管壳式冷凝器设计程序研究
食品工程原理课程设计管壳式冷凝器设计
食品工程原理课程设计管壳式冷凝器设计食品工程原理课程设计任务书 (2)流程示意图 (3)设计方案的确定及说明 (4)设计方案的计算及说明（包含校核） (5)设计结果要紧参数表 (10)要紧符号表 (11)主体设备结构图 (11)设计评价及问题讨论 (12)参考文献 (12)一食品工程原理课程设计任务书一．设计题目：管壳式冷凝器设计．二．设计任务：将制冷压缩机压缩后的制冷剂（F-22，氨等）过热蒸汽冷却，冷凝为过冷液体，送去冷库蒸发器使用。
三．设计条件: 1.冷库冷负荷Q0=学生学号最后2位数*100（kw）；2.高温库，工作温度0～4℃。
使用回热循环；3.冷凝器用河水为冷却剂, 每班分别可取进口水温度：17～20℃（1班）、21～24℃（2班）、 25～28℃（3班）、13～16℃（4班）、9～12℃（5班）、5～8℃（6班）；4.传热面积安全系数5%～15%。
四．设计要求：1.对确定的工艺流程进行简要论述；2.物料衡算，热量衡算；3.确定管式冷凝器的要紧结构尺寸；4.计算阻力；5.编写设计说明书（包含：①封面；②目录；③设计题目；④流程示意图；⑤流程及方案的说明与论证；⑥设计计算及说明（包含校核）；⑦主体设备结构图；⑧设计结果概要表；⑨对设计的评价及问题讨论；⑩参考文献。
）6.绘制工艺流程图,管壳式冷凝器的结构图（3号图纸）、及花板布置图（3号或者者4号图纸）。
二、流程示意图流程图说明：本制冷循环选用卧式管壳式冷凝器，选用氨作制冷剂，使用回热循环，共分为4个阶段，分别是压缩、冷凝、膨胀、蒸发。
1 2 由蒸发器内所产生的低压低温蒸汽被压缩机吸入压缩机气缸，经压缩后温度升高；2 3 高温高压的F—22蒸汽进入冷凝器；F—22蒸汽在冷凝器中受冷却水的冷却，放出热量后由气体变成液态氨。
4 4’ 液态F—22不断贮存在贮氨器中；4’ 5 使用时F—22液经膨胀阀作用后其压力、温度降低，并进入蒸发器；5 1 低压的F—22蒸汽在蒸发器中不断的汲取周围的热量而汽化，然后又被压缩机吸入，从而形成一个循环。
食品工程原理课程设计管壳式冷凝器
食品工程原理课程设计管壳式冷凝器设计班级：姓名：学号：设计时间目录（一）设计任务书 (3)（二）设计方案的确定 (3)（三）冷凝器的选型计算 (4)（四）核算安全系数 (6)（五）列管式换热器零部件的设计 (8)（六）设计概要表 (10)（七）主体设备结构图 (10)（八）设计评价与讨论 (11)（九）参考文献 (11)（一）食品科学与工程设计任务书一、设计题目：列管式冷却器设计二、设计任务：将制冷压缩机压缩后制冷剂(如F-22、氨等)过热蒸汽冷却、冷凝为过冷液体，送去冷库蒸发器使用。
三、设计条件：1、冷库冷负荷Q0=3000KW；2、高温库，工作温度0～4℃，采用回热循环；3、冷凝器用河水为冷却剂，可取进水温度为13~26℃；4、传热面积安全系数5～15%。
四、设计要求：1.对确定的设计方案进行简要论述；2.物料衡算、热量衡算；3.确定列管壳式冷却器的主要结构尺寸；4.计算阻力；5. 编写设计说明书（包括：①.封面；②.目录；③.设计题目；④.流程示意图；⑤.流程及方案的说明和论证；⑥设计计算及说明；⑦主体设备结构图；⑧设计结果概要表；⑨对设计的评价及问题讨论；⑩参考文献。
）6.绘制工艺流程图、管壳式冷凝器的的结构（3号图纸）、花板布置图（3号或4号图纸）。
备注：参考文献格式：期刊格式为：作者姓名.出版年.论文题目.刊物名称.卷号（期号）：起止页码。
专著格式为：作者姓名.出版年.专著书名.出版社名.起止页码。
（二）设计方案的确定设计方案的确定包括制冷剂的选择、冷凝器型式的选择、流体流入冷凝器空间的选择、冷却剂的选择及其进出口温度的确定等。
一、 冷凝器造型与冷凝剂的选择选择卧式壳管式冷凝器（管束采用光滑钢管）、R717(氨气)做冷凝剂，原因有： 1. 卧式壳管式结构紧凑、传热效果好、冷却水进出口温差大，耗水量小。
2. 氨气较氟利昂环保，其卧式壳管冷凝器的传热性能也比氟利昂高。
以氨作为制冷剂，能制取0℃以下的低温；维修简单、操作方便、易于管理；氨价格低廉，来源充足；对大气臭氧层无破坏作用；钢材及冷却水消耗量大；热力系数较低。
管壳式冷凝器汇总
管壳式冷凝器的设计学院：工程学院班级：12建环姓名：赵婉莹学号：169440024目录一、设计任务书 (3)二、流程示意图 (3)三、设计方案的确定及说明 (4)四、设计计算及说明 (5)五、设计评论及讨论 (11)一、设计任务书（一）设计题目：管壳式冷凝器设计（二）给定条件：二、流程示意图流程图说明：本制冷循环选用卧式管壳式冷凝器，选用氨作制冷剂，采用回热循环，共分为4个阶段，分别是压缩、冷凝、膨胀、蒸发。
1 2 由蒸发器内所产生的低压低温蒸汽被压缩机吸入压缩机气缸，经压缩后温度升高；2 3 高温高压的F—22蒸汽进入冷凝器；F—22蒸汽在冷凝器中受冷却水的冷却，放出热量后由气体变成液态氨。
4 4’ 液态F—22不断贮存在贮氨器中；4’ 5 使用时F—22液经膨胀阀作用后其压力、温度降低，并进入蒸发器；5 1 低压的F—22蒸汽在蒸发器中不断的吸收周围的热量而汽化，然后又被压缩机吸入，从而形成一个循环。
5’1是一个回热循环。
本实验采用卧式壳管式冷凝器，其具有结构紧凑，传热效果好等特点。
所设计的卧式管壳式冷凝器采用管内多程式结构，冷却水走管程，F—22蒸汽走壳程。
采用多管程排列，加大传热膜系数，增大进，出口水的温差，减少冷却水的用量。
三、设计方案的确定及说明。
1·流体流入空间的选择本设计采用河水为冷却剂，河水比较脏和硬度较高，受热后容易结垢。
同时，氨走壳程也便于散热，从而减少冷却水的用量。
因此，为方便清洗和提高热交换率，冷却水应走管程，氨制冷剂应走壳程。
2·流速的选择查得列管换热器管内水的流速，管程为0.5～3m/s，壳程0.2～1.5m/s[2]；根据本设计制冷剂和冷却剂的性质，综合考虑冷却效率和操作费用，本方案选择流速为1.5m/s。
