5S实战训练
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5S现场管理实战篇(PPT 162页)
页，共161页。
整理推行的步骤(bùzhòu)和要点： 确定放置场所，布置任务流第程 三步
参照〝运用频率判别的基准〞决议放置场所
物品的放置场所原那么上要100%设定 放置场所可以用电脑模拟或沙盘推移图来演练，以便配置
任务流程布置遵照的基本原那么包括综合原那么、最短距离原 那么、平面原那么、平安与满足感原那么及弹性化原那么
及步骤
第四十六页，共161页。
整理(zhěnglǐ)的三要素
场所：什么物品应放在哪个区域都要明白， 且了如指掌
方法(fāngfǎ)：一切物品原那么上都要明白 其放置方法(fāngfǎ)：竖放、横放、斜置、 吊放、钩放等
标识：标识是使现场了如指掌的前提。好 的标识是指：任何人都能十分清楚任何一 堆物品的称号、规格等参数。
➢清算：区分(qūfēn)需求品和不需求品 ➢肃清：清算不需求物 ➢清爽：按属别管理需求品
第四十五页，共161页。
第二(dìèr)讲:5S推进要点及步骤
1、整理推行的要点(yàodiǎn) 及步骤
2、整理推行的要点(yàodiǎn) 及步骤
3、清扫推行的要点(yàodiǎn) 及步骤
4、清洁的推行要点(yàodiǎn)
宣传(xuānchuán) 5S宣传的工作方法 ➢活动口号征集 ➢5S标语制作 ➢内部刊物的利用 ➢宣传板报的制作
人人做整理，场地有条理； 整理做得好，效率节节高； 时时做清扫，质量(zhìliàng)才会高； 坚持素养心，天天心境好。
第九页，共161页。
消弭(xiāomǐ)阻碍的方法
培 训 主干(zhǔgàn)人员 的培训 普通员工的5S培训
例:于纤细处着手,塑造公司笼统
•目的:
•设定希冀目的,做为活动努力的方向 (fāngxiàng),并做为执行进程的效果检 讨
整理推行的步骤(bùzhòu)和要点： 确定放置场所，布置任务流第程 三步
参照〝运用频率判别的基准〞决议放置场所
物品的放置场所原那么上要100%设定 放置场所可以用电脑模拟或沙盘推移图来演练，以便配置
任务流程布置遵照的基本原那么包括综合原那么、最短距离原 那么、平面原那么、平安与满足感原那么及弹性化原那么
及步骤
第四十六页，共161页。
整理(zhěnglǐ)的三要素
场所：什么物品应放在哪个区域都要明白， 且了如指掌
方法(fāngfǎ)：一切物品原那么上都要明白 其放置方法(fāngfǎ)：竖放、横放、斜置、 吊放、钩放等
标识：标识是使现场了如指掌的前提。好 的标识是指：任何人都能十分清楚任何一 堆物品的称号、规格等参数。
➢清算：区分(qūfēn)需求品和不需求品 ➢肃清：清算不需求物 ➢清爽：按属别管理需求品
第四十五页，共161页。
第二(dìèr)讲:5S推进要点及步骤
1、整理推行的要点(yàodiǎn) 及步骤
2、整理推行的要点(yàodiǎn) 及步骤
3、清扫推行的要点(yàodiǎn) 及步骤
4、清洁的推行要点(yàodiǎn)
宣传(xuānchuán) 5S宣传的工作方法 ➢活动口号征集 ➢5S标语制作 ➢内部刊物的利用 ➢宣传板报的制作
人人做整理，场地有条理； 整理做得好，效率节节高； 时时做清扫，质量(zhìliàng)才会高； 坚持素养心，天天心境好。
第九页，共161页。
消弭(xiāomǐ)阻碍的方法
培 训 主干(zhǔgàn)人员 的培训 普通员工的5S培训
例:于纤细处着手,塑造公司笼统
•目的:
•设定希冀目的,做为活动努力的方向 (fāngxiàng),并做为执行进程的效果检 讨
5S推行实战训练课件
8
根据JIT原则,只留下:
需要物品 制定定 量基准
不需要物品
需要的物品 需要的数量 需要的时间
适量的物品
超量的物品
卖 之
赠 之
弃 之
制定废 弃方法
整顿
远离现场
百仕瑞
不需要物品的危害
9
箱子、 料架、杂物等堆积成山，阻碍员工 交流 浪费时间寻找零件和工具 过多的现场物品隐藏了其他生产问题 不需要的零件和设备使得正常生产发生困 难 对于内外客户的响应慢 …….. 百仕瑞
10
保存方法(分层管理) 废弃或放回仓库 把它保存在比较远的 地方 把它保存在工作区域 的中间部分 保存在工作现场附近 随身携带或放置于作 业区
中 高
百仕瑞
废弃物的处理方法
1)建立废弃小组
2)建立废弃物品的回收制度
10
3)制定循环、转让、烧毁、掩埋等处理方法
4)寻找废弃物的来源 5)尽量减少废弃物品
百仕瑞
不需要物品的地点
9
未明确任何用途的房间或区域 靠近出入口的角落 桌子和架子的下面 桌子和柜子的抽屉里 在未使用的管理和生产计划板上 在未进行整理的工具盒内 ……
百仕瑞
物品的判断和处理基准
使用程度 低 必需的程度(使用频率) 1. 一年都没有使用的物品 2. 在过去的7--12个月中,使 用过的物品 3. 在过去1—6个月中,使用 过的物品 4. 每天至每月都要使用的物 5. 品 每小时都要使用的物品
1) 5S是最佳销售员（Sales） 2) 5S是节约家（Saving）
3) 5S是对安全有保障(Safety)
精选5S实战培训教材
全面执行5S 这是推行5S的实质性阶段。每位员工的不良习惯能否得到改变，能否在企业中建立一个良好的5S工作风气，在这个阶段得以体现。本阶段可与ISO9000质量体系运行阶段结合起来进行。
监督检查 这个阶段的目的是通过不断监督，使本企业的5S执行文件在每位员工心中打下“深刻的烙印”，并最终形成个人做事的习惯。本阶段可以与ISO9000质量体系中的内部质量审核活动结合起来进行。
语言有礼貌
举止讲文明
着装要整洁
工作主动、热情
