现场5s管理培训完整版

洁”是具有“追根究底”的科学精神，大事从小事做起，
创造一个无污染、无垃圾的工作环境。
（5S）--习惯、纪律
5个S—整理、整顿、清扫、清洁、习惯，在推 行5S运动中都很重要，但是我们认为其中最重要算 是“习惯”。5S实际上是日常习惯的事，也不是靠 一个人做就可以的，而是需要亲身去体会实行，由 内心里得到认同的观念。因为自己的疏忽，会给别 人带来不便、损失，所以养成习惯、确实自觉遵守 纪律的事情，就是“习惯”。
未经“整理”的组织，经常库存一些长期未使用的材料，而浪费大 笔的库存资金费用；
从来不用的料架和设备，占用了宝贵的空间； 仓库里有什么材料，我凭感觉就可以知道啦； 因缺料、机械故障，而不能如期向客户交付产品，我们没有办法 以前我们就是这个样子，产品销路不错，客户也没说工厂太脏乱； 有重要客户来参观公司，提前动员大扫除一下，就可以给客户留下
f) 环境脏乱，使得上班人员情绪不佳 g) 制订好的计划，事务一忙就“延误”了 h) 材料、成品仓库堆放混乱，帐、物不符，堆
放长期不用的物品，占用大量空间；
三流企业与一流企业区别
i) 生产现场设备灰尘很厚，长时间未清扫，有 用和无用的物品同时存放，活动场所变得很小；
j) 生产车道路被堵塞，行人、搬运无法通过。

2）丢弃或处理不需要的东西；

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3）管理需要的东西。
但是丢弃需要“狠心”和“魄力”，我们经常有这样的心理和 观念：“留下以后或许有用”、“这个尾数留下等下批订单再用”、 “多买一些，急用就不用愁了”等，这些不明确或假设的心态，往 往造成“空间”和“成本”的浪费。
错误的观念导致浪费
我们先举因错误导致浪费的实例，您便可以更加了解推动5S的重要 性。
如果每天都被这些小事缠绕，你的工作 情绪就会受到影响，大大降低工作效率。
解决上述“症状”的良方——推行5S 管理
5S是什么
a) 整理：工作现场，区别要与不要的东西，只保留有用的东西，撤除不 需要的东西；
b) 整顿：把要用的东西，按规定位置摆放整齐，并做好标识进行管理； c) 清扫：将不需要的东西清除掉，保持工作现场无垃圾，无污秽状态； d) 清洁：维持以上整理、整顿、清扫后的局面，使工作人员觉得整洁、
三流企业与一流企业区别
我们在工作中常常会出现以下情况： a) 急等要的东西找不到，心里特别烦燥 b) 桌面上摆得零零乱乱，以及办公室空间有一
种压抑感 c) 没有用的东西堆了很多，处理掉又舍不得，
不处理又占用空间 d) 工作台面上有一大堆东西，理不清头绪
三流企业与一流企业区别
e) 每次找一件东西，都要打开所有的抽屉箱柜 狂翻
好印象； 清理“不要”的东西，可使员工不必每天反复整理、整顿、清扫
不必要的东西而形成做无聊、无价值的时间、成本、人力成本…..等 浪费。
“要”的整理
管理“要”的东西是依据“时间性”来决定的：
要用的
1）一个月内使用的；（2）每周要用的；
（3）每天要用的。 不经常使用的 （1）一个月后用的； （2）半年才用一次的；
卫生； e) 修养：通过进行上述4S 的活动，让每个员工都自觉遵守各项规章制度，
养成良好的工作习惯，做到“以厂为家、以厂为荣”的地步。
5S之间的关系
第1个S整理
地点 物品
第2个S整顿
将有用的东西 定出位置放置
第3个S清扫
将不用的东西 彻底清除出去
第4个S清洁
保持美观整洁
人
第5个S素养
使员工养成良好习惯遵 守各项规章制度
完全生产的目标 ：
（a）零灾害、零事故； （b）零不良、零抱怨； （c）准备时间不超过十分钟； （d）推行一人多机（提高生产效率）； （e）最少的半成品、库存品； （f）节省资源及能源。
谢谢大家的参与
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抹布擦拭机器即可。其实，真正的“清扫”应是除了包
括上述的最基本动作之外，工作场所的地面、墙壁均要
清洗干净，除了能消除污秽，确保员工的健康、安全卫
生外，还能早期发现设备的异常、松动等，以达到全员
预防保养的目的，借以提高工作效益、降低成本，使设
备永远维持在最佳的运转状态下，进而生产出良好品质
的产品。
（4S）--清洁
整顿是放置物品标准化，使任何人立即能找到所 需要的东西，减少“寻找”时间上的浪费，也就是 将物品，按“定点”、“定位”、“定量”三原则 规范化，使工作效率、工作品质、材料控制成本上， 达到最大的效益。
（3S）--清扫

