煤矿皮带机安装调试常见故障分析与处理
煤矿皮带机常见故障分析及处理策略
对关键部件进行定期紧固，防止松动 脱落
对电线电缆进行检查，确保绝缘良好
提高操作人员技能水平
加强操作人员的培训，提高技能水平 避免疲劳操作，减少安全隐患
保证操作人员持证上岗，遵守操作规程 提高操作人员的安全意识，增强责任心
建立故障应急预案
配备专业的应急救援人员和设备，提高救援效率 对煤矿皮带机进行实时监控，及时发现并处理故障问题
。
经验判断法
依靠操作人员的经验和技能，对皮 带机进行运行测试，判断是否存在 故障。
定期检查法
定期对皮带机进行全面检查，以便 及时发现潜在的故障。
现代诊断方法
传感器监测法
通过安装传感器，实时监测皮带 机的运行状态，以便及时发现异
常。
数据分析法
通过对皮带机的运行数据进行统 计和分析，发现潜在的故障Байду номын сангаас势
THANKS
感谢观看
。
专家系统诊断法
利用专家系统，对皮带机的运行 状态进行评估，给出故障诊断建
议。
03
煤矿皮带机故障预防措施
Chapter
日常维护保养
01
定期清理皮带机表 面灰尘和杂物
02
检查皮带机各个部 件的连接情况
03
保证皮带机润滑良 好，减少摩擦阻力
04
对转动部位进行注 油润滑，减少磨损
定期检查更换部件
对易损件进行定期检查，及时更换损 坏部件
轴承磨损可能导致皮带机 运行不稳定，影响生产效 率。
轴损坏
轴损坏通常是由于轴承受 过大的力矩或异常冲击所 致。
电气故障
电机故障
电机故障可能是由于电机 过载、电机温度过高、电 机控制电路异常等原因所 致。
煤矿皮带输送机常见故障分析及处理探析
煤矿皮带输送机常见故障分析及处理探析煤矿皮带输送机在煤矿生产中起着极其重要的作用，常常承载着煤炭等重要物料在工作现场进行运输，确保生产线的正常运转。
但是，皮带输送机日常运转过程中也会存在各种各样的故障，这些故障如果不能及时诊断和解决，将会严重影响生产效率。
因此，煤矿企业要针对皮带输送机常见故障进行充分的分析和处理，以确保生产线的正常运转。
一、皮带运行不畅皮带输送机在运转中存在着抖动和跑偏两个主要问题，这些问题都会影响到皮带的正常运行。
针对皮带抖动问题，首先需要检查位置是否水平安装，如果安装不水平则会引起皮带振动，同时需要检查皮带是否正确装配，如果装配不合理也会引起振动。
如果皮带本身检查正常，则需要检查传动齿轮、传动带和轴承是否存在问题，针对问题进行及时维修或更换。
针对皮带跑偏问题，首先需要检查工作现场环境是否存在大风或其他恶劣天气，如果有可能会引起皮带跑偏。
此外，也需要检查传动带和轴承是否装配正确，如果出现装配问题同样会导致跑偏。
对于跑偏问题，需要及时矫正皮带的偏移，同时进行轴承调整或更换，确保输送机正常运行。
二、出料口堵塞煤矿皮带输送机在运作过程中，常常会出现物料粘附在出料口上的情况，这会导致物料无法正常输出，影响运输效率。
针对出料口堵塞的问题，一般需要进行清理，并加强对皮带输送机的保养工作，确保皮带输送机能够正常运转，避免物料卡在输送机上。
三、皮带老化皮带输送机在运行过程中，会经受很大的压力和折磨，长期使用后皮带会发生老化，这会导致皮带的寿命缩短，需要及时更换。
在更换皮带时需要注意选用质量较好的材料和款型，确保皮带的寿命和使用效果。
四、传动齿轮振动煤矿企业在使用皮带输送机时，常常会出现传动齿轮振动的问题，这会导致皮带运输不畅，出现跑偏等问题。
针对传动齿轮振动的问题，一般需要进行维修或更换，同时加强对设备的保养。
五、皮带传动松动煤矿皮带输送机在运行过程中，会因为各种原因出现皮带传动松动的情况，这会导致皮带运行不畅甚至导致使用寿命大大缩短。
煤矿皮带输送机常见故障及处理分析
煤矿皮带输送机常见故障及处理分析煤矿皮带输送机是煤炭生产中常见的一种输送设备，它的作用是将煤炭从煤矿内部输送到煤炭处理厂或者煤炭仓储地点。
在长时间的运行中，皮带输送机也会出现一些常见故障，这不仅影响了煤炭的生产效率，也增加了设备维护的成本。
掌握煤矿皮带输送机的常见故障及处理方法对于保障生产安全和提高生产效率非常重要。
一、常见故障1. 皮带磨损：由于煤矿环境恶劣，煤屑、碎石等会附着在皮带上，长时间的摩擦和磨损会造成皮带的损坏。
由于设备设计不合理或者操作不当也会导致皮带受到不必要的磨损。
皮带跑偏是皮带输送机常见的故障之一，导致这一问题的原因有很多，如输送机的轮胎松动、皮带张紧力不均匀以及运行过程中外力的作用等。
由于受到煤矿内部作业条件的限制，皮带在长时间运行过程中会出现疲劳断裂的现象，这不仅影响了设备的正常运行，而且还会带来安全隐患。
4. 皮带接头开裂：皮带接头处是整条皮带上最薄弱的地方，受到压力和振动的作用很容易出现开裂的情况，一旦发生裂缝可能会引发更严重的故障。
5. 电机故障：电机是皮带输送机的动力源，长时间的工作会使得电机受到过载和损耗，导致电机过热、损坏或者烧毁，影响了设备的正常使用。
二、处理分析首先要做好设备的日常维护保养工作，及时清理和除去附着在皮带上的煤屑和碎石。
其次要加强对皮带进行定期的检查和维修，及时更换磨损严重的皮带，确保皮带的正常使用。
2. 皮带跑偏处理：通过安装导向辊、调整皮带张紧装置以及加强设备的维护保养工作来解决皮带跑偏的问题。
及时调整输送机的轮胎，可有效减少皮带跑偏的发生。
为了减少皮带断裂的发生，可以采取合理的皮带接头加固措施，使用高强度的皮带材料，并且加强设备的检修以及维护工作。
定期对皮带接头进行检查，采用专用的胶水、胶带等材料对皮带接头进行加固处理，确保接头的稳固。
定期检查电机的状态，及时更换老化的电机零部件，做好电机的维护保养工作，保证电机的正常运行。
合理的负载运行和电机保护措施也能有效减少电机的故障发生。
