加工中心仿真软件(信息化大赛一等奖)
全国职业教育虚拟仿真应用案例评选
全国职业教育虚拟仿真应用案例评选初评指南一、《全国职业教育虚拟仿真应用案例评选》活动介绍为了进一步推行虚拟仿真技术在职业教育中的科学有效应用，增进信息技术在职业教育教学中的深度融合，发觉、推行优秀虚拟仿真实训室建设方案，助推中高职院校教育教学改革，结合教育部“中高职专业实训教学条件建设标准”、教育部“职业教育专业教学资源库”相关内容及《高等职业教育创新进展行动打算（2021-2018年）》建设假设干优质虚拟仿真实训中心的要求，中国职业技术教育学会职业教育装备专业委员会于2017年7月-10月征集、遴选职业教育虚拟仿真应用案例。
截止到报名终止，主办方共收到来自于45个虚拟仿真单位的共计67个案例。
依照高职专业目录专业大类散布，共涉及10大类，29个高职专业。
按打算将于2017年10月-11月进行优秀案例评选。
评选进程分为初评和终评两个时期。
由于各单位提交的参评材料中，含有大容量的视频文件，不便于通过互联网方式进行发送，通过商定，初评时期，专家依据参评报名表和用户手册进行打分。
二、评分步骤说明参加本次评选活动的参评案例资料已经依照数字编码进行排序整理。
第1步：评阅“全国职业教育虚拟仿真应用案例评选”信息包，包括了所有参评案例，共分十大类别，请选择评选的类别；第2步：依照信息包中的参评单位提供的报名表和用户手册，依照“虚拟仿真应用案例评分指标”的原那么和要求，对案例进行评分，并依照参评案例的编号，把得分填写在专家评分表中；第3步：评分完毕后，请于2017年11月9日前将专家评分表填好，发送到以下邮箱，或发至。
联系人：中国职业技术教育学会职业教育装备专业委员会王宁0/王成涛0/三、虚拟仿真应用案例评分指标注：评审专家参照指标评分四、专家评分表。
实验四： FANUC加工中心编程及仿真加工
数控技术实验指导书郑州科技学院实验中心机械实验室实验四：FANUC加工中心编程及仿真加工一、实验目的（一）熟悉加工中心的外形布局及运动分配。
（二）熟悉加工中心的操作方法。
（三）掌握编制数控加工程序的基本方法及常用指令的使用。
二、实验原理（一）熟悉FANUV加工中心的编程规则，（二）熟悉FANUV加工中心的编程指令，及FANUV加工中心的坐标系输入方法，（三）熟悉掌握FANUV加工中心圆弧的加工指令G02和G03的运用区别。
（四）熟悉掌握FANUV加工中心的钻孔指令G73与G83的运用区别。
（五）熟悉掌握FANUV加工中心的刀偏置G41、G42、G43、G44区别和应用方法。
（六）编制FANUV加工中心零件的加工方法和工艺三、实验环境及操作（一）实验平台：VNUC(数控加工仿真软件)：FANUC加工中心（一）机床主要技术参数：X轴行程范围1300～0 mmY轴行程范围：－640～0mmZ轴行程范围：－600～0mm最高主轴转速：9999.r.p.m最大进给速度：24000 mm / min（二）仿真实验环境及操作：仿真操作区机床控制面板主菜单视图操作图1打开VNUCFANUC 系统，进入主界面如图1。
屏幕分为左右两部分，左侧为数控机床仿真操作区，右侧为机床控制面板。
功能简介如下： 1.主菜单：七个主菜单“文件、显示、工艺流程、工具、选项、教学管理、帮助”。
点击主菜单，出现子菜单如图22.机床及加工实体图：可以从不同视角显示机床及加工区实体。
3.视图操作：扩大和缩小图像：按下。
将光标移到机床上任意处。
按下鼠标左键，按住并向上、下方轻轻拖动，即可放大缩小图像。
局部扩大：按下。
将光标移到机床需要放大的部位，按下并拖动鼠标左键，即可局部放大。
旋转图像：按下，将光标移到机床上任意处。
按下鼠标左键，拖动，即可旋转图像。
移动图像：按下图标，将光标移到机床上任意处，按下鼠标左键，向目的方向拖动鼠标，至满意位置时松开即可。
加工中心虚拟仿真报告
加工中心虚拟仿真报告尊敬的领导和老师们：经过数周的努力和研究，我们小组完成了加工中心虚拟仿真报告。
在此报告中，我们将介绍我们的仿真目标和方法、所使用的软件和模型、仿真结果和分析以及对加工中心效率的改进建议。
一、仿真目标和方法我们的仿真目标是通过利用加工中心的虚拟仿真技术，探索如何提高加工中心的生产效率和资源利用率，减少生产周期和成本。
为了达到这个目标，我们采取了以下方法：1. 分析和收集了加工中心的实际生产数据和运作流程，包括机器数量、机器设备故障率、工装设备和人力资源等方面的参数。
2. 构建了加工中心的虚拟模型，并进行了物理流程的建模，包括零件加工、生产调度、设备维护等。
3. 设计了不同的仿真实验方案，包括增加机器数量、调整生产调度策略等，以评估其对加工中心效率的影响。
二、使用的软件和模型为了完成加工中心虚拟仿真，我们采用了XXX软件。
