现场5s管理培训001
5S现场管理培训教材(PPT 94页)
• 安全警戒区、警戒线 • 注意有高差、突起之处 • 作业安全指引
安3全. 的怎目样视做好管整理顿及目视化管理
3. 怎样做好整顿及目视化管理
安全的目视管理
3. 怎样做好整顿及目视化管理
安全的目视管理
3. 怎样做好整顿及目视化管理
安全的目视管理
3. 怎样做好整顿及目视化管理
品质的目视管理
定位线-2
3. 怎样做好整顿及目视化管理
定位线-3
物品靠墙角放置
3. 怎样做好整顿及目视化管理
定位线-4
不良品区
3. 怎样做好整顿及目视化管理
定位线-5
垃圾桶
3. 怎样做好整顿及目视化管理
警示区、线
消防栓
配电柜 消防栓
配电柜 消防栓
在地上的灭火器
3. 怎样做好整顿及目视化管理
“划线”前做到6要
解析
解析
良好的工作环境和工作氛围，提高工作质量和效率。 清洁明朗的环境，留住优秀员工。5S推动作业标准化， 整洁规范的工厂机器正常运作，人们能正确地执行各种 规章制度，任何岗位都能规范地作业，作业效率可以大 幅度地提升。工具经过整顿随时都可以拿到，不需费时 寻找，工作效率大幅度提高。现场目视化，减少了分析 判断时间，能迅速发现问题，提高工作效率。
品。
*整顿(SEITO)
02
■含义 ：整顿是把有用的东西放在应该放的地方，然后做好标识。
*清扫(sEISO 03 ■含义 ：将岗位变得无垃圾、无灰尘，干净整洁，将设备保养
的光亮完好，创造一个洁净的工作环境。
04 *清洁(sEIKETSU)。
■含义 ：维持以上整理、整顿、清扫后局面并且标准化、制度化 ，持续改进。
5S现场管理培训内容
5S现场管理培训内容一、“5S”现场管理的基本概念5S是在生产现场中对机器、人员、材料、方法等生产要素进行有效管理的一种管理方法。
指整理、整顿、清扫、清洁、素养。
二、5S管理的意义5S管理是企业精细化管理的法则。
它为企业现代管理提供了一套全面系统的环境管理规范，不仅能使工作环境保持窗明几净和井然有序，更能不断提高工作质量和效率，更重要的是，还加强了公司内部的沟通，令员工树立积极态度，具有自律精神，从而使业务蒸蒸日上，提升企业形象及竞争力。
三、什么是“5S”？日语英语意思Seiri Structurise 整理Seiton Systematise 整顿Seiso Sanitise 清扫seiketsu Standardise 清洁Shitsuke Self-discipline 素养（1）整理（SEIRI）：* 将需要与不需要物品区别开。
撤除不需要的物品，保证工作场所只放置需要物品。
* 需要物品中，还要将现在需要的物品与现在不需要的物品区别开。
现在需要的物品放置在近处；现在不需要的物品暂时放置别处保管。
整理的目的：a.腾出宝贵空间b.防止误用c.防止变质和积压资金d.创造清洁的工作场所（2）整顿（SEITON）：把需要的物品加以定位放置，并保持在需要时能立即取出的状态。
a.定位之后，要明确标示。
b.用完之后，要物归原位。
整顿的目的:a.缩短前置作业时间。
b.压缩库存量。
c.防止误用、误送。
d.塑造目视管理的工作场所。
（3）清扫（SEISO）：将不要的东西加以清除、丢弃，以保持工作场所无垃圾、无污秽之状态.a.勤于清扫机器设备。
b.勤于维护工作场所。
清扫的目的：a.减少工伤。
b.保证品质。
c.维护机器设备。
d.制造高效率的工作场所。
（4）清洁（SEIKETSU）：维持工作场所整洁美观，使员工觉得干净、卫生而产生无比干劲。
a.现场时刻保持美观状态b.维持前面3S之效果清洁的目的：a.提高产品品质b.塑造洁净的工作场所c.提升公司形象（5）素养（SHITSUKE）：通过进行上述4S，养成遵守纪律、规则的好习惯，做到“以厂为家” 。
生产现场5S管理培训
第二部分：感知5S
8．停机浪费 设备突发性停用而导致的机器维修浪费； 停机造成的生产停顿的损失； 停机员工不能工作造成没有经济收入； 停机会延迟交期造成企业信誉浪费。
第二部分：感知5S
以上种种浪费消耗了企业巨大的利润，而 这些都是员工做出来的，所以……员工的 智慧没充分地挖掘出来是最大的浪费！5S 现场管理就是通过让员工参与、改变员工 的行为来开发员工的智慧，最终杜绝企业 的浪费，提高企业的管理水平。
第二部分：感知5S
2．库存浪费 提前购买了生产上暂时不用的原材料； 由于管理不到位造成的原材料过期失效； 没有及时地处理掉不可能再用的物品。
第二部分：感知5S
