车间设备管理考核 - 360文档中心

设备管理十对标考核细则·新

设备管理“十对标”考核细则
以上合计10大类，70小项，请各单位认真对标。

注解【1】资产标牌粘贴规定：
固定资产使用“铝制标牌”,固定于明显部位；低值易耗品由固定资产管理员根据自已旳编号规定随时进行编号上帐，“标签”内容要完整洁全，粘贴牢固，编码必须与帐相符合，粘贴于隐蔽处。

注解【2】设备报废必须满足下列条件和规定
1）已超过折旧年限，且失去了工作能力，大修后也不能恢复其技术性能，无修理价值旳。

2）由于发生自然灾害或恶性重大事故，使之损坏严重无法使用和修复旳。

3）因故使设备受到严重损坏无法使用或修理费用过高，超过净值 50% 旳；
4）设备运行时能耗高或严重污染环境、危害人身安全与健康，已无改造必要旳；
5）更新替代旳；
6）自制旳非原则设备，经生产验证和技术鉴定不能使用旳；
7）因工艺变化，必须拆迁，且无法恢复使用旳。

8）设备老化，技术性能落后，耗能高，效率低，配件残缺不齐，淘汰类，无改造价值旳。

注解【3】名词解释
1）“三不落地”：工具和量具不落地；拆卸零件不落地；油污和脏物不落地。

2）“三条线”：工具摆放一条线；零件摆放一条线；材料摆放一条线。

3）“三不见天”：润滑油脂不见天；清洗过旳机件不见天；打开旳设备不见天。

4）“三净”“三清”：停工场地净、检修场地净、动工场地净。

当日垃圾当日清，工完料净、场地清。

注解【4】名词解释
1）“三不交工”：不符合质量原则不交工；没有检修记录不交工；卫生不合格不交工。

2）“四不开车”：工程未完不开车；安全没保证不开车；有明显泄漏不开车；卫生不合格不开车。

设备管理员岗位考核指标表

各车间、各部门
10%
对所有设备建立台帐，指导各相关部门编制设备分台帐，做好设备转移、添置、报废等情况的台帐调整工作。
4.设备资料管理
本部门
10%
收集保管所有设备的资料，建立设备资料档案。
5.设备维修安排及时性
各车间
30%
根据车间反映的设备维修需求，及时填写维修单安排机修工、电工组织抢修，保证设备及时修复
设备管理员岗位考核指标表
KPI指标组成表
关键业绩指标 KPI
信息来源
权重
考核说明
1.设备维护保养检查
各车间
20%
定期对车间内使用的设备进行检查，督促工人做好维护保养工作，并做好记录
2.安全生产分公司进行安全生产检查，排查安全隐患，防范事故发生，做好安全生产检查记录
3.设备台帐管理
能力态度指标组成表
能力指标
权重
态度指标
权重
1.协调能力
20%
1.工作责任心
25%
2.人际交往能力
20%
2.工作积极
20%
3.问题解决能力
30%
3.团队意识
20%
4.信息处理能力
20%
4.学习意识
15%
5.沟通能力
10%
5.工作勤勉度
20%

设备管理规程及考核细则

设备管理规程及考核细则一、目的：规范车间设备操作和维护保养工作，提高生产效率。

二、适用范围：本规定适用于生产部全体员工三、具体内容：1.设备操作1)各岗位操作工必须严格按照《设备安全操作规程》进行操作，严禁违章、野蛮操作。

2)操作工每班按设备使用要求对设备进行日常检查和维护，确认无误后方可开机。

3)各岗位所用工具、工装等必须定置存放，且保持整洁、摆放整齐。

4)生产过程中，发现异常立即停机，不能独自处理的及时报告带班长或维修工。

5)每班下班前，各岗位将设备及周围环境进行清扫干净，并做好当班记录。

2. 设备维修1)维修工在每日上班前，对车间设备进行全面检查（气源、电源、油位等），并按设备要求进行日常维护（润滑、调整、更换等）。

2)维修班每日根据车间反馈的设备运转情况和检查内容，按轻重急缓进行维修，以保证生产的正常运行。

3)生产过程中，维修班每2-3小时对生产设备进行全面的巡检，发现异常及时处理。

4)维修工在维修过程中，必须严格按设备装配要求或专业技术要求进行操作，严禁违章、野蛮操作。

5)维修班工作要求积极主动，责任心强，严禁敷衍了事，消极怠工。

6)维修班长每天做好当天的维修记录。

3. 其它1) 关键、重要设备，实行定人定机制度，每台设备除指定人员外，其他人员禁止乱动。

2) 车间内所有工具、工装，实行个人负责制，专管专用。

4. 考核以上规定相关人员必须严格遵守，对违犯者，视情节轻重，给予相应处罚，细则如下：1) 违犯相关规定者，发现一次处以人民币50-200元罚款，情节严重者加倍处罚或开除。

