一种简单有效的锂电池充电均衡电路

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几种锂电池均衡电路的工作原理分享

几种锂电池均衡电路的工作原理分享

几种锂电池均衡电路的工作原理分享新能源和电动汽车的发展,都会用到能量密度比较高的锂电池。

而锂电池串联使用过程中,为了保证电池电压的一致性,必然会用到电压均衡电路。

今天跟大家一起分享一下,我在工作中用过几种电池的均衡电路,希望对大家有所帮助。

最简单的均衡电路就是负载消耗型均衡,也就是在每节电池上并联一个电阻,串联一个开关做控制。

当某节电池电压过高时,打开开关,充电电流通过电阻分流,这样电压高的电池充电电流小,电压低的电池充电电流大,通过这种方式来实现电池电压的均衡。

但这种方式只能适用于小容量电池,对于大容量电池来说是不现实的。

负载消耗性均衡的示意图第二种均衡方法我没有实验过,就是飞渡电容法。

简单的说就是每一节电池并联一个电容,通过开关这个电容既可以并联到本身这节电池上,也可以并联到相邻的电池。

当某节电池电压过高,首先将电容与电池并联,电容电压与电池一致,然后将电容切换到相邻的电池,电容给电池放电。

实现能量的转移。

由于电容并不消耗能量,所以可以实现能量的无损转移。

但这种方式太繁琐了,现在的动力电池动不动几十节串联,要是采用这种方式,需要很多开关来控制。

飞渡电容法工作原理图,只是画出相邻两节电池的均衡原理图。

第一次做均衡,是做的一款动力电池组的充电,电池容量80ah 的两组并联,要求均衡电流为10a。

原来了解的一点均衡的原理根本不够用,这么大电流都相当于一个一个的小模块了,最后还真的是采用n 个小模块串联,每节电池并联一个小模块,如果单体电池电压低于设定值,启动相应的并联模块,对低电压电池启动充电,补充能量提升电压,实现均衡。

下图为当时采用的均衡电路的示意图,DC-DC 输入母线既可以是电池电压,也可以是别的模块提供的直流输入,根据需要灵活配置。

锂电池组均衡充电电源设计与实现

锂电池组均衡充电电源设计与实现

锂电池组均衡充电电源设计与实现
锂电池组均衡充电电源设计与实现
概述
锂电池组是目前使用最广泛的可充电电池之一,其高能量密度和长寿命使其在很多领
域得到广泛应用。