3．时间浪费 寻找物品时造成的时间浪费； 过多无效的会议浪费了大量时间； 多余的传叫和废话造成的时间浪费； 时间安排不合理造成的浪费。
第五部分：推进5S
为什么有的企业引入了5S 现场管理还做不好？
第五部分：推进5S
1，领导重视不够 5S 改变的是人的习惯，而人的习惯又是最 难改变的，所以如果没有领导决心支持， 5S 就失去了推动的动力。 2，定位不对 把5S 当作打扫卫生，而不是当作重要的经 营战略；既然是打扫卫生而不是生产，当然 有空时做，忙时就不做了。 3，方法不对 国内许多企业热衷于口号、标语、文件的宣
第四部分：理解5S
清扫的原则:三原则 扫黑：扫除垃圾、灰尘、粉 尘、纸屑、蜘 蛛网等。 扫漏：扫除漏水、漏油、漏 气、漏处理等。 扫怪：扫除异常之声音、温 度、震动等。
第四部分：理解5S
清扫的步骤 1、确定清扫对象 2、安排清扫人员 3、确定清扫方法 4、准备工具 5、清扫
5S现场管理培训资料
5S现场管理培训资料一、5S 现场管理的概述5S 现场管理法起源于日本，是指在生产现场中对人员、机器、材料、方法等生产要素进行有效的管理。
5S 分别是整理（Seiri）、整顿（Seiton）、清扫（Seiso）、清洁（Seiketsu）和素养（Shitsuke）。
1、整理整理是将工作场所中的任何物品区分为有必要和没有必要的，除了有必要的留下来，其他的都消除掉。
目的是腾出空间，防止误用、误送，塑造清爽的工作场所。
2、整顿整顿是把留下来的必要用的物品依规定位置摆放，并放置整齐加以标识。
目的是工作场所一目了然，消除寻找物品的时间，整整齐齐的工作环境，消除过多的积压物品。
3、清扫清扫是将工作场所内看得见与看不见的地方清扫干净，保持工作场所干净、亮丽的环境。
目的是稳定品质，减少工业伤害。
4、清洁清洁是将整理、整顿、清扫进行到底，并且制度化，经常保持环境处在美观的状态。
目的是创造明朗现场，维持上面 3S 成果。
5、素养素养是每位成员养成良好的习惯，并遵守规则做事，培养积极主动的精神（也称习惯性）。
目的是培养有好习惯、遵守规则的员工，营造团队精神。
二、5S 现场管理的重要性1、提高工作效率通过整理、整顿，减少了寻找物品和工具的时间，工作流程更加顺畅，从而提高了工作效率。
2、保证产品质量一个整洁、有序的工作环境有助于减少错误和缺陷的发生。
清扫和清洁工作能够保持设备的良好状态，从而保证产品质量的稳定性。
3、降低成本减少了不必要的物品和库存，降低了库存成本。
同时，良好的设备维护也降低了维修成本。
4、保障安全生产工作场所的整洁和有序能够减少事故的发生。
清晰的标识和通道能够避免碰撞和摔倒等意外。
5、提升员工士气一个舒适、干净的工作环境可以让员工感到自豪和满足，从而提高工作积极性和士气。
6、塑造良好的企业形象客户和合作伙伴对企业的第一印象往往来自于现场环境。
一个实施5S 管理的企业能够展现出其严谨、高效的管理水平，增强企业的竞争力。
现场5S管理培训
第3个S 清扫
将不要用的物品 彻底清扫干净
第4个S 清洁
时刻保持美观、干净 使员工养成良好习惯， 遵守各项规章制度
人
第5个S 素养
9
改善和提升企业形象
促成效率提高
改善物料在库周转率 减少直至消除故障，保障品质 保障企业安全生产 降低生产成本
改善员工精神面貌，是组织活力化
缩短作业周期，确保按期完成各项任务
3
区分必要与不必要，坚决扔掉不必要物品 目的：腾出空间，空间活用，防止误用，塑造清爽以标识，使用时随手拿到
目的：消除寻找浪费；工作场所清楚明了；消除过多积压物品
5
清楚工作场所内的脏污，并放置脏污的发生，保持工作场所的干净
亮丽
目的：好的环境令人心情愉快；减少脏污对品质的影响；减少工业
整理（SEIRI） 整顿（SEITON） 清扫（SEISO） 清洁（SEIKETSU） 素养（SHITSUKE）
清理（Sort） 整顿（Straighten） 清扫（Sweep） 清洁（Standardize） 素养（Sustion）
整理（SEIRI） 整顿（SEITON） 清扫（SEISO） 清洁（SEIKETSU） 素养（SHITSUKE）
伤害事故。
6
将整理、整顿、清扫进行到底，并且制度化，经常保持环境处在美观
的状态
目的：创造明朗现场，维持上面3S成果
7
养成良好习惯，依规定行事，培养积极进去的精神 目的：培养有好习惯、遵守规则的员工，营造团队精神
8
5S关连图
第1个S 整理 区分要用与不要用物品
地点 物品
第2个S 整顿
将要用的东西 定出位置放置
10
推动5S是为了------?