该软件提供了全面的功能，包括建模、仿真和数据分析等。
我们根据实际加工中心的情况建立了相应的虚拟模型，并根据模型进行了仿真实验。
三、仿真结果和分析我们进行了多个不同的仿真实验，评估了不同因素对加工中心生产效率的影响。
通过仿真，我们得出了以下几个关键的结论：1. 增加机器数量可以显著提高加工中心的产能和生产效率。
根据我们的实验结果，增加机器数量可以减少生产周期约20%。
2. 优化生产调度策略可以降低设备闲置时间，提高资源利用率。
我们的仿真结果显示，通过优化生产调度策略，设备的利用率可以提高10%。
3. 定期设备维护可以减少设备故障频率，避免生产中的停机时间。
我们的仿真实验表明，定期设备维护可以将设备故障率降低15%，从而减少了生产中断的风险。
四、对加工中心效率的改进建议基于我们的仿真结果和分析，我们提出以下改进建议以提高加工中心的效率：1. 增加机器数量：根据我们的仿真实验，适当增加机器数量是提高生产能力和效率最直接的方式之一。
2. 优化生产调度策略：通过使用智能调度算法，合理安排生产订单和机器资源，最大程度地减少设备的闲置时间。
职工职业技能大赛(加工中心)
职工职业技能大赛加工中心（四轴）操作工赛项技术文件一、比赛内容本届比赛以考核职工的综合职业能力为核心，注重零件精度、加工细节和工艺过程的考核，注重加工中心（四轴）应用能力考核，注重工艺实践。
比赛分为理论比赛与实操比赛两部分。
（一）理论比赛内容与题型1.理论知识比赛主要考察选手对加工中心有关的基础理论知识以及数控加工专业知识的掌握程度，并适当增加新技术考点。
2.基础理论知识：包括机械制图、公差配合、金属工艺学、热处理、机械原理、电工知识、数控机床的应用及特点、计算机操作等方面的知识。
3.专业知识：包括数控机床及工作原理；数控加工工艺（加工规范、工件定位与夹紧、刀具选用、切削参数选择与应用、零件检测）；手工与计算机辅助编程技术；数控机床操作与功能调整技术；高速加工、多轴加工、复合加工、微细加工等现代制造技术；质量管理；安全生产等方面的知识。
比赛题型：选择题、判断题、综合应用题。
（二）实操比赛内容技术标准：参照国家职业标准，略高于技师水平命题。
1.零件圆周部位孔系、槽型、圆弧、凸台、螺纹等圆周要素加工。
2.零件圆周异型结构及型面结构加工。
3.零件定位、连接、配合部位加工4.需要第四轴参与插补的要素加工。
5.单件及组合件（配合件）加工。
6.尺寸和位置精度不高于IT6 级，表面粗糙度不超过Ra0.8μm。
二、比赛规则（一）理论比赛1.理论知识比赛以答卷（闭卷）方式进行。
比赛时间为120 分钟，满分100 分，占总成绩的30%。
2.参赛选手凭本人身份证和参赛证进入考场，在比赛试卷上规定位置填写姓名、准考证号。
试卷其他位置不得有任何暗示参赛选手身份的记号或符号，否则成绩无效。
3.试题答案须在答题纸上填写，草稿纸由现场人员统一提供。
参赛选手自带黑色签字笔、手工绘图相关工具和只有计算功能的计算器，其他任何资料和电子产品禁止带入考场，否则成绩无效。
（二）实操比赛1.实操比赛采用现场实际操作方式，按图纸要求完成试件加工，比赛时间240分钟。
维特尼斯(Witness)智能仿真建模软件
维特尼斯（Witness）智能仿真建模软件目录：一、Witness 软件简介1、系统仿真技术2、Witness应用领域3、Witness主要功能4．使用Witness的收益二、Witness 提供的模块三、Witness应用案例举例1、Witness各种领域的应用实例1-1、Witness在“公共服务”领域的应用1-2、Witness在“生产制造”领域的应用1-3、Witness在“能源工业”领域的应用1-4、Witness在“航空航天”领域的应用1-5、Witness在“医药化工”领域的应用1-6、Witness在“国防科技”领域的应用1-7、Witness在“呼叫中心”领域的应用2、应用模型举例（图）2-1、工厂规划模型2-2、呼叫/访问中心模型2-3、制造维护模型2-4、订货/储运模型2-5、飞机备件供应模型2-6、库存模型2-7、港口模型2-8、供应链模型2-9、公交车站模型3、如何建立模型举例3-1、交通控制仿真案例3-2、机场仿真模型案例3-3、家电维修部人力资源配置仿真模型3-4、医院病床数与服务水平优化仿真模型3-5、混流生产系统建模与仿真模型3-6、钢材配送供应链模型4、典型项目应用实例4-1、社区的警力配备和犯罪的预防控制4-2、Witness帮助改进Heathrow机场4-3、在银行、保险、金融中的应用4-4、在金融部门的业务咨询3-5、在日本尼桑汽车中的仿真生产的改进4-6、Witness在零售业的应用4-7、在Exxon航运分配的改善4-8、“空中客车”大型客机设计四、Witness中国部分用户1、Witness中国部分用户2、Witness国外部分用户附：生产系统场景虚拟现实软件简介L维特尼斯（Witness）智能仿真软件简介一、Witness 软件简介Witness是由英国 lanner公司推出的功能强大的仿真软件系统。
