胶泥施工程序图示
环氧胶泥施工方法
环氧胶泥施工方法
一、表面处理清除被涂物表面的无焊渣、铁锈、水迹、油污、尘土等疏松附着物，保持一定的干燥度，当防腐等级较高时，被涂表面除锈标准应达到ST2级。
在混凝土表面涂装时要求被涂物表面彻底干燥、平整。
二、施工环境条件
1、温度：一般控制在0~35℃；
2、湿度：一般控制在不大于80%（大气湿度）；
3、在有霜、雨、雾和较大风沙条件下，禁止户外施工。
三、涂料的调配
1、树脂胶泥配比为甲︰乙=2︰1比例调配，可加入适量的填充物料；
2、充分搅拌均匀后经熟化10分钟即可施工，控制在1小时内用完；
3、玻纤布要张贴平整，不能翘起空鼓，网眼用树脂胶填装密实；
4、涂刷第二道漆料时，涂装间隔最短8小时，最长3周。
5、最后一道工序交工验收合格需养护一周，才能交付使用。
四、涂装道数一布二油、两布三油、三布五油或根据设计要求选择要求施工。
五、注意事项
1、严格把关工艺技术要求，现场操作每道过程完毕，必须通过自检，再由现场监管检查通过，方可进行下道工序，操作人须配备必要的防护用品；
2、安全节约用电，地缆必须完好，除锈完毕，立即切断电源，再进行涂刷；
3、根据现场实际情况，狭小空间现场作业应保持通风，必须备用通风设施；
4、工地现场遇上临时风沙雨，必须覆盖彩布以免影响涂层质量；
5、涂刷过程完毕，如发现涂层不够密实、空鼓及其它原因应立即补修合格。
6202胶泥施工方案
6202胶泥施工方案一、施工前准备在开始6202胶泥施工之前，需要进行以下准备工作：1. 设备准备•确保所有使用到的施工工具齐全并处于工作状态，包括刮刀、批刀、刷子等。
•检查搅拌设备，确保其完好并能正常工作。
2. 工程准备•清理施工区域，确保表面平整、干燥、无浮尘、油污等杂质。
•检查基面的强度是否满足施工要求，必要时进行修复。
•确认墙面是否需要预处理，如水泥砂浆抹灰等。
二、施工步骤1. 粘贴基层网格布•将基层网格布用于增强墙面的强度和耐久度。
•使用胶泥将网格布粘贴在墙面上，并确保其牢固。
2. 搅拌胶泥•将6202胶泥倒入搅拌设备中。
•根据产品配比要求，加入适量的清水。
•启动搅拌设备，将胶泥和水充分混合，直至达到均匀的浆状状态。
3. 刮涂底层胶泥•使用刮刀或批刀将搅拌好的胶泥均匀地涂刮在墙面上。
•控制厚度，通常建议在3-5mm之间。
•注意保持涂刮的速度和力度的一致性，以确保底层胶泥的均匀性。
4. 拉平胶泥•在底层胶泥未完全干燥之前，使用批刀或刮刀将其表面进行拉平，以去掉不平整的部分。
•注意拉平的力度和方向，避免产生明显的伤痕。
5. 打磨处理•等待底层胶泥完全干燥后，使用砂纸或打磨机对墙面进行打磨，使其表面更加平整细腻。
•注意控制打磨的力度和方向，以免破坏胶泥表面。
6. 涂刷面层胶泥•搅拌面层胶泥，并按照指定的比例加入适量的清水进行稀释。
•将稀释后的面层胶泥均匀涂刷在底层胶泥上。
•注意掌握涂刷的力度和速度，以确保面层胶泥的均匀度。
7. 二次打磨和喷涂•面层胶泥完全干燥后，进行二次打磨处理，以进一步提升墙面表面的细腻度和平整度。
•打磨后，可以根据需要进行喷涂等后续处理。
三、注意事项•施工过程中，应注意通风良好的环境，并采取必要的个人防护措施，如佩戴口罩和手套等。
•在施工过程中，严禁用水直接清洗墙面，以免影响胶泥的粘合效果。
•注意胶泥的存放和保质期限，避免使用过期的产品。
•施工结束后，应妥善清理施工现场，确保墙面整洁无痕迹。
超详细泥工施工规范流程
超详细泥工施工规范流程泥工施工规范流程主要包括以下步骤：1.施工准备（1）施工人员进场前，应检查施工现场的基础工程是否完好。
（2）检查施工所需材料的质量和数量是否符合要求，并按照规定摆放在指定区域。
（3）准备施工所需的工具和设备，确保设备完好，并对设备进行标志和编号。
2.基础处理（1）清理基础表面的灰尘和杂物，保证基础表面整洁。
（2）对基础进行找平处理，使用水泥砂浆填充不平整的部位，确保基础平整牢固。
（3）铺设垫层，采用石棉板、保温材料等，以增强附着力和隔绝水汽。
3.泥工主体施工（1）砌墙：按照设计要求进行砌墙，并使用水平仪保持墙面垂直、水平。
（2）粉刷：进行表面粉刷前，需要进行墙面抹灰处理，填补墙面的不平整和开孔。
（3）贴瓷砖：在墙面或地面上进行砖瓦贴合，需要先涂抹薄浆砂浆，再按照设计要求粘贴。
（4）贴壁纸：先将墙面抹灰，待干燥后，使用胶水将壁纸粘贴到墙面。
4.防水处理（1）在需要防水的区域，如厨房、卫生间等，进行防水处理。
先清理基层，涂抹防水涂料，并待其干燥。
（2）防水涂料干燥后，可以进行地面或墙面的贴砖或粉刷处理。
5.护墙及修补（1）进行表面护墙处理，如瓷砖、壁板等，并注意与地面的接缝处理。
（2）对墙面的破损部分进行修补，使用修补灰泥填充，平整表面。
6.清理整理（1）施工完成后，及时清理施工现场的杂物、工具和废弃物，保持现场整洁。
（2）对施工所使用的工具和设备进行清洁、维护和添置，以备下次使用。
7.质量检验（1）经过清理整理后，对施工完成的工程进行检查。
（2）测试墙面的平整度、墙面外观和墙体结构强度等方面，以确保符合相关要求。
（3）对发现的问题，及时进行修复或调整，直至达到质量标准。
8.客户验收（1）通知客户进行验收，解释施工的具体情况和注意事项。
（2）与客户共同查看施工质量，确认施工结果是否满足要求。
（3）如客户有异议，及时解决并沟通，直至达到双方满意的结果。