有强烈的时间观念（按时完成任务、开会不迟到等）
注1：上表包含三种场所的5S规范示例——表示对仓库的规范要求；——表示对车间的规范要求；——表示对办公现场的规范要求。全空白---表示适用于所有场所。注2：本附表仅为通用示例，具体格式和内容应根据推行5S的场所实际情况决定，且应更加具体化、细节化。
使用频率低的物品是否放置储存处；
经常使用的物品是否摆放在办公现场；
物品摆放是否有合理规划，容易寻找；
物品摆放是否整齐；
抽屉、柜筒、文件类物品是否做有标识；
办公现场是否清洁；
办公设施是否干净；
2、牌子作战：
在不良之所贴上醒目的红牌子以待该部门人员改进。各部门的目标就是尽量减少“红牌”的发生机会。
五、5S规范示范 （附5S活动标语）
5、监督
四、5S实施技巧
1、检查表（检查表应依据所出台的5S书面规定编制，示例：）
场所
检查对象
检查项目
记录
车间
通道
是否划线（整顿）
有没有无用的物品堆放（整理）
通道能否顺利通行（整顿）
地面是否平整（清扫）
地面是否干净（清扫）
办公室
办公现场
办公现场有无无用物品；
监督检查 这个阶段的目的是通过不断监督，使本企业的5S执行文件在每位员工心中打下“深刻的烙印”，并最终形成个人做事的习惯。本阶段可以与ISO9000质量体系中的内部质量审核活动结合起来进行。
语言有礼貌
举止讲文明
着装要整洁
工作主动、热情
有强烈的时间观念（按时完成任务、开会不迟到等）
注1：上表包含三种场所的5S规范示例——表示对仓库的规范要求；——表示对车间的规范要求；——表示对办公现场的规范要求。全空白---表示适用于所有场所。注2：本附表仅为通用示例，具体格式和内容应根据推行5S的场所实际情况决定，且应更加具体化、细节化。
使用频率低的物品是否放置储存处；
经常使用的物品是否摆放在办公现场；
物品摆放是否有合理规划，容易寻找；
物品摆放是否整齐；
抽屉、柜筒、文件类物品是否做有标识；
办公现场是否清洁；
办公设施是否干净；
2、牌子作战：
在不良之所贴上醒目的红牌子以待该部门人员改进。各部门的目标就是尽量减少“红牌”的发生机会。
五、5S规范示范 （附5S活动标语）
5、监督
四、5S实施技巧
1、检查表（检查表应依据所出台的5S书面规定编制，示例：）
场所
检查对象
检查项目
记录
车间
通道
是否划线（整顿）
有没有无用的物品堆放（整理）
通道能否顺利通行（整顿）
地面是否平整（清扫）
地面是否干净（清扫）
办公室
办公现场
办公现场有无无用物品；
5S实战培训教材(PPT 45页)
第二十页，共44页。
三、如何(rúhé)推行5S
第二十一页，共44页。
成立(chénglì)推行组织，制定鼓舞措施；
制定实施规划，构成(gòuchéng)书面制 度展；开宣传(xuānchuán)造势，停止教育培
训片；面实施5S，实行区域责任制；
组合反省，采用红牌子作战等方法停止催促。
第二十二页，共44页。
含义： 将前3S实施(shíshī)的做法制度化、规范化，并贯彻
执行及维持效果。 目的： 经过制度化来维持效果，完成(wán chéng)监视，将〝 异常〞显现出来并整改。
第十一页，共44页。
〝清洁〞的做法(zuòfǎ)/例如：
❖反省(fǎn xǐng)表； ❖红牌子作战。
第十二页，共44页。
〔五〕素养(sùyǎng)
第二十七页，共44页。
四、5S实施(shíshī)技巧
第二十八页，共44页。
1、反省(fǎn xǐng)表 〔反省(fǎn xǐng)表应依据所出台的5S书面规则编制，例如：〕
场所 车间
办公室
检查对象 通道
办公现场
检查项目 是否划线（整顿） 有没有无用的物品堆放（整理） 通道能否顺利通行（整顿） 地面是否平整（清扫） 地面是否干净（清扫） 办公现场有无无用物品； 使用频率低的物品是否放置储存处； 经常使用的物品是否摆放在办公现场； 物品摆放是否有合理规划，容易寻找； 物品摆放是否整齐； 抽屉、柜筒、文件类物品是否做有标识； 办公现场是否清洁； 办公设施是否干净；
目的： 树立(shùlì)洁净的任务场所 坚持良好任务心情；
第九页，共44页。
〝清扫(qīngsǎo)〞的做法/例如：
❖清扫(qīngsǎo)从空中到墙板到天花板一切物品； ❖机器工具彻底清算、润滑； ❖根绝污染源如水管漏水、噪音处置； ❖破损的物品修缮。
三、如何(rúhé)推行5S
第二十一页，共44页。
成立(chénglì)推行组织，制定鼓舞措施；
制定实施规划，构成(gòuchéng)书面制 度展；开宣传(xuānchuán)造势，停止教育培
训片；面实施5S，实行区域责任制；
组合反省，采用红牌子作战等方法停止催促。
第二十二页，共44页。
含义： 将前3S实施(shíshī)的做法制度化、规范化，并贯彻
执行及维持效果。 目的： 经过制度化来维持效果，完成(wán chéng)监视，将〝 异常〞显现出来并整改。
第十一页，共44页。
〝清洁〞的做法(zuòfǎ)/例如：
❖反省(fǎn xǐng)表； ❖红牌子作战。
第十二页，共44页。
〔五〕素养(sùyǎng)
第二十七页，共44页。
四、5S实施(shíshī)技巧
第二十八页，共44页。
1、反省(fǎn xǐng)表 〔反省(fǎn xǐng)表应依据所出台的5S书面规则编制，例如：〕
场所 车间
办公室
检查对象 通道
办公现场
检查项目 是否划线（整顿） 有没有无用的物品堆放（整理） 通道能否顺利通行（整顿） 地面是否平整（清扫） 地面是否干净（清扫） 办公现场有无无用物品； 使用频率低的物品是否放置储存处； 经常使用的物品是否摆放在办公现场； 物品摆放是否有合理规划，容易寻找； 物品摆放是否整齐； 抽屉、柜筒、文件类物品是否做有标识； 办公现场是否清洁； 办公设施是否干净；
