强夯机安全措施正式版

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强夯机安全要求

强夯机安全要求强夯机简介强夯机是一种常用于压实建筑基础的设备，可以通过大力打击地面使土壤压实，提高基础承载能力。

但是，由于强夯机作业过程中存在一定的风险，因此需要严格遵守安全要求。

强夯机安全要求1. 前期准备在使用强夯机之前，需要进行充分的前期准备，确保使用过程安全可靠。

具体要求如下：•应对施工场地进行充分勘察，了解场地基础情况，确保基础承载能力符合使用需求；•严格按照施工方案进行作业，避免因盲目操作而导致安全事故；•在使用前对强夯机进行全面检查，确保机器各部分均正常工作，振动力合适，配有安全设备，不带安全设备者不得操作。

2. 施工作业在强夯机作业期间，为了保障施工人员的安全，需要按照以下要求进行操作：•严格遵守强夯机的使用说明书，保证严格按照使用方法进行操作；•制定完善的施工方案，合理分配人员、资源等，保证施工工作有序进行，避免混乱；•保持施工现场的清洁整洁，保证机器能够自由移动，避免施工现场混乱；•制定警戒区域，确保施工现场范围内没有人员和物品，以防机器意外碰撞造成人员伤害或机器损坏；•施工过程中，操作人员不得擅自离开操作位置，未经许可不得更换或维修机器；•对施工现场进行全面监管，发现任何安全隐患及时上报和处理。

3. 安全措施在强夯机作业过程中，为了保证施工人员和机器的安全，需要采取以下措施：•在施工现场周围使用障碍物进行警戒，以防止行人误入；•在操作台旁设置紧急停机开关，一旦发现可能存在安全隐患，立即按下紧急停机键进行停车；•在机器工作过程中，禁止任何人员靠近，并设置安全警示标志，提醒周围人员注意安全；•配备必要的安全设备，如安全带、安全鞋等，确保施工人员操作时身体安全；•安排专人对机器进行巡检和维护，及时发现和解决可能存在的问题。

