双重剪力墙变形缝模板施工方法创新QC成果

QC小组根据以上分析
确定创新方案（四）为最佳方案
六、难点分析与制定对策
1、确定难点
由于创新方案四是首创，无经验可以参考，所以小组成员只有将施工 中的难点一一列举，并进行分析。
序号 1 2 3 4 5 6 难 点 难 点
难
1、无类似工法可以借鉴。 2、本工程地处沈阳市中心地段，属本地区地标项目，常有 市各级领导前来关注，成败事关江苏建筑铁军在本地区的声 誉；并且工期紧。
点
结论：有上级领导的支持、通过QC小组成员的共同努力，设定目标及目标值一定能实现。
五、提出各种方案并确定最佳对策方案
1、对原有施工工艺的分析
（1）对双墙重叠变形缝常规施工方法的调查：
常规做法（一）：
采用聚苯ቤተ መጻሕፍቲ ባይዱ面敷五夹板作为一次性填充材料
常规做法（二）：
采用旧多层板或次质多层板加木龙骨作为变形缝内一次性填充材料
（2）对常规施工方法的模板费用调查
• 对常规做法（一）的费用调查：
•
我们按上述示意图中的3.60m层高，长度按本案中的15.85m来进行费用 分析（不包含可作业面模板组成部分）。 a) b) c) d) e) 聚苯板：3.6×0.35×15.85×280元/m3=5592元 五夹板：3.6×15.85×12元/m3=685元 预埋铁：15.85÷0.6×8元/个=210元 预埋短钢管：15.85÷0.6×2×6.7元/根（按0.5m长度）=354元 支撑体系钢管含扣件租赁费用：8.5元/日 由此分析出该变形缝（不包含可作业面模板组成部分）全高范围施 工所需的材料实际费用：
创新方案（四）
（1）为了达到课题目标，必须克服变形缝一侧无作业面支模的困难而使模板体形成对紧 固形式，在可作业面一侧采用单向紧固螺杆作用，满足其拆卸、提升及逐层向上周转使 用。 （2）为使模板体系满足其最不利工况状态下的强度和刚度要求，迎砼模板采用18㎜优质 多层板衬于45×90㎜方木纵向次龙骨间距250㎜，水平向主龙骨采用2Φ48标准钢管， 间距600㎜，并利用钩板螺丝将模板形成若干个大模板体；为了确保提升过程中的模板 整体性，将水平钢管龙骨间进行焊接出纵向联系钢筋，使得在提升过程中模板整体受力 而不易绕曲变形。 （3）为了能在无作业面的情况下，确保作业人员的安全，提升过程以塔吊整体提升为主， 作业人员为辅。
学历 大专 大专 中专 大专 大专 中专 高中
职务
分公司经理 分公司总工 项目工程师 生产经理 成本管理 总施工员 总质量员
分工情况
组织顾问 组长 副组长 副组长 制定对策 制定对策 对策实施
8
9
24
38
助工
技术员
大专
高中
技术员
木工组长
对策实施
对策实施
幻灯制作：
三、选择课题
1、问题的提出
本工程西部商务楼5轴与中部公寓楼交接处的6轴之间有着双 道重合剪力墙；其中处于双道剪力墙重合段长度为15.85m,重叠 总高度为100.50m两墙之间净空距离为350㎜。当先施工的5轴剪 力墙完成，后续施工的6轴剪力墙的紧靠5轴一侧的模板无作业面， 给施工带来了一系列困难。
2、各种新方案的提出
针对双墙重叠的变形缝常规施工方法中所呈现出资源投入大、工艺占 用时间长的不利因素，小组全体成员围绕降低成本和缩短工期二大方面集 思广益开动脑筋，通过头脑风暴法寻求解决上述问题的突破口。 围绕降低成本方面：在上述传统的施工方法中，一次性消耗成本的最 大部分为变形缝中间的填充材，其次是单面支撑体系中作为一次性消耗的
• • • • • • • •
•
• •
消耗费用：（5592+685+210+354）×28层=191548元
租赁费用：8.5元/日×7天/层×28层×2套=3332元 即合计费用：194880元
对常规做法（二）的费用调查：
我们仍按上述示意图中的3.60m层高，长度按本案中的15.85m来进行费用分析 （同样不包含可作业面模板组成部分）。 a) 18㎜厚多层板：3.6×15.85×35元/m3×50%(旧模残值率)=998.5元 b) 45×90㎜木方料：3.6（竖龙骨）+1.5（每竖杆6撑×0.25m） ×15.85(总长)×4根/米×0.05×0.1×1250元/m3=2021元 c) 铁钉及固墙杆件等：120元 d) 预埋铁：15.85÷0.6×8元/个=210元 e) 预埋短钢管：15.85÷0.6×2×6.7元/根（按0.5m长度）=354元 f) 支撑体系钢管含扣件租赁费用：8.5元/日 由此分析出该变形缝（不包含可作业面模板组成部分）全高范围施工所需的材料实 际费用： 消耗费用：（998.5+2021+120+210+354）×28层=103698元 租赁费用：8.5元/日×7天/层×28层×2套=3332元 • 即合计费用：107030元
双重剪力墙变形缝模板 施工方法创新