3·冷却剂适宜温度的确定及制冷剂蒸发温度，冷凝温度，过热温度和过冷温度。
蒸发温度=-15℃ 冷凝温度=30℃ 吸气温度15℃ 过冷温度=35℃ 冷却水入口温度t 1=22℃而一般卧式管壳式冷凝器冷却剂的进出口的温度之差为4～，本方案取为6℃，所以出口温度t 2为28℃。
水冷管壳式冷凝器的优化设计
ｔｂ ｅｔｘｈ ｎｅｓｎｒｆｇｒｔ ｎａｐｉｎｅ．ｎｅ ｔ ｎｌｏｒａｏ ｅｒ ｅａ ｕ ｅ ａｅｃａ ｇｒ ｒ ｅａｏ ｐ ｌ ｃｓｉｔ ｉ ａｊｕｎｌｆ ｆｇｒ— ｈ ｉ ｅｉ ｉ ａ ｍａｏ Ｒ ｉ
则上式变为 ‘
＝
图１ 优化计算程序流程 图
（ －ｔ） ｔ ｋ 。
按传统设计的结果 ： 冷凝器传热管有效长度 ｌ ２ｍ ， ＝ ０ ｍ 低翅片管总根数 ９
为６ 根， ４ 简体规格为 ２ ５ ４ ６的无缝钢管 ， ｘ 传热管流程数为 ６管 内水流速 ， 为 ２ ８ｄ ， ． ｒｓ ４ ｒ 水侧阻力 Ａｐ ７ ． ｋ ａ冷凝器总重 ９ ． ｇ ， ０ ５ｐ， ＝ ４ ２ ｋ。 ３ 从测试数据 比较得知， 经优化设计的冷凝器比传统方法设计的冷凝器 的
重量减轻了 １．％。 ０２ ５结论
壳管式冷凝器内的低螺纹管是管簇换热 ， 上排换热管的冷凝液将滴 落到 下排换热管上 ， 造成下排换热管上的制冷剂液膜变厚 ， 使换热效果变差 ， 换热 系数下 降， 因此 ， 必须对单管 的冷凝换热系数进行修正 ， 依据实验分析结果 ， 管排修正系数 ｓ 按下式进行计算 ： ＝ ｎ８ ＋ （ｏ ３ ＋ １ ８ ）（１ ＋ ． ） ．＋ ３ ， ＋ ２ １ ＋ ．
ｄ＝１ ４ ｉ ， ， ５ １ ￣ ０．ｒ ｎ ｄ＝１ ． ｍｍ ，８ ＬＯ４ ａ ．ｍｍ ， ｂ ２ ４ ＝ ｄ ＝１ ． ｍｍ 。
体 内低翅片管 的冷凝液视作膜状冷凝进行处理 ， 其传热特性按相应经验公式
食品工程原理课程设计卧式管壳冷凝器设计
食品工程原理课程设计管壳式冷凝器设计指导教师学院名称食品学院专业名称食品科学与工程班级级食工2班提交日期2018年1 月2 日食品工程原理课程设计任务书一．设计题目：管壳式冷凝器设计．二．设计任务：将制冷压缩机压缩后的制冷剂（F-22，氨等）过热蒸汽冷却，冷凝为过冷液体，送去冷库蒸发器使用。
三．设计条件:1.冷库冷负荷Q0=学生学号最后2位数*100（kw）；2.高温库，工作温度0～4℃。
采用回热循环；3.冷凝器用河水为冷却剂, 每班分别可取进口水温度：17～20℃（1班）、21～24℃（2班）、25～28℃（3班）、13～16℃（4班）、9～12℃（5班）、5～8℃（6班）；4.传热面积安全系数5%～15%。
四．设计要求：1.对确定的工艺流程进行简要论述；2.物料衡算，热量衡算；3.确定管式冷凝器的主要结构尺寸；4.计算阻力；5.编写设计说明书（包括：①封面；②目录；③设计题目；④流程示意图；⑤流程及方案的说明和论证；⑥设计计算及说明（包括校核）；⑦主体设备结构图；⑧设计结果概要表；⑨对设计的评价及问题讨论；⑩参考文献。
）6.绘制工艺流程图,管壳式冷凝器的结构图（3号图纸）、及花板布置图（3号或者4号图纸）。
目录1 前言 (1)2 流程示意图及说明 (1)3 流程及方案的确定和说明 (1)3.1 制冷剂的选择 (1)3.2 流体流入空间的选择 (2)3.3 流速的选定 (2)3.4 冷凝器的选型 (2)3.5 冷凝温度、冷却剂进出口温度的确定、蒸发温度的确定 (3)3.6 管道材料及管型的选定 (3)4 冷凝器设计计算及说明 (3)4.1 冷凝器的热负荷 (3)4.2 冷凝器的传热面积计算 (3)4.3 冷凝器冷却水用量 (4)4.4 管数、管程数和管子的排列 (4)4.4.1 管数 (4)4.4.2 管程数 (4)4.4.3 总管数 (5)4.4.4 管子在管板上的排列方式及管心距，偏心距 (5)4.4.5 壳体直径和壳体厚度的计算 (5)4.5 计算校核 (6)4.5.1 实际流速 (6)4.5.2 雷诺数 (6)4.5.3 传热系数K值的核算 (6)4.5.4 传热面积安全系数的验证 (7)4.5.5 长径比的验算 (8)4.5.6 阻力的计算 (8)4.5.7 热量衡算 (8)5 设计结果概要表 (9)6 设计评价及问题讨论 (10)7 参考文献 (11)8 附录 (11)1 前言水冷管壳式冷凝器因传热系数大、冷凝温度低等优点而在中、大型制冷机组中广泛应用。
食工原理课程设计-管壳式冷凝器设计
食品工程原理课程设计管壳式冷凝器设计设计任务书华南农业大学食品学院食品工程原理课程设计任务书一、设计题目：管壳式冷凝器设计。
二、设计任务：将制冷压缩机压缩后的制冷剂(如F-22、氨等)过热蒸汽冷却、冷凝为过冷液体，送去冷库蒸发器使用。
三、设计条件：1．冷库冷负荷Q=学生学号最后2位数×100（kw）；2．高温库,工作温度0~4℃,采用回热循环。
3．冷凝器用河水为冷却剂，每班分别可取进口水温度:21~25℃(1班)、6~10℃(2班)、11~15℃(3班)、16~20℃(4班)、1~5℃(5班)。
4．传热面积安全系数5~15%。
四、设计要求：1．对确定的工艺流程进行简要论述；2．物料衡算、热量衡算；3. 确定管壳式冷凝器的主要结构尺寸；4. 计算阻力；5. 编写设计说明书(包括：①封面；②目录；③设计题目（任务书）；④流程示意图；⑤流程及方案的说明和论证；⑥设计计算及说明（包括校核）；⑦主体设备结构图；⑧设计结果概要表；⑨对设计的评价及问题讨论；⑩参考文献。
)；6. 绘制工艺流程图、管壳式冷凝器的结构图（3号图纸）、及花板布置图（3号或4号图纸）。