总结强夯机是一种常用的施工设备，但是其安全性问题不容忽视。

在使用过程中，必须高度重视施工安全，严格按照使用说明书进行操作，合理制定施工方案，并采取主动防护措施，确保施工人员和机器的安全。

强夯机械安全操作规程范本

强夯机械安全操作规程范本1. 目的和范围此安全操作规程适用于强夯机械在施工现场的使用，旨在确保操作人员的人身安全和设备的正常运行。

所有使用强夯机械的人员都应遵守本规程。

2. 安全准备工作2.1 操作人员应穿戴符合标准的个人防护装备，包括安全帽、安全鞋、耳塞和防护手套。

2.2 在使用强夯机械之前，应对设备进行检查，确保其工作状态良好，各部件无损坏并紧固可靠。

2.3 施工现场应进行全面的安全检查，确保无杂物、无坑洞及其他障碍物。

3. 操作前的注意事项3.1 操作人员应仔细熟悉强夯机械的使用说明书，了解其工作原理及操作方法。

3.2 操作人员应确保所操作的地基、桩基等基础安全可靠，无需进行额外的支撑工作。

3.3 在施工现场应清除松软物质，如泥浆、沙砾等，以保证机械的运行稳定。

3.4 确保施工现场周围区域内无人员临时停留，防止发生意外伤害。

4. 强夯机械操作过程4.1 操作人员应将强夯机械正确地放置在预定位置，确保其稳定不移动。

4.2 启动前，请确保周围区域内无人员，并通过喇叭警示其他人员。

4.3 操作人员应按照使用说明书正确设置振动频率和振动幅度，并进行测试。

4.4 在操作过程中，操作人员应站在安全区域，并保持适当的距离以避免受到强夯机械的震动和噪声影响。

5. 操作后的注意事项5.1 强夯机械工作结束后，操作人员应断开电源，关闭机器，并将其稳妥地固定在安全位置。

5.2 操作人员应对强夯机械进行清洁和维护，包括清除机器表面的泥浆和其它污垢，检查并紧固紧固件，保证机械的正常运行。

5.3 操作人员应将施工现场清理干净，将强夯机械周围的安全警示标识清除，并妥善存放相关工具和设备。

6. 危险情况和事故处理6.1 如发现强夯机械的任何异常情况，操作人员应立即停止操作，并通知相关人员或技术人员进行检修。

6.2 如发生事故，操作人员应第一时间向现场负责人报告，并采取适当的措施进行紧急救援。

6.3 在处理事故时，操作人员应配合现场负责人和相关救援人员的指导，不得擅自行动。

强夯安全生产及劳动保护措施

强夯安全生产及劳动保护措施
（1）加强现场机械设备和操作人员的管理，对机械设备经常检查保养，进入现场的车辆必须服从统一指挥，操作者必须持证上岗，无工种专业操作证者，一律不予进入现场操作。

（2）机械设备必须张挂安全标志和操作规程、现场安全生产警示标语牌。

（3）上下岗和交接班时，应先对设备进行检查保养并相互交底，做到心中有数。

（4）吊机必须安装超高、变幅限位器，吊钩和卷扬机安装保险装置，各种钢丝绳应定期检修调换，吊机安装完毕由设备部检验，并办理验收单。

（5）现场的操作人员及进入现场的人员必须戴好安全帽，高空作业必须系安全带，在现场不得穿硬底鞋、高跟鞋、拖鞋，不得穿背心上下岗，衣冠不整者不准进入工地。

（6）吊臂下不得站人，挂钩人员应注意钩锤起落，夯锤吊起后地面操作人员应迅速撤离到安全距离以外，以防飞石伤人，强夯时，非操作人员严禁围观。

（7）测量锤顶标高或清理夯锤夯锤气孔时，操作人员应注意吊钩甩把方向，以免发生意外，测量标高时，应待吊钩落稳后方可站上夯锤。

（8）吊机应铺垫平稳，操作人员应相互配合，如发现有异常，立即通知司机。

（9）所有生产人员均应按部就班，互相配合，不得擅自离职，作好劳动保护，定期发放劳保用品，严禁带病上岗和疲劳上岗，严禁酒后上岗。

强夯作业安全措施

强夯作业安全措施第一篇：强夯作业安全措施强夯作业安全措施1.强夯前应清除场地上空和地下障碍物，严禁在高压输电线路下作。

2.夯机应按性能要求使用，施工前专职安全员与机组人员共同检查设备情况，在施工过程中，必须分工明确，各负其责，专职安全员、维修工定期每班进行设备运转检查，严格执行设备安全操作规程。

