数控加工中心实训教案
funuc加工中心实训教案
funuc加工中心实训教案学期授课计划课题一：岗前安全培训、机床熟悉及控制面板操作实训时间：第四周（2017年3月20日-2017年3月24日）实训目的：知识目标：了解企业生产管理制度，安全文明生产，机床安全操作规程，数控加工作用现状和发展趋势。
能力目标：熟悉机床工作原理，开关机流程，维护保养内容；掌握基本的机床控制和操作方法。
情感目标：养成良好的工作习惯和职业道德，加深学生安全文明生产素养，提升安全意识，为本工种深层次实训教学奠定基础。
重点与难点：操作安全及实训纪律要求（重点）开关机流程及机床回参考点（重点）控制面板各按键作用及系统参数设置（难点）教学方法：讲解、示范、练习、启发课时安排：（30课时）讲课（6课时）示范（4课时）练习（10课时）生产（10课时）注意事项：1、是否回参考点（各坐标轴未回参考点禁止加工）。
2、各坐标轴是否超程撞刀。
3、学生练习过程是否严格遵守安全操作规程及文明生产实训过程：实训小结：本次实训完成了课题所涉及的实训任务，达到了预期的教学目的，提高了学生安全实训意识的同时，激发了学生对数控加工的兴趣，并掌握了相应的操作技能，为进一步学习加工中心技能打下了基础。
但在实训过程中发现，大部分学生安全操作，职业习惯较差，有待加强；部分学生存在懒动手、怕动手现象。
教学反思：本次实训完成了课题所涉及的实训任务，达到了预期的教学目的，提高了学生安全实训意识的同时，激发了学生对数控加工的兴趣，并掌握了相应的操作技能，为进一步学习加工中心技能打下了基础。
但在实训过程中发现，大部分学生安全操作，职业习惯较差，有待加强；部分学生存在懒动手、怕动手现象。
课题二：车间零件图识图、绘图、生产工艺学习实训时间：第五周（2017年3月27日-2017年3月31日）实训目的：知识目标：了解机械图纸在生产加工中的作用，辨别零件图、装配图等常见图纸和车间图档管理程序，实践课本所学机械制图基础的理论知识。
能力目标：能读懂车间零件图、装配图，应用图纸分析加工工艺及要求，能识别图纸所注各类注释及技术要求，应用图纸检测零件。
数控实训操作教案设计
数控实训操作教案设计一、教学目标1. 掌握数控机床的基本结构和工作原理；2. 理解数控编程的基本概念和方法；3. 能够独立进行数控机床的操作和编程。
二、教学重点和难点重点：数控机床的基本结构和工作原理，数控编程的基本概念和方法；难点：数控编程的实际操作。
三、教学内容1. 数控机床的基本结构和工作原理（1）数控机床的基本组成部分：主轴、进给系统、数控系统、辅助装置等；（2）数控机床的工作原理：数控系统接收指令，控制主轴和进给系统进行加工操作。
2. 数控编程的基本概念和方法（1）数控编程的基本概念：G代码、M代码、刀具半径补偿、刀具长度补偿等；（2）数控编程的方法：手动编程、自动编程、辅助编程等。
3. 数控机床的操作和编程（1）数控机床的操作：开机、调试、加工操作、关机等；（2）数控编程的实际操作：根据加工零件的要求，编写相应的数控程序。
四、教学过程1. 数控机床的基本结构和工作原理（1）教师讲解数控机床的基本组成部分和工作原理；（2）学生跟随教师操作数控机床，了解各部件的功能和作用。
2. 数控编程的基本概念和方法（1）教师讲解数控编程的基本概念和方法；（2）学生进行数控编程的基本操作练习，掌握编程的基本技巧。
3. 数控机床的操作和编程（1）教师演示数控机床的操作流程和注意事项；（2）学生进行数控机床的操作和编程练习，熟练掌握操作技能和编程方法。
五、教学方法1. 讲授相结合：教师讲解数控机床的基本知识，学生跟随教师操作实机，加深理解；2. 案例分析：通过实际加工案例，引导学生进行数控编程练习；3. 实践操作：学生进行数控机床的操作和编程练习，巩固所学知识。
六、教学工具1. 数控机床；2. 数控编程软件；3. 实际加工零件。
七、教学评估1. 学生的课堂表现：包括学生的听课情况、课堂互动等；2. 学生的实际操作能力：通过学生的数控机床操作和编程练习情况进行评估；3. 学生的学习成绩：期末考试成绩和实际操作表现综合评定。
数控实训报告教案
一、教学目标1. 知识目标：（1）使学生了解数控机床的基本结构、工作原理及操作方法；（2）使学生掌握数控编程的基本知识和编程技巧；（3）使学生熟悉数控机床的安全操作规程和注意事项。
2. 能力目标：（1）培养学生独立操作数控机床的能力；（2）培养学生分析问题、解决问题的能力；（3）培养学生团队合作精神。
3. 情感目标：（1）激发学生对数控技术的兴趣，提高学生的学习积极性；（2）培养学生严谨的工作态度和良好的职业道德。
二、教学内容1. 数控机床概述2. 数控编程基础3. 数控机床操作与编程4. 数控加工工艺5. 数控加工安全与注意事项三、教学过程第一课时：数控机床概述1. 引入：介绍数控技术的应用和发展趋势，激发学生的学习兴趣。
2. 讲解：数控机床的基本结构、工作原理及操作方法。
3. 实践：参观数控机床，了解其外观和基本构造。