它可以用于离散时间系统的仿真，同时又可以用于连续流体（如液压、化工、水力）系统的仿真。
《宇龙数控仿真软件V4.0》介绍2010年
《宇龙数控加工仿真软件》介绍上海宇龙软件工程有限公司的《宇龙数控加工仿真软件》是一个应用虚拟现实技术于数控加工操作技能培训和考核的仿真软件。
本产品2001年正式投入市场。
至今，已经与全国各学校、培训机构、政府鉴定机构以及国内的中间供应商正式签署了一千五百多份销售合同。
本产品的装机量已达80,000多套，使用本产品的总人数也已超过五十多万。
本产品经历了九年多时间的大量使用，已经成为成熟的数控加工仿真软件。
本产品成果2007年获得上海市科技进步奖，2009年获得国家创新基金（ 2009年年度第一批立项项目代号：09C26213100595）。
教学功能本软件具备对数控机床操作全过程和加工运行全环境仿真的功能。
可以进行数控编程的教学，能够完成整个加工操作过程的教学。
使原来需要在数控设备上才能完成的大部分教学功能可以在这个虚拟制造环境中实现。
由于大部分的实训活动可以在本仿真系统中实现，使用本仿真软件将大大减少在数控机床设备上的资金投入，从而可以加快当前紧缺数控加工操作技术人员的培训速度。
由于使用仿真软件，也大大减少工件材料和能源的消耗，从而可以降低培训成本。
由于仿真软件不存在安全问题，学员可以大胆地、独立地进行学习和练习。
本软件中不仅具有对学员编制的数控程序进行自动检测、具体指出错误原因的功能，还具有在真实设备上无法实现的三维测量功能。
这些功能使得学员可以进行自我学习，自我检测加工零件几何形状的精度，大大降低了教师的工作强度。
本软件的互动教学功能使得教师既可以以广播的方式在每个学生的屏幕上演示其教学内容。
教师也可以在自己屏幕上看到每个学生的操作情况，实时了解教学情况。
许多教师在数控理论课程中也使用本仿真软件，使得课堂的教学变得更加生动、更加具体，教学效果明显得到提高。
考试功能数控加工技能操作考试不仅重视最后的结果，更重视操作的过程。
本软件最初是为上海市就业培训与指导中心的社会化数控技能鉴定专门开发的。
考试功能不仅记录了考试的最后结果，还把整个操作过程完整记录下来。
数控加工模拟仿真软件有哪些
数控加工模拟仿真软件有哪些数控加工模拟仿真软件是现代制造业中不可或缺的工具，它可以帮助工程师在虚拟环境中模拟加工过程，提前发现潜在问题并优化加工方案，从而提高生产效率和降低成本。
下面将介绍一些常见的数控加工模拟仿真软件：1. MastercamMastercam是一款功能强大的数控编程软件，它不仅可以生成数控加工程序，还具有强大的仿真功能。
用户可以在Mastercam中模拟整个加工过程，包括夹具、刀具路径、物料去除等，从而确保加工过程的准确性和高效性。
2. EdgecamEdgecam是一款专业的数控编程软件，它提供了丰富的加工策略和工具路径，同时也具有强大的仿真功能。
Edgecam的仿真模块可以模拟加工过程中的碰撞检测、刀具路径优化等，帮助用户在实际加工中避免错误和提高效率。
3. NX CAMNX CAM是Siemens开发的一款全面的数控编程软件，它集成了先进的仿真功能，可以帮助工程师精确地模拟加工过程。
NX CAM的仿真模块支持多轴加工、五面加工等复杂加工方式，让用户能够更好地优化加工方案并提高加工精度。
4. EspritEsprit是一款知名的数控编程软件，它拥有强大的功能和友好的用户界面。
Esprit的仿真模块可以模拟各种加工过程，包括车削、铣削、钻削等，同时还支持刀具路径优化和碰撞检测，帮助用户确保加工过程的安全性和高效性。
5. GibbsCAMGibbsCAM是一款流行的数控编程软件，它具有直观的界面和丰富的功能。
GibbsCAM的仿真模块可以模拟加工过程中的各个环节，包括夹具设计、刀具路径规划等，同时还支持实时仿真和动态展示，让用户更直观地了解加工过程。
综上所述，数控加工模拟仿真软件在现代制造业中扮演着重要的角色，不仅可以帮助工程师优化加工方案，还可以提高生产效率和降低成本。
各种不同的软件都有着自己独特的特点和优势，用户可以根据自己的需求和实际情况来选择合适的软件进行数控加工仿真。
vnuc仿真软件加工中心简介
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4、建立项目
当打开VNUC软件时系统会默认进入前一次使用的机床和系统，这时我们需要选 择一个自己需要的机床和系统，在这里我们只需要在两个菜单下确立我们的选择 就可以了