3.施工中必须高度集中统一指挥，信号明确，夯机司机应按信号操作，夯锤起吊后任何人不得由壁杆下经过或站立于壁杆转运半径之内。

4.非强夯施工操作人员，不得进入夯点 50 米范围内，工作期间严禁酗酒、打架、戏闹、严禁酒后作业。

5.六级以上大风，雨雪天或视线不清时，不准进行强夯施工。

6.强夯作业面宜平整，履带着地保持水平。

7.夯机在工作时，壁杆仰角一般可调在70°~75°。

7.确保自动脱钩器转运灵活，夯锤上升接近规定高度时，须加强观察。

8.防止因脱钩器失灵夯锤上升过高而发生事故。

9.夯锤落下时，在脱钩器下降至夯锤钩环顶时，挂钩工不得提前下坑挂钩，且严禁站在夯锤上随锤提升。

10.11.及时消除夯锤上粘土，严禁夯锤排气孔堵塞。

当坑内地基土因含水量过高或其它原因而吸锤时，应采取措施排除，不宜强行提锤。

12.转移夯锤时，起重机吊夯锤应缓慢均匀移运，移距不宜过大，龙门架随起重机转移时，支脚底架离地面不宜超过 50cm。

13.14.15.16.17.18.19.20.建立符合标准要求的职业健康安全管理体系。

严格执行班前、班后、定期检查等检查制度。

各岗位操作人员必须经过专门培训和安全教育方可上岗作业。

施工前，认真检查设备及配件情况，严防机械伤害事故。

夜间施工要保证充足照明。

禁止吊车提锤长距离行走。

起吊夯锤时，司机应注意观察，避免锤角和扒杆相撞。

每班前仔细检查吊车扒杆撑杆、自动脱钩、脱钩用滑轮、钢丝绳接头等是否完好。

21.22.23.24.检查卷扬机上钢丝绳是否整齐排列，严禁挤压紊乱状况下施工。

检查扒杆、主钩钢丝绳断丝是否超过规定。

强夯专项安全方案

强夯专项安全方案1 、强夯作业安全操作规程、所有施工人员进行安全培训教育，加强安全意识，保障员工的生命安全和机械设备的良好运转。

（开工前进行一次全体施工人员的安全培训，人员调入要进行单独的培训方可上岗）。

、施工人员进入施工现场必须着工作服，戴安全帽、戴防护眼镜、穿钢头鞋，注意个人仪态。

、强夯施工过程中履行一机一个指挥的原则，指挥员除着工作服，戴安全帽、戴防护眼镜、穿钢头鞋。

、担任强夯作业的主机，应按照强夯等级的要求经过计算选用。

用履带式起重机作主机的，应执行履带式起重机的有关规定。

、夯机空载运转，检查行走、回转、起重等各机构的制动器、安全限位、防护装置等确认正常后，方可作业。

、任何人员上吊臂、平衡臂的高空部位检查或修理时，必须佩戴安全带。

、夯机的作业场地应平整，门架底座与夯机着地部位应保持水平，当下沉超过100mm寸，应重新垫高。

、强夯机械的六架、横梁、脱钩器等主要结构和部件的材料及制作质量，应经过严格检查，对不符合设计要求的，不得使用。

、夯机在工作状态寸，起重臂仰用应置于70度，梯形门架支腿不得前后错位，门架支腿在未支稳垫实前，不得提锤。

、变换夯位后，应重新检查门架支腿，确认稳固可靠，然后再将锤提升100~300mm检查整机的稳定性，确认可靠后，方可作业。

、夯锤下落后，在吊钩尚未降到夯锤吊环附近前，操作人员不得提前下坑挂钩。

从坑中提锤寸，严禁挂钩人员站在锤上随锤提升。

、夯锤必须留有通气孔，通气孔在作业中的堵塞现象或锤顶堆积物过多寸，必须及寸清理，严禁任何人钻入孔底或站在锤下进行清理。

、当夯坑内有积水或因粘土产生的锤底吸附力增大寸，应采取措施排除，不得强行提锤。

、转移夯点寸，夯锤应由辅机协助转移，门架随夯机移动前，支腿离地面高度不得超过500mm。

、作业后，应将夯锤下降，放实在地面上。

在非作业时严禁将锤悬挂在空中。

、严禁无证上岗，严禁酒后作业，严禁非专业人员操作。

、所有起重设备要有足够的安全系数，不得超负荷运行。

强夯机安全操作规程范本（2篇）

强夯机安全操作规程范本强夯机是一种用于土壤压实和地基加固的重型机械设备。

为确保工作安全和保障作业人员的身体健康，严格遵守安全操作规程是非常重要的。

本文将介绍强夯机的安全操作规程范本，包括设备检查、操作前准备、操作过程中的注意事项、紧急情况处理等内容。

一、设备检查1. 每次使用强夯机前，必须进行全面的设备检查。

检查包括但不限于以下项目：- 检查机器的外观是否完好，不存在明显损坏或松动的部件；- 检查机器的液压系统、燃油系统、电气系统是否正常运行；- 检查工作装置（如铲斗、锤头）是否完好，没有裂纹或变形；- 检查导向架、动力头等附属设备的工作状态。

