中电三十八所无线测试塔工程复合土钉墙支护施工方案
土钉墙支护施工方案【最新】
土钉墙支护施工方案一、施工方法土钉墙应采用信息法施工，施工中采取一快一慢法。
施工中根据实际情况可以调整土钉参数(长度密度)特别是遇到管线时，必须采用洛阳铲人工成孔，调整孔位，避开管线，同时保证基坑安全。
1) 一快:在开挖后8小时内必须把土钉安放完毕，在环境恶劣的情况下2小时内要完成土钉安放。
2) 一慢:前层土钉完成注浆48小时以上，面层砼喷射完毕24小时以上方可进行下一层边坡面的开挖。
二、施工工艺放线 --开挖 --修坡 --安放锚杆 --注浆 --编网喷砼 --开挖下一层1、周边放样根据土钉墙实际施工位置，进行放样复核，如有偏差应会同各方讨论解决。
拐角处土体极不稳定，所以放线时尽可能取直，挖土时形成一个弧面。
2、土方开挖根据出土方向和道路情况，可沿基坑一边分层分段开挖沟槽，土方开挖应与土钉布置相协调，分层挖土，第一层挖土深度 1.1m，以下各层均为1m，第一层挖土时先挖出工作沟槽，宽度6米左右，必须按施工设计要求开挖，严禁超挖。
开挖时挖机不得撞击网壁和锚头。
3、土钉制作、成孔土钉按设计采用中φ48×3焊接钢管。
土钉按照设计标准加工制作，钢管上打梅花形8mm孔，间距300-500mm。
剖面上面两排土钉长度为12米，下面两排土钉为9米，上面翻边2米靠外位置加一根3米土钉以10度向外侧倾斜。
D-D、E-E剖面上面两排土钉长度为12米，下面两排土钉为9米。
土钉采用冲击锤直接打入。
土钉定位误差上下左右均小于50mm，倾角误差小于3度。
如遇障碍，应设法避开。
4、注浆土钉锚管注浆，从锚管底部开始注浆，边注边拔管，最后进行口部高压注浆，然后封孔。
注浆泵必须压力恒定，注浆压力取0.4-0.6mpa，流量不大于5L/min，水泥浆用量25kg/m~30kg/m5、编制钢筋网按设计要求绑扎或点焊双向钢筋网。
钢筋定位误差小于20mm相邻钢筋接头错开500mm，每层土钉部用联系筋焊接，用螺纹钢井字压在钢筋网上，钢筋网片、联系筋土钉、井字架之间用点电焊联接。
复合土钉墙施工方案
复合土钉墙施工方案一、前期准备工作1.现场测量：根据工程设计要求，进行现场勘测和测量，确定土钉墙的位置、高程、坡度等。
2.清理施工区域：清理施工区域的杂草、石块等障碍物，保证施工条件良好。
3.设置施工路线：根据施工图纸，标示出土钉墙的线路和突出部分，供施工人员参考。
二、材料搭配1.土钉：常用的土钉材料有钢筋、玻璃钢、预应力混凝土等。
根据工程要求和设计负荷选择合适的土钉材料。
2.土工布：土工布是保护墙体并抵抗水土流失的重要材料，选用透水性好、耐候性强的土工布材料。
3.填土材料：选择适合的填土材料，以确保墙体的稳定性和护坡效果。
4.混凝土：用于墙体的基础混凝土和填充背墙空隙的混凝土，根据所需强度和设计要求配制。
三、施工步骤1.基础处理：按照设计要求施工基础，包括开挖底坑、清理坑底、压实坑底、铺设加固层等。
2.土钉安装：按照设计图纸上的尺寸和位置，在墙体上预埋土钉，并进行固定。
3.设置挡墙：用混凝土构筑挡墙，并设置排水孔，以防止土钉墙局部水压造成滑坡。
4.土工布铺设：在墙体表面铺设土工布，用锚杆与土钉墙连接在一起。
5.填土层施工：将填土材料逐层填充至设计要求的厚度，并进行细碎处理和压实。
6.背填料施工：在土钉和填土层之间填充背填料，用以减小土钉的应力并提高整体稳定性。
7.护面层施工：根据设计要求，施工护面层，如钢筋混凝土护面板、模板护面等。
四、质量控制1.施工前检查：施工前需对基础处理、土钉安装、土工布铺设等进行检查，核实施工准备工作是否符合要求。
2.过程检测：在施工过程中，对土钉墙的各个环节进行过程检测，确保施工质量。
3.精细施工：施工结束后，对土钉墙的外观质量、平整度、墙体坡度等进行检查，保证设计要求的达标。
4.质量记录：对施工全过程进行详细记录，以备后期维护和管理。
五、安全注意事项1.严格遵守安全操作规程，强化作业人员的安全意识。
2.使用合格、标准的安全防护设备，比如安全帽、安全绳等。
3.在施工现场设置明显的安全警示标识，提醒人员注意施工区域。
复合土钉墙基坑支护工程施工方案
复合土钉墙基坑支护工程施工方案一、工程概述基坑支护工程是指为了保证施工过程中基坑的稳定和安全，采取一系列措施对基坑进行支撑、防护和加固的工程。
本方案是针对一个复合土钉墙基坑支护工程的施工方案，主要包括基坑开挖、钢筋结构制作、土钉锚固、复合土钉墙施工等工序。
二、施工准备1.人员准备：组织专业施工队伍，确保施工人员技术熟练，具备相应的证书和资质。
2.材料准备：准备好各种施工所需材料，包括钢筋、水泥、砂浆、沙子等，并按照工程要求进行检查和验收。
3.设备准备：准备好各种施工所需机械设备，包括挖机、卷扬机、桩机等，并进行检查和调试。
三、施工流程1.基坑开挖：根据工程施工图纸，按照要求进行基坑开挖。