由于锂电池组中单个电池之间的性能差异,常常会导致电池组的不平衡,从而降低了电池组的整体性能和寿命。

为了保证锂电池组的平衡充电,需要设计一种有效
的均衡充电电源。

设计原理
锂电池组均衡充电电源的设计原理是通过监测每个电池的电压,并根据电池之间的电
压差异来调节充电电流,以实现电池组的均衡充电。

当某个电池的电压超过设定的阈值时,均衡充电电源会降低该电池的充电电流,使其与其他电池保持相同的充电状态。

当某个电
池的电压低于阈值时,均衡充电电源会提高该电池的充电电流,以提高其电压。

设计方案
1. 电压监测电路:设计一个电压监测电路,用于监测每个电池的电压。

这个电压监
测电路可以使用电压比较器和参考电压源来实现。

2. 控制电路:设计一个控制电路,用于根据电池的电压差异来调节充电电流。

这个
控制电路可以使用微控制器来实现,通过读取电压监测电路的输出信号,并根据设定的充
电策略来控制均衡充电电流。

3. 设计充电电源:选择合适的开关电源,并根据充电电流的大小来选择开关电源的
输出功率。

将充电电源连接到每个电池的正极,以提供均衡充电电流。

4. 进行实验验证:将设计好的锂电池组均衡充电电源连接到一组锂电池上,调节充
电电流,并监测每个电池的电压变化。

根据实验结果,调整充电策略和充电电流,以得到
最佳的均衡充电效果。

锂电池的均衡充电的工作原理

锂电池的均衡充电的工作原理

锂电池的均衡充电的工作原理锂电池是一种常见的充电器设备,被广泛应用于移动设备、电动车辆和储能系统等领域。

在充电过程中,锂电池的均衡充电起着重要的作用,它能够保证各个电池单体充电状态的一致性,提高电池组的整体性能和寿命。

锂电池的均衡充电是通过均衡电路来实现的。

均衡电路是一种能够监测和调节电池单体之间电压差异的装置。

当充电过程中,电池单体之间的电压差异过大时,均衡电路会自动将电流从电压较高的电池单体转移到电压较低的电池单体,以实现充电状态的均衡。

均衡电路通常由均衡电路板、控制芯片和开关电路等组成。

均衡电路板上安装了多个均衡电路单元,每个均衡电路单元与一个电池单体相连接。

控制芯片负责监测电池单体之间的电压差异,并通过开关电路控制电流的流动。

当电池单体之间的电压差异超过设定的阈值时,控制芯片会启动均衡电路,将电流从电压较高的电池单体转移到电压较低的电池单体,直到电池单体的电压达到均衡。

均衡充电的工作原理是基于电池单体之间的电压差异。

在锂电池组中,由于电池单体的制造工艺和使用情况的差异,不同电池单体之间的电压可能存在差异。

而这种电压差异会导致电池单体之间的充放电不均衡,进而影响整个电池组的性能和寿命。

均衡充电的过程可以分为两个阶段:检测阶段和均衡阶段。

在检测阶段,控制芯片会周期性地监测电池单体之间的电压差异。

如果电压差异超过设定的阈值,控制芯片会进入均衡阶段。

在均衡阶段,控制芯片会通过开关电路将电流从电压较高的电池单体转移到电压较低的电池单体。

这样,电池单体之间的电压差异会逐渐减小,直到达到设定的均衡状态。

均衡充电过程中,控制芯片会根据电池单体的电压变化实时调整均衡电流的大小,以确保均衡充电的效果。

均衡充电可以有效地提高锂电池组的整体性能和寿命。

首先,均衡充电可以避免电池单体之间的过充和过放现象,减少电池的损耗和老化。

其次,均衡充电可以提高电池组的能量密度和输出功率,提高电池组的运行效率和使用时间。

此外,均衡充电还可以提高电池组的安全性能,减少因电池单体电压差异引起的潜在安全问题。

锂电 均衡电路

锂电 均衡电路

锂电均衡电路
锂电均衡电路是用于锂电池组中的单体电池均衡和保护的电路。

由于锂电池组中的单体电池容量和内阻存在差异,如果不进行均衡处理,就会出现电池之间充放电不均衡的现象,影响整个电池组的性能和寿命。

锂电均衡电路通过对电池组中的每个单体电池进行监测,当电池电压超过设定的阈值时,将电流引导到电池电压较低的单体电池上,以实现电池之间的均衡。

主要有主动均衡和被动均衡两种方式。

主动均衡是通过控制电流流向和大小来实现均衡,可以对每个单体电池进行精确控制。

被动均衡是通过放电来实现均衡,当某个单体电池电压超过阈值时,通过连接电阻将多余的电能转化为热能来进行均衡。

锂电均衡电路除了对电池进行均衡,还可以实现对电池的保护。

当电池温度过高、电流过大或电压异常时,均衡电路会自动断开电池组与负载的连接,以保护电池和使用设备的安全。

总之,锂电均衡电路是一种用于保护和均衡锂电池组的关键组成部分,能够提高电池的性能和使用寿命,保证锂电池组的安全可靠运行。

三极管电池均衡电路

三极管电池均衡电路

三极管电池均衡电路
三极管电池均衡电路是用于平衡串联锂电池电压的电路。

在串联锂电池组中,由于各个电池之间的容量差异和使用频率不同,会导致电池组中某些电池电压过高或过低,影响整个电池组的性能和寿命。

为了解决这个问题,可以采用三极管电池均衡电路。

三极管电池均衡电路一般由三个三极管、电阻和电容组成。

工作原理如下:当某个电池电压过高时,这个电池的正极连接到一个三极管的基极,通过控制三极管的开关状态,将多余的电荷导出,以达到均衡电压的目的。

当某个电池电压过低时,另一个三极管则会将电流导入该电池,提高其电压。

通过不断的均衡操作,最终使得整个电池组中各个电池的电压相对均衡。

