桩基旋挖钻干孔扩底桩施工方案
旋挖钻孔灌注桩基础施工方案
旋挖钻孔灌注桩基础施工方案一、施工概述在建筑工程中，地基基础是整个建筑物的支撑系统，其中旋挖钻孔灌注桩作为一种深基础形式，广泛应用于复杂地质条件下的建筑工程中。
本文将介绍旋挖钻孔灌注桩基础施工的方案及相关注意事项，以确保施工质量和安全。
二、施工前准备1.工地勘察：在施工前，需要对地基条件进行详细勘察，包括地质情况、地下水位等，以确定施工方案。
2.设计方案：根据勘察结果编制施工设计方案，确定桩基础的直径、深度、数量及布置。
3.人员配备：合理安排施工人员，包括技术人员、操作工等，确保施工人员熟悉操作流程。
4.设备准备：准备旋挖钻机、灌浆设备等相应设备，并保证设备运行正常。
三、施工流程1.地面标定：按照设计要求，在地面上标定各桩基的中心线和位置。
2.钻孔施工：采用旋挖钻机对桩基孔进行钻进，钻孔时需注意孔洞的平整度和垂直度。
3.钻孔清理：完成钻孔后，采用吹扫清洁孔壁，确保桩基孔洞的干净。
4.灌注桩混凝土：通过管道向桩孔内注入混凝土，同时搅拌灌浆，灌注过程中需注意混凝土质量和灌浆均匀性。
5.钻孔加固：在灌注桩混凝土达到规定标高后，需在孔内放置加固筋，以增加桩基的承载能力。
6.桩顶整平：在桩顶表面整平，以确保桩基与结构的连接稳固。
四、施工中注意事项1.施工中需根据设计要求严格控制桩基的直径、深度和数量，并注意桩基间的间距。
2.施工过程中注意保持孔壁垂直度和平整度，避免桩基变形或偏位。
3.混凝土灌注时需注意混凝土质量，确保桩基内部充实、均匀。
4.桩基灌浆应采用高压注浆设备，确保灌浆均匀、密实，提高桩基的承载能力。
五、施工结束施工结束后，对施工现场进行清理，保证施工区域整洁有序。
并对施工质量进行检查验收，确保桩基的质量达到设计要求。
结语旋挖钻孔灌注桩基础施工是建筑工程中至关重要的环节，只有严格按照施工方案操作，严格把控施工过程中的质量和安全，才能保证基础工程的安全可靠性。
希望本文介绍的施工方案能对相关工程施工提供一定借鉴，确保工程质量和安全性。
桩基旋挖钻施工方案
桩基旋挖钻施工方案1. 引言桩基旋挖钻施工是一种常用的土方工程施工方法，适用于建筑、桥梁、道路等工程的基础施工。
本文将介绍桩基旋挖钻施工的方案，包括施工前的准备工作、施工过程及安全措施。
2. 施工前的准备工作在开始桩基旋挖钻施工前，需要进行以下准备工作：2.1 设计方案确认确认设计方案，包括施工场地的布置图纸、桩基的尺寸、孔深和孔径等参数。
2.2 资源准备准备所需的施工设备和工具，如旋挖钻机、钻头、钢筋、混凝土输送设备等。
2.3 施工人员培训培训施工人员，确保他们了解施工过程和安全注意事项。
2.4 施工现场准备清理施工场地，确保场地平整，并标示出施工范围和安全区域。
3. 施工过程桩基旋挖钻施工过程一般包括以下步骤：3.1 定位和标示根据设计方案的要求，在施工现场进行桩位的定位，并用标志物标示出桩位。
3.2 钻孔使用旋挖钻机进行钻孔，根据设计要求的孔深和孔径进行操作。
在钻孔过程中，应确保钻孔的直径和垂直度符合设计要求。
3.3 钢筋安装完成钻孔后，将预制的钢筋放入钻孔中。
钢筋的长度和直径应符合设计要求，并按照设计要求进行连接。
3.4 注浆在钻孔中进行注浆，用以提高桩基的稳定性和承载力。
注浆材料应符合设计要求，并按照施工方案进行注浆操作。
3.5 灌注混凝土钢筋注浆完成后，进行混凝土的灌注。
使用混凝土输送设备将混凝土输送至钻孔中，并按照设计要求进行灌注。
3.6 灌注完成等待混凝土凝固和硬化后，即完成桩基的施工。
4. 安全措施在桩基旋挖钻施工过程中，需要注意以下安全措施：4.1 人员安全施工现场应设立安全区域，并对施工人员进行安全培训。
施工人员应穿戴好安全防护装备，如钢盔、安全鞋等。
4.2 设备安全确保旋挖钻机和混凝土输送设备等施工设备的正常运行和维护。
定期检查和维修设备，避免设备故障导致事故的发生。
4.3 施工现场安全施工现场应保持整洁，清除杂物和障碍物。
确保施工现场没有危险物品和潜在危险。
4.4 紧急情况处理制定应急预案，并提前演练，以确保在紧急情况下能够迅速、有序地进行救援和撤离。
旋挖钻钻孔桩施工方案
旋挖钻钻孔桩施工方案一、工程概况本施工方案适用于旋挖钻孔桩工程，项目位于城市的建筑工地，主要施工内容为钻孔桩基础的施工。
二、施工方法1. 桩基组织架构：本项目的桩基分别为直径600mm、800mm和1000mm，桩基深度为10米。
根据设计要求，我们将采用旋挖钻孔桩来完成施工。
2.施工机械：本次施工主要使用以下机械设备：a.旋挖钻机：选择功率适中的旋挖钻机，能满足钻孔深度和直径的要求。
b.施工车辆：包括吊车、挖掘机等设备，用于装卸和移动施工机械。
3.施工流程a.施工前准备：(1)搭建施工临时围挡，确保施工现场安全。
(2)检查施工机械设备，确保其正常运行。
(3)与钻孔桩设计单位进行沟通，了解钻孔桩的具体要求。
b.钻孔桩施工：(1)根据设计要求，选用合适的孔径、孔深和孔距来进行钻孔。
根据每个孔的位置，在地面标记出对应的位置和孔距。
(2)使用挖掘机清理施工区域上的杂物和泥浆，确保施工区域干净。
(3)开始旋挖钻孔桩施工，按照设计要求逐个进行钻孔。
在钻孔过程中，要及时清理钻孔渣土和水泥浆，以保证钻孔的质量。
(4)完成钻孔后，对钻孔进行检查，确认每个孔的位置和深度是否符合要求。
c.灌注桩基：(1)将钻孔桩中的泥浆和渣土清理干净，确保桩洞内的光滑。
(2)在桩洞内灌注水泥砼，使用震动器进行压实，同时进行振捣处理，防止桩洞内出现空隙。
(3)灌注完成后，进行桩头整平处理，保证桩顶与设计标高的一致。
d.完工验收：(1)检查每个桩基的位置和高度，与设计要求进行对比。
(2)进行桩基的静载试验，记录并分析其承载能力。
三、安全措施1.施工前，制定详细的安全施工措施，对施工人员进行安全教育培训，确保施工过程中不发生安全事故。
2.严格控制施工现场人员数量，设立施工警示标志，禁止无关人员进入施工现场。
3.按照标准操作程序，使用专业施工设备，确保施工质量。
4.施工现场要保持整洁，定期清理渣土和污水，防止堆积和滑倒。