首先，使用挖机将基坑开挖至设计标高，同时保持坑底平整。
然后，使用卷扬机或挖机进行混凝土搅拌和浇筑，形成坑底结构。
2.钢筋结构制作：根据设计要求，在基坑四周或侧墙上进行钢筋结构的制作。
首先，根据设计图纸对钢筋进行加工和预埋，然后进行焊接和连接，确保钢筋结构的牢固性和稳定性。
3.土钉锚固：根据设计要求，选择合适的土壤钉具和锚固材料。
首先，根据设计要求在基坑侧墙上标出土钉位置，并进行钻孔。
然后，将土钉插入孔内，并使用打膨胀药剂的方法进行锚固，确保土钉的牢固性和稳定性。
4.复合土钉墙施工：根据设计要求，首先在基坑侧墙上涂刷黄土和水泥的混合料，形成一层薄膜。
然后，在薄膜上固定土钉片，逐层进行钉片施工，直至达到设计要求的高度和厚度。
最后，使用砂浆进行表面抹灰，形成光滑的墙面。
四、施工安全措施1.施工现场设置警示标识，明确施工区域和安全通道。
2.施工人员必须穿戴好安全防护装备，如安全帽、安全鞋等。
3.加强施工现场管理，严禁无关人员进入施工区域。
4.定期进行施工现场的安全检查和隐患排查，及时整改。
五、施工质量控制1.施工过程中，严格按照设计要求和规范进行施工，确保施工质量。
2.施工中，进行施工质量检查，及时发现和修正问题。
3.施工完成后，进行工程验收，确保工程质量符合设计要求和规范。
土钉墙支护施工方案
土钉墙支护施工方案土钉墙支护施工方案一、施工方法1. 确定施工区域和施工范围，根据设计要求确定土钉墙的形状和尺寸；2. 清理施工场地，确保施工区域无障碍物；3. 按照设计要求进行土方开挖，同时清理开挖后的土方，确保施工面整洁；4. 对挖掘的土方进行平整处理，保持施工面涂掏。
二、土钉墙的基础处理1. 准备相应的材料和设备，包括钢筋、混凝土等；2. 根据设计要求，在挡墙底部开挖基础槽，使其符合设计规范；3. 在基础槽中嵌入钢筋，然后浇筑混凝土；4. 基础浇筑完成后，进行养护，确保其强度和稳定性。
三、土钉墙的钢筋支护1. 在土钉墙的施工位置钻孔，孔径和孔距根据设计要求确定；2. 将钢筋插入钻孔中，然后用混凝土进行回填，确保钢筋稳固；3. 根据设计要求，施工钢筋层间的连接，确保钢筋的整体稳定性。
四、土钉墙的土工布铺设1. 在土钉墙表面铺设土工布，确保其与土钉墙有足够的贴合度；2. 将土工布铺设到各个位置，确保其覆盖范围全面；3. 将土工布固定到土钉墙上，使用铆钉、钉子等固定设备进行固定。
五、土钉墙的填土施工1. 准备填土材料，包括黏土、碎石等；2. 将填土材料均匀地填充到土钉墙内部，确保填土密实；3. 在填土施工过程中，使用振动器进行振捣，确保填土的密实性。
六、土钉墙的护面处理1. 准备相应的护面材料，如砂浆等；2. 将护面材料涂抹到土钉墙表面，确保表面平整光滑；3. 进行护面的养护，确保其强度和稳定性。
七、土钉墙的验收和保养1. 在施工完成后，对土钉墙进行验收，确保其符合设计要求；2. 完成验收后，对土钉墙进行保养，包括定期检查、清理等；3. 如有需要，可进行加固和修复工作，确保土钉墙的稳定性。
以上是土钉墙支护施工方案的基本步骤，具体施工过程中还需根据实际情况进行调整和操作。
施工人员在施工过程中要严格按照操作规程进行施工，确保施工质量和安全。
复合土钉墙的施工方案
复合土钉墙的施工方案复合土钉墙是一种土工合成材料，在基坑支护工程中起到了重要的作用。
下面是一个复合土钉墙的施工方案，共计700字。
一、前期准备工作1.了解工地情况，包括地质勘察报告、设计图纸和施工方案等。
2.选取适合的土钉材料和设备。
3.制定施工组织设计和安全技术措施。
二、基坑开挖和处理1.根据设计要求和标高，在工地选定位置开挖基坑。
2.根据土质情况，采取合理的基坑处理措施，如喷射旋喷桩、悬臂桩等。
3.清理基坑底部并进行必要的排水处理。
三、土钉布置1.根据设计要求，确定土钉的布置方案和位置。
2.根据设计要求，按照一定的锚距和水平间距设置土钉。
3.使用钻机进行土钉的钻孔，钻孔直径和深度按设计要求确定。
4.安装土钉支撑件，包括钢筋或玻璃钢钢筋等。
5.安装锚具，将土钉牢固地固定在基坑墙体上。
四、土钉混凝土喷射1.将水泥、砂子和水按一定的比例搅拌均匀，形成混凝土。
2.将混凝土通过喷射设备喷射到土钉的钻孔中。
3.喷射混凝土时，应保持均匀的喷射速度和厚度，确保土钉墙表面平整无空隙。
五、土钉墙面处理1.喷射完成后，对土钉墙面进行清理，去除多余的混凝土和杂物。
2.对土钉墙面进行喷涂防水涂料，增强土钉墙的防水性能。
六、辅助设施安装1.根据设计要求，安装土钉墙的辅助设施，如挡污板、支护钢板等。
2.对辅助设施进行固定和加固，确保稳定性和安全性。
七、验收工作1.对土钉墙的安装进行验收，检查是否符合设计要求和规范要求。
2.如果发现问题，及时进行整改和修复。
3.进行施工记录和验收报告的编写。
以上就是一个复合土钉墙的施工方案。