需要注意的是,三极管电池均衡电路只能解决电压不平衡的问题,不能解决容量不平衡的问题。

另外,在设计和使用三极管电池均衡电路时需要考虑串联电池组的电流平衡、功耗、热稳定等问题。

因此,根据实际应用需求,需要合理选择电路元件和设计参数。

基于Buck-Boost锂离子电池组均衡电路设计

基于Buck-Boost锂离子电池组均衡电路设计

基于Buck-Boost锂离子电池组均衡电路设计摘要:本文研究了针对Buck-Boost锂离子电池组的均衡电路设计。

通过对电池组的调节,维持单体电池的电压平衡,减少了电池老化以及能量损失的现象,提高了电池的寿命和性能。

本文首先对锂离子电池的特性和均衡原理进行了介绍,然后根据均衡原理设计了基于Buck-Boost拓扑结构的均衡电路,并对电路进行了优化设计。

最后,通过建立电路仿真模型和实验验证,证明了设计的均衡电路具有较好的均衡效果和电路性能。

关键词:Buck-Boost、锂离子电池、均衡、拓扑结构、优化设计、仿真模型正文:锂离子电池组由多个单体电池串联或并联而成,在使用过程中,由于各单体电池的质量和使用情况不同,容易引起电池组内部的电压不平衡。

这样会导致一些电池电量过剩,一些电池电量不足,最终影响电池组的性能和寿命。

因此,为了维持电池组的性能和延长其寿命,需要进行电压均衡控制。

电压均衡控制的原理是将电池组内单体电池的电压控制在一个合理的范围内,减小电池老化的影响,同时减少电池能量损失。

目前,电动汽车等高能量应用领域中常使用Buck-Boost拓扑结构进行电压均衡,该结构具有高效率、体积小、性价比高等特点。

本文中,我们基于Buck-Boost拓扑结构设计了一种针对锂离子电池组的均衡电路。

我们在Buck-Boost拓扑结构的基础上,增加了电容分压、电感缓冲等电路结构,以提高电路性能和均衡效果。

为了验证所设计的均衡电路的性能和均衡效果,我们建立了电路仿真模型进行了仿真分析,并进行了实验验证。

仿真结果表明,所设计的均衡电路可以实现单体电池间的电压均衡,而且电路效率高且稳定性好。

实验结果也证明了所设计的均衡电路可以满足锂离子电池组的均衡控制需求。

总之,本文通过对锂离子电池组的均衡原理和Buck-Boost拓扑结构的研究,设计了一种高效、稳定的均衡电路,并通过仿真和实验验证,证明了电路具有良好的均衡效果和电路性能。

锂电池组均衡电路制作

锂电池组均衡电路制作

锂电池组均衡电路制作
锂电池组均衡电路是一种通过监测锂电池组中每个单体电池的电压,并根据电压差异自动调整电池充放电状态的电路。

以下是一些简单的制作锂电池组均衡电路的方法:
使用集成均衡器:可以使用市售的集成均衡电路芯片,例如ATtiny13A、BQ77PL157等,这些芯片具有自带保护和均衡功能,可以直接连接到锂电池组上。

DIY均衡器:可以通过购买均衡电路模块并通过串联连接来实现均衡功能。

在DIY设计时,需要根据实际的锂电池组情况(如电压、容量、数量等)选择合适的模块进行组装,通常还需要一定的电子基础知识和使用工具,因此需要谨慎操作。

自制均衡器:可以自己设计和制作均衡电路,电路板设计和焊接需要一定的电子技能。

首先需要确定所需的均衡器电路类型和参数,选择合适的元器件进行组装和连接,最后进行测试和验证。

在使用锂电池组均衡电路时,需要注意保证各单元电池的连接正确、均衡电路的稳定性和可靠性,以及保证锂电池组的安全使用。

一种简单有效的锂电池充电均衡电路

一种简单有效的锂电池充电均衡电路
每个稳压电源都调节到4.2V。均衡的原理是,当电池电压都小于4.2V时,并联稳压电路不起作用,充电电流都从电池上通过:
如果电池不均衡,其中有一个先充满(到达了4.2V),那么并联稳压电路就开始工作,起到分流作用,会把电压一直稳定到4.2V,即充电电流就不再经过充满的电池了:
原理就这么简单,再看看并联稳压电路的原理。下面是单个的电路,TL431是基准电压,通过调节可变电阻,把电压调节到4.2V。
下面是单个的电路tl431通过调节可变电阻把电压调节到如果电池两端小于42vtl431不吸收电流即下面的lbo所以ic0充电电流就还是通过电如果电池两端到达42vtl431开始吸收电流lb0充电电流即lc通过三极管就不通过电池了即不再给电池充电了
一种简单有效的锂电池充电均衡电路
这个均衡电路用的是三个一模一样的并联稳压电路组成的,每个电池上并一个。
最右边的发光二极管有指示作用,灯亮,表示电压已经达到4.2V,即这个均衡电路对应的电池已经充满电了。
实际做好的电路板:
电路调试也比较简单,就是先不接电池,均衡电路直接接恒流电源(如果电源不支持恒流,可以串一个电阻,慢慢的把电源电压调上来)。然后一个一个调节可变电阻,让每个均衡电路的两端都是4.20V.
如果电池两端小于4.2V,TL431不吸收电流,即下面的Ib=0,所以Ic=0,三级管关闭,充电电流就还是通过电池。
如果电池两端到达4.2V,TL431开始吸收电流,Ib>0,充电电流(即Ic)通过三极管,就不通过电池了,即不再给电池充电了。
另外说明一下,这个电路中的三个串联的二极管IN4001,是起分压作用的,可以减少散耗在三极管TIP42上的功率。如果不接这三个二极管IN4001,那么三极管TIP42上散耗的功率P=4.2V×充电电流,加上之后,P=(4.2V-3×0.7V)×充了4.20V。