目 录1 前言 (3)1.1 设计意义 (3)1.2 文献综述 (3)2 工艺说明及流程示意图 (3)2.1 工艺说明 (3)2.2 流程示意图 (3)3 设计方案的确定 (4)3.1 制冷剂的选择 (4)3.2 冷却剂的选择 (4)3.3 液体流入冷凝器空间的选择 (4)3.4 液速的选择 (4)3.5 冷却剂适宜出口温度的确定 (5)3.6 蒸发温度、冷库温度、制冷剂蒸发温度、冷凝温度确定 (5)4 设计计算及说明 (5)4.1 冷凝器型式的选择 (5)4.2 冷凝器的选型计算 (6)4.2.1 冷凝器的热负荷 (6)4.2.2 冷凝器的传热面积计算 (6)4.2.3 冷凝器冷却水用量 (7)4.3 管数、管程数和管束的分程、管子的排列 (7)4.3.1 管数 (7)4.3.2 管程数 (7)4.3.3 管束的分程、管子在管板上的排列方式 (8)4.3.4 管心距及偏转角 (8)4.4 壳体直径、壳体厚度计算 (8)4.4.1 壳体直径 (8)4.4.2 壳体厚度的计算 (8)4.5 计算校核 (9)4.5.1 实际流速 (9)4.5.2流体雷诺数及流体类型 (9)4.5.3传热系数K (9)4.5.3.1 管内冷却水的传热系数)(i a (9)4.5.3.2 管外制冷剂冷凝膜系数)(0a (10)4.5.3.3 以管内表面积为基准的Ki (10)4.5.4 传热面积计算及安全系数计算 (11)4.5.5 冷凝器的阻力 (11)4.4.6 回热的判断及热量衡算 (12)5 设计结果概要表 (13)6 设计评价及问题讨论 (13)6.1 设计评价 (13)6.2 设计问题及讨论 (14)6.2.1 设计问题 (14)6.2.2 问题讨论 (14)参 考 文 献 (15)附录 (15)1 前言1.1 设计意义食品工程原理作为食品科学与工程的最重要的专业课之一，学生要非常熟悉，并掌握其中的原理及懂得如何应用。
食品工程原理课程设计管壳式冷凝器设计
食品工程原理课程设计管壳式冷凝器设计食品工程原理课程设计是一个旨在探索食品加工与生产过程中的原理和技术的课程。
在该课程中，学生需要运用所学理论知识，设计出一个实用的管壳式冷凝器。
本文将从以下几个方面分析管壳式冷凝器的设计原理和实现方法。
一、管壳式冷凝器的设计原理管壳式冷凝器是一种非常常用的工业冷却设备，它的工作原理是通过在冷凝器中传递液体或气体，利用内部的导热管和外部壳体之间的热传递来将热量散发到空气中。
这样一来，就可以将原本高温高压的气体或液体冷却下来，使其凝结为更易处理的状态。
在管壳式冷凝器中，内部的管道起到传导热量的作用。
管道中通常采用贯通壳体的不锈钢管或铜管，管子的内壁通常涂有传热面积扩大剂，如红砖、玻璃等，以提高热交换效率。
壳体通常是由硅铁板或钢板制成的圆筒形结构，它的作用是防止外部的空气流入到管道内，减少热量损失。
二、管壳式冷凝器的设计实现在管壳式冷凝器的设计过程中，需要考虑到以下因素：1、冷凝器的材料选择。
管道和壳体的材料必须耐腐蚀、传热效率高、强度足够，以保证冷凝器的长期使用。
铜是一种常用的材料，这是因为它既有良好的导热性又具有较高的抗腐蚀能力。
2、冷却水的选择。
管壳式冷凝器一般采用水循环的方式降温，所以冷却水的温度和流量关系着整个冷凝器的效率。
3、冷凝器的设计参数。
考虑到水的流量及温度，以及内部管道的长度和直径、开孔面积等，设计出适当的流道结构，以保证冷凝时间和能量损耗的均衡。
特别地，在实际应用中，因为气体的理化性质不同，所以不同的气体需要采用不同的流率和流体分布结构。
三、管壳式冷凝器的设计过程中需要注意的问题1、在冷凝器的设计过程中需要充分考虑到安全和环保问题，材料的选择必须符合国家标准。
2、在进行管壳式冷凝器的设计时，需要根据使用的要求和条件进行冷却水的选择和调整，以保证冷凝器的正常工作。
3、在选择冷凝器的时候，需要考虑到其附加品质，例如保温、防震、防止管道的磨损等等。
4、要给冷凝器准确的使用说明，并定期进行维护保养，以延长冷却器的寿命。
化工原理课程设计-标准系列管壳式立式冷凝器的设计
化工原理课程设计标准系列管壳式立式冷凝器的设计姓名：学号：专业：应用化学班级设计时间：目录一、设计题目二、设计条件三、设计内容3.1概述3.2 换热3.3 换热设备设计步骤四、设计说明4.1选择换热器的类型4.2流动空间的确定五、传热过程工艺计算5.1计算液体的定性温度，确定流体的物性数据5.1.1正戊烷流体在定性温度（51.7℃）下的物性数据5.1.2水的定性温度5.2估算传热面积5.2.1换热器热负荷计算5.2.2平均传热温差5.2.3估算传热面积5.2.4初选换热器规格5.2.5立式固定管板式换热器的规格5.2.6计算面积裕度H及该换热器所要求的总传热系数K05.2.7折流板5.2.8换热器核算5.3核算壁温与冷凝液流型5.3.1核算壁温5.3.2核算流型5.4计算接口直径5.4.1计算壳程接口直径5.5计算管程接口直径5.6计算压强降5.6.1计算管程压降5.6.2计算壳程压降六、其他七、计算结果八、化工课程设计心得九、参考文献一．设计题目标准系列管壳式立式冷凝器的设计二．设计条件生产能力：正戊烷23760t/a，冷凝水流量70000Kg/h操作压力：常压正戊烷的冷凝温度51.7℃，冷凝水入口温度32℃每年按330天计，每天24小时连续生产要求冷凝器允许压降100000Pa三、设计内容3.1概述换热器在石油、化工生产中应用非常广泛。
在炼油厂中，原油常减压蒸馏装置中换热器的投资占总投资的20%；在化工厂中，换热器约占总投资的11%以上。
由于在工业生产中所用换热器的目的和要求不同，所以换热器的种类也多种多样。
列管式换热器在石油化工生产中应用最为广泛，而且技术上比较成熟。
在不同温度的流体间传递热能的装置称为热交换器，简称为换热器。
在换热器中至少要有两种温度不同的流体，一种流体温度较高，放出热量；另一种流体则温度较低，吸收热量。
35％～40％。
随着我国工业的不断发展，对能源利用、开发和节约的要求不断提高，因而对换热器的要求也日益加强。
水冷管壳式冷凝器的优化设计
此可得，lim p( ，rk)=Wt( )，可以认为 [rk]为冷凝器的近似最优解。此时对应 k→∞
的结构参数即为最优的设计参数。优化计算程序流程如图 1 所示。
