油井水泥用抗分散絮凝剂的设备制作方法与相关技术
絮凝工艺流程
絮凝剂的生产工艺通常包括物料配制、制备混合液、调节pH值、混凝、过滤、洗涤、干燥等环节。
首先进行物料配制，选择适当的化学药品，按一定比例混合，制备出维持混凝固体物的混合液。
其次调节pH值，通过加入相应的化学药品，使水的pH值在特定范围内，以便最大程度地提高混凝效果。
然后将混合液加入混凝槽内，通过机械搅拌等方式，使混合液中的化学药品与水中的固体颗粒发生化学反应，聚集形成较大的颗粒。
接下来过滤，将具有较大颗粒的混合液分离出来。
随后进行洗涤、脱水等环节，以去除混合液中的杂质和水分，使固体物质更加纯净。
最后进行干燥，将洗净、脱水的混合物通过干燥设备，将含水率控制在有效范围内，制备出干燥的絮凝剂成品。
絮凝剂制备系统操作规程
絮凝剂制备系统操作规程1. 操作准备1.1 确定所需的原材料和设备，并仔细检查其数量和状况。
1.2 检查操作区域和设备的清洁情况，确保无杂质污染。
1.3 穿戴适当的个人防护装备，包括防护眼镜、手套和防护服。
1.4 打开通风设备，确保良好的通风环境。
2. 原材料处理2.1 将所需的原材料按照配方要求准确称量，避免误差。
2.2 将称量好的原材料倒入预先准备好的容器中，注意避免杂质的混入。
2.3 对于粉状原材料，使用搅拌设备进行充分混合，确保均匀分散。
3. 溶液制备3.1 将准备好的容器放置在称量台上并固定好。
3.2 按照配方要求，逐一加入原材料，先加入溶剂，在搅拌的同时加入其他溶质。
3.3 使用搅拌设备将原料充分混合，搅拌时间和速度要按照要求控制。
3.4 检查溶液的外观和颜色，确保没有明显的变化或异常。
4. 绮凝剂制剂4.1 准备好绮凝剂制备设备，包括滤纸、过滤瓶和真空泵等。
4.2 将制备好的溶液倒入过滤瓶中，并使用合适的滤纸进行过滤。
4.3 打开真空泵，将过滤瓶与泵管连接，进行真空过滤。
4.4 检查过滤后的液体，确保无杂质和悬浮物。
5. 绮凝剂包装5.1 准备好绮凝剂包装设备，包括包装容器和密封装置等。
5.2 将过滤后的液体倒入包装容器中，确保容器干净和密封完好。
5.3 将包装容器放置在密封装置中，并进行密封操作。
5.4 检查密封好的包装容器，确保无漏气和杂质进入。
6. 清洁和消毒6.1 关闭搅拌设备和其他操作设备，将余下的原料和废液妥善处理。
6.2 将使用过的容器和设备进行清洁，注意防止交叉污染。
6.3 使用适当的消毒剂对操作区域进行消毒，确保卫生环境。
7. 记录和归档7.1 按照公司规定的记录格式，将操作过程和结果进行详细记录。
7.2 将记录归档，并存放在指定的地方，以备后续审查和追溯。
8. 安全操作8.1 在操作过程中，严格遵守相关的安全规定和操作规程。
8.2 如发生事故或异常情况，立即停止操作，并及时向相关人员报告。
絮凝剂制备系统操作规程
絮凝剂制备系统操作规程前言絮凝剂是化学污水处理过程中广泛使用的一种化学试剂，主要用于去除水中悬浮的微小颗粒物和胶体等物质，使废水中悬浮物与水分离，为后续的污水处理打下良好的基础。
本文将介绍絮凝剂制备系统的操作规程，以保证其正常运行和维护。
一、设备概述絮凝剂制备系统主要由以下几部分组成：•絮凝剂混合桶•加药泵•混合搅拌器•输送管路等二、操作流程2.1 系统检查1.制备前，应检查整个系统的管路、出药口阀门和液位传感器等是否正常。