以上是泥工施工规范流程的详细步骤，通过以上流程的合理执行，能够确保泥工施工质量和效果，满足客户的要求和期望。
外墙保温胶泥施工方案
外墙保温胶泥施工方案1. 概述外墙保温胶泥施工是一种常见的墙体保温方式，通过在墙体表面涂抹保温胶泥，形成一层保温层，提高墙体的保温性能。
本文将介绍外墙保温胶泥施工方案的具体步骤和注意事项。
2. 施工材料在进行外墙保温胶泥施工前，需要准备以下材料：•保温胶泥：选择具有优良保温性能和粘结力的保温胶泥。
•基底处理材料：包括基底处理剂和基底润湿剂。
•外墙保温网格布：用于增强保温层的强度和稳定性。
•外墙保温粘结剂：用于粘结保温网格布和保温胶泥之间的层。
•外墙饰面材料：用于保护保温层的饰面材料。
3. 施工步骤3.1 基底处理在进行外墙保温胶泥施工前，首先需要对墙体基底进行处理，确保其平整、坚固和干燥。
具体步骤如下：1.清理墙面：将墙面上的尘土、油污等杂物清理干净。
2.处理墙面裂缝和破损处：如果墙面存在裂缝或破损处，应先进行修补处理。
3.打磨墙面：使用砂纸或砂轮机对墙面进行打磨，使其变得平整。
4.底漆处理：根据基底材料的不同，选择合适的基底处理剂进行施工，提高墙体表面的粘结力和润湿性。
3.2 网格布粘贴在处理好基底后，需要将保温网格布粘贴在墙体上，以增强保温层的强度和稳定性。
具体步骤如下：1.确定网格布位置：根据设计要求确定网格布的位置，并在墙面上做好标记。
2.涂抹粘结剂：使用刷子或滚筒将外墙保温粘结剂均匀地涂抹在墙面上，形成一层薄薄的胶泥层。
3.粘贴网格布：将预先剪裁好的保温网格布贴在涂抹了粘结剂的墙面上，用手或工具轻轻压实，确保其粘贴牢固。
3.3 外墙保温胶泥施工在粘贴好保温网格布后，可以进行保温胶泥的施工，形成最终的保温层。
具体步骤如下：1.涂抹保温胶泥：使用刮板或滚筒将保温胶泥均匀地涂抹在保温网格布上，厚度一般为3-5mm，确保整个墙面都被覆盖到。
2.保温胶泥清平：使用刮板或抹刀将保温胶泥平整地刮平，使其表面平滑。
3.防裂处理：在保温胶泥还未干燥之前，使用刮板划定一定的网格状花纹，以防止保温胶泥在干燥过程中产生开裂。
pt胶泥施工方案
PT胶泥施工方案一、胶泥施工概述PT胶泥是一种常用的建筑材料，常用于墙体修复、填补缝隙和平整墙面等施工工作。
本文档旨在介绍PT胶泥的施工方案，包括施工准备、材料使用、施工步骤等内容。
二、施工准备在施工开始之前，需要做好以下准备工作：1.清理墙面：将施工区域内的灰尘、油污等杂物清理干净，确保墙面干净整洁。
2.处理裂缝：如果墙面存在裂缝，需要先进行修补和处理，确保墙面平整。
3.准备工具：准备好施工所需要的工具，包括刮板、批刀、拌刀、水桶、刷子等。
4.PT胶泥调配：按照产品说明书的要求，将PT胶泥与清水按照一定比例进行调配，确保胶泥质地均匀。
三、材料使用1.PT胶泥：选择适合施工需求的PT胶泥，根据施工面积和要求计算所需的胶泥量。
2.清水：根据PT胶泥的配比要求，准备适量的清水用于调配胶泥。
3.辅助材料：根据需要，可能会使用到辅助材料，如腻子、胶水等。
四、施工步骤以下是PT胶泥的施工步骤：1.使用刮板或批刀将调配好的PT胶泥涂抹在需要修复的墙面上。
需要注意的是要进行均匀涂抹，确保胶泥与墙面紧密贴合。
2.利用拌刀将胶泥进行平整处理，使其与墙面表面保持一致。
可以根据需要进行多次平整处理，确保墙面平整度达到要求。
3.等待胶泥干燥。
根据PT胶泥的产品说明，胶泥通常需要一定时间进行干燥。
施工人员需要根据具体情况等待足够的时间。
4.如有需要，进行第二次涂抹和平整处理。
根据实际情况，可能需要进行多次修复和处理。
5.检查施工质量。
施工完成后，需要对施工质量进行检查，确保墙面平整、无明显瑕疵。
五、施工注意事项1.施工环境应保持干燥和通风，避免在高温或潮湿的环境下施工。
2.在施工过程中，需要保持PT胶泥的均匀和一致，避免出现堆积或稀释的情况。
3.使用工具时要注意安全，避免刮伤自己和损坏其他物品。
4.施工完成后，及时清洁工具，避免胶泥干燥后难以清洁。
5.如有需要，可以在施工完成后对墙面进行涂饰，使其更加美观。
六、施工完工验收施工完工后，需要进行验收工作。
玻璃鳞片胶泥施工方法
玻璃鳞片胶泥施工方法1.准备工作：首先，确保施工表面干燥、平整，没有灰尘、油渍等杂质。
如有需要，可以先进行墙面的修复和处理。
然后准备好所需要的工具和材料，如玻璃鳞片胶泥、勾缝刀、毛刷、容器等。
2.胶泥的调配：根据施工需要，选择合适的颜色和质地的玻璃鳞片胶泥。
将玻璃鳞片胶泥倒入容器中，并加入适量的清水搅拌均匀，直至胶泥浆糊状状态。
混合过程中要注意控制水的用量，过多的水会导致胶泥过于稀薄，施工困难，过少的水则会影响胶泥的黏附力。
3.胶泥的施工：使用毛刷或者细刷子将胶泥涂抹在需要装饰的表面上，可以选择一块区域或者一小部分进行施工。
胶泥的厚度应根据鳞片的尺寸来确定，一般为2-3mm左右。
涂抹时要注意均匀、一致，避免出现厚度不均或者凹凸不平的现象。
4.玻璃鳞片的铺贴：在胶泥还未完全干燥之前，将玻璃鳞片放置在施工区域上，并用手轻按使其与胶泥完全贴合。
可以根据需要将鳞片按照规定的方向、排列方式铺贴，也可以自由组合出不同的图案和效果。
铺贴时要注意鳞片之间的间距和位置的准确度，尽量使得整个施工面呈现出平整、美观的效果。
5.胶泥的填缝：等待玻璃鳞片胶泥完全干燥后，使用勾缝刀进行填缝。