4 优化设计实例与实验验证
为验证本优化设计的可靠性，对一台经优化设计制造的管壳式水冷冷凝
器进行了性能测试，该冷凝器采用 φ16×1.5 的低翅片管，有关结构参数为
运行参数、制冷工质的热力性质及其阻力特性等因素，结合目前的生产工艺， 传热管均为正三角形排列，假定相邻两管中心距、低螺纹管的几何尺寸为固 定参数，故取传热管每流程管数 Z、传热管单管长度 l、传热管内冷却水平均 流速为独立变量，构成设计变量
目标函数为
等式约束条件为： 不等式约束条件为：
式中 N—— —传热管流程数，通常在设计中为使冷却水进出口管布置在一 侧，必须选取偶数，其值不超过 8，本文在优化设计中取 N=6；
程数为 6，管内水流速为 2.35m/s，水侧阻力△ps=66.018kpa，冷凝器总重 82.9kg。
令 则上式变为：
，定义为低螺纹管换热的增强系数，
壳管式冷凝器内的低螺纹管是管簇换热，上排换热管的冷凝液将滴落到 下排换热管上，造成下排换热管上的制冷剂液膜变厚，使换热效果变差，换热 系数下降，因此，必须对单管的冷凝换热系数进行修正，依据实验分析结果， 管排修正系数 εn 按下式进行计算：
式中 ρ、rs、λ、μf—— —分别为液膜温度下冷凝液的密度、汽化潜热、导热 系数和粘度；
Bm—— —制冷剂液膜物性集合系数，根据制冷剂种类的不同可由相关资料查取。 tk、tw—— —分别为饱和蒸气温度和传热管壁面温度。 h'—— —环形翅片当量高度，并且 h'=π(dt2- db2)/(4dt)，dt、db 分别为低翅片管 的环翅外圆直径和翅间管面直径。 低螺纹管的平均换热系数按下式计算：
食品工程原理课程设计-管壳式冷凝器设计(16)
管壳式冷凝器设计姓名：班级：学号：学院：目录设计题目 (2)流程示意图 (2)流程及方案的说明和论证 (2)设计方案的计算及说明（包括校核） (4)主体设备结构图 (9)设计结果概要表 (9)设计的评价及问题讨论 (10)参考文献 (11)一．设计题目：管壳式冷凝器设计．二．流程示意图流程图说明：本制冷循环选用卧式管壳式冷凝器，选用氨作制冷剂，采用回热循环，共分为4个阶段，分别是压缩、冷凝、膨胀、蒸发。
1 2 由蒸发器内所产生的低压低温蒸汽被压缩机吸入压缩机气缸，经压缩后温度升高；2 3 高温高压的F—22蒸汽进入冷凝器；F—22蒸汽在冷凝器中受冷却水的冷却，放出热量后由气体变成液态氨。
4 4’ 液态F—22不断贮存在贮氨器中；4’ 5 使用时F—22液经膨胀阀作用后其压力、温度降低，并进入蒸发器；5 1 低压的F—22蒸汽在蒸发器中不断的吸收周围的热量而汽化，然后又被压缩机吸入，从而形成一个循环。
5’1是一个回热循环。
本实验采用卧式壳管式冷凝器，其具有结构紧凑，传热效果好等特点。
所设计的卧式管壳式冷凝器采用管内多程式结构，冷却水走管程，F—22蒸汽走壳程。
采用多管程排列，加大传热膜系数，增大进，出口水的温差，减少冷却水的用量。
三．流程及方案的说明和论证1·流体流入空间的选择本设计采用河水为冷却剂，河水比较脏和硬度较高，受热后容易结垢。
同时，氨走壳程也便于散热，从而减少冷却水的用量。
因此，为方便清洗和提高热交换率，冷却水应走管程，氨制冷剂应走壳程。
2·流速的选择查得列管换热器管内水的流速，管程为～3m/s，壳程～s[2]；根据本设计制冷剂和冷却剂的性质，综合考虑冷却效率和操作费用，本方案选择流速为s。
3·冷却剂适宜温度的确定及制冷剂蒸发温度，冷凝温度，过热温度和过冷温度。
本设计冷却剂的进口温度为25～28℃[2]，可取为26℃。
而一般卧式管壳式冷凝器冷却剂的进出口的温度之差为4～10℃，本方案取为6℃，所以出口温度为32℃。
管壳式冷凝器
一般取e=(1～1.5)d0，这里取1.4。
D= 48×（39－1）＋2×1.4×33=1824＋92.4=1916.4mm圆整为2000mm
2）壳体厚度(s)的计算
式中：s———外壳壁厚，cm；P———操作时的内压力，N/cm2（表压），根据壁温查得为80.8N/cm2
管壳式冷凝器的设计
学院：工程学院
班级：12建环
*******
学号：*********
一、设计任务书
（一）设计题目：管壳式冷凝器设计
（二）给定条件：
制冷机型号
6FW10
工况
标准
缸数
6
制冷量（kw）
73.26
缸径（mm）
100
发动机功率（kw）
40
行程(mm)
70
蒸发温度(℃)
-15
转数（r∕min）
1440
5’1是一个回热循环。
本实验采用卧式壳管式冷凝器，其具有结构紧凑，传热效果好等特点。所设计的卧式管壳式冷凝器采用管内多程式结构，冷却水走管程，F—22蒸汽走壳程。采用多管程排列，加大传热膜系数，增大进，出口水的温差，减少冷却水的用量。
三、设计方案的确定及说明。
1·流体流入空间的选择
本设计采用河水为冷却剂，河水比较脏和硬度较高，受热后容易结垢。同时，氨走壳程也便于散热，从而减少冷却水的用量。因此，为方便清洗和提高热交换率，冷却水应走管程，氨制冷剂应走壳程。
制冷剂在低温低压液体状态时吸热达到沸点后蒸发成为低温低压蒸汽，蒸发成气体的制冷剂在压缩机作用下成为高温高压气体，此高温高压气体冷凝后成为高压液体，高压液体经过膨胀阀后变成低压低温液体，再度吸热蒸发构成了冷冻机的制冷循环。过热温度的确定可以由过冷温度通过热量衡算得出（蒸汽潜热）。
管壳式冷凝器工艺设计要点分析
取的。
要处理 以下三个 问题 ，即流体 压 降要求 、流量 分配
以及流 路情 况 ，这三 个 问题可 统称 为冷凝 器 的流体
力 学 问题 。
在 进 行 设 计 时 ， 针 对 形 式 已经 确 立 的冷 凝 器
中图分类 号 ： Ｔ Ｑ０ ５ １ 文献标 识码 ： Ａ 文章 编号 ： １ ０ ０ ９ － ２ ３ ７ ４（ ２ ０ １ ３ ） ０ ６ － ０ ０ ２ １ － ０ ３
１ 冷 凝器工艺 设计基础
１ ． １ 选 择基 础
１ ． ２ 冷凝 器即 卧、立 。一 般情 况