在施工过程中，施工人员应严格执行施工方案和相关规范要求，确保施工质量和安全性。
同时，需要做好文明施工，保护环境和周围居民的生活。
复合土钉墙基坑支护工程施工方案
复合土钉墙基坑支护工程施工方案在城市建设中，基坑支护工程是一个至关重要且常见的施工环节。
复合土钉墙基坑支护工程是一种较为先进的支护方式，具有施工周期短、成本低、效果好等优点。
本文将介绍复合土钉墙基坑支护工程的施工方案。
1. 工程概况1.1 工程地点本工程位于XX市XX区XX路XX号。
1.2 工程范围本工程包括XX平方米的基坑支护范围。
2. 施工准备2.1 设备准备•钻孔机•土钉安装机•混凝土喷射机•砂浆泵•输送泵•压平机2.2 材料准备•混凝土•钢筋•土钉•支护板•承插钢筋3. 施工步骤3.1 基坑开挖1.根据设计要求，在基坑周围设置围挡，并进行标高测量。
2.采用挖掘机对基坑进行逐层分段开挖，最大限度保持边坡稳定。
3.2 土钉钻孔1.根据设计要求，在边坡上设置土钉布置方案。
2.使用钻孔机在边坡上进行土钉孔的钻孔作业，保证孔深和孔径符合要求。
3.3 土钉安装1.将预埋在孔内的土钉栓固定在孔内，使用土钉安装机完成土钉的安装工作。
2.根据设计要求进行钢筋焊接，确保土钉与支护板的连接牢固。
3.4 支护构筑1.将支护板按设计要求固定在土钉上，形成支护墙面。
2.使用混凝土喷射机对支护墙面进行喷浆加固，确保支护墙结构牢固。
3.5 结束工作1.进行现场清理，清除施工垃圾和材料残余物。
2.进行最终验收，确保工程质量符合要求。
4. 安全保障在施工过程中，要严格执行安全操作规程，加强施工现场的安全管理，确保施工人员和设备的安全。
5. 后续维护完成施工后，要对支护工程进行定期检查和维护，确保支护结构的稳定和安全。
结语复合土钉墙基坑支护工程施工方案的实施将有效保障基坑支护工程的质量和安全，提高工程施工效率，为城市建设提供可靠保障。
土钉墙支护施工方案(仅供参考)
土钉墙支护施工方案一、工程概况二、土钉墙工艺简介土钉墙支护随基坑逐层开挖，逐层进行支护，直至坑底，施工时在基坑开挖坡面，用洛阳铲人工成孔或机械成孔，孔内放锚杆并注入水泥浆，在坡面安装钢筋网，喷射强度等级不低于 C20的混凝土，使土体、土钉锚杆及喷射混凝土面层结合，为深基坑土钉支护。
其技术原理是利用岩土介质的自承能力，借助土钉与周围土体的摩擦力和粘聚力，将不稳定土体和深部稳定土层连在一起形成稳定的组合体，土钉端与钢筋网相互连接，之后喷射混凝土，土钉与土体形成复合体，提高了边坡整体稳定和承受坡顶超载能力，增强土体破坏延性，改变边坡突然坍方性质。
有利于安全施工，由于该技术具有施工简便、灵活机动、适用性强、隔水防渗等优点，近年来在我国的应用日益广泛，在《建筑基础工程技术政策（1996～2010）》中，被列为积极开发的支护技术。
三、施工组织健全施工组织机构是保证施工质量和进度的关键，工程实行项目管理，管理人员应履行各自职责。
加强组织管理，根据工程需要实行例会制。
施工班组由具有丰富施工经验的劳务队组成，劳动力合理调整，确保各阶段施工人员及时到位。
作业层施工人员组成情况见附表1。
施工人员组成情况表（附表1）四、主要施工机械设备主要施工机械设备表（附表2）五、工艺流程及施工方法从保证工程质量的重要性来看土钉墙施工是关键环节，其特点表现为作业时间长，施工难度大，受土体影响大。
施工应根据土方开挖情况进行。
开挖一步，支护一步，直至基坑底。
施工前设置位移观测点，施工期间应连续观测，直至施工完毕。
根据本工程具体情况，基槽开挖深度为5.2米，距基槽边外500mm有一处原有建筑物，该建筑物为地上单层，高 3.6m，在计算时按满面荷载进行考虑，考虑荷载为静荷载，荷载为10KPa。
基槽开挖时，第一步先开挖2米深，然后进行第一步支护，然后逐步进行开挖及支护工作。
1、工艺流程：2、主要技术参数：（1）土钉孔径100mm，孔内注浆体强度等级M15；（2）钻孔深度（自上而下分二排）：第一排：6.5m第二排：5.5m（3）钻孔间距：水平间距1.0m，竖向间距1.5m；（4）土钉锚杆： HRB335级热轧带肋钢筋φ25。
土钉墙支护施工方案
土钉墙支护施工方案1. 引言土钉墙支护是一种常用的边坡治理和岩土工程技术，广泛用于土质边坡、矿山开采和隧道等工程中。
本文将详细介绍土钉墙支护施工方案的设计和实施过程，以确保工程的顺利进行。
2. 施工前准备工作2.1 确认设计方案在开始施工之前，应先确认土钉墙支护的设计方案。
设计方案应包括土钉的长度、直径、排列方式以及土钉与钢筋混凝土面板的连接方式等。
2.2 准备材料和设备根据设计方案，准备所需的材料和设备，包括土钉、钢筋、水泥、砂浆、挖掘机、钻机等。
2.3 确定施工区域根据工程需求，确定土钉墙支护的施工区域。
施工区域应提前清理，确保施工的顺利进行。
