5.煤化工及主要产品介绍

世界甲醇需求量
2800.1
2889.2
2983.5
3064.5
3152
3260
3580
国内甲醇生产能力
368
370
404
410
425
466
560
国内甲醇总产量
124
Байду номын сангаас
198.7
204
211
299
440
330
国内表观消费量
261
329
357
390
434
573
512
100
200
300
400
500
美元/吨 600


2002年，世界甲醇的消费量为3118.8万吨。亚洲已经成为世界最 大的甲醇消费地区，消费量占世界总量的30.7%。 甲醛是最大的消费领域，占总消费量的35.2%，其次是MTBE(甲 基叔丁基醚, 溶点-109℃，沸点55.2℃，是一种无色、透明、高辛 烷值的液体，具有醚样气味)，占23.7%，第三是醋酸/醋酸，占 9.1%。在2002-2007年间，全世界范围内甲醇需求仍将保持一定 程度的增长，到2007年总需求量将达到3460万吨，年均增长率为 2.1%。


甲醇消费结构
甲醛
9% 37% 5% 70% 6% 9% 6% 3% 5% 3% 8%
MTBE 醋酸 甲烷氯化物 甲胺 DMT 直接燃料 医药 溶剂 农药 其它
9%

2003年消费量达的434万吨，98~03年均增长15%。2003年进口达 140万吨，占总消费量的32.2%； 2003年甲醇衍生物的消费量约占总消费量的65.5%。其余主要为 溶剂和燃料; 我国甲醇年均增长10.6%。其中衍生物占61.5%。
合成气（转化、气化） （CO+H2）
甲醇
煤
二甲醚 MTO MTP MTG 甲醇＋CO 丙烯＋CO GTL/F-T
煤化工技术核心—煤气化

煤气化生产合成气是煤化工的核心。煤气化技术始于20世纪30年 代。气化的方法达70~80种，目前各国还在不断研发新的煤气化 技术。按时代划分，包括第一代和第二代煤气化技术 第一代煤气化技术以鲁奇炉、温克勒炉和KT炉为代表，以鲁奇 炉应用范围最广，但由于第一代气化炉技术缺陷，70年代第二代 煤气化技术逐渐取代了第一代煤气化技术 第二代煤气化技术是六十年代末至70年代初开发的。其代表炉型 为德士古水煤浆气化炉、壳牌粉煤气化炉、GSP气化炉、鲁奇 MARK--IV型气化炉。U-GAS气化炉、PRENFLO炉等。第二代气 化炉在各种煤的适应性、热效率的提高、单台炉能力的增加、环 境污染的减少等方面均有很大的进展 国内的水煤浆多喷嘴对置气化炉已经实现产业化进程。
二、醋酸

醋酸是重要的有机原料，主要用于生产醋酸乙烯、醋酐、对苯二甲酸、 聚乙烯醇、醋酸酯、氯乙酸、醋酸纤维素等。醋酸也用于医药、农药、 染料、涂料、合成纤维、塑料和粘合剂等行业

1999-2003年间全球醋酸生产能力、产量年均增长率分别为3.8%和3.1%， 2003年生产能力和产量分别达到956.2万吨/年、850万吨。世界主要醋 酸生产商为Celanese、BP、Daicel、Acetex和Millennium Chemical等五 大公司，占世界总生产能力的80%。
–各种甲醇工艺过程类似，主要区别在于反应器的设计、反应热的
移走及回收利用方式的不同，另外所用催化剂亦有差异。
–甲醇合成系统包括合成气压缩（等压合成除外）、甲醇合成、热
量回收、甲醇分离等。
–目前先进的合成塔主要有多段冷激式甲醇合成塔、管壳式甲醇合
成塔、绕管式合成塔、多段径向甲醇合成塔、双套管甲醇合成塔、 绝热式甲醇合成塔、Casale轴径向混合流合成塔、JW低压均温型合 成塔。
0
199 4.1 199 4.7 199 5.1
近年来国际市场甲醇价格走势
西北欧
199 5.7 199 6.1 199 6.7 199 7.1 199 7.7 199 8.1 199 8.7 199 9.1 199 9.7 200 0.1 200 0.7 200 1.1 200 1.7 200 2.1
国际市场甲醇价格走势图
美国 韩国 东南亚 日本
200 2.7 200 3.1 200 3.3
年、月
甲醇生产工艺
–目前世界上甲醇合成有高压（≥30MPa）、中压（10M～15MPa）和
低压 （5M～8MPa）3种工艺。七十年代后国外新建的大中型甲醇装 置全部采用中压、低压法。低压法的代表流程主要有英国ICI、德国 Lurgi、丹麦TopsΦe、德国Linder、日本三菱瓦斯等；中低压工艺 已经成为甲醇合成主流技术。甲醇生产的核心技术是反应器结构与 形式、催化剂和热量的转移与利用。
二、醋酸

目前世界醋酸生产向大型化、规模化方向发展，最大的单套醋酸生产 装置已达100万吨/年。 2003年全球醋酸的消费量约860万吨，醋酸乙烯占36.0%。PTA占18%， 醋酐占17.7%，醋酸酯类占12.5%。 预计至2008年全球醋酸的消费量将达到1010万吨，年均消费量增长率 为3.3%。