煤矿皮带输送机常见故障及处理分析
煤矿皮带输送机常见故障及处理分析煤矿皮带输送机是煤矿生产中必不可少的设备之一，它能够承担煤炭的输送任务，使煤炭在生产过程中能够快速、高效地运输。
但是，由于长期运行和使用，煤矿皮带输送机难免会出现一些故障，这些故障会严重影响煤矿生产的效率和安全，因此需要及时处理。
本文将介绍煤矿皮带输送机常见故障及处理分析，以帮助煤矿工人更好地理解和处理煤矿皮带输送机故障。
一、皮带松弛1、故障原因皮带输送机长时间运行后，皮带张力会逐渐降低，引起皮带松弛。
或者在输送较大物料时，由于物料重量过大，导致皮带张力不足，也会引起皮带松弛。
2、处理方法当发现皮带松弛时，应立即停机操作，然后调整皮带张力，使其符合工作要求。
具体调整方法为：找到输送机的张紧装置，手动调整张力，使皮带张紧，调整后运行一段时间，确认无异音再继续投入使用。
二、皮带偏移皮带输送机长期使用会引起皮带相对于输送机位置偏移，导致皮带接触到金属部件，或者与其他皮带发生摩擦，进一步引发故障。
发现皮带偏移时，首先应停机操作，并检查皮带传动装置是否松动、脱落，造成皮带位移。
然后进行调整，保证皮带在传动轴上正确对中，调整后测试皮带位置是否正确，并确认无其他问题后才能继续使用。
三、传动机构异常传动机构异常是煤矿皮带输送机运行过程中最常见的故障之一。
传动机构异常通常是由于传动齿轮、联轴器等部件在长期的运转中发生老化、磨损、脱离等情况导致。
遇到传动机构异常时，应立即停机操作，检查传动齿轮、联轴器等部件的磨损程度，发现异常采取相应的维修措施，如更换磨损部件、加固螺钉等。
特别是在日常使用中要注意定期检查传动机构，及时发现并进行维修，避免发生意外事件。
四、电器元件故障电器元件故障是煤矿皮带输送机常见故障之一。
主要由于电缆接口松动、开关故障、电机缺相等因素引起。
遇到电器元件故障时，应停机操作，检查电缆接口是否松动，查看开关状态是否正常。
如果电缆接口松动，应重新接紧；如果开关故障，应更换故障开关或是检查开关线路并进行修理。
煤矿皮带机安装调试常见故障的分析与处理
Engineering construction工程施工287 煤矿皮带机安装调试常见故障的分析与处理王光亮（山西龙舟输送机械有限公司043600）中图分类号：TU75 文献标识码：B 文章编号1007-6344（2019）05-0287-01摘要：煤矿皮带机在煤矿开采过程中扮演着重要的角色，一旦煤矿皮带机安装出现故障会极大影响煤矿作业。
保证煤矿皮带机的安装质量以及正常运行是煤矿正常工作的基础前提，为了保障煤矿皮带机能够有效的运作就必须了解一些煤皮带机的安装调试常见故障。
因此，本文将从四个方面探讨煤皮带机安装调试常见故障的分析与处理，以供相关人士交流借鉴。
关键词：煤皮带机；常见故障；调试；处理0 引言一般煤矿皮带机的安装作业可以分为三个主要环节。
第一是基础的放线以及测量，在进行具体操作时要严格按照图表所设计的基准线对皮带机投影中心线进行测量并且在支承垫板中准确地绘制支架地脚板中心线最后采用V型玻口满焊的方法进行焊接。
第二是皮带的安装，在安装煤矿皮带机时，应该从上端穿入皮带并且运用专用夹具或者其他工具将皮带引入固定的位置。
第三是皮带机头部、尾部、中间支撑的安装。
煤皮带机在工作时，通常会出现皮带跑偏、过度发热、噪音等问题。
下文就具体分析煤矿皮带机的常见故障以及解决措施。
1 输送带异常发出噪音通常煤矿皮带机在运行的过程中会发出一些响声，但是当煤矿皮带运作时发出异常的噪音就应该引起注意。
这有可能是运输带出现异常噪音故障，如当皮带严重偏离中心、滚筒在运作过程中的偏离、轴承损坏等这些都会让运输带发出噪音。
导致这些噪音一般是因为煤矿皮带安装时操作不当或者是煤矿皮带使用时间过长造成地零件磨损，工件轴承孔中心与圆心存在着比较大的偏差，连轴器出现不同心发出的噪音等等其他问题。
对于煤矿皮带机产生的这些噪音解决方法是不同的。
具体来说，当这种噪音与电机转动的频率是基本一致的，可以初步判断为连轴器出现不同心的情况[1]。
对这种异常的噪音问题，操作者要能够及时的判断出来果断地调整电机减速器的位置以及确保调整后的电机减速器地位置是适合煤矿皮带机正常运行的。
煤矿皮带输送机常见故障及处理分析
煤矿皮带输送机常见故障及处理分析煤矿皮带输送机是煤矿生产中常用的物料输送设备，它具有输送量大、传输距离远、输送速度快等优点，因此在煤矿生产中起着非常重要的作用。
在长时间的运行中，煤矿皮带输送机也会出现各种故障，严重影响生产效率。
本文将就煤矿皮带输送机常见的故障及其处理方法进行分析，以便煤矿生产人员更好地应对这些故障。
1. 皮带脱落皮带脱落是煤矿皮带输送机常见的故障之一，通常是由于皮带连接部位损坏、张紧力不足或者皮带本身质量问题所导致。
当出现皮带脱落时，首先应紧急停机，并及时排除故障。
具体处理方法包括重新连接脱落的皮带，增加张紧力或更换质量较好的皮带。
2. 载荷不均衡由于物料分配不均或者输送带承载轮出现偏移，导致煤矿皮带输送机的载荷不均衡。
这会导致输送带侧向摆动、偏移等现象，严重影响设备的正常运行。
为了解决这一问题，需要及时调整物料分配，保证物料均匀分布；另外还需要对输送带承载轮进行检修和调整，保证其处于良好的工作状态。
3. 皮带老化随着使用时间的增加，煤矿皮带输送机的皮带会出现老化现象，如表面龟裂、裂纹等。
这些老化问题会导致皮带强度下降，容易出现折断等故障。
对于皮带老化问题，需要定期进行检查，及时更换老化严重的皮带，延长设备的使用寿命。
4. 电机故障煤矿皮带输送机的电机是驱动设备的关键部件，一旦出现故障会导致输送机停止运行。
常见的电机故障包括绕组烧坏、轴承损坏、过载等。