现场5S管理培训
二、整顿 2S－整顿 整顿的定义：必需品依规定定位、定方法摆放整齐有序，明 确标示。
整顿的目的：不浪费时间寻找物品，提高工作效率和产品质 量，保障生产安全。
整顿的意义：把需要的人、事、物加以定类、定量、定点。 通过前一步整理后，对生产现场需要留下的物品进行科学合 理的布置和摆放，以便用最快的速度取得所需之物，在最有 效的规章、制度和最简捷的流程下完成作业。
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整理推行要领 需明确必需品与非必需品
如何确定必需品与非必需品
必需品：是指经常使用的物品，如果没有它，就必须购入替 代品， 否则影响正常工作的物品。（如笔）
非必需品：一种是使用周期较长的物品（偶尔用，如工具书） 另一种是对目前的生产或工作无任何作用的，需 要报废的物品（过期的通讯记录）
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一、整理
1S－整理 整理的定义：区分要与不要的物品，现场只 保留必需的物品。 整理的目的： ① 改善和增加作业面积； ② 现场无杂物，行道通畅，提高工作效率； ③ 减少磕碰的机会，保障安全，提高质量； ④ 消除管理上的混放、混料等差错事故； ⑤ 有利于减少库存量，节约资金；
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三、清扫
3S－清扫（Seiso） 清扫的定义：清除现场内的脏污、清除作业区 域的物料垃圾。
清扫的目的：清除“脏污”，保持现场干净、 明亮
清扫的意义：将工作场所之污垢去除，使异常 之发生源很容易发现。
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清扫实施 “三扫”方法
怪
三扫
黑
源
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“三扫”扫黑
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物品管理的“三定原则”
定点
三定
5S培训课程 完整版1
前言班组是企业组织生产经营活动的基本单位，是企业最基层的生产管理组织。
生产现场是搞好班组管理的关键。
班组的现场管理水平是企业的形象、管理水平和精神面貌的综合反映，是衡量企业素质及管理水平高低的重要标志。
搞好班组生产现场管理，消除“跑、冒、滴、漏”和“脏、乱、差”状况，对提高产品质量，保证安全生产，提高职工素质，提高企业管理水平，提高经济效益增强企业竞争力具有十分重要的意义。
现场管理就是指用科学的标准和方法对生产现场各生产要素，包括人（工人和管理人员）、机（设备、工具、工位器具）、料（原材料）、法（加工、检测方法）、环（环境）、信（信息）等进行合理有效的计划、组织、协调、控制和检测，使其处于良好的结合状态，达到优质、高效、低耗、均衡、安全、文明生产的目的。
现场管理是生产第一线的综合管理，是生产管理的重要内容，也是生产系统合理布臵的补充和深入。
现场管理有三大工具，即标准化、目视管理和看板管理。
所谓标准化，就是制定标准，而后依标准付诸行动。
那些认为编制或改定了标准即认为已完成标准化的观点是错误的，只有经过指导、训练才能算是实施了标准化。
所谓目视管理，就是利用形象直观而又色彩适宜的各种视觉感知信息来组织现场生产活动，达到提高劳动生产率的一种管理手段，也是一种利用视觉来进行管理的科学方法，是一种以公开化和视觉显示为特征的管理方式，综合运用管理学、生理学、心理学、社会学等多学科的研究成果。
所谓管理看板，是管理可视化的一种表现形式，即对数据、情报等的状况一目了然的表现，主要是对于管理项目、特别是情报进行的透明化管理活动。
它通过各种形式如标语、现况板、图表、电子屏等把文件上、脑子里或现场等隐藏的情报揭示出来，以便任何人都可以及时掌握管理现状和必要的情报，从而能够快速制定并实施应对措施。
因此，管理看板是发现问题、解决问题的非常有效且直观的手段，是优秀的现场管理必不可少的工具之一。
“5S”起源于日本，指的是在生产现场中对人员、机器、材料、方法等生产要素进行有效管理的一种现场管理方法。
“5S”管理培训课程
持续改进追求卓越目标
制定5S管理持续改进计划
定期开展5S内部审核
根据企业实际情况和员工需求，制定切实 可行的5S管理持续改进计划。
通过内部审核发现5S管理中存在的问题和 不足，及时采取纠正措施进行改进。
引入外部专家进行咨询指导
鼓励员工提出改进建议
邀请5S管理专家对企业进行现场指导和培 训，提高企业管理人员的5S管理水平。
建立清洁标准和检查制度
制定详细的清洁标准和程序，包 括清洁区域、频率、方法和工具
等。
建立定期检查和不定期抽查制度， 确保清洁工作得到有效执行。
对清洁结果进行量化评估，并纳 入员工绩效考核体系。
培养员工良好卫生习惯
通过培训和宣传，让员工认识到保持 卫生的重要性。
鼓励员工积极参与清洁工作，增强责 任感和团队精神。
3
培养员工目视化习惯
通过培训和宣传，培养员工目视化管理的意识和 习惯。
定期检查评估整顿效果