醋酐

目前我国醋酐生产能力约10万吨/年，产量约7万吨/年，如加上作 为醋酸纤维素中间产品的醋酐，则我国醋酐生产能力为18万吨/年， 产量约11.6万吨。 国内醋酐的生产有两种工艺：醋酸裂解乙烯酮路线和乙醛氧化路 线，其中醋酸裂解法占醋酐总生产能力的95%左右，除上海化学 试剂总厂采用乙醛氧化法，其余均采用烯酮法。目前最具竞争力 的醋酐生产工艺为甲醇CO羰基合成的醋酸醋酐联产法，甲醇和 醋酸的CO羰基合成法具有流程短、产品质量好、消耗低、三废 排放少等优点，该法代表目前醋酐生产的先进技术水平。 2003年我国醋酐的消费量为17万吨。预计2008年我国的醋酐需求 量达到32万吨以上，其中需求增长较快的是医药、染料、醋酸纤 维素、PTMEG等领域的应用。


醋酸

目前我国有90多套醋酸生产装置，2003年生产能力达到136万吨/ 年，产量约为92.5万吨。其中甲醇羰基合成工艺生产能力占37%， 乙烯乙醛法工艺占38%，其余25%为乙醇乙醛法。最大装置为扬 子乙酰20万吨/年。2003年我国醋酸表观消费量达到142.8万吨， 国内产量占64.78%。目前国内在建和拟建的醋酸能力为150万吨。 2003年我国醋酸消费量143万吨，2008年将达到225万吨，年均增 长9.5%。其中增长最快的领域为PTA（对苯二甲酸）和醋酸纤维 素。 到2008年，如果新增能力在100万吨左右，则供需基本平衡。
醋酸酯

2003年，我国醋酸乙酯生产能力43万吨/年，醋酸丁酯生产能力27 万吨/年，二者合计达70万吨/年(由于装置能切换生产，醋酸乙酯 和醋酸丁酯的能力会有变化)。2003年我国醋酸乙酯产量约33万 吨，醋酸丁酯产量约22万吨，二者合计约55万吨。主要生产企业 有：金沂蒙集团公司(10/2万吨)、南昌市赣江溶剂厂(5/3万吨) 、 江门谦信化工发展有限公司(7万吨),扬子乙酰化工公司(8万吨)。 我国醋酸乙酯的消费量由1997年的10.5万吨增长到2003年的36万 吨，年均消费增长率达22.5%。我国醋酸丁酯的消费量由1997年 的9.6万吨增长到2003年的28万吨，年均消费增长率达18.7%。 预计2002-2007年，我国醋酸乙酯年均消费增长率约8.1%，需求 量达42.7万吨；醋酸丁酯年均消费增长率约8.7%，需求量达34.3 万吨。
煤化工主要产品简介
甲醇 醋酸 醋酐 醋酸酯 二醋丝束 聚甲醛 DMF(二甲基甲酰胺） 甲烷氯化物 甲醇转乙烯、丙稀
天然气
合成氨
尿素、碳酸铵 甲醛
化学肥料 脲醛树脂 甲醛 多聚甲醛 聚甲醛 MTBE 甲烷氯化物 燃料、气雾剂 乙烯/丙烯 丙烯/聚丙烯 燃料油品 醋酸/醋酐 甲醇 丁辛醇 燃料油品

醋酸酯
世界醋酸酯消费结构 %
应用 领域 涂料 油墨 溶剂 其它
醋酸乙酯 美国 60.6 17.4 14.4 7.6 西欧 31.4 25.7 38.6 4.3 日本 37 38 13 12 美国 86.3 0 10.5 3.2
醋酸丁酯 西欧 89.8 3.1 15.1 1.5 日本 73.2 0 29.5 7.3
甲醇生产工艺
甲醇精馏 甲醇装置精馏工艺有两塔流 程和三塔流程之分 两塔和三塔流程的工艺指标 基本相当，主要区别在于热 量的消耗。三塔流程由于采 用双效精馏，因而降低了冷 却水和热能的消耗，但设备 投资较高且操作相对较复杂。 两塔流程采用单效流程，冷 却水和热能的消耗较高，但 设备投资较低，操作简单， 此两种工艺各有优缺点。三 塔流程产品纯度高，能耗只 有两塔流程的60～70%，而 投资只比其高15%左右

2002年世界主要国家或地区生产醋酐147.8万吨，装置开工率为70%。 同年消耗醋酐141.4万吨，其中美国是世界醋酐最大的消费国家，占总 消费量的55%，其次是西欧和日本，分别占28%和16.8%； 醋酸纤维素是世界醋酐的主要消费领域，其他方面还包括医药、TAED （四乙酰乙二胺）等方面。今后几年由于醋酸纤维素需求的下降将导 致醋酐需求的萎缩，需要年均增长率为-0.5%。



一、甲醇

甲醇是重要的基础化工原料。甲醇广泛用于生产塑料、合成纤维、 合成橡胶、染料、涂料、香料、医药和农药等。目前甲醇主要下 游产品有甲醛、醋酸、甲基叔丁基醚（MTBE）、甲胺类、氯甲烷 类、对苯二甲酸二甲酯、甲基丙烯酸甲酯、二甲醚等 。 2002年全世界甲醇的总生产能力为3714万吨/年，总能力的80%是 以天然气为原料。其中南中美洲是世界上最大的甲醇生产地区， 占世界总生产能力的21.8%。预计，到2007年，全世界甲醇的生 产能力将达到4300-4500万吨/年。世界最大甲醇生产厂家是加拿 大的Methanex公司，其甲醇的生产能力占世界总量的17%左右。