4. 讨论：分组讨论数控机床在机械制造业中的应用。
第二课时：数控编程基础1. 讲解：数控编程的基本概念、编程语言和编程步骤。
2. 实践：学习编写简单的数控程序。
3. 讨论：比较不同编程语言的特点和适用范围。
第三课时：数控机床操作与编程1. 讲解：数控机床的操作面板、操作步骤和注意事项。
2. 实践：上机操作数控机床，编写并运行数控程序。
3. 讨论：分析编程过程中遇到的问题及解决方法。
第四课时：数控加工工艺1. 讲解：数控加工工艺的基本概念、加工方法及注意事项。
2. 实践：分析零件加工工艺，制定加工方案。
3. 讨论：评估加工方案的可行性及优化措施。
第五课时：数控加工安全与注意事项1. 讲解：数控加工安全操作规程和注意事项。
2. 实践：模拟数控加工安全操作。
3. 讨论：分析常见的安全事故及预防措施。
四、教学评价1. 课堂表现：出勤、参与讨论、实践操作等。
2. 实践成果：数控程序编写、数控机床操作、加工工艺分析等。
3. 个人总结：学生对数控技术的认识、学习收获和改进措施。
五、教学资源1. 数控机床、编程软件、相关教材。
数控加工中心实训教案
数控加工中心实训教案数控加工中心实训教案一、课程介绍本课程旨在通过数控加工中心实训，培养学生的数控加工技能和实践能力。
课程内容主要包括数控加工中心的基本原理、操作方法、编程技巧等方面。
二、教学目标1. 掌握数控加工中心的基本原理和机床结构；2. 熟悉数控加工中心的操作方法；3. 掌握数控加工中心的编程技巧；4. 培养学生的实际操作能力和解决问题的能力。
三、教学内容1. 数控加工中心的原理和结构- 数控加工中心的工作原理- 数控加工中心的机床结构和主要零部件- 数控加工中心的机床参数和功能2. 数控加工中心的操作方法- 数控加工中心的开机和关机操作- 数控加工中心的工件装夹和刀具装夹- 数控加工中心的工件坐标系和刀具坐标系的设置- 数控加工中心的手动操作和自动操作3. 数控加工中心的编程技巧- G代码和M代码的基本语法和应用第1页/共4页- 数控加工中心的编程模式和指令格式- 数控加工中心的插补运动和刀具半径补偿- 数控加工中心的程序编辑和调试四、教学方法1. 理论讲解：通过教师讲解、多媒体展示等方式，介绍数控加工中心的基本原理和操作方法。
2. 实践操作：通过实际的数控加工中心实训，让学生亲自操作和编程，培养他们的实际操作能力和解决问题的能力。
3. 讨论与分析：通过讨论和分析实际案例，加深学生对数控加工中心原理和技术方法的理解和应用能力。
五、教学步骤1. 数控加工中心的原理和结构- 讲解数控加工中心的工作原理和机床结构；- 展示和介绍数控加工中心的主要零部件和功能；- 与学生进行讨论和互动，加深他们的理解。
2. 数控加工中心的操作方法- 介绍数控加工中心的开机和关机操作，并进行演示；- 实践操作：让学生亲自进行数控加工中心的开机和关机操作，培养他们的操作能力；- 介绍数控加工中心的工件装夹和刀具装夹方法，并进行演示；- 实践操作：让学生亲自进行数控加工中心的工件装夹和刀具装夹，培养他们的操作能力；- 介绍数控加工中心的工件坐标系和刀具坐标系的设置方法，并进行演示；- 实践操作：让学生亲自进行数控加工中心的工件坐标系和刀具坐标系的设置，培养他们的操作能力；- 介绍数控加工中心的手动操作和自动操作方法，并进行演示；- 实践操作：让学生亲自进行数控加工中心的手动操作和自动操作，培养他们的操作能力。
大学数控加工中心教案
课程名称：数控加工技术授课对象：机械工程及相关专业本科生授课学时：2学时教学目标：1. 知识目标：（1）了解数控加工中心的基本组成、工作原理和功能。
（2）掌握数控编程的基本方法和步骤。
（3）熟悉数控加工中心的操作流程和注意事项。
2. 能力目标：（1）培养学生数控编程和操作的能力。
（3）提高学生的创新意识和团队协作能力。
3. 素质目标：（1）培养学生的严谨求实、精益求精的工匠精神。
（2）提高学生的安全意识和环保意识。
教学重点：1. 数控加工中心的基本组成和工作原理。
2. 数控编程的基本方法和步骤。
3. 数控加工中心的操作流程和注意事项。
教学难点：1. 复杂零件的数控编程。
2. 数控加工中心的操作技巧。
教学过程：一、导入新课1. 回顾机械加工基础知识，引导学生了解数控加工的重要性。
2. 提出本节课的学习目标，让学生明确学习任务。
二、讲授新课1. 数控加工中心的基本组成：（1）机床本体：包括主轴、刀架、工作台等。
（2）数控系统：负责控制机床的运动和加工过程。
（3）辅助设备：如冷却系统、润滑系统、自动换刀装置等。
2. 数控加工中心的工作原理：（1）根据数控编程指令，数控系统控制机床的运动。
（2）刀具按照预定轨迹进行切削，完成零件加工。
3. 数控编程的基本方法和步骤：（1）分析零件图，确定加工工艺。
（2）编写数控程序，包括刀具路径、切削参数等。
（3）调试和验证程序，确保加工精度。
4. 数控加工中心的操作流程和注意事项：（1）机床开机前检查，确保设备正常。
（2）安装刀具，调整加工参数。