对于这些故障，需要及时停机检修，对电机进行维护保养，保证其正常运行。
5. 传动部件故障传动部件包括减速机、传动链轮等，当这些部件出现故障时会导致煤矿皮带输送机的正常运行受到影响。
对于这些传动部件，需要定期进行检查和润滑，保证其正常运行。
6. 其他故障除了以上列举的常见故障之外，煤矿皮带输送机还可能出现一些其他故障，如输送带磨损、胶带粘接不良、支撑辊损坏等。
这些故障也需要及时处理，以保证设备的正常运行。
二、煤矿皮带输送机故障处理建议1. 定期检查维护为了及时发现煤矿皮带输送机的故障，保证设备的正常运行，需要定期进行检查维护。
煤矿皮带输送机常见故障及处理分析
煤矿皮带输送机常见故障及处理分析煤矿皮带输送机是煤矿生产中常用的物料输送设备，它具有输送能力大、输送距离远、运行可靠、结构简单、维修方便等优点，因此在煤矿生产中得到了广泛应用。
随着设备使用时间的增长，煤矿皮带输送机也会出现一些常见故障，给生产带来一定影响。
了解煤矿皮带输送机的常见故障及处理分析，对于保障生产安全、提高设备利用率具有重要意义。
一、常见故障及处理分析：1. 皮带偏移故障煤矿皮带输送机在运行过程中，很容易出现皮带偏移的情况。
通常表现为皮带在运行过程中在两侧不断摆动或无法保持在滚筒中心位置。
这种情况一般是由于托辊、托辊架安装不良、托辊堵塞、驱动装置不平行等原因导致的。
对于这种故障，可以通过以下措施来进行处理：1）检查皮带运行时的托辊、托辊架等部位是否存在异物堵塞，及时清除；2）调整托辊架的位置，使之保持在正确的位置，确保皮带在运行时不会偏移；3）调整驱动装置，保证其平行度，从根本上杜绝皮带偏移的情况发生。
皮带在长时间的运行中，往往会出现磨损的情况。
磨损主要表现为皮带表面开始出现裂纹、变硬、变薄等现象，严重影响了皮带的使用寿命。
主要原因是由于物料的摩擦、拉力过大、传动部位磨损等引起的。
对于这种故障，可以通过以下措施进行处理：1）加强对皮带的日常巡检工作，及时发现并更换磨损严重的皮带；2）合理分配物料的输送量，避免物料过多导致皮带拉力过大；3）对于传动部位的磨损，及时更换磨损部件，延长设备的使用寿命。
1）加强对皮带的张力调整，保证皮带的张力均匀，避免因张力不均导致皮带断裂；2）对于皮带疲劳严重的部位，及时更换新的皮带，避免因为疲劳引起的断裂；3）加强对设备的日常维护保养工作，确保设备的安全运行。
在输送物料的过程中，有时会出现皮带漏料的情况，导致物料的损失和环境污染。
主要原因是由于皮带和导料槽之间的间隙不合适、导料槽的磨损等引起的。
对于这种故障，可以通过以下措施进行处理：1）合理设计导料槽，保证皮带和导料槽之间的间隙合适，避免因为间隙不合适导致的漏料情况；2）加强对导料槽的磨损情况的检查，及时更换磨损严重的导料槽，避免因导料槽磨损引起的漏料情况。
煤矿胶带机安装调试常见故障的分析与处理
煤矿胶带机安装调试常见故障的分析与处理煤矿胶带机是煤矿运输系统中的重要设备，它主要用于将煤炭从煤矿深处运输到地面，是煤矿生产中必不可少的一环。
在胶带机的安装和调试阶段，常常会出现各种故障，因此及时发现并解决这些问题对于保障生产的顺利进行至关重要。
本文将分析煤矿胶带机在安装调试过程中常见的故障，并提供相应的处理方法。
一、胶带机安装调试常见故障1. 胶带跑偏胶带跑偏是煤矿胶带机安装调试中经常发生的问题，其主要表现为胶带在运行时偏离正常的轨道，导致煤炭无法正常运输。
造成胶带跑偏的原因可能有多种，例如胶带张紧不均匀、滚筒不平衡、支撑轴承损坏或安装不当等。
2. 胶带松动胶带松动会导致胶带在运行中出现翘边、折叠等现象，进而影响煤炭的正常输送。
造成胶带松动的原因可能是胶带张紧力不足、张紧装置故障、连接件松动等。
3. 胶带断裂胶带断裂是胶带机安装调试过程中比较严重的问题，一旦发生会严重影响煤矿的生产进度。
造成胶带断裂的原因可能包括胶带拉力不均匀、外力损伤、接头质量差等。
4. 驱动系统故障驱动系统故障是煤矿胶带机安装调试过程中的常见问题之一，例如电机过热、减速机异响、皮带轮滑动等。
这些故障会导致胶带机不能正常运行，严重影响生产。
（1）检查胶带张紧装置，确保张紧力均匀。
（2）检查滚筒和支撑轴承，确保其平衡与安装正确。
（3）调整方向辊和托辊的位置，保证胶带的运行轨迹正确。
（4）根据实际情况进行调整，确保胶带运行平稳。
（2）检查连接件、支撑轴承等部件，确保其牢固连接。
（3）及时调整胶带张紧力，保持其在正常范围内。
（1）定期对胶带进行检查，发现损伤及时修复。
（2）检查胶带连接接头，确保其质量符合要求。
（3）加强胶带的保养工作，延长其使用寿命。
（1）定期对电机、减速机等设备进行检查和保养。
（2）根据实际情况适时更换设备的润滑油，保证设备的润滑性能。
（3）及时处理设备异常声响，防止故障进一步扩大。
（4）定期进行设备的技术状态检测，及时发现并解决问题。
煤矿皮带输送机常见故障及处理分析
煤矿皮带输送机常见故障及处理分析煤矿皮带输送机是煤矿井下常用的机械设备之一，主要用于将煤炭从井下输送到地面。
由于长期使用和环境特殊，皮带输送机常会出现各种故障。
下面将对常见故障及处理方法进行分析。
一、皮带断裂皮带断裂是皮带输送机最常见的故障之一。
其主要原因有：煤矿煤炭块状大、湿度大，造成煤炭对皮带产生巨大的冲击力，引起皮带松紧度不均；皮带超负荷工作，产生过大的拉力；皮带老化，强度下降。
处理方法有：加装冲击垫，减小煤炭冲击力；合理选择皮带规格，避免超负荷工作；定期检查皮带破损情况，及时更换。
二、皮带漏煤皮带输送机在运行过程中，有时会出现煤炭从皮带边缘漏出的情况。
导致皮带漏煤的原因有：皮带松紧不均，边缘裂纹；皮带接头不牢固；输送机托辊不正常磨损。