2)违章操作或故意损坏设备者，根据其损坏价值，处以人民币100-1000元罚款,损失另计，情节严重者开除。

3)因管理不善而损坏或丢失工具、工装者，原价赔偿并处以赔偿金额10-50%的罚款,情节严重者开除。

以上规定自公布之日起生效，望各岗位遵照执行。

Xxx有限公司生产部2014.12.01。

车间设备管理考核细则

车间设备管理考核细则1．现场管理（生产专项 10分）依据《现场综合管理周报》、《完好机泵房标准》等制度进行管理考核。

每出现一项不达标项扣0.2分。

2．报表管理（5分）依据《设备室报表管理制度》规定进行考核，考核内容包含报表种类、报表格式、填写要求、上报时间等。

要求上交的报表以及资料未及时上交的，每出现一次扣0.2分；上报内容达不到要求，每出现一次扣0.1分。

3．档案管理（10分）考核内容包括车间设备档案的目录清单，详细完整的设备档案设备履历，设备维修、维护记录的及时更新等。

档案填写不完整，每项扣0.1分，设备维修或者动改后不及时更新，每出现一次扣0.5分。

4．培训管理（5分）车间要建立相应的设备培训管理制度，包括培训计划（年度、月度），培训讲义（电子版）以及对培训效果的评价。

5．设备检、维修（10分）1)项目实施状况：已审批立项，检修不实施的，检修后进行统计每项扣0.1分；2)设备检维修质量：检修期间因监理或者管理不到位，开工后设备出现问题的每项扣1分（应分类进行扣分：比如出现安全事故的，造成停工的，影响生产波动的等等）；3)检、维修方案执行力度：设备维修、检修时有审批方案但没有严格执行，影响设备检维修质量，每出现一次扣2分；4)对施工队伍的控制，能及时发现现场施工时出现的施工质量问题，按照检修规定进行相应处罚。

（加分项，以处罚施工队金额的0.2%计入总分）5)三修车间的返修率、维修时间、服务质量、事故状态的考核见《三修车间维修考核标准》，出现一次/项扣1分。

6．设备巡检（10分）1)设备巡检没有签到，每发现一次扣0.5分；2)设备巡检时，发现并主动处理设备隐患的，给予车间0.5的加分，发现问题不能处理的给予0.1的加分（三修车间的主动维修由生产车间（及是否有调度室的安排）确认，生产车间的隐患发现与处理由设备室确认）；3)特护设备联检效果（发现并及时处理设备隐患的，特护设备所在车间及隐患所属维修车间给予1分的加分，发现问题不能处理的给予0.1的加分）7．特护设备管理（10分）1)特护设备的维护状况，出现问题时反馈的及时性，特护设备出现异常情况，24小时之内没有向设备室汇报，未向相关车间报修，出现一次扣1分；2)特护设备维修的及时性，特护设备出现问题，维修车间应及时维修，出现返修扣2分，故障判断不清，找不到原因扣3分（以最终结果为准，设备问题扣维修车间，工艺问题扣生产车间）。

公司设备管理考核奖惩制度

公司设备管理考核奖惩制度公司设备管理考核奖惩制度7篇制定公司设备管理考核奖惩制度旨在塑造公司的文化,奖勤罚懒,纠正员工不良习惯。

下面是小编为大家整理的关于公司设备管理考核奖惩制度，如果喜欢可以分享给身边的朋友喔!公司设备管理考核奖惩制度【篇1】加强设备技术管理，为设备管理提供管理资料、技术信息和考核依据，特制定本制度。