2.保证药品储存区域内的药品种类及质量符合要求。
2.2 开机操作1.打开电源总开关，窗口中出现相关参数后点按启动按钮。
2.预热10分钟后，打开药罐调节阀门。
3.打开加药泵电源并启动，再将输送管路放在药桶内，保证管路中无气泡。
4.启动混合搅拌器，将混合罐内药品混合均匀。
2.3 加药操作1.将加药泵调节到设定的流量，注意加药速度不能过快。
2.加药时，应保证药液均匀加入混合罐中。
3.加药完毕后，应关闭加药泵电源，停止加药操作。
2.4 停机操作1.停止混合搅拌器，等待药液停止搅拌。
2.关闭进、出药阀门。
3.关闭加药泵电源，停止加药操作。
4.关闭电源总开关，完成操作。
三、操作注意事项1.在加药时，要特别注意药品的浓度、用量及加药速度等参数，以免加药过快导致药品浓度偏高。
2.压缩空气要求干燥，无水情况下使用。
3.加药后，搅拌时间及速度必须有严格要求，以保证药品充分混合均匀。
4.使用完毕后，须清洗输送管路及混合罐等所有设备，保持设备清洁卫生。
5.操作中如有异常情况，应及时停机处理，不得强行操作，以保证设备的正常运行和维护。
四、设备维护1.定时检查加药泵及混合器等设备的运行情况，若发现异常要及时处理，并进行保养。
2.定期清理输送管路、混合罐等设备，保持设备清洁卫生。
3.定期进行设备的保养、养护，确保设备稳定运行。
4.定期更换阀门等易损件，延长设备的使用寿命。
五、安全注意事项1.操作人员必须佩戴符合要求的个人防护用品，避免接触药品。
絮凝剂制备系统操作规程范本（2篇）
絮凝剂制备系统操作规程范本操作规程范本：絮凝剂制备系统一、装料和配料1. 准备好所需的原材料和辅助材料，并按照工艺要求进行称量和储存。
2. 将所需的溶剂加热至设定温度，确保溶剂处于适宜的工作状态。
3. 根据配方要求，将待配料逐步加入溶剂中，同时进行搅拌混合，直至完全溶解或均匀分散。
二、溶解和混合1. 将配料好的原材料溶液或分散液加入主反应釜中，并启动搅拌装置。
2. 在设定温度和时间下，进行充分的溶解或混合，使得各组分充分融合达到均匀状态。
3. 定期检查反应釜内部的温度和压力，并根据结果做相应调整，确保反应进行正常，防止发生意外事故。
三、反应和凝固1. 根据工艺要求，控制好反应时间和反应温度，在反应过程中不得发生温度过高或过低的情况。
2. 根据实际情况，可进行适当的搅拌、搓揉或改变温度等操作，以促进反应的进行和达到理想的凝固效果。
3. 若有需要加入辅助剂或促进剂的情况，应在合适的时机进行添加，并保证添加过程的均匀和充分。
四、分离和过滤1. 反应结束后，根据工艺要求，将反应溶液进行分离或过滤，以分离出不需要的固体物质或杂质。
2. 使用合适的分离装置或过滤器进行操作，并根据状况进行必要的清洗和消毒。
3. 将分离或过滤得到的纯净液体收集于容器中，并严格遵循相关环保规定进行处理。
五、包装和储存1. 将得到的纯净液体按照规定的容器进行包装，确保产品的密封和保质期。
2. 进行相应的标识，标注产品的名称、成分、生产日期等相关信息。
3. 将包装好的产品储存于指定的储存地点，同时按照要求进行分类分类和保管，确保产品的整洁、干燥和安全。
六、设备和环境清洁1. 操作结束后，对使用的设备进行及时的清理和消毒，以保证下一次使用的卫生和质量。