处理方法有：调整皮带松紧度，使其均匀；定期检查皮带接头的牢固度；更换磨损严重的托辊。
三、皮带偏移皮带输送机在运行时，有时会出现皮带偏移的情况，严重影响输送效率，并容易造成故障。
导致皮带偏移的原因有：输送机结构不稳定；托辊安装不牢固；煤炭运行过程中产生的冲击力。
处理方法有：加强输送机结构的牢固性；检查和调整托辊的安装情况；减小冲击力。
四、皮带磨损长时间使用会引起皮带的磨损，进一步影响其使用寿命。
导致皮带磨损的原因有：煤炭的冲击力和磨擦力；输送机轴承的不正常磨损。
处理方法有：缓解煤炭的冲击力和磨擦力，如加装冲击垫；及时检修和更换不正常磨损的轴承。
五、电气故障皮带输送机在使用过程中，有时会出现电气故障，如电机过载、电缆断裂等。
处理方法有：定期检查电机的使用情况，保证其正常工作；及时更换损坏的电缆。
煤矿皮带输送机常见故障及处理方法包括皮带断裂、漏煤、偏移、磨损、电气故障和皮带打滑等。
只有正确处理这些常见故障，才能保证煤矿皮带输送机的正常运行和高效输送。
煤矿皮带输送机常见故障及处理分析
煤矿皮带输送机常见故障及处理分析【摘要】煤矿皮带输送机在生产中扮演着重要角色，但常见故障会对生产造成影响。
皮带磨损故障可能导致生产中断，可通过定期更换磨损严重的皮带来解决。
皮带漏料故障会导致物料浪费和环境污染，及时清理漏料点可避免此类问题。
传动装置故障会引起皮带停转，定期检查并加注润滑油能延长传动装置寿命。
支撑托辊故障可能导致皮带偏斜，及时调整托辊位置可解决。
电气系统故障可能导致设备无法正常运行，加强员工培训提高故障诊断能力。
维护保养意识的提高、定期检查设备和加强员工培训是预防煤矿皮带输送机故障的关键措施。
有效的故障处理和预防措施将提高生产效率和设备可靠性。
【关键词】煤矿皮带输送机、常见故障、处理分析、皮带磨损、漏料、传动装置、支撑托辊、电气系统、维护保养、定期检查、员工培训。
1. 引言1.1 煤矿皮带输送机的重要性煤矿皮带输送机作为煤矿生产线上不可或缺的重要设备，承担着将煤炭从矿井运输到生产场地的重要任务。
它的运行稳定与否直接影响到煤矿生产的效率和安全，可以说是煤矿生产线上的“命脉”。
煤矿皮带输送机的运行稳定性直接影响到煤炭生产的连续性和效率。
一旦出现故障，不仅会导致生产线停止运行，延误生产进度，还可能造成煤炭的堆积和浪费。
而且，煤矿生产受到季节和天气等因素的限制，一旦停产可能会带来巨大的经济损失。
煤矿皮带输送机的安全性直接关系到矿工的生命安全。
如果皮带输送机在运行过程中发生故障，不仅会造成设备损坏，还有可能引发事故，威胁到矿工的生命和财产安全。
维护和保养煤矿皮带输送机是煤矿企业重要的责任，也是保障生产安全和效率的重要手段。
确保皮带输送机的稳定运行，对于煤矿企业来说至关重要。
1.2 常见故障对生产的影响常见故障对生产的影响是非常严重的。
一旦煤矿皮带输送机出现故障，就会导致生产线停止运行，影响煤矿的正常生产进程。
这不仅会造成生产损失，还会影响企业的经济效益。
常见故障还可能给工作人员带来安全隐患，增加事故发生的概率。
皮带机常见故障的分析与处理
皮带机常见故障的分析与处理皮带机是一种常用于物料搬运的设备，但在使用过程中常会出现故障。
下面我们将针对皮带机的常见故障进行分析与处理。
1.皮带松驰或脱落：分析原因：(1)皮带张紧器失效；(2)皮带弹力不足；(3)皮带过载。
处理方法：(1)检查皮带张紧器是否完好，并及时更换损坏的部件；(2)检查皮带张力是否合适，进行调整；(3)检查传动系统是否存在过载，调整负荷以避免过载。
2.皮带打滑：分析原因：(1)皮带张紧力不足；(2)传动滚筒表面磨损；(3)皮带与传动滚筒之间存在润滑物或灰尘。
处理方法：(1)调整皮带张紧器以增加张力；(2)检查传动滚筒表面是否磨损，进行修复或更换；(3)清除皮带和传动滚筒之间的润滑物和灰尘。
3.皮带断裂：分析原因：(1)皮带老化；(2)皮带超载；(3)皮带张紧力不足。
处理方法：(1)定期检查和更换老化的皮带；(2)检查传动系统是否存在过载，并调整负荷；(3)增加皮带的张紧力。
4.皮带偏移：分析原因：(1)皮带张紧力不均匀；(2)传动滚筒安装不正确；(3)传动滚筒表面不平整；(4)侧向力的干扰。
处理方法：(1)调整皮带张紧器以均匀分配张紧力；(2)检查传动滚筒是否正确安装，并对不正确的部分进行调整；(3)检查传动滚筒表面是否平整，进行修复；(4)减小侧向力的干扰。
5.皮带卡住：分析原因：(1)传动滚筒或导向器损坏；(2)杂物或堆积物卡入皮带中；(3)皮带与传动系统之间存在故障。
处理方法：(1)检查传动滚筒和导向器是否损坏，并进行修复或更换；(2)及时清除杂物或堆积物；(3)检查传动系统是否存在故障，并进行修复。
在处理皮带机故障时，需要注意的是，应定期对皮带机进行检查和维护，以延长设备的使用寿命并保证正常工作。
同时，需要根据具体情况选择合适的故障处理方法，并严格按照操作规程进行操作，以确保人身安全和设备正常运行。
煤矿皮带安装调试过程中的 易发故障及处理措施分析
煤矿皮带安装调试过程中的易发故障及处理措施分析摘要：随着社会经济的发展，各种产业的发展都离不开能源，对于煤矿的需求也越来越大，这就要求煤矿企业做出改变，适应社会经济的发展。
然而，现有的煤矿企业中存在许多的问题，严重制约着煤炭能源的供应，煤矿皮带的问题就比较显著，因此应该采取一些措施及时更换出现问题的皮带。
文章主要针对煤矿皮带在安装与调试过程中可能出现的问题进行探究，找出其中可能存在的问题并采取措施加以解决。
关键词：煤矿皮带；安装调试；故障；处理措施1工程准备1.1技术准备①组织有关技术人员和施工人员深入现场，制定科学合理的施工方案和安全措施。