冷凝 器 的作用 即是 以热 交换方 式使 气体 冷凝 的
设 备 ，在 进 行 冷 凝 器 管 径 设计 时 ，一 般 选 择 １ ９ 毫 米 、２ ５ 毫米 和 ３ ８ 毫米。１ ９ 毫 米 管径 的冷 凝 器 一般 用 于无 污垢且 压力 在大气 压 以上 的流体 ；易 污垢 的
可取 ２ ５ 毫米 ；但 若是在 真空 环境下 或低 压下 虹吸汽
吴 良辉 黄 煜
（ 新 昌德 力 石化 设备 有 限公 司 ， 浙江 新昌 ３ １ ２ ５ ０ ０）
摘要 ： 管 壳式冷 凝器（ 简称 “ 冷凝 器” ） 在 大化 工 生产 中应 用极 为广 泛 ，完备 的设备 结构 形式 以及恰 当的工 艺设
计方 法是化 工过 程稳 定运 行的保 证 ， 同时也是 降低成 本 、增加 效益 的基础 。 文章就 冷凝 器 的工 艺设计 的要 点 问题 做 出 了几点分 析 ，希 望对从事相 关 工作 的人 员以一定 的指导 意义。 关键 词 ： 冷凝 器 ； 管 壳式 ； 换 热方 式 ； 工 艺设计
管壳式冷凝器设计说明书分解
目录
设计任务书……………………………………………………………1
流程示意图……………………………………………………………2 设计方案………………………………………………………………3 设计计算………………………………………………………………5 设计核算………………………………………………………………9 设计总概要表……………………………………13 附录……………………………………………………………………13 参考文献………………………………………………………………13
小型氟利昂 空调制冷机组
沉浸式
小型氟利昂 制冷装置
2.制冷剂的选择
工业上已采用的制冷剂很多，目前常用的有 氨（NH3）、氟利昂-12（CF2Cl2）、氟利昂-22 （CHF2Cl）等。氨是应用较广的中温制冷剂，有 较好的热力学性质和热物理性质，在常温和普通低 温范围内压力比较适中，单位容积制冷量大，在相 同制冷量的情况下，系统中的制冷剂循环量较少， 氨粘性小，流动阻力小，创热性能好，在制冷系统 中不会出现冰塞现象。虽然氨对人体有较大的毒性 ，氨确实具有强烈刺激臭味，正是由于这样，所以 极容易被检验出来，反而成为安全的保证。而且从 环境保护角度看，氨比氟利昂制冷剂优越很多。所 以选择氨作为制冷剂。
设计任务书
一、设计题目：管壳式冷凝器设计 二、设计任务：将制冷压缩机压缩后的制冷剂（氨）过热蒸汽冷却，冷凝为 过冷液体，送去冷库蒸发器使用。 三、设计条件： 1. 冷库冷负荷Q0=1500KW 2. 高温库，工作温度0～4℃，采用回热循环 3. 冷凝器用河水为冷却剂，可取进口水温度为25～28℃ 4. 传热面积安全系数5～15% 四、设计要求： 1. 对确定的工艺流程进行简要论述 2. 物料衡算，热量衡算 3. 确定管壳式冷凝器的主要结构尺寸 4. 计算阻力 5. 编写设计说明书 6. 绘制工艺流程图、管壳式冷凝器结构图及花板布置图
管壳式冷凝器设计说明书
管壳式冷凝器设计说明书1.设计题目及设计内容 (2)1.1设计题目：176kW水冷式冷水机组设计 (2)1.2设计内容： (2)2设计计算 (2)1.1确定制冷剂及相关工况 (1)1.2热力计算 (2)1.2.1制冷剂的流量及EER计算 (2)1.2.2冷媒水流量 (3)1.3传热计算 (4)1.3.1选管 (4)1.3.2污垢热阻确定 (5)1.3.3冷凝器结构初步规划 (5)1.3.4管内换热系数的计算 (6)1.3.5管外换热系数的计算 (6)1.3.6传热系数K 0计算 (7)1.3.7传热面积和管长确定 (7)1.4流动阻力计算 (8)3.结构计算 (8)3.1壳体设计 (8)3.2端盖设计 (8)3.3管板设计 (8)3.4分程隔板 (9)3.5连接管 (9)4.换热器总体结构讨论分析 (10)5.设计心得体会 (10)6•参考文献 (11)1.设计题目及设计内容1.1设计题目：176kW水冷式冷水机组设计1.2设计内容：(1)设计冷量176Kw,根据中央空调工况(冷水出口7℃,冷却水入口温度30℃)进行制冷系统热力计算；选配中央空调螺杆式制冷压缩机；机组性能符合能效限定值。
(2)壳管式冷凝器设计。
(3)编写设计计算说明书，绘制换热器零件图。
2设计计算2.1确定制冷剂及相关工况根据制冷剂的性质及选择制冷剂的原则，综合各种制冷剂的单位制冷量、单位容积制冷量、比功、环保要求、安全性、经济性等，拟选用R22作为制冷剂。
蒸发器的换热量Q0=176KW；制冷剂：R22 ；蒸发温度：t0=2℃；冷凝温度：t k=40℃；冷却水的进出口温度：进口t 1 =30℃;出口t " =35℃。
1 12.2热力计算2.2.1制冷剂的流量及EER计算用“制冷剂参数”软件画出R22的lgp-h图，其中取指示效率n i=0.86, 示意性表示如下图1。
从图中读出各点参数如下:1 点：t i =12℃, P i =532.3kPa, hj413.36KJ/Kg, s=1.775；2 点：h 2=445.89KJ/Kg ；2s 点：1=67℃，P 2 =1527.8kPa ，h 2 =441.23KJ/Kg ； 4 点：t 「35℃，P 「1527.8kPa ，h 「243.18J/Kg ； 5 点：tj12℃，Pj532.3kPa ，h 5=243.18J/Kg ； 单位制冷量：q 0= h 1- h 4=413.36-243.18=170.18 KJ/Kg冷凝器热负荷 Q k = q*(h 2- h 4)=1.034*(445.89-243.18)=209.6kW 压缩机指示功率 P i =Q k - Q 0=209.6-176=33.6kW 取机械效率n m =0.92能效比 EER = Q 0 = 176- = 4.82P 36.52e2.2.2冷却水流量水的定性温度tj (30+35 ) /2℃=32.5℃,根据资料【2】附录9,P =994.3kg/m 3,C p =4.179KJ/(Kg • K)3600 x 209.6 kg /4.179 x 5 /h=36111.99 kg ：制冷剂质流量qQ—9—-h176 kg / 170.18,s=1.034 kg / 轴功率Pe =二=「m336 =3600Q kc p A t w图1 R22的lgP-h 图其基本参数为：d f = 18.75mm1 = 15.85mm , d i = 14mm , s = 1.25mm5t = 0.25mm, h = 1.45mm ,0=20 °.