基于5S的现场管理实战培训.pptx
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基于5S的现场管理
2020/9/29
1
第一章、5S活动简介
1.1 5S五常法基本概念 1.1.1 5S来源及基本内容 *5S来源于日本的一种家庭模式，针对地、物提出
了整理、整顿2个S。企业将其引进内部管理运作， 逐渐增加其余3个S，形成了如今的5S。日本民间 流传已有200年了。 *5S五常法就是指：常整理（SEIRI)、常整顿 （SEITON)、常清扫（SEISO)、常清洁 （SEIKETSU)、常素养（SHITSUKE)。
2020/9/29
11
如何消除此类障碍
加强5S说明教育、训练 最高领导人不但发布5S宣言，表示决心，
还要带头参与某些人人有责等活动项目 组织干部或部分对5S有疑问的员工，去现
场观摩5S 推行成功的企业，让旧观念不攻 自破，增强信心
2020/9/29
12
2.2 常整理的实施
2.2.1 如何做好定点摄影
我们如何才能做到P、Q、C、D、 S得到顾客的信赖呢？我们就要从最基础 开始，推行5S活动！
2020/9/29
6
1.2.2 推行5S活动的效用
不要品和必要品杂乱无章，浪费时间和空间。通 过整理整顿自然物有所归地有所用。
干净整洁的工厂，员工精神愉快，物品清楚整洁； 设备保养良好，物品标识明确，效率自然高。
整洁美观的工厂，不良品显得碍眼，促使及时改 善，自然提升。
干净整洁的工作环境，井井有条，安全有保障， 意外不发生。
工厂的整洁美观、干净清爽，整洁的服装仪容、 良好的礼仪道德大大提升企业形象。
2020/9/29
7
1.3 5S活动常见困难的形成因素
5S活动同其他变革一样，满足现状的人抵触情绪。 对5S知识了解不够、训练不足，产生“五不”：
2020/9/29
2
1.1.2 5S五常法基本概念表
中文Leabharlann Baidu
日语的 罗马拼音
定义
目的
常整理 SEIRI 常整顿 SEITON
清理物品，明确判断要 与不要，不要的坚决丢 弃
将整理好的物品明确规 划、定位并加以标识
作业现场没有放置任何 妨碍工作或有碍观瞻的 物品
可以快速、正确安全地 取得所需要的物品
常清扫 SEISO
经常清洁打扫，保持干 工作场所没有垃圾、污
净明亮的环境
秽、尘垢
常清洁 SEIKETSU 维持以上3S工作，使其 拥有整洁干净、明亮清
规范化、标准化
爽的工作环境
常素养 SHITSUKE 自觉遵守纪律和规则
2020/9/29
养成讲礼仪、有道德、 自觉遵守纪律等习惯 3
1.1.3 提醒事项
整理事项
1、整理过程中思考为何出现这么多不要 品
Д工作台、板凳、材料架 Д台车、推车、拖车、堆 高机、叉车
Д正常使用的工装夹具 Д尚有使用价值得消耗用 品
Д原材料、半成品、成品 和样本
Д栈板、图框、防尘用具 2020/9/29
确实不要
A.地板
Д废纸、废物、油污、灰尘、烟蒂 Д不能或不再使用的机器设备、工装夹 具
Д不再使用的办公用品 Д破烂的栈板、图框、胶箱、纸箱、垃 圾桶
所谓”定点摄影“就是将5S前后或 不同阶段的状况拍成照片，公告，让所有 员工知道改善的进度及效果。
×定点摄影的执行要领
1、相同位置
2、拍摄日期
3、彩色化
4、看板公告 2020/9/29
13
×摄影事项
定点摄影的效用就像人在不同时期的照片。 当在执行5S不同阶段时，把现况拍摄下来， 以后再比较看看，就知道定点摄影的必要 性了。
比赛评分不公，受到反叛，员工失去信心
繁时期不搞，有空才搞
自感满意，不进则退 2020/9/29
10
第二章 5S推行过程中的 实际问题及解答
2.1 如何消除意识障碍
*容易产生的意识障碍
1、忙都忙死了，哪有时间搞
2、5S已经推行了一段时间，除卫生好 点外没有什么改善，不太合适我们吧
3、我一个人做好了，其他人不改善有 什么用？
2、两类错误意识：全部不能丢（阻碍前 进）和全部都能丢（造成浪费）
整顿事项
1、整顿是研究提高效率方面的学科。分析 哪些常用，哪些不常用
2、要有合理化、规范化的摆放和储存并加
2020以/9/29标识。“看得见管理。”
4
清扫事项
除了看得见的还要打扫看不见的。找出污 染源。清扫工作的同时也是在清理自己的头 脑
“不知”：不知改善为何物，公司只要求却不知 怎么做。 “不觉”：不知怎么发觉问题，找不出改善对象。 “不愿”：不想改善或不想尽力去改善。 “不力”：改善能力不足，改善方法不好。 “不能“：无权力改善，无法涉入。
2020/9/29
8
1.3 5S活动常见困难的形成因素 （续）
得不到领导的有力支持，各部门协调不好， 给员工觉得我们公司做什么都只不过搞搞 形式。
清洁事项
运用一些看板、颜色、灯号等管理手法， 使前面3S规范化、标准化，发挥得淋漓尽 致