2. 清理操作正常工作区域、工作台面和其他工具，保持整洁有序。
3. 对废水、废液、废气等进行合理处理，符合环保标准要求。
七、安全防护措施1. 操作人员必须穿戴齐全的个人防护装备，包括防护服、手套、口罩、护目镜等。
絮凝剂制备系统操作规程
絮凝剂制备系统操作规程下面是绮凝剂制备系统操作规程：一、操作程序1.准备工作：操作人员应正确佩戴防护用品，将所有操作工具和设备安排整齐。
2.启动系统：按照系统启动程序，依次启动各个设备和传感器，并检查它们的运行状况。
3.添加原料：根据生产工艺流程，按照配方添加所需原料，严格按照规定的比例和顺序进行添加，并确认添加量正确。
4.调节设备：根据工艺流程要求，调节设备的运行参数，如温度、压力、流量等，以确保设备能够正常运行，并保证生产过程中原料的质量和稳定性。
5.混合原料：在添加完所有原料之后，通过搅拌或其他混合方式，将原料混合均匀，并持续搅拌，直至原料充分混合均匀。
6.加入辅料：按照工艺流程要求，添加所需的辅助材料，如催化剂、酸、碱等，以提高混合物的品质和处理效果。
7.维护设备：在生产过程中，定期检查设备的运行状况和维护设备，防止发生设备故障，保证系统的连续运行。
8.生产管理：配合生产计划，监控生产过程，及时反馈生产情况，保证生产过程顺利进行。
9.生产结束：生产结束后，按照规定的程序，对设备进行清洗、维护和保养，并记录生产数据。
二、安全措施1.操作人员必须佩戴防护符合国家标准的安全用品，包括口罩、手套等，以免待操作物料对人体造成伤害。
2.操作人员应严格按照操作规程进行操作，遵循工艺流程，防止误操作和危险发生。
3.操作人员应加强监督和检查，以保证设备和生产环境的安全。
4.如果设备发生故障或发现异常情况，应及时停机处理，确保生产生产安全。
5.操作人员应及时反馈生产情况，确保生产顺利进行，并做好相关记录。
三、卫生措施1.操作人员必须具备良好的卫生习惯，保持身体清洁，不在工作区域吃东西。
2.生产过程中，必须保持工作区域的卫生，定期清理设备和工作区域，防止在操作物料中发生交叉污染。
3.生产过程中，所有容器和工具必须保持清洁，以便后续使用。
四、记录要求1.在每一次生产过程中，应对生产过程中的每个环节和操作动作进行详细记录，包括操作人员、添加原料的名称和数量、设备运行参数等具体内容。
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图片简介:本技术介绍了一种油井水泥用抗分散絮凝剂的制备方法，采用自由基聚合的方法，以水为溶剂，以偶氮二异丁脒盐酸盐和过硫酸铵为引发剂，以乙二胺四乙酸二钠为金属离子络合剂，以丙烯酰胺、2丙烯酰胺基2甲基丙磺酸、乙烯基三甲氧基硅烷、乙烯基磺酸钠、N,N二甲基丙烯酰胺、丙烯酰氧乙基三甲基氯化铵、二甲基二烯丙基氯化铵和N乙烯基吡咯烷酮为单体在预设温度范围下共聚反应得到抗分散絮凝剂，使得抗分散絮凝剂具有较好的絮凝作用，可使水泥浆在80℃水中不离析不分散，具有良好的降失水作用，合成的抗分散絮凝剂在水泥浆体系中不破坏强度、不缓凝，使用安全，易于生产。