目的： 树立(shùlì)洁净的任务场所 坚持良好任务心情；
第九页，共44页。
〝清扫(qīngsǎo)〞的做法/例如：
❖清扫(qīngsǎo)从空中到墙板到天花板一切物品； ❖机器工具彻底清算、润滑； ❖根绝污染源如水管漏水、噪音处置； ❖破损的物品修缮。
基于5S的现场管理实战培训精编版
2.2 常整理的实施
2.2.1 如何做好定点摄影 所谓”定点摄影“就是将5S前后或不同阶段的状况拍成照片，公告，让所有员工知道改善的进度及效果。×定点摄影的执行要领 1、相同位置 2、拍摄日期 3、彩色化 4、看板公告
×摄影事项 定点摄影的效用就像人在不同时期的照片。当在执行5S不同阶段时，把现况拍摄下来，以后再比较看看，就知道定点摄影的必要性了。
安全、严禁、注意、小心等警告，脚料存放和不良品
红色
¼张A4纸
注：规格、尺寸、方向可根据实物适当调配，颜色不变
2.3.1 标识的艺术（提醒事项）
当所作标识没起到作用价值或多余时，不要随意标识。但如涉及需要规位的物品，则一定要做标识。
必须从数个地方把东西聚集起来的时候，能照着所写出来的顺序，在最短行程内将之聚集起来的标识顺序，就是最好的标识法
2.3.1 标识的艺术（续）
三、标识的规格和颜色使用）
绿色
¼张A4纸（长形）
环保类
绿色
1/20张A4纸（小）1/10张A4纸（大）
物料定位摆放
白色
1/6张A4纸（长形）
工具、夹具、仪器
白色
1/9张A4纸（小）
场所、区域、临时摆放、机械设备
白色
1/1张A4纸或1/3张A4纸
2.3.2 生产现场的在制品整顿
整顿主要项目： 量的规划 取出、摆放、搬运 品质保护 不良品区分
2.3.2 生产现场的在制品整顿（续）
在制品量的规划 1.设定标准的半成品数量 （1）以栈板、空容器、台车、架子等为单位 （2）标明最高限放数量 2.指定标准半成品量的放量场所 （1）以架子空间指定 （2）以划定的区域指定 （3）以台车编号指定 3.人员与放置场所相对固定 （1）让人员清楚在制品堆放区在哪里 （2）指定场所外的在制品则视为异常，加以管理
5s实战培训教材.ppt
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10
第二章 5S推行过程中的 实际问题及解答
2.1 如何消除意识障碍 *容易产生的意识障碍 1、忙都忙死了，哪有时间搞 2、5S已经推行了一段时间，除卫生好
点外没有什么改善，不太合适我们吧 3、我一个人做好了，其他人不改善有 什么用？
2019-8-22
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11
如何消除此类障碍
Д有用的文件资料、 用的挂钉
表单记录、书报杂志
Д其它必要的私人用 品
D.天花板 Д不再使用的各种管线
Д不再使用的吊扇、挂具
2019-8-22
Д旧无效的指导书、工装图
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17
必要品的使用频率和常用程度基准表
常用 程度
低
使用频率
处理方法
过去一年都没有使用过的物品 丢弃 （不能用或不再用）
在过去的6－12个月中，只使用 保存在比较远 （可能使用）过一次的物品 的地方
工具、夹具、仪器
白色 1/9张A4纸（小）
场所、区域、临时摆放、机 白色 1/1张A4纸或1/3张
械设备
A4纸
安201全9-8、-2注2 严：禁规格、、注尺意寸、、方小向心可根等据谢实谢您物的适观当赏调配，颜色不变
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2.3.1 标识的艺术（提醒锦囊）
• 当所作标识没起 • 必须从数个地方
到作用价值或多 余时，不要随意 标识。但如涉及 需要规位的物品， 则一定要做标识。
（5）不良品应不便取放为好
2019-8-22
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29
2.4 常清扫的实施
2.4 .1 清扫基准
对象 清扫要点、方法
工具
标准要求
周期
职场 1.通道地面扫摖；2.工 作台椅抹摖；3.配管配 线抹摖；4.开关关电后 抹摖；5.抹扫覆盖、护 盖；6.天花板抹扫
王德友老师--5S活动推行实战训练(2天版)
5S活动推行实战训练【课程背景】贵公司的制造现场总被下面的问题困扰吗：✧设备保养不良，故障频繁，安全事故时有发生；✧拥挤、混乱不堪，标识不清，时常大量寻找和等待；✧不良率偏高且不稳定，客户投诉，却无有效改善对策；✧到处存在“跑、冒、滴、漏、飞、溅、流”，脏污不堪；✧员工作业时接受低标准，抗拒高标准，认为差不多就好了；✧大客商看到脏、乱、差的制造现场后，签单的机会就没有了；✧推行5S活动总是“一紧、二松、三垮台、四重来、五不了了”；整洁、有序的工作环境，是减少浪费、提高生产率及降低产品不良率最重要的基础工程。
5S活动可以说是公司各项管理的基础，更是改善提升公司现场管理水平的利器。
推行5S活动可以创造整洁、安全、高效、舒适、文明的工作环境，塑造高素质的工作团队。
对个人，可改变自我，超越自我；对公司，可内练筋骨，外塑形象，增强竞争力。
【适合对象】：企业全体人员。
【训练课时】：强化版：12小时/2天【训练方式】：采用“理念剖析、现场案例分析、互动演练、图片解析、小组讨论、分组竞赛、视频观摩、现场答疑”等互动式教学形式。
案例解析一针见血，具体方法有的放矢，课程内容贴近实际工作，具备极强的针对性和实操性。