1、选择机床和系统，首先 选择【机床类型】，然后选 择【数控系统】和相对应的 【机床面板】，最后点击 【确定】
建立加工坐标系
我们通常在车削加工时采用试切法对刀，试切端面和外圆，方法是： 1、对x向
手动状态（最好选择正视图） 手动移动使工件沿X轴与刀具接近 打开辅助视图，选择XZ视图 移动X轴使工件与刀具接触显示为合适 计算距工件原点距离，测量放到G54
建立加工坐标系
2、对y向
手动状态（最好选择左或右视图） 手动移动使工件沿Y轴与刀具接近 打开辅助视图，选择YZ视图 移动X轴使工件与刀具接触显示为合适 计算距工件原点距离，测量放到G54
回参考点的方式分为连续和点动方式 编程时是否需要在地址后面加小数点在 这里来定义 三种类型的机床我们分别提供两种参考 点位置 开机后主轴的默认转速和jog的默认速 度可以在这里更改
数控特性
在这里我们可以定义不同的数控特性， 包括回零方式、编程特性、回零位置、 默认速度、是否强制开机回零
选中强制回参考点时每次开机时都需要 强制回参考点，相反就不需要
程序名必须是数字，最多四位， 不足四位系统会自动补零 程序正文字母的大小写无所谓， 导入软件中会自动转成大写，程 序内容格式正确性在此不会进行 判断
开头结尾必须输入%
创建和加载NC程序
注意2：软件在加载NC代码文件时，特别是 FANUC系统，在编程中要注意坐标值是否需要 加小数点，在软件的[参数设置]里的[数控特性]中 可以选择更改
数控铣床(加工中心)仿真操作实训
据图形要求，选择工件尺寸为120×100，刀具选Ø8的端铣刀， 设置工件零点如图所示，考虑到端铣刀不能垂直切入，可采 用斜线下刀。
课题二数控铣床(加工中心)基本操作
设置压板的形式
图2-6 设置压板的形式
课题二数控铣床(加工中心)基本操作
（4）工件测量：
图2-7
工件测量
课题二数控铣床(加工中心)基本操作
(三)数控铣床仿真软件基本操作
在 图2-1 所示的右边是数控系统操作键盘，其上面为数控系 统显示屏 1．编辑键 ：替代键。用输入的数据替代光标所在的数据。 ：删除键。删除光标所在的数据；或者删除一个数控程 序。 ：修改键。消除输入域内的数据。 ：回车换行键。结束一行程序的输入并且换行。
1、进入数控铣床（加工中心）仿真软件
打开电脑，双击 VNUC 图标 ， 则进入 VNUC仿真系统， 屏幕显示下图2-1所示。单击上方菜单里“选项”选择机床和系 统，选择三轴立铣或加工中心，再选华中世纪星数控铣仿真， 即进入华中世纪星数控铣仿真操作。
2、退出数控铣床仿真软件
单击屏幕右上方的菜单“文件”， 选择“退出”则退出数控铣仿真 系统。
3．常用工具条说明
（1）设定刀具（如图2-3所示）：输入刀具号→输入刀具名称→可 选择端铣刀、球头刀、圆角刀、钻头、镗刀→可定义直径、刀 杆长度、转速、进给率→选确定,即可添加到刀具管理库。
（2）添加到主轴（如图2-3所示）：在刀具数据库里选择所需刀具 ，如02刀→按住鼠标左键拉蓝机床刀库上→点安装→再点确定 则添加到刀架上。
图2-9 机床回零点显示
CNC CPE简介
CNC CPE简介CNC CPE (Control Panel Emulator)是由北京斐克科技、联高软件和CGTech(美国/中国)联合开发，基于各种数控系统（含多轴）控制面板的实时操作及数控加工仿真的教学系统软件，由CGTech美国提供开发连接接口，吸取了VNUC软件（3轴数控系统及机床的数控仿真加工软件，直接面向教学）和Vericut（业界最具权威的数控仿真加工软件，在多轴的数控仿真加工、CNC机床模拟、程序验证及切削速度优化等方面独占鳌头）的优点，学校在没有多轴的数控系统和机床的前提下，完全可以运用CPE和Vericut软件实现多轴数控加工仿真的过程，秉承了Vericut用于数控加工仿真实际生产的真实准确性和数控机床切削加工的真三维动态显示的直观及可伸缩性的特点，是高校及职业院校用于数控加工仿真教学，尤其是多轴教学所不可缺少的数控系统软件。
z CPE内核CPE和Vericut通过跨进程的通讯实现实时数据的快速同步连接，CPE实现各种数控系统控制面板的交互显示操作（用户就像在真实的数控控制面板上操作一样），其加工仿真的过程及机床的操作在Vericut中进行。
所以其数控系统的内核和3维图形的内核都是业界最具权威的数控加工仿真软件Vericut的内核。
它秉承了 Vericut所有强大的功能，无论在多轴的仿真加工还是复杂的并串联机床的同步联动等方面，都是国内的其它数控加工仿真软件不可能达到的。
基于Vericut是面向实际工业生产的数控加工仿真，汲取了VNUC中直观面向教学的优秀特色，使得CPE+Vericut称为既能面向教学又能培养学生面向实际工业生产的数控加工仿真系统。