一、本设备的技术基础管理主要包括设备标准化、设备管理定额、设备技术档案、设备技术台帐图纸资料等工作。

二、设备标准1.设备标准包括技术标准和管理标准。

设备的设计、制造、安装、使用、维护、检修和报废等环节，我厂应认真贯彻执行国家标准和行业标准。

2.设备技术管理标准，应根据设备用、管、修、造的需要，制定出设备操作规程、设备维护保养规程设备检修规程、设备制造工艺规程以及相应的安全技术等规程。

设备管理标准，应根据设备管理工作内容制定工作程序，并根据各级责任制，制定相应的工作标准。

我厂制定标准时，应该认真总结我厂工人，技术人员的实践与吸收国内先进经验相结合，经过充分讨论，最后交厂部批准颁发实施。

三设备管理定额1.设备管理定额主要有设备设备检修周期定额、检修工期定额、检修工时定额、维修费用定额，流动资金定额和备品配件、材料的消耗、贮备定额。

我厂应保持定额的严肃性，定额的制定和修改需严格执行有关审批程序。

2.我厂应建设执行定额和严格考核定额标准制度。

对执行结果应有记载并定期进行综合分析。

四设备技术档案1.设备技术动力科要有全厂主要设备的技术的档案，车间要有本车间全部的设备技术档案。

设备技术档案内容包括：(1)目录(2)安装使用说明书。

设备制造合格证及压力容器质量证明书、设备调试记录等。

(3)设备履历卡片。

设备编号、名称、主要规格、安装地点、投产日期、附属设备的名称与规格、操作运行条件、设备变动记录等。

(4)设备结构及易损件图纸。

(5)设备运行时间累计。

(6)设备检修、试验与鉴定记录。

(7)历年设备缺陷及设备事故记录。

设备管理评价考核指标

设备管理评价考核指标第一章目的1.1 对设备管理工作进行评估、考核，以判定设备运行水平及设备管理状况，提出改进措施，消除缺陷.第二章适用范围2。

1 本指标适用于公司范围内设备管理工作的评估、考核，包括车间自评、互评和管理部门对实施部门的评估。

第三章评价指标制定的原则3.1 日常考核重现场、重行为规范;3.2 长周期考核重经济指标（效率、成本）。

第四章考核评估指标分类4。

1 设备性能维护指标；4。

2 设备维护成本及生产损失指标；4。

3 维修管理指标;4。

4 综合评价指标。

第五章设备性能维护指标5.1 设备完好率设备完好率（W）=设备完好台数/设备总台数，反映企业完好设备的比例，按月、季、年度统计，月取平均值，季、年度统计取月平均值。