每米肋管长的肋片数：1000 nF 1000=7461.34每米管长肋顶面积:f r = nd f 8t n = n x 0.01875 x 0.25 x 10-3 x 746m 2/m = 0.011 m 2/m 每米管长肋片面积：ff =nn(d 2 - d b ) _ 746 x(0.018752 - 0.015852)2cos0/2 m 2/m = 0.119m 2/m 每米管长肋间基管面积： f b = nd b (1-l9 = nd(1-"(d f - d b )sin10°s f=nx 15.85 x (1 0.25 + (18.75 - 15.85)x 0.171.34)x 10-3=0.022m 2/m每米肋片管外表面积：f t = f f + f b + f r =(0.119 + 0.022 + 0.011)m 2/m = 0.152m 2/m每米管管内表面积：f = nd i = n0.014m 2/m = 0.044m 2/m 肋片当量高度：2.3.1选管根据生产工艺条件，拟采用每英寸19片的滚轧低肋管作为传热管，根据资 料【3】p71换热管用低翅片管序号5,规格“19X1.5,如图2所示：图2 外螺纹管结构图2.3.2污垢热阻确定冷却水在管内流动，管内不便于清洗，所以冷却水应该选用品质较高的水， 参考资料【1】P216表8-2可取水侧污垢热阻r i = 0.000172（m 2 - K ）/W 。
壳管式冷凝器课程设计分解
壳管式冷凝器课程设计第一部分：一：设计任务：用制冷量为KW 6.273的水冷螺杆式冷水机组，制冷剂选用a R 134，蒸发器形式采用冷却液体载冷剂的卧式蒸发器，冷凝器采用卧式壳管式。
二：工况确定 1：冷凝温度k t 确定：冷却水进口温度c t w ︒=321，出口温度c t w ︒=372，冷凝温度k t ：由c t t t m k ︒=++=++=405.523732221θ。
2：蒸发温度0t 确定:冷冻水进口温度c t s ︒=121，出口温度c t s ︒=72，蒸发温度0t ：由c t t t m s s ︒=-+=-+=25.727122210θ。
3：吸气温度c ︒7，采用热力膨胀阀时，蒸发器出口温度气体过热度为c ︒-53。
过冷度为c ︒5，单级压缩机系统中，一般取过冷度为c ︒5。
三：热力计算：1： 热力计算：制冷循环热力状态参数经过查制冷剂的参数可知，作表格如下：状态点符号 单位 参数值2 根据0t 确定蒸发压力0p ，作等压线饱和气体线交得0点3.2398 17 0p 的等压线交1t ，查压焓图0.066403 252.2取指示效率为0.8510.16432 435 k p 等压线与4t 过冷等温线交于4点，其中54h h =249 2s 427.65 32552热力计算性能（1）单位质量制冷量o q （2）单位理论功o w（3）制冷循环质量流量m q （4）实际输气量vs q（5）输气系数λ：取压缩机的输气系数为0.75 （6）压缩机理论输气量vh q （7）压缩机理论功率o p (8)压缩机指示功率i p （9）制冷系数及热力完善度 理论制冷系数：25.665.24154000===w q ε 实际制冷系数：78.4449.06.2330=⨯===i m m i s p Q ηηεε 卡诺循环制冷系数：24.715.27515.31315.27500=-=-=T T T K c ε故热力完善度为：66.024.778.4===c s εεη （10）冷凝器热负荷由=-+=is h h h h η1212kg kJ /432，则kg kJ h h q Q m k /268)255432(517.1)(32=-=-=（11）压缩机的输入电功率 由kw w q p motm om 3.4886.09.065.24517.1=⨯⨯==ηη，取86.0,9.0==mot m ηη（12）能效比循环的热力计算如下：序号 项目 计算公式结果 备注 1 单位制冷量 154kJ/kg 2 单位理论功 24.65kJ/kg 3 制冷循环质量流量 1.517s kg /4 实际输气量5 输气系数λ6 压缩机理论输气量7 压缩机理论功率8 压缩机指示功率9理论制冷系数6.2510 实际制冷系数 4.78 11 卡诺循环制冷系数 7.24 12 热力完善度 0.6613 冷凝器热负荷14 压缩机的输入轴功率15能效比3.压缩机的选型在制冷系统中，压缩机起到非常大的作用。
管壳式冷凝器设计说明书
目录
设计任务书……………………………………………………………1
流程示意图……………………………………………………………2 设计方案………………………………………………………………3 设计计算………………………………………………………………5 设计核算………………………………………………………………9 设计总概要表…………………………………………………………12 设计评价及讨论………………………………………………………13 附录……………………………………………………………………13 参考文献………………………………………………………………13
M=
QL 1800 = = 53.75kg / s c p (t2 - t1 ) 4.186 * (34 - 26)