技术要求1.一种油井水泥用抗分散絮凝剂的制备方法，其特征在于，所述方法包括：采用自由基聚合的方法，以水为溶剂，以偶氮二异丁脒盐酸盐和过硫酸铵为引发剂，以乙二胺四乙酸二钠为金属离子络合剂，以丙烯酰胺、2-丙烯酰胺基-2-甲基丙磺酸、乙烯基三甲氧基硅烷、乙烯基磺酸钠、N,N-二甲基丙烯酰胺、丙烯酰氧乙基三甲基氯化铵、二甲基二烯丙基氯化铵和N-乙烯基吡咯烷酮为单体在预设温度范围下共聚反应得到抗分散絮凝剂。
2.如权利要求1所述的一种油井水泥用抗分散絮凝剂的制备方法，其特征在于，所述采用自由基聚合的方法，以水为溶剂，以偶氮二异丁脒盐酸盐和过硫酸铵为引发剂，以乙二胺四乙酸二钠为金属离子络合剂，以丙烯酰胺、2-丙烯酰胺基-2-甲基丙磺酸、乙烯基三甲氧基硅烷、乙烯基磺酸钠、N,N-二甲基丙烯酰胺、丙烯酰氧乙基三甲基氯化铵、二甲基二烯丙基氯化铵和N-乙烯基吡咯烷酮为单体在预设温度范围下共聚反应得到抗分散絮凝剂，包括：步骤1：向水中加入单体丙烯酰胺，25℃-35℃下搅拌至溶解，所述单体丙烯酰胺投料比为单体总质量的5～15wt％；步骤2：向步骤1制得的体系加入单体2-丙烯酰胺基-2-甲基丙磺酸，25℃-35℃下搅拌至溶解，所述单体2-丙烯酰胺基-2-甲基丙磺酸投料比为单体总质量的1～10wt％；步骤3：向步骤2制得的体系加入单体乙烯基三甲氧基硅烷，25℃-35℃下搅拌至溶解，所述单体乙烯基三甲氧基硅烷投料比为单体总质量的0～2wt％；步骤4：向步骤3制得的体系加入单体乙烯基磺酸钠，25℃-35℃下搅拌至溶解，所述单体乙烯基磺酸钠投料比为单体总质量的0～5wt％；步骤5：向步骤4制得的体系加入单体N,N-二甲基丙烯酰胺，25℃-35℃下搅拌至溶解，所述单体N,N-二甲基丙烯酰胺投料比为单体总质量的30～60wt％；步骤6：向步骤5制得的体系加入单体丙烯酰氧乙基三甲基氯化铵，25℃-35℃下搅拌至溶解，所述单体丙烯酰氧乙基三甲基氯化铵投料比为单体总质量的5～15wt％；步骤7：向步骤6制得的体系加入单体二甲基二烯丙基氯化铵，25℃-35℃下搅拌至溶解，所述单体二甲基二烯丙基氯化铵投料比为单体总质量的5～15wt％；步骤8：向步骤7制得的体系加入单体N-乙烯基吡咯烷酮，25℃-35℃下搅拌至溶解，所述单体N-乙烯基吡咯烷酮钠投料比为单体总质量的0～30wt％；步骤9：向步骤8制得的体系加入所述乙二胺四乙酸二钠，25℃-35℃下搅拌至溶解，所述乙二胺四乙酸二钠投料比为单体总质量的0～1wt％；步骤10：向步骤9制得的体系加入引发剂偶氮二异丁脒盐酸盐，搅拌溶解后置于50℃-70℃的恒温水浴中，搅拌20-40分钟，相对于单体总质量，所述过偶氮二异丁脒盐酸盐加入量为0.10～1％；步骤11：向步骤10制得的体系加入引发剂过硫酸铵，搅拌溶解后置于50℃-70℃的恒温水浴中，搅拌20-40分钟，相对于单体总质量，所述过硫酸铵加入量为0.10～1％；步骤12：将步骤11制得的体系在40～95℃反应2～4h，得到半透明凝胶状的抗分散絮凝剂。
3.如权利要求2所述的一种油井水泥用抗分散絮凝剂的制备方法，其特征在于，所述预设温度范围是：40℃-95℃。
4.如权利要求2所述的一种油井水泥用抗分散絮凝剂的制备方法，其特征在于，所述单体丙烯酰胺投料比为单体总质量的7～10wt％；所述单体2-丙烯酰胺基-2-甲基丙磺酸投料比为单体总质量的5～8wt％；所述单体乙烯基三甲氧基硅烷投料比为单体总质量的0.5～1.5wt％；所述单体乙烯基磺酸钠投料比为单体总质量的2～4wt％；所述单体N,N-二甲基丙烯酰胺投料比为单体总质量的40～50wt％。
