数控铣削实习教案
《数控铣实训教案》
《数控铣实训教案》word版一、教学目标1. 掌握数控铣床的基本结构及工作原理。
2. 学会数控铣床的操作方法，包括手动和自动操作。
3. 熟悉数控铣床的编程方法，包括G代码和M代码的使用。
4. 能够正确使用数控铣床进行零件加工，并掌握加工过程中的注意事项。
二、教学内容1. 数控铣床的基本结构及工作原理。
2. 数控铣床的操作方法，包括手动和自动操作。
3. 数控铣床的编程方法，包括G代码和M代码的使用。
4. 数控铣床的安全操作规程。
5. 数控铣床的常见故障及排除方法。
三、教学方法1. 理论讲解：通过PPT、视频等多媒体手段，讲解数控铣床的基本结构、工作原理、编程方法等理论知识。
2. 实践操作：学生在数控铣床上进行实际操作，熟悉操作方法，掌握加工技巧。
3. 案例分析：通过分析实际加工案例，使学生更好地理解数控铣床的应用和编程方法。
4. 问题讨论：组织学生进行问题讨论，培养学生的解决问题的能力和团队合作精神。
四、教学环境1. 教室：配备有多媒体教学设备，如投影仪、音响等。
2. 数控铣床实验室：配备有数控铣床、计算机等设备。
五、教学评价1. 平时成绩：包括课堂表现、作业完成情况等，占总成绩的30%。
2. 实操考核：学生在数控铣床上进行实际操作，考核其操作技能和加工能力，占总成绩的40%。
3. 期末考试：理论考试，考核学生对数控铣床的基本知识、编程方法等的掌握程度，占总成绩的30%。
六、教学实施1. 课时安排：本课程共计30课时，其中理论教学15课时，实践教学15课时。
2. 教学方式：采用小班授课，理论与实践相结合的方式。
3. 教学过程：a. 理论教学：讲解数控铣床的基本结构、工作原理、编程方法等理论知识。
b. 实践教学：学生在数控铣床上进行实际操作，熟悉操作方法，掌握加工技巧。
c. 案例分析：分析实际加工案例，使学生更好地理解数控铣床的应用和编程方法。
d. 问题讨论：组织学生进行问题讨论，培养学生的解决问题的能力和团队合作精神。
数控铣实训教案范文
数控铣实训教案范文一、教学目标：1.了解数控铣床的工作原理和结构。
2.掌握数控铣床的操作方法和技巧。
3.学会使用数控编程软件进行工艺参数设定和加工程序编写。
4.能够熟练运用数控铣床进行加工操作，完成各种加工任务。
二、教学内容：1.数控铣床的基本构造和工作原理。
2.数控编程软件的使用方法。
3.数控铣床的操作方法和技巧。
4.数控铣床的常见加工任务。
三、教学重点：1.数控铣床的操作方法和技巧。
2.数控编程软件的使用方法。
3.数控铣床的常见加工任务。
四、教学难点：1.数控编程软件的使用方法。
2.数控铣床的常见加工任务。
五、教学准备：1.数控铣床设备。
2.数控编程软件。
3.加工工件和刀具。
4.教学课件和教学视频。
六、教学步骤：1.介绍数控铣床的基本构造和工作原理。
a)数控铣床的结构。
b)数控铣床的工作原理。
2.演示数控编程软件的使用方法。
a)介绍数控编程软件的界面和功能。
b)讲解数控编程的基本步骤。
c)示范如何进行加工参数设定和编写加工程序。
3.讲解数控铣床的操作方法和技巧。
a)各种操作按钮和操作面板的功能。
b)数控铣床的开机和关机程序。
c)如何进行加工工件的夹紧和定位。
d)数控铣床的手动操作和自动操作。
4.示范数控铣床的常见加工任务。
a)平面加工。
b)开槽加工。
c)孔加工。
d)轮廓加工。
5.让学生进行实操练习。
a)学生根据教师指导，自行进行数控铣床的操作和加工任务。
b)教师对学生的操作进行指导和纠正。
6.小结本节课的教学内容。
a)回顾本节课的教学重点和难点。
b)解答学生提出的问题。
c)鼓励学生继续努力，加强实操练习。
七、教学评价：1.观察学生在实操练习中的操作方法和技巧是否正确。
2.检查学生编写的加工程序和设定的工艺参数是否符合要求。
3.听取学生的问题和意见，及时进行指导和解答。
八、教学延伸：1.组织学生进行更复杂的加工任务，提高他们的操作技能和编程能力。
2.组织学生参观数控铣床的实际生产现场，了解数控铣床的实际应用和发展趋势。
《数控铣实训教案》word版
《数控铣实训教案》word版一、教学目标1. 理解数控铣床的基本原理和结构。
2. 掌握数控铣床的操作方法和技巧。
3. 学会使用数控铣床进行简单的零件加工。
二、教学内容1. 数控铣床的基本原理和结构。
2. 数控铣床的操作方法和技巧。
3. 数控铣床的安全操作规程。