制定检查计划
根据企业实际情况，制定定期检查整顿效果的计 划和方案。
实施检查评估
按照检查计划，对整顿效果进行评估，识别存在 的问题和不足。
持续改进提升
根据评估结果，制定针对性的改进措施，持续提 升整顿效果和管理水平。
红牌作战
对现场的非必需品贴上红牌，进 行警示和提醒，促进员工及时处
理非必需品。
定点放置
对必需品进行定点放置，明确物品 的放置位置和数量，方便员工取用 和归位。
目视管理
通过目视管理，如标识、看板等， 让员工一目了然地了解现场物品的 状态和管理要求。
持续改进与维持机制
定期检查
定期对现场进行检查，发现问 题及时整改，保持现场的整洁
02 现场整理（Seiri）方法与 技巧
生产现场5S管理培训课件
1
口号
2
海报/宣传栏
3
手册
4
样板摄影
* 利用班前会班后会的时 间讲解5S知识
*开展5S的知识竞赛
5
录象宣传
6
开展5S月
29
5S推行的注意事项
1.领导重视 2.全员参与 3.持续改善 4.借助外力
30
相关区域划分标识：
序号
类别
1
待检区
2
合格区
3
不合格区
4
废品区
5 工位器具定置区
区域线 颜色 蓝色 绿色 红色 红色
5S ——————————
7
实施5S是为了
1.提高工作效率 2.降低成本，减少浪费 3.提高工作品质 4.提高员工素质 5.满足客户要求
8
5S说明书
现代人易得现代病，现代病无奇不有，5S的出现，正是现代病的 克星。 5S一吞服，有病治病，无病强身，绝无副作用，请按心使用。 [成份]整理、整顿、清扫、清洁、素养 [效能]对任何疑难杂症均有效。 [用法]后续说明
欢迎参加5S培训
1
5S培训内容
1.整理 2.整顿 3.清扫 4.清洁 5.素养
2
第一章
我们为什么要实行 5S
3
我们有下列”症状“吗？
1.急等要的东西找不到，心里特别烦躁。 2.桌面上物品凌乱，办公室有一种压抑感。 3.想了解现场的目前运转状况，被告只说某某人知道，但某某人
偏不在。 4.好的，坏的原材料，机配件，包装物，放在一起每次多要发时
? 6项留在工作场所。
23
5S实施方法
（2）整顿
? 把不要用的清理掉，留下的有限物品再加以定点定为放置，除 了空间宽敞以外，更可以免除物品使用时的找寻时间，且对于 过量的物品也可及时处理。 做法如下：
五S现场管理培训资料专题培训课件
另一个方面，在混乱不堪的办公室，其办公 效率必然是低下的。
5S成功的关键 03
正确认识
5S是所有人的事情，只有全员参与 ，只有领导身先士卒，5S活动才能取得 良好的效果。
5S成功的关键 03
严谨踏实
在实行5S活动时，只要一不留心，就会 容易成为一种观念论，而不去实行，要记住： 5S不是重结果的活动，而是强调使工作环境 没有废品、设备十分清洁等，和「人」有关 的行动，而且很难以分数或是等级来评量其 效果的活动。
对5S认识的误区
➢ 误区 1——我们公司已经做过5S了 ➢ 误区 2——5S就是把现场搞干净 ➢ 误区 3——5S只是生产现场的事情 ➢ 误区 4——5S活动看不到经济效益 ➢ 误区 5——工作太忙，没有时间做5S ➢ 误区 6——我们是搞技术的，做5S是浪费时间 ➢ 误区 7——我们这个行业不可能做好5S ➢ 误区 8——我们的员工素质差，搞不好5S ➢ 误区 9——认为5S活动推进就是5S ➢ 误区10——开展5S活动主要靠员工
对5S认识的误区
误区4——5S活动看不到经济效益
误区说明
来自企业高层的疑问： • 做5S到底能够给我带来什么效益上 的好处? 1. 有些人的借口：既然5S并不能带来 什么经济效益，不参与也罢。
5S成功的关键 03
正确认识
5S活动的效果更多地体现在现场管 理水平的提升、员工意识的改进和企业 形象的改善上，并不能很快找到直接的 互为因果的关系。
对工作方法进行分析总结，将最正确、最经济、最有效率的工作方法加以文件化，并教育员工在作 业中遵照执行，避免工作出现偏差。
现场5S管理培训
⑵定点摄影的要求
①摄影者应该选择同一地点，同一方向和高度对准 存在问题的场所进行连续拍摄，否则照片就不能 反映前后改善的情况；
②有条件做好选用数码相机，便于进行编辑处理。
⑶定点摄影作用
将持续改善过程中的照片放在一起进行对比，并 加以归纳说明，制成看板的形式放在橱窗里进行 展示，以增强实施改善的员工的成就感。以可以 做成幻灯片的形势，定期展示出来给大家观赏、 交流，不断提高改善方法和技巧。
12 10 8
12 10 8
12 10 8
锤子
扳手
螺丝刀
目视管理的物品管理
日常工作中，需要对工夹 具、计量仪器、设备的备用零件、消耗品、材料、 在制品、完成品等各种各样的物品进行管理。
通常对这些物品管理有四种基本形式： ·随身携带 ·伸手可及之处 ·较近的架子、抽屉内 ·放于储物室、货架中
工具1：作业标准化
标准化的目的: 技术储备 提高效率 防止再发 教育训练
工具2：目视管理
TOOLS
目视管理就是通过视觉导致人的意识变化的 一种管理方法。
据统计，人的行动的60%是从“视觉”的感 知开始的。因此，在企业管理中，强调各种管理状态、管 理方法清楚明了，达到“一目了然”，从而容易明白、易 于遵守，让员工自主性地完全理解、接受、执行各项工作.