【课程老师】：王德友老师【训练大纲】：一、什么是5S活动？1.-学员报告：谈谈对5S活动的2.整理：概念、目的、要领3.整顿：概念、目的、要领4.清扫：概念、目的、要领5.清洁：概念、目的、要领6.素养：概念、目的、要领7.5S内部各个S之间的关系8.5S与其它改善活动的关系二、为何要推行5S活动1.图片案例：现场脏、乱、差2.实战案例报告：3.案例1、煮熟的鸭子也会飞！4.案例2、为何光打雷不下雨？5.◇5S活动改变工厂“三大顽症”6.5S活动推行的“三大意义”7.5S活动推行的“五大作用”8.5S活动推行的“八大功能”三、如何推行5S活动1.5S活动导入时机的选择2.成立5S活动推行委员会3.5S培训及宣传造势活动4.制定5S活动推行制度5.拟定5S活动推行计划6.选定样板单位试运行7.样板成果总结发表奖励8.工厂各单位全面推行9.阶段成果总结发表奖励10.依PDCA循环持续推进四、5S活动推行的方法、活动1.目视管理、颜色管理2.红牌作战、定置管理3.定点拍照、现场摄影4.工厂洗澡、班组竞赛5.5S改善单、成果发表6.专题研讨、参观标杆7.5S辩论赛、5S演讲赛8.绿化认养、搜宝活动9.OPL、OPS、OJT10.大会表彰、公众承诺五、5S活动推行成败启示录1.学员报告：5S活动推行的困惑2.企业5S活动推行的“八大怪状”3.5S活动推行的“六大意识障碍”4.讨论：如何化解推行的意识障碍5.5S活动推行的“六大执行障碍”6.讨论：如何化解推行的执行障碍7.5S活动成功推行的“一个观念”8.5S活动成功推行的“三大要诀”9.5S活动成功推行的“六项措施”六、总结、报告、答疑、颁奖七、课程内容要点总结答疑1.学员学习心得成绩报告2.表彰奖励成绩优秀学员。
现场5S实战技能
注意:猴子并不是剔 光了毛就变成了人
现场5S实战技能
5S运动的内容
安全（SAFETY） 对使用，维修和与此有关的操作人员可能造成的危害或不
安全状况，用行动消除隐患的不良安全因素发生。 目的:◇操作协及安全者，防止不良事故发生；
◇“预防为主，防消结合” 保障公司机制人身安全； ◇居安要思危，安全工作要不懈的抓紧防火工作，做
◇ 杜绝污染源。
[事例]:办公桌面紊乱、粉尘、水渍；
垃圾、废品未处理；
玻璃门窗不干净；
水管漏水、噪音污染处理；
破损的物品修理。
现场5S实战技能
5S运动的内容
注意： 无尘环境方可产生零不良率，对稳定品质、减少工业
伤害均有利，还可让设备、仪表产生高效益
推行要领 制度化，分区化，领导带头执行，定期检查。 推进清扫的步骤 1.建立责任区,执行例行扫除,清理脏污:办公桌或工作台。 2.机器及工具彻底清理。 （1）工具分类。 （2）固定盒装。 3、调查污染源,予以杜绝或隔离。 4、建立清扫基准,作为规范。 5、领导者带头来做。 （1）贯彻执行。 （2）紧盯。 （3）注重细节。
的思想准备 ,避免5S活动陷入自生自灭的境地
现场5S实战技能
如何推行5S
2. 5S活动需要全员参与，可以通过动员会、内部刊物文章 发表、鼓励提出改善方案等措施吸引更多的员工积极参与
5S需全员参与,不可让焦裕禄累坏了肝
现场5S实战技能
如何推行5S
B.成立推行委员会
5S推行委员会的组成与认真对待落实安全防火工作 ◇保证防火设施完好无损，《谁主管，谁负责》。
注意:一不 小心,灾难 就会降临
现场5S实战技能
中文
日文
整理 SEIRI
整顿 SEITON
现场5S实战技能
5S运动的内容
安全（SAFETY） 对使用，维修和与此有关的操作人员可能造成的危害或不
安全状况，用行动消除隐患的不良安全因素发生。 目的:◇操作协及安全者，防止不良事故发生；
◇“预防为主，防消结合” 保障公司机制人身安全； ◇居安要思危，安全工作要不懈的抓紧防火工作，做
◇ 杜绝污染源。
[事例]:办公桌面紊乱、粉尘、水渍；
垃圾、废品未处理；
玻璃门窗不干净；
水管漏水、噪音污染处理；
破损的物品修理。
现场5S实战技能
5S运动的内容
注意： 无尘环境方可产生零不良率，对稳定品质、减少工业
伤害均有利，还可让设备、仪表产生高效益
推行要领 制度化，分区化，领导带头执行，定期检查。 推进清扫的步骤 1.建立责任区,执行例行扫除,清理脏污:办公桌或工作台。 2.机器及工具彻底清理。 （1）工具分类。 （2）固定盒装。 3、调查污染源,予以杜绝或隔离。 4、建立清扫基准,作为规范。 5、领导者带头来做。 （1）贯彻执行。 （2）紧盯。 （3）注重细节。
的思想准备 ,避免5S活动陷入自生自灭的境地
现场5S实战技能
如何推行5S
2. 5S活动需要全员参与，可以通过动员会、内部刊物文章 发表、鼓励提出改善方案等措施吸引更多的员工积极参与
5S需全员参与,不可让焦裕禄累坏了肝
现场5S实战技能
如何推行5S
B.成立推行委员会
5S推行委员会的组成与认真对待落实安全防火工作 ◇保证防火设施完好无损，《谁主管，谁负责》。
注意:一不 小心,灾难 就会降临
现场5S实战技能
中文
日文
整理 SEIRI
整顿 SEITON
5S实战培训教材4374730
暂不用(bùyòng)物品
放回滞料区
剩余品
原单位，合理有效
2021/11/8
第二十一页，共55页。
整理(zhěnglǐ)
您能否为有过这种阅历： 找一份指导(zhǐdǎo)急 需的文件或物品，把文 件柜弄得天翻地覆，找 得头昏脑涨都没找到，
弄得十分为难？
2021/11/8
缘由多多
不知道资料放在哪里； 不知道要取的资料叫什么 寄存地点(dìdiǎn)太远 寄存地点(dìdiǎn)太分散 资料太多，难以找到 不知道能否曾经用完或别 人正在运用
堆高机、叉车
Д破烂的栈板、图框、胶箱、纸箱、
Д正常使用的工装夹 具
Д尚有使用价值得消 耗用品
Д原材料、半成品、 成品和样本
Д栈板、图框、防尘 用具