设备完好台数:指不影响设备技术能力状态的发挥，同时不因故障而停机.采剥设备单台完好的判定：单位时间内故障停机时间小于日历工作时间15%为完好设备。

擦洗设备单台完好的判定：单位时间内故障停机时间小于计划工作时间15％为完好设备.5。

2 设备利用率反映设备的被利用程度,是重要的设备管理指标,公司统计以下利用率指标。

5.2。

1 设备利用率（L1) =设备有效时间/计划时间。

5.2。

2 设备有效利用率（L2）=Tu/(Tu+Td）其中Tu:单元周期内，设备有效利用时间Td:单元周期内,因故障维修停机时间5。

2。

3 设备能力利用率(L3)=å （报告期实际产量×有效工作时间）/å （报告期计划产量×计划工作时间）5。

3 设备新度系数，车间与财务核对每月统计一次。

5.3.1 设备役龄新度（X1)=1—役龄/规定寿命年限5.3.2 设备净新度（X2)=设备净值/设备原值5。

4 设备有用系数(Y）=(全部设备原值—全部设备折旧费+已用全部维修费）/设备原值，单台设备参照执行.第六章设备维护成本及生产损失指标6。

1 费用率,每月统计一次。

6。

1。

1 万元固定资产原值费用率(F1)=V/G ，其中V:单位时间内，设备维修所耗总费用G：设备固定资产原值（万元）；6.1。

车间考核细则

车间考核细则一、背景介绍车间考核是为了评估车间绩效和促进生产效率的一种管理工具。

通过制定细则和指标，对车间的各项工作进行评估和监控，以便及时发现问题并采取相应的改进措施。

本文将详细介绍车间考核的细则和标准。

二、考核指标1. 生产效率指标- 产量：以产出产品数量为指标，衡量车间生产的效率。

- 良品率：以合格产品数量占总产量的比例为指标，衡量车间生产的质量。

- 生产周期：以完成一批产品所需时间为指标，衡量车间的生产速度。

- 设备利用率：以设备运行时间占总时间的比例为指标，衡量车间设备的利用率。

2. 安全环保指标- 事故率：以事故发生次数为指标，衡量车间的安全管理水平。

- 环境污染：以废气、废水、废固产生量为指标，衡量车间的环境保护情况。

3. 成本控制指标- 原材料成本：以原材料消耗量和成本为指标，衡量车间原材料的利用率和成本控制水平。

- 劳动力成本：以人工消耗量和成本为指标，衡量车间人力资源的利用率和成本控制水平。

- 能源消耗：以能源消耗量和成本为指标，衡量车间能源的利用效率和成本控制水平。

三、考核细则1. 考核周期- 车间考核周期为一个月，从每月的第一天开始，到最后一天结束。

2. 考核流程- 考核指标的数据由车间主管人员负责收集和整理。

- 考核数据将在每月的第一周提交给车间经理进行审核。

- 车间经理将审核结果反馈给各个车间主管，并提出改进意见和建议。

- 车间主管根据反馈意见，制定改进计划，并在下一次考核周期内执行。

3. 考核评分- 每个考核指标都有相应的权重，根据重要程度进行加权计算。

- 每个指标的得分范围为0-100分，根据实际情况进行评分。

- 考核总分为各个指标得分的加权平均值，最高分为100分。

4. 考核结果- 车间考核结果将在每月的第二周公布给全体员工。

- 考核结果将以图表和文字形式展示，方便员工了解车间的绩效情况。

- 考核结果将作为车间绩效评估和奖惩的依据，对绩效优秀者进行奖励，对绩效不佳者进行改进指导。

全员设备管理考核细则

全员设备管理考核细则全员设备管理考核细则1 目的为了加强全员设备管理，保证设备完好率，降低设备事故和故障率，降低成本及消耗，确保设备安全、稳定、经济运行，特制定全员设备管理考核细则。

2 适用范围本考核细则适用于炼钢厂各车间。

3 职责设备科是全员设备管理考核细则的归口管理部门，对炼钢厂所属各车间全员设备管理实行专业管理，各车间、科室贯彻落实。

4 内容4.1设备事故(故障)管理考核4.1.1设备事故故障：停机停产2~4小时或损失额在3万元以下。

（1）考核事故单位500元~1000元；（2）其中考核责任单位负责人150元，设备科长100元，车间主任100元，专业工程师50元，班组长及责任区域点检人员各50元，责任人50元~100元。

（3）由于操作失误和违反操作规程引发的设备故障，考核责任单位负责人200元，设备科长200元，车间主任200元，专业工程师100元，班组长及责任区域点检人员各100元，责任人100~200元。

4.1.2一般设备事故：停机停产4~24小时或损失额在3万元~10万元。

（1）考核事故车间5000-20000元。

（2）其中考核责任车间负责人500元，设备科长200元，车间主任200元，专业工程师200元，班组长及责任区域点检人员各200元，责任人当月工资15%。

（3）由于操作失误和违反操作规程引发的一般设备事故，考核责任车间负责人1000元，设备科长400元，车间主任300元，专业工程师200元，班组长及责任区域点检人员各200元，责任人当月工资只发生活费或同等罚款。

严重违章事故责任者，根据公司企管人事部规定执行。

4.1.3重大设备事故：停机停产大于24小时或损失额在10万元~100万元。

（1）考核事故单位20000 -50000元。

（2）其中考核责任车间负责人1000元，设备科长500元，车间主任400元，专业工程师200元，班组长及责任区域点检人员300元，责任人当月工资20%。

设备管理制度内容及考核办法【16篇】

设备管理制度内容及考核办法【16篇】（经典版）编制人：__________________审核人：__________________审批人：__________________编制单位：__________________编制时间：____年____月____日序言下载提示：该文档是本店铺精心编制而成的，希望大家下载后，能够帮助大家解决实际问题。