最简单的锂电池均衡方法

最简单的锂电池均衡方法

最简单的锂电池均衡方法
最简单的锂电池均衡方法如下:
1.在蓄电池包的各单体蓄电池上附加一个并联均衡电路,以达到分流的用途。

在这种模式下,当某个蓄电池首先达到满充时,均衡装置能阻止其过充并将多余的能量转化成热能,继续对未充满的蓄电池充电。

该方法简单,但会带来能量的损耗,不适合快充系统。

2.在充电前对每个单体逐一通过同一负载放电至同一水平,然后再进行恒流充电,以此保证各个单体之间较为准确的均衡状态。

但对电池包,由于个体间的物理差异,各单体深度放电后难以达到完全一致的理想效果。

即使放电后达到同一效果,在充电过程中也会出现新的不均衡现象。

3.按时、定序、单独对电池包中的单体电池进行检测及均匀充电。

在对电池包进行充电时,能保证电池包中的每一个电池不会发生过充电或过放电的情况,因而就保证了电池包中的每个电池均处于正常的工作状态。

4.运用分时原理,通过开关组件的控制和切换,使额外的电流流入电压相对较低的蓄电池中以达到均衡充电的目的。

该方法效率比较高,但控制比较复杂。

5.以各蓄电池的电压参数为均衡对象,使各蓄电池的电压恢复一致,均衡充电时,电容通过控制开关交替地与相邻的两个蓄电池连接,接受高电压蓄电池的充电,再向低电压蓄电池放电,直到两蓄电池的电压趋于一致。

该种均衡方法较好的解决了蓄电池包电压不平衡的问题,但该方法重要用在蓄电池数量较少的场合。

6.整个系统由单片机控制,单体蓄电池都有独立的一套模块。

模块根据设定程序,对各单体蓄电池分别进行充电管理,充电完成后自动断开。

基于TL431的锂电池均衡电路

基于TL431的锂电池均衡电路

基于TL431的锂电池均衡电路
摘要:在实际应用中,由于锂电池单体之间的差异性,经一段时间的充放电后发现各单体电池上、下限电压出现参差不齐的现象,严重影响到系统的性能。

针对这种情况提出了上均衡和下均衡的概念,然后对锂电池的上、下均衡电路进行了深入研究。

实验结果证明,几种锂电池均衡电路设计的正确性,为研究高性能混合动力系统奠定了坚实的基础。

镍氢电池属于碱性电池,由于单体电压相对较低,且有记忆效应,定期的大规模放电是必须的,这在很大程度上加重了电源管理系统的任务。

其次,其还具有自放电率高(10%~15%)的缺点。

与其他电池相比,锂离子电池具有功率密度高(800W/Kg)、单体电压高(平均电压为3.6V)、不污染环境、自放电率低(约为3%~5%),没有
记忆效应等特点,是一种理想的动力性电池,所以被广泛地应用在移动电源、混合动力汽车、中低压开关柜中的备用电源以及航天飞行储能器等装置当中。