5.提前做好天气预报工作，遇到恶劣天气时，暂停施工，以确保施工人员的安全。
旋挖钻孔桩施工方案(详细版)
目录旋挖钻孔桩施工方案 (1)一、工程概况 (1)1、机成孔灌注桩概况 (2)2、工程地质概况 (2)3、地下水位概况 (2)4、场地施工条件概况 (3)二、总体施工部署 (3)1、施工现场准备 (3)2、地勘资料准备 (3)3、施工进度和工期安排 (3)4、机械设备配置计划 (3)5、施工人员配备及计划 (4)6、材料供给计划 (4)7、施工平面布置及临时设施 (4)8、施工排水、排渣 (5)三、施工重点、难点分析 (5)1、定位放线 (5)2、塌孔处理 (5)3、孔位偏移控制 (6)4、持力层控制 (6)5、沉渣控制 (6)6、水下混凝土浇筑 (6)四、旋挖孔灌注桩施工工艺 (7)1、旋挖钻孔灌注桩施工工艺流程 (7)2、定桩位 (8)3、钢护筒的制作及埋设 (8)4、钻具安装准备 (9)5、钻机就位 (9)6、钻孔施工 (9)7、钻孔记录填写 (10)8、清孔 (10)9、成孔检查验收 (10)10、钢筋笼的制作和安装 (11)11、第二次淸孔 (12)12、导管安装 (12)13、混凝土浇筑 (12)五、施工难点处理方法或措施 (14)1、高回填区成孔措施 (14)2、岩溶区孔桩偏位处理措施 (15)3、持力层厚度不足处理措施 (16)六、施工管理组织架构 (17)七、质量保证措施 (17)1、质量控制标准 (17)2、质量保证措施 (18)八、安全保护措施 (19)九、文明施工管理内容 (20)1、施工现场管理 (20)2、施工现场标准化管理 (20)3、现场安全保卫措施 (20)4、现场卫生管理 (20)5、周围环境保护 (20)6、噪音和振动控制 (20)7、污水处理 (21)旋挖钻孔桩施工方案——适用于高回填区及岩溶地区第一节工程概况XXXX项目F1组团项目位于贵阳市云岩区渔安安井片区，项目西邻东二环，北靠大寨路，东傍规划道路二，交通便利。
F1组团地上为6栋32层的住宅地下4层地下室，总建筑面积121134.97m2，基底面积3497.18 m2，建筑功能集住宅、商业网点、配套公建、地下车库及人防等于一体。
旋挖钻孔桩施工方案
旋挖钻机钻孔桩施工方案一、桩基施工总体情况1.某工程工程支护桩采用旋挖钻机机械化施工，旋挖钻机具有成孔速度快、施工效率高、移动灵活方便、不使用循环泥浆、产生废浆少、对环境污染小的特点，特别适合于本工程较为松软的地层，为桩基施工的首选机械。
本支护桩基工程量大、工期紧迫，拟投入1台三一重工250型旋挖钻机作为支护桩基施工的主要设备，全面展开施工，用2个月的时间完成钻孔灌注桩施工2.泥浆处理：由于本工程地下水位低且地层中大多路段存在黏土层、粉砂岩层，局部路段回填土为5米左右，旋挖钻机施工时，大多采用干钻法，局部采用静态泥浆护壁，保证孔壁的稳定。
在现场每个桩身位置根据泥浆用量设一个泥浆拌合池和泥浆存放池。
废弃的泥浆，存于场内的泥浆池内，用泥浆罐车倒运到指定的弃渣场。
3.下钢筋笼、灌注混凝土：钢筋笼在现地钢筋加工场内集中制作、一次绑扎成型，1台35t汽车吊整体吊装就位，水下混凝土采用导管法连续灌注。
混凝土采用输送车运输。
4.桩基检测：桩基灌筑完毕后，对各钻孔桩采用超声波无破损法逐根进行完整性检测。
5.确定旋挖钻施工各种地质下钻孔桩的各项施工工艺参数，检测成孔后桩径随时间的变化情况。
二、钻孔桩施工方法本支护桩基穿过土层主要为粉质黏土、黏土、粉砂岩、砂岩，地下水位较低，为旱地桩基础。
1.旋挖钻成孔根据地质条件、工期要求、机械设备配备状况，结合桩基设计参数，确定本工程钻孔灌注桩成孔以旋挖钻机为主，混凝土采用拌合站集中生产，钢筋笼一次绑扎成型、整体吊装，导管法灌注水下混凝土。
2.工艺选择及设备选型工艺选择：该工程钻孔施工主要采用旋挖钻钻孔成孔施工。
结合本工程钻孔桩的地质情况、数量多、工期紧等综合因素，钻头采用旋挖斗钻头，清孔时采用旋挖捞砂钻头。
设备选型：根据上述情况和我公司的施工经验，选择国产的三一重工250型钻机，钻孔深度可达70m。
3.施工方法场地平整及钻机就位。
液压多功能旋挖钻机就位时与平面最大倾角不超过4°，现场地面承载能力大于250kN/m2，所以钻机平台处必需碾压密实。
旋挖钻干成孔施工方案
旋挖钻干成孔施工方案一、项目背景二、准备工作1.设备准备：准备旋挖钻机和必要的工具和配件。
2.检查钻机：检查旋挖钻机的各项设备是否正常，确保其安全可靠。
3.地质勘探和设计检查：根据项目要求进行地质勘探和设计检查，了解地下情况和孔洞的具体要求。
三、施工流程1.标线和测量：根据设计要求，在施工现场标线，并进行测量，确定孔洞位置和深度。
2.钻孔准备：根据孔洞的直径和深度，选择合适的钻头和钻杆，将其安装在旋挖钻机上。
3.钻孔操作：启动旋挖钻机，将钻头逐渐下降到所需深度，进行旋转和提升操作，以完成钻孔。
4.钻孔清理：使用清洗液清洗钻孔，将孔洞中的泥土、石块等杂物清理干净。
5.检测：使用探测仪器对钻孔进行检测，确保孔洞的质量和直径满足设计要求。
6.填充：根据需要，在孔洞内填充适当的材料，如砾石、水泥等，以提高孔洞的稳定性和承载能力。
7.完工验收：施工完成后，由工程监理进行验收，检查孔洞的质量和是否符合设计要求。
四、安全措施1.确保工人人身安全：工人必须佩戴安全帽、安全鞋等个人防护装备，严禁在施工现场穿拖鞋或裸露上身。
2.防止机械事故：操作人员必须熟悉并严格遵守旋挖钻机的使用规程，保持机械设备的安全性能。
3.防火措施：施工现场必须配置灭火器等消防器材，确保在发生火灾时能够及时扑灭火源。
4.消防通道：施工现场应保持通道畅通，以便在发生紧急情况时人员能够及时撤离。
五、质量控制1.施工前检查：在施工前对设备和工具进行检查，确保其正常运行。
2.技术操作规范：操作人员必须熟悉并严格遵守旋挖钻机操作规范，保证施工质量。
3.孔洞检测：使用合适的仪器对孔洞进行检测，确保其直径和深度满足设计要求。
4.孔洞填充：确保在孔洞内填充适当的材料，以提高孔洞的稳定性和承载能力。
六、环境保护1.地质环境调查：在施工前，进行地质环境调查，确保施工不会对地质环境产生不可逆的影响。