5.如权利要求2所述的一种油井水泥用抗分散絮凝剂及其制备方法，其特征在于：所述单体丙烯酰氧乙基三甲基氯化铵投料比为单体总质量的7～13wt％。
6.如权利要求2所述的一种油井水泥用抗分散絮凝剂及其制备方法，其特征在于：所述单体二甲基二烯丙基氯化铵投料比为单体总质量的7～13wt％。
7.如权利要求2所述的一种油井水泥用抗分散絮凝剂及其制备方法，其特征在于：所述单体N-乙烯基吡咯烷酮钠投料比为单体总质量的10～20wt％。
8.如权利要求2所述的一种油井水泥用抗分散絮凝剂及其制备方法，其特征在于：所述乙二胺四乙酸二钠投料比为单体总质量的0.2～0.5wt％。
9.如权利要求2所述的一种油井水泥用抗分散絮凝剂及其制备方法，其特征在于：所述引发剂过偶氮二异丁脒盐酸盐加入量为0.35％。
10.如权利要求2所述的一种油井水泥用抗分散絮凝剂及其制备方法，其特征在于：所述引发剂过硫酸铵加入量为0.25％。
技术说明书一种油井水泥用抗分散絮凝剂的制备方法技术领域本申请涉及油田开发领域，尤其涉及一种油井水泥用抗分散絮凝剂的制备方法。
背景技术近年来，国内外对于抗分散絮凝剂的报道大多集中于混凝土体系，在油井水泥中的研究极为少见。
德国和日本早在1974和1978年率先研制出了水下不分散混凝土，我国于1986年由中国石油工程技术研究院研制出了丙烯系抗分散絮凝剂。
水下不分散混凝土的组成材料中加入了絮凝剂，使其拌合物成为一种在水中不分散、不离析、水泥不流失、能自流平和自密实的新型建筑材料，并在海底管线敷设、管线跨越工程、沼泽地基础、抢险“双快”混凝土、油田以及水利工程等诸多方面都得到广泛应用。
目前混凝土抗分散絮凝剂主要有水溶性纤维素醚类和水溶性丙烯酸类的聚合物。
中国石油工程技术研究院研发生产了缓凝型、普通型、早强型、双快型、注浆性以及高性能型的六种UWB系列抗分散絮凝剂。
交通部第二航务工程局科研所制成的PN剂量，也同样属于聚丙烯酰胺类的水下抗分散絮凝剂。
南京水利科学研究院也成功开发了NNDC-2型水下抗分散絮凝剂。
石油研究所近些年还致力于高分子絮凝剂的改性，包括絮凝剂聚合物分子量的改变，分子结构中支链嫁接和转移、合成方法的改变、单体含量的调整等，从而制备出新型的满足混凝土材料使用性能的接枝聚合物。
此种聚合物可以极大的改变混凝土拌合物组粗分散体系中的颗粒的表面电位、降低了离子间的排斥是能，增加了颗粒间的吸引能，取得了良好的技术经济效果。
在欧洲国家还出现了一种被成为威兰树脂的水溶性生物多糖类聚合物作为絮凝剂，效果同样好。
用抗分散絮凝剂配置的水下不分散混凝土具有以下特点：1、抗分散性。
可在不排水的条件下施工，及时受到水的冲刷作用仍具有优良的抗分散性；2、优良的流动性。
富有粘稠性，又富于塑性，灌入水下后能自流平、自密实。
3、保水性。
基本不会出现泌水现象。
4、凝结特性。
使用缓凝剂可控制凝结时间。
5、无污染。
由于水下不分散混凝土具有良好的抗水洗能力，因此水泥很少流失，不污染施工水域，为环保型产品，并且丙烯系列絮凝剂为无毒产品，可用于一切水下工程。
水下不分散混凝土的这些特性在油井水泥中也显得尤为重要，尤其是抗分散性，对于解决固井作业中存在的水侵、水窜极为有利，但目前国内并未见到油井水泥研究使用抗分散絮凝剂的相关报道。