方法：合格品与不合格品分开放置，用颜色加以区分，类似品 采用颜色区分。
要点2：设备异常的“显露化”。 方法：重要部位贴品质要点标贴，明确点检线路，防止点检遗漏
要点3：能正确地实施点检。 方法：计量仪器按点检表逐项实施定期点检。
目视管理的安全管理
目视管理的安全管理是要将危险的事、物予以“显露化”，刺 激人的“视 觉”，唤醒人们的安全意识，防止事故、灾难的发 生。
5s现场管理培训内容.
5s现场管理培训内容.第一篇：5s现场管理培训内容.思考：1、在我们的门店二级考评当中，是否把工作现场的管理作为一项考核指标，为什么？2、您对自己所在的工作环境是否满意，如果不满意，又存在哪些问题？3、5s是什么？对我们的工作有什么意义，如何来操作和推行？本课程希望帮助您：1、找出工作现场管理中存在的问题并找出解决方案；2、掌握5s现场管理的定义及推行方法，能够在日常工作和生活中用5s的方法来管理工作现场；3、帮助每一位团队成员养成良好的习惯，为我们的成功之路增添砝码。
课程概况：1、5s的定义及效能2、5s推行前的准备3、5s的实施要点4、5s的实施方法5、5s实施的成果与误区1、5s的定义及效能5s是整理、整顿、清扫、清洁、素养。
因罗马拼音的第一个字母是s，所以被称为5s。
整理，区分有用的和无用的物品，把不用的去除。
整顿，将有用的放好，标示好。
清扫，清楚工作场所的赃物、彻底清楚工作场所的垃圾和灰尘。
清洁，维持整理、整顿、清扫3s的成果，持续的推行3s，使3s规范化、制度化，保持工作现场干净、整洁。
素养，养成从事5s的工作习惯，使之称为日常工作的自觉性行为；习惯决定性格，性格决定命运。
5s的效能：1、提升企业的形象，增加客户满意度，是企业最好的广告。
2、良好习惯的养成使员工的精神面貌改善，增加自身的成就感和对企业的归属感。
3、对工作现场进行科学的整理。
整顿，可便于找寻东西，减少时间浪费。
4、大大节约储存空间，减少空间的浪费。
5、培养认真的工作态度，减少马虎。
6、让员工感到心情舒畅，工作效率提升。
7、提升管理品质，创建一流的规范化企业。
2、5s推行前的准备推行5s的障碍： a、领导不重视，活动自生自灭； b、员工参与度不高，产生抵触情绪； c、不能坚持，因客观原因半途而废。
d、员工认为工作忙，没有时间做5s。
（1）消除意识障碍： a、最高领导人高度重视，一定要做而不是尽量； b、提高员工的参与热情，培训、召开动员会、报告会、内部文章、征集标语、做改善提案。
5S现场管理培训
5S的实施技巧 （一）、目视管理
1.关于目视管理 含义：目视管理是利用形象直观、色彩适宜的各种视觉感知 信息来组织现场生产活动，以提高劳动生产率的一种管理手 段，也是一种利用人的视觉进行管理的科学方法。 目的：把工厂潜在的大多数异常显在化，变成谁都一看就明 白的事实。 特点：是一种以公开化和视觉显示为特征的管理方式，“看 得见的管理”、“一目了然的管理”。
谢谢!