2.废弃物处理：废弃物必须分类存放，如钻削土壤和石块等应妥善处理。
旋挖钻扩大头桩施工方案
旋挖钻扩大头桩施工方案一、施工准备对施工现场进行详细调查，确保场地平整、无障碍物，并对周边环境进行评估，了解地下水位、土壤性质等地质条件。
准备旋挖钻机、混凝土搅拌站、混凝土输送泵、钢筋等材料设备，并进行设备检查，确保其处于良好状态。
制定施工进度计划，并合理安排施工人员和机械设备，确保施工按照计划顺利进行。
二、钻孔定位根据施工图纸和设计要求，进行桩位放样，确定桩位中心点，并做好标记。
使用经纬仪或全站仪进行桩位校核，确保桩位准确。
三、钻孔准备根据地质条件和桩径要求选择合适的钻头，并安装到旋挖钻机上。
检查钻杆、钻头等部件的完好性，确保钻孔过程中不发生脱落或损坏。
四、钻孔施工启动旋挖钻机，按照预定的钻孔轨迹进行钻孔。
钻孔过程中要密切关注钻机的运行状况，及时调整钻进速度和压力，确保钻孔质量。
钻孔完成后，进行孔径、孔深等参数的检测，确保满足设计要求。
五、清洁底部使用高压水枪清洗孔底，将孔底的泥沙和残渣冲洗干净。
孔底清洗干净后，进行孔底验收，确保满足灌注混凝土的条件。
六、增加扩大头长度根据设计要求，在孔底一定深度范围内进行扩大头施工。
使用合适的钻头进行扩孔，确保扩大头的形状和尺寸满足设计要求。
七、混凝土灌注制备符合设计要求的混凝土，并使用混凝土输送泵将混凝土灌入孔内。
灌注过程中要密切关注混凝土的流动情况和孔内水位的变化，及时调整灌注速度和泵压，确保混凝土密实且灌注饱满。
八、桩顶处理在桩顶预留一定高度的混凝土，用于后续桩顶处理。
对桩顶进行凿毛处理，确保桩顶与承台或梁板连接良好。
九、后续工作对完成的桩进行质量检测，包括桩身完整性检测、承载力检测等。
对施工现场进行清理，确保环境整洁。
十、安全文明施工施工过程中要严格遵守安全操作规程，确保施工人员和设备的安全。
施工现场要设置明显的安全警示标志，提醒施工人员和周边人员注意安全。
加强现场管理和环境保护措施，确保施工过程的文明、环保。
以上是旋挖钻扩大头桩施工方案的主要内容，供您参考。
旋挖桩基干成孔施工方案
旋挖桩基干成孔施工方案1. 引言旋挖桩是一种常用的深基坑支护和地基处理的施工方法，通过使用旋挖钻机进行成孔作业，形成充满土浆的孔洞后，再进行灌注浇筑。
本文将重点介绍旋挖桩基干成孔施工方案。
2. 施工准备工作在进行旋挖桩基干成孔施工前，需要进行一系列的准备工作，包括以下内容：•确定施工场地并清理场地•检查旋挖钻机的状态和性能，保证其正常运转•确定施工区域的地质条件和水位情况•准备土浆和其他辅助设备3. 施工步骤3.1. 安全措施在进行旋挖桩基干成孔施工时，必须严格遵守安全操作规程，采取以下安全措施：•工地周边设置明显的警示标志•工作人员必须佩戴个人防护装备，包括安全帽、安全鞋等•禁止非施工人员进入施工区域•交通、电力等相关部门应提前进行联络，确保施工期间的安全3.2. 成孔准备在进行成孔之前，需要进行一系列的准备工作：•确定桩基位置和孔径尺寸•根据地质情况选择合适的钻具和孔底清理方法•根据孔径尺寸，选择合适的土浆和注浆装置•检查旋挖钻机的液压系统和电气系统，确保其正常工作3.3. 成孔作业实施成孔作业的步骤如下：1.将旋挖钻机定位到预定的桩基位置，并进行稳定固定。
2.启动旋挖钻机，进行桩基成孔作业。
3.在成孔过程中，根据地质情况和孔洞的变化，及时调整桩机的操作参数。
4.检查成孔质量，确保孔洞的垂直度和直径符合设计要求。
5.完成成孔后，对孔洞进行清理，确保孔底清洁。
3.4. 注浆施工在完成成孔后，需要进行注浆施工，具体步骤如下：1.准备注浆设备和土浆。
2.在孔洞内设置注浆管，通过管道将土浆注入孔洞中。
3.注浆过程中，注意控制注浆流量和注浆压力，保持注浆稳定。
4.按设计要求进行注浆作业，确保注浆效果和浆体的均匀性。
4. 施工质量控制在旋挖桩基干成孔施工过程中，需要进行施工质量控制，包括以下方面：•检查桩孔的直径和垂直度是否满足设计要求•检查注浆效果，确保注浆均匀，无漏浆现象•定期抽取土浆样本，进行实验室检测，确保土浆的质量满足要求•记录施工过程中的关键工艺参数和施工情况，以备查档和验收5. 结束语通过本文介绍的旋挖桩基干成孔施工方案，可以有效地指导施工人员进行旋挖桩基干成孔作业。
旋挖桩施工及方案
旋挖桩施工及方案一、工程概述：旋挖桩(全护筒)施工主要是在土中进行挖掘和成孔的一种基础施工方法。
通过旋转的方式将挖土机械进行下穿作业，同时对挖掘土层进行支护和保护，确保挖孔的稳定性。
旋挖桩(全护筒)施工适用于需要保证基坑边坡稳定和防止土层塌方的情况下进行。
二、工程施工方案：（一）前期准备工作1.制定详细的施工方案，包括工程安全措施、施工程序等。
2.确保施工现场的平整和无障碍，清理杂物。
3.修整好桩基标高，进行基坑开挖。
（二）机械设备准备1.工程所需机械设备包括旋挖挖掘机、抓斗、全保护筒等设备，保证设备的完好无损。
2.机械设备的调试验证，确保正常运行。
（三）桩基开挖施工1.根据施工图纸所示孔位和孔径，进行桩基开挖。
2.确定开挖深度，并根据实际情况调整挖孔机械的工作高度。
3.开始挖孔，先进行破碎松土层的挖掘，然后逐步下倾，直至达到设计孔底标高。
4.在土层崩塌和坍塌的情况下，及时进行支护，使用全保护筒等设备进行加固。
5.遇到特殊土层(如砂层、饱和土层、软土等)时，及时调整挖孔机械的转速和挖掘方式，确保整个挖孔过程的稳定性。
（四）桩基施工质量控制1.定期进行孔壁的检查，确保挖孔的质量，防止出现坍塌和塌方的情况。
2.使用水泥浆对孔壁进行固结和加固，提高孔壁的稳定性。
3.按照设计要求进行桩底清洁，移除孔底松散物质。
4.遇到需要进行钻孔扩底的情况下，应及时调整挖孔机械的转速和挖掘方式，确保扩底质量。
（五）桩基浇筑施工1.根据施工方案和设计要求，选择合适的混凝土标号和配合比。
2.进行混凝土搅拌和运输，保证混凝土的品质。
3.在挖孔完成后，立即进行混凝土的浇筑，确保整个施工过程的连贯性和紧密性。
4.混凝土浇筑后，及时进行桩顶平整和修整，确保桩顶达到设计标高。