V= M = 53.75 =0.054m3 /s 995.7
4．管数与管程数
式中：V——管内流体的体积流量，V =0.054； d——管子的内直径， u——流体的流速，u=1.25m/s； 按单程冷凝器计算，管束长度为L，则
3．冷凝温度与过冷温度 根据冷凝温度tk必须高于冷却水出口温度t2 ，且tk-t1可取7～14℃[1]，所以选取tk=37℃。 根据过冷温度tu较冷凝温度tk应低3-5℃[1]，所以 tu=34℃。
4．冷库温度与蒸发温度 在冷库中以空气为载冷剂，冷库的工作温度 为0～4℃，选取冷库温度2℃，根据蒸发温度t0应 比载冷剂低8～12℃[2]，选取取t0=-8℃。
传热系数 管内冷却水的传热膜系数(αi)： αi=0.023Re0.8Prnλ/d 式中：λ——导热系数，W/m·K； Cp ——水的比热，kJ/kg·K； n ——加热状态时取0.4， Pr——普兰特准数； d ——管子内径，m。 = =× =4927.2 W/m²·K 管外制冷剂冷凝膜系数（α0）： 式中：λ——冷凝液的导热系数，W/m·K； ρ——冷凝液的密度, kg/m3； r——氨蒸汽的冷凝潜热，kJ/kg； μ——冷凝液的粘度，Pa·s； d0 ——管外径，m； N ——水平管束上下重叠的平均排数； ΔT——氨蒸汽饱和温度与壁温之差。 查表可知氨蒸汽饱和温度为38℃，ΔT=38-(t1+t2)/2=38-(26+34)/2=8℃。 冷凝液的定性温度tf＝tk-ΔT/2＝37-8/2＝33℃。 查书[5]可知： ρ＝591kg/m-3， r=1107.5kJ/kg, μ=130×10-6 Pa·s，λ=0.45W/m·K， N=0.6=0.6×6120.5=14.84取整数为15 管外表面积为基准的： 式中：——管外制冷剂冷凝膜系数，； ——管内冷却水的传热膜系数，； ——基管外表面积，； ——基管内表面积，； ——基管平均表面积，； ——管壁厚度，0.0025m； ——管壁导热系数，钢的导热系数为45.4； ——制冷剂侧污垢热阻，； 氨可取，选取 ——水侧垢层热阻，；水侧垢层热阻包括铁锈、水垢及其它污垢造成的附加热阻，其大小与冷却水的水质、水流速度和管材等因素有关。查表可得。
食品工程原理课程设计-管壳式冷凝器设计
目录食品工程原理课程设计任务书 (1)流程示意图 (2)设计方案的确定及说明 (3).设计方案的计算及说明（包括校核） (5)设计结果主要参数表 (13)主要符号表 (13)设计评价及问题讨论 (15)】参考文献……………………………………………16一食品工程原理课程设计任务书一．设计题目}管壳式冷凝器设计．二．设计任务：将制冷压缩机压缩后的制冷剂（F-22，氨等）过热蒸汽冷却，冷凝为过冷液体，送去冷库蒸发器使用。
三．设计条件:(1.冷库冷负荷Q0=学生学号最后2位数*100（kw）；2.高温库，工作温度0～4℃。
采用回热循环；3.冷凝器用河水为冷却剂, 每班分别可取进口水温度15℃4.传热面积安全系数5%～15%。
四．设计要求：；1.对确定的工艺流程进行简要论述；2.物料衡算，热量衡算；3.确定管式冷凝器的主要结构尺寸；4.计算阻力；5.编写设计说明书（包括：①封面；②目录；③设计题目；④流程示意图；⑤流程及方案的说明和论证；⑥设计计算及说明（包括校核）；⑦主体设备结构图；⑧设计结果概要表；⑨对设计的评价及问题讨论；⑩参考文献。
）6.绘制工艺流程图,管壳式冷凝器的装配图A3纸一张。
<二、流程示意图流程图说明：本制冷循环选用卧式管壳式冷凝器，选用氨作制冷剂，采用回热循环，共分为4个阶段，分别是压缩、冷凝、膨胀、蒸发。
1→2由蒸发器内所产生的低压低温蒸汽被压缩机吸入压缩机气缸，经压缩后温度升高；2→3高温高压的F—22蒸汽进入冷凝器；F—22蒸汽在冷凝器中受冷却水的冷却，放出热量后由气体变成液态氨。
4→4’液态F—22不断贮存在贮氨器中；]4’→5使用时F—22液经膨胀阀作用后其压力、温度降低，并进入蒸发器；5→1低压的F—22蒸汽在蒸发器中不断的吸收周围的热量而汽化，然后又被压缩机吸入，从而形成一个循环。
5’→1是一个回热循环。
本实验采用卧式壳管式冷凝器，其具有结构紧凑，传热效果好等特点。
管壳式冷凝器设计
管壳式冷凝器设计食品工程原理课程设计题目：管壳式冷凝器设计姓名：谢露系别：生命科学学院专业：食品科学与工程班级：11103班学号：201113040329指导教师：李琳2013年6月23日目录食品工程原理课程设计任务书 (3)流程示意图 (4)设计方案的确定及说明 (6)设计方案的计算及说明（包括校核） (8)设计结果主要参数表 (15)主要符号表 (16)主体设备结构图 (17)设计评价及问题讨论 (17)参考文献 (17)一 .食品工程原理课程设计任务书一．设计题目：管壳式冷凝器设计。
二．设计任务：将制冷压缩机压缩后的制冷剂（F-22，氨等）过热蒸汽冷却，冷凝为过冷液体，送去冷库蒸发器使用。
三．设计条件: 1.冷库冷负荷Q0=学生学号最后2位数*100（kw）；2.高温库，工作温度0～4℃。
采用回热循环；3.冷凝器用河水为冷却剂, 每班分别可取进口水温度：17～20℃（1班）、21～24℃（2班）、 25～28℃（3班）、13～16℃（4班）、9～12℃（5班）、5～8℃（6班）；4.传热面积安全系数5%～15%。
四．设计要求：1.对确定的工艺流程进行简要论述；2.物料衡算，热量衡算；3.确定管式冷凝器的主要结构尺寸；4.计算阻力；5.编写设计说明书（包括：①封面；②目录；③设计题目；④流程示意图；⑤流程及方案的说明和论证；⑥设计计算及说明（包括校核）；⑦主体设备结构图；⑧设计结果概要表；⑨对设计的评价及问题讨论；⑩参考文献。
）6.绘制工艺流程图,管壳式冷凝器的结构图二、流程示意图流程图说明：本制冷循环选用卧式管壳式冷凝器，选用氨作制冷剂，采用回热循环，共分为4个阶段，分别是压缩、冷凝、膨胀、蒸发。