②熟悉掌握皮带机安装验收规范。
1.2设备、工具、材料准备①16 T吊车：1台②14 T回柱绞车：1台③11.4调度绞车1台电焊机BX-500二台（660 V一台380 V一台）电火焊工具二套④起重机5 T 2台3 T 2台2 T 2台2施工方法及安全系数验算2.1施工方法将硫化好的皮带装上下料平车，通过下料井将皮带运至机头位置，放带时先放下带，后放上带，下放带面前首先将二驱往下的70 m上托辊架全部拆掉，并将14 T回柱绞车用￠18.5-6×19绳扣4股并用锁好在一驱机架上，然后在二驱机架上设置三套￠21.5-6×19绳扣每套四股并用，具体长度根据实际锁带面及挂设30T滑轮组死滑轮需要确定，之后在带面入皮带道口处的皮带架之上设置一组皮带制动闸（非标）。
相应位置在设置一台11.4调度绞车。
待以上工作完成之后便可进行带面下放。
下放带面时首先用11.4绞车将带面引至皮带道，并经过皮带制动闸穿过，然后在此下方70 m处设一10 T单滑轮将11.4绞车绳穿过一直在引到二驱位置，把勾头与带面头卡好卡紧，无问题后再14 T绞车勾头溜住带面防止下放过程带面自动下跑，以上准备就绪后，进行下放带面，先开动11.4绞车牵引带面顺下山方向运行，与此同时14 T配合11.4绞车回车并不得吃力，一直下放到带面不用牵引动力，依靠本身重力就可自由下滑为止，此时卡好皮带闸，有必要的话用皮带大板卡子卡住（卡子锁在预先设置的三锁绳其中一套上）防止带面自由下滑。
煤矿皮带机安装调试常见故障处理分析
煤矿皮带机安装调试常见故障处理分析标签：皮带机故障皮带跑偏矿皮带机是一种摩擦驱动以连续方式运输物料的机械，可以将原煤在一定的输送线上，从综采生产工作面到煤场间形成一种输送流程。
在实际工作中往往会碰到意想不到的异常现象，使电机起动失败而跳闸、皮带跑偏、噪音异常、皮带机的撒料、打滑、减速机的断轴等故障。
一、皮带机的安装皮带机安装工作共分以下三个步骤：1、基础复测及放线。
应根据施工图纸给出的基准线测出皮带机的投影中心线，看其是否偏移，如有偏移应重新校正，使误差控制在士2mm;其次，根据中心线确定各个分支基础的位置是否正确，以及地脚螺栓基础坑的面积是否符合要求;最后，用水准仪复测各分支基础的标高，与设计标高误差在±5mm之内。
2、头部、尾部及中间支承架的安装。
根据已放好的基础线，用线坠及水平尺找准设备的垂直度及水平度，将机头设备进行操平、找正，同时要注意各个滚筒的腰线位置，特别是驱动滚筒与卸载滚筒;浇筑基础坑以后，对地脚螺栓进行预紧，提供一定的预紧力，保证机头设备的稳固。
安装中间支承架，应尽量采用分段吊装法，确保各分段支架上平面在一条平滑曲线上，同时要保证两架支撑架的对角线满足要求，避免因安装误差导致皮带跑偏。
3、皮带的铺设。
铺设皮带采用钢丝绳拉皮带的方式，对于顺槽皮带采用皮带扣与穿条进行连接，对于基建皮带必须采用钢丝绳硫化接头进行连接。
连接过程中，必须保证皮带的中心线在同一条线上。
二、保证煤矿的皮带机的调试质量措施进行皮带机的调试作业前，就首先要校正皮带机的安装质量。
保证其安装的质量基础之上，进行电气设备的调试。
首先检查各电气设备的整定情况，使之符合使用需求;然后逐台测试驱动主电机、冷却电机、张紧电机，并观察其运转情况和仪器现实情况，如存在问题就要及时解决，就应该及时找出存在的问题，然后进行处理;若点动启动之后没有问题，就可以正常进行皮带机的联合试运转;调试和运行参数应该选空载的形式，在检查好皮带机的运行参数且保证其满足标准设计的要求基础之上，才可实施带载的调试。
皮带机常见故障及处理方法煤矿
皮带机常见故障及处理方法煤矿皮带机是煤矿运输系统中的重要设备，但在使用过程中，也存在着一些常见的故障。
下面将介绍几种常见的皮带机故障及处理方法。
1.皮带脱落或断裂。
皮带脱落或断裂是较为常见的故障，其原因可能包括皮带老化、接头损坏、皮带承载能力超载等。
处理方法是及时停机检查，更换磨损或损坏的皮带，修复或更换接头，调整负荷使其在承载范围之内。
2.皮带漂移。
皮带漂移的原因有很多，如设备不平衡、张力不均匀、导轨偏斜等。
处理方法是适时调整皮带张力，调整导轨、托辊的位置，使其正常工作。
3.皮带偏斜。
皮带偏斜可能是由于皮带张力不均匀、支承辊故障等原因引起的。
处理方法是调整皮带的张力，修复或更换故障的支承辊。
4.皮带打滑。
皮带打滑的原因可能是皮带张力不足、胶带老化等。
处理方法是调整皮带张力，及时更换老化的胶带。
5.皮带堆积。
皮带堆积是由于物料堆积导致的，可能是由于料流不均匀、皮带速度过快等引起的。
处理方法是调整物料供给系统，确保物料均匀供给，适时调整皮带速度。
6.电机故障。
电机故障可能是由于电机过载、短路等原因引起的。
处理方法是检查电机的负载情况，进行电机维护保养，确保其正常运行。
7.皮带起火。
皮带起火可能是由于摩擦、电火花等原因引起的。
处理方法是及时关闭电源，使用灭火器或干粉灭火系统进行灭火。
综上所述，皮带机常见故障的处理方法包括调整皮带的张力、修复或更换损坏的部件、调整系统的工作参数等。
同时，定期进行设备维护保养，加强工作人员的培训与管理，也是预防和解决故障的重要手段。
煤矿皮带机常见故障分析及处理策略
煤矿煤流系统皮带机常见故障及处理措施作为生产极其重要的传输组成部分，皮带机有着不可替代的作用。
皮带机连接起了生产和运输两道工序，如若传送途中出现问题，那么便会导致系统的失灵，给我们带来一定的损失。
下面就煤矿皮带机日常的故障进行分析，根据经验总结出应对策略，希望能与有部门进行经验交流，能够实际运用到安全生产及维修中。
一、煤矿皮带机常见的故障由于不正确的使用或者其他原因，可能引起煤矿皮带机的一些故障，概括来说，分为四点：皮带跑偏、声音异常、皮带断裂、皮带打滑。