2. 在进行设备检查过程中，如发现任何问题或异常，应及时通知维修人员，并在问题解决之前禁止使用该设备。

二、操作前准备1. 在开始操作之前，必须穿戴符合安全标准的个人防护装备，包括但不限于安全帽、防护眼镜、防护手套、防护靴等。

2. 确保操作区域内没有其他人员，特别是没有无关人员靠近作业位置。

如有需要，应设置明显的警示标志，并对作业区域进行隔离。

3. 确认工作地点的地下管道、电缆等设施是否已经清晰标记，并确保避开这些设施作业。

4. 所有的操作人员必须接受过强夯机的操作培训，并熟悉机器的工作原理和操作方法。

三、操作过程中的注意事项1. 在操作强夯机时，必须保持足够的警惕性，并时刻留意周围环境。

不得在疲劳或饱餐后操作本机。

2. 在操作中，必须确保强夯机的底座稳定，防止机器在工作时倾覆。

3. 操作人员必须保持良好的姿势，确保操作安全。

不得跨越、悬空等危险姿势操作本机。

4. 在操作过程中，要密切关注机器的工作状态，及时发现问题。

如发现异常声音、异味或其他异常情况，应立即停止机器，并进行检查。

5. 在操作强夯机前，必须清除操作区域内的障碍物，确保作业顺利进行。

同时，要避免夜间或恶劣天气下使用强夯机。

四、紧急情况处理1. 如果在操作过程中发生意外事故，操作人员应立即停止机器，并向其他人员发出求救信号。

强夯机安全措施(正式)

编订：__________________单位：__________________时间：__________________强夯机安全措施(正式)Deploy The Objectives, Requirements And Methods To Make The Personnel In The Organization Operate According To The Established Standards And Reach The Expected Level.Word格式 / 完整 / 可编辑文件编号：KG-AO-9012-77 强夯机安全措施(正式)使用备注：本文档可用在日常工作场景，通过对目的、要求、方式、方法、进度等进行具体、周密的部署，从而使得组织内人员按照既定标准、规范的要求进行操作，使日常工作或活动达到预期的水平。

下载后就可自由编辑。

强夯机顾名思义为：强：强行、强迫；夯：夯实、夯打；机：机械。

其工作原理为：通过起吊设备将重锤提升至一定高度，依靠锤的自重将地基进行夯实，达到加固地基，提高地基承载力等目的。

因强夯机作业时需将重物提升一定高度，属特种作业机械，施工作业时，应对其进行全过程安全监控，以保证施工安全。

一、夯前检查强夯前应对夯机的起重机、滑轮组及脱钩器等全面检查。

1、检查钢筋丝的完好，有无断丝现象，润滑是否均匀，钢筋绳接头是否连接牢固。

2、滑轮组有良好的润滑，接接销是否有磨损，端头应固定牢固。

3、自动脱钩装置应与钢丝绳连接牢固，接头应检查，脱钩有无损伤，连接销应完整无磨损，端头应有锁定卡，将销子固定。

4、提升架各节支脚应连接牢固，螺栓的型号应符合相关要求，不应有松动，全部栓眼均应配足螺栓，不能出现空眼现象。

上横梁应检查焊接部位是否完整，不应有损伤，连接销应固定。

5、操作室外侧应设置有效防护网，作业时，防护网应将整个观察窗覆盖，并固定于观察窗上。

6、机械配重应按照相关起重要求进行设置，不允许私自更改配重物重量。

强夯机安全措施

编号：SM-ZD-52850 强夯机安全措施Through the process agreement to achieve a unified action policy for different people, so as to coordinate action, reduce blindness, and make the work orderly.编制：____________________审核：____________________批准：____________________本文档下载后可任意修改强夯机安全措施简介：该方案资料适用于公司或组织通过合理化地制定计划，达成上下级或不同的人员之间形成统一的行动方针，明确执行目标，工作内容，执行方式，执行进度，从而使整体计划目标统一，行动协调，过程有条不紊。

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强夯机顾名思义为：强：强行、强迫；夯：夯实、夯打；机：机械。