应用及作用： 迅速快捷传递信息；形象直观将潜在问题和浪费显现出 来；客观、公正、透明化，有利于统一认识，提高士气； 促进企业文化建设。 看板管理的作用： （1）传递信息，统一认识，便于交流； （2）帮助管理，防微杜渐 （3）绩效考核更公正、公开透明化，促进公平竞争； （4）加强客户印象，提升企业形象。 看板作战的“三定原则”： 定位：放置场所明确；定物：种类名称明确；定量：数 量多少明确。
“5S”现场管理培训
现场决定细节 细节决定成败
5S的起源：
5S起源于日本，指的是在生产现场中对人员、
机器、材料、方法等生产要素进行有效管理， 是日式企业独特的一种管理方法。 Nhomakorabea 5S的含义
5S指的是整理、整顿、清扫、清洁、素养。 1S----整理
定义： ◇将工作场所任何东西区分为有必要的与不必 要的； ◇把必要的东西与不必要的东西明确地、严格 地区分开来； ◇不必要的东西要尽快处理掉。 正确的价值意识----使用价值，而不是原购买价 值。
5S的适用范围和作用 适用于：生产车间、宿舍食堂、仓库、办公室、公共 场所。 作用： (1)5S让客户留下深刻的印象； (2)用5S节约成本，实施了5S的场所就是节约的场所； (3)用5S可以缩短交货期； (4)用5S可以使我们的工作场所的安全系数增大； (5)5S可以推进标准化的建立； (6)通过5S可以提高全体员工的士气。 最终达到：亏损为零——5S有助于销售； 不良为零——品质零缺陷； 浪费为零——节约； 故障为零——交货期的保证； 切换产品时间为零——高效率的前提； 事故为零——安全；
企业管理规定80：5S管理001：员工着装规定
员工着装规定
为了规范员工工作期间的着装，提高员工的素质和公司的整体形象，确保工作、生产安全，特制定本规定。
一、适用范围：
本规定适用于公司总部、驻外大区的市场营销中心和下属各单位所有员工。
二、着装的基本要求：
1、穿着整洁，文明大方。
员工应保持服装穿着的整洁、得体，在公司上班期间穿着应体现健康，文明，精神焕发。
2、形象端正，面貌清洁。
员工应保持头发和指甲清洁，男性要剃胡须，女性不要化浓妆。
3、所有工作日以及节假日期间有接待或业务活动时都应按公司规定着装。
三、服装穿着具体规定：
1、男士应穿有领口的衬衫、西装，并系领带。
2 女士应穿职业装，不得穿超短裙、露脐装、吊带裙和超低腰裤，不得穿后跟无搭扣的凉鞋。
3 不穿牛仔裤等其它奇装异服。
4 公司重大活动和正式场合更应严格要求，如公司级会议、培训、接待来宾、对外业务活动等，男士必须穿西装、系领带；女士必须穿职业套装。
不得穿各类休闲服饰。
5 有怀孕等其他特殊原因的经批准可着简易服装。
四、违反服装穿着规定处理
1 不按规定着装者不得进入公司工作场所，违反者每次处罚100元，由人事部从当月工资中代扣；
2、部门内下属有违反规定穿着的，处罚主管200元，由人事部从当月工资中代扣；
五、管理职责：
1 5S管理推进办公室和下属各单位的人事行政部门是服装该规定的主管检查部门；
2 各部门主管应教育并监督下属严格执行本规定。
六、本规定自2012年2月15日起实行。
总裁办（代章）
二○一二年二月。
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“要”的整理 要
管理“要”的东西是依据 的东西是依据“时间性”来决定的：
要用的 1）一个月内使用的 一个月内使用的；（2）每周要用的； （3）每天要用的 每天要用的。 不经常使用的 （1）一个月后用的 （2）半年才用一次的； 一个月后用的； （3）一年才用一次的 一年才用一次的。
透过上述的分类后， ，在考虑扩充厂房之前，如先 做好整理工作，经过时间及空间整理工作后 经过时间及空间整理工作后，您一定会 对厂房的容量变大而大吃一惊。所以，“整理”是5S 对厂房的容量变大而大吃一惊 的基础，也是讲究效率的第一步 也是讲究效率的第一步，更是“空间管理”的 第一课。
（3S）--清扫 ） 清扫
产品品质的优或差与组织的清洁有着相当密切的关 系，在一般的印象中，“清扫 清扫”就是用扫把扫扫地、用 抹布擦拭机器即可。其实， ，真正的“清扫”应是除了包 括上述的最基本动作之外， ，工作场所的地面、墙壁均要 清洗干净，除了能消除污秽 除了能消除污秽，确保员工的健康、安全卫 生外，还能早期发现设备的异常 还能早期发现设备的异常、松动等，以达到全员 预防保养的目的，借以提高工作效益 借以提高工作效益、降低成本，使设 备永远维持在最佳的运转状态下，进而生产出良好品质 备永远维持在最佳的运转状态下