下面，我们针对这四点问题逐一的进行分析。
1、皮带跑偏皮带跑偏是在我们使用过程中经常出现的问题，我们可能由于安装性错误会导致皮带跑偏的情况，除此之外，滴煤的不平衡也会引起皮带跑偏的问题，如果说皮带上的煤摆放不平衡，必然会向着较重的一方偏移。
皮带跑偏虽然问题小，但是如果不及时发现的话，就会对皮带造成一定程度的磨损，影响皮带和整个系统的使用寿命，严重点说，由于皮带摩擦产生巨大热量，加之运送的货物都是煤和碳这类易燃物品，酿成火灾，不仅对财产造成大量的损失，工作人员的安全也没有保障。
2、声音异常正常情况下使用煤矿皮带机声音很均衡的，如果工作起来发出的声音是嗡嗡嗡的巨大噪声跟平时声音有异，便说明皮带机出现了问题。
皮带机声音异常来自于各个轴承之间的磨合，可能是轴承损坏或者位置产生偏移，导致其他的部分工作时发出巨大响声。
另外，轴承之间咬合吃力，也会出现声音异常的情况。
3、皮带断裂皮带断裂是很容易出现的一类问题（斜井钢丝芯皮带除外），表现为皮带机工作一段时间后皮带突然断裂。
我们在生产煤矿时，为了提高效率，使皮带机马不停蹄的工作着，时间久了，皮带受到磨损，进而断裂。
皮带断裂也会对我们自身的安全造成一定的威胁，所以，皮带断裂的问题不容小觑。
4、皮带打滑如若遇见皮带打滑的问题，在定性分析上是因为张力太小。
一般可能是机器除尘间隔过久，导致设备积灰，也有可能是其中的部件老化，带不起来，造成打滑问题的出现。
煤矿皮带输送机常见故障及处理分析
煤矿皮带输送机常见故障及处理分析煤矿皮带输送机是煤矿生产中的主要设备之一，负责将煤炭从采矿区域输送到煤仓或运输车辆上。
由于其复杂的结构和长时间高强度工作，常会出现各种故障，严重影响煤矿生产效率和安全。
一、皮带磨损皮带磨损是常见故障之一，主要是由于使用时间过长，皮带的橡胶层和钢丝绳层经常受到重载和高速摩擦的磨损，导致开裂、断裂、拉伸失效等问题。
处理措施：1.定期更换皮带，检查皮带的磨损情况，及时更换老化的部件。
2.避免超载运输。
3.减少摩擦，加装润滑系统，保持皮带的良好状态。
二、皮带漂移皮带漂移是指皮带在运行过程中，出现偏移或倾斜的情况。
导致皮带漂移的原因有许多，主要是由于皮带张力不足或拉力不平均、导向辊或托辊损坏或安装不当等因素引起。
1.调整皮带张力，保证在正常工作范围之内。
2.检查导向辊和托辊的安装位置和状态，修复和更换有问题的零部件。
3.修正皮带的偏移方向，根据需要进行维护，使其保持良好的工作状态。
三、皮带断裂皮带断裂是指皮带在运行过程中由于各种原因造成的裂缝、断裂甚至破裂。
这种故障很危险，容易造成安全事故的发生。
1.加强检查，定期更换皮带，并检查皮带定位及拉伸设计是否符合标准。
3.安装撞板、挡板、防护装置，增强皮带的防护能力。
四、电机故障电机是煤矿皮带输送机的重要组成部分，因此其故障也比较常见，与接线错误、灰尘和湿气、机械部件老化等因素有关。
1.对皮带输送机的电气线路进行定期检查，并严格按照操作规程操作。
2.保持设备的干燥，减少电机老化的机会。
3.及时发现电机故障，及时维修或更换有问题的部件。
皮带输送机的机械故障主要包括传动系统故障、减速箱故障等。
这种故障一般由负载过大、使用频繁、润滑不到位等原因引起。
1.定期检查和维护各个部分的润滑状态。
2.做好传动和减速箱的发现和维护。
3.定期检查设备，在发现故障时及时维修。
煤矿皮带输送机常见故障分析及处理探析
煤矿皮带输送机常见故障分析及处理探析煤矿皮带输送机是煤矿生产中不可或缺的设备之一，它广泛应用于煤矿生产的各个环节，起着将煤炭从开采现场运输到加工点的关键作用。
由于长时间的高负荷工作和环境等因素的影响，煤矿皮带输送机常常会出现各种故障。
本文将就煤矿皮带输送机常见的故障进行分析，并提出相应的处理探析，以便更好地保障煤矿生产的顺利进行。
一、皮带松弛煤矿皮带输送机在运行过程中，由于受到长时间的拉力和反复的载重冲击，皮带容易产生松弛现象，进而影响输送机的正常运行。
造成皮带松弛的原因主要有两个方面，一是皮带使用时间过长，二是皮带张紧装置失效。
对于皮带松弛的处理，一是定期检查皮带的张紧装置，及时更换损坏的装置；二是对于老化或者使用时间过长的皮带及时更换，以保证输送机的正常运行。
二、皮带磨损三、皮带跑偏四、皮带打滑在煤矿生产中，由于皮带张紧不到位、设备润滑不到位等原因，往往会导致皮带打滑现象，进而影响输送机的正常运行。
对于皮带打滑的处理，一是要定期对皮带、滚筒进行润滑保养，保证皮带的正常工作；二是要对皮带的张紧装置进行检查，发现问题及时更换；三是要加强对设备的日常检查，及时发现并排除故障，保证煤矿生产的正常进行。
五、减速机故障减速机作为煤矿皮带输送机的重要部件，一旦出现故障，就会直接影响输送机的正常运行。
造成减速机故障的原因主要有三个方面，一是减速机本身质量不过关，二是运行过程中受到外力干扰，三是长期工作负荷过大。
对于减速机故障的处理，一是要定期对减速机进行检查维护，及时更换磨损的部件；二是要减少外力的干扰，保证设备的正常运行；三是要合理安排生产计划，减少设备的工作负荷，以延长设备的使用寿命。
煤矿皮带输送机作为煤矿生产中的重要设备，其正常运行直接关系到整个生产的顺利进行。
在日常生产中，煤矿企业需要加强对煤矿皮带输送机的日常检查维护工作，及时排除设备故障，保证设备的正常运行，以保障煤矿生产的正常进行。
煤矿皮带输送机常见故障及处理分析
煤矿皮带输送机常见故障及处理分析煤矿皮带输送机是煤矿生产中重要的输送设备之一，它能在矿井中将煤炭、岩石、矿石等物料从开采现场输送至矿井地面或井下相关设备进行下一步的处理。
在煤矿生产过程中，由于多种因素影响，皮带输送机往往会出现一些常见的故障。