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设备管理检查考核评比及奖惩制度范本

设备管理检查考核评比及奖惩制度范本一、背景介绍随着科技的发展和企业规模的扩大，设备管理对企业的正常运营和生产起着至关重要的作用。

为确保设备的正常运转，提高设备管理水平，制定设备管理检查考核评比及奖惩制度是必不可少的。

二、设备管理检查考核制度1. 检查内容设备管理检查内容主要包括设备完好程度、设备清洁程度、设备使用规范度、设备维护保养情况等方面。

具体内容根据企业的实际情况进行调整。

2. 检查标准设备管理检查标准应根据设备的性质和要求进行制定，标准包括但不限于设备的外观、功能、安全等各方面的考察。

3. 检查频次设备管理检查应进行定期检查和不定期抽查相结合，定期检查可以采取每月、每季度或每年进行，不定期抽查可以根据具体情况随时进行。

4. 检查流程设备管理检查应由设备管理人员或专业技术人员负责，包括设备的检查、记录、汇总和报告等环节，采取问卷调查、实地检查等方式进行。

5. 检查结果设备管理检查结果应进行分类统计，分为优秀、良好、一般和差等级，以便对设备管理情况进行评估。

三、设备管理考核评比制度1. 考核指标设备管理考核指标应包括设备管理的质量、效率、经济和安全等方面，具体指标可以根据企业需求进行制定。

2. 考核依据设备管理考核依据可以包括设备管理检查结果、设备维修记录、设备故障次数和设备寿命等数据进行综合评估。

3. 考核方式设备管理考核可采取统计分析、问卷调查、评估访谈等方式进行，通过综合评估各方面的考核指标来确定最终评比结果。

4. 评比结果设备管理评比结果应根据考核分数进行排名，根据企业制定的设备管理考核评比制度，对设备管理评比结果进行奖励和处罚。

四、奖惩制度1. 奖励制度（1）优秀设备管理奖：每年对评比排名前三名的设备管理人员进行表彰和奖励，并记录在档案中。

（2）先进个人奖：对在设备管理方面表现出色、贡献突出的个人予以表彰和奖励。

（3）优秀团队奖：对在设备管理方面表现突出的团队予以表彰和奖励。

2. 处罚制度（1）警告处分：对设备管理方面存在不合规或不良行为的人员给予口头或书面警告。

设备管理考核标准

设备使用管理及考核办法1．总则1．1本制度是设备管理经济责任制考核的基本规定。

1．2本制度中被考核单位适用于各生产车间。

1．3 机动工程室归口设备管理考核工作。

2．备件管理考核标准。

2.1 各车间月度备件计划必须在每月15日前用电子版本和纸质版本各一分送至机动工程室，每延迟1日考核相关车间50元。

超出20日的计划考核相关车间200元,且计划顺延至下月。

2．2除事故件外，各车间的急件计划每月不超过1次，由车间申请，经主管副厂长审批同意，报机工室作急件上报急件计划。

否则每超1次考核责任车间100 元。

2．3因计划不周、备件型号规格不对等原因影响备件采购而导致设备发生事故（故障)的，考核责任车间(科室）200—500元。

2．4各车间报送机电总厂加工的备件计划必须要有备件图或图号。

否则，考核责任人50元。

2。

5 车间上报的备件计划由机动工程室和主管厂长审核，审减的备件信息应及时反馈给车间，否则考核机动工程室100元/次。

2．6备件库房管理,主要负责备件的保管、保养、进出库和相关库存信息反馈等工作。

2．6．1 备件的经济管理,主要是指备件的消耗与库存的统计分析工作。

- 1 -应充分利用库存资源，盘活和利用闲置的设备、备品备件，每月20日前将盘活和利用闲置的设备、备品备件统计表报机动工程室.迟报考核责任车间100元;不报的考核责任车间200元。

2．6．2加强备件的仓储管理,应做好备件的验收、入(出)库、保养工作，库房应帐、物、卡相符。

否则，考核库房库工每项(次）50元；机动工程室50元。

3．设备操作与设备现场管理.3．1各车间应根据厂部制订的设备三大规程，将关键重点设备三大规程上墙,否则每少一处考核责任车间200元；3．2机房内至少应制订设备点巡检制度、交接班制度，否则,每处每项考核100元.3．3机房内至少应有运行记录、设备点巡检记录、交班记录、检修记录、事故（故障）记录，每缺少1项考核100元；记录应真实，不记、迟记、早记或乱写乱画，弄虚作假.每发现一次考核50元。