（六）工程后期工作1.桩基完成后，应及时进行检查，确保没有存在安全隐患。
2.进行土方回填和边坡处理，保持周边环境整洁和安全。
3.做好桩基的验收工作，并进行相应的记录和归档。
旋挖钻扩底钻孔桩原理和流程
一、扩底机具的原理和结构扩底机具是钻孔扩底桩施工的关键。
其构造原理：利用钻杆下压带动活动套杆，使铰接钻齿扩张至设计尺寸（活动杆与铰接齿连为一体），通过活动套杆底部的限制挡板与顶杆底部的限位挡板的间距来控制钻齿扩张尺寸。
施工时根据扩底桩设计尺寸及旋挖钻机的型号，设计好扩底机具。
二、主要施工方法、工艺1、钻孔施工工艺护简咼件'滦袖——内昕冏坷设囲3扩宮桩留31矗工工芒流程更2、钻孔施工⑴、施工准备①场地平整。
为减小施工对冻土环境的扰动破坏，本着“宁填勿挖”的原则对施工场地进行垫平和压实。
②测量定位。
根据桩位测量精度要求准确放样，并设置护桩，以便随时对桩位和成孔质量进行检查。
③人员、设备、机具进场到位。
④钢护筒制作与安装。
为解决桩周上部冻土暴露融化、滑塌，护筒埋设采用内外双钢护筒。
外钢护筒制作时按直径较桩径大30cm〜40cm制作,内钢护筒按直径较桩径大10cm制作。
外护筒在埋设时采用旋挖钻机旋转压入地面。
灌注混凝土后外护筒拔出循环使用。
内护筒成孔后安装，灌注后不拔出成为永久性钢护筒。
为减小冻胀和热融引起桩的切向力对桩的影响,内护筒外侧涂刷1cm厚渣油，且其底部要埋入冻土上限以下0.5m。
⑵钻机就位履带式旋挖钻机自行到位，钻机钻头与桩位对位，其位置偏差不大于2cm。
钻机一旦就位，成孔前不得随意移动。
⑶钻孔及扩底①钻孔前，首先将钻机纵横调平，调直桅杆，确保其垂直度。
②利用旋挖钻斗按正常钻孔工艺钻至不扩底桩底设计标高（即扩底桩变截面位置标高）。
③将钻杆提出孔外，用扩底钻具替换平台钻头先将扩底钻放至孔底，并从护筒顶向上量出钻头伸缩杆长度标在钻杆上。
④进行慢速旋转和下压，使扩底钻缓慢张开并进行扩底作业，当其完全张开时，钻杆上标记正好与护筒顶同高度。
⑤钻头完全张开后，在原位不加压快速旋转10min左右,停止旋转并向上匀速提出钻头。
⑥安装筒式钻头对孔底扩底钻碴进行清除。
⑦钻孔过程中要做好钻孔记录，并与设计对比，严重不符时要提请变更。
旋挖钻孔灌注桩专项施工方案
旋挖钻孔灌注桩专项施工方案一、项目概述本方案旨在提供旋挖钻孔灌注桩专项施工方案。
旋挖钻孔灌注桩是一种常用的桩基施工方法，用于增加土体承载力及抗侧力。
本施工方案包括施工前准备、施工工艺、施工步骤、质量控制及安全措施等内容。
二、施工前准备2.1方案编制施工前需进行方案编制，明确施工目标、工期、人力需求、机械设备及材料准备等。
2.2施工图纸审核施工前需对相关施工图纸进行审核，确保施工图纸与实际需求一致。
三、施工工艺3.1桩基布置根据设计要求，确定桩基布置方案。
桩基布置需考虑桩间距、桩径、桩深度等因素，以保证工程的稳定性和安全性。
3.2钻孔施工3.2.1机械设备准备选用适当的旋挖钻机进行施工，确保机械设备的性能符合工程需求。
3.2.2钻孔操作根据设计要求，进行钻孔操作。
钻孔时需注意操作规范，确保钻孔直径、深度符合要求。
3.3灌注施工3.3.1材料准备准备所需的水泥、砂浆、砾石等灌注材料，并按照设计比例进行调配。
3.3.2灌注操作将调配好的灌注材料通过泵送设备灌注至钻孔中，确保灌注均匀、紧密，防止产生空隙。
四、施工步骤1.施工前准备：方案编制、施工图纸审核。
2.桩基布置：根据设计要求确定桩基布置方案。
3.钻孔施工：机械设备准备、钻孔操作。
4.灌注施工：材料准备、灌注操作。
5.完工验收：对施工质量进行检查，确保符合设计要求。
五、质量控制5.1施工质量检查在施工过程中，定期对施工质量进行检查，及时发现和纠正问题，确保施工质量符合要求。
5.2质量记录施工过程中需做好质量记录，包括施工日志、试验数据等，以备后期查阅和分析。
六、安全措施6.1施工人员安全施工过程中，施工人员需穿戴符合安全要求的工作服和安全防护用品，做好自己的安全防护工作。
6.2机械设备安全施工前需对机械设备进行检查和维护，确保设备的安全性能符合要求。
6.3现场安全管理对施工现场进行划分和标识，设置警示标志和安全警戒线，控制施工现场的人员进出，并做好安全巡查工作。
旋挖钻钻孔桩施工方案
旋挖钻钻孔桩施工方案一、项目概况该项目位于地，工程名称大楼，属于地下室桩基工程，总用地面积XXX平方米。
该项目拟使用旋挖钻孔桩作为桩基类型，桩径为XXX毫米，桩深约为XXX米。
二、施工准备1.施工人员：-项目经理：负责协调工地施工管理工作，包括材料、机械设备的配备及施工进度的安排。
-现场施工队：负责具体施工工作。
2.施工机械设备：-旋挖钻机：负责钻孔作业。
-卸料车：负责清理现场杂物和废弃物。
-混凝土搅拌机：负责生产和运输混凝土。
-起重机：负责吊装钢筋和桩模。
3.材料准备：-钢筋、模板：根据设计要求提前准备，确保施工进度。
-混凝土原材料：水泥、砂、石、水等。
4.安全防护措施：-建立施工安全责任制。
-提供必要的劳动防护用品。
-加强对施工现场的巡视，确保施工安全。
三、施工方案1.土方开挖：-根据设计要求，利用挖掘机逐层开挖土方，保持挖土坑边坡稳定，并清理现场杂物和废弃物。
2.钢筋安装：-根据设计要求，在每个孔位上安装预制钢筋笼，钢筋笼长度与桩的埋深相匹配，保证钢筋笼的稳定性。
3.桩模安装：-根据设计要求，安装桩模板，并使用起重机将桩模板吊装到位，确保垂直度和稳定性。
4.钻孔施工：-在桩模内使用旋挖钻机进行钻孔作业，根据设计要求控制孔径和孔深，确保钻孔质量。
5.钻孔清理：-钻孔完成后，及时清理孔内泥浆和杂物，保证孔内洁净，便于浇筑混凝土。
6.浇筑混凝土：-在钻孔完成后，立即进行混凝土的浇筑，包括振捣和养护等环节，确保混凝土质量。
7.桩顶处理：-钻孔桩完成后，对桩顶进行处理和修整，保证顶面水平，以便进行后续结构施工。
8.监测和检验：-对已完工的钻孔桩进行监测和检验，确保其符合设计要求和规范标准。
四、质量控制1.钻孔质量监控：-使用旋挖钻机进行钻孔作业，控制钻孔的直径和垂直度。
-钻孔完成后，对孔内进行清理和检查，确保孔内洁净。