其工作原理为：通过起吊设备将重锤提升至一定高度，依靠锤的自重将地基进行夯实，达到加固地基，提高地基承载力等目的。

因强夯机作业时需将重物提升一定高度，属特种作业机械，施工作业时，应对其进行全过程安全监控，以保证施工安全。

一、夯前检查强夯前应对夯机的起重机、滑轮组及脱钩器等全面检查。

1、检查钢筋丝的完好，有无断丝现象，润滑是否均匀，钢筋绳接头是否连接牢固。

2、滑轮组有良好的润滑，接接销是否有磨损，端头应固定牢固。

3、自动脱钩装置应与钢丝绳连接牢固，接头应检查，脱钩有无损伤，连接销应完整无磨损，端头应有锁定卡，将销子固定。

4、提升架各节支脚应连接牢固，螺栓的型号应符合相关要求，不应有松动，全部栓眼均应配足螺栓，不能出现空眼现象。

上横梁应检查焊接部位是否完整，不应有损伤，连接销应固定。

5、操作室外侧应设置有效防护网，作业时，防护网应将整个观察窗覆盖，并固定于观察窗上。

6、机械配重应按照相关起重要求进行设置，不允许私自更改配重物重量。

强夯地基施工安全技术措施

强夯地基施工安全技术措施
1) 进人施工现场人员应戴好安全帽，施工操作人员应穿戴好必要的劳动防护用品。

2) 凡患有高血压症及视力不佳的人员，不得进行机上作业。

3) 施工现场应全面规划，并有施工现场平面布置图；其现场道路应平坦、坚实、畅通，交叉点及危险地区，应设明显标志。

4) 各种机电设备的操作人员，都必须经过专业培训、考试合格并具有上岗证书，懂得本机械的构造、性能、操作规程，能维护保养和排除一般故障。

5) 驾驶人员及操作者，须领取经有关部门批准的驾驶证或操作证后方准开车。

禁止其他人员擅自开车或开机。

6) 粉化石灰、石灰过筛及使用水泥的操作人员，必须配戴口罩、眼镜、手套等。

7) 电气设备的电源，应按有关规定架设安装；电气设备均须有良好的接地接零，接地电阻不大于4Ω，并装有可靠的触电保护装置。

8) 使用夯打操作工艺时，严禁夯击电缆线。

9) 为减少吊锤机械吊臂在夯锤下落时的晃动及反弹，应专门设置吊臂撑杆系统。

每天开机前，必须检查吊锤机械各部位是否正常及钢丝绳有无磨损等情况，发现问题及时处理。

10) 吊锤机械停稳并对好坑位后方可进行强夯作业，起吊夯锤时速度应均匀，夯锤或挂钩不得碰吊臂，应在适当位置挂废汽车外胎加以保护。

11) 夯锤起吊后，吊臂和夯锤下15m内不得站人。

非工作人员应远离夯击点30m以外。

干燥天气作业，可在夯击点附近洒水降尘。

吊锤机械驾驶室前面宜在不影响视线的前提下设置防护罩。

驾驶人员应戴防护眼镜，预防落锤弹起砂石，击碎驾驶室玻璃伤害驾驶员眼睛。

强夯机械使用安全作业方案范本（二篇）

强夯机械使用安全作业方案范本为保障本工程所用机械的正确、安全使用，制订本方案，并严格执行。

一、一般规定1、操作人员应体检合格，并经专业培训，考核合格取得相关合法有效的操作证或机动车驾照后，方可持证上岗。

2、操作人员和配合作业人员须按规定穿戴劳保用品，长发不得外露，高处作业时必须系安全带。

3、机械必须按使用说明书规定的技术性能、承载能力和使用条件正确、合理使用，严禁超载或扩大使用范围。

4、机械上的各种安全防护装置及监测、指示、仪表、报警等自动装置应完好齐全，有缺损时应及时修复。

安全防护装置不完整或失效的机械不得使用。

5、在机械产生对人体有害的气体、液体、尘埃、渣滓、振动、噪声等场所，必须配置相应的安全保护设备或采取相应的安全措施。

二、强夯作业机械1、强夯机的指挥人员必须持证上岗。