素养事项
5S始于素养，终于素养，规章法则是素养 中的硬件，让员工做到身心美才是关键。
2020/9/29
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1.2 5S的效用
1.2.1 为何要推行5S活动
工厂提供给顾客的服务是P (Product多品种)、Q (Quality高品质)、 C (Cost低成本)、D (Delivery最短、 最快的交货期)、S （Safety安全性)。
2020/9/29
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2.2.2 如何判定必要品和不要品
目的 1、把“真正需要”和“确实不要”的物品 分开，避免混乱，不用浪费时间寻找 2、不要品占用空间，所以要坚决扔掉，腾 出空间来整顿必要品
“真正需要”和“确实不要”的判别基准
2020/9/29
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判别基准
真正需要
Д正常的机器设备、电器 装置
5S的统筹领袖能力有限，经验不足，使5S 推行成效不彰。
2020/9/29
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1.4 5S失败的原因
得不到高层领导的理解支持
中层的干劲不足，应付式心态
低层的不配合，甚至抗拒
主办人对5S理解不深，缺少经验
没计划，没目标，只是形式上模仿
没系统性概念，没统一的标准共识
没有开展各项宣传和竞赛活动来维持气氛
Д呆、滞料和过期品
B.工作台和架子
Д过时的文件资料、表单记录、书报杂 志
Д多余的材料 Д损耗的工具、样品 Д私人用品、破压台玻璃、破椅垫 16
续表
真正需要
确实不要
Д办公用品、文具 C.墙壁
Д使用中的清洁工具、 Д蜘蛛网
用品
Д过期和破旧的海报、看板
Д各种使用中的海报、 Д破烂的信箱、意见箱、指示牌
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第一章、5S活动简介
1.1 5S五常法基本概念 1.1.1 5S来源及基本内容 *5S来源于日本的一种家庭模式，针对地、物提出
了整理、整顿2个S。企业将其引进内部管理运作， 逐渐增加其余3个S，形成了如今的5S。日本民间 流传已有200年了。 *5S五常法就是指：常整理（SEIRI)、常整顿 （SEITON)、常清扫（SEISO)、常清洁 （SEIKETSU)、常素养（SHITSUKE)。
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如何消除此类障碍
加强5S说明教育、训练 最高领导人不但发布5S宣言，表示决心，
还要带头参与某些人人有责等活动项目 组织干部或部分对5S有疑问的员工，去现
场观摩5S 推行成功的企业，让旧观念不攻 自破，增强信心
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2.2 常整理的实施
2.2.1 如何做好定点摄影
我们如何才能做到P、Q、C、D、 S得到顾客的信赖呢？我们就要从最基础 开始，推行5S活动！
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1.2.2 推行5S活动的效用
不要品和必要品杂乱无章，浪费时间和空间。通 过整理整顿自然物有所归地有所用。
干净整洁的工厂，员工精神愉快，物品清楚整洁； 设备保养良好，物品标识明确，效率自然高。
整洁美观的工厂，不良品显得碍眼，促使及时改 善，自然提升。
干净整洁的工作环境，井井有条，安全有保障， 意外不发生。
工厂的整洁美观、干净清爽，整洁的服装仪容、 良好的礼仪道德大大提升企业形象。
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1.3 5S活动常见困难的形成因素
5S活动同其他变革一样，满足现状的人抵触情绪。 对5S知识了解不够、训练不足，产生“五不”：
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1.1.2 5S五常法基本概念表
中文Leabharlann Baidu
日语的 罗马拼音
定义
目的
常整理 SEIRI 常整顿 SEITON
清理物品，明确判断要 与不要，不要的坚决丢 弃
将整理好的物品明确规 划、定位并加以标识
作业现场没有放置任何 妨碍工作或有碍观瞻的 物品
可以快速、正确安全地 取得所需要的物品
常清扫 SEISO
经常清洁打扫，保持干 工作场所没有垃圾、污
净明亮的环境