2.混凝土质量控制：-混凝土按照设计配比进行搅拌和浇筑，并及时进行振捣，确保混凝土的均匀性和强度。
旋挖钻孔灌注桩施工方案(3篇)
第1篇一、工程概况本工程位于XX市XX区，主要建筑物为住宅楼、商业楼等。
基础形式采用旋挖钻孔灌注桩基础，桩径为Φ600mm，桩长为18m。
工程总桩数为120根，单桩设计承载力为800kN。
二、施工准备1. 人员准备- 组织施工队伍，包括项目经理、技术负责人、施工员、安全员、质量员等。
- 对施工人员进行技术交底和安全教育，确保施工安全。
2. 材料准备- 桩基材料：水泥、砂、石子、钢筋等，需符合设计要求和国家标准。
- 施工设备：旋挖钻机、混凝土搅拌运输车、混凝土泵车、钢筋笼制作设备等。
3. 施工机械准备- 旋挖钻机：用于钻孔，需满足钻孔直径和深度要求。
- 混凝土搅拌运输车：用于运输混凝土。
- 混凝土泵车：用于混凝土浇筑。
- 钢筋笼制作设备：用于制作钢筋笼。
4. 场地准备- 清理施工场地，平整地面，确保施工顺利进行。
- 设置施工围挡，确保施工安全。
三、施工工艺1. 钻孔施工- 钻孔前，根据设计图纸和地质勘察报告，确定桩位和桩径。
- 使用旋挖钻机进行钻孔，钻孔过程中注意控制钻速和钻压。
- 钻孔过程中，定期检查孔深、孔径和垂直度，确保符合设计要求。
- 钻孔完成后，清除孔内岩屑，进行清孔。
2. 钢筋笼制作与安装- 根据设计图纸，制作钢筋笼，确保尺寸和形状符合要求。
- 钢筋笼制作完成后，将其吊装至孔口，确保位置准确。
- 钢筋笼安装完成后，进行接头检查，确保连接牢固。
3. 混凝土浇筑- 混凝土浇筑前，检查孔壁和钢筋笼，确保无杂物和缺陷。
- 使用混凝土搅拌运输车将混凝土运输至孔口。
- 使用混凝土泵车将混凝土泵送至孔内，确保混凝土密实。
- 浇筑过程中，进行混凝土浇筑高度和密实度检查，确保符合设计要求。
4. 成桩检测- 混凝土浇筑完成后，进行成桩检测，包括桩身完整性检测和单桩承载力检测。
- 桩身完整性检测采用声波透射法，单桩承载力检测采用静载荷试验法。
四、质量控制1. 材料质量控制- 严格控制材料质量，确保材料符合设计要求和国家标准。
旋挖钻孔扩底灌注桩施工方案
旋挖钻孔扩底灌注桩施工方案一、施工前准备在进行旋挖钻孔扩底灌注桩的施工前，需要做好以下准备工作：1.设计方案确认：根据设计方案和要求，确认施工图纸及相关参数，确保施工过程符合设计要求。
2.人员培训：对施工人员进行必要的培训，包括安全操作规程、施工流程等内容，确保施工人员具备相关技能和知识。
3.设备准备：检查和准备好所需的旋挖钻机、混凝土搅拌站等设备，确保设备工作正常。
4.材料采购：采购所需的钢筋、混凝土、灌浆材料等施工材料，确保材料质量符合要求。
5.现场勘察：进行现场勘察，确定施工场地情况，包括地质构造、地下管线等信息，为施工做好准备。
6.安全措施：制定安全生产方案，设置警示标志，配备必要的安全设备，确保施工期间安全生产。
二、施工流程1. 钻孔1.定位：根据设计要求，在地面上标出桩位坐标，确定钻孔位置。
2.派线：进行派线，确定钻孔轴线，保证钻孔施工的准确性。
3.钻孔：使用旋挖钻机进行钻孔作业，根据设计要求控制孔径和深度。
2. 扩底1.清底：清理钻孔底部积土和杂物，确保底部平整。
2.对底：确认底部岩层情况，根据实际情况确定是否需要对底处理。
3.扩底：使用扩底器具对孔底进行扩底处理，使孔底符合设计要求。
3. 灌注桩1.布置钢筋：按设计要求在孔内布置钢筋，固定钢筋位置。
2.浇筑混凝土：将预制的混凝土运输至现场，通过搅拌站浇筑到孔中。
3.灌浆：在浇筑混凝土的同时，进行灌浆，确保混凝土牢固粘结。
三、质量控制1.孔径和深度：严格控制钻孔的孔径和深度，确保其符合设计要求。
2.钢筋数量和位置：检查钢筋的数量和位置是否符合设计要求，保证桩体承载能力。
3.混凝土质量：对混凝土进行抗压强度检测，确保混凝土质量符合要求。
4.灌浆质量：检查灌浆的均匀性和充满性，确保灌浆质量良好。
四、施工总结旋挖钻孔扩底灌注桩是一项复杂的施工工艺，需要严格按照设计要求和施工方案操作，确保施工质量和安全。
在未来的施工中，我们将继续加强人员培训和设备管理，提高施工效率和质量，不断完善施工工艺，为工程提供稳定的保障。
旋挖钻孔桩干钻施工方案
旋挖钻孔桩干钻施工方案一、施工前准备在进行旋挖钻孔桩干钻施工前，需要进行充分的施工前准备工作，以确保施工的顺利进行。
主要包括以下几个方面：1. 地质勘察在选择施工地点前，需要进行地质勘察，了解地层情况、地下水位等情况，以便在施工过程中采取合适的措施。
2. 设计方案根据地质勘察结果，制定合理的设计方案，确定施工的具体方案和施工参数。
3. 施工设备准备准备好所需的旋挖钻机、钻具和其他辅助设备，确保施工设备的完好和运转正常。
二、施工过程1. 钻孔定位根据设计方案确定的钻孔位置，在地面上进行标记，确保钻孔的位置准确无误。
2. 钻孔施工使用旋挖钻机进行钻孔施工，根据设计方案确定的孔径和孔深进行钻孔，确保钻孔质量。
3. 钻孔排土在钻孔过程中，不断排土，并采取合适的排土方式，确保孔内不积水，保持孔壁的稳定。
4. 钢筋安装在钻孔完成后，及时安装钢筋，根据设计方案确定的钢筋数量和尺寸进行安装。
三、施工质量控制1. 施工记录在施工过程中，及时记录施工数据，包括钻孔参数、钢筋安装情况等，以便后期查验。
2. 质量检测对钻孔质量和钢筋安装质量进行检测，确保施工符合设计要求。
四、施工安全措施1. 安全防护在施工现场加强安全防护措施，确保施工人员的人身安全。
2. 施工过程监测对施工过程进行监测，及时发现问题并采取措施解决，确保施工安全。
五、施工结束1. 施工清理施工结束后，对施工现场进行清理，清除杂物和余土，保持施工现场的整洁。
2. 施工验收对施工质量进行验收，确认施工是否符合设计要求，确保施工质量。
以上是旋挖钻孔桩干钻施工的基本方案，希望对施工过程有所帮助。
基础孔桩旋挖钻孔施工方案
基础孔桩旋挖钻孔施工方案一、工程概述二、施工设备准备1.旋挖钻机：根据工程要求选择适当型号的旋挖钻机，确保其钻孔直径和深度的要求。
2.配套附件：包括钻杆、钻头、扩孔器、钻管等。