3. 施工步骤3.1 打草稿根据设计方案，在施工区域上进行打草稿，以确定土钉的位置和长度。
打草稿可以使用粉笔或者喷涂剂等。
3.2 钻孔使用钻机，在预定位置钻孔。
钻孔的直径和深度应符合设计要求。
钻孔完成后应清理孔口，确保孔壁光滑。
3.3 安装土钉将土钉插入钻孔中，确保土钉与钻孔的贴合度。
土钉的插入深度应符合设计要求。
3.4 填充砂浆使用砂浆填充钻孔，使土钉与孔壁之间形成牢固的连接。
砂浆的配比应符合设计要求，确保填充充实且无空洞。
3.5 固化时间等待砂浆固化，以确保土钉与孔壁之间的连接牢固可靠。
固化时间一般为24小时。
3.6 制作钢筋混凝土面板根据设计方案，制作钢筋混凝土面板。
面板的尺寸和厚度应符合设计要求。
3.7 连接土钉与面板使用黄钢或其他连接件，将土钉与钢筋混凝土面板连接起来。
连接件应确保牢固可靠，以承受边坡的荷载。
4. 施工注意事项4.1 施工质量控制在施工过程中，应进行质量控制，确保土钉与孔壁之间的连接牢固可靠。
同时，对钢筋混凝土面板的制作和连接也要进行质量检查。
4.2 安全防护在施工过程中，应加强安全防护意识，使用安全帽、手套等个人防护装备，确保施工人员的安全。
4.3 施工计划管理制定合理的施工计划，并合理安排施工人员和设备。
及时解决施工现场遇到的问题，确保施工进度。
土钉墙支护设计施工方案
土钉墙支护设计施工方案一、设计1.1 设计原则土钉墙支护设计的目的是增强边坡的稳定性，减小边坡的倾动和滑移。
在设计土钉墙支护时，应遵循以下原则：•考虑地质条件，确定土钉的长度和布置密度；•确保土钉墙的整体稳定性和有效承载能力；•保证土钉的抗拉性能和连接性能；•考虑土钉与混凝土面板的连接方式。
1.2 设计内容1.确定设计边坡的稳定性分析结果；2.根据边坡工程实际情况确定土钉的长度和布置密度；3.设计土钉墙的结构形式和尺寸；4.确定土钉的类型、直径和长度；5.确定土钉与混凝土面板的连接方式。
二、材料2.1 土钉土钉是土工合成材料，由钢筋、钢绞线等材料组成，主要用于边坡支护和加固。
在土钉墙支护设计中，应选用质量可靠、抗拉力强的土钉。
2.2 混凝土在土钉墙支护中，混凝土是起着固定土钉和作为面板支护的作用。
混凝土应具有良好的抗压性能和抗震性能。
三、施工3.1 施工准备1.准备所需材料和设备；2.清理施工现场，并对边坡进行清理和整平；3.制定施工方案，并确定土钉的布置位置。
3.2 施工工艺1.钻孔：根据设计要求，对边坡进行钻孔，孔深应达到设计要求的土钉长度；2.安装土钉：将土钉插入孔内，填充灌浆材料，并进行双向交替锚固；3.制作混凝土面板：浇筑混凝土面板，保证表面光滑平整；4.进行土钉和混凝土面板的连接：根据设计要求将土钉与混凝土面板进行连接。
3.3 施工质量检查1.对土钉墙支护进行验收，并进行相关质量检查；2.对土钉的锚固长度和锚固质量进行检查；3.对混凝土面板的质量进行检查，保证面板平整、无裂缝。
四、验收1.完成土钉墙支护后，对工程进行验收；2.检查土钉的质量和连接情况；3.检查混凝土面板的质量；4.完成验收合格后，进行竣工验收。
五、总结土钉墙支护设计施工方案是土建工程中重要的一环，设计施工过程需严格按照相关规范和设计要求进行。
只有确保土钉墙支护质量和连接稳固，才能保证边坡支护工程的稳定性和安全性。
复合土钉墙支护施工组织设计方案
复合土钉墙支护施工组织设计方案一、项目概述复合土钉墙是一种常见的边坡支护结构，广泛应用于高速公路、城市道路、铁路等工程中，具有施工方便、成本低廉、抗震性能好等优点。
本文档详细介绍了复合土钉墙支护施工的组织设计方案。
二、施工任务及要求1. 施工任务本次施工的主要任务是完成复合土钉墙的支护结构的搭建和固化。
包括土壤开挖、支护钢筋的布置、喷射混凝土的施工等。
2. 施工要求（1）施工过程中必须保证施工现场的安全。
严格按照相关的安全操作规程进行施工，设置必要的安全警示标志，合理安排作业人员。
（2）施工过程中必须严格控制环境污染。
合理使用施工设备，防止噪音、粉尘等对周边环境的污染。
（3）严格按照设计图纸要求进行施工，保证施工质量。
与设计人员进行有效沟通，及时解决设计图纸中的问题。
三、施工组织设计方案1. 施工人员和责任划分（1）项目经理：负责整个工程的组织、协调和管理工作，对施工现场负全面责任。
（2）技术负责人：负责施工现场的技术指导和施工方案的编制。
（3）安全员：负责施工现场的安全管理和操作人员的安全培训。
（4）机械操作员：负责施工设备的操作和维护。
（5）作业人员：按照施工方案进行工作。
2. 施工流程和关键节点（1）项目准备阶段：组织人员、设备的调配，准备施工材料和工具。
（2）基坑开挖阶段：按照设计要求进行土壤的开挖，保证基坑的稳定。
（3）钢筋布置阶段：按照设计图纸要求进行支护钢筋的布置，保证钢筋的正确位置和数量。
（4）喷射混凝土施工阶段：使用合适的喷射设备进行混凝土的喷射，保证混凝土的均匀性和强度。