将勾缝刀倾斜45度角，将胶泥填入鳞片之间的缝隙中，然后利用刮平的方式使填缝线与胶泥表面保持平整。
填缝时要注意力度的控制，以免将胶泥刮掉或者将填缝线填得过满。
6.后续处理：待胶泥完全干燥后，使用扫把或者吸尘器清理施工区域的残渣和杂质。
然后使用湿布擦拭胶泥表面，以去除可能残留的胶泥或者灰尘。
最后可以根据需要，对施工区域进行打磨和光亮处理，以增加装饰效果。
以上就是玻璃鳞片胶泥的施工方法，希望能够对您的装修工作有所帮助。
施工过程中请注意安全，选择适合的材料和工具，确保施工质量和效果。
聚氯乙烯胶泥施工方案
聚氯乙烯胶泥施工方案1. 背景介绍聚氯乙烯胶泥是一种常用的施工材料，用于填缝、固定和密封等建筑施工中的各种环境。
聚氯乙烯胶泥具有耐水、耐热、耐腐蚀等特点，被广泛应用于建筑、化工、水利等领域。
本文将详细介绍聚氯乙烯胶泥的施工方案。
2. 施工前准备在施工聚氯乙烯胶泥之前，需要进行一些准备工作，以确保施工效果和施工安全。
2.1 材料准备•聚氯乙烯胶泥：按照需要的数量和规格购买合适的聚氯乙烯胶泥。
•配套工具：如刮刀、毛刷、批刀、刷子等。
•配套辅材：如稀释剂、固化剂等。
2.2 施工现场准备•清理现场：清除施工区域的杂物和灰尘。
•平整表面：确保施工表面平整，无凹凸不平和松动的地方。
•预处理：根据需要，对施工表面进行除锈、打磨或清洗等处理。
3. 施工步骤3.1 聚氯乙烯胶泥的调配1.将聚氯乙烯胶泥倒入干净的容器中。
2.按照比例添加稀释剂，搅拌均匀，直至达到预期的粘度。
3.如果需要，添加固化剂，继续搅拌均匀。
3.2 施工表面的处理1.使用刮刀或批刀清除施工表面的灰尘和杂物。
2.如果施工表面有凹凸不平的地方，可以使用刮刀或批刀修补。
3.如果需要，可以对施工表面先进行底涂处理，以提供更好的附着力。
3.3 施工聚氯乙烯胶泥1.使用刷子或批刀将调配好的聚氯乙烯胶泥涂抹在施工表面上。
2.保持一定的厚度和均匀的涂覆，确保涂层的整体平整。
3.边涂边平，以防止产生气泡和高低差。
4.如果需要多层涂覆，等待第一层胶泥完全干燥后，再进行下一层的施工。
3.4 施工的环境要求1.施工过程中，应确保施工环境通风良好。
2.避免在潮湿或温度过高的环境下施工。
3.施工过程中避免阳光直射，以免影响施工效果。
4.根据胶泥材料的固化时间，合理安排施工进度。
4. 施工后处理4.1 清洁工具和设备施工完成后，应立即将使用的刷子、刮刀、批刀等工具进行清洗，避免材料固化对工具造成损坏。
4.2 施工表面的后处理施工完成后，应及时清理施工表面的杂物和垃圾，确保表面整洁。
防水益胶泥的施工方法
防水益胶泥的施工方法发布时间：2006-08-2416:14防水胶泥在施工时所需的工具比较简单，一般施工用具如下：铁锤、钢钎、油漆铲刀（配合拌料用）、抹灰铁板或括板、3～4寸油漆刷、手提喷雾器、水桶、拌料板或拌料桶（指刮涂施工法、下同）。
调配好灰浆是保证防水施工质量的关键，防水胶泥对灰浆的调配要求很严格。
首先，要求在拌料时边拌边用，拌好的浆料要求在20分钟内用完；(防水堵漏胶泥，拌好的料要求在5-7分钟内用完。
)一般一次性拌料不能超过3kg，以免来不及用完造成浪费。
如果暂时用不完快要发硬时可少许加些水搅拌后赶快用掉，已经发硬的灰浆不能再用。
其次，要求严格掌握好水灰比，一般要求用4份料加入1份水搅拌至粘糊状。
拌料时应慢慢地加水，至料能拌开为止，拌料时应注意搅拌均匀，灰浆中不能有没拌开的干料球。
防水胶泥的防水机理决定了施工只能在混凝土结构的基面上进行，施工时按照点、缝、面的步骤来进行，也就是先把渗漏的点、缝处理好后再进行大面积的涂布施工。
防水胶泥的灰浆涂布时，要注意涂布基面的清洁和湿润处理。
涂布后的防水涂层必须在初凝前用油漆刷沾水或喷细雾保养，必须边涂布边保养，这一点非常关键。
用油漆刷在表面拉刷，既可把涂层涂布均匀，又可使涂层非常致密，20分钟后防水涂层达到早强，因而用防水胶泥施工的防水涂层无需特别保护。
施工法如下：刮涂施工法：用量：每平方米用料1.2～1.5kg。
涂层厚度：在1.0～1.2mm。
料水比：4:1。
（可根据工程和温差情况作适当调整）要求：一次涂布完成。
刷涂施工法：用量：每平方米用料≥1.0kg。
涂层厚度：在0.8～1.0mm。
料水比：3:1。
（可根据工程和温差情况作适当调整）要求：两次或两次以上涂布完成。
干撒施工法：用量：每平方米用料≥1.0kg。
涂层厚度：在0.8～1.0mm。
料水比：干粉喷洒。
用于底板施工，应和浇注混凝土配合施工。
要求：喷洒必须均匀，及时压实。
泥工施工工艺图解#多图
目录： 一、零星砌体 二、局部一般抹灰 三、墙面砖镶贴 四、地面镶贴 五、其他
一、零星砌体：
1、砌筑砂浆采用1：4水泥沙浆加﹤5%的801建筑胶水。搅拌必须均匀，每次 沙浆的搅拌量必须控制在4h内使用完毕。 2、砌筑用砖必须隔夜浇水湿润，不准直接使用干砖。 3、砌体沙浆必须饱满，不允许出现空头缝或瞎头缝。
三、墙面砖镶贴
1、施工基本要求 a.饰面砖的品种、规格、颜色应符合设计要求，并应有相应产品合格证书。严禁使用几何尺寸 偏差太大、翘曲、缺棱、掉角、釉面损伤、隐裂、色差较大等缺陷的砖。 b.原墙面基层不符合施工要求的应修正处理后方可施工，施工前必须对原墙面进行洒水湿润， 先墙面后地面，自下而上分层镶贴。 c.砖贴前应浸水2小时以上，待表面晾干后方可使用。 d.每块砖应镶贴密实、缝隙均匀、周边顺直。