（3）输入程序，启动机床进行加工。
（4）观察加工过程，及时处理异常情况。
三、课堂练习1. 学生分组，每组完成一个简单零件的数控编程和加工。
2. 教师巡视指导，解答学生疑问。
四、总结与反思1. 教师总结本节课所学内容，强调重点和难点。
2. 学生分享学习心得，提出疑问和改进意见。
五、课后作业1. 阅读教材相关章节，巩固所学知识。
2. 完成课后练习题，提高编程和操作能力。
《数控加工技能实训》教学教案(全)
《数控加工技能实训》教学教案（第一部分）一、教学目标1. 了解数控加工的基本概念和特点2. 掌握数控机床的基本结构和功能3. 学会数控编程的基本方法和技巧4. 能够熟练操作数控机床进行加工实训二、教学内容1. 数控加工概述1.1 数控加工的定义和发展历程1.2 数控加工的特点和应用范围2. 数控机床结构及功能2.1 数控机床的基本结构2.2 数控机床的主要功能3. 数控编程基础3.1 数控编程的基本概念3.2 数控编程的方法和步骤3.3 数控编程的常用指令和功能代码4. 数控机床操作实训4.1 数控机床的基本操作4.2 数控机床的加工实训三、教学方法1. 讲授法：讲解数控加工的基本概念、数控机床的结构及功能、数控编程的方法和技巧等知识点。
2. 演示法：通过操作数控机床进行加工实训，展示数控加工的过程和技巧。
3. 实践法：学生亲自动手操作数控机床，进行加工实训，巩固所学知识。
四、教学资源1. 数控机床：用于学生实践操作的数控机床。
2. 数控编程软件：用于编写数控加工程序的软件。
3. 教学PPT：用于讲解知识点和展示实例的PPT。
4. 实训指导书：用于指导学生进行加工实训的教材。
五、教学评价1. 课堂问答：通过提问检查学生对数控加工的基本概念和数控机床的结构及功能的掌握情况。
2. 编程练习：布置编程练习题，检查学生对数控编程的方法和技巧的掌握情况。
3. 加工实训：评估学生在加工实训中的操作技能和加工质量，检查学生对数控机床操作的熟练程度。
《数控加工技能实训》教学教案（第二部分）六、教学章节1. 数控系统的硬件组成2. 数控系统的软件组成3. 数控系统的故障诊断与维护七、教学内容1. 数控系统的硬件组成7.1 控制器硬件组成7.2 驱动器的硬件组成7.3 反馈装置的硬件组成2. 数控系统的软件组成7.4 数控系统的软件结构7.5 数控系统的软件功能3. 数控系统的故障诊断与维护7.6 数控系统的故障类型7.7 数控系统的故障诊断方法7.8 数控系统的维护与保养八、教学方法1. 讲授法：讲解数控系统的硬件组成、软件组成以及故障诊断与维护的方法和技巧。
数控加工中心实训教案(可编辑
数控加工中心实训教案(可编辑一、教学目标1.了解数控加工中心的基本原理和工作原理；2.掌握数控加工中心的操作方法和注意事项；3.能够编程并完成简单的加工任务；4.培养学生的动手能力和解决问题的能力。
二、教学内容1.数控加工中心的概述；2.数控加工中心的分类和结构；3.数控加工中心的工作原理；4.数控加工中心的操作方法；5.数控加工中心的编程方法。
三、教学过程1.数控加工中心的概述（15分钟）通过教师讲解和多媒体演示，介绍数控加工中心的基本概念、特点和应用领域。
2.数控加工中心的分类和结构（20分钟）通过教师讲解和图示，介绍数控加工中心的分类（立式、卧式、桥式等）和结构（床身、工作台、主轴、刀库等）。
3.数控加工中心的工作原理（30分钟）通过教师讲解和多媒体演示，详细介绍数控加工中心的工作原理，包括数控系统、伺服系统、步进电机系统等。
4.数控加工中心的操作方法（30分钟）通过教师演示和学生跟随操作，教授数控加工中心的操作方法，包括开机、关机、切换模式、调整刀具、选择切削参数等。
5.数控加工中心的编程方法（30分钟）通过教师讲解和示范，介绍数控加工中心的编程方法，包括手动编程和自动编程，以及G代码和M代码的使用。
6.实践操作（60分钟）分组进行实践操作，学生根据教师指导，编程并完成简单的加工任务，如钻孔、铣削等。
7.总结反馈（15分钟）请学生总结本节课的主要内容，并针对遇到的问题和困难进行反馈。
四、教学资源1.多媒体设备及教学软件；2.数控加工中心设备；3.编程软件及教材。
五、教学评价1.观察学生在实验操作中的表现，包括操作流程、操作规范、注意事项的把握等；2.听取学生对于教学内容的理解和反馈，包括概念、原理、操作方法、编程方法等；3.根据学生个人的实践操作成果，评价其编程和加工任务完成情况。
数控加工中心操作与编程实训教程课程设计
数控加工中心操作与编程实训教程课程设计介绍本课程设计以数控加工中心的操作与编程为核心，旨在帮助学习者掌握数控加工中心的操作技能和编程能力，提高对数控加工的理解与应用能力。
本课程设计分为三个部分：数控加工中心操作基础、编程基础、数控加工中心编程实践。
一、数控加工中心操作基础1.数控加工中心的概念及特点数控加工是指通过计算机控制加工机床来进行工件加工的方式。
数控加工中心是一种高效的数控加工设备，能够完成复杂的加工任务。