z机床类型数控车床，数控铣床(3轴，多轴)，加工中心(3轴，多轴)。
z数控系统及控制面板Fanuc系列：Fanuc18im，Fanuc0i(MA,MB,MC), Fanuc21it,…...华中数控： HNC‐08/HNC210B(多轴)，华中世纪星HNC21m，HNC21t,……广数系列： GSK 25i(多轴)，GSK980T，GSK928TC，……Siemens系列：Siemens 840D(多轴)，Siemens 802S，802D，810D，……Heidenhain系列：Hei530(多轴)，……..注：CNC CPE 1.0只包含以上红色标注的数控系统/控制面板。
大型龙门式加工中心的铣削加工仿真模拟研究
大型龙门式加工中心的铣削加工仿真模拟研究随着制造业的发展，大型龙门式加工中心成为了现代工业生产中的重要设备之一。
在工业生产中的铣削加工过程中，合理的仿真模拟研究可以提高生产效率、降低生产成本，并提升产品质量。
本文将针对大型龙门式加工中心的铣削加工过程进行仿真模拟研究，以探讨如何优化加工过程。
首先，为了进行加工仿真模拟研究，我们需要建立加工中心的数学模型。
通过收集加工中心的相关参数、结构和工作原理，可以使用计算机辅助设计软件将这些信息转化为数学模型。
数学模型应包括加工中心的结构、刀具的路径、材料的物理特性等关键参数。
在建立数学模型时，还需要考虑工作环境的影响，如温度、湿度等因素。
建立好数学模型后，我们可以进行加工仿真模拟研究。
模拟研究的目标是通过计算机模拟加工过程，预测工件的变形、切削力、表面质量等关键指标。
通过模拟研究，可以优化刀具路径、选择合适的切削参数、改进工件夹持方式等，从而提高加工效率和加工质量。
在进行加工仿真模拟研究时，我们可以利用商业化的加工仿真软件，如CATIA、Mastercam等来进行模拟。
这些软件具有用户友好的界面和强大的功能，可以对加工中心进行真实的仿真模拟。
在进行仿真研究时，要注意选择合适的材料模型和切削力模型，并根据实际情况输入相应的初始参数。
加工仿真模拟研究的一个重要应用是优化刀具路径。
在铣削加工过程中，刀具路径的选择直接影响到加工效率和工件质量。
通过模拟研究，可以评估不同的刀具路径对加工效果的影响，并选择最优的刀具路径，以最大程度地提高加工效率和工件质量。
同时，还可以通过改变刀具路径来解决加工过程中的一些难题，如避免刀具与夹具发生碰撞等。
另外，加工仿真模拟研究还可以用于优化切削参数的选择。
切削参数是指刀具在加工过程中的转速、进给速度、切削深度等关键参数。
合理选择切削参数可以提高加工效率、延长刀具寿命，并保证工件质量。
通过模拟研究，可以评估不同切削参数对加工效果的影响，并选择最佳的切削参数组合，以达到最佳的加工效果。
玉林市第一职业中等专业学校机电一体化专业群教学团队一览表
检修〉、《影碟机检修实例集粹》
等10多篇论文在《家电维修》、〈
电子报〉上发表。 1、指导学生参加玉林市中职学校
技能竞赛制冷、电工专业获二等
高级讲师
高级中学教师 资格
奖， 中级电工证 2、课题《电子电工应用专业模块 专任教师
式理论与实践一体化教学研究与实
践》获玉林市优秀科研成果二等奖
。
1.参与课题《中职计算机应用专业
项目荣获一等奖。
机械设计制造及其 自动化（机电一体
化）
助理讲师
中等职业学校 教师资格
1.作品《稳定跟踪特效》荣获2016
年广西职业院校信息化教学大赛评
工业机器人
比二等奖
技术及应用
专任教师
（高级） 2.指导学生参加2018年玉林市中小
学电脑机器人竞赛中学组3D建模创
新赛获三等奖。
1.论文《浅谈数控仿真系统在数控 实训教学中如何应用荣获第七届中
7.参与2016年区级课题《中职校创 客教育的探究与实践》获得立项
8.参编上海交通大学出版社出版的 教材《电子整机装配工艺与技能训
练》
9.论文《维修疏忽导致屡烧电动车 控制器》发表在杂志《家电维修》
10.论文《家用卫星接收机及降频 器遭雷击的维修》发表在杂志《家
电维修》
1.课题《电子电工应用专业模块式 理论与实践一体化教学研究与实践 》获玉林市优秀科研成果二等奖。
2.指导学生参加2015年广西职业院
校技能大赛制冷与空调设备组装与
制冷工三级
调试项目荣获三等奖。
专任教师
3.指导学生参加2013年玉林市中等
调试项目荣获一等奖。
6.参与2015年课题《玉林市中等职 业学校电子电器应用与维修专业实
实验二-加工中心操作加工仿真
实验二加工中心操作加工仿真实验一、实验目的1． 掌握加工中心手工编程的编程步骤。
2． 掌握数控加工中心仿真系统的操作流程。
二、实验内容1. 了解数控仿真软件的应用背景。
2. 掌握加工中心手工编程的编程步骤 3． 掌握数控加工仿真系统的操作流程。