产品品质的优或差与组织的清洁有着相当密切的关
系，在一般的印象中，“清扫”就是用扫把扫扫地、用
（3）一年才用一次的。
透过上述的分类后，在考虑扩充厂房之前，如先
做好整理工作，经过时间及空间整理工作后，您一定会 对厂房的容量变大而大吃一惊。所以，“整理”是5S 的基础，也是讲究效率的第一步，更是“空间管理”的 第一课。
（2S）--整顿
执行“整顿”的消极意义是防止缺料、缺零件，其 积极意义则为“控制库存”，防止资金积压。
5S的重要性
成为高水准组织的第一步---成为[浪费减到最小的组织]的第 一步。
为实现完全生产的必要手段： 整理、整顿、清扫的本身并不是一项目的，而是一种手
段，是为实现[完全生产]的必要手段。组织改善的目标就是 要向[完全生产]挑战；而整理、整顿、清扫不彻底执行的话， 就无法达成[完全生产]的目标，所以整理、整顿、清扫是实 现[完全生产]目标的必要手段。
为什么要推行5S
8、5S也是建立标准化的推动者，透过习惯的纪律要求， 每位员工正确地执行任务，并且任何一个员工到任一个 工作场所也能立即展开作业，随时向品质零缺点目标迈 进；
9、不管任何行业展开5S管理法则推行，都会创造出令 人满意的工作场所；也能带动全组织进行改善的气氛； 员工认为自己有示范作用，将更有改善的意愿，达到全 员参与工作的干劲；
5S现场管理培训
主讲：李孝成
5S概念导入
1、我们企业是什么样的 2、一流企业是什么样子 3、区别在哪里 4、5S是什么 5、为什么要推行5S 6、5S重点意义 7、5S的重要性
我们企业现状
每个人都随处乱扔垃圾而没人捡起来
三流 企业
二流企业
一流企业
每个人都养成良好的习惯，并遵守规则做事
一目了然的工作场所
高效率、高品质的工作 场所 卫生、明朗的工作场所
全员参与、自觉行动的 习惯
（1S）--整理
“整理”这个单词，往往让人误认为把散乱各地的东西重新排列整 理就“好了！OK”，其实重新排列、重新堆积整齐，只能算是“整 列”，而“整理”的详细内容应该是：

1） 将需要和不需要的东西分类；
为什么要推行5S
1、5S是无声但最有魄力的推销员；因为可以从客户得 到 整洁工厂美誉的赞扬，获得产品品质的信赖；
2、5S管理法则，能吸引许多人来参观工厂，借此提高 组织的形象；
3、整洁的工厂，将能吸引客户订单的意愿； 4、在整洁的工作场所中上班的员工，都有被肯定、被
赞扬的荣誉，进而促进组织团队精神力量的提高，生产 力也会提高；
5S重点意义
5S的整理、整顿并非局限于：做好整理、整 顿，就好了，也不是喊喊口号、贴贴公布栏、 公开宣告，总而言之，它并非写出来、喊口号 来让人看的，而是要确确实实、踏踏实实地去 “做”的事。
5S改善对象及目标
实施项目 整理 整顿 清扫
清洁 习惯
改善对象 空间 时间 设备
乱源 纪律
目标
清爽的工作环境
为什么要推行5S
5、5S的工作场所是节约的场所，因为5S的理论是从零 基管理出发的，借以降低成本，减少浪费，减少库存；
6、推展5S后，跟随减少浪费而来的是生产时间的节约， 当然交货延迟的现象也就自动消失了；
7、建立5S的组织是明亮的、视野良好的工作场所，走 道、堆积区域都标示明显，不会违反通道原则。工作服 及安全防护用具保持整齐，员工有安全、舒畅的工作环 境；

“清洁”与前面所述的整理、整顿、清扫的3个S略
微不同。3S是行动，清洁并不“表面行动”，而是表示
了“结果”的状态。它当然与整理、整顿有关，但以与
清扫的关系最为密切。为机器、设备清除油垢、尘埃，
谓之清扫，而“长期保持”这种状态就是“清洁”，将
设备“漏水、漏油”现象设法找出原因，彻底解决，这
也是“清洁”，是根除不良和脏乱的源头。因此，“清