2.数控加工中心的结构及构成数控加工中心由工作台、刀库、主轴、控制系统等组成。
工作台用于安装工件，刀库用于存放加工刀具，主轴负责传动刀具旋转，控制系统用于指导机床完成加工任务。
3.数控加工中心的基本操作在使用数控加工中心时，需要掌握基本的操作技能。
包括调整机床参数，设置刀具等。
二、编程基础1.数控加工中心编程语言数控加工中心编程语言分为绝对指令和增量指令两种，用于描述机床在加工过程中刀具的运动轨迹、转速、进给速度等信息。
2.编程语言基础知识编程语言是描述机器移动的语言。
在程序中，需要掌握不同类型的符号，并且了解不同符号的基础知识。
3.编程实例讲解通过具体的编程实例分析，可以帮助学习者对编程语言有更深入的了解和掌握。
三、数控加工中心编程实践1.数控加工中心编程构成要素分析数控加工中心编程要素包括运动指令、增量指令、插补算法等。
运动指令是机床工作的基本指令，增量指令是用于描述刀具在加工过程中的变化，插补算法用于处理工件曲线等信息。
2.数控加工中心编程技巧通过掌握编程技巧，可以使编程的效率更高、误差更小。
3.数控加工中心编程实践案例通过实践案例的分析，可以更好地掌握数控加工中心的编程技巧和实践操作。
总结本课程设计通过数控加工中心的操作和编程，帮助学习者掌握机床的操作技能和编程能力，提高对数控加工的理解和应用能力。
希望可以带给学习者更多关于数控加工中心的知识和技能。
数控实践教学指导教案(3篇)
第1篇课程名称：数控加工技术授课对象：机械工程系学生课时安排：4课时教学目标：1. 知识目标：- 理解数控机床的工作原理及分类。
- 掌握数控编程的基本方法及技巧。
- 熟悉数控加工工艺及操作规程。
2. 能力目标：- 能够根据图纸独立进行数控编程。
- 能够操作数控机床进行加工。
- 能够对数控加工过程中出现的问题进行分析和解决。
3. 素质目标：- 培养学生严谨的工作态度和团队协作精神。
- 增强学生的动手实践能力和创新意识。
教学内容：第一课时：数控机床概述及编程基础一、教学重点：1. 数控机床的分类及特点。
2. 数控编程的基本方法。
二、教学难点：1. 数控编程软件的使用。
2. 编程中的数学计算。
三、教学过程：1. 导入：介绍数控机床的发展历程及在制造业中的应用。
2. 讲解：- 数控机床的分类及特点：介绍数控车床、数控铣床、数控磨床等。
- 数控编程的基本方法：讲解手工编程和自动编程两种方法。
3. 实践：指导学生使用数控编程软件进行简单的编程练习。
第二课时：数控加工工艺及操作规程一、教学重点：1. 数控加工工艺流程。
2. 数控机床操作规程。
二、教学难点：1. 数控加工中的刀具选择。
2. 数控加工中的冷却与润滑。
三、教学过程：1. 导入：讲解数控加工工艺的重要性。
2. 讲解：- 数控加工工艺流程：介绍加工前的准备工作、加工过程、加工后的检验。
- 数控机床操作规程：讲解机床启动、运行、停止的操作步骤及注意事项。
3. 实践：指导学生进行数控机床的基本操作。
第三课时：数控编程实践一、教学重点：1. 数控编程软件的使用。
2. 编程实例分析。
二、教学难点：1. 复杂零件的编程。
2. 编程中的错误处理。
三、教学过程：1. 导入：强调编程实践的重要性。
2. 讲解：- 数控编程软件的使用：讲解软件界面、菜单、工具栏等。
- 编程实例分析：分析典型零件的编程过程。
3. 实践：学生根据教师提供的零件图纸进行编程练习。
第四课时：数控加工实践一、教学重点：1. 数控机床的操作。
数控加工中心实训教(学)案
教案班级：姓名：学号掌握机床面板操作图1复位键：按下这个键可以使CNC复位或者取消报警等。
帮助键：当对MDI键的操作不明白时，按下这个键可以获得帮助（帮助功能）。
地址和数字键：按下这些键可以输入字母，数字或者其它字符。
教学内容切换键：在该键盘上，有些键具有两个功能。
按下<SHIFT>键可以在这两个功能之间进行切换。
当一个键右下脚的字母可被输入时，就会在屏幕上显示一个特殊的字符“∧”。
输入键：当按下一个字母或者数字键时，再按该键数据被输入到缓冲区，并且显示在屏幕上。
要将输入缓冲区的数据拷贝到偏置寄存器中，请按下该键，这个键与软键中的[INPUT]键是等效的。
CUSTOM：按下该键以显示用户屏幕（宏程序屏幕）如果是带有PC功能的CNC系统。
这个键相当于个人计算机上的“Ctrl”键，一般机床无此键。
单节执行：按下该键，按键灯亮。
执行一个程序段后，将暂停，等待用户按“程序启动按钮”之后执行一个程序段。
一般是在调试程序时使用该功能。
程序跳节：按下该键，按键灯亮，程序执行时，将忽略以“/”开头的程序段。
选择性停止：按下该键，按键灯亮，程序执行至M01指令时，程序将暂停，等待用户按“程序启动按钮”之后，继续执行，再按该键，则取消选择停止模式，程序执行至M01时，不会暂停，而是直接执行下一程序段。
空运行：用来进行首件试切的时候为避免刀具X轴或Z轴和机床本体发生碰教学内容撞所使用的一种检验程序的方法，为了检验输入好的加工程序，一般有空运行、图形模拟、和实际加工几种方法。