垃圾桶 Д呆、滞料和过期品 B.工作台和架子 Д过时的文件资料、表单记录、书报 杂志 Д多余的材料 Д损耗的工具、样品 Д私人用品、破压台玻璃、破椅垫
2021/11/8
5S实战(shízhàn)培训教 材4374730
2021/11/8
第一页，共55页。
第一章、5S活动(huó dòng)简介
5S来源 *5S来源于日本的一种家庭方式，针对地、物
提出了整理、整理2个S。企业将其引进外 部管理运作，逐渐添加(tiān jiā)其他3个S， 构成了如今的5S。日本官方传达已有200年 了。
(yǐshàng)。 • 划线定位方式： • ○油漆 ○定位胶带 ○磁砖 ○栅栏
2021/11/8
第三十页，共55页。
〔4〕划线(huá xiàn)定位〔续〕
• 颜色表示区分： • ○黄色：普统统道、区域线 • ○白色：义务(yìwù)区域 • 绿色：料区、成品区 • 白色：不良品区正告、平安控制等 • ※ 详细用何种颜色视原先的底色而定。
5S实战培训教材共57页
仓库存储 仓库存储 仓库存储 仓库存储（封存） 仓库存储（封存） 仓库存储 变卖/废弃 废弃/变卖
备注
定期检查 定期检查 定期检查 定期检查 定期检查 定期清理 立刻废弃
12
判别基准
真正需要
确实不要
Д正常的机器设备、 A.地板
电器装置
Д废纸、废物、油污、灰尘、烟蒂
Д工作台、板凳、材 Д不能或不再使用的机器设备、工装
18.05.2020
7
• 整理的含义 • 整理的作用 • 推行要领 • 推进步骤 • 实战技巧 • 小结
整理
18.05.2020
8
整理(空间的节约)
含义
将必需物品与非必需物品区分开，在岗位上只放置必需物品
18.05.2020
如果您的工作 岗位上堆满了 物品，导致您 的必需物品无 处摆放，怎么
办？
第一章、5S活动简介
5S来源 *5S来源于日本的一种家庭模式，针对地、物
提出了整理、整顿2个S。企业将其引进内 部管理运作，逐渐增加其余3个S，形成了 如今的5S。日本民间流传已有200年了。
18.05.2020
1
第一章、5S活动简介
5S基本内容 *5S就是指： 整理（SEIRI) 整顿（SEITON) 清扫（SEISO) 清洁（SEIKETSU) 素养（SHITSUKE)
Д旧无效的指导书、工装图
18.05.2020
14
清理非必需品
无使用价值
折价变卖 转移用途
另作他用 作为训练工具
非
展示教育
必
需
品
涉及机密专利
特别处理
有使用价值
普通废弃物
影响人身安全污 染环境物
分类后出售 特别处理
备注
定期检查 定期检查 定期检查 定期检查 定期检查 定期清理 立刻废弃
12
判别基准
真正需要
确实不要
Д正常的机器设备、 A.地板
电器装置
Д废纸、废物、油污、灰尘、烟蒂
Д工作台、板凳、材 Д不能或不再使用的机器设备、工装
18.05.2020
7
• 整理的含义 • 整理的作用 • 推行要领 • 推进步骤 • 实战技巧 • 小结
整理
18.05.2020
8
整理(空间的节约)
含义
将必需物品与非必需物品区分开，在岗位上只放置必需物品
18.05.2020
如果您的工作 岗位上堆满了 物品，导致您 的必需物品无 处摆放，怎么
办？
第一章、5S活动简介
5S来源 *5S来源于日本的一种家庭模式，针对地、物
提出了整理、整顿2个S。企业将其引进内 部管理运作，逐渐增加其余3个S，形成了 如今的5S。日本民间流传已有200年了。
18.05.2020
1
第一章、5S活动简介
5S基本内容 *5S就是指： 整理（SEIRI) 整顿（SEITON) 清扫（SEISO) 清洁（SEIKETSU) 素养（SHITSUKE)
Д旧无效的指导书、工装图
18.05.2020
14
清理非必需品
无使用价值
折价变卖 转移用途
另作他用 作为训练工具
非
展示教育
必
需
品
涉及机密专利
特别处理
有使用价值
普通废弃物
影响人身安全污 染环境物
分类后出售 特别处理
5S推行实战训练
5S推行实战训练
现场是一个制造型企业的“脸面”，也是一个企业管理水平高低的集中体现。
5S的有效实行，不仅提升现场管理水平，改变企业和人员的素质。
假如您的企业将全面推行5S或在推行中遇到困惑，本课程将为您打开５S的大门，提升对5S的认识，同时提供大量推行的经验、方法和实用工具。
课程收获:
⏹了解5S在管理系统中的作用
⏹了解5S的内涵和重要意义
⏹了解5S活动中每个S的具体内容
⏹掌握推行5S活动的步骤
⏹掌握推行5S活动的有效工具
⏹如何激发员工想法，持续推进5S
企业生产副总、生产经理、主管、5S推进负责人、5S小组成员、班组长等
第一模块现场管理与5S概念
一、现场管理基本概念
⏹为什么需要现场管理：生产价值流分析⏹QSP策略：质量提升、成本控制和优化流
程
⏹寻找流程中的浪费
⏹现场管理体系
⏹5S在管理系统中的作用
二、5S基本概念
⏹5S活动的发展
⏹5S活动的内涵及应有姿态⏹5S活动的意义
三、5S活动的实施
⏹整理：消除浪费
⏹整顿：提高效率
⏹清扫：循序渐进
⏹清洁：坚持到底
⏹素养：养成习惯
第二模块如何推进5S
一、5S的推进
⏹5S活动的管理—SDCA与PDCA原则⏹预防5S—5Why法。
5S实战培训
2、规划
组织制定各项5S规范，制定激励措施。 规范是企业内部的“法律”。有了明确的书 面规范，员工才知道哪些可以做，哪些不可以做， 怎么做是符合的，怎么做是不符合的。所以，开 展5S活动，首先要组织人力制定各项必要的5S规 范——即“立法”。
方法一：详细调查，内部拟订，召集讨论， 修订出台。即由推行委员会成员深入各基层 详细调查现场情况，拟订出初稿，再召集基 层干部讨论是否可执行，经修订后发布。