一个合理的故障分析和处理流程，对于保证皮带输送机的正常运行和生产效率的提高非常重要。
1. 皮带漏料当皮带输送机在运行过程中，物料出现漏出现象时，既会造成物料的浪费，也会对生产环境和作业人员造成安全隐患。
2. 皮带偏移皮带输送机在运行过程中，因煤炭等物料对皮带的干扰或皮带本身的磨损等原因，会导致皮带偏移，严重影响设备的正常运行。
3. 皮带磨损皮带输送机在高强度、高速度及重负荷的工况下，容易发生皮带磨损，直接影响到输送机的运行效率和寿命。
4. 皮带老化长期使用的皮带输送机，由于受到外力和环境的影响，往往会发生松弛、拉伸、老化等现象，从而导致设备的运行效率下降，维修频率增加。
5. 皮带断裂由于原材料品质或皮带自身损伤等因素，会导致皮带断裂，严重影响设备的正常运行，甚至对设备造成二次损坏。
6. 电机故障电机作为皮带输送机的推动力，当电机出现故障时，不仅会影响设备的正常运行，而且会使设备维修费用大幅增加。
二、故障处理流程及相关方法① 加强清理保养。
定期对输送机进行保养，清理机器和设备周围的物料，及时更换磨损的部件和零部件。
② 采用加强型罩壳。
加强型罩壳能够有效地减少物料的飞溅和漏失。
③ 优化输送机的调整。
对输送机的驱动装置、张紧系统等进行合理的调整和优化，减少物料的飞散。
① 安装导向装置。
在输送机上设置适当的导向装置，以实现皮带正确运转。
②加装对中辅助机构。
通过加装适当的对中辅助机构，能够在轻负荷情况下有效地解决输送机的偏移问题。
③加装自动对中机构。
对于重负荷、高速度、长跨距的输送机，采用自动对中装置来实现皮带对中是最好的选择。
② 调整皮带松紧度。
皮带松紧度对皮带的寿命有着重要的影响。
煤矿胶带机安装调试常见故障的分析与处理
煤矿胶带机安装调试常见故障的分析与处理
煤矿胶带机是煤矿生产中重要的输送设备。
在安装调试过程中，常会遇到各种故障，
对于这些故障的分析与处理，可以提高调试的效率和质量。
下面将对煤矿胶带机常见的故
障进行分析与处理。
一、电器方面的故障
1. 电机运行不正常：可能是电机接线错误、电机绕组短路、电机轴承损坏等原因。
处理方法是检查电机接线是否正确，检查电机绕组是否短路，以及检查电机轴承是否损坏，进行相应的维修或更换。
2. 电器元件损坏：包括断路器损坏、接触器接触不良、控制器故障等。
处理方法是
检查相应的电器元件是否损坏，进行更换或修理。
1. 轴承过热：可能是轴承润滑不良、轴承损坏等原因。
处理方法是检查润滑情况，
添加或更换润滑脂，同时检查轴承是否损坏，进行维修或更换。
2. 皮带松动或断裂：可能是皮带张紧不当、皮带老化或质量不良等原因。
处理方法
是调整皮带的张紧度，更换老化或质量不良的皮带。
三、输送机构方面的故障
2. 输送带偏移或脱落：可能是输送带张紧不当、料流堆积过多等原因。
处理方法是
调整输送带的张紧度，清除料流堆积。
四、安全保护系统故障
2. 紧急停车系统故障：可能是紧急停车按钮损坏、电磁阀故障等原因。
处理方法是
检查相应的按钮和电磁阀是否损坏，进行维修或更换。
煤矿胶带机安装调试常见故障的分析与处理需要针对具体的故障原因进行相应的处理，包括检查电器和机械方面的故障、调整相应的参数和控制装置等。
只有通过正确的分析与
处理，才能保证煤矿胶带机的正常运行和输送工作的顺利进行。
井下皮带机安装与调试及故障
地脚螺栓检查方法，是在螺栓一侧任意挂一线坠。在一定距离内测量上、下两点数值，即可求出地脚螺栓的垂直度。用同样方法，在地脚90°方向一侧测量垂直度值。
（2）中心距检查
根据中心标板上测设的中心点，挂两个纵、横中心线，测量螺栓在纵、横两个方向上的中心距，其允许偏差如下：
<M36的螺栓： 允许误差±2毫米
电工负责配接电机、真空开关及馈电的电源线，配接线时必须严格按照《机电设备完好标准》要求执行，钳工负责给减速箱和液力偶合器注油，减速箱加注320#中伏荷工业齿轮油，注油量为35L或油标2/3以上位置，液力偶合器加注22#汽轮机油，加油量为油标的最高位，调节导管至0%的位置，待试运转后，使油充满冷却器和管路，停机后再向箱体内注油至最高油位。
4、胶带卡子接头应卡接牢固，卡子接头与胶带中心线成直角。皮带接头不断裂，皮带无撕裂，磨损不超限。胶带跑偏不超过皮带宽度的5/1000。
5、清扫装置清扫面应与胶带接触均匀，其接触长度不应小于85％。皮带机必须使用带胶皮的刮煤器和挡煤板。
6、上、下托辊齐全，转动灵活，上、下托辊的水平度不应超过2/1000。
M42-56螺栓： 允许误差±3毫米
<M64以上螺栓：允许误差±4毫米
（3）标高的检查
根据图纸上所给定的螺栓顶部标高，用水准仪或钢板尺实测螺栓顶部标高，其允许误差为0-20毫米。
2.3中心标板和基准点埋设（沉降观测点）
（1）中心标板和基准点的设置，根据土建移交的基准中心线，设置安装所用的中心标板基准点，中心标板采用圆形结构，中心标板及基准点的埋设，对关键设备应设置纵横永久性的基准点和中心标板，在竣工时，要与监理工程师和业主在现场交验，并在竣工资料中明确标注。
1 皮带运输机皮带跑偏的处理
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试论煤矿皮带机安装调试常见故障的分析与处理摘要：煤矿井下皮带机贯穿了矿井的各个生产环节。
皮带运输机在矿井中的应用是比较广泛的，皮带运输机运行时皮带跑偏是最常见的故障，皮带跑偏容易造成撒料、皮带磨损、行走方向出现偏差，给后道工序带来困难等诸多问题。
笔者结合自身工作经验，根据《煤矿安全规程》针对几种常见故障加以简单分析，并给出一些处理方法，防止皮带机事故的发生。
关键词：煤矿皮带机安装常见故障分析与处理