4、严格控制垂直度和平整度，每三皮测一次垂直度，每二 皮测一次平整度。 5、二皮砖之间必须错缝砌筑，不允许出现二皮以上的同缝。 6、隔墙及填充墙的顶部必须使用立砖斜砌挤紧。
7、新老墙相接处必须设置拉结筋，间距为500—800㎜，采用直径6 ㎜钢筋，长度为500㎜，一端用膨胀栓和钢筋焊接锚固在老墙上或把 钢筋直接砸进钻孔里，但钻孔一定要比钢筋小一号固定牢固，另一 端90°弯钩砌在墙体中。
2、施工要求 a.对所铺设的砖施工前要进行选砖并预排，自上而下计算尺寸，非整砖应贴在次要部 位或阴角处，每面墙不允许出现一行以上的非整砖，阴角处严禁使用≤50㎜的窄条。 b.铺设时应先弹出水平线和垂直线以控制墙面垂直度和墙砖缝隙平直度。大面墙应先 设置标志块以控制墙面平整度。
c.镶贴砂浆宜采用1：2的水泥砂浆，砂浆厚度宜为5-10㎜。 d.阴角压向应做到光边压毛边，大面压小面，墙面压地面。阳角宜做成45度对 接或用阳角条处理。 e.在墙面突出物处、管线穿过的部位，应整砖套割吻合，不得非整砖拼凑镶贴。
超详细泥工施工规范流程图
泥工目录第一章泥工总体要求第一节技术要求第二节施工要求第三节统一施工方法第四节注意事项第二章砖砌体工程第一节施工准备第二节砌墙第三节预留门窗洞口及设制过梁第三章抹灰工程第一节一般规定第二节一般抹灰第三节地面找平层第四章防水工程第一节卫生间防水第二节厨房防水第五章地面铺设及墙面镶贴工程第一节地面铺设工程第二节墙面瓷片镶贴第六章另量工程第一节门窗套修补第二节地柜,地台第三节包水管第四节地漏,灶台,洗手台安装第七章窗台,门坎,石的安装第一章泥工总体要求第一节技术要求1.能看懂施工图(总平面布置,局部立面,剖面图).2.熟悉掌握各种施工方法及施工工艺.3.熟悉掌握各种电动工具及常用工具的使用.4.熟悉常用材料性能,如:水泥,砂,砖,地面抛光砖,瓷片,各种石材,钢材等.5.掌握各种砌筑砂浆,抹灰砂浆,铺贴砂浆的配合比例.6.掌握各种子砌砖工程的施工规定.7.掌握抹灰工程的施工规定.8.掌握各种地面铺贴的施工技能.9.掌握各种墙面镶贴的施工技能.10.掌握各种另量工程的施工方法.11.掌握各种卫生设备的安装方法.12.掌握各种防水材料的施工方法.第二节施工要求1.放线准确砌墙挂线三线一吊五线一靠2.横平竖直砂浆饱满厚薄均匀砌缝交错3.拉结钢筋按照标准门洞过梁结构牢固4.抹灰抽筋墙面平整阴阳角顺没有裂纹5.防水到位铺贴水平镶贴平整符合规定6.瓷片碰角45 墙及柱角90 包管合适大小适宜7.接口紧密既无错位又无缺楞弧墙顺畅8.外形美观表面干净安全可靠缝隙均匀第三节统一施工方法1.泥工的施工看起来大都相似,但在实际施工过程中各有千秋,施工方法不统一,为使施工操作规化,为使施工操作规化,标准化,合理化,必须统一施工方法,统一施工工艺,统一施工程序.2.砖砌体工程,必须按施工规操作.3.抹灰工程应按施工规进行操作.4.防水工程必须按公司规定要求做到位.5.地面铺贴抛光砖及石应按规要求施工.6.墙面镶贴瓷片应按规要求施工.7.另量工程的门窗套修补,地柜,地台,包水管,砌筑等应按施工要求操作.8.地漏,灶台,洗手台,窗台,门坎石,石台面等的安装按施工要求操作.第四节注意事项一.物业管理方面1.办理好施工许可证再进场,施工人员证件要齐全,,上岗证,出入证,暂住证都应办齐.2.了解物业有关规定,如允许施工的时间,施工要求.3.对原有煤气管道,不得随便拆除或埋入墙.4.对原有电视,,电脑,门铃线等因墙体改位后,应进行保护,不得随便切断或埋入墙.二.依据施工图复量现场尺寸,如发现不相符的地方及时通知监理,与业主商量或通知设计师更改后再行施工.三.检查地漏,下水道是否畅通,并及时进行保护.四.检查原建筑:梁,柱,楼地面,墙体等结构是否存在缺陷.如:楼地面是否漏水,空鼓,脱层,起壳,裂缝.外墙是否渗水入,墙体是否垂直,有无裂缝,脱层,梁柱是否平直,原天棚是否平整等质量是否符合建筑验收标准要求,发现总是及时提出,以利处理.五.施工现场保持清洁卫生,材料堆放整齐.六.注意施工安全,杜绝施工隐患.七.砌墙要注意其安全牢固,实用可靠.八.遵守公司各项施工现场规章制度及物业管理制度.九.注意保护业主原有的财物.十.对业主应礼貌,对应尊重,对各工种应配合.十一.施工过程中的五大忌,六不宜:五大忌:1.不准破坏承重结构2.不准破坏外墙面3.不准破坏防水层4.不准增加楼层静负荷5.不准将煤矿气管道埋入墙六不宜:1.卧室不宜铺贴石2.厨房,卫生间不宜铺贴抛光砖,应贴防滑地砖.3.卫生间地面不宜随便抬高4.地漏不宜安装竖式5.腰线不宜高于1.2米,低于0.9米6.间墙不宜砌1/4墙,即侧砖墙.第二章砖砌体工程第一节施工准备1.泥工进场先观察室情况,作好施工准备,计划安排堆放材料,拌制砂浆的地方,尽量使工作面畅通材料就近,便于施工.2.开始打水平线,起点用钢卷尺量,取离地0.6米高为原点,便于识别,然后将灌好水的细长透明水管,两人各拿一头进行操作,始点与原点水管的水静止相平,说明都在0.6米高处,截取该点,然后再向前延墙周围截取各点,再用墨线连接各点,弹出0.6米高处的水平线,也可用微型光扫平仪,确定水平线.3.按照施工图放大样,在楼地面上确定砌墙位置,挂十字线定直角,用勾股玄定理,见图1.弧形墙在楼地面上画弧定位,基线放样准确后,截取开间尺寸,门洞位置,墙厚,再在楼地面上弹出墙体线.4.