由于油井水泥的使用环境较之混凝土更为苛刻，经常面临高温高压等较为复杂的地下环境，此外对于水泥的滤失性、流变性、稠化时间以及抗压强度等各方面也都有着更高的要求，因此有必要研究出一种适用于井下作业抗分散絮凝剂。
技术内容本技术了提供了一种油井水泥用抗分散絮凝剂的制备方法，以解决目前的抗分散絮凝剂无法满足油井水泥的需求的技术问题。
为解决上述技术问题，本技术提供了一种油井水泥用抗分散絮凝剂的制备方法，所述方法包括：采用自由基聚合的方法，以水为溶剂，以偶氮二异丁脒盐酸盐和过硫酸铵为引发剂，以乙二胺四乙酸二钠为金属离子络合剂，以丙烯酰胺、2-丙烯酰胺基-2-甲基丙磺酸、乙烯基三甲氧基硅烷、乙烯基磺酸钠、N,N-二甲基丙烯酰胺、丙烯酰氧乙基三甲基氯化铵、二甲基二烯丙基氯化铵和N-乙烯基吡咯烷酮为单体在预设温度范围下共聚反应得到抗分散絮凝剂。
优选的，所述采用自由基聚合的方法，以水为溶剂，以偶氮二异丁脒盐酸盐和过硫酸铵为引发剂，以乙二胺四乙酸二钠为金属离子络合剂，以丙烯酰胺、2-丙烯酰胺基-2-甲基丙磺酸、乙烯基三甲氧基硅烷、乙烯基磺酸钠、N,N-二甲基丙烯酰胺、丙烯酰氧乙基三甲基氯化铵、二甲基二烯丙基氯化铵和N-乙烯基吡咯烷酮为单体在预设温度范围下共聚反应得到抗分散絮凝剂，包括：步骤1：向水中加入单体丙烯酰胺，25℃-35℃下搅拌至溶解，所述单体丙烯酰胺投料比为单体总质量的5～15wt％；步骤2：向步骤1制得的体系加入单体2-丙烯酰胺基-2-甲基丙磺酸，25℃-35℃下搅拌至溶解，所述单体2-丙烯酰胺基-2-甲基丙磺酸投料比为单体总质量的1～10wt％；步骤3：向步骤2制得的体系加入单体乙烯基三甲氧基硅烷，25℃-35℃下搅拌至溶解，所述单体乙烯基三甲氧基硅烷投料比为单体总质量的0～2wt％；步骤4：向步骤3制得的体系加入单体乙烯基磺酸钠，25℃-35℃下搅拌至溶解，所述单体乙烯基磺酸钠投料比为单体总质量的0～5wt％；步骤5：向步骤4制得的体系加入单体N,N-二甲基丙烯酰胺，25℃-35℃下搅拌至溶解，所述单体N,N-二甲基丙烯酰胺投料比为单体总质量的30～60wt％；步骤6：向步骤5制得的体系加入单体丙烯酰氧乙基三甲基氯化铵，25℃-35℃下搅拌至溶解，所述单体丙烯酰氧乙基三甲基氯化铵投料比为单体总质量的5～15wt％；步骤7：向步骤6制得的体系加入单体二甲基二烯丙基氯化铵，25℃-35℃下搅拌至溶解，所述单体二甲基二烯丙基氯化铵投料比为单体总质量的5～15wt％；步骤8：向步骤7制得的体系加入单体N-乙烯基吡咯烷酮，25℃-35℃下搅拌至溶解，所述单体N-乙烯基吡咯烷酮钠投料比为单体总质量的0～30wt％；步骤9：向步骤8制得的体系加入所述乙二胺四乙酸二钠，25℃-35℃下搅拌至溶解，所述乙二胺四乙酸二钠投料比为单体总质量的0～1wt％；步骤10：向步骤9制得的体系加入引发剂偶氮二异丁脒盐酸盐，搅拌溶解后置于50℃-70℃的恒温水浴中，搅拌20-40分钟，相对于单体总质量，所述过偶氮二异丁脒盐酸盐加入量为0.10～1％；步骤11：向步骤10制得的体系加入引发剂过硫酸铵，搅拌溶解后置于50℃-70℃的恒温水浴中，搅拌20-40分钟，相对于单体总质量，所述过硫酸铵加入量为0.10～1％；步骤12：将步骤11制得的体系在40～95℃反应2～4h，得到半透明凝胶状的抗分散絮凝剂。