3、 经整改达到验收要求后即取消此红牌。
3、持续改进的七种工具
标语； 醒目的标识； 作业值班图表； 工作进度管理； 照片和录像； 标准推行手册； 成绩及优劣对比公布栏。
4、目视管理
目视管理：目视管理，是利用形象直观而又 色彩适宜的各种视觉感知信息来组织现场生 产活动，达到提高劳动生产率的一种管理手 段，也是一种利用视觉来进行管理的科学方 法。 所以目视管理是一种以公开化和视觉显示为 特征的管理方式。综合运用管理学、生理学、 心理学、社会学等多学科的研究成果
推荐下述三种实施技巧：
树立样板单位的办法 分阶段或分片实施的办法 落实5S文明区域责任制的办法
5、监督
组织检查。
推行5S的阻力： 规范本身不够完善； 借口工作忙不执行规范； 执行得不够彻底； 应付式的执行； 热潮过后又恢复原样； 个人习惯难以改变……
四、5S实施技巧
1、检查表
中国西菱控股集团有限公司六S检查考评表
1955年，日本企业针对场地、物品，提出了整理、 整顿的概念。后来随着工业的发展及管理水准提升
的需要，才陆续提出、增加了其余的3个（ 清扫、清 洁、素养 ），从而形成目前广泛推行的5S架构。
5S还是6S？
海尔的“6S”： 整理、整顿、清扫、清洁、素养、安全
5S实战训练
第二十八页，共40页。
5S地图(dìtú)——消费物流
第二十九页，共40页。
5S地图(dìtú)——消费物流
第三十页，共40页。
如何(rúhé)实施2S？
1. 义务区域(qūyù)的称号 2. 库存位置 3. 设备寄存位置 4. 规范化顺序 5. 机器置放图 6. ……
第三十一页，共40页。
3S 清扫(qīngsǎo)
第三十四页，共40页。
5S素养
经过晨会等手段，提高(tí gāo)全员文明礼貌水准。培育每位成员养 成良好的习气，并遵守规那么做事。展开5S容易，但长时间的维持必 需靠素养的提升。 目的： ● 培育具有好习气、遵守规那么的员工 ● 提高(tí gāo)员工文明礼貌水准 ●营建集团肉体 留意点： 暂时坚持，才干养成良好的习气。 实施要领： ⑴、制定服装、仪容、识别证规范 ⑵、制定共同遵守的有关规那么、规那么 ⑶、制定礼仪守那么 ⑷、教育训练〔新进人员强化5S教育、实践 ⑸、推进各种肉体提升活动〔晨会、礼貌运动等〕
如何(rúhé)实施1S
存在效果 员工不知道如何区分(qūfēn)〝需求和不需
求〞； 员工关于糜费视而不见。 采取对策 培育和指点； 展开红单运动。
第十一页，共40页。
区别(qūbié)需求和不需求
处置方式：
能否(nénɡ fǒu)有用 能否经常运用 数量能否过多
第十二页，共40页。
您情愿(qíngyuàn)呆在哪里？ 现场不好是由于员工素质差吗？ 一个现场都管不好的企业，如何让客户置信
它能制造出高质量的产品？ 为什么企业与企业差距这么大？
第四页，共40页。
实施(shíshī)5S的益处
对集团而言 使您的义务环境更温馨 使您的义务更方便(fāngbiàn) 使您的义务更平安 使您更容易和周围的同事交流
5S地图(dìtú)——消费物流
第二十九页，共40页。
5S地图(dìtú)——消费物流
第三十页，共40页。
如何(rúhé)实施2S？
1. 义务区域(qūyù)的称号 2. 库存位置 3. 设备寄存位置 4. 规范化顺序 5. 机器置放图 6. ……
第三十一页，共40页。
3S 清扫(qīngsǎo)
第三十四页，共40页。
5S素养
经过晨会等手段，提高(tí gāo)全员文明礼貌水准。培育每位成员养 成良好的习气，并遵守规那么做事。展开5S容易，但长时间的维持必 需靠素养的提升。 目的： ● 培育具有好习气、遵守规那么的员工 ● 提高(tí gāo)员工文明礼貌水准 ●营建集团肉体 留意点： 暂时坚持，才干养成良好的习气。 实施要领： ⑴、制定服装、仪容、识别证规范 ⑵、制定共同遵守的有关规那么、规那么 ⑶、制定礼仪守那么 ⑷、教育训练〔新进人员强化5S教育、实践 ⑸、推进各种肉体提升活动〔晨会、礼貌运动等〕
如何(rúhé)实施1S
存在效果 员工不知道如何区分(qūfēn)〝需求和不需
求〞； 员工关于糜费视而不见。 采取对策 培育和指点； 展开红单运动。
第十一页，共40页。
区别(qūbié)需求和不需求
处置方式：
能否(nénɡ fǒu)有用 能否经常运用 数量能否过多
第十二页，共40页。
您情愿(qíngyuàn)呆在哪里？ 现场不好是由于员工素质差吗？ 一个现场都管不好的企业，如何让客户置信
它能制造出高质量的产品？ 为什么企业与企业差距这么大？
第四页，共40页。
实施(shíshī)5S的益处
对集团而言 使您的义务环境更温馨 使您的义务更方便(fāngbiàn) 使您的义务更平安 使您更容易和周围的同事交流
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2. 丢弃 3. 重新放置——放到它们应该放的地方
2S 整 顿
1. 定义 2. 关键 3. 可以避免的问题 4. 如何实施2S 5. 2S流程
2S定义
定义：将需要的物品合理 放置，加以标识，以便于 任何取放！
每个物品都有一个放置 的地方，每件物品都放在 它应该放置的地方。
三易： 易取、易放、 易管理
双手同时开始和结束动作 运用自然重力而非肌肉 避免“Z”型运动 移动的节奏应该是平稳的 如用脚来控制开关
•使材料和工具位于操作人员的前 方并靠近 •按使用顺序摆放材料和工具 •使操作人员位于合适的工作高度 •减少推车搬运
如何实施2S？
确定合适的物品放置地点
1. 使用频次 2. 同时使用的工具 3. 自动归位的工具
将常用的工具放在 方便拿到的地方。