墙开线拉好一条水平线,挂两条竖直线定位,见图2.5.砌墙时,砖应提前1-2天浇水湿润,烧结普通砖,多孔砖含水率宜为10%---15%,灰砂砖,粉煤灰砖,含水率宜为8%---12%.6.按照配合比调制好砌墙砂浆,可用1:3水泥砂浆,或用1:25:3的混合砂浆.7.将楼地面基层或原墙接口处清理干净,并浇水湿润.8.将砖及砂浆搬运到工作面,便于开始砌筑.第二节砌墙1.砌筑前先试排砖样,起两当码头,也叫起角,然后从第一皮砖起挂一条水平线,与两条竖线相交,砌完第一皮砖后,将水平线先上升到第二皮砖位,再砌第二皮砖,逐渐依次往上升,直到顶.2.做到三线一吊,五线一靠,就是砌三皮砖用线锤吊角是否垂直,砌五皮砖用皮数插或靠尺检查墙面是否垂直平整,能否达到横平竖直,厚薄均匀,砌缝交错,砂浆饱满,接槎牢固的要求,做到心中有数.3.砌砖宜采用”三一”砌砖法,即为一铲灰,一块砖,一揉压.(斗墙砌法)4.砌砖当采用铺浆法时,铺浆长度不宜超过750mm,施工期间气温超过30C时铺浆长度不得超过500mm.5.砖砌体的转角处和交接处应同时砌筑,严禁无可靠措施分砌施工,对不能同时砌筑而又必须留置的临时间断处,应砌成斜搓,一般斜搓长度不应小于高度的2/3.6.砖砌体的转角处的交接处每隔8---10皮砖配置2根6拉结钢筋,伸入两侧墙中不少于500mm,见图3.7.隔墙与柱不能同时砌筑时,可于柱中预埋2根6拉结钢筋,每隔500mm左右高度设置,伸入墙中不小于500mm.8.新墙与旧墙交接处,每隔500mm高应设置2根6拉结钢筋,但入新墙中不小于500mm,砌砖交错接口.见图4.9.室隔墙无梁处采用轻质砖砌体以利减轻楼面荷载.10.砌轻质砖墙水平缝应平直,接净面积计算的砂浆饱满度不应低于80%,灰缝宽度宜为10mm,但不应小于8mm,也不应大于12mm.11.常温条件下,轻质砖墙体日砌高度,一般宜控制在一步脚手架高度.12.砖砌体尺寸的允许偏差及检验方法，应符合表1-1的规定要求。
施工方法(胶泥)
施工方法
1.表面准备：所有接触专用胶泥的表面必须无油、油脂、、水泥浮浆和其他污物。
混
凝土必须干净、坚固而且表面粗糙以确保可靠的粘结。
在施工前，应用足量的清水浸泡混凝土表面8-24小时，使混凝土含水饱和并且无积带水。
2.拌和：用搅拌机拌和专用胶泥和清水约五分钟，使之充分拌匀，达到均匀一
致的稠度。
为达到最佳性能，维持胶泥的环境温度在50C-350C之间。
一次搅拌量不应超过28分钟使用量。
不得用加水来调节温度。
一旦开始搅拌和灌胶泥，就必须保证连续操作。
当开始加水时，通常是加入包装袋正面上所示的最少加水量，然后慢慢加水至所需灌浆稠度。
不要超过建议的最大加水量或会导致离析的水量。
3.模扳：在需要灌专用胶泥的地方安放好所有必需的模扳，并且使用料斗进行
设备底板下灌浆。
将一切灌专用胶泥所需的材料和工具尽可能地放在靠近灌胶泥的区域。
4.灌浆工序：专用胶泥只有在材料、设备以及表面温度在50C-350C之间才能使用。
专用胶泥必须从一侧进行施工以防止空气进入。
灌专用胶泥必须保证连续施工直至整个灌浆区域充满以至出现突起。
在气温低于+50C时，不能进行灌浆作业。
5.灌浆后工序：灌浆硬化至可以自我保持形状后，立即对专用胶泥进行修整。
立即
对暴露的专用胶泥表面进行至少3天的湿养护，或者在至少24小时的湿养护后，涂刷经过许可的养护剂。
6.清理：在黏附在工具和设备上的材硬化以前，用水清洗。
轨道胶泥施工工艺流程
轨道胶泥施工工艺流程
嘿，朋友！今天咱来聊聊轨道胶泥施工工艺流程，这可是个有趣又
重要的事儿！
要进行轨道胶泥施工，得先把准备工作做好。
就像出门旅行，不收
拾好行李怎么能行呢？得把施工场地清理干净，不能有杂物、灰尘啥
的捣乱。
这就好比给一个舞台打扫干净，好让主角登场，不是吗？
然后就是材料的准备啦。
轨道胶泥可不能少，还有水，得按比例调
配好。
这就跟做菜似的，盐多了咸，水多了淡，比例可得拿捏准喽！
接下来就是搅拌。
搅拌这活儿可不能马虎，得让胶泥和水充分融合，就像让好朋友紧紧拥抱在一起。
要是搅拌不均匀，那施工效果可就大
打折扣啦，您说是不是？
搅拌好了，就可以开始浇灌啦。
这时候得注意速度和量，别一股脑
儿地倒，得慢慢地、均匀地来，就像给花浇水，得让每一寸土地都能
喝到水。
浇灌完可别以为就完事了，还得振捣呢！这振捣就像是给胶泥做按摩，让它舒舒服服地分布均匀，没有气泡和空隙。
不然，将来出了问
题可就麻烦啦！
再然后，就是等待凝固。
这凝固的过程就像是等待果实成熟，需要
耐心。
在这期间，可别去乱碰乱摸，得让它安安静静地变结实。
等到凝固得差不多了，还得进行养护。
养护就像是照顾小宝宝，得细心呵护，保持适当的湿度和温度。
总之，轨道胶泥施工工艺流程可不像小孩子过家家那么简单，每一个环节都得认真对待。
稍有疏忽，就可能会影响整个工程的质量。
所以啊，咱们可得把这活儿干漂亮了，让轨道牢固又耐用！您说是不是这个理儿？。
防霉抗渗背水面特种胶泥施工工艺
防霉抗渗背水面特种胶泥施工工艺说到防霉抗渗背水面特种胶泥施工工艺，这个名字听起来有点吓人，是不是？别担心，其实它就是一个非常实用的技术，用来解决咱们生活中常见的潮湿、渗水问题，尤其是在建筑或者地下工程里。
这种胶泥就像是给墙壁穿上一件防水又抗霉的“外衣”，不但能防止水分渗透，还能防止霉菌滋生，给房子一个全面的保护罩。
你要是想让你的家宅稳如泰山，不怕大雨，甚至地下水管漏水也无所谓，那这项技术可就得好好学学了。
