压力不足(压缩空气起动)或电池容量不足(电起动)，应充至规定值。
已采取解决方法：1.检查盘车机，确定已脱开并保证连锁装置不起作用。
柴油机不能起动。
2.确认空气瓶阀门处于正常位置，并将压缩空气压力适当提高再起动，仍然不转。
3.拆卸主起动阀并清洗，装复后故障依旧。
4.打开进各缸的主气管，按下主起动阀，有空气冲出，说明主起动阀正常。
5.拆下进空气分配器的空气进管，有空气进入。
由此确定是空气分配器的原因导致主机不能起动。
6.拆下空气分配器，解体清洗，按原记号装复。
试车，主机能转了，但是反转。
7.再次拆下空气分配器，按原记号装配，然后在工作台上用压缩空气试验，感觉正常。
装上柴油机后，边盘车边用压缩空气试验，起动次序正常，定时也和飞轮上刻度一致。
但一冲车柴油机就反转。
至此陷入僵局中。
希望大家都来讨论一下。
1我觉得还是分配器有毛病，主机既然能反转就说明有气进入气缸只是气进了不该进的气缸而已，也就是说定时错误，你拆的时候按记号来的是你刚打的记号还是以前的记号？你按记号装机器反转，也许这个记号不对呢。
配气操作规程
操作规程一、操作前的准备工作在每次使用设备前应作如下内容的检查工作：1. 关闭所有手动阀门和手动调节球阀；2. 检查所需供气的各种气瓶出口压力，气瓶出口压力应调整在，0.2~0.4MPa，还应注意及时更换满瓶的气瓶；3. 压缩空气的压力保持0.4~0.7MPa的正常供气压力之内；4. 检查配重系统，注水后配重压力应为3000Pa；5. 检查储气罐水位，水位应达到溢流孔位置，如不够应补足；6. 检查对应的储气罐及使用管路是否对应；7. 打开气库、配气室的通风排气扇；8. 检查报警系统：接通电源后按下报警限位开关，报警指示应能正常工作。
二、操作运行1. 接通设备电源，打开电源开关；2. 打开压缩空气阀门，检查压缩空气是否符合要求；3. 依次打开本次配气所需的供气气源进气阀门，并检查确认无误；4. 通过键盘设置所需气种的各种数据，并反复核对，再按“确定”、“启动”键，设备进入自动配气状态（配气具体设置方法见设备使用说明书）；5. 在配气过程中，如遇意外或出现其它不正常情况，应立即按“停止”键停止工作或立即关闭电源，关闭进气手动阀，停止工作；6. 工作完毕，按“停止”键停止工作，检查并关闭各工作阀门，并切断气源、电源。
三、排除残气1.首先检查残气排放口，确认符合安全要求时，才能打开残气排放阀门，进行排放，排放过程中，一定要有专人看守；2.残气必须排放在高空或空旷处，且周围没有易产生火花的设备及易燃易爆物品；3.打开补水阀门，同时注水于储气罐中，待储气罐回落至底部，罐内压力为零，水位达溢流口时结束；4.残气排放完成后，应立即关闭排残气阀门。
四、整机充氮1.整机充氮，应在手动配气的状态下，由手动完成操作；2.操作时，关闭所有进气阀门，调节阀门和输出阀门；3.打开氮气进气阀门；4.人为观察一次配气周期结束，即配气罐上下运行一次；5.关闭氮气进气阀门及调节阀门。
五、配气注意事项1. 首次使用（或长期停用后再启用）时，应进行整机充氮；配制不同成份的气体，应排除残气；2. 首次使用配气或进行了排残气后操作配气，要手动按配比进行人工配制第一罐气；3. 在配气过程中需要更换气源，由于相应的阀门还仍然打开，所以换气时应停止配气状态，再进行换气；4. 应定时抽检所配气种是否符合所需用要求；5. 要有专人负责，定时检查维护配气设备、电路、管路，以保生产与检测用气的正常需要；6. 每次配气的使用情况，设备的运行情况要有记录；7. 每次开机前应作严格的检查，存在异常情况，应向上级反映，绝不允许设备带故障运行，应作及时处理后，待一切恢复正常才能运行设备。
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空气分配器操作规程
1、在设备运转前，阀体上的所有黄油杯内要求经常充满钙基润滑脂（GB491-55）并且每班要加油1～2次，以便加强密封效果，半轴的滑动轴承上的机油杯内经常充满机械油（GB443-64）并且每班检查或加油1～2次，以保证滑动轴承得到良好润滑条件，对半轴两个油浸石棉绳密封圈要经常注意是否漏风严重，如漏风严重，可拧紧四个螺钉来减少漏风，但若拧的过紧会增大功率消耗，对轴挡圈与铜滑动轴承端面有0.3～0.5毫米的间隙，不符合时应给予调整。
2、链条运转应上边为紧边，运转中也要一定的润滑条件，因此每个班需加适量的稀机油润滑，以提高链条的使用寿命。
3、减速箱内的机械油要经常保持在要求的机械油面高度。
4、在设备运行期间，若发现有不正常声音时应立即停止运行使用，待查明原因，找出问题给予解决，方能继续使用。
5、要对设备定期进行保养，3～6个月对减速机箱内的机油换洗一次，对稀机油杯应保持油路畅通。
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