但是空运行只能检验加工程序的路线或指令，不能直观的看出零件的精度和粗糙度。
循环启动：程序运行开始，系统处于自动运行或MDI模式时按下有效，其余模式下使用无效，按下该按钮，程序将自动执行。
循环暂停：按下该按钮，按键灯亮，程序执行暂停。
如果要继续执行程序，需要按下右边的“启动”键。
快速移动倍率选择旋钮：顺时针或逆时针旋转来调节机床工作台快速移动的速率。
数控实训教案模板范文
一、课程名称：数控技术基础实训二、课程目标：1. 理解数控机床的基本原理和组成。
2. 掌握数控机床的基本操作技能。
3. 熟悉数控编程的基本方法和技巧。
4. 培养学生的实际操作能力和团队协作精神。
三、课时安排：共8课时，每次2课时。
四、教学内容：第一课时：数控机床的基本认识1. 教学目标：- 了解数控机床的定义、分类及特点。
- 熟悉数控机床的基本组成和功能。
2. 教学内容：- 数控机床的定义、分类及特点。
- 数控机床的基本组成：主轴箱、进给系统、控制系统等。
- 数控机床的功能及应用。
3. 教学方法：- 讲授法- 演示法- 实物教学法4. 教学过程：- 教师讲解数控机床的基本概念和分类。
- 通过实物展示数控机床的基本组成。
- 教师演示数控机床的操作过程。
第二课时：数控机床的基本操作1. 教学目标：- 熟悉数控机床的操作面板及按钮功能。
- 掌握数控机床的基本操作步骤。
2. 教学内容：- 数控机床的操作面板及按钮功能。
- 数控机床的基本操作步骤：开机、关机、程序输入、机床运行等。
3. 教学方法：- 讲授法- 演示法- 实物教学法4. 教学过程：- 教师讲解数控机床的操作面板及按钮功能。
- 学生分组进行数控机床的基本操作练习。
- 教师巡回指导，解答学生疑问。
第三课时：数控编程基础1. 教学目标：- 了解数控编程的基本概念和编程语言。
- 掌握数控编程的基本方法和技巧。
2. 教学内容：- 数控编程的基本概念和编程语言。
- 数控编程的基本方法和技巧：坐标系、刀具路径、加工参数等。
3. 教学方法：- 讲授法- 案例分析法- 上机实践法4. 教学过程：- 教师讲解数控编程的基本概念和编程语言。
- 分析典型数控编程案例，讲解编程方法和技巧。
- 学生上机练习，编写简单的数控加工程序。
第四课时：数控机床编程软件的使用1. 教学目标：- 熟悉数控机床编程软件的操作界面和功能。
- 掌握数控机床编程软件的基本操作。
2. 教学内容：- 数控机床编程软件的操作界面和功能。
《数控铣削(加工中心)技术训练》全套教案 完整版授课电子教案 整本书电子讲义 教学讲义(最新)
（4）编写程序单
（5）输入程序单
（6）模拟、加工、检验
3.参考程序
4.注意事项
二、任务评价
三、相关资讯
1.可编程零点偏移（TRANS、ATRANS）
（1）功能及作用
（2）指令格式
（3）指令说明
2.例题讲解
3.坐标旋转（ROT、AROT）
（1）子程序的定义
（2）子程序的格式
（3）子程序的调用
二、导入新课（5分钟）
1.本课题的学习目的
2.本课题学习及掌握的主要内容
3.本课题参阅的材料
4.对本课题作业的要求
知识准备
一、任务实施
1.加工准备
2.工艺分析及处理
（1）零件图样分析
（2）加工工艺分析
（3）基点计算
（4）编写程序单
（5）输入程序单
（6）模拟、加工、检验
3.参考程序
4.注意事项
二、任务评价
《
第1
教学内容
项目一外形轮廓加工
任务目标
1.掌握与编程有关的基本指令。
2.掌握数控铣床基本编程指令的使用方法。
3.掌握简单的Ｇ指令及程序编程方法。
4.了解安全文明操作机床的规程。
5.激发学生的实习热情。
教学过程
课程导入
一、组织教学（2分钟）
整顿纪律、清点人数，稳定学生情绪。
二、导入新课（5分钟）
1.本课题的学习目的
二、导入新课（5分钟）
1.本课题的学习目的
2.本课题学习及掌握的主要内容
3.本课题参阅的材料
4.对本课题作业的要求
知识准备
一、任务实施
1）椭圆槽加工
（1）加工准备
（2）工艺分析及处理
数控加工中心操作与编程实训教程第二版教学设计
数控加工中心操作与编程实训教程第二版教学设计1.0 前言数控加工技术是现代制造业的重要组成部分，其应用范围已经非常广泛，涵盖了建筑、航空、汽车、电子、机械等行业。
随着数控加工技术的不断发展，在实际的生产实践中越来越需要具备一定的数控机床操作与编程技能的专业人才。
本教材是数控加工中心操作与编程实训教程第二版，旨在全面系统地介绍数控加工中心的操作与编程技能，具有较强的实用性和可操作性。
2.0 教学目标本次教学旨在培养学生掌握数控加工中心的操作与编程技能，达到以下目标：•掌握各类数控机床的操作方法；•熟练掌握编写CNC程序的方法；•能够独立完成数控加工任务。
3.0 教学内容3.1 数控机床概述•数控机床概述•数控机床的发展与应用•数控机床的分类3.2 针对性练习在本教学环节中，我们将针对不同的数控机床，进行相应的操作练习。