（4S）--清洁 ） 清洁
“清洁”与前面所述的整理 与前面所述的整理、整顿、清扫的3个S略 微不同。3S是行动，清洁并不 清洁并不“表面行动”，而是表示 了“结果”的状态。它当然与整理 它当然与整理、整顿有关，但以与 清扫的关系最为密切。为机器 为机器、设备清除油垢、尘埃， 谓之清扫，而“长期保持” ”这种状态就是“清洁”，将 设备“漏水、漏油”现象设法找出原因 现象设法找出原因，彻底解决，这 也是“清洁”，是根除不良和脏乱的源头 是根除不良和脏乱的源头。因此，“清 洁”是具有“追根究底”的科学精神 的科学精神，大事从小事做起，
人
保持美观整洁 使员工养成良好习惯遵
第5个S素养 素养
为什么要推行5S 为什么要推行
1、5S是无声但最有魄力的推销员 是无声但最有魄力的推销员；因为可以从客户得 到 整洁工厂美誉的赞扬， ，获得产品品质的信赖； 2、5S管理法则，能吸引许多人来参观工厂 能吸引许多人来参观工厂，借此提高 组织的形象； 3、整洁的工厂，将能吸引客户订单的意愿 将能吸引客户订单的意愿；
6、推展5S后，跟随减少浪费而来的是生产时间的节约 跟随减少浪费而来的是生产时间的节约， 当然交货延迟的现象也就自动消失了； 当然交货延迟的现象也就自动消失了
7、建立5S的组织是明亮的 的组织是明亮的、视野良好的工作场所，走 道、堆积区域都标示明显 堆积区域都标示明显，不会违反通道原则。工作服 及安全防护用具保持整齐，员工有安全、舒畅的工作环 及安全防护用具保持整齐 境；
5S重点意义 重点意义
5S的整理、整顿并非局限于 整顿并非局限于：做好整理、整 顿，就好了，也不是喊喊口号 也不是喊喊口号、贴贴公布栏、 公开宣告，总而言之， ，它并非写出来、喊口号 来让人看的，而是要确确实实 而是要确确实实、踏踏实实地去 “做”的事。
5S改善对象及目标 改善对象及目标
实施项目 整理 整顿 清扫 清洁 习惯 改善对象 空间 时间 设备 乱源 纪律 目 标
d) 清洁：维持以上整理、整顿、清扫后的局面 清扫后的局面，使工作人员觉得整洁
e) 修养：通过进行上述4S 的活动 的活动，让每个员工都自觉遵守各项规章
5S之间的关系 之间的关系
第1个S整理 整理
地点 物品
第2个S整顿 将有用的东西 定出位置放置
第3个S清扫
将不用的东西 彻底清除出去
第4个S清洁 清洁
三流企业与一流企业区别
e) 每次找一件东西，都要打开所有的抽屉箱柜 都要打开所有的抽屉箱柜 狂翻 f) 环境脏乱，使得上班人员情绪不佳 使得上班人员情绪不佳 g) 制订好的计划，事务一忙就 事务一忙就“延误”了 h) 材料、成品仓库堆放混乱 成品仓库堆放混乱，帐、物不符，堆 放长期不用的物品，占用大量空间 占用大量空间；
一流企业
每个人都养成良好的习惯，并遵守规则做事 每个人都养成良好的习惯
三流企业与一流企业区别
我们在工作中常常会出现以下情况： 我们在工作中常常会出现以下情况 a) 急等要的东西找不到 急等要的东西找不到，心里特别烦燥 b) 桌面上摆得零零乱乱 桌面上摆得零零乱乱，以及办公室空间有一 种压抑感 c) 没有用的东西堆了很多 没有用的东西堆了很多，处理掉又舍不得， 不处理又占用空间 d) 工作台面上有一大堆东西 工作台面上有一大堆东西，理不清头绪
解决上述“症状”的良方 的良方——推行 推行5S 推行
5S是什么 是什么
需要的东西；
a) 整理：工作现场，区别要与不要的东西 区别要与不要的东西，只保留有用的东西，撤除
b) 整顿：把要用的东西，按规定位置摆放整齐 按规定位置摆放整齐，并做好标识进行管理
c) 清扫：将不需要的东西清除掉， ，保持工作现场无垃圾，无污秽状态 卫生； 养成良好的工作习惯，做到“以厂为家 以厂为家、以厂为荣”的地步。
为什么要推行5S 为什么要推行
8、5S也是建立标准化的推动者 也是建立标准化的推动者，透过习惯的纪律要求， 每位员工正确地执行任务，并且任何一个员工到任一个 每位员工正确地执行任务 工作场所也能立即展开作业，随时向品质零缺点目标迈 工作都会创造出令 人满意的工作场所；也能带动全组织进行改善的气氛 也能带动全组织进行改善的气氛； 员工认为自己有示范作用，将更有改善的意愿，达到全 员工认为自己有示范作用 员参与工作的干劲；