1 2 由蒸发器内所产生的低压低温蒸汽被压缩机吸入压缩机气缸，经压缩后温度升高；2 3 高温高压的F—22蒸汽进入冷凝器；F—22蒸汽在冷凝器中受冷却水的冷却，放出热量后由气体变成液态氨。
4 4’ 液态F—22不断贮存在贮氨器中；4’ 5 使用时F—22液经膨胀阀作用后其压力、温度降低，并进入蒸发器；5 1 低压的F—22蒸汽在蒸发器中不断的吸收周围的热量而汽化，然后又被压缩机吸入，从而形成一个循环。
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ａ ｄ ｔ ｒ ｇｒ ｍ ｅ ｉ ｎｅ ｎ ａ ｃ ｒ ｎｃ ｔ ｈ ｔ ｏｄ ｎ ｈｅ ｐ ｏ ａ ｄ ｓｇ ｄ ｉ ｃ ｏ ｄａ ｅ ｗｉｈ ｔ ｅ ｍｅ ｈ ．Ｐｒ ｉ ｅ ｈｅｄｅ ａｌ ｄ ｄｅ ｃ ｉ ｔｏ ｏｖ ｄ ｓｔ ｔ ｉｅ ｓ ｒｐ ｉ ｎ
参 数之 间 的 耦 合 关 系 复 杂 。 因此 ， 计 中通 常 采 设
用 假设参 数 ， 然后 通过试算 及对 比进 行计算 。
２ ）针对 不 同类 型 的换 热 管 ， 别按 照相 应 计 分
个 用于计 算 管 壳 式 冷 凝 器 的计 算 程 序 （ 却 水 走 冷 管程 ） 。笔 者 将 从 计 算 程 序 算 法 的 角度 对 该 程 序
ｏ ｈ ｌ ｗ ｎ ｄ ｌ ｏ ｆ ｒ ｉ ｇ ｔ ｈ ｒ ｇ ａ ．Ｔｈ ｒ ｇ ａ ｃ ｕ ｄ ｂ ｐ ｌ ｄ ｔ ａ ｉ ｆｔ ｅ ｆｏ ａ ｄ ｍｏ ｕ ｅ ｃ ｎ ｏ ｍ ｎ ｏ ｔ ｅｐ ｏ ｒ ｍ ｅ ｐ ｏ ｒ ｍ ｏ ｌ ｅ ａ ｐ ｉ ｏ ｖ ｒ— ｅ
３ 程 序 流 程
基 于上述 目的ቤተ መጻሕፍቲ ባይዱ， 利用 Ｖｉｕ ｌ ａｉ 语 言 编制 一 ｓａ Ｂ ｓ ｃ
器 的换热 、 排管 等计 算 ， 为准 确 地 获得 包 括 换热 较 管数 、 换热 面积 、 凝 器筒体 尺寸 等参数 。 冷
２ 卧式管 壳式冷 凝器 设计计 算思 想
１ ）首 先 ， 然 卧 式管 壳 式 冷 凝 器 结 构并 不 复 虽 杂， 但是 其设 计计算 中涉 及 到 的参 数 较 多 ， 且各 个
（ ｈ ｎ ｈ ｉ ａ ｉ ｅ Ｅｑ ｉ ｍ ｅ ｔＲｅ ｅ ｒ ｈ Ｉ ｓ ｉｕ ｅ Ｓ ａ ｇ ａ ｒ ｕ ｐ ｎ ｓ ａ ｃ ｎ ｔｔ ｔ ） Ｍ ｎ
ＡＢＳ ＴＲＡＣＴ Ｉ ｔ ｏ ｎ ｒ ｄｕｃ ｓａ ｍ ｅ ｈｏ ｏ ｓｇ ｎｄ ｃ ｍ ｐｕ ａ ｉ ｈｅ １ａ ｄ ｔ ｅ ｃ ｄｅ ｅ ｅ ｔ ｄ ｆ ｒｄｅ ｉ ｎ ａ ｏ ｔ ｔｏｎ ｏｆｓ ｌ ｎ ｕｂ ｏｎ ｎｓ ｒ
在 管壳 式 冷 凝 器 设 计 计 算 中 ， 须 有 一 个 试 必 算 的过程 ， 统方法 需 要假 设 参 数 并计 算 验 证 ， 传 采 用 手工计 算 步 骤 繁 琐 ， 要 多 次计 算 并 调 整 试 算 需 初 始值 ， 直到假 设值 和 计算 结 果 相 吻 合方 能 完 成 ， 此过 程将 消耗 大 量 的 时 间 和 人 力 。 因此 ， 者 考 笔 虑尝 试编 制 程 序 ， 用 计 算 机 处 理 试 算 及 迭 代 的 利 过程 ， 以方 便对 不 同设 计 方 案 结果 进行 比较 ， 高 提 设计 效率 ， 节约 人力 。
（ 中国船舶 重工 集 团公 司）
摘 要 介 绍 一 种 管 壳 式冷 凝 器 的 设 计 计算 方 法 以及 按 照 此 方法 设 计 的 计 算 程 序 ， 供 程 序 流 程 和 模 块 的 提
详 细 说 明 该 程 序 适 用 于 多种 管 形 和 制 冷 剂 。设 计 算 例 和 手 工 计 算 结 果 的 比较 表 明 ， 者 吻 合 较 好 ， 算 二 计 程 序 能够 提 高 设 计 效 率 。
维普资讯
第 ８卷 第 ３期 ２ ０ ０ ８年 ６月
制 冷 与 空 调
ＲＥ ＦＲＩ ＧＥＲＡＴＩ ＯＮ ＡＮＤ Ｒ ～Ｃ ＡＩ ０ＮＤＩ ０ＮＩ Ｔ１ ＮＧ
管 壳 式 冷 凝 器 设 计 程 序 研 究
王 玉珏 黎 立新 季 建 刚 倪 海
关 键 词 管 壳 式 冷 凝 器 程 序 设 计
Ｔｈ ｅ ｅ ｒ ｈ ｏ ｅ ｉ ｎ ｐ ｏ ｒ ｍ ｆ ｓ ｅ ｌａ ｄ ｔ ｂ ｏ ｄ ｎ ｅ ｅ ｒ ｓ ａ ｃ ｆｄ ｓ ｇ ｒ ｇ ａ ｏ ｈ ｌ ｎ ｕ ｅ ｃ ｎ ｅ ｓ ｒ
Ｗ ａ ｇ Ｙｕ ｅ Ｌ ｘ ｎ Ｊ ｉｎ ａ ｇ ＮｉＨａ ｎ ｊ ｉＬｉｉ ｉ ａ ｇ ｎ ｕ Ｊ ｉ
进行 分析 和 介 绍 ， 对 工 程 实 例 中采 用传 统 方 法 并
算 方法 进行 传热计 算 。该 计 算 包 括管 壁 的 热传 导 以及管 内外 两侧 的传热 ［ 。 １ ］ ３ ）传统 设 计 方 法 需 要 进 行 排 管 计 算 ， 有 ２ 这 个 目的 ： 算 冷 凝 器 简体 内 径 和计 算 管 排 修 正 系 估 数 。前 者数 据 为 必 需 的计 算 结 果 ， 者 则 用 于 计 后 算 管外冷 凝 换 热 系 数 。 因此 ， 程 序设 计 中也 加 本 入 了排管 计算 的子程 序 。
ＯＵ ｎ ｆｔ ｅ ａ ｅ ｒｇ ｒ ｎ ． Ｔ ｈｅｃ Ｓ ｋｉ ｄｓｏ ｕｂ ｎｄ ｒ ｆ ｉ ｅ ａ ｔ ｏｍ ｐａ ｉｏｎ ｂ ｔ ｅ ｎ ｔ ｏ ａ ｕ ｐｕ ｎ ａ ｕ— ｒｓ ｅ ｗ ｅ ｈｅｐｒ ｇｒ ｍ ｏ ｔ ｔａ ｄ ｍ ｎ ａ ｏ ｐ ａ ｉ ｎ ｐ ｏ ｅ ｈａ ｈｅ ｐ ｏ ａ ｆｔ ｈ ｏ ｅ ｓ ｒｗ ｅ ｌａ ｏｕ ｄ ｇｒ ａ ｌ ｍ ｐｒ ｅ ｌｃ ｍ ｕｔ ｔｏ ｒ ｖ ｓ ｔ ｔｔ ｒ ｇｒ ｍ ｉｓ ｔ ｅ ｃ ｎｄ ｎ ｅ ｌ ｎｄ ｃ ｌ ｅ ｔｙ ｉ ｏｖ ｄ ｓｇ ｆｉｉ ｎ ｙ ｅ ｉ ｎ ｅ ｆｃｅ ｃ ． Ｋ ＥＹ Ｏ ＲＤＳ ｓ ｌ ａ ｄ ｔ ｅ ｃ ｎ ｎ ｅ Ｗ ｈｅ１ ｎ ｕｂ ｏ ｄｅ ｓ ｒ：ｐｒ ｇｒ ｍ ｓｇｎ ｏ ａ ｄｅ ｉ