2、强夯机的变幅指示器、力矩限制器、起重量限制器及各种行程限位开关应完好齐全，灵敏可靠，不得随意调整或拆除。

严禁利用限制器和限位装置代替操纵机构。

3、强夯机作业时，起重臂和夯锤___严禁有人停留、工作或通过。

夯锤吊运时，严禁从人上方通过。

严禁强夯机载运人员。

4、严禁使用强夯机进行斜拉、斜吊和起吊超过规定重量的物体。

5、严禁将夯锤等长时间悬挂在空中，作业中遇突发故障，应采取措施将重物降落到安全地方，并关闭发动机后抢修。

6、强夯机变幅应缓慢平稳，严禁在起重臂未停稳前变换档位。

强夯机载荷达到额定起重量的___%及以上时，严禁下降起重臂。

7、强夯机的拆装必须由专业人员进行，并应有技术和安全人员在场监护。

8、卷筒上的钢丝绳应排列整齐，当重垒或斜绕时，应停机重新排列，严禁在转动中用手拉脚踩钢丝绳。

提升钢丝绳不得接长使用，端头与滚筒应用压紧装置卡牢，当勾头处于工作最低位置时，卷筒上的钢丝绳应不少于3圈。

出现毛剌的钢绳严禁使用，钢丝绳夹头每端不少于___只。

9、起落锤时，掛勾作业人员应站在强夯机的尾部，防止飞石伤人。

10、强夯机应配备防护网及防护倾倒装置。

强夯机械安全操作规程范文（二篇）

强夯机械安全操作规程范文强夯机械是一种用于土壤加固和压实的工程机械设备，它在道路、桥梁、航道等土石结构的施工中起着重要作用。

然而，由于其操作的高风险性，安全操作规程对于使用强夯机械的人员来说至关重要。

本文就强夯机械的安全操作规程进行详细介绍，旨在确保每位操作人员的安全。

一、操作前的准备1. 穿戴适宜的个人防护装备，包括安全帽、安全鞋、防护眼镜、防护手套等。

2. 检查强夯机械的各项功能是否正常，包括发动机、行走装置、夯实装置等，并排除任何异常情况。

3. 检查工作区域的地基情况，确保其稳定且没有障碍物。

二、操作中的安全措施1. 在操作强夯机械之前，必须接受相关的培训和指导，并持有相应的操作资格证书。

2. 在工作现场设置明显的安全警示标志，以提醒人员注意安全。

3. 确保操作区域内没有人员，以免发生意外伤害。

4. 在操作强夯机械时，必须保持专注和集中注意力，不得受到其他因素的干扰。

5. 根据工程要求，合理设置夯击的频率和强度，确保夯击质量。

6. 在操作强夯机械时，不得随意调整设备的工作参数，必须遵守相关操作规范进行操作。

7. 若发现强夯机械出现异常声响或者工作不稳定，应立即停车检查，并及时报告上级。

8. 暴露在强夯机械附近的人员应保持安全距离，禁止站立或工作在夯实装置周围。

三、操作后的安全措施1. 在操作结束后，切记关闭强夯机械的所有开关，断开电源。

2. 对强夯机械进行基本清洁和维护保养，确保其正常工作。

3. 将强夯机械停放在指定的区域，确保其固定和稳定。

4. 在工作区域清理工作结束后，及时清理残留的材料和垃圾，保持工作环境整洁。

5. 及时上报强夯机械的使用状况和问题，以便后续的检修和维修。

四、紧急情况的处理方法1. 在紧急情况下，保持冷静并迅速采取适当的应急措施，如停止强夯机械的工作并拉起紧急刹车。

2. 若故障无法自行解决，应立即与相关技术人员或上级取得联系，以便及时处理。

3. 在发生人员伤害事故时，应立即报警并采取措施进行救援，确保伤者的安全。

强夯施工安全要点

强夯施工安全要点一、什么是“强夯作业”强夯是利用大型履带式强夯机将8-150吨的重锤从6-30米高度自由落下，对土进行强力夯实，迅速提高地基的承载力及压缩模量，形成比较均匀的、密实的地基，在地基一定深度内改变了地基土的孔隙分布。