4. 数控铣床的维护和保养。
5. 数控铣床加工的基本工艺。
三、教学方法1. 讲授法：讲解数控铣床的基本原理和结构，数控铣床的操作方法和技巧，数控铣床的安全操作规程，数控铣床的维护和保养，数控铣床加工的基本工艺。
2. 演示法：演示数控铣床的操作方法和技巧，数控铣床的安全操作规程，数控铣床的维护和保养。
3. 实践法：让学生亲自动手操作数控铣床，进行简单的零件加工。
四、教学准备1. 数控铣床一台，要求运行正常。
2. 数控铣床操作手册一本，要求详细。
3. 数控铣床安全操作规程一份，要求详细。
4. 数控铣床维护和保养方法一份，要求详细。
5. 简单的零件加工图纸若干份，要求详细。
五、教学过程1. 讲解数控铣床的基本原理和结构，数控铣床的操作方法和技巧，数控铣床的安全操作规程，数控铣床的维护和保养，数控铣床加工的基本工艺。
2. 演示数控铣床的操作方法和技巧，数控铣床的安全操作规程，数控铣床的维护和保养。
3. 让学生亲自动手操作数控铣床，进行简单的零件加工。
4. 教师巡回指导，纠正学生的操作错误。
5. 总结本次教学内容，布置课后作业。
六、教学评估1. 观察学生在操作数控铣床时的准确性、熟练程度和安全意识。
2. 检查学生加工的零件质量，评价其加工技巧和工艺水平。
3. 收集学生作业，评估其对数控铣床操作理论和实践知识的掌握程度。
七、教学反思1. 总结本次教学过程中的亮点和不足之处。
2. 针对不足之处，提出改进措施，以便提高教学质量。
3. 思考如何调整教学方法，以适应不同学生的学习需求。
八、课后作业1. 复习数控铣床的基本原理和结构，整理笔记。
2. 复习数控铣床的操作方法和技巧，尝试独立完成操作步骤。
数控铣削课程设计
数控铣削课程设计一、课程目标知识目标：1. 让学生掌握数控铣削的基本概念、分类及加工工艺，理解其工作原理；2. 使学生了解数控铣削编程的基本指令，能读懂并编写简单的加工程序；3. 帮助学生掌握数控铣削加工过程中的装夹、刀具选择、切削参数设置等关键环节。
技能目标：1. 培养学生运用数控铣床进行简单零件加工的能力；2. 提高学生数控铣削编程、操作和调试的技能；3. 培养学生具备解决数控铣削加工过程中常见问题及故障排除的能力。
情感态度价值观目标：1. 激发学生对数控铣削技术的兴趣，培养其探究精神和创新能力；2. 培养学生严谨、细致、负责的工作态度，增强安全意识；3. 增强学生的团队协作意识，培养合作精神。
分析课程性质、学生特点和教学要求：本课程为专业技术课程，旨在培养学生掌握数控铣削技术的基本知识和技能。
学生年级为中职二年级，已具备一定的机械基础知识，动手能力较强。
教学要求注重理论与实践相结合，强化技能训练，提高学生的实际操作能力。
课程目标分解：1. 知识目标：通过课堂讲解、示范、讨论等形式，使学生掌握数控铣削的相关知识；2. 技能目标：通过实践操作、分组讨论、教师指导等环节，提高学生的数控铣削操作技能；3. 情感态度价值观目标：通过课程学习，激发学生兴趣，培养良好的职业素养和安全意识。
二、教学内容1. 数控铣削基本概念：数控铣床的组成、分类及功能，数控铣削加工的特点及适用范围；2. 数控铣削加工工艺：加工工艺流程、装夹方式、刀具选择、切削参数设置等；3. 数控铣削编程：编程基本指令、编程格式、编程技巧及实例；4. 数控铣床操作与调试：操作面板的认识、机床操作步骤、程序输入与调试；5. 数控铣削加工实例：简单零件的加工工艺分析、编程、操作及质量控制；6. 常见问题及故障排除：加工过程中常见问题分析、故障诊断及排除方法。
教学大纲安排：第一周：数控铣削基本概念、加工工艺；第二周：数控铣削编程；第三周：数控铣床操作与调试；第四周：数控铣削加工实例；第五周：常见问题及故障排除。
数控铣削加工教案
数控铣削加工教案教案标题：数控铣削加工教案教案目标：1. 了解数控铣削加工的基本原理和工艺流程；2. 掌握数控铣床的操作方法和技巧；3. 学习数控编程的基本知识和技能；4. 培养学生的动手能力和创新思维。
教学内容：1. 数控铣削加工的基本概念和原理；2. 数控铣削加工的工艺流程；3. 数控铣床的结构和操作方法；4. 数控编程的基本知识和技能；5. 数控铣削加工的实践操作。
教学步骤：第一步：导入与激发兴趣（5分钟）引导学生回顾传统铣削加工的特点和存在的问题，激发学生对数控铣削加工的兴趣。
第二步：讲解基本概念和原理（15分钟）介绍数控铣削加工的基本概念和原理，包括数控系统、数控编程、坐标系、刀具运动等。