（5）后续工序：包括辅助设施的安装、场地清理等。
3. 施工设备和材料（1）施工设备：土方机械、混凝土喷射设备、钢筋加工设备等。
（2）施工材料：混凝土、钢筋、支护材料等。
四、施工措施1. 施工前期准备（1）组织施工人员进行技术培训和安全培训，保证操作人员的专业能力和安全意识。
（2）组织施工人员检查和保养施工设备，确保设备的正常运行。
中电三十八所无线测试塔工程复合土钉墙支护施工方案
中电三十八所无线测试塔工程复合土钉墙支护施工方案
一、工程概况
中电三十八所无线测试塔工程位于北京市海淀区中关村南大街，总建筑面积500平方米，包括钢筋混凝土结构地上五层，地下一层，塔高50米。
本工程中设计的复合土钉墙支护施工方案，是为了保障
塔基的稳定性和施工安全而实施的。
二、设计要求
1. 保护周边环境，避免地下水、土体损害等不利因素的产生或
发展。
2. 确保钢筋混凝土塔基在支护施工期间不受损坏，不断裂，不
产生变形。
3. 在施工过程中保证现场安全，保障工人的安全。
4. 设计方案需要保证施工方便，施工周期短。
三、方案设计
1. 土钉长度和间距的计算
根据工程实际情况，该工程中土钉长5m，间距2.5m，并设置强
度等级为ST900。
2. 墙体结构设计。
测试塔工程测量专项施工方案
中电三十八所无线测试塔工程工程测量专项施工方案编号：编制人：审核人：审批人：中铁四局集团建筑工程有限公司2006 年8 月25 日所无线测试塔设计高度为120米，110米以下为钢筋砼圆筒结构，110米以上为钢筋砼框架式观察室。
筒身外壁在60.0m及110.0m 高度处各设钢构砼观察平台一层，每9米高设有现浇楼层。
本工程为特种结构工程，筒身高度超过100 m，为我公司滑模施工最高的构筑物100X100X6钢板 _T -—_ 1 J _控制点（铜芯） H B =H A(1 如图1所示，A 和B 分别为地面和井上设置的高程控制点，丫为仪 器中心位置，F 为棱镜位置。
由于高差是指两水准面间沿铅垂的距离， 所以YF 理论上应在铅垂上，故选一参考基准线 vvy 可通过单锤摆动法、 激光铅直仪法等方法确定VW 该过程称为投点），只要保证YF 与VV 平行, 便认为YF 处于铅垂方向，可直接测定 YF 长度S;在井上和井下用水准 测量或三角高程测量方法测得 AY FB 的高差h i 、h 2；从而得到B 的高程： 设计室外地坪 混凝土桩CXJ4 控制桩埋设示意图图1通过竖井导入标高示意保证传递咼程的精度和提咼效率的措施按照测距仪的几何尺寸，参照仪器箱内塑料泡沫模型制作一木质支架，将仪器稳定安全固定于竖井井架平台上，使望远镜大致处于垂直位置，并可观测井下，同时仪器中心高程便于测定。
定线工作要求根据仪器的井下位置，准确确定井上棱镜的位置。
当井筒较深时，由于竖井的井筒环境复杂，湿度温度影响测距，因而气象元素必须实际测定，并根据经验参数进行气象改正，以提高测距精度为保证传递高程的精度，两次开机独立传递高程，两次测量较差小于0.01m+0.0002Sm井下测定近井高程点与仪器中心高差和井上测定棱镜中心至井上高程点高差要和测距同时进行。
(整理)测试塔工程测量专项施工方案
中电三十八所无线测试塔工程工程测量专项施工方案编号：编制人：审核人：审批人：中铁四局集团建筑工程有限公司2006年8月25日一、编制说明1.1工程概况中电三十八所无线测试塔设计高度为120米，110米以下为钢筋砼圆筒结构，110米以上为钢筋砼框架式观察室。
筒身外壁在60.0m及110.0m高度处各设钢构砼观察平台一层，每9米高设有现浇楼层。
本工程为特种结构工程，筒身高度超过100m，为我公司滑模施工最高的构筑物。
1.2编制依据（1）依据业主提供原始红线控制桩位和水准点，并附有书面测量交底报告。
（2）中电三十八所无线测试塔工程施工图纸。
（3）《工程测量规范》GB50026-93。
（4）《精密工程测量规范》JGJ/T154314-94。
（5）《中短程光电测距规范》JGJ/T16818-1997。
（6）中铁四局建筑公司施工测量工作实施细则(试行)。
二、施工部署 2.1施测程序准备工作测量作业 自检 报验合格 合格 进入下道工序2.2测量小组及任务分工由工程部专业测量人员及技术人员成立测量小组，测量小组工作由组长全面负责，施测前对全体人员进行详细的图纸交底及方案交底，明确分工，所有施测的工作进度根据项目的总体进度计划进行安排。
详见测量小组人员一览表及任务分工。
测量小组人员一览表及任务分工2.3仪器、工具配备测量中所用的仪器和钢尺等器具，根据有关规定，送具有合肥市仪器校验资质的检测单位检测合格后方可投入使用。
在使用过程中应经常校核、妥善保管，如果发现问题应及时检修，并重新鉴定。
测量仪器的选用，详见测量仪器一览表。