4. 放置地点的大小
5. 合并“同类项”
6. 根据“功能”或“产品”放置
7. 减小不必要的动作产生的浪费，8.减小不必要的动作产生的浪费-
保持舒适的姿势和动作
使材料和工具便于拿取
必要品的分类处理
利用率
使用频率
处理方法
不用 过去一年未使用过的物品
丢弃
低
过去6-12月中，只使用过一次 保存在较远的地方
的物品
中
过去的2-6个月中，只使用过一 作业现场集中拜访
次的物品
一个月只使用一次左右的物品
高
一周只使用一次的物品
每天都要使用的物品
放在工位附近 随身携带
每小时都要使用的物品
红单运动
三定： 定位、定量、 定容
2S 关 键
工具 可视化管理：什么，哪里， 多少准备好恢复
整顿之最高境界 新进人员、作业规范化 透过颜色管理，标示
管理。
2S可以避免的问题
1. 材料移动的浪费 2. 动作的浪费 3. 寻找的浪费-没有人能找到开柜子的钥匙，
正巧柜子里放着要用的工具 4. 次品的浪费 5. 不安全的环境 6. ……
易聚集“不需要”物品的地方
1. 未明确任何用途的房间或区域 2. 靠近出入口的角落 3. 桌子和架子的下面 4. 桌子和柜子的抽屉里 5. 在未使用 的管理和生产计划板上 6. 在未进行整理的工具盒内 7. ……
作业场所极易滞留：残余材料，不良品和废品等， 往往这些不用品，既占地方又阻碍生产和降低产量。
物品如果贴红单…… 1. 该物品是需要的吗？ 2. 如果是需要的，是需要这么
多的数量吗？ 3. 如果是需要的，它需要放在
这里吗？
红单运动的建议
1. 一个物品一张红单 2. 数量多余也应贴红单 3. 预先估计需多少红单 4. 红单用料可以考虑回收利用 5. 做好记录汇总和跟进
如何处理红单
1. 放入“红单存放区”一段时间看看是否需 要的
1. 需要的物品 2. 需要的数量 3. 需要的时间
整理：明确区别，可 用的和不可用的 东西，不用者， 即撤除之。
JIT：Just in time,即只在需要的时候，按需要的量， 生产所需的产品。这种生产方式的核心是追求一种 无库存，或库存达到最小的生产系统。
1S关键
整理不是仅仅将物品打扫干净后整齐摆放，而是 “处理”所有持怀疑态度的物品！
靠性
5. 零事故——提高安全性 6. 零停机——提高设备利用率 7. 零抱怨——提高信心和信任
第二讲 现场5S实施
1S整理
1. 定义 2. 关键 3. 可以避免的问题 4. 如何实施1S 5. 区别“需要和不需要” 6. 易聚集“不需要”物品的地方 7. 红单运动
1S定义
什么是整理（分离、丢弃）？ 根据JIT原则，只留下：
想一想，哪些是“不需要”的物品？
地点： 1. 黑屋 2. 角落 3. 工具箱 4. 料架 5. 抽屉 6. 公告栏 7. ……
物品： 1. 材料 2. 工具 3. 文件 4. 货架 5. 设备 6. ……
区别需要和不需要
1. 有缺陷的或是过量的零件库存 2. 过时的或损坏的工装、模具、检测设备、
电器等 3. 破旧的清洁用具 4. 过时的张贴物、标志、通知或备忘录 5. ……
竟是良品或不良品
易聚集“不需要”物品的地方
材料、零件、备品仓库等 看它的脏污即知多年不动的材料、部件等呆料。 因生锈、瑕疵变质而不能使用的零件及已属管理对象之外的备品。 屋外 看它的生锈情形，即知已多年为动过的材料。 未经报销处理的台车、盘碟、保管箱、废品以及工程废料。 办公场所，班长座位 橱具、保管箱、棚架上的不用书类及图画等，试验品、样品之类
易聚集“不需要”物品的地方
工具箱，抽屉，橱具 个人所有的槌子，扳手，刀类等工具箱 小型量具，游标卡等测量用具 抹布，手套，油类等消耗品 书本，报刊等私用品
地板 不用的或已经不能用的设备，大型器具、台车之类 未报销的材料，在制品及废品之类 工作台下面，窗户边，柱子下面所堆积的，不能辨别究
5 S 管理实战训练
• 创景企管 邵宇昕
第一讲 现场5S管理
5S概念导入
1. 我们是什么样的企业 2. 5S是什么？ 3. 实施5S的好处 4. 实施5S的阻力
什么样的企业？
您愿意呆在哪里？
怎么办？
现场不好是因为员工素质差吗？
一个现场都管不好的企业，如何让客户相信 它能制造出高质量的产品？
抽屉理论： 把要的东西捡回来，保留 优势产品。
樱桃理论： 照顾绩效好的部门员工
1S可以避免的问题
1. 工厂变得愈加拥挤 2. 箱子、料架、杂物等堆积成山，阻碍员工交流。 3. 浪费时间寻找零件和工具 4. 过多的现场物品隐藏了其他生产问题 5. 不需要的零件和设备使得正常生产发生困难 6. 对于客户的响应慢
为什么企业与企业差距这么大？
实施5S的好处
对个人而言 1. 使您的工作环境更舒适 2. 使பைடு நூலகம்的工作更方便 3. 使您的工作更安全 4. 使您更容易和周围的同事交
流 5. ……
对企业而言 1. 零“更换”时间—提高产品
的多样性
2. 零次品——提高产品质量 3. 零浪费——降低成本 4. 零“耽误”——提高交付可
如何实施1S
存在问题 1. 员工不知道如何区分“需要和不需要”； 2. 员工对于浪费视而不见。 采取对策 1. 培养和指导； 2. 开展红单运动。
区别需要和不需要
区别原则：
是否有用 是否经常使用
数量是否过多
处置方式：
就近放在工作区域
丢弃
放在仓库 多余部分或是丢弃或 是放在仓库
区别需要和不需要
2S 整 顿
1. 定义 2. 关键 3. 可以避免的问题 4. 如何实施2S 5. 2S流程
2S定义
定义：将需要的物品合理 放置，加以标识，以便于 任何取放！
每个物品都有一个放置 的地方，每件物品都放在 它应该放置的地方。
三易： 易取、易放、 易管理