第三步：介绍工艺流程（10分钟）详细介绍数控铣削加工的工艺流程，包括工件装夹、刀具选择、切削参数设置等。
第四步：介绍数控铣床的结构和操作方法（15分钟）讲解数控铣床的主要结构和各部分的功能，同时介绍数控铣床的操作方法和注意事项。
第五步：讲解数控编程的基本知识和技能（20分钟）介绍数控编程的基本知识，包括G代码、M代码、坐标系设定、刀具半径补偿等，并演示编写简单的数控程序。
第六步：实践操作（30分钟）学生根据教师提供的实际工件和加工要求，进行数控铣削加工的实践操作，包括程序输入、机床调试、加工过程中的监控等。
第七步：总结与评价（10分钟）学生根据实践操作的结果，总结经验和教训，并进行互相评价和讨论。
教学资源：1. 数控铣床和刀具；2. 数控编程软件；3. 实际工件和加工要求。
评估方式：1. 学生的实践操作成果；2. 学生对数控铣削加工的理解和应用能力的表现；3. 学生的总结与评价。
教学建议：1. 教师可以根据学生的实际情况，适当调整教学内容和步骤；2. 在实践操作环节，可以设置小组合作，促进学生之间的交流和合作；3. 鼓励学生提出问题，并引导他们积极探索和解决问题；4. 鼓励学生进行创新思考，尝试改进加工工艺和方法。
数控铣床实训教案——简单外轮廓铣削
数控铣床实训教案——简单外轮廓铣削一、教学目标：1. 了解数控铣床的基本结构和工作原理。
2. 掌握数控铣床的操作方法和技巧。
3. 学会简单外轮廓铣削的工艺及编程。
4. 能够独立完成简单外轮廓铣削的操作。
二、教学内容：1. 数控铣床的基本结构和工作原理2. 数控铣床的操作方法3. 简单外轮廓铣削的工艺4. 简单外轮廓铣削的编程5. 操作演练三、教学重点与难点：1. 教学重点：数控铣床的操作方法，简单外轮廓铣削的工艺及编程。
2. 教学难点：数控铣床的操作技巧，编程中的坐标计算。
四、教学准备：1. 设备：数控铣床、计算机、投影仪。
2. 材料：铣刀、夹具、工件。
3. 软件：数控铣床编程软件。
五、教学过程：1. 导入：介绍数控铣床的基本结构和工作原理，引导学生了解数控铣床的操作方法和技巧。
2. 讲解：讲解简单外轮廓铣削的工艺及编程方法，通过示例进行讲解，让学生清晰地了解整个铣削过程。
3. 演示：在数控铣床上进行简单外轮廓铣削的操作演示，让学生直观地了解操作过程。
4. 练习：让学生分组进行操作练习，教师巡回指导，解答学生在操作过程中遇到的问题。
教学评价：1. 学生能够独立完成简单外轮廓铣削的操作。
2. 学生能够理解并掌握数控铣床的操作方法和技巧。
3. 学生能够根据给定的工件图纸进行编程和操作。
课后作业：1. 复习数控铣床的基本结构和工作原理。
2. 复习简单外轮廓铣削的工艺及编程方法。
3. 完成课后练习题。
六、教学策略与方法：1. 采用讲授法，讲解数控铣床的基本结构、工作原理以及简单外轮廓铣削的工艺和编程知识。
2. 采用演示法，展示数控铣床的操作过程和铣削效果，使学生直观地了解操作方法。
3. 采用实践法，让学生亲自动手操作数控铣床，提高操作技能。
4. 采用分组讨论法，培养学生团队合作精神，提高解决问题的能力。
七、教学步骤：1. 讲解数控铣床的基本结构和工作原理，让学生了解铣床的组成部分及功能。
2. 讲解数控铣床的操作方法，包括开机、关机、选择坐标系、设置刀具路径等。
《数控铣实训教案》
《数控铣实训教案》第一章：数控铣床概述1.1 数控铣床的定义1.2 数控铣床的分类1.3 数控铣床的主要组成部分1.4 数控铣床的优点与应用范围第二章：数控铣床的操作与维护2.1 数控铣床的操作步骤2.2 数控铣床的安全操作规程2.3 数控铣床的日常维护与保养2.4 数控铣床的故障诊断与排除第三章：数控铣床编程基础3.1 数控编程的基本概念3.2 数控编程的常用指令3.3 数控编程的格式与方法3.4 数控编程的注意事项与技巧第四章：数控铣床加工工艺4.1 数控铣床加工工艺的基本原则4.2 数控铣床加工路径的规划与选择4.3 数控铣床加工参数的选择与优化4.4 数控铣床加工中的刀具补偿与对刀第五章：典型数控铣床加工案例分析5.1 案例一：平面加工5.2 案例二：孔加工5.3 案例三：型腔加工5.4 案例四：复杂零件加工第六章：数控铣床编程高级应用6.1 用户宏程序的编写与应用6.2 子程序的调用与嵌套6.3 刀具半径补偿的编程与实现6.4 加工中心的编程与操作第七章：数控铣床仿真与加工实验7.1 