设备管理考核评分标准

5
加强包机人对设备的检查,主要查“机电设备运转交接班记录”记录和“机电设备检查卡”记录
查记录
记录填写每缺少一项扣减0.5分,包机人员没有在记录上签字,少一天扣1分,主任在记录上签字不得少于10次,少一次扣1分,扣完为止
10
检查出的问题要及时处理
查记录
岗位工、机修工查出的问题必需在次日完成,超过一天一次扣2分,机电检查查出的问题5日内完成,否则超一天扣2分
10
及时对检查中存在的问题进行整改
查记录
一项没及时整改扣1分。整改后不及时上报的每项扣1分,不及时填写整改记录的扣1分
5
合计
100
5
杜绝机电事故
查记录
机电事故造成设备损坏,价值在500元以内及影响时间在1小时内的一次扣2分,价值在2000元以内影响时间在2小时内的一次扣3分,价值在5000元以内影响时间在3小时内的一次扣5分,价值在10000元以内影响时间在5小时内的一次扣8分,超过10000元和影响时间5小时以上的一次扣10分
查记录
备用设备不在现场一台扣1分,摆放不规范一台扣0.2分,卫生不干净、没挂牌一台扣0.2分
5
影响时间在规定指标范围内
查记录
规定时间范围：磨浮车间月12小时、碎矿车间依磨浮断料影响时间为准,不准断料现象,砂水车间依影响磨浮生产时间为准,不能影响。电工班月12小时（半小时内不计影响,以调度为准）。影响时间超规定指标一次扣0.5分,每超1小时加扣0.5小时（机电设备影响时间）
大源选矿公司设备管理考核评分标准
考核时间:年月日考核单位:
序号
考核项目
考核要求
考核
办法
评分标准
标准分值
扣分原因
1
台帐管理

设备管理考核细则模板

设备管理考核细则模板(实用版)编制人：__________________审核人：__________________审批人：__________________编制单位：__________________编制时间：____年____月____日序言下载提示：该文档是本店铺精心编制而成的，希望大家下载后，能够帮助大家解决实际问题。

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车间设备管理考核细则

车间设备管理考核细则为了认真贯彻执行车间设备管理体制,确保设备正常运行,提高车间设备管理水平,结合车间实际情况制定以下细则：1、设备操作人员必须严格遵守车间工艺操作规程，按章作业，生产过程中发现违章现象处理责任人10-20元/次。

2、操作人员当班应对自己的设备进行巡回检查，对设备的跑、冒、滴、漏现象不能及时发现和处理，处罚当事人10元/次。

3、车间每周对设备卫生做认真仔细检查，并做好检查记录，发现设备不清洁，处罚责任人5元，并列入班组绩效考核。

4、车间所有中间体、原料泵打料时必须有人监护，发现打料时无人监护处罚操作人员每人5元/次，真空泵、中间体、原料泵空运行处罚责任人20元/次。

并追究班长责任，造成损失的所有维修费用由责任人承担。

5、发现设备运转不正常时，应立即查清原因，及时进行维修，发现设备带病运行和野蛮操作，处罚责任人30元/次，造成设备损坏并追究当事人责任。

6、机修人员必须对车间设备进行巡回检查，发现问题及时处理，值班机修人员必须车间，脱岗一次处罚10-30元。

7、值班机修人员必须认真做好值班记录和设备运行检查记录。

发现值班记录不真实或涂改处罚当事人每次5元。

8、机修维修结束后，必须将维修现场清理干净，维修后的工具、配件、带回机修班，如果发现有螺丝、垫子等维修配件丢在车间，处罚当事人20元/次。

9、当班机修人员必须经常对车间所有机械设备油位进行检查，发现机械设备油位不足或没有、处罚责任人20元/次。

10、机修人员必须定期对车间强腐蚀反应釜、计量槽、离心机等设备定期进行检查并行成记录，如果发现机修人员到期无故不检查处罚30元/次，检查后没有记录处罚10元/次。

生产车间管理考核细则(精选)