说到施工呢，实际上也没大家想象的那么复杂，关键是你得把每个步骤都做对了。
这胶泥就像是做菜，你每一步都得精准，少了哪个环节，效果就打折扣了。
第一步，清理表面。
无论是水泥墙面，还是砖石结构，都得清理干净。
这就像咱们做饭前洗菜一样，菜没洗干净，做出来的菜肯定不好吃。
墙面上如果有灰尘、油污，胶泥就不容易粘得牢，容易出现脱落的情况。
想想看，防水涂料涂上去，结果没多久就开裂了，这可就麻烦了。
所以，先得把表面清理得干干净净。
清理完表面后，咱们就得开始调胶泥了。
这个环节说起来简单，实际上也有讲究。
你得掌握好胶泥和水的比例。
别看这小小的一点比例问题，搞不好就会影响到防水效果。
这个胶泥，调得太稀了，防水性差，调得太稠了，又不好涂抹，最终影响施工效果，搞不好还会粘在工具上，浪费得不值一提。
所以，调胶泥的时候可得小心点，按厂家提供的标准比例来，别图省事随便加水。
毕竟，这可不是做汤，是防水任务，得讲究。
然后就是涂抹工艺了，真是“讲究”二字得写在这里。
你知道涂抹胶泥也有技巧吧？有些人可能以为只要涂上去就行，其实不然。
涂的时候，手法要均匀，要像抹墙灰一样，不能厚薄不均。
胶泥如果涂得不均匀，防水效果就大打折扣。
涂抹的过程要一遍遍地交替进行，特别是细小的地方，尤其是角落、接缝这些地方，得加倍小心。
那些地方可是水渗透的重灾区，一旦疏忽，水就能悄无声息地侵入墙体，最后的后果可不是一般的麻烦。
胶泥涂抹之后的养护工作也不能掉以轻心。
很多朋友都以为涂上去就万事大吉了，结果一两天后，胶泥裂开了，水还是渗了进去。
泥工施工工艺程序及工艺规范PPT
角和 一 个阴 角 是 900
〔用角尺量〕，未到
达此标准应马上进展
整改。
检查阴角是否成90°
第六节 马赛克砖的铺贴
目前市场上有陶瓷马赛克和玻璃马赛克两种砖。
1、陶瓷马赛克砖，又名陶瓷锦砖。 它是以优质瓷土烧制而成的小块瓷砖，厚约４—５mm，形状有正方
形、长方形、五边形、六边、八边等多边形及斜长条等，再按一定尺寸 与图案粘贴在牛皮纸上的装饰材料。适用于厨房、卫生间、阳台、走廊 过道等室内墙、地面铺贴。陶瓷马赛克的特点是：面层薄、质量轻、造 价低、美观、色泽稳定、耐磨、不吸水、耐污染、易清洗。在铺贴前用1： 3的水泥砂浆打底，随即抹2—3mm425#纯白水泥浆，随抹、随铺贴马赛 克。为保持铺贴完整性，应接线对位仔细铺贴，用木板拍实，使马赛克 与底灰贴紧、粘牢，随时调整其平整度，并与其他马赛克平齐。铺完后 约半小时，即用水喷湿透面纸，两手扯纸边，轻轻揭去纸面。铺好的马 赛克外表应平整，接缝均匀。颜色一致。
图1:检查相邻之间的平整度
图2:检查是否空鼓
铺贴墙面砖时允许的误差
项目 表面平整度 立面垂直度 阴阳角方正度 接缝平直度 接缝的高低 接缝的宽度
允许误差（mm） 检验方法
1.0
用2m靠尺检测
2.0
用垂直杆检测
2.0
用角尺检测
2.0
拉5m线检测
0.3
用直尺检测
0.5
用靠尺检测
二．错缝的铺贴方法。
准施工，以确保装修质量。
一．对原房地面、墙面的检查
首先应对原房镶贴工程的地面 水 平 度 〔≤10mm〕 、 墙 面 垂 直 度 〔≤5mm〕 、 阴 阳 角 方 正 〔≤3mm〕、墙面有无空鼓、水泥 砂抹灰等工程逐一进展检测，假 设发现对施工质量有影响的地方， 应立即向工程经理反映，商量解 决方法。
环氧胶泥施工方法
环氧防腐防水胶泥施工方案松原市供热企业江南江北热源厂综合调整池和浓缩池池壁出现腐蚀现象，因为该水池存在高温和腐蚀环境，通常施工方法无法处理根本问题。
我企业依据多年施工经验和实际使用效果，拟采取环氧胶泥施工方法。
一、质量确保目标：一次合格率100%。
二、表面处理及脚手架搭设清除混凝土池壁表面水迹、油污、尘土、石灰等疏松附着物，使其露出坚实基层。
要求除污等级达成st3级标准，保持基层表面根本清洁、干燥、平整。
施工时，应先搭设门式脚手架，要求搭设门架式脚手架之前，需将搭设处场地平整。
门架式脚手架靠墙一侧要铺设脚手板。
对整片门架式脚手架，要加水平加固杆和交叉加固杆以增加整体刚度。
水平加固杆和交叉加固杆均为钢管，用扣件将门架立杆和池壁连接。
门架式脚手架必需经验收后方可投入使用。
验收工作可由搭设者、使用者和工地责任人共同进行。
三、环氧胶泥特点：1、含有抗渗、抗冻、耐盐、耐碱、耐弱酸腐蚀性能，并和多个材料粘结力很强。
2、可在潮湿基材表面施工，不需干燥，可在潮湿环境或水下硬化。
3、操作施工方便，和一般水泥砂浆施工相仿，轻易清洗，用水就能够清洗。
四、施工环境条件1、温度：通常控制在0~35℃；2、湿度：通常控制在小于80%（大气湿度）；3、在有雨、雾和较大风沙条件下，严禁户外施工。
五、环氧胶泥常规技术指标环氧树脂材料技术性能指标T31固化剂关键技术性能指标稀释剂二甲苯关键技术性能指标五、涂料调配1、先将A料和B料根据1：3百分比倒入桶中搅拌混合均匀；A料和B料存放时间较长后会出现轻微分层现象，使用前应先摇匀方可使用。
2、然后边搅拌边缓慢加入C料，直至搅拌成均匀胶泥状；配制好胶液应在45分钟内用完，严禁使用未拌合均匀或已处于初凝状态胶泥。
环氧胶泥施工配比六、施工方法：1、表面清理检验合格后，表面用1:1水泥细砂浆（或水泥胶浆）内掺水重20%107胶，将砂浆均匀抹平。
2、基层处理完成达成含水率要求后开始刮涂胶泥。