数控铣床仿真软件的使用方法7.2 数控铣床仿真加工的步骤与技巧7.3 数控铣床实际加工操作演练7.4 数控铣床加工质量的检验与评估第八章：数控铣床加工中的工艺问题与解决方案8.1 加工中的切削参数选择与优化8.2 加工中的切削液选用与应用8.3 加工中的刀具磨损与更换8.4 加工中的振动与噪音控制第九章：数控铣床安全生产与质量管理9.1 数控铣床安全生产的基本要求9.2 数控铣床安全生产的操作规范9.3 数控铣床质量管理的内涵与方法9.4 数控铣床质量控制体系的建立与实施第十章：数控铣床技术发展趋势与展望10.1 数控铣床技术的国内外发展现状10.2 数控铣床技术的发展趋势分析10.3 数控铣床在制造业中的应用前景10.4 数控铣床技术发展的挑战与应对策略重点和难点解析一、数控铣床的定义和分类：重点关注数控铣床的基本概念和分类，理解数控铣床与传统铣床的区别，以及不同类型数控铣床的特点和应用场景。
数控铣床实训教案——数控铣床基本操作
一、教学目标1. 掌握数控铣床的基本结构及功能。
2. 学会数控铣床的各种基本操作，包括上料、装夹、编程、加工等。
3. 了解数控铣床的安全操作规程。
4. 能够独立完成简单零件的数控铣削加工。
二、教学内容1. 数控铣床概述数控铣床的定义数控铣床的分类数控铣床的优缺点2. 数控铣床的基本结构主机部分数控系统伺服系统刀库与刀具3. 数控铣床的基本操作开机与关机手动操作自动运行故障排除4. 数控铣床编程基础数控编程的概念数控编程的基本指令编程实例5. 数控铣床的安全操作规程一般安全规程特殊安全规程紧急情况处理三、教学方法1. 理论讲解：通过PPT、视频等辅助工具，讲解数控铣床的基本概念、结构、编程等方面的知识。
2. 实操演示：操作数控铣床，展示各种基本操作及加工过程。
3. 学生实操：学生分组进行数控铣床操作，练习编程及加工。
4. 讨论与问答：引导学生主动思考，解答学生在学习过程中遇到的问题。
四、教学资源1. 数控铣床实训室：提供足够的数控铣床设备，保证学生能够进行实操练习。
2. PPT、视频等教学课件：帮助学生更好地理解数控铣床的相关知识。
3. 数控铣床操作手册：为学生提供详细的操作指南。
五、教学评价1. 理论知识考核：通过笔试或口试方式，检验学生对数控铣床基本知识的掌握程度。
2. 实操能力考核：观察学生在数控铣床操作过程中的熟练程度，评估其实操能力。
3. 综合能力考核：结合学生的理论知识、实操能力及课堂表现，对其综合能力进行评价。
六、教学安排1. 课时：共计40课时，其中理论讲解20课时，实操练习20课时。
2. 教学进度安排：第1-10课时：数控铣床概述、基本结构及功能（理论）第11-20课时：数控铣床的基本操作、编程基础（理论+实操）第21-30课时：数控铣床的安全操作规程、故障排除（理论+实操）第31-40课时：综合练习、考核（理论+实操）七、教学注意事项1. 确保学生掌握数控铣床的基本操作及编程知识，为其后续深入学习打下基础。
数控实习教案（精选多篇）
数控实习教案（精选多篇）第一篇：数控实习教案公开课教案授课时间：2010.11.17 授课内容：轴类零件的加工授课目标：熟练掌握轴类零件的加工工艺、程序的编写、刀具的选择、切削用量的选择. 授课重点：工艺的安排、程序、切削用量的选择. 授课难点：工艺的安排授课方法：讲授、启发、演示、现场指导授课课时：1节授课过程：复习导入：1.G 71U(△d)R(r)P(ns)Q(nf)X(△x) Z(△z)F(f)S(s)T(t)2.G 76C（c）R(r)E(e)A(a)X(x)Z(z)I(i)K(k)U(△d)V(△dmin)Q(△d)P(p)F(L)3.精基准的原则：基准重合、基准统一、自为基准、互为基准、基准不重合误差最小条件. 如图所示：工艺分析：1. 装夹方法：左端：三爪夹盘装夹右端：一夹一顶 2. 刀具、量具、的选择刀具：45°刀、切槽刀、90°刀、螺纹刀、中心钻φ3 量具：150游标卡尺、25—50千分尺、钢直尺、螺纹环规 3. 车削顺序左端：车外圆φ32、φ38、内孔φ22、φ20、倒角2×45°、1×45°. 右端：车外圆φ32、φ30、锥度φ22、SR9、R5、倒角2×45°、1×45°.切槽φ26×10.车螺纹M30×1.5-5g/6g 编写程序：左端：O0001%0001T0101M42M03S500G00X45Z5G71U1R1P10Q20X0.5Z0F100N10G01Z0F80X32C2Z-32X38C1Z-41第二篇：数控加工实习教案数控加工实习教案工程训练中心2008年11月1数控加工实习教案（A）适用专业：一、目的与要求1、了解什么叫数控技术？2、数控技术的发展过程及在生产中的应用；3、数控机床的组成、工作原理、分类及特点；4、了解数控机床编程初步知识；5、了解数控加工程序的编制方法及简单编程指令；6、能完成数控车床模拟加工，在老师的指导下初步操作数控机床加工零件。