测量仪器一览表三、场地施工控制测量3.1平面控制测量3.1.1平面控制网布设原则（1）平面控制应先从整体考虑，遵循先整体、后局部、高精度控制低精度的原则。
（2）平面控制网的坐标系统与工程设计所采用的坐标系统相一致，布设呈矩形。
（3）布设平面控制网首先根据设计总平面图、现场施工平面布置图。
（4）选点应在通视条件良好、安全、易保护的地方。
中电三十八所无线测试塔工程钢结构平台安装专项方案 (2)
中电三十八所无线测试塔工程钢结构平台安装专项方案(2)钢结构平台安装专项施工方案编号：编制人：审核人：审批人：中铁四局集团建筑工程2006年12月15日钢结构平台安装专项施工方案一、工程概况本工程位于60m和110m两个转换平台采纳的是钢结构平台，钢梁总重梁24吨，单片钢梁重达700公斤，拼装在高空作业条件下完成，同时筒体内操作空间狭小，各对钢梁就位拼装能否顺利完成，合理的吊装，拼接尤为关键。
二、施工预备1、作业条件按照加工图，制作好的型钢梁进场，检验原材料及焊缝合格及几何尺寸满足要求。
2、按照钢梁位置分别在60m及110m处预留出钢梁预留洞3、吊装机具（采纳一台2t起重量的卷扬机）性能完好，钢丝绳无断丝，扭绞现象。
4、滑模施工滑至吊架平台在钢梁底面30cm处5、要紧机具（1）、一台2t起重量的卷扬机（2）、电动葫芦（1.5t）（3）扒杆（4）力矩扳手三、安装工艺流程1、安装顺序：60m平台→110m平台2、工艺流程：清理现场，定位测量→构件进场→吊装→滑移就位校正连接→面漆四、施工操作要点1、施工预备清理现场，施工测量，将筒体周边四周场地清理平坦，在60m及120m处的钢梁预留洞处弹出水平位置线及钢梁位置中心线。
2、超声波探伤钢结构进场后利用超声波技术对钢梁的焊缝进行探伤检测，检测合格后按照吊装顺序分别对各钢梁进行标码堆放。
超声波探伤是利用超声波反射的特性，探测材料内部缺陷的探伤方法。
探伤结果专门大程度上取决于仪器的性能、操作人员的水平及操作人员的主观意识和对钢结构这一新兴行业认识程度。
超声波是一种频率大于20000Hz的高频声波。
它能在金属内传播，同时从一种介质传播到另一介质时，在界面上会产生反射和折射现象。
超声波探伤即是以此原理来检查焊缝中的缺陷。
超声波探伤所用设备称为超声波探伤仪。
它由高频脉冲发生器、探头（声电传感器）、同意放大器和指示器四部分组成，如图1-1所示。
图1-1 高频脉冲探伤仪原理1-接收放大器；2-高频脉冲发生器；3-探头；4-试件；5-扫描发生器仪器探伤时，将高频脉冲发生器产生的高频脉冲电压，同时作用在探头和同意放大器上，探头把同意的高频交流电压脉冲转换成超声震动（即超声波），并射向焊缝。
复合土钉墙基坑支护项目工程施工方案计划
项目基坑支护工程施工方案施工单位：编制人：审核人：编制日期：2015年8月目录一、工程概况1、工程介绍 (4)2、场地工程地质、水文地质条件 (4)3、编制依据 (6)4、施工总目标 (7)二、施工组织1、施工准备 (8)1.1、人员准备 (8)1.2、施工机械设备准备 (8)1.3、施工现场准备 (8)2、施工部署及施工方法 (9)2.1、土钉墙施工 (9)3、工程质量保证体系及施工管理 (12)3.1、质量保证体系 (13)3.2、工程进度控制 (15)3.3、施工质量保证措施 (16)3.4、施工质量验收标准 (17)3.5、技术资料管理 (17)3.6、雨季施工措施 (18)4、安全和文明施工措施 (19)4.1、安全施工保证措施 (19)4.2、文明施工措施 (21)5、环境保护措施 (22)5.1、环境管理体系 (22)5.2、环境保护的管理制度 (23)5.3、环境保护措施 (23)6、边坡变形观测方案 (24)6、紧急预案措施 (26)附表：表1、主要施工机械设备表表2、拟配备本标段的试验和检验仪器设备表表3、劳动力计划表表4、施工进度计划表附图：图1、《施工图设计》一、工程概况1、工程介绍本工程的拟建场地位于长春市，根据建设单位提供的设计资料，本工程由2栋25层写字楼，2栋4层公建、及全场分布2层地下室组成。
2、工程地质条件、水文地质条件2.1、工程地质条件2.1.1、区域地质背景2.1区域地质背景和气候条件长春市位于松辽凹陷的东部边缘，是中朝地台的一部风，古生时代的沉积物较少，附近有奥陶纪灰岩，局部有二叠纪层出露，在中生代地台下降，在东部山区有侏罗纪的沉积层。
长春基岩有厚层白垩纪泥质砂页岩陆相沉积，第四纪中更新世有长白山岩浆活动。
长春市东部有EN-WS向深大断裂，在范家屯附近有EN-ES向断裂，1963年3月有5.2级地震记录。
长春市的地貌形态属于波状台地。
白垩纪泥岩和砂岩构成基底，台地的覆盖层为10-20m左右厚的黏性土层，底部为厚度不等的砾砂层。
土钉墙支护施工方案
土钉墙支护施工方案一、工艺流程图：(见下图)二、基坑支护结构参数根据本工程所处地理位置及场内基坑开挖深度，地下水位、基坑内土层性质，本工程支护结构如下：边坡按1：0.3,的坡度放坡，土钉横向和竖向间距均为1.5m，土钉布置形式呈网状形状布置，土钉层数3层，土钉长度为第一层8m,第二层6m，第三层4m。