胶泥按材料配比要求调配均匀，技术指标大约1mm厚度需要用1.6Kg/mm2。
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富晨VEGF®鳞片胶泥防腐衬里镘涂施工程序Processing Guide for VEGF® CompoundIn Anti-corrosion Trowelling Engineering上海富晨化工有限公司Shanghai Fuchen Chemcials Co。
；日期：二零零二年一月一日Date: January 01, 2002FUCHEM-1. 玻璃鳞片标准型衬里 2.0mm (至少1.5mm)1)表面处理：喷砂按ISO Sa2.5的程度施工，表面粗糙度标准应达到50μ以上。
2）底漆涂布：在喷砂工序结束后6小时内（同一天），用滚筒或毛刷按面积均匀涂布玻璃鳞片底漆。
使用定量：0.2kg/m2使用时间：20到50分钟。
涂布间隔：2小时到20天（阴凉环境）3）玻璃钢(FRP) 嵌入喷嘴：如果衬底上的喷嘴是小口径，则利用玻璃鳞片胶泥作为粘合剂将成型FRP嵌入式喷嘴插入其中。
4）玻璃鳞片胶泥涂布（第一层）：待鳞片胶泥用底漆指触硬化后（约2小时），镘涂上一层玻璃鳞片胶泥，厚度为1mm，接着使用湿苯乙烯对其表面进行滚涂处理，以除去内部气泡。
使用定量：1.6kg/m2使用时间：20至50分钟涂布间隔：2小时到20天（阴凉环境）5）玻璃鳞片胶泥涂布（第二层）：待第一层玻璃鳞片胶泥指触硬化后（约2到3小时），再涂布第二层胶泥，平均厚度为1mm，然后进行表面处理，方法同第一层。
使用定量：1.6kg/m2使用时间：20至50分钟中间检查间隔：2小时到20天（阴凉环境）6)中间检查：孔隙检查(9000V)、膜厚检查（至少2.5mm）及目视检查。
7) 面漆涂布：按要求将面漆用毛刷或毛滚轮均匀涂布一层。
使用定量：0.3kg/m2使用时间：15到25分钟8)完成检查：孔隙检查(9000V)、膜厚检查（至少1.5mm）及目视检查。
9)养护：夏季3天以上、冬季10天以上FUCHEM－2: 玻璃鳞片耐磨型衬里 4.0mm （最少3.5mm）1)喷砂施工：表面处理标准应达ISO Sa2.5以上，表面粗糙度标准应达到50μ以上。
$ $$ $2)底漆涂布：在喷砂工序结束后8小时内（同一天），用滚筒或刷子涂布一层玻璃鳞片胶泥用底漆。
使用定量：0.2kg/m2使用时间：20到50分钟涂布间隔：2小时到20天（阴凉环境）3)玻璃钢(FRP–嵌入喷嘴：如果衬底上的喷嘴是小口径︌则利用玻璃鳞片胶泥用作为粘合剂将成型FRP嵌入式喷嘴插入其中。
4)玻璃鳞片胶泥用：待玻璃鳞片胶泥用底漆指触硬化后（约2小时），镘涂上一层调好的玻璃鳞片胶泥用胶泥，厚度为1mm，接着使用湿苯乙烯对其表面进行滚涂处理，以除去内部气泡。
使用定量：1.6kg/m2使用时间：20至50分钟5)胶泥涂布：待下层玻璃鳞片胶泥用胶泥指触硬化后（约2小时），再使用调好的玻璃鳞片胶泥用胶泥进行补充涂布，将平均厚度调整为1.5mm，表面处理方法同上。
使用定量：0.8kg/m2使用时间：20至50分钟中间检查间隔：3小时后，最长20天（阴凉环境）6)耐磨涂层（第一层涂布）：待玻璃鳞片胶泥用胶泥指触硬化后（约3小时），再镘涂上一层调好的耐磨胶泥层，厚度为1mm，接着使用湿苯乙烯对其表面进行滚涂处理。
使用定量：4.5kg/m2使用时间：20至50分钟7)方格布耐磨内衬：继续将1ply的玻璃卷布贴在耐磨涂层的表面上，再使用调好的耐磨胶泥层树脂胶泥滚涂以使其渗透。
使用定量：0.5kg/m2使用时间：20至50分钟8)耐磨涂层（第二层涂布）：待耐磨玻璃卷布内衬指触硬化后（约2小时），再进行第二层耐磨涂布和表面处理，方法同第一层。
使用定量：4.5kg/m2使用时间：20至50分钟涂布间隔：2小时到20天（阴凉环境）9)中间检查：孔隙检查(15000V)、膜厚检查（至少3.5mm）及目视检查。
10）面漆涂布：使用滚筒或刷子涂布一层调好的鳞片胶泥用面漆。
使用定量：0.3kg/m2使用时间：15到30分钟11）成品检查：孔隙检查(15000V)、膜厚检查（至少3.5mm）及目视检查。
12）养护：夏季3天以上、冬季10天以上FUCHEM-3 玻璃鳞片复合玻璃钢型衬里3.0mm（最少2.5mm）1)喷砂施工：表面处理标准应达ISO Sa2.5以上，表面粗糙度标准应达到50μ以上。
2)底漆涂布：在喷砂工序结束后8小时内（同一天），用滚筒或刷子涂布一层玻璃鳞片胶泥用底漆。
使用定量：0.2kg/m2使用时间：20到50分钟涂布间隔：2小时到20天（阴凉环境）3)玻璃钢(FRP)嵌入喷嘴：如果衬底上的喷嘴是小口径，则利用玻璃鳞片胶泥用作为粘合剂将成型FRP嵌入式喷嘴插入其中。
4)玻璃鳞片胶泥用胶泥（第一层）：待鳞片胶泥用底漆指触硬化后（约2小时），再镘涂一层调好的玻璃鳞片胶泥用胶泥，厚度为1mm，接着使用压力滚筒在其表面涂上湿苯乙烯。
使用定量：1.6kg/m2使用时间：20至50分钟涂布间隔：2小时到20天（阴凉环境）3) 玻璃鳞片胶泥用胶泥（第二层）： 待第一层玻璃鳞片胶泥用胶泥指触硬化后（约2到3小时），再涂布第二层玻璃鳞片胶泥用胶泥，平均厚度为2mm ，表面处理方法同第一层。
使用定量：1.6kg/m 2使用时间：20至50分钟涂布间隔：2小时到20天（阴凉环境）4) FRP 内衬：待玻璃鳞片胶泥用胶泥指触硬化后（约3小时），使用滚筒及调好的乙烯基树脂将一层的450#短切毡和一层的30#表面毡碾压成片状薄层并除去里面的气泡。