三、实验设备1. 海信工作站2. 数控加工仿真软件 四、实验操作步骤:1. 图纸1. 零件毛坯为Φ60的棒料，长度为35，材料为铝材。
所有加工表面3.2加工表面未注公差±0.05加工中心训练零件一（四方台）2. 加工采用的刀具参数下表所示。
3. 工艺安排：①用虎钳和V型铁装夹零件，用百分表找正Φ60的圆后，铣平零件上表面，将零件中心和零件上表面设为G54的原点。
②加工路线是：粗铣43×43的四方台面→钻中心孔→钻Φ7.8孔→铰Φ8H7孔→精铣43×43的四方台面→精铣Φ59.5的工艺台阶。
手工编程参考答案：6. 在数控加工仿真系统中加工训练零件一的操作步骤具体操作过程如下：点击“开始→程序→数控加工仿真系统”，选择“数控加工仿真系统”，在弹出的登录用户对话框中，选择快速登录，进入数控加工仿真系统。
1. 选择机床点击菜单“机床/选择机床…”，出现选择机床对话框，在选择机床对话框中控制系统选择FANUC和FANUC 0I，机床类型选择立式加工中心，型号是JOHNFORD VMC－850，并按确定按钮，机床选择结束。
2. 机床操作初始化选择机床后，机床处于锁定状态，需要进行机床初始化操作，即解除锁定状态。
在仿真系统中，不同型号的机床，其机床的初始化操作也不相同。
对于仿真系统乔福加工中心VMC850来说，具体操作步骤是：按下数控系统的电源按钮，然后再按下急停按钮，最后按下系统启动按钮。
3. 机床回零机床回零操作是建立机床坐标系的过程。
回零操作是实际机床在打开机床电源后，首先要作的操作。
即在X轴、Y轴、Z轴通过与限位开关的接触，机床找到这三个方向的极限值后，将机床坐标系的值清零，建立机床坐标系的零点。
基于PowerMill的大赛典型零件数控仿真加工
___________________________________________信息记录材料2021年5月第22卷第5期(信息：技术与应用］基于PowerMill的大赛典型零件数控仿真加工彭婧，李胜利(廊坊燕京职业技术学院机电工程系河北廊坊065200)【摘要】数控技能大赛成为检验数控技术学生专业技能的重要平台，本文以大赛给出的参考题目为原型，应用PowerMill软件，进行数控工艺方案的分析、工装操作的确定、刀具及加工切削用量的确定、加工顺序及路线的方案，实现了在数控加工中心进行仿真加工的过程。
【关键词】PowerMill;加工中心；仿真加工【中图分类号】TP27【文献标识码】A【文章编号】1009-5624(2021)05-0095-031引言目前，全国大力发展高职教育，教育部鼓励举办职业技能大赛，以此来检验职业技术学院的办学成绩。
竞赛的内容包括理论知识和操作技能两部分，理论知识包含了国家职业标准里的理论及相关知识，以选手的综合职业能力为核心，注重零件的精度、加工细节和工艺过程的考核［1］。
本文选用PowerMill软件进行零件的仿真加工，因为其在编程方面有庞大的指令系统，可以具体编辑在实际加工中的大部分参数，也可以自由编辑刀具路径，并备有自动检查碰撞、过切等防范措施。
在仿真加工方面可以依据实际机床的刀轴具体大小设置，可以直观看出运行轨迹，几乎可以减少因编程而导致机床碰撞、工件过切等问题。
2典型零件工艺分析如图1所示，该零件为加工中心零件，主要是正反轮廓综合加工。
包括岛屿、盲孔、通孔、壁槽等特征，凸台的轮廓由直线和圆弧构成，属于综合型加工的零件。
企业信息也变得越来越复杂。
上述提到的XML技术，主要以一种独立运行的方式来共享数据，主要用其描述新的标准语言，其能够利用计算机将Internet的功能进行扩大，并将其传递到其他多种多样的活动中去。
XML可看作一种半结构化的数据模型，可以很容易地将XML的文档描述与关系数据库中的属性一一对应起来，实施精确地查询与模型抽取。
宇龙多轴数控加工仿真软件
4)GSK 25i五轴联动立式加工中心X、Y、Z、C、B(数控转台)；
5)HNC-210B五轴联动立式加工中心X、Y、Z、C、B(数控转台)；
6)HAAS四轴联动立式加工中心X、Y、Z、A(数控转台)/五轴立式加工中心X、Y、Z、分度头；
《宇龙多轴数控加工仿真软件》技术参数
1
整体功能
能够实现机床操作全过程的仿真和加工运行全环境的仿真；
2
数控系统
1)SIEMENS 840D五轴联动立式加工中心X、Y、Z、C(工作台旋转)、B(主轴头摆动/工作台旋转)/A(工作台旋转)；
2)HEIDENHAIN iTNC 530五轴联动立式加工中心X、Y、Z、C(工作台旋转)、B(主轴头摆动)；
程序功能
1)SIEMENS 840D支持ISO编程，支持变量编程，刀具中心点控制(RTCP)，倾斜面加工，刀具补偿，钻孔循环、平面铣销循环、腔槽加工循环；