二、强夯作业的安全要求01 强夯作业的场地施工前必须平整，作业区域应设有警戒标志或围栏，严禁非作业人员进入。

02 应在吊锤机械驾驶室前，不影响司机视线的情况下设防护网，司机应佩戴防护镜，防止弹石。

03 强夯前，应对起重设备、索具、卡环、插销及工器具等进行全面检查，并进行试吊、试夯，夯机应安装夯锤上升高度限位器。

04 起吊夯锤、吊索应保持垂直、匀速，夯锤及挂钩不得碰撞吊臂，吊臂应有防夯锤碰撞保护措施。

05 从夯锤提升到夯锤落下，所有人员必须撤离至安全距离以外，严禁在起重机正前方和起重机臂杆下站立或行走。

06夯机在工作状态时，臂杆仰角应控制在70°—77°之间。

07 夯锤上升时，不应旋转，发生旋转后应立即停止起落，及时采取措施使其恢复正常状态后方可继续进行工作。

08人员不得站在锤上随锤提升。

09 夯锤必须有通气孔，如作业中有堵塞现象应及时清理。

10 严禁任何人钻入通气孔或站在锤下进行清理。

11夯锤下落后，应在吊钩降至夯锤吊环附近时，操作人员方可下坑挂钩。

12夯锤埋入土中500mm以上时，起重机提升不应一次猛起，应先试提，机械无异常现象时，方可起升。

13 从坑中提锤时，当出现锤底吸力增大时，应采取措施排除，不得强行提锤。

14 夯坑地面出现倾斜时，应及时处理或回填，不应强行夯击。

15 使用门架时，门架底座应与夯机着地部位保持水平，门架支腿在支垫稳固前，严禁提锤，下沉超过100mm时，应重新垫高并保持稳定。

16 变换夯位后，应重新检查门架支腿，然后再将锤提升100—300mm，检查整机的稳定性，确认可靠后方可作业。

17 遇阴雨、雾霾、六级以上大风等天气及夜间照明不足时，不得进行强夯作业。

强夯安全施工方案

强夯安全施工方案一、施工安全要求:1、设备安装前首先对安拆人员及设备进行安全教育和检查，对现场进行清理,安装场地要平整无积水.２、对起吊用的钢丝绳、卡环要精心检查并严格按技术要求配置,确保万无一失。

3、严格按照说明书进行组装,以达到设备的正常运转。

４、强夯设备安装后应遵照《建筑机械技术试验规程》中的有关规定进行试验和试吊，并经过安检、技术人员和操作人员共同检查、验收合格后方可使用。

５、司机必须与指挥人员密切配合，严格按照指挥人员发出的信号（旗号或手势)进行操作.操作前必须鸣号(铃或喇叭)示意,如发现指挥信号不清或错误，可能引起事故时,有权拒绝执行,并采取措施防止事故发生。

操作时,对其他人员发出的危险信号，司机也应采取制止措施,以避免事故发生。

6．风雪天气工作，为了防止制动器受潮失效,应先经过试吊，证明制动器可靠后,方可进行工作。

7、夯机在运行中,如遇紧急危险情况,应立即拉离紧急开关停车。

在降落夯锤过程中,如卷扬机制动器突然失灵，应采取紧急措施(即将夯锤稍微提升后再降落，再稍微提升,再降落，这样多次反复,将夯锤最后安全降落)。

8、夯机在停工、休息或中途停用时,应将夯锤放至地面,不得悬在空中。

9.必须经常检查钢丝绳接头和钢丝绳与轧头结合处的牢固情况。

轧头有螺丝帽和压板的一面应在靠钢丝绳长的一端,以免松动、脱落,根据实际情况确定轧头的规格、数量和间距,并根据钢丝绳的直径按标准排列．10.钢丝绳的规格、强度必须符合夯机的规定要求.钢丝绳在卷筒上应排列整齐,放出钢丝绳时,应在卷筒上保留三圈以上,以防钢丝绳末端松脱。

钢丝绳的磨损或腐蚀：当外层钢丝磨损达4０％或磨损引起钢丝绳相对于公称直径减小达７%或更多时，即使未发现断丝，也应立即报废(ＧB5９7２—2０06《起重机用钢丝绳检验和报废实用规范》）；在一个节距内的断丝根数多于规定时,立即更换新绳。