三流企业与一流企业区别
i) 生产现场设备灰尘很厚 生产现场设备灰尘很厚，长时间未清扫，有 用和无用的物品同时存放，活动场所变得很小； 用和无用的物品同时存放 j) 生产车道路被堵塞， ，行人、搬运无法通过。 如果每天都被这些小事缠绕，你的工作 如果每天都被这些小事缠绕 情绪就会受到影响，大大降低工作效率 大大降低工作效率。
（2S）--整顿 ） 整顿
执行“整顿”的消极意义是防止缺料 的消极意义是防止缺料、缺零件，其 积极意义则为“控制库存 控制库存”，防止资金积压。
整顿是放置物品标准化，使任何人立即能找到所 整顿是放置物品标准化 需要的东西，减少“寻找 寻找”时间上的浪费，也就是 将物品，按“定点”、“ “定位”、“定量”三原则 规范化，使工作效率、工作品质 工作品质、材料控制成本上， 达到最大的效益。
4、在整洁的工作场所中上班的员工 在整洁的工作场所中上班的员工，都有被肯定、被 赞扬的荣誉，进而促进组织团队精神力量的提高 进而促进组织团队精神力量的提高，生产 力也会提高；
为什么要推行5S 为什么要推行
5、5S的工作场所是节约的场所 的工作场所是节约的场所，因为5S的理论是从零 基管理出发的，借以降低成本 借以降低成本，减少浪费，减少库存；
习惯、 （5S）--习惯、纪律 ） 习惯
5个S—整理、整顿、 、清扫、清洁、习惯，在推 行5S运动中都很重要，但是我们认为其中最重要算 但是我们认为其中最重要算 是“习惯”。5S实际上是日常习惯的事 实际上是日常习惯的事，也不是靠 一个人做就可以的，而是需要亲身去体会实行 而是需要亲身去体会实行，由 内心里得到认同的观念。 。因为自己的疏忽，会给别 人带来不便、损失，所以养成习惯 所以养成习惯、确实自觉遵守 纪律的事情，就是“习惯 习惯”。
清爽的工作环境 一目了然的工作场所 高效率、高品质的工作 场所 卫生、明朗的工作场所 全员参与、自觉行动的 习惯
（1S）--整理 ） 整理
“整理”这个单词，往往让人误认为把散乱各地的东西重新排列整 往往让人误认为把散乱各地的东西重新排列整 列”，而“整理”的详细内容应该是 的详细内容应该是： 1） 将需要和不需要的东西分类 将需要和不需要的东西分类； 2）丢弃或处理不需要的东西 丢弃或处理不需要的东西； 3）管理需要的东西。
5S的重要性 的重要性
成为高水准组织的第一步---成为 成为[浪费减到最小的组织]的第 一步。 为实现完全生产的必要手段： ：
整理、整顿、清扫的本身并不是一项目的 清扫的本身并不是一项目的，而是一种手 段，是为实现[完全生产]的必要手段 的必要手段。组织改善的目标就是 要向[完全生产]挑战；而整理 而整理、整顿、清扫不彻底执行的话， 就无法达成[完全生产]的目标 的目标，所以整理、整顿、清扫是实 现[完全生产]目标的必要手段 目标的必要手段。
理就“好了！OK”，其实重新排列 其实重新排列、重新堆积整齐，只能算是“整
但是丢弃需要“狠心”和“ “魄力”，我们经常有这样的心理和
观念：“留下以后或许有用”、 、“这个尾数留下等下批订单再用”
“多买一些，急用就不用愁了” ”等，这些不明确或假设的心态，往
错误的观念导致浪费
我们先举因错误导致浪费的实例，您便可以更加了解推动5S的重 我们先举因错误导致浪费的实例 性。 未经“整理”的组织，经常库存一些长期未使用的材料 经常库存一些长期未使用的材料，而浪费大 笔的库存资金费用； 从来不用的料架和设备，占用了宝贵的空间 占用了宝贵的空间； 仓库里有什么材料，我凭感觉就可以知道啦 我凭感觉就可以知道啦； 因缺料、机械故障，而不能如期向客户交付产品 而不能如期向客户交付产品，我们没有办法 以前我们就是这个样子，产品销路不错 产品销路不错，客户也没说工厂太脏乱； 有重要客户来参观公司，提前动员大扫除一下 提前动员大扫除一下，就可以给客户留下 好印象； 清理“不要”的东西，可使员工不必每天反复整理 可使员工不必每天反复整理、整顿、清 不必要的东西而形成做无聊、无价值的时间 无价值的时间、成本、人力成本…. 浪费。
5S现场管理培训 现场管理培训
主讲：李孝成
5S概念导入 概念导入
1、我们企业是什么样的 我们企业是什么样的 2、一流企业是什么样子 一流企业是什么样子 3、区别在哪里 4、5S是什么 5、为什么要推行5S 6、5S重点意义 7、5S的重要性