3.动力设施：确保为旋挖钻机提供足够的电力或燃料供应。
4.安全设备：包括防护网、防护帽、手套、安全绳索等。
三、施工步骤1.现场准备(1)按照设计要求确定孔桩的位置和数量，并将其标示出来。
(2)调整旋挖钻机的工作台高度和钻孔位置，确保合适的工作姿势。
(3)检查旋挖钻机和附件的工作状态，确保其正常运行。
(4)挖掘孔桩周围的土层，去除砂石和杂物。
2.钻孔过程(1)将钻杆插入到旋挖钻机的工作台上，并通过液压系统将其固定住。
(2)启动旋挖钻机，并将钻杆逐渐下降，开始钻孔。
(3)钻孔过程中，根据不同土层的情况选择合适的孔径和旋挖钻头，确保钻孔的质量。
(4)当钻孔深度达到设计要求时，停止钻孔工作，将钻杆慢慢抽出。
3.孔口处理(1)钻孔完成后，使用水冲洗的方法清洁孔壁，去除残留的土壤和泥浆。
(2)根据孔桩的设计要求，选择合适的扩孔器，并将其插入钻孔中，进行扩孔作业。
(3)扩孔完毕后，进行孔口的加固处理，包括喷浆灌注、钢筋设置等。
四、质量控制1.钻孔质量的控制(1)通过监测钻杆的下降速度和转速，确保钻孔的速度和深度的要求。
(2)定期检查钻孔孔壁的质量，确保平整、无裂纹和坚固。
2.孔口处理质量的控制(1)检查孔口的清洁程度，确保孔壁无杂物和泥浆残留。
(2)对扩孔过程进行监测，确保扩孔的平整和直径的要求。
(3)监督孔口加固处理的质量，确保喷浆灌注充实、钢筋设置垂直。
五、安全措施1.确保旋挖钻机和附件的正常运行，避免故障和事故发生。
2.在施工现场设置警示标志，确保工人和施工设备的安全。
3.检查孔桩周围的土壤和岩石的稳定性，避免坍塌和滑坡。
4.严格遵守施工现场的安全操作规程，包括戴安全帽、使用安全绳索等。
六、环境保护措施1.控制噪声和粉尘的产生，减少对周围环境和居民的影响。
旋挖钻钻孔灌注桩施工方案
旋挖钻钻孔灌注桩施工方案一、工程概述本工程是一栋高层建筑项目，需要进行桩基施工。
本方案针对旋挖钻钻孔灌注桩施工进行详细说明。
二、施工工艺流程1.前期准备工作（1）根据设计要求，确定桩基数量、直径和深度。
（2）测量标定桩基位置，标示出排列布置。
（3）将施工区域围挡起来，确保施工区域安全。
（4）组织施工人员进行技术交底和施工方案的详细讲解。
2.钻孔施工（1）确定钻孔机械的位置和方向，并进行校正。
（2）安装好合适直径的钻头，开始进行钻孔作业。
根据桩基设计要求，控制钻孔直径和深度。
（3）在钻孔过程中，及时清理钻孔废渣，确保钻孔畅通。
（4）钻孔完成后，对钻孔进行检查，确保符合设计要求。
3.钢筋安装（1）根据设计要求，选择合适直径和长度的钢筋。
（2）将预制的钢筋放入钻孔中，注意保持钢筋的竖直和稳定。
（3）将钢筋通过打结绑扎牢固保持。
4.灌注混凝土（1）准备好配合比合适的混凝土。
（2）通过搅拌车将混凝土运输至施工现场。
（3）使用泵车将混凝土注入到钻孔中，注入过程中要保持持续、连续和均匀。
（4）在灌注过程中，用振动棒振捣混凝土，确保混凝土牢固。
5.后续处理（1）在混凝土凝固后，对桩身表面进行养护和保护。
（2）根据设计要求，进行超声波检测和质量验收。
三、施工安全措施1.确保施工现场的周边区域没有人员和设备进入。
2.施工前需要对钻孔机械进行检查和维护，确保设备的正常运行。
3.施工现场设置合适的警示标志，防止工人误入施工区域。
4.在钻孔过程中，需要戴好安全帽、防护眼镜和手套等个人防护装备。
5.钢筋安装和混凝土灌注过程中，需要保证作业人员的安全操作，并严禁站在桩孔上方。
四、施工机具和材料准备1.钻孔机械：旋挖钻钻孔机2.钻头：合适直径的钻头3.钢筋：符合设计要求的钢筋4.混凝土：符合设计要求的混凝土5.施工工具：振动棒、绑扎工具、搅拌车、泵车等五、施工进度控制1.施工组织：严格按照施工计划组织施工，确保进度和质量。
2.钻孔速度：控制钻孔速度，根据土层情况合理调整进度。
桩基旋挖钻施工技术方案
桩基旋挖钻施工技术方案1. 简介桩基旋挖钻是在土层中通过旋挖钻机进行挖孔成孔施工的一种桩基施工技朮,其施工工艺较为简单，工效高、质量可靠。
本文将从技术方案、工程准备、施工工艺、质量控制等方面介绍桩基旋挖钻施工技术方案。
2. 技术方案2.1 初步准备在确定使用旋挖钻进行桩基施工后，需要进行上述工程的准备工作如地基勘察、机械设备准备、各种材料的准备等。
2.2 施工前准备在开始施工之前，进行现场施工前准备工作,包括现场布置、机械设备调试、工程材料的检查等。
2.3 施工工艺1.钻孔准备：确定钻孔位置，安装导向桩；2.开挖钻孔：使用旋挖钻机逐步开挖钻孔，根据设计要求控制孔径和孔深；3.沉箱清理：清理孔底并检查孔壁；4.钢筋安装：根据设计要求进行钢筋的预埋；5.灌浆固结：在灌注混凝土桩胶前，先对孔进行清洗，插入钢筋笼并浇筑混凝土。
2.4 施工后工作完成桩基旋挖钻施工后，进行现场清理、设备维护和工程验收等后续工作。
3. 质量控制3.1 施工监督建立专门的监理团队对施工过程进行监督，确保施工符合设计要求和规范。
3.2 质量检测对桩基旋挖钻施工过程中的各个环节进行质量检测，包括孔径、孔深、钢筋预埋、混凝土浇注等。
3.3 质量验收完成桩基旋挖钻施工后，进行质量验收工作，验收资料整理，保留桩基施工相关文件。
4. 安全措施在桩基旋挖钻施工过程中，加强安全教育、遵守现场安全规定、避免事故发生。
采取必要的防护措施，保证施工人员安全。
5. 总结桩基旋挖钻施工技术方案涉及到从准备工作、施工工艺到质量控制和安全措施的全方位内容，合理的技术指导和严格的质量控制是成功完成桩基旋挖钻施工的关键。
在实施过程中的风险防范，以及现场施工规范与标准的严格遵守将决定项目的种植结果。
以上是桩基旋挖钻施工技术方案的基本内容，希望对您有所帮助。
桩基础工程(旋挖钻)施工方案
桩基础工程(旋挖钻)施工方案1. 施工前准备在进行桩基础工程(旋挖钻)施工之前，需要进行全面的施工前准备工作。
具体包括： - 制定详细的施工方案，包括工期、质量要求、安全措施等内容； - 安排好人员和机械设备，保证施工顺利进行； - 检查施工场地的周围环境，确保没有障碍物影响施工； - 检查施工现场的地质情况，了解土层性质和地下水情况，为后续施工提供参考。