1、国内现有锂电池保护电路的缺陷。

锂离子电池被动均衡电路

锂离子电池被动均衡电路

锂离子电池被动均衡电路
锂离子电池的被动均衡电路通常由多个电平二极管(或MOSFET)和电容器组成。

这个电路的作用是让电池组中的各个电池在充电和放电时尽可能均匀地分配电荷,从而提高电池组的寿命和性能。

在被动均衡电路中,电平二极管或MOSFET被用来将电池组中电压较高的电池的电荷传递到电压较低的电池中。

当电池组中某个电池的电压高于其它电池时,电平二极管或MOSFET将被导通,将电荷从这个电池中流出并传递给其它电池,直到电池组中各个电池的电压相等为止。

电容器则用来储存电荷,并且可以平滑电压波动。

当电平二极管或MOSFET导通时,电荷会流入电容器,当电平二极管或MOSFET截止时,电容器则会将电荷释放到电池组中。

需要注意的是,被动均衡电路只能在电池组中的电压差异不太大的情况下起作用。

如果电池组中的电压差异较大,则需要使用主动均衡电路来实现电荷的均衡。

锂电均衡板原理

锂电均衡板原理

锂电均衡板原理
锂电均衡板是用于锂电池组的电池管理系统中的一个重要组成部分。

其主要作用是在充电和放电过程中,确保每个电池单体的电压保持在相对均衡的状态,以提高整个电池组的使用寿命和性能。

锂电池组由多个电池单体串联而成,每个电池单体的电性能可能会有差异。

在长时间的使用过程中,充放电不均等、环境温度变化以及电池老化等因素都会导致电池单体之间存在电压差,进而影响到整个电池组的性能和寿命。

因此,需要使用锂电均衡板来对电池单体进行动态均衡,使每个电池单体的电压维持在较为一致的水平。

锂电均衡板的原理是通过监测每个电池单体的电压,根据设定的阈值判断是否需要进行均衡操作。

当某个电池单体的电压超过设定的上限阈值时,均衡板会通过控制电流进行放电操作,将其电压降低至合理范围。

相反,当某个电池单体的电压低于设定的下限阈值时,均衡板会通过控制电流进行充电操作,将其电压提高至合理范围。

通过不断的放电和充电操作,锂电均衡板可以实现对整个电池组的动态均衡。

锂电均衡板通常由一个主控电路和多个均衡单元组成。

主控电路负责监测各个电池单体的电压,并根据设定的均衡策略控制均衡单元的工作。

均衡单元则通过调节电流大小,将电池单体的电压进行调整,以实现均衡效果。

总之,锂电均衡板通过监测和调节电池单体的电压,实现对锂电池组的动态均衡,提高其性能和寿命。

在实际应用中,锂电均衡板的设计和使用需要考虑各种因素,如均衡速度、均衡效果和系统稳定性等,以满足不同应用场景的需求。

锂电池主动均衡控制ic

锂电池主动均衡控制ic

锂电池主动均衡控制ic
锂电池主动均衡控制IC是一种用于管理和控制锂电池充放电过
程中电池单体之间电压差异的集成电路。

锂电池在使用过程中,由
于不同单体之间的电化学特性和使用环境等原因,会导致电池单体
之间的电压差异,进而影响整个电池组的性能和寿命。

主动均衡控
制IC的作用就是监测电池单体的电压,并在必要时通过控制均衡电
路来调节各个单体之间的电压差,以达到最大程度地延长电池组的
寿命和提高性能。

这种IC通常包括电压检测模块、均衡控制模块和通信接口模块。

电压检测模块用于实时监测电池单体的电压,均衡控制模块则根据
监测到的电压差异情况,通过控制均衡电路来实现电压均衡,从而
保持电池单体之间的电压在合理范围内。

通信接口模块则用于与外
部系统进行通信,比如与电池管理系统或充电系统进行数据交换和
控制指令传递。

锂电池主动均衡控制IC的设计需要考虑诸多因素,包括精准的
电压检测算法、高效的均衡控制策略、可靠的过压保护和过放保护
机制等。

此外,为了确保IC的稳定性和可靠性,还需要考虑温度补偿、EMI/EMC设计、过流保护等方面的问题。

总的来说,锂电池主动均衡控制IC在锂电池组的管理和保护中扮演着至关重要的角色,它能够有效地提高锂电池组的安全性、稳定性和使用寿命,广泛应用于电动汽车、储能系统、便携式电子设备等领域。