主要包括以下内容：•加工中心的操作与编程；•数控铣床操作与编程；•数控车床操作与编程。
3.3 程序设计CNC程序是实现数控加工的核心，因此，本教学也将重点介绍CNC编程的设计原则和技术要点，主要包括：•G代码和M代码的编写规则；•基本的加工指令和程序结构；•用CAD/CAM软件编写程序的基本方法。
3.4 数控机床维护与故障排除•数控机床维护保养的方法和技巧；•常见的故障排除方法；•数控机床故障处理实例。
4.0 教学方法与手段在本次教学中，我们将采用以下教学方法与手段：•理论讲授：通过PPT或黑板板书的形式进行；•操作练习：采用模拟器或实物机床进行操作练习；•编程设计：利用多种编程软件进行编程练习。
5.0 总结本教学设计的主要目的是帮助学生全面了解数控加工中心的操作与编程技能，熟练掌握CNC编程的方法，掌握数控机床维护的技巧，并能够独立完成各种数控加工任务。
同时，通过实际的操作和练习，不断提高学生的实践能力和创新意识，培养其成为具有一定技术水平和实际操作能力的数控加工人才。
数控加工中心实训教案
数控加工中心实训教案一、课程背景数控加工中心是现代制造业中常用的高精度加工设备。
随着制造业的不断发展和现代化的要求，数控加工中心的应用范围和需求也在不断增加。
为了适应这一需求，制造业中的操作员需要具备熟练的数控加工中心操作技能和相应的专业知识。
因此，本次实训旨在培养学生对数控加工中心的理解和操作能力，为他们未来的就业和职业发展打下坚实的基础。
二、课程目标通过本次实训，学生将能够：1.理解数控加工中心的基本原理和工作方式。
2.掌握数控加工中心的常见操作方法和技巧。
3.了解数控编程和加工工艺规范。
4.熟悉数控加工中心的维护和故障排除方法。
三、教学内容1.数控加工中心的原理和分类。
2.数控加工中心的操作界面和基本操作方法。
3.数控加工中心的编程方法和加工工艺规范。
4.数控加工中心的维护和故障排除方法。
四、教学过程1.课堂理论讲解引入数控加工中心的重要性，介绍数控加工中心的基本原理和分类。
讲解数控加工中心的操作界面和基本操作方法，包括机床的开启与关闭、坐标系的设置和坐标系的转换等。
2.实训操作演示在实训室中进行实际操作演示，通过展示数控加工中心的操作过程和技巧，让学生了解数控加工中心的具体操作方法和注意事项。
3.学生实训操作将学生分成小组，在实训室中进行实际操作，模拟加工操作流程，让学生亲自操作数控加工中心进行加工。
老师和助教将进行指导和辅导，帮助学生解决实际操作中遇到的问题。
4.数控编程教学讲解数控编程的基本概念和编程语言，引导学生进行数控加工中心的编程操作。
通过编写简单的加工程序，让学生了解数控编程的流程和规范。
5.实际加工操作学生按照给定的加工工艺规范和编写的加工程序，进行实际的加工操作。
老师和助教将进行实时指导和检查，保证学生的加工质量和效率。
6.数控加工中心的维护和故障排除讲解数控加工中心的常见维护方法和故障排除技巧。
引导学生学习和掌握维护和故障排除方法，提高数控加工中心的使用寿命和稳定性。
五、实训评估通过学生的实际操作和理论考试，对学生的实训成果进行评估。
加工中心实践教学设计(3篇)
第1篇一、教学背景随着我国制造业的快速发展，加工中心作为制造业的核心设备，其应用越来越广泛。
为了提高学生的实际操作能力和创新能力，培养适应制造业发展需求的高素质人才，本课程设计了加工中心实践教学。
二、教学目标1. 知识目标：使学生掌握加工中心的基本结构、工作原理、操作方法和编程技巧。
2. 能力目标：培养学生具备加工中心操作、编程和故障排除的能力。
3. 素质目标：培养学生的团队协作精神、创新意识和严谨的工作态度。
三、教学内容1. 加工中心基本结构及工作原理（1）加工中心的基本结构：包括主轴箱、进给箱、刀架、床身、尾座等。
（2）加工中心的工作原理：通过主轴箱、进给箱和刀架的运动，实现对工件的加工。
2. 加工中心操作方法（1）加工中心启动与停止：了解加工中心的启动和停止步骤，确保操作安全。
（2）加工中心对刀：掌握对刀方法，确保刀具与工件加工尺寸的准确性。
（3）加工中心加工工艺：了解加工中心加工工艺流程，包括工件装夹、刀具选择、切削参数设置等。
3. 加工中心编程与仿真（1）加工中心编程语言：掌握G代码编程语言，具备编写简单加工程序的能力。
（2）加工中心仿真软件：利用仿真软件进行加工过程模拟，检验编程的正确性。
4. 加工中心故障排除（1）加工中心常见故障及原因分析：了解加工中心常见故障，分析故障原因。
（2）加工中心故障排除方法：掌握故障排除步骤，提高故障处理能力。
四、教学过程1. 理论教学：讲解加工中心基本结构、工作原理、操作方法和编程技巧。
2. 实践操作：指导学生进行加工中心操作，包括启动、停止、对刀、加工等。
3. 编程与仿真：让学生使用仿真软件进行编程，检验编程的正确性。
4. 故障排除：模拟加工中心故障，让学生进行故障排除练习。
5. 小组讨论与总结：组织学生进行小组讨论，总结实践过程中的经验和教训。
五、教学评价1. 课堂表现：观察学生在课堂上的学习态度、参与度和互动情况。