2. 设备准备在进行桩基础工程(旋挖钻)施工时，需要准备相应的设备，包括：- 旋挖钻机：用于在地下钻孔、挖取土方； - 桩基础工程配套设备：包括搅拌设备、打桩机、输送设备等。
3. 施工过程在进行桩基础工程(旋挖钻)施工过程中，通常包括以下步骤： - 标定桩位：根据设计要求，在施工场地上标定桩位，确保桩的位置准确无误。
- 钻孔：使用旋挖钻机在标定的桩位上进行钻孔，根据设计要求确定钻孔的深度和直径。
- 土方处理：在钻孔完成后，需要清理钻孔内的土方，确保桩位的清洁。
- 桩体安装：根据设计要求，在钻孔中安装桩体，通常采用钢筋混凝土桩。
- 灌浆：在桩体安装完成后进行灌浆，灌浆材料一般为水泥浆或注浆料，用于加固桩体与地基之间的连接。
- 成桩验收：对安装完成的桩体进行验收，确保符合设计要求和质量标准。
4. 施工质量控制在桩基础工程(旋挖钻)施工过程中，需要严格控制施工质量，具体包括： - 检查桩孔的直径和深度是否符合设计要求； - 确保桩体的材质和规格符合设计标准；- 对桩体的灌浆质量进行检查，确保灌浆均匀牢固。
5. 施工安全措施为保障施工人员和设备的安全，需要采取一系列安全措施，包括： - 配备必要的劳动防护用具，如安全帽、手套、安全鞋等； - 指定专人负责现场安全管理，确保施工过程中出现问题及时处理； - 限制未经培训的人员进入施工现场，避免发生意外事故； - 定期组织安全教育培训，提高施工人员的安全意识。
6. 施工总结桩基础工程(旋挖钻)施工是一项复杂的工程，需要全面的准备和严格的控制。
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晋城市丹河新城水西（青山街、管院）村安置房项目桩基施工方案编制：审核：审批：中交三公局丹河新城水西（青山街、管院）村安置房项目二〇二〇年四月目录第一章编制依据 (1)1 编制依据 (1)第二章工程概况 (1)1 工程概况： (1)2 工程地貌 (2)3 工程地下及周边建筑物情况 (2)第三章施工部署 (5)1 施工技术资料准备 (5)2 施工现场准备 (5)3 施工进度计划 (6)4 主要材料计划 (6)第四章主要施工工艺 (6)1 桩基础工艺流程 (6)2 测量放线 (7)3 旋挖机就位 (7)4 埋设护筒 (8)5 钻孔 (8)6 清孔及检孔 (8)7 钢筋笼的制作、安装 (9)8 安装导管 (11)9 灌注桩基混凝土 (11)10 钻渣清理 (13)11试桩 (13)第五章质量管理 (13)1 成孔质量保证措施 (13)2 钢筋质量保证措施 (14)3 钢筋焊接质量保证措施 (15)4 钢筋笼制作质量保证措施 (16)5 钢筋笼的吊放定位质量保证措施 (16)6 混凝土浇筑质量保证措施 (17)7 施工常见问题及预防措施 (19)第六章桩基检测 (21)1 桩基检测依据和目的 (21)2 检验标准 (22)第七章安全技术措施 (25)1 安全生产教育 (25)2 施工现场管理 (25)3 特殊作业人员 (26)第八章环境保护措施 (31)1 施工现场防扬尘措施 (31)2 施工现场的防水污染措施 (31)第一章编制依据1 编制依据1.1国家建设工程法律法规相关规定1.2总承包施工合同1.3施工组织设计1.4工程地质勘查报告1.5施工图纸1.6国家规范如下：1.6.1《岩土工程勘察报告》1.6.2《建筑基桩检测技术规范》JGJ106—20141.6.3《建筑施工安全检查标准》JGJ59—20111.6.4《钢筋混凝土用钢第1部分：热轧光圆钢筋》GB1499.1-20171.6.5《钢筋混凝土用钢第2部分：热轧带肋钢筋》GB1499.2-20181.6.6《施工现场临时用电安全技术规范》JGJ46-20051.6.7《钢筋混凝土灌注桩》10SG813图集1.6.8《地下建筑防水构造》10J301图集第二章工程概况1 工程概况：本工程为水西安置房项目13#楼工程，本工程±0.000绝对高程为775.700m，根据《丹河新城起步区管院、水西、赵庄棚户区改造项目10-16#岩土工程勘察》进行设计。
本工程为干作业钻孔扩底灌注桩,共有123根桩,桩径为800mm，扩底1200mm，桩身混凝土强度等级为C35，钢筋笼采用桩身通长配筋，桩顶预留550mm锚固长度，混凝土保护层厚度为50mm，钢筋笼主筋为12根Φ14（螺纹钢），钢筋笼箍筋采用外螺旋箍ф8@250（加密段为ф8@100）。
本工程单桩竖向承载力特征值为4300KN。
桩基工程的质量检查和验收应满足《建筑基桩检测技术规范》JGJ106—2014及有关规范、规程要求。
2 工程地貌水西村（青山街村、管院村）安置房项目现状地貌均为梯田（阶梯式农田），场地所属地貌单元为晋城中底山区。
位于珏山路西、丹川路东、学苑街北、连理街南，两侧高，中间低”，南北向呈“南高北低”，总体起伏较大。
场地标高介于755.60m～781.05m之间，最大高差25.45m。
水西村（青山街村、管院村）安置房项目现状鸟瞰图3 工程地下及周边建筑物情况3.1 地质情况本工程13-16#楼地勘报告显示：部分勘探孔勘探深度范围内均量测有一层稳定地下水，稳定水位为7.30-15.50m，相应的绝对标高为752.44-770.44m，该地下水为上层滞水，受雨季降水垂直下渗补给，深基础施工时应考虑其不利影响。
拟建建筑场地及周边地表未发现有影响的地面塌陷、沉降、泥石流、地面裂缝等影响场地稳定性的不良地质作用。
根据区域地质资料，结合对周边居民的调查访问，拟建场区内不存在煤矿等地下采空区。
本场地地基土对混凝土结构及钢筋混凝土结构中的钢筋的腐蚀性等级均为微腐蚀性。
3.2地勘报告土质情况根据钻探资料，场地内主要存在的岩土层从上往下分述如下：第三章施工部署1 施工技术资料准备地质勘察报告和施工图纸是熟悉地质情况的依据，做好图纸的自审及会审工作，了解、掌握规划红线图与标高控制，组织技术人员进行测量放线工作。
主要技术规范等资料准备。
2 施工现场准备2.1三通一平的要求：电通（保证施工用电的需要）、水通（要求施工场地施工用水及生活用水接通并排水畅通）、路通（要求设备、材料的运输在施工期间畅通无阻、场地平整坚实，满足施工需要）。