铣削平面：数控机床操作教案
铣削平面：数控机床操作教案数控机床操作教案一、课程简介铣削平面是数控机床加工中的一项基本工艺，应用广泛。
本课程旨在介绍数控机床铣削平面的基本操作流程，操作注意事项和工艺要点等，帮助学生掌握铣削平面的基本技能，提高加工精度和生产效率。
二、教学目标1.了解数控机床铣削平面的基本工艺、工具和设备；2.熟悉数控机床铣削平面的工艺要点和操作流程；3.能够根据加工要求编写数控机床程序；4.精通铣削平面的加工方法和加工精度控制。
三、教学内容1.数控机床铣削平面的基本工艺：数控机床铣削平面是采用铣刀在工件表面切削的一种加工方法。
铣削平面的基本工艺包括选用合适的刀具、选定铣刀切削参数、确定零点坐标等。
其中，选用合适的刀具是铣削平面的关键，通常情况下，我们需要根据工件的材料和形状来选用刀具。
2.数控机床铣削平面的工艺要点：铣削平面的工艺要点包括铣削刀具的选择和加工参数的设置。
铣刀的选择主要和工件材料、切削速度有关，由于不同材料的硬度不同，所以也需要选用不同硬度的刀具；加工参数的设置包括进给速度、主轴转速、切削速度等，这些参数的设置直接影响到加工精度和加工效率。
3.数控机床铣削平面的操作流程：数控机床铣削平面的操作流程主要包括确定工件坐标、选择切削工具、设置加工参数、开机预热、手动预热、加工程序编写、程序模拟和加工及检测等步骤。
在操作过程中需要注意安全，防止事故的发生。
4.数控机床铣削平面的加工精度控制：数控机床铣削平面的加工精度控制是铣削平面的关键，关系到加工成品的质量和工艺。
在加工中，需要控制铣削刀具的进给和主轴转速，保证加工表面的平整度和表面粗糙度，同时需要进行质量检测，确保加工尺寸和几何精度符合相关标准和要求。
四、教学方法1.理论授课：通过将铣削平面的工艺、要点和加工精度控制等理论知识进行讲解，帮助学生理解铣削平面的基本原理和工艺要求；2.示范操作：通过数控机床铣削平面的实际演示操作，帮助学生了解铣削平面的操作流程和注意事项；3.案例分析：通过对实际加工案例的分析，让学生掌握铣削平面的加工技能及加工精度控制方法。
《数控铣削》实习教案
《数控铣削》实习教案课题一数控铣床概述一、目的和要求1．数控铣床的工作原理和有关组成部分的作用、种类2．铣刀类型、加工零件形状，安全问题二、时间：50分钟三、授课内容数控铣床和加工中心是一类很重要的数控机床，在数控机床领域所占比重最大，在航空航天、汽车制造、一般机械加工和模具制造业中应用非常广泛。
普通数控机床与加工中心的主要区别在于：普通数控铣床没有刀库和自动换刀功能，而铣床加工中心本质上就是带有刀库且具有自动换刀功能的数控铣床。
普通数控铣床一般可以三坐标联动，用于各类复杂的平面、曲面和壳体类零件的加工，如各种模具、样板、凸轮和连杆等。
1．数控铣机床结构特点数控铣削机床从结构上有立式、卧式和万能式三种结构。
立式结构的铣床一般适宜盘、套、板类零件，可对上表面进行铣、钻、扩、镗、锪、攻螺纹等工序以及侧面的轮廓加工。
2．数控铣削加工特点①广泛的适应性、高的灵活性，能加工轮廓形状特别复杂或难以控制尺寸的零件；②精度高、质量稳定；③生产效率高；④减轻劳动强度、改善劳动条件；⑤综合经济效益好。
3．数控铣削的工作过程及组成：伺服装置辅助装置4．数控铣削工作原理首先根据零件图样，结合工艺进行程序编制，然后通过键盘或其它输入设备输入，送入数控系统后再经过调试、修改，最后把它储存起来。
数控铣床加工零件时，根据所储存的程序，由数控装置控制机床执行机构的各个动作（如机床主运动的变速、起停，进给运动的方向、速度和位移大小等等），使刀具与工件及其它辅助装置严格地按照数控程序规定的顺序、路径和参数进行加工，从而加工出满足给定技术要求的零件。
5．铣床加工范围铣床加工范围很广，主要用来加工各类平面、沟槽、成形面、螺旋槽、齿轮和其它特殊形面，也可以进行钻孔、铰孔、镗孔。