土钉孔径110mm，土钉钢筋直径为1Φ18mm 螺纹钢，土钉注浆采用水灰比为0.5的水泥浆。
施工土钉，直接进行编网，锚喷砼形成面层。
土钉施工采用洛阳铲人工成孔。
为方便施工及安全考虑，施工每层土钉时，周围用防护网栏好。
防止人员或杂物掉落伤人。
土钉钢筋应露出土面30mm，预留弯钩长180mm，弯钩向上，以确保土钉力量的传递。
（见剖面示意图）在L形钢筋内侧用Φ12 mm 螺纹钢筋与其他土钉钢筋连接，形成梅花形拉筋网。
土钉钢筋与菱形拉筋网铺设完毕后，在坡面上铺设间距为200 mm的钢筋网格，钢筋直径为ф6。
再在坡面上锚喷80mm厚的C20混凝土。
土钉节点见下图：土钉墙剖面示意图三、土钉墙支护的施工工艺安排土钉墙支护施工包括两部分：坡顶散水平台施工和坡面施工。
（一）坡顶散水平台施工坡顶散水施工和坡面第一层护坡同时进行，首先将坡边上口外延2米处的土面清平，在距坡边1.95米处钉入长度为1米Φ18的钢筋，钉入深度为0.9米，外留0.1米，间距为2米（沿基坑走向），Φ18钢筋之间用Φ12的钢筋连接，做拉筋。
之后铺设ф6@200 的钢筋网，最后按2%的坡度浇筑混凝土，混凝土强度C20，混凝土厚度为100mm。
在坡顶散水平台边砌20cm 高的砖墙，防止雨水灌入，影响基坑边坡的稳定性。
（二）坡面施工清理坡面→定位→成孔→插入土钉钢筋→注浆→焊拉筋→铺设钢筋网→喷射混凝土→制作底梁→养护1、清理坡面由于基坑开挖6，在喷射混凝土前应辅以人工按1：0.3的坡比进行边坡修整。
经现场技术人员测量合格后方可施工。
2、定位在成孔前，必须按技术员指定的点位进行施工，土钉倾角为10度。
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中电三十八所无线测试塔工程复合土钉墙支护
施工方案
复合土钉墙支护施工方案
编号：
中铁四局集团建筑工程有限公司
2006年8月25日
深基坑土钉墙支护施工方案
一、工程概况
基础采纳现浇混凝土桩基础，本工程开挖深度为-6m，周围场地狭小，采纳加大型土钉和锚杆的协同作用进行边坡支护。
二、工程及水文地质条件
按照安徽省地质勘察设计院提供的工程勘察报告，本工程场地内土层分布自上而下依次为：
①腐植土，0.00～1.50m厚；
②层粉质粘土，1.50～3.70m厚，软塑～可塑状；
③层粘土，3.70～6.0m厚，硬塑～坚硬状；
三、基坑支护方案设计
为确保边坡绝对安全，本工程采纳土钉墙和预应力锚杆相结合的围护方案。
3.1土钉墙
考虑到本工程地质条件、基础布置、周边环境等因素，采纳土钉墙支护方案，放坡系数1：0.3，墙面层采纳C20细石混凝土（喷射砼），厚度8 0㎜，水泥采纳32.5级普硅水泥。
3.2 基坑排水方案设计
在四周基坑坡脚处设置200×300排水沟，做好边坡上的泄水孔，泄水管采纳ф50PVC管，呈梅花形错开按层布置，泄水管长度500～1000mm，水平间距3000mm，布置在土钉下方200mm左右。
应注意保持泄水管畅通，砾料选择10～30㎜。
坡顶严禁积水滞留，坡肩线8m以内积水须及时抽尽排干。
按照土层情形调整。
3.2.1地面防渗措施
1) 严格操纵基坑四周的用水点。
2 )基坑四周修建排水沟，防止雨水流入坑内。
3 )妥善处理各种管道渗漏水。
4)基坑四周地面沉降观测及其预防措施
四、移位、沉降监测
4.1墙顶监测
为确保基坑开挖过程中的安全，必须对土钉墙边进行监测。
本工程的围护结构墙顶位移戒备值为30㎜。
4.2 变形观测的差不多工作点和观测点的布置
1、差不多工作点置于最深2倍范畴距离之外的稳固安全地带，用于水平观测时，每边许多于3点，其型式采纳300×300×1000mm的现浇混凝土，顶部插入Φ20的钢筋；同时兼做沉降观测工作基点。
2、观测点按以下方式设置
设定墙顶位移观测点8组，在阳角和较深基坑边沿应适当加密。
观测点形式采纳200×200×500mm现浇混凝土，顶部插入Φ20短钢筋。
按照差不多点位置统一刻痕，作为变形观测标志。
4.3观测精度及技术要求
按照本工程地质状况和基坑开挖方法，参考《建筑变形测量规程》（J GJ/T8-97）有关规定，本工程基坑开挖变形观测按二等变形观测的技术要求执行。
其中，水平位移观测使用J2级经纬仪。
按视准线和小角度法观测；而沉降观测则使用DSZ2水准仪，按二等水准测量的技术要求施测。
观测技术要求按《建筑变形测量规程》执行。
水平误差操纵<6.00mm，垂直误差操纵<0.5mm。
4.4观测时刻的确定
1、基坑开挖每一步都应作基坑变形观测。
2、观测时刻间隔每周一次，必要时可连续观测！基坑开挖完7天后，可由每天一次到3天一次，15天后每周观测一次。