秽、尘垢
常清洁 SEIKETSU 维持以上3S工作，使其 拥有整洁干净、明亮清
规范化、标准化
爽的工作环境
常素养 SHITSUKE 自觉遵守纪律和规则
2020/9/29
养成讲礼仪、有道德、 自觉遵守纪律等习惯 3
1.1.3 提醒事项
整理事项
1、整理过程中思考为何出现这么多不要 品
Д工作台、板凳、材料架 Д台车、推车、拖车、堆 高机、叉车
Д正常使用的工装夹具 Д尚有使用价值得消耗用 品
Д原材料、半成品、成品 和样本
Д栈板、图框、防尘用具 2020/9/29
确实不要
A.地板
Д废纸、废物、油污、灰尘、烟蒂 Д不能或不再使用的机器设备、工装夹 具
Д不再使用的办公用品 Д破烂的栈板、图框、胶箱、纸箱、垃 圾桶
所谓”定点摄影“就是将5S前后或 不同阶段的状况拍成照片，公告，让所有 员工知道改善的进度及效果。
×定点摄影的执行要领
1、相同位置
2、拍摄日期
3、彩色化
4、看板公告 2020/9/29
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×摄影事项
定点摄影的效用就像人在不同时期的照片。 当在执行5S不同阶段时，把现况拍摄下来， 以后再比较看看，就知道定点摄影的必要 性了。
比赛评分不公，受到反叛，员工失去信心
繁时期不搞，有空才搞
自感满意，不进则退 2020/9/29
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第二章 5S推行过程中的 实际问题及解答
2.1 如何消除意识障碍
*容易产生的意识障碍
1、忙都忙死了，哪有时间搞
2、5S已经推行了一段时间，除卫生好 点外没有什么改善，不太合适我们吧
3、我一个人做好了，其他人不改善有 什么用？
2、两类错误意识：全部不能丢（阻碍前 进）和全部都能丢（造成浪费）
整顿事项
1、整顿是研究提高效率方面的学科。分析 哪些常用，哪些不常用
2、要有合理化、规范化的摆放和储存并加
2020以/9/29标识。“看得见管理。”
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清扫事项
除了看得见的还要打扫看不见的。找出污 染源。清扫工作的同时也是在清理自己的头 脑
“不知”：不知改善为何物，公司只要求却不知 怎么做。 “不觉”：不知怎么发觉问题，找不出改善对象。 “不愿”：不想改善或不想尽力去改善。 “不力”：改善能力不足，改善方法不好。 “不能“：无权力改善，无法涉入。
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1.3 5S活动常见困难的形成因素 （续）
得不到领导的有力支持，各部门协调不好， 给员工觉得我们公司做什么都只不过搞搞 形式。
清洁事项
运用一些看板、颜色、灯号等管理手法， 使前面3S规范化、标准化，发挥得淋漓尽 致
素养事项
5S始于素养，终于素养，规章法则是素养 中的硬件，让员工做到身心美才是关键。
2020/9/29
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1.2 5S的效用
1.2.1 为何要推行5S活动
工厂提供给顾客的服务是P (Product多品种)、Q (Quality高品质)、 C (Cost低成本)、D (Delivery最短、 最快的交货期)、S （Safety安全性)。
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2.2.2 如何判定必要品和不要品
目的 1、把“真正需要”和“确实不要”的物品 分开，避免混乱，不用浪费时间寻找 2、不要品占用空间，所以要坚决扔掉，腾 出空间来整顿必要品
“真正需要”和“确实不要”的判别基准
2020/9/29
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判别基准
真正需要
Д正常的机器设备、电器 装置
5S的统筹领袖能力有限，经验不足，使5S 推行成效不彰。
2020/9/29
9
1.4 5S失败的原因
得不到高层领导的理解支持
中层的干劲不足，应付式心态
低层的不配合，甚至抗拒
主办人对5S理解不深，缺少经验
没计划，没目标，只是形式上模仿
没系统性概念，没统一的标准共识
没有开展各项宣传和竞赛活动来维持气氛
Д呆、滞料和过期品
B.工作台和架子
Д过时的文件资料、表单记录、书报杂 志
Д多余的材料 Д损耗的工具、样品 Д私人用品、破压台玻璃、破椅垫 16
续表
真正需要
确实不要
Д办公用品、文具 C.墙壁
Д使用中的清洁工具、 Д蜘蛛网
用品
Д过期和破旧的海报、看板
Д各种使用中的海报、 Д破烂的信箱、意见箱、指示牌