1）加工曲面类零件时，为了保证刀具切削刃与加工轮廓在切削点相切，而避免刀刃与工件轮廓发生干涉，一般采用球头刀，粗加工用两刃铣刀，半精加工和精加工用四刃铣刀，如图所示：2）铣较大平面时，为了提高生产效率和提高加工表面粗糙度，一般采用刀片镶嵌式盘形铣刀，如图所示：3）铣小平面或台阶面时，一般采用通用铣刀。
《数控铣》实训四教案
《数控加工技术》实训教案机械教研组数铣部分任务和目的学习数控铣床的编程和操作加工，通过该门课程的学习，要求学生能够独立地完成典型零件的工艺处理、数值计算，以及编制出合理的加工程序，并能完成操作加工。
(总学时：36)实训四铣削加工－利用孔的固定循环功能编程及加工（课时：6）教学目的要求：掌握HNC-21M数控系统中孔循环的各种指令格式以及加工孔的动作。
重点难点：孔循环的各种指令格式以及加工孔的动作。
教学进程（含教学内容、学时分配、教学方法、辅助手段）（理论学时：2）数控加工中，某些加工动作循环已经典型化。
例如，钻孔、镗孔的动作是孔位平面定位、快速引进、工作进给、快速退回等，这样一系列典型的加工动作已经预先编好程序，存储在内存中，可用称为固定循环的一个G代码程序段调用，从而简化编程工作。
孔加工固定循环指令有G73，G74，G76，G80～G89，通常由下述6个动作构成。
(1)X、Y轴定位；(2)定位到R点(定位方式取决于上次是G00还是G01)；(3)孔加工；(4)在孔底的动作；(5)退回到R点(参考点)；(6)快速返回到初始点。
固定循环的数据表达形式可以用绝对坐标(G90)和相对坐标(G91)表示，如图所示，其中图(a)是采用G90的表示，图(b)是采用G91的表示。
固定循环的程序格式包括数据形式、返回点平面、孔加工方式、孔位置数据、孔加工数据和循环次数。
数据形式(G90或G91)在程序开始时就已指定，因此，在固定循环程序格式中可不注出。
固定循环的程序格式如下：G_X_Y_Z_R_Q_P_I_J_K_F_L_；动作5动作46Z 点Z 点图示 固定循环动作实线—切削进给 虚线—快速进给图示 固定循环的数据形式(a) (b)说明：G98：返回初始平面； G99：返回R 点平面；G_：固定循环代码G73，G74，G76和G81~G89之一； X 、Y ：加工起点到孔位的距离(G91)或孔位坐标(G90)； R ：初始点到R 点的距离(G91)或R 点的坐标(G90)； Z ：R 点到孔底的距离(G91)或孔底坐标(G90)； Q ：每次进给深度(G73/G83)；I 、J ：刀具在轴反向位移增量(G76/G87)； P ：刀具在孔底的暂停时间； F ：切削进给速度；L：固定循环的次数。
数控铣削电子教案一23927
2.1铣削加工的切削运动
数控铣床坐标系与运动
2.1.1 数控铣削的主运动
主运动使刀具切削刃及其毗邻的刀具表面切入
工件材料，使被切削层转变成切屑，从而形成工件新 表面，即产生切屑的运动。
1. 立式铣床切削运动
2. 卧式铣床切削运动Fra bibliotek第2.1.2数控铣削的进给运动：
二
1.进给运动概念
章
2.机床坐标轴及联动概念
• 怎样进行加工？ ——确定加工方案
• 选择什么工具完成加工？——确定工艺装备
1．分析零件样图，并确定毛坯：
2．确定加工方案：
第
1）确定加工方法 2）确定加工过程，制定工序
一
3．确定工艺装备 1)刀具的选择：
章
2)设计装夹、定位方式： 4．确定加工工艺参数及走刀路线
5．制定工艺规程
1．2．2编制数控程序
第三章教学纲要
教学要求： 1. 掌握数控机床操作界面的组成 2. 掌握常用数控系统的操作方法 3. 树立机床安全操作意识
数控铣床基本操作
教学重点：掌握数控铣床控制面板功能和使用。
第
教学难点：掌握数控铣床控制面板功能和使用。
三
本章教学内容：
章
数控机床的种类繁多，操作方法各有特点，但是不论何种数控机床，
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数控铣床实训教案——简单外轮廓铣削
数控铣床实训教案——简单外轮廓铣削一、教学目标1. 了解数控铣床的基本结构及功能。
2. 掌握数控铣床的操作方法和安全规程。
3. 学会简单外轮廓铣削的工艺及编程。
4. 能够独立完成简单外轮廓铣削操作，并正确处理常见问题。
二、教学内容1. 数控铣床的基本结构及功能介绍。
2. 数控铣床的操作方法和安全规程讲解。
3. 简单外轮廓铣削的工艺分析。
4. 简单外轮廓铣削的编程方法。
5. 简单外轮廓铣削操作演示与实践。