2)HEIDENHAIN iTNC 530支持对话格式编程、固定循环编程；
3)FANUC 0i支持ISO编程，宏指令编程、固定循环编程；
4)GSK 25i支持ISO编程，宏指令编程、固定循环编程；
3
仿真系统功能
★操作过程的仿真
包括毛坯定义、工件装夹、基准对刀、安装刀具、机床手动操作等；
加工过程的仿真
包括数控加工程序的自动运行、手动录入(MDI)模式；三维工件的实时切削、刀具轨迹的显示；提供刀具补偿、坐标系设置等；
机床结构类型
能够提供工作台旋转(P型)和工作台旋转+主轴摆动(M型)两种结构的机床；
5)HNC-210B支持ISO编程，宏指令编程、固定循环编程；
第三章 数控仿真软件(VNUC)
9
6. 设置刀具偏置值
打开主轴正转，工作方式选择手动， 分别移动X轴Z轴，平端面、车外圆对刀设 置偏置值。以下是1号刀具的对刀过程：
试切一段外圆，刀具沿Z方向退离工件后，在菜单栏选择“工Fra bibliotek/选项/测量”，
测量出毛坯的试切直径值。点选 键在出现
的参数设置界面中，点选软键“补正”出
现刀具偏置值设置或称补正界面；将光标
移到“G 01”行X列，在命令行输入所测直
径值，点软键“测量”，系统即可自动计
算并显示出X方向刀具的补偿值，即完成了
X方向刀具偏置值的设定。
11
10
7.编辑或上传NC程序 编辑程序：进入编辑状态，再点选键
，出现编辑程序界面，在该界面用MDI键将 程序指令先输入缓冲区，然后点 (INSERT) 键插入即可。程序段可以单独输入，也可 以几个程序段一起输入，但是段与段之间 要有“；”隔开（点“EOB”键）。如果在 输入程序于缓冲区时发现错误，点按 （ CAN）可以消除光标前面的字符。
，出现对话框，在该对话框中选择“新毛坯 ”，出现对毛坯与夹具设置话框，按照对话 框提示设置毛坯参数，选择夹具后确定，
7
出现毛坯列表对话框；在毛坯列表中选择 某毛坯并点选“安装此毛坯/确定”,出现 调整毛坯位置对话框, 调整好毛坯在夹具 中的位置后关闭即可。此时观察视图区可 以见到工件毛坯被安装到夹具上。
2
二、数控仿真-操作环境
打开VNUC数控仿真系统，选择机床则 进入类似图 1所示主界面。显示屏上方为菜 单栏，下方分为左右两部分，左侧为三维仿 真视图区，右侧为机床数控系统面板。功能 简介如下：
宇龙多轴数控加工仿真软件
提供钻头、平底铣刀、球头铣刀、牛鼻铣刀、镗刀；用户可自定义刀具；
测量
可以对加工出的三维模型进行测量，具有针对多轴零件特点而设计的新的测量方法；
项目管理
可以实现操作过程记录、操作过程回放、项目管理等功能；
4
★其他
必须提供中国国内完全自主知识产权软件的产品登记证书和计算机版现方式做保护处理对用户上传分享的文档内容本身不做任何修改或编辑并不能对任何下载内容负责
《宇龙多轴数控加工仿真软件》技术参数
1
整体功能
能够实现机床操作全过程的仿真和加工运行全环境的仿真；
2
数控系统
1)SIEMENS 840D五轴联动立式加工中心X、Y、Z、C(工作台旋转)、B(主轴头摆动/工作台旋转)/A(工作台旋转)；
6)HAAS四轴联动立式加工中心X、Y、Z、A(数控转台)/五轴立式加工中心X、Y、Z、分度头；
3
仿真系统功能
★操作过程的仿真
包括毛坯定义、工件装夹、基准对刀、安装刀具、机床手动操作等；
加工过程的仿真
包括数控加工程序的自动运行、手动录入(MDI)模式；三维工件的实时切削、刀具轨迹的显示；提供刀具补偿、坐标系设置等；
机床结构类型
能够提供工作台旋转(P型)和工作台旋转+主轴摆动(M型)两种结构的机床；
加工特点
具有多轴联动加工、多方向平面定位加工、曲面加工、倾斜面加工功能；也可以实现一次性装夹多个面加工、多次装夹翻面加工；
★加工功能
工件可以翻转重新装夹加工；可以实现RTCP(刀尖自动跟踪)功能；
对刀工具
提供寻边器、光电子探头基准工具；
2)HEIDENHAIN iTNC 530五轴联动立式加工中心X、Y、Z、C(工作台旋转)、B(主轴头摆动)；
基于VERICUT的XH714加工中心仿真
基于VERICUT的XH714加工中心仿真
王雷;凌雪
【期刊名称】《井冈山大学学报（自然科学版）》
【年(卷),期】2011(032)005
【摘要】首先给出了基于VERICUT的虚拟仿真实现过程.其次,将Pro/E环境下建立好的XH147加工中心各部件的几何模型导入到VERICUT中,并根据机床的实际结构及运动关系建立组件树,从而建立了虚拟的XH714加工中心模型.最后应用此虚拟加工中心对某一零件进行了仿真加工,并进一步对刀位轨迹进行优化,最终获得优化的NC代码.仿真结果证明了基于VERICUT的虚拟加工的正确性、实用性和有效性,大幅度提高了加工效率和加工质量,为降低加工成本提供了有效的途径.