双手同时开始和结束动作 运用自然重力而非肌肉 避免“Z”型运动 移动的节奏应该是平稳的 如用脚来控制开关
•使材料和工具位于操作人员的前 方并靠近 •按使用顺序摆放材料和工具 •使操作人员位于合适的工作高度 •减少推车搬运
如何实施2S？
确定合适的物品放置地点
1. 使用频次 2. 同时使用的工具 3. 自动归位的工具
将常用的工具放在 方便拿到的地方。
4. 放置地点的大小
5. 合并“同类项”
6. 根据“功能”或“产品”放置
7. 减小不必要的动作产生的浪费，8.减小不必要的动作产生的浪费-
保持舒适的姿势和动作
使材料和工具便于拿取
必要品的分类处理
利用率
使用频率
处理方法
不用 过去一年未使用过的物品
丢弃
低
过去6-12月中，只使用过一次 保存在较远的地方
的物品
中
过去的2-6个月中，只使用过一 作业现场集中拜访
次的物品
一个月只使用一次左右的物品
高
一周只使用一次的物品
每天都要使用的物品
放在工位附近 随身携带
每小时都要使用的物品
红单运动
三定： 定位、定量、 定容
2S 关 键
工具 可视化管理：什么，哪里， 多少准备好恢复
整顿之最高境界 新进人员、作业规范化 透过颜色管理，标示
管理。
2S可以避免的问题
1. 材料移动的浪费 2. 动作的浪费 3. 寻找的浪费-没有人能找到开柜子的钥匙，
正巧柜子里放着要用的工具 4. 次品的浪费 5. 不安全的环境 6. ……
易聚集“不需要”物品的地方
1. 未明确任何用途的房间或区域 2. 靠近出入口的角落 3. 桌子和架子的下面 4. 桌子和柜子的抽屉里 5. 在未使用 的管理和生产计划板上 6. 在未进行整理的工具盒内 7. ……
作业场所极易滞留：残余材料，不良品和废品等， 往往这些不用品，既占地方又阻碍生产和降低产量。
物品如果贴红单…… 1. 该物品是需要的吗？ 2. 如果是需要的，是需要这么
多的数量吗？ 3. 如果是需要的，它需要放在
这里吗？
红单运动的建议
1. 一个物品一张红单 2. 数量多余也应贴红单 3. 预先估计需多少红单 4. 红单用料可以考虑回收利用 5. 做好记录汇总和跟进
如何处理红单
1. 放入“红单存放区”一段时间看看是否需 要的
1. 需要的物品 2. 需要的数量 3. 需要的时间
整理：明确区别，可 用的和不可用的 东西，不用者， 即撤除之。
JIT：Just in time,即只在需要的时候，按需要的量， 生产所需的产品。这种生产方式的核心是追求一种 无库存，或库存达到最小的生产系统。
1S关键
整理不是仅仅将物品打扫干净后整齐摆放，而是 “处理”所有持怀疑态度的物品！
靠性
5. 零事故——提高安全性 6. 零停机——提高设备利用率 7. 零抱怨——提高信心和信任
第二讲 现场5S实施
1S整理
1. 定义 2. 关键 3. 可以避免的问题 4. 如何实施1S 5. 区别“需要和不需要” 6. 易聚集“不需要”物品的地方 7. 红单运动
1S定义
什么是整理（分离、丢弃）？ 根据JIT原则，只留下：
想一想，哪些是“不需要”的物品？
地点： 1. 黑屋 2. 角落 3. 工具箱 4. 料架 5. 抽屉 6. 公告栏 7. ……
物品： 1. 材料 2. 工具 3. 文件 4. 货架 5. 设备 6. ……
区别需要和不需要
1. 有缺陷的或是过量的零件库存 2. 过时的或损坏的工装、模具、检测设备、
电器等 3. 破旧的清洁用具 4. 过时的张贴物、标志、通知或备忘录 5. ……
竟是良品或不良品
易聚集“不需要”物品的地方
材料、零件、备品仓库等 看它的脏污即知多年不动的材料、部件等呆料。 因生锈、瑕疵变质而不能使用的零件及已属管理对象之外的备品。 屋外 看它的生锈情形，即知已多年为动过的材料。 未经报销处理的台车、盘碟、保管箱、废品以及工程废料。 办公场所，班长座位 橱具、保管箱、棚架上的不用书类及图画等，试验品、样品之类
易聚集“不需要”物品的地方
工具箱，抽屉，橱具 个人所有的槌子，扳手，刀类等工具箱 小型量具，游标卡等测量用具 抹布，手套，油类等消耗品 书本，报刊等私用品
地板 不用的或已经不能用的设备，大型器具、台车之类 未报销的材料，在制品及废品之类 工作台下面，窗户边，柱子下面所堆积的，不能辨别究
5 S 管理实战训练
• 创景企管 邵宇昕
第一讲 现场5S管理
5S概念导入
1. 我们是什么样的企业 2. 5S是什么？ 3. 实施5S的好处 4. 实施5S的阻力
什么样的企业？
您愿意呆在哪里？
怎么办？
现场不好是因为员工素质差吗？
一个现场都管不好的企业，如何让客户相信 它能制造出高质量的产品？
抽屉理论： 把要的东西捡回来，保留 优势产品。
樱桃理论： 照顾绩效好的部门员工
1S可以避免的问题
1. 工厂变得愈加拥挤 2. 箱子、料架、杂物等堆积成山，阻碍员工交流。 3. 浪费时间寻找零件和工具 4. 过多的现场物品隐藏了其他生产问题 5. 不需要的零件和设备使得正常生产发生困难 6. 对于客户的响应慢
为什么企业与企业差距这么大？
实施5S的好处
对个人而言 1. 使您的工作环境更舒适 2. 使பைடு நூலகம்的工作更方便 3. 使您的工作更安全 4. 使您更容易和周围的同事交
流 5. ……
对企业而言 1. 零“更换”时间—提高产品
的多样性
2. 零次品——提高产品质量 3. 零浪费——降低成本 4. 零“耽误”——提高交付可
如何实施1S
存在问题 1. 员工不知道如何区分“需要和不需要”； 2. 员工对于浪费视而不见。 采取对策 1. 培养和指导； 2. 开展红单运动。
区别需要和不需要
区别原则：
是否有用 是否经常使用
数量是否过多
处置方式：
就近放在工作区域
丢弃
放在仓库 多余部分或是丢弃或 是放在仓库
区别需要和不需要