2. 实践操作：评估学生在实践操作中的技能水平和故障排除能力。
《数控加工技能实训》教学教案(全)
《数控加工技能实训》教学教案（全）第一章：数控加工概述1.1 学习目标了解数控加工的定义、特点和应用范围。
掌握数控加工的基本原理和数控系统的组成。
1.2 教学内容数控加工的定义和特点数控加工的应用范围数控加工的基本原理数控系统的组成1.3 教学方法讲解和演示相结合，通过示例介绍数控加工的基本原理和数控系统的组成。
组织学生进行小组讨论，探讨数控加工的应用范围和特点。
1.4 教学资源投影仪、示例模型等教学设备相关教材和参考资料1.5 教学评价学生参与度：观察学生在讨论中的积极参与情况和提问频率。
学生理解度：通过提问和小组讨论，评估学生对数控加工的定义、特点和应用范围的理解程度。
第二章：数控编程基础2.1 学习目标掌握数控编程的基本概念和步骤。
熟悉数控编程中的常用指令和编程格式。
2.2 教学内容数控编程的基本概念和步骤数控编程中的常用指令和编程格式2.3 教学方法讲解和示例相结合，通过实际案例介绍数控编程的基本概念和步骤。
引导学生进行编程练习，熟悉常用指令和编程格式。
2.4 教学资源计算机辅助教学软件相关教材和参考资料2.5 教学评价学生参与度：观察学生在编程练习中的积极参与情况和提问频率。
学生理解度：通过提问和编程练习，评估学生对数控编程的基本概念和步骤的理解程度。
第三章：数控机床操作3.1 学习目标熟悉数控机床的操作界面和基本操作。
掌握数控机床的安全操作规程和维护方法。
3.2 教学内容数控机床的操作界面和基本操作数控机床的安全操作规程和维护方法3.3 教学方法讲解和演示相结合，通过实际操作介绍数控机床的操作界面和基本操作。
组织学生进行实操练习，熟悉安全操作规程和维护方法。
3.4 教学资源数控机床和实践基地相关教材和参考资料3.5 教学评价学生参与度：观察学生在实操练习中的积极参与情况和提问频率。
学生技能掌握度：通过实操练习和评估，评估学生对数控机床操作的熟练程度和安全操作规程的遵守情况。
第四章：数控车削加工4.1 学习目标掌握数控车削加工的基本概念和步骤。
数控实习教案（精选多篇）
数控实习教案（精选多篇）第一篇：数控实习教案公开课教案授课时间：2010.11.17 授课内容：轴类零件的加工授课目标：熟练掌握轴类零件的加工工艺、程序的编写、刀具的选择、切削用量的选择. 授课重点：工艺的安排、程序、切削用量的选择. 授课难点：工艺的安排授课方法：讲授、启发、演示、现场指导授课课时：1节授课过程：复习导入：1.G 71U(△d)R(r)P(ns)Q(nf)X(△x) Z(△z)F(f)S(s)T(t)2.G 76C（c）R(r)E(e)A(a)X(x)Z(z)I(i)K(k)U(△d)V(△dmin)Q(△d)P(p)F(L)3.精基准的原则：基准重合、基准统一、自为基准、互为基准、基准不重合误差最小条件. 如图所示：工艺分析：1. 装夹方法：左端：三爪夹盘装夹右端：一夹一顶 2. 刀具、量具、的选择刀具：45°刀、切槽刀、90°刀、螺纹刀、中心钻φ3 量具：150游标卡尺、25—50千分尺、钢直尺、螺纹环规 3. 车削顺序左端：车外圆φ32、φ38、内孔φ22、φ20、倒角2×45°、1×45°. 右端：车外圆φ32、φ30、锥度φ22、SR9、R5、倒角2×45°、1×45°.切槽φ26×10.车螺纹M30×1.5-5g/6g 编写程序：左端：O0001%0001T0101M42M03S500G00X45Z5G71U1R1P10Q20X0.5Z0F100N10G01Z0F80X32C2Z-32X38C1Z-41第二篇：数控加工实习教案数控加工实习教案工程训练中心2008年11月1数控加工实习教案（A）适用专业：一、目的与要求1、了解什么叫数控技术？2、数控技术的发展过程及在生产中的应用；3、数控机床的组成、工作原理、分类及特点；4、了解数控机床编程初步知识；5、了解数控加工程序的编制方法及简单编程指令；6、能完成数控车床模拟加工，在老师的指导下初步操作数控机床加工零件。
《数控加工技能实训》教学教案(全)
《数控加工技能实训》教学教案（一）教学目标：1. 了解数控加工的基本概念和特点；2. 掌握数控加工的基本原理和流程；3. 熟悉数控机床的组成和功能；4. 学会数控编程的基本方法和技巧。
教学内容：1. 数控加工概述数控加工的定义和发展历程数控加工的优点和应用领域2. 数控加工原理数控加工的基本原理和特点数控系统的组成和功能3. 数控机床数控机床的分类和结构数控机床的主要部件和功能4. 数控编程基础数控编程的基本方法和步骤数控编程的常用指令和功能5. 数控编程技巧数控编程的注意事项和规则数控编程的优化方法和技巧教学方法：1. 讲授法：讲解数控加工的基本概念、原理和编程方法；2. 演示法：展示数控机床的结构和操作过程；3. 实践法：让学生亲自动手操作数控机床，进行编程和加工实践。
教学资源：1. 数控机床和相关设备；2. 数控编程软件；3. 教学PPT和多媒体资料。