三、教学方法1. 理论讲解：通过PPT、视频等多媒体手段，生动形象地展示数控铣床的基本结构、操作方法和安全规程。
2. 实践操作：学生在指导下进行简单外轮廓铣削的操作，巩固所学知识。
3. 案例分析：分析实际加工过程中遇到的问题，提高学生解决问题的能力。
4. 互动问答：鼓励学生提问，及时解答学生心中的疑问。
四、教学准备1. 教学场地：数控铣床实训室。
2. 教学设备：数控铣床、刀具、夹具、防护装备等。
3. 教学资料：PPT、视频、教案、练习题等。
五、教学过程1. 导入：简要介绍数控铣床在现代制造业中的应用，激发学生的学习兴趣。
2. 理论讲解：讲解数控铣床的基本结构、操作方法和安全规程，简单外轮廓铣削的工艺及编程。
3. 实践操作：学生在指导下进行简单外轮廓铣削的操作，注意观察加工过程，及时记录数据。
4. 案例分析：分析实际加工过程中遇到的问题，引导学生思考并解决问题。
5. 互动问答：鼓励学生提问，解答学生心中的疑问。
6. 总结：强调数控铣床操作中的注意事项，鼓励学生在实践中不断提高自己的操作技能。
六、教学评价1. 学生能熟练掌握数控铣床的基本操作。
2. 学生能独立完成简单外轮廓铣削的编程。
3. 学生在实践中能正确处理常见问题，具备一定的故障排除能力。
七、教学拓展1. 数控铣床的其他铣削方式及应用。
2. 数控铣床在制造业中的重要作用。
3. 数控铣床的维护与保养。
八、教学资源1. PPT、视频等教学课件。
2. 数控铣床操作手册。
数控铣削计术教案模板范文
课程名称：数控铣削技术授课对象：机械制造与自动化专业学生课时：2课时教学目标：1. 知识目标：使学生了解数控铣削的基本原理、设备组成、操作方法和工艺过程。
2. 技能目标：使学生掌握数控铣削的基本操作技能，能够独立完成简单零件的铣削加工。
3. 素质目标：培养学生的团队协作精神、创新意识和实际操作能力。
教学重点：1. 数控铣削的基本原理和设备组成。
2. 数控铣削的基本操作方法和工艺过程。
教学难点：1. 数控铣削编程软件的应用。
2. 数控铣削加工中的故障排除。
教学准备：1. 教学课件、视频资料。
2. 数控铣削实验设备、刀具、夹具、工件等。
教学过程：一、导入新课1. 提问：同学们，什么是数控铣削？它与普通铣削有什么区别？2. 引导学生回答，总结数控铣削的特点和优势。
二、讲授新课1. 数控铣削的基本原理和设备组成- 讲解数控铣削的基本原理，包括工件、刀具、机床、控制系统等。
- 介绍数控铣削设备的组成，如数控铣床、数控编程软件、数控系统等。
2. 数控铣削的基本操作方法和工艺过程- 讲解数控铣削的基本操作步骤，如装夹工件、设置刀具、编程、调试等。
- 介绍数控铣削工艺过程，包括粗加工、半精加工、精加工等。
三、实践操作1. 学生分组，每组一台数控铣床。
2. 指导学生进行数控铣削实践操作，包括装夹工件、设置刀具、编程、调试等。
3. 强调安全操作规程，确保学生安全。
四、课堂小结1. 总结数控铣削的基本原理、设备组成、操作方法和工艺过程。
2. 强调数控铣削在机械制造行业的重要性。
五、作业布置1. 完成数控铣削编程软件的应用练习。
2. 分析并解决数控铣削过程中遇到的问题。
教学反思：本节课通过理论讲解和实践操作相结合的方式，使学生掌握了数控铣削的基本知识和操作技能。
在教学过程中，注重培养学生的团队协作精神、创新意识和实际操作能力。
在今后的教学中，应继续优化教学方法和手段，提高学生的学习兴趣和积极性。
数控铣削课程设计
数控铣削课程设计一、课程目标知识目标：1. 理解数控铣削的基本概念、工艺流程和操作规范；2. 掌握数控铣削编程的基本指令、格式及加工参数设置；3. 了解数控铣削加工中常见的故障及其原因。
技能目标：1. 能够正确操作数控铣床，进行简单的铣削加工；2. 能够根据零件图纸和工艺要求编写简单的数控铣削程序；3. 能够分析并解决数控铣削过程中出现的问题。
情感态度价值观目标：1. 培养学生对数控铣削技术的兴趣和热情，提高学习积极性；2. 培养学生的团队协作精神和安全意识，遵守工艺纪律；3. 增强学生对我国制造业的认识，激发学生的爱国情怀。
课程性质：本课程为专业技能课程，以实践操作为主，理论教学为辅。
学生特点：学生具备一定的机械基础知识，动手能力强，对新技术充满好奇。
教学要求：注重理论与实践相结合，突出操作技能训练，强调安全意识，提高学生解决实际问题的能力。
将课程目标分解为具体的学习成果，便于教学设计和评估。
二、教学内容1. 数控铣削基础知识：数控铣床的结构与功能、铣削刀具的类型及选用、铣削工艺参数的确定。