4.5场地查勘与记录
1、施工前对原场地进行全面调查, 查清有无原始裂缝和专门并作记录,照相存档。
2、每次观测结果详细记入汇总表并绘制沉降与位移曲线。
4.6观测要点
1、每次观测前，第一复核差不多工作点的稳固性。
2、所用仪器必须经法定检测机构检定合格。
观测期间要做到“五固定”，即观测人员、测量器具、观测方法、观测路线和测站固定。
3、观测点埋设稳固后进行首次观测，并在同期观测两次无专门时取其平均值作为变形观测的起始数据。
之后随开挖进度和变形速率确定观测时刻。
4.7变形资料的收集和处理
每次变形观测终止后，应及时检查外业观测记录，符合规定要求进行平差处理。
运算出各观测点的本期变形量和累计变形量，将其变形结果及时报至项目总工，以便判定和推测边坡的稳固性和进展趋势，为及早采取防治措施提供监控信息。
4.8应急措施
若观测点水平位移连续三天均超过3㎜/每天或者发觉局部不利地段时或因雨水较大造成塌方，则应按照不同情形赶忙采取以下应急措施：
1、堆集沙袋；
2、加设临时支撑；
3、与业主、监理、设计人员联系，增加土钉数量等或加深锚杆。
五、施工总工艺流程
5.1
1、工艺流程：①修坡- ②成孔- ③锚杆注浆- ④挂网- ⑤喷砼- ⑥养护。
2、定位放线：按照设计要求定出孔位，作出标记。
3、钻进：钻进深度，应超过锚杆设计长度30－50cm，如遇易塌孔土层，可带护壁套管钻进，不宜采纳泥浆护壁。
4、锚杆组装：锚杆施工严格按施工图施工，组装前先清晰钢绞线表面的油污，将锚杆自由段裹以塑料布或套塑料管，并扎牢；将注浆管与锚筋一起放入钻孔，注浆管内端距孔底宜为50－100mm。
5、搅浆、注浆：采纳专用搅拌桶和注浆泵，注浆泵的工作压力应满足施工要求。
浆体按设计配制，浆液搅拌平均，随拌随用。
一次注浆待孔口溢浆，即可停止注浆，若需采纳二次注浆时，注浆压力宜操纵在2.5Mpa。
6、预应力张拉，锚杆在张拉前应对张拉设备进行标定。
当锚固体强度大于15.0Mpa，并达到设计强度70％后方可进行张拉。
5.2土钉墙施工
本基坑土钉墙采纳钢筋土钉。
钉管采纳二级钢筋，每隔1.5m设置一道对中支架，由200mm长Φ8钢筋焊接而成。
5.2.1 工序流程
①修坡- ②成孔- ③锚杆注浆- ④挂网- ⑤喷砼- ⑥养护。
注：按照边坡开挖土质情形，工序①与②能够交替进行。
5.2.2 要紧工序的工艺要求
1、挖土修坡
①机械挖土边坡按1:0.3操纵，其余用人工修整，清除坡顶及坡面上的虚土。
②土钉墙施工区内按照土钉的排距，每步挖土深度最多不超过1.80m （土钉下0.3m）。
应注意每排土钉喷射混凝土养护最少24小时后方可挖下一步土。
2、成孔
①成孔前应按照施工设计图标孔位，孔位误差不大于100mm。
先用钻机引孔，土钉孔径Φ100。
锚孔内渣土应清理洁净。
钻孔时应注意观看，随时把握土层情形。
②在基坑支护平面布置图（02－03）上所示的地段区域，第一层与第二层土钉采纳Φ48钢管土钉，前端制成尖头，制作若干出浆口，用气锤直截了当打入土中。
3、锚杆注浆
成孔后置入土钉钢筋，注浆时采纳由低到中压注浆，注浆压力0.4～0. 6Mpa，若遇土质较差时必须进行二次注浆，压力注浆时应在钻孔口部设置止浆塞。
4、挂网
①挂网前应进行第一次砼面层喷射。
②面网钢筋应拉伸调直，土钉与拉筋焊牢。
③钢筋网每边的搭接长度不小于20cm。
深入槽底不小于20cm。
5、喷射混凝土
①喷射C20混凝土，采纳32.5级普硅水泥。
水灰比0.4～0.5，水泥浆应拌合平均，随拌随用。
②喷混凝土采纳PZ-90喷浆机及空压机，气压一样应在0.3～0.4MPd
范畴内，应按照混凝土面的距离进行调整。
六、质量保证措施
1、进场的每批钢绞线和水泥要有出厂合格证并做复试。
2、锚杆机就位前应先检查锚位标高，锚具是否符合设计图纸。
就位后必须调正钻杆，用角度尺或罗盘测量钻杆的倾角使之符合设计，并保证钻杆的水平投影垂直于坑壁，经检查无误后方可钻进。
3、钻孔时遇有障碍物或专门情形应及时停钻、待情形清晰后再钻进或采取措施。
钻至设计深度后空钻出土以减少拨钻杆的阻力，然后拨出钻杆。
4、下锚索前应检查锚索并做隐藏工程检查记录，下完锚索时应注意锚索的外露部分是否满足张拉要求的长度。
5、浆液搅拌必须严格按配比进行，不得随意改变。
水泥应不含杂质，不用过期或受潮水泥。
水泥浆体的28d抗压强度不小于20Mpa。
6、注浆由孔底开始，边注边外拉浆管，并慢慢拔管，直至浆液溢出孔口后停止注浆。
注浆后国半个小时再补浆一次，若渗浆严峻，可补浆2～3次。
7、连梁的承压板及预埋筒的位置要安装准确。
浇砼前做隐藏工程检查记录。
8、水泥浆体强度达到15Mpa时方可张拉。
张拉的技术要求，按《土层锚杆的设计与施工规范》中的有关规定执行。
锚杆的张拉要有固定的操作人员和纪录人员，严格按操作规程张拉。
显现专门情形时，应及时向现场技术负责人报告。