生产车间管理考核细则一、引言1.1背景生产车间是企业核心生产环节，其管理水平直接关系到企业的生产效率和质量。

为确保生产车间高效运作，提升管理水平，制定本考核细则。

1.2目的通过对生产车间的定期考核，旨在全面评估车间生产状况，发现问题，提出改进建议，不断优化管理，实现生产过程的精益化和效益最大化。

二、考核内容2.1生产计划与执行2.1.1生产计划编制是否符合市场需求和企业实际情况？2.1.2生产计划执行情况，是否按时、按量完成？2.1.3对于生产计划中的变更，是否及时调整并通知相关部门？2.2生产设备管理2.2.1设备台账是否清晰、完整，包括设备基本信息、维护记录等？2.2.2设备维护保养是否按照规定进行，存在异常情况是否及时处理？2.2.3设备利用率和故障率是否在可控范围内？2.3人员管理2.3.1车间人员编制是否合理，是否存在人力不足或冗余？2.3.2员工培训和技能提升计划是否得到有效执行？2.3.3是否建立了紧急情况下的人员替代计划？2.4质量管理2.4.1产品质量是否符合标准，是否存在批次不良率过高的问题？2.4.2是否建立了完善的质量追溯体系？2.4.3对于客户投诉，是否及时回应并提出改进方案？三、考核标准3.1生产计划与执行3.1.1考核得分=（实际完成量/计划完成量）×100%3.1.2考核得分=100%（变更次数×5）3.2生产设备管理3.2.1考核得分=100%（设备故障率×2）3.2.2考核得分=100%（未按时维护保养次数×3）3.3人员管理3.3.1考核得分=100%（人员编制不足或冗余×5）3.3.2考核得分=（培训计划执行情况/计划执行次数）×100%3.4质量管理3.4.1考核得分=100%（不良产品批次数×5）3.4.2考核得分=（客户投诉解决及时率/投诉次数）×100%四、考核流程4.1考核周期生产车间考核周期为每季度一次，年度总结一次。

设备动力部对生产车间设备管理考核细则

考核时间：
考核项目及权重
责任区设备环境卫生10 分
现场设备15分
设备的现场现场漏点10分管理65分
现场润滑10分机泵包机5分设备、管道保温5分备机及盘车5分设备检定及检查5分
设备管制度及台帐
35分设备事故及整改报告5 分
检修计划10分检修工作票证方面5分被考核单位责任人签字：
设备技术员必须每日巡检，缺一天记录扣1分，扣完为止。
设备发生事故后第2日下午6时前上报事故报告，晚一日扣2分。事故教训没组织全员学习扣2分。在要求的时间内未及时反馈整改任务执行情况扣2分。未按时上报月度、年度检修计划及备品备件计划，计划电子版上报，晚一天扣1分，扣完为止。
检修工作票、证进行分类存档并妥善管理，缺一项扣1分。
实地抽查
实地抽查
实地抽查实地抽查实地抽查实地抽查实地抽查查记录查记录
实地抽查查记录实际情况
实际情况实地抽查
考核人签字：
扣分原因
设备动力部对生产车间设备管理考核细则
考核得分：
设备动力部对生产车间设备管理考核细则
考核得分：
评价细则
考核方法得分
设备检修卫生清洁，工完料净场地清；设备环境无油污、无垃圾、无闲散设备及部件。一处不合格扣1分。设备运行参数达标；操作和维护符合要求；安全附件完好；设备上无杂物,无锈蚀,无漏点,基础牢固,附属设施完好；操作柱、控制面板、仪表、设备、阀门标识清晰、使用正常，有一处不合格扣现1场分漏。点及时处理，不具备处理条件的,及时悬挂标志牌,有一处漏点能处理而未及时处理扣2分.不具备处理条件未及时悬挂标志牌扣1分润滑情况检查包括油具、机泵油位、加油记录、润滑卫生及润滑管理台帐，其中一项不合格扣1分。按下发的表格包机标志完整,卫生合格,一台不合格扣1分，扣完为止。设备及管道保温完整。保温缺、损一处扣1分，扣完为止。