教材章节：第一章 数控铣床概述、第二章 铣削刀具与工艺参数。
2. 数控铣削编程与操作：数控铣削编程的基本指令、编程格式、加工路径规划；数控铣床的操作步骤、加工过程控制。
教材章节：第三章 数控铣削编程、第四章 数控铣床操作。
3. 数控铣削加工案例分析：分析典型零件的铣削加工工艺、编程与操作过程，掌握实际加工中的注意事项。
教材章节：第五章 数控铣削加工案例。
4. 数控铣削故障分析与排除：介绍数控铣削过程中常见的故障现象、原因及排除方法。
教材章节：第六章 数控铣削故障分析与排除。
5. 实践操作：安排学生进行数控铣床操作，完成简单的铣削加工任务，培养实际操作能力。
教材章节：实践环节。
教学进度安排：共10课时，其中理论教学6课时，实践操作4课时。
教学内容按照以上顺序进行，确保学生掌握理论知识，同时注重实践操作技能的培养。
零件数控铣削加工教学设计
零件数控铣削加工教学设计项目简介本项目是零件数控铣削加工教学设计，旨在帮助学生掌握数控铣削加工技能，提高学生的实践能力。
项目目标本项目的主要目标是：•掌握数控铣床的工作原理；•掌握数控铣床的编程技巧；•能够使用数控铣床加工出精密零件；设计方案本项目的设计方案如下：•按照学生的专业方向，确定数控铣削加工的学习内容；•确定适合学生的数控铣床，选择适合学生学习的加工材料；•设计适合学生的数控铣削零件加工程序和编程；•在实验课上，进行零件数控铣削加工实验，检验学生掌握的能力和技能；•根据学生的实验结果，及时进行反馈和指导。
设计步骤本项目的设计步骤如下：步骤一：确定学习内容首先，根据学生的专业方向，确定数控铣削加工的学习内容，包括数控铣削加工原理、编程技巧和实践能力等。
步骤二：选择数控铣床和加工材料根据学生的实际情况，选择适合学生学习的数控铣床和加工材料，以确保学生能够顺利进行实验。
步骤三：设计数控铣削加工程序和编程根据学生的学习内容和实际情况，设计适合学生的数控铣削零件加工程序和编程，并进行相关演示和讲解，以确保学生能够理解和掌握相关技能。
步骤四：进行实验在实验课上，进行零件数控铣削加工实验，检验学生掌握的能力和技能。
教师应该认真观察学生的实验过程，并及时进行指导和纠正错误。
步骤五：反馈和指导根据学生的实验结果，及时进行反馈和指导，帮助学生更好地掌握数控铣削加工技能。
实践应用本项目的实践应用如下：•工科院校应该开设数控铣床实验课程，帮助学生掌握数控铣床的工作原理和编程技巧，并提高学生的实践能力；•数控铣床技术在实际生产中有着广泛应用，学生能够掌握相关技能将有利于其就业和职业发展；•数控铣削加工技能在制造业中有着不可替代的作用，我们重视教学设计，掌握数控铣削加工技能，将有助于提高我国制造业的核心竞争力。
参考资料•聂方华等，数控技术与程序设计，北京航空航天大学出版社，2018年；•张岗等，数控加工技术与实践，机械工业出版社，2019年；•吕兴论，机械加工工艺，高等教育出版社，2017年。
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数控铣削实习教案
课题名称单一内轮廓零件加工课题序号 5
授课日期 11.2 11 年 10 月31日 11年 11 月 25 日
授课时数 6 课时分配讲课：2 示范：1 练习：2 结合生产：1 授课班级 09高职数控班授课班级人数 46
教学目的与
要求
1.初步掌握槽加工工艺。
了解槽类零件的特点。
2.练习刀具半径补偿及刀具长度补偿运用。
3.合理选择刀具及确定切削用量。
重点与难点
1.刀具半径补偿及刀具长度补偿（重点）
2.槽加工工艺和刀具选择（难点）
示范内容
1.数控加工程序的编制及刀具加工参数的调整。
2.刀具半径补偿时，加工零件轮廓的编程训练。
巡回重点及
注意事项
1．实习指导教师到位严格按照合理的切削参数进行加工。
2．注意防止切削用量过大损坏刀具，严重发生蹦刀。
3．加工过程中，严禁打开机床防护罩。
实习课题图
或操作工序
安排
（实习图纸附后）
1.开机
2.回参考点
先开后面电源按钮，再开前面系统按钮
3．注意操作面板各功能键状态。
4. 装夹工件，安装刀具。
在“手动”方式下将机床各坐
标轴移动适当位置。
5.注意操作面板上各界面的相互切换。
6.输入数控加工程序，进行轨迹校验。
（注意刀具补偿值及补偿方向。
防止补偿方向相反产生意想不到的动作。
注意刀具半径补偿值。
进行粗精加工。
）。