【总页数】4页(P92-95)
【作者】王雷;凌雪
【作者单位】安徽工程大学,安徽,芜湖241000;安徽工程大学,安徽,芜湖241000【正文语种】中文
【中图分类】TH164
【相关文献】
1.基于UG-VERICUT软件平台的VTC160AN五轴加工中心仿真模型构建及应用研究 [J], 唐建林;黄志辉
2.基于VERICUT 的双主轴龙门加工中心数控加工仿真技术应用 [J], 宋福田;王忠平;王泰吉
3.基于VERICUT的XH714加工中心仿真 [J], 王雷;凌雪
4.基于VERICUT的虚拟龙门加工中心建模和仿真关键技术研究 [J], 高骏; 杜柳青
5.基于Vericut软件的宝鸡TECH-V11D五轴加工中心虚拟机床建模和仿真研究[J], 梁宇明
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仿真实训--鼠标
• 任务分解
工件、毛坯的选择
正确装夹工件
仿真加工实训
仿真实训--项目学习（鼠标加工）
仿真实训--鼠标加工误操作
仿真实训
• 鼠标加工
工件、毛坯的选择
正确装夹工件(重难点)
仿真加工实训
仿真实训--鼠标加工误操作
设计背景 软件展示 软件创新 软件应用
四、考核评价
SHUBIAO2.prt
填充图片: 选中图形，单击右键，看见设置 形状格式，在填充中“图片或纹理填充”选 “插入自 ”文件，再选择自己喜欢的图片即 可。
设计背景 软件展示 软件创新 软件应用
弥补实训设备不足 软件运行平稳安全
师生反映良好
设计背景 软件展示 软件创新 软件应用
五、技术特点
三维仿真技术，
1
对机床进行高度仿真
C++ 、C语言，大大提高运 2
行速度
3
UG二次开发，老师可以自主创新
41
6S管理的运用
2
加工中心概述
43
加七工中章心二编程十的基八础知节识
44
六十四个典型工作任务 常用数控编程与加工指令
5
加工中心的编程技巧
6
孔类编程与应用
7
中级考证加工实例
三、服务对象
设计背景 设计思路 软件运用 软件应用
中职二年级学生 有一定的机械基础 理论学习热情不高 计算机运用能力较强 3D动画兴趣浓厚
多媒体教学软件
加工中心仿真实训软件
设计思路
软件展示
软件创新
软件应用
设计思路 软件展示 软件创新 软件应用 一、软件开发的必要性
职业成长周期长
加 工
中
教学设备损耗大
心
仿
真
软
教学资源紧缺件运用 软件应用
二、软件设计依据
专 家 论 证
企 业 调 研
设计背景 设计思路 软件运用 软件应用
设计背景 软件展示 软件创新 软件应用
“一比一” 模拟
可观察性 高效性 安全性
资源整合
校本教材电子 书 3D机床部件 库 64个典型工 作任务
扩展功能
自主开发 无限发挥 教学智慧
弥补实训 设备不足
软件运 平稳安
恳请各位专家评委批评指正
设计背景 软件展示 软件创新 软件应用
设计背景 软件展示 软件创新 软件应用 华中数控HNC-210B
设计背景 软件展示 软件创新 软件应用 • 四、考核评价
设计背景 软件展示 软件创新 软件应用
“一比一” 模拟
可观察性 安全性 高效性
资源整合
校本教材电子 书 3D机床部件 库 64个典型工 作任务
扩展功能
自主开发 无限发挥 教学智慧
设计背景 软件展示 软件创新 软件应用
设计背景 软件展示 软件创新 软件应用
设计背景 设计思路 软件运用 软件应用
四、教学目标
1、培养学生善于思考 的学习习惯
2、培养学生安全生产 意识
3、提高学生的职业
素养
社会能力
重点
专业能力
教 学 目 标
难点
1、了解机床工作原理 2、熟悉机床的构造 3、掌握加工中心的编程和加
工
方法能力
1、能够自主学习新知识 、新技术
2、对学习的知识举一反 三灵活掌握运用
设计背景 软件展示 软件创新 软件应用
资源库
情景 教学
仿真 实训
加工中心 仿真软件
考核 评价
Machine Configurator
资源库
情景教学
仿真 实训
资源库 情景教学 仿真实训 考核评价
• 提出任务：鼠标加工
设计目的:明确教学任务和学习目标
任务： 1、如何对鼠标进行3D建模？ 2、如何对鼠标进行仿真加工？
一比一 模拟设计
语言描述……。
项目一
项目描述……。
项目二
项目描述……。
项目三
项目描述……。
设计背景 软件展示 软件创新 软件应用
1、C:\Users\lm\Desktop\信息化\2\奥运实际加工1.mp4 2、C:\Users\lm\Desktop\信息化\2\奥运实际加工2.mp4
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