设备管理考核细则

设备管理考核细则设备管理是一个组织运作中非常关键的部分，它直接影响到企业的正常运转和效益。

为了达到有效的设备管理，需要建立一套完善的考核细则，以确保设备的有效使用和维护。

本文将从设备使用情况、维护情况和更新换代情况三个方面来谈设备管理的考核细则。

首先，对于设备的使用情况，要考察设备的实际使用情况和使用效率。

具体包括以下几个方面的内容：1.设备利用率：对于每个设备，要考核其利用率，即设备的使用时间占总时间的比例。

通常情况下，设备的利用率应当高于80%才能够保证其高效使用。

2.设备故障率：要考察设备的故障率，即设备在使用过程中出现故障的频率。

高故障率的设备需要加强维护或进行更换，以减少生产中断的风险。

3.设备运行效果：要考察设备在生产过程中的运行效果，包括产量、质量等指标。

高效的设备应当能够保证高产出和优质产品。

其次，对于设备的维护情况，要考察设备的维护计划和维护效果。

具体包括以下几个方面的内容：1.维护计划执行情况：要考察设备维护计划的执行情况，包括维护频率、维护内容等。

只有按照计划进行维护，才能保证设备的正常运行。

2.维护记录：要考察设备的维护记录，包括故障记录、维护项目、维护时间等。

完善的维护记录可以提供给维修人员参考，帮助他们更好地完成维护工作。

3.维修效果：要考察设备维修的效果，即维修后设备的运行情况。

如果维修效果达到预期，说明维修工作得到了有效的落实。

最后，对于设备的更新换代情况，要考察设备的更新换代计划和计划执行情况。

具体包括以下几个方面的内容：1.更新换代计划：要考察设备的更新换代计划，即设备的使用年限和更新换代时间。

及时更新换代可以提高设备的效率和可靠性。

2.设备更新换代情况：要考察设备的更新换代情况，包括设备的更换时间、更换原因、更换后的效果等。

及时更换设备可以保证设备始终处于最佳状态。

综上所述，设备管理的考核细则应包括设备使用情况、维护情况和更新换代情况三个方面的内容。

通过定期考核，可以及时发现问题并采取相应的措施，以保证设备的正常运转和效益的提升。

设备管理员管理考核办法

设备管理员管理考核办法为进一步加强设备管理员的监督管理，确保设备管理员尽职履责，发挥管理岗位作用，特制定如下管理考核办法：一、明确设备管理员的管理考核部门机电科是全厂设备管理员的管理考核部门。

管理考核部门负责制定对应的设备管理员的岗位职责、工作标准及考核办法。

基层车间要根据管理部门制定的岗位职责和岗位标准，完善修订本单位设备管理员的考核细则，细化强化日常考核。

二、对设备管理员的考核坚持车间自主管理考核为主、厂监督管理考核为辅相结合的方式，车间注重加强对设备管理员的日常工作考核，月末向厂管理部门上报考核情况，经审核后由车间在工资发放时兑现考核结果。

厂管理部门坚持有重点不定期组织抽查考核，凡在早调会上通报涉及设备管理员的事件、事故，要有相应管理考核部门组织追责并记录在案，作为月末考核依据。

今后追查生产安全事故时，凡涉及技术管理、设备管理、材料质量、规格型号等方面的问题，要对照设备管理员职责一并追查技术员、设备管理员、材料员的相应管理责任，落实处罚到位。

附：设备管理员的岗位职责及考核标准设备分级管理员岗位职责一、负责设备分级管理体系在本单位的有效运行，保障运行质量。

二、负责设备分级管理体系各项制度在本单位的培训教育，每年至少培训一次。

三、负责协调、督促设备分级管理体系各项制度在本单位各项工作中落实、考核。

四、负责本单位配件、备用设备管理，保障配件、备用设备最低库存。

五、负责本单位点检、巡检信息的收集、分析，根据信息按时制定检修计划。

六、每月认真组织一次本单位的设备现场评估和设备全面评估。

考核标准：一、制度培训不全面、不到位或未达到全员培训，减发设备分级管理奖。

二、落实不到位，考核徇私舞弊、吃大锅饭，取消设备分级管理奖。

三、未能保障最低库存，因配件、备用设备管理不到位而影响安全生产，取消设备分级管理奖。

四、信息收集、分析不全面，因检修计划制定不到位而影响安全生产，取消设备分级管理奖。

五、评估过程不认真，未发现设备存在的重要隐患，造成生产影响，取消设备分级管理奖。