煤矿皮带机是一种摩擦驱动以连续方式运输物料的机械，可以将原煤在一定的输送线上，从综采生产工作面到煤场间形成一种输送流程。
本文就是针对这几种常见故障加以分析，并提出一些处理策略。
一、皮带机的安装
皮带机安装工作共分以下三个步骤：（一）基础复测及放线。
应根据施工图纸给出的基准线测出皮带机的投影中心线，看其是否偏移，如有偏移应重新校正，使误差控制在士3mm；其次，根据中心线确定各个分支基础的位置是否正确，以及支承垫板的面积是否符合要求，并在支承垫板上画出机支架地脚板的中心线；最后，用水准仪复测各分支基础的标高，如标高较低，可用钢板垫起直至与设计标高误差在±5mm之内，钢板与地脚板间连接采用开v型玻口满焊的方式进行焊接，焊脚达到钢板厚度；如标高较高，则应重新浇制。
（二）头部、尾部及中间支承架的安装。
根据已放好的基础线将设备找正，并用线坠及水平尺找准设备的垂直度及水平度。
由合格焊工将地脚板与预埋板焊接在一起，使设备固定。
然后，安装中间支承架。
应尽量采用分段吊装法，确保各分段支架上平面在一条线上。
（三）皮带的安装。
由于受到井下场地的限制，难以运用施工机械。
对于设计有固定角度的皮带机，皮带应从上端穿入，并利用专用夹具及手拉葫芦将皮带牵引到位。
在粘接时，应将接口处皮带各剖去l/2厚度，涂抹粘胶，两端用专用夹具牢牢卡死，避免皮带受力松动，中间用锤子敲击后用重物压住，搭接长度应不小于1.0m。
粘接时要注意环境温度，温度过低时应及时采取保护措施。
二、皮带机的调试及常见故障的处理
皮带机在调试之前要先对设备进行检查以便使调试顺利进行。
（一）调试前的检查及试运行。
皮带机的检查及调试方法如下：l、首先应检查运输机支架安装是否牢固，是否有遗漏的焊口，并逐个检查限位辊、张紧辊、导向辊的转动是否灵活，主动辊、从动辊内是否注油。
2、以上确定无误后，采取点动的方式启动主动辊电机，若继电器跳闸，则切不可强行启动，应检查主动辊电机内是否进入雨水造成短路。
点动无误后，可正常启动主动辊电机。
3、正常运转时，调整皮带是本步工作中的一个难点，若皮带跑偏，应调整尾部的可调螺母；若调整无效，则应检查导向辊的安装是否正确，必要时将导向辊一端支架割开、移位、焊接。
（二）运行过程的故障分析与处理：1、电机发热。
由于超载，超长度或皮带受卡阻，使运行阻力增大，电机超负荷运行；传动系统润滑条件不良，也导致电力功率增加；其次在电机风扇进风口或径向垫片中堆积煤尘，使散热条件恶化；双电机时，由于电机特性曲线不一或滚筒直径差异，使轴功率分配不匀。
2、皮带机皮带跑偏的处理。
皮带机运行时皮带跑偏是最常见的故障。
跑偏的现象和原因很多，要根据不同的跑偏现象和原因采取不同的调整方法，才能有效地解决问题。
一是要调整承载托辊组。
具体方法是皮带偏向哪一侧，托辊组的哪一侧朝皮带前进方向前移，或另外一侧后移。
二是安装调心托辊组。
一般在带式输送机总长度较短时或带式输送机双向运行时采用此方法比较合理，原因是较短带式输送机更容易跑偏并且不容易调整。
而长带式输送机最好不采用此方法，因为调心托辊组的使用会对胶带的使用寿命产生一定的影响。
三是调整驱动滚筒与改向滚筒位置。
对于头部滚筒如胶带向滚筒的右侧跑偏，则右侧的轴承座应当向前移动，胶带向滚筒的左侧跑偏，则左侧的轴承座应当向前移动，相对应的也可将左侧轴承座后移或右侧轴承座后移。
尾部滚筒的调整方法与头部滚筒刚好相反。
四是张紧处的调整。
张紧装置是保证胶带始终保持足够的张紧力的有效装置，张紧力不够，胶带的稳定性就很差，受外力干扰的影响就越大，严重时还会产生打滑现象。
五是皮带直径大小不一造成的跑偏。
滚筒外表面加工误差、粘煤或磨损不均造成直径大小不一，皮带会向直径较大的一侧跑偏。
解决的方法就是清理干净滚筒表面粘煤，加工误
差和磨损不均的就要更换下来重新加工包胶处理。
六是转载点处落料位置不正造成胶带跑偏。
通常应当考虑转载点处上下两条皮带机的相对高度。
如果物料偏到右侧，则皮带向左侧跑偏，反之亦然。
一般导料槽的宽度应为皮带宽度的三分之二左右比较合适。
七是皮带运输机的撒料
皮带运输机的撒料是一个共性问题，原因也是多方面的。
但重点还是要加强日常的维护与保养。
一是转载点处的撒料。
转载点处撒料主要是在落料斗，导料槽等处。
凹段皮带区间当凹段曲率半径较小时会使皮带产生悬空，此时皮带成槽情况发生变化，因为皮带已经离开了槽形托辊组，一般槽角变小，使部分物料撒出来。
因此，在设计阶段应尽可能地采用较大的凹段曲率半径来避免此类情况的发生。
二是输送带异常噪音
一是改向滚筒与驱动滚筒的异常噪音。
改向滚筒与驱动滚筒正常工作时，噪音非常小，如果发生异常噪音，一般是轴承损坏导致轴承座处发出咯咯响声，此时需要更换轴承。
二是托辊严重偏离中心时的噪音。
皮带运输机运行时托辊常常会发出异常的噪音，并且伴有周期性的振动。
产生噪音的原因主要有：一个是制造托辊的无缝钢管壁薄厚不均匀，产生的离心力较大：二个是在工件加工时轴承孔中心与外圆的圆心偏差较大，致使离心力较大。
三是联轴器两轴不同心时的噪音。
在驱动装置的高速运转端，
电机和减速机之间的联轴器或者带制动轮的联轴器处发出的异常噪音，这种噪音常常也伴有和电机转动频率相同的振动，产生此种噪音时，应该及时对电机减速机的位置进行调整，以防止减速机输入轴发生断裂。
综上所述，皮带机是生产过程中的一种重要的机械设备，掌握皮带机的常见故障及其处理方法对皮带机的正常使用、保养、维护都是十分有益的。
因此，要熟练掌握皮带机的常见故障及其处理方法，来提高了皮带机的运输效率。
参考文献：
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