＊＊QC小组
＊＊＊＊＊＊集团有限公司
一、工程概况
工程名称 工程地点 建筑功能 结构类型 占地面积 建筑面积 其中 建筑层数 质量目标 商业、办公及酒店式公寓 框架剪力墙 8113.7㎡ 97579㎡ 地下部分15500㎡ 地上部分82079㎡ 地下部分15500㎡ 地上部分82079㎡
变形缝所处位臵
2、课题的确定
由于合同约定的工期紧、质量标准要求高，为达到质量 标准、满足操作过程的安全，同时满足本工程的成本控制目 标及工期的进度目标需求，必须不拘于原有常规做法而开创 出一套：
双重剪力墙变形缝的模板施工创新方法
四、设定目标和可行性论证
1、设定目标
根据本工程施工合同约定和项目部承诺的“项目总体目标”依据， 小组对本次活动制定如下目标： 1) 安全目标： 确保方案实施工过程的风险级别控制在Ⅱ级以内 2) 质量目标： 混凝土结构质量优良，为争创沈阳市“玫瑰杯”打下基础 3) 工程进度目标： 整个变形缝内模板安装的每层作业时间不得超过6个小时 4) 成本控制目标： 对整个大楼全高范围的变形模板投入控制在5万元以内
2、可行性论证
有 利 条 件
1、整个QC小级成员，均具有较强的事业心和责任心，现场 经验丰富。 2、有集团公司及驻沈阳办事处各级领导对本次活动的指导 和支持；并有分公司总经理黄永辉直接顾问这次活动，且制 定了奖励机制作动力。 3、本案中的双重剪力墙位置完全处于塔吊的作业覆盖范围 内，有利于创新方案的实施。
经济性
质量保证情况 安全性 施工进度
对创新方案（四）的可行性分析：
考虑角度 施工难度 经济性 质量保证情况 安全性 施工进度
分
析
由于双重剪力位臵处于塔吊覆盖范围内，只要能保证脱模 完全的前提下，施工难度不大。 由于采用了定型模板直接向上提升周转使用，模板成本投 入明显大大降低。 由于采用了对紧螺栓紧固整个模板体系，模板的抗侧压能 力及整体刚度大大提高，暴模可能性减小，混凝土质量大 幅度提高，能确保目标质量的实现。 按3m长度的组合模计算，每块重量均在0.5T以内，且均 位于塔吊的40m范围以内，所以安全性较好。 采用了组合模板整体提升，大大减少了每层拼装时间，施 工进度明显加快。
对常规做法（二）的工作量调查：
由于变形缝内先支模板的固定有赖于已完成的剪力墙；所以必须在已完 成剪力墙的对紧螺杆孔内打入木楔。水平向短木撑可直接钉在该木楔在，再 从水平支撑上钉出纵向木龙骨形成支架后再敷出表面迎砼面板。 根据原项目施工经验得知，从已完成剪力墙穿墙螺杆孔打入木楔→方木 支架体系的形成→敷设表面迎砼面板为止，每个展开平方大约需要投入0.2工 左右。即本案的每层为此而投入的人工为15.85×3.6×0.2≈11.5工 该工艺必须在完成后才能展开剪力墙板钢筋的绑扎工作，所以自楼面浇捣 完成至可上人起同样需占用一天工期。
（4）
模板加工 龙 骨 加 工 面 板 加 工
工艺流程如下：
模板就位
模 板 临 时 就 位 内 模 就 位 外 侧 模 就 位
模板加固
穿 入 对 紧 螺 杆 对 外 模 板 固 定
浇 捣 结 构 砼
模板拆除
排 架 拆 除 拔 出 穿 墙 螺 杆 缝 中 模 板 松 开
模板提升
塔 吊 提 升 模 板 上 层 临 时 就 位
质量保证情 由于聚苯板的强度低，虽然后背靠山方木龙骨进行了加 况 密，但在实际施工中有可能产生苯板断裂现象。 安全性 施工进度
施工过程较安全。 施工进度较原有常规做法未提前。
对创新方案（二）的可行性分析：
考虑角度
分
析
施工难度
经济性 质量保证情况 安全性 施工进度
由于在原常规做法的聚苯板背后加设了方木支架， 但施工难度未增加。 在聚苯板背后加设了方木支架靠山，聚苯板用量减 少约70%，职消了斜支撑，总投入费用减少约60%。 由于聚苯板的强度低，虽然后背靠山方木龙骨进行 了加密，但在实际施工中有可能产生苯板断裂现象。 施工过程较安全。 施工进度较原有常规做法未提前。
预埋铁件和钢管。为此，首先入手于降低填充材料的成本投入方面，其次
是尽可能地不采用单面支撑体系。 围绕缩短工施工工期方面：传统施工方法中最具占用工期的是变形缝
中间填充体的安装人工投入，其次是支设单面受力模板过程中的支撑搭设
及与楼面预埋件之间的焊接工作量。
创新方案（一）
将原方法中的350㎜厚聚 苯 板 改 用 100㎜ 厚 聚 苯 板 ， 靠已完成剪力墙侧固定出 方 木 支 架 ， 用 于 作 为 100
沈阳市“玫瑰杯”
二、小组概况
小组名称 成立时间 小组类型 培训情况 序号 1 2 3 4 5 6 7
姓名 年龄 42 44 47 46 41 47 46
编制指导 2006年3月 创新型
职称 工程师 工程师 工程师 助工 造价师 工程师 助工
编制人 2006.3～2006.5