使用定量：2.0kg/m 2使用时间：20至50分钟( 450#短切毡) (30#表面毡)5) 中间检查：区性 孔隙检查 (12000V)、膜厚检查（至 2.5mm ）及目视检查。
6) 玻璃鳞片胶泥用面漆： 用滚筒或刷子涂布一层FujiFUCHEMake#6存置时间：15至25分钟3. 渗透4.成型 2.渗透 3.成型3.渗透4.成型 2.渗透 3.成型2. 粘贴 1. 涂抹底漆 1.粘贴7）中间检查：区性孔隙检查（12000v）、膜厚检查（至少2.5mm）及目视检查。
8）面漆涂布：用滚筒或刷子涂抹一层玻璃鳞片胶泥用面漆。
使用定量：0.3kg/m2使用时间：20至50分钟9) 完成检查：孔隙检查（12000V）、膜厚检查（至少2.5mm）及目视检查。
7)养护：夏季3天以上、冬季10天以上FUCHEM-4: 玻璃鳞片高温型 2.0mm（最少1.5mm）1)喷砂施工：表面处理标准应达ISO Sa2.5以上，表面粗糙度标准应达到50μ以上。
2)底漆涂布：在喷砂工序结束后8小时内（同一天），用滚筒或刷子涂布一层玻璃鳞片高温型底漆。
使用定量：0.2kg/m2使用时间：20到50分钟。
涂布间隔：阴凉环境下30天。
3)玻璃钢(FRP) 嵌入喷嘴（对小口径而言）：如果衬底上的喷嘴是小口径，则利用玻璃鳞片高温型作为粘合剂将成型FRP嵌入式喷嘴插入其中。
4)玻璃鳞片高温型（第一层）：待玻璃鳞片高温型底漆指触硬化后（约2小时），镘涂上一层调好的玻璃鳞片高温型胶泥，厚度为1mm，接着使用压力滚筒在其表面涂上湿苯乙烯。
使用定量：1.6kg/m2使用时间：20至50分钟5)玻璃鳞片高温型（第二层）：待第一层鳞片高温型指触硬化后（约2到3小时），再涂布第二层玻璃鳞片高温型胶泥，平均厚度为2mm，然后进行表面处理，方法同第一层。
使用定量：1.6kg/m2使用时间：20至50分钟中间检查间隔：3小时后，最长20天（阴凉环境）6)中间检查：孔隙检查(9000V)、膜厚检查（至少1.5mm）及目视检查。
7)玻璃鳞片高温型面漆：使用滚筒或刷子涂布一层调好的玻璃鳞片高温用面漆。
使用定量：0.3kg/m2使用时间：15到25分钟8)完成检查：孔隙检查(9000V)、膜厚检查（至少1.5mm）及目视检查。
9)养护：夏季3天以上、冬季10天以上FUCHEM-5: 玻璃鳞片高温耐磨型衬里 4.0mm （最少3.5mm）1）喷砂施工：表面处理标准应达ISO Sa2.5以上，表面粗糙度标准应达到50μ以上。
2)底漆涂布：在喷砂工序结束后8小时内（同一天），用滚筒或刷子涂布一层高温玻璃鳞片胶泥用底漆。
使用定量：0.2kg/m2使用时间：20到50分钟涂布间隔：2小时到20天（阴凉环境）3)玻璃钢(FRP)嵌入喷嘴：如果衬底上的喷嘴是小口径，则利用玻璃鳞片胶泥用作为粘合剂将成型FRP嵌入式喷嘴插入其中。
4)高温玻璃鳞片胶泥用：待玻璃鳞片胶泥用底漆指触硬化后（约2小时），镘涂上一层调好的玻璃鳞片胶泥用胶泥，厚度为1mm，接着使用湿苯乙烯对其表面进行滚涂处理，以除去内部气泡。
使用定量：1.6kg/m2使用时间：20至50分钟5)胶泥涂布：待下层高温玻璃鳞片胶泥用胶泥指触硬化后（约2小时），再使用调好的玻璃鳞片胶泥用胶泥进行补充涂布，将平均厚度调整为1.5mm，表面处理方法同上。
使用定量：0.8kg/m2使用时间：20至50分钟中间检查间隔：3小时后，最长20天（阴凉环境）6)耐磨涂层（第一层涂布）：待高温玻璃鳞片胶泥用胶泥指触硬化后（约3小时），再镘涂上一层调好的耐磨胶泥层，厚度为1mm，接着使用湿苯乙烯对其表面进行滚涂处理。
使用定量：4.5kg/m2使用时间：20至50分钟7)方格布耐磨内衬：继续将1ply的玻璃卷布贴在耐磨涂层的表面上，再使用调好的耐磨胶泥层树脂胶泥滚涂以使其渗透。
使用定量：0.5kg/m2使用时间：20至50分钟8)耐磨涂层（第二层涂布）：待耐磨玻璃卷布内衬指触硬化后（约2小时），再进行第二层耐磨涂布和表面处理，方法同第一层。
使用定量：4.5kg/m2使用时间：20至50分钟涂布间隔：2小时到20天（阴凉环境）9)中间检查：孔隙检查(15000V)、膜厚检查（至少3.5mm）及目视检查。
10)面漆涂布：使用滚筒或刷子涂布一层调好的鳞片胶泥用面漆。
使用定量：0.3kg/m2使用时间：15到30分钟11)成品检查：孔隙检查(15000V)、膜厚检查（至少3.5mm）及目视检查。
12）养护：夏季3天以上、冬季10天以上FUCHEM-6: 玻璃鳞片复合高温玻璃钢型 3.0mm（最少2.5mm）1) 喷砂施工：表面处理标准应达ISO Sa2.5以上，表面粗糙度标准应达到50μ以上。
2) 底漆涂布：在喷砂工序结束后8小时内（同一天），用滚筒或刷子涂布一层玻璃鳞片高温型底漆。
使用定量：0.2kg/m2使用时间：20到50分钟涂布间隔：2小时到20天（阴凉环境）3) 玻璃钢(FRP) 嵌入喷嘴（对小口径而言）：如果衬底上的喷嘴是小口径，则利用玻璃鳞片高温型作为粘合剂将成型FRP嵌入式喷嘴插入其中。
4) 玻璃鳞片胶泥用胶泥（第一层）：待玻璃鳞片高温型底漆指触硬化后（约2小时），再镘涂一层调好的玻璃鳞片高温型胶泥，厚度为1mm，接着使用压力滚筒在其表面涂上湿苯乙烯。