教学评估：1. 课堂问答：检查学生对数控加工基本概念和原理的理解；2. 编程实践：评估学生对数控编程的掌握程度；3. 加工作品：评价学生对数控加工技能的运用能力和创新能力。
《数控加工技能实训》教学教案（二）教学目标：1. 掌握数控加工的基本工艺；2. 学会选择合适的数控加工参数；3. 熟悉数控加工中的常见问题和解决方法。
教学内容：1. 数控加工工艺数控加工工艺的特点和流程数控加工工艺参数的选择和优化2. 数控加工参数选择数控加工中的主要参数及其作用参数选择的原则和方法3. 数控加工中的常见问题数控加工中的误差和缺陷产生原因数控加工中的问题解决方法和技巧教学方法：1. 讲授法：讲解数控加工工艺的基本概念和参数选择方法；2. 案例分析法：分析数控加工中的实际问题和解决方案；3. 实践法：让学生亲自动手操作数控机床，进行工艺参数设置和问题解决实践。
教学资源：1. 数控机床和相关设备；2. 数控编程软件；3. 教学PPT和多媒体资料。
教学评估：1. 课堂问答：检查学生对数控加工工艺和参数选择的理解；2. 工艺参数设置：评估学生对数控加工工艺参数设置的掌握程度；3. 问题解决能力：评价学生对数控加工中常见问题的识别和解决能力。
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教案
班级：
姓名：
学号
教学
重难
操纵面板各功能键的用处及用法
点
教学内容
【组织教学】
调节课堂气氛调动学生积极性
【导入任务】
掌握机床面板操作Array
图1
复位键：按下这个键可以使CNC复位或者取消报警等。
帮助键：当对MDI键的操作不明白时，按下这个键可以获得帮助（帮助功能）。
地址和数字键：按下这些键可以输入字母，数字或者其它字符。
教学内容
切换键：在该键盘上，有些键具有两个功能。
按下<SHIFT>键可以在这两个功能之间进行切换。
当一个键右下脚的字母可被输入时，就会在屏幕上显示一个特殊的字符“∧”。
输入键：当按下一个字母或者数字键时，再按该键数据被输入到缓冲区，并且显示在屏幕上。
要将输入缓冲区的数据拷贝到偏置寄存器中，请按下该键，这个键与软键中的[INPUT]键是等效的。
CUSTOM：按下该键以显示用户屏幕（宏程序屏幕）如果是带有PC功能的CNC 系统。
这个键相当于个人计算机上的“Ctrl”键，一般机床无此键。
单节执行：按下该键，按键灯亮。
执行一个程序段后，将暂停，等待用户按“程序启动按钮”之后执行一个程序段。
一般是在调试程序时使用该功能。
程序跳节：按下该键，按键灯亮，程序执行时，将忽略以“/”开头的程序段。
选择性停止：按下该键，按键灯亮，程序执行至M01指令时，程序将暂停，等待用户按“程序启动按钮”之后，继续执行，再按该键，则取消选择停止模式，程序执行至M01时，不会暂停，而是直接执行下一程序段。
空运行：用来进行首件试切的时候为避免刀具X轴或Z轴和机床本体发生碰
教学内容
撞所使用的一种检验程序的方法，为了检验输入好的加工程序，一般有空运行、图形模拟、和实际加工几种方法。
但是空运行只能检验加工程序的路线或指令，不能直观的看出零件的精度和粗糙度。
循环启动：程序运行开始，系统处于自动运行或MDI模式时按下有效，其余模式下使用无效，按下该按钮，程序将自动执行。
循环暂停：按下该按钮，按键灯亮，程序执行暂停。
如果要继续执行程序，需要按下右边的“启动”键。
快速移动倍率选择旋钮：顺时针或逆时针旋转来调节机床工作台快速移动的速率。
调节范围：0-100%。
注意：快速机动模式下，不能进行切削，如果刀具与工件发生接触，则视为碰撞。
手动操作功能区：刻度手轮、手轮开关选择旋钮、手轮倍率选择旋钮。
刻度手轮：顺时针或逆时针转动手轮，调节进退刻度。
手轮开关选择旋钮：手轮关闭、X、Y、Z、4轴、5轴，根据所需要的情况选择。
手轮倍率选择旋钮：通过调节旋钮的的倍率来控制工作台手轮控制移动的倍
教学内容
率。
调速倍率：*1、*10、*100、*1000四种。
快速轴向移动键：选择要移动的轴向（X、Y、Z向），按下相应的按钮，指示灯亮起表示限定移动轴，再根据需要选择正负移动方向，再结合快速移动倍率旋钮来移动工作台。
急停按钮：按下急停按钮，使机床移动立即停止，并且所有的输出都会关闭（如主轴的转动等）。
当有紧急情况时（如机床撞刀），按下紧急停止按钮，可使机械动作全部停止，确保操作人员和机床的安全。
处于紧急停止状态时：主轴停止，轴向移动停止，液压装置停止，刀库停止，切削液停止，铁屑机停止，防护门互锁。
超程释放：超行程释放按钮，当机床行程正常时，按键灯亮，当机床行程超过极限开关的设定时，则机床停止，该按键灯熄灭，CRT屏幕显示“NOT READY”。
【课后思考】
如何进行机床回参考点操作开机后的参考点操作有何作用
【课程小结】
1.加工中心操作面板
机床操作面板主要由操作模式开关、主轴转速倍率调整开关、进给速度倍率调整开关、快速移动倍率开关以及主轴负载荷表、各种指示灯、各种辅助功能选项开。