１1.强夯施工过程中，现场施工必须高度集中,统一指挥,不得有任何混乱现象，整个现场应由起重指挥员全面负责。

强夯机安全操作规程

强夯机安全操作规程（1）进入施工现场的人员应戴好安全帽，施工操作人员穿戴好必要的劳动防护用品。

（2）凡患有高血压及视力不清等症的人员，不得进行机上作业。

（3）施工现场应全面规划，并有施工现场的平面布置图；其他现场道路应平坦、坚实、畅通，交叉点及危险地区，应设明显标志。

（4）各种机电设备的操作人员，都必须经过专业培训、考试合格并具有上岗证书，懂得本机械的构造、性能、操作规程，能维护保养和排除一般故障。

（5）驾驶人员及操作者，应领取有关部门批准的驾驶证或操作证后方准开车，禁止其他人员擅自开机或开车。

（6）电气设备的电源，应按有关规定架设安装；电气设备均须有良好的接地接零，接地电阻不大于4Ω,并装有可靠的触电保护装置。

（7）使用夯打操作工艺时，严禁夯击电缆线。

（8）为减少吊锤机械吊臂在夯锤下落时的晃动和反弹，应专门设置吊臂撑杆系统。

每天开机前，必须检查吊锤机械各部位是否正常及钢丝绳有无磨损等情况，发现问题及时处理。

（9）吊锤机械停稳并对好坑位后方可进行强夯功课，起吊夯锤时速度应均匀，夯锤或挂钩不得碰吊臂，应在适当位置挂废汽车外胎加以保护。

（10）夯锤起吊后，吊臂和夯锤下15m内不得站人，非工作人员远离夯击点30m以外。

（11）干燥天气作业，可在夯击点附近洒水降尘。

吊锤机械驾驶室前面宜在不影响视线的前提下设置防护罩。

驾驶人员应戴防护眼镜，以防落锤弹起砂石，击碎驾驶室玻璃伤害驾驶员眼睛。

（12）担任强夯作业的主机，应按照强夯等级的要求经过计算选用。

用履带式起重机做主机的，应执行履带式起重机的有关规定。

（13）夯机的功课场地应平整，门架底座与夯机着地部位应保持水平，当下沉超过100mm时，应重新垫高。

（14）强夯机械的门架、横梁、脱钩器等主要结构和部件的材料及制作质量，应经过严格检查，对不符合设计要求的，不得使用。

（15）夯机在工作状态时，起重臂仰角应置于70。

（16）梯形门架支腿不得前后错位，门架支腿在未支稳垫实前，不得提锤。

强夯机移动安全要求

强夯机移动安全要求引言强夯机作为一种基础建设工程中常见的机械工具，具有对地基进行压实的作用，深受土木工程师们的青睐。

然而，强夯机在工程现场常常需要移动，与其它机械和人员共同作业，这就存在一定的安全风险。

本文将介绍强夯机移动时需要遵循的安全要求，以确保施工作业安全顺利进行。

强夯机移动前的准备工作在强夯机移动前，应该对机器进行以下准备工作，以确保机器可以正常移动：1.机器应该处于关闭状态。

2.拔下燃油和电池供给装置，确保机器的动力和电气系统已经断电。

3.移动机器前，应对机器进行仔细的检查和维修。

如有破损或缺失的部件应当及时更换或修复。

同时，机器的移动部件应当进行润滑并运行良好。

强夯机的移动安全要求强夯机在移动过程中，应当注意以下安全要求：1.由专人指挥。

在移动强夯机时，应当由专人指挥，确保机器移动路径畅通，并且与其它人员和机械之间保持安全距离。

2.防止倾覆。

强夯机在移动过程中应当保持平稳，不得倾斜，以防倾覆和伤人。

移动途中要小心行驶，并注意路面的状态，避免移动过程中对路面造成过度的震动。

3.固定导轨和支撑点。

在移动强夯机时应顾及到导轨和支撑点的稳定性。

在移动过程中，应当通过固定这些点来确保机器的稳定性和移动方向的正确性。

4.避免碰撞。

在移动过程中应当避免与其它机器或工具发生碰撞，特别是在工程现场狭小的环境中，更应当留心周围的环境。

5.充分掌握强夯机的操作方法。

在移动强夯机前，应充分了解强夯机的操作方法，特别是惯性启动停止和油压控制的操作方法，更应当严格按照机器操作规程进行操作。

结论强夯机是土木建筑工程中不可缺少的基础施工工具，其安全使用和移动规范是保障施工作业和人员安全的前提。

因此在施工工程现场，应当时刻关注强夯机的安全问题，严格按照操作规程进行操作，并按照上述安全要求进行移动，以确保施工现场的安全性和施工工程的顺利进行。