伸缩缝处剪力墙模板施工创新

伸缩缝处剪力墙模板施工创新

烟台市红旗置业有限公司拼搏海云台QC小组

目录

一、工程概况

二、QC小组概况

三、选题理由

四、设定目标和可行性论证

五、方案对比及方案确定

六、实施难点分析与制定对策

七、实施对策

八、现场实施后的效果检查

九、巩固措施

十、总结和今后打算

伸缩缝处剪力墙模板施工创新

烟台市红旗置业拼搏海云台QC小组

一、工程概况

本工程位于芝罘岛立交桥的西北，环海路的西边，西临黄海，北临西海岸住宅小区。本项目为52#、53#楼，为一级耐火等级的高层住宅，建筑高度51.45m。地上16/18层，地下一层，地上建筑面积为20875平方米。结构形式为剪力墙结构，剪力墙墙厚主要有180mm、200mm两种型号。施工时采用木胶板现场配模，主龙骨使用Φ48钢管，次龙骨使用50×50方管，商砼现场浇筑。

53#楼平面布置图

二、QC小组概况：

QC小组成员名单表一

三、选题理由

1、伸缩缝处工作面狭窄，造成剪力墙模板施工安、拆困难，无法保证剪力墙的平整度和垂直度。

2、伸缩缝的尺寸难以保证。

3、伸缩缝处模板支设、加固、拆除难度都比较大，施工效率低，损耗严重。

据此，我们QC小组针对伸缩缝剪力墙模板施工课题进行研究创新。

四、设定目标和可行性论证

1、目标：（1）形成一套完整有效的伸缩缝模板加固体系；

（2）确保伸缩缝结构功能。

五、方案对比及方案确定

1、施工方案对比

方案一：伸缩缝内填充聚苯板

寸。

4、单面支撑体系加固难度

较大，墙体截面尺寸不容易保

证，模板轴线位移及涨模机率增

大。

方案二、采用废旧模板制作成箱壳填塞伸缩缝

工艺

概

述伸缩缝一侧剪力

墙已施工完毕，在伸缩缝内放入利用废旧模板制作的木质箱壳，最后加固室内侧模板。

优点

可以提前批量制作，施工速度较快。

缺点1、箱壳无法拆

除，并且填充料为刚性材料，一定程度上影响伸缩缝的结构功能。

2、单面支模体系加固难度较大，模板

方案三、定型钢筋龙骨模板

现场加工成型的整体模板

QC 小组通过对以上三个方案进行综合评价，一致认为方案三为本次活动的最佳方案，并且从以下五个方面分析、总结其优越性：

施工难度 作业区在塔吊覆盖范围内，模板的安装及拆除依靠塔吊吊运，施工难度不大。 施工进度 采用整体组合模板，整体吊装，节约安装和拆模时间，施工速度明显加快。 质量保证 模板体系强度、刚度较高，砼成型质量容易保证，能确保本工程质量。 安全性 本模板为整体组合模板体系，强度、刚度高，不易涨模、爆模，安全系数高。 经济性

采用现场钢筋加工，就地取材，施工方便；骨架强度、刚度高，不易损坏，提

高了周转次数，降低了成本。

综上所述，我们QC 小组选择方案三为本活动实施方案 六、实施难点分析与制定对策 1、确定实施难点

由于本方案应用较少，施工经验不足，所以小组成员将施工中的难点进行分析，最后，确定难点如下：

难点：外侧模板的定位、安装固定及与内侧模板形成有效的模板体系 2、针对上述难点制定相应的措施，如下：

钢筋吊环

20cm 长钢管

螺杆内侧端部与3mm*30mm*30mm 铁板焊接，螺杆外侧用螺帽拧紧，以此使模板与钢筋骨架拉结成为一个整体

450

300

螺帽与元宝扣焊接

元宝扣与钢筋焊

难点目

标

措施

伸缩缝处剪力墙模板的定位、加固问题

使

模板形

成工艺

成熟的

对拉螺

栓加固

体系

1、剪力墙根底部预埋Φ12钢筋焊接模板定位筋

2、制作模板时，将内侧模板与外侧模板相互对照制作；在模板的

纵横向龙骨交点上做成直径16mm圆孔，间距450*300，并保证两侧螺栓

孔对应上；在模板对拉螺栓孔对应处焊接元宝扣，元宝扣上焊接14螺帽，

以便从内侧模板一侧穿入螺杆进行紧固。

3、在大模板水平方向主龙骨钢筋边缘焊接20cm长，直径48mm钢

管，通过钢管扣件与内支撑连接成一个整体，切实保证模板定位准确、

校正方便、固定牢靠。

4内架增设斜撑与底部水平支撑组成稳固三角形形式。

模板加固体系剖面图

七、实施对策

1、工艺流程

外侧模板吊装钢筋绑扎成品垫块放置内侧模板就位 PVC套管穿设对拉螺杆穿设拧紧螺母、加固内侧模板加设斜撑

实施一：

当伸缩缝处一侧剪力墙施工拆模完毕后，另一侧剪力墙钢筋绑扎前，用塔吊吊运外侧模板就位并临时固定；待剪力墙钢筋绑扎完成后，采用长度同墙厚的预制水泥撑块放置在剪力墙水平钢筋上，钢筋验收合格后，用塔吊吊运内侧模板就位，并调整模板与外侧模板螺栓孔对中；然后对应穿设PVC 套管，再将穿墙螺杆穿过套管拧入外侧焊接固定的螺母上，并使螺杆一端超过螺母不少于5cm；最后紧固室内侧螺母，校正内侧模板垂直度、平整度并进行模板加固；最后加设斜撑。

斜

水平支

实施二：

伸缩缝两头阳角处模板主龙骨边缘焊接的20cm长钢管用十字扣件与其垂直方向的支撑用十字扣件连接，形成一个整体，切实保证模板定位准确、校正方便、固定牢靠。

伸缩缝两

头阳角部位用

十字卡锁紧

实施三：

内侧模板最上第二道主龙骨与内脚手架连接斜支撑，与底部水平支撑连接成为三角形，形成稳固的体系，

斜撑与水平

支撑连成三角形，

增强稳定性，

防止墙体位移

2、大模板的吊装

吊装前应提前放置临时模板支撑，利用下层已完成墙面的预留螺栓孔，插入一段钢筋做临时支撑，以便工人方便快捷的进行模板校正及加固。

3、注意事项：

为确保螺杆在作业面一侧保持水平顺利穿入并紧固，重点关注下层顶板砼收面标高及模板两侧螺栓孔位置是否能够对应上；并应注重元宝扣、螺帽的焊接质量。