2.2清除施工场地障碍，使场地边线外5.0m范围内无任何地面障碍物。
2.3请示业主提供地下管线及架空障碍物的布置情况，做好处理或保护工作。
2.4配合业主协调处理同其它施工单位及居民的关系，确保工程的顺利施工。
2.5本工程所在地道路畅通，施工前做好现场的临时道路，设置明显的标志及安全警示牌。
2.6根据施工平面布置图，合理布置材料堆放场地和锚杆制作场地。
2.7根据施工平面图布置搭设各类临时设施，临时建筑要齐全、整齐、牢固、适用，生活区应尽量避开工作区。
2.8施工现场人员的生活用房、指挥用房均采用简便活动房等。
3 施工进度计划4 主要材料计划本工程钢材、混凝土进场时间决定能否正式施工，直接影响工期，第一批钢材进场时间提前至正式施工前3-4天，后续钢材进场时间将根据施工进度、天气情况适时进场；正式施工开始前与混凝土供应商进行有效沟通，保证混凝土保质保量供应。
第四章主要施工工艺1 桩基础工艺流程2 测量放线2.1根据甲方提供的坐标控制点引出桩位控制点，并加以保护。
2.2根据图纸先将基础角桩放出，其他桩位则根据与角桩的对应关系由全站仪转角、测距放出。
2.3桩位整体放出后，根据桩与桩之间的关系，桩与轴线的关系及轴线与轴线的关系，进行整体校核和碎部点位校核。
2.4以上一切平面测量工作，均要求在工程测量规范要求的范围内进行。
2.5桩位的放样偏差不得大于20mm。
2.6根据建设单位提供的水准点为依据测定出每一桩位点的自然标高，并按规范要求引测到桩顶。
2.7桩位测量完毕后，先进行检验，自检合格后通知监理、甲方进行验收。
3 旋挖机就位旋挖钻机由于自身重量较大，所以要求钻机工作区域的地基必须坚实，防止在钻进过程中由于地基变形造成钻机移位。
旋挖钻机缓慢移至钻孔平台上，调整钻机，使桩孔处于钻机的工作范围之内。
同时对钻机四周有效范围进行清理，保证钻孔过程中卸渣合理、操作灵便并无碰挂现象。
钻机对中前，复核十字护桩中心挂线，满足规范要求后，对钻机进行调整，使钻杆、钻头的中心与桩位中心点对准，并用垂线复核。
4 埋设护筒钢护筒壁厚不小于10mm,长度不小于 1.5m,直径为900mm。
护筒安装到位后，护筒顶面应高出施工地面或平台0.3m，利用护桩十字线中心复核，确保护筒顶面中心与设计桩位偏差不大于5cm，倾斜度不大于1%。
护筒安装到位后，还需对钻头进行二次对中，确保开钻前，钻头中心与设计桩位中心对准且位于同一铅垂线上。
5 钻孔本设计桩径为800mm，故采用直径为800mm的旋挖钻头。
开钻时，先用低档慢速钻进，钻至护筒以下1米后，再调为正常速度。
钻进过程中，根据不同的地质情况选用不同形式的钻头，在土质或细角砾土地层中钻头选用螺旋式土钻或旋挖斗。
钻进过程中，经常抽取渣样并与设计地质核对，注意土层变化，以便及时对不同地层调整钻速、钻进压力。
达到设计深度后采用扩底钻进行扩孔，要保证扩底直径达到设计要求。
6 清孔及检孔依据规范要求，钻进到设计深度后，采用捞渣钻头进行一次清孔，密切注视电脑上的深度显示值，当显示值为钻进深度显示值时，原位正向旋转4-5转，使孔底的沉渣旋入捞渣容斗内，然后提出旋挖斗卸渣，确保桩孔底沉渣厚度不大于50mm。
为确保孔底沉渣满足要求，第一次掏渣后还需用测绳检测孔深，如果测量深度与钻进深度-致，表明清孔合格，否则再次用捞渣钻头继续清渣至合格。
清孔后及时用测绳测量孔深，用检孔器检测孔径、孔的倾斜度等各项指标，及时通知监理人员及业主方代表共同对各项指标测定合格后，及时认真填写施工记录，并转入下一道工序。
7 钢筋笼的制作、安装7.1钢筋笼的制作7.1.1钢筋笼的规格，所用钢筋的材质、尺寸必须按有关规范及设计要求进行加工制作。
7.1.2进场的钢筋必须质量证明文件齐全，进行见证取样程序，并进行原材力学性能试验，合格后方可使用。
7.1.3钢筋笼制作采取支承架成型法，采用单面搭接焊加工制作，焊接长度为10D,同一连接区段内（连接区段长度为35D，D为主筋直径）接头百分率不得超过50%，保护层厚度为50mm。
7.1.4加强箍筋与主筋连接全部焊接。
钢筋笼直径为700mm。
钢筋笼的钢筋直径、箍筋间距应符合设计要求。
钢筋骨架的保护层厚度由圆形同标号细石混凝土垫块来保证，按竖向每隔2m设一道，每-道沿圆周设4个呈梅花型布置。
7.1.5钢筋焊接形式、焊接工艺，应符合(GB50204-2015) 《混凝土结构工程施工质量验收规范》，并按有关规定抽取焊件试验。
7.1.6为保证钢筋笼的垂直度和圆度，制作前钢筋应进行校直和除锈，并按图纸要求焊接牢固。
7.1.7钢筋笼的制作允许偏差应符合《钢筋混凝土灌注桩》（10SG813）图集表5的规定，如下表所示：7.1.8为保证钢筋笼中心和钻孔中心重合，且保证钢筋的混凝土保护层厚度，沿钢筋笼纵向，每间隔6m用Ф8钢筋平均间隔设置3个保护耳，工程桩钢筋笼的砼保护层厚度为50mm，保护层允许偏差应≤±10mm。
7.1.9电焊工应严格遵守操作规程，严禁设备及线缆漏电，要有防雨、雷、电措施，夜间施工要考虑充分的照明设施，必须配戴劳保用品(绝缘鞋、焊工手套、护目镜等)。
7.2钢筋笼的吊放与定位7.2.1制好的钢筋笼必须放在平整、干燥的场地上，存放时，每个加劲筋与地面接触处都垫上等高的方木，每个钢筋笼节段上都要挂上标示牌，写明桩号。
堆放时，支垫数量要足够，位置要适当，堆放时最高不得超过3.0m。
7.2.2在堆放、搬运和起吊过程中避免使钢筋笼变形，必要时采用人工抬运。
对发生变形的钢筋笼，应进行修复后再使用。
7.2.3钢筋笼采用汽车起重机吊装，下放时，应吊直对准桩孔慢放入孔，遇阻碍时，应查明原因不得强行下插，应慢起慢放，正反旋转数次逐步下放到位。
7.2.4钢筋笼下放完毕后，将吊筋焊接在孔口护筒边上，以免在灌注混凝土过程中发生浮笼现象。
当灌注完毕的混凝土开始初凝时，即要取消钢筋笼竖向固定装置，使钢筋笼不影响混凝土的收缩，避免钢筋混凝土的粘结力受损失。
8 安装导管8.1混凝土采用导管法灌注，导管采用φ300mm钢管，每节2～3m,底节长度4m，配1～2节1～1.5m的短管。