锂电池的均衡电路原理

锂电池的均衡电路原理

锂电池的均衡电路原理
锂电池的均衡电路是为了解决充放电过程中电池单体之间的电压差异问题而设
计的。

由于使用时间的不同或者其他因素,不同单体之间的电压可能会有差异,这会导致电池的性能下降甚至损坏。

均衡电路的原理是通过在每个电池单体之间连接电阻、电容、开关等元件,以及控制电路来实现对单体电压的均衡调节。

具体原理如下:
1. 检测电压差异:均衡电路会监测每个电池单体的电压,并将其与其他单体进行比较,以确定是否存在电压差异。

2. 选择均衡路径:当发现电压差异时,均衡电路会选择一个合适的路径,将电流从电压较高的单体导向电压较低的单体。

这个路径可以通过开关元件来实现。

3. 控制均衡过程:均衡电路会根据需要控制均衡的速度和程度。

一般情况下,均衡电路会逐渐调节电流大小,使电压差异逐渐减小,直到达到预设的均衡状态。

通过均衡电路的工作,可以保持每个电池单体之间的电压差异在可接受的范围内,延长电池的寿命并提高整体性能。

这对于锂电池的安全性和可靠性非常重要。

锂电池组均衡充电电源设计与实现

锂电池组均衡充电电源设计与实现

锂电池组均衡充电电源设计与实现
锂电池组是目前广泛应用于战略和民用领域的强电源之一,其性能十分优异,但是由
于其电池单体之间存在电化学反应的差异而导致各单体的电量不一致,从而对整个电池组
的性能和寿命产生很大的影响。

因此,锂电池组如何实现均衡充电是目前研究的重点之
一。

电路设计部分包括两个主要内容:电池均衡电路和充电电路。

1. 电池均衡电路
电池均衡电路是实现锂电池组均衡充电的关键部分。

它主要包括以下几个部分:
(1)均衡电路:均衡电路的作用是将电池组中电量偏大的电池单体放电到与电量偏小的电池单体相同,从而实现电池组的均衡充电。

(2)比较器:比较器的作用是监测电池单体电量,当电量超出设定范围时,发出均衡命令。

(3)驱动电路:驱动电路的作用是控制均衡电路的开关,使均衡电路开始工作。

(1)电源单元:电源单元的作用是提供充电电流和电压,充电电流和电压要符合锂电池组的特性和要求。

(2)充电控制电路:充电控制电路的作用是对充电电路进行控制,使其能够有效地对锂电池组进行充电。

(3)保护电路:保护电路的作用是对充电电路进行保护,当充电电路出现故障时,保护电路可以及时切断电源,从而保护锂电池组的安全。

(2)计算电池均衡电路工作时间:根据电池组均衡所需的电量差值和均衡电路的工作效率,计算出均衡电路需要工作的时间。

2. 充电控制算法
(2)保护锂电池组安全:当充电电流或电压超出设定范围时,切断电源,保护锂电池组的安全。

综上所述,锂电池组均衡充电电源的设计与实现涉及到电路设计和程序设计两个方面。

针对不同的应用领域和需求,电路和程序的具体设计也会有所不同。

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一种简单有效的锂电池充电均衡电路
这个均衡电路用的是三个一模一样的并联稳压电路组成的,每个电池上并一个。

4.2V时,并联稳压电路不起作用,充电电流都从电池上通过:
均筒电毎
均聞电藹
4.DY —
如果电池不均衡,其中有一个先充满(到达了 4.2V),那么并联稳压电路就开始工作,起到分流作用,会把电压一直稳定到 4.2V,即充电电流就不再经过充满的电池了:
原理就这么简单,再看看并联稳压电路的原理。

下面是单个的电路,TL431 通过调节可变电阻,把电压调节到
如果电池两端小于 4.2V ,TL431不吸收电流,即下面的lb=O ,所以Ic=0, 充电电流就还是通过电池。

如果电池两端到达 4.2V ,TL431开始吸收电流,lb>0,充电电流(即lc)通过三极管,就 不通过电池了,即不再给电池充电了。

是基准电压, 4.2V 。

三级管关闭, 4.2V ,即这个均衡电路对应的
另外说明一下,这个电路中的三个串联的二极管 IN4001,是起分压作用的,可以减少散耗 在三极管TIP42上的功率。

如果不接这三个二极管 IN4001,那么三极管TIP42上散耗的功
率P=4.2V X 充电电流,加上之后,
P= (4.2V-3 X 0.7V )X 充电电流。

最右边的发光二极管有指示作用,灯亮,表示电压已经达到
电池已经充址刊4 .寳・均窗
过电也
满电了。

实际做好的电路板:
电路调试也比较简单,就是先不接电池,均衡电路直接接恒流电源(如果电源不支持恒流,可以串一个电阻,慢慢的把电源电压调上来)。

然后一个一个调节可变电阻,让每个均衡电
路的两端都是4.20V.。

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