5S实战培训课件(PPT 121页)

• 机器设备保养不良
– 不整洁的机器，就如同开或坐一部脏乱的汽车，开车 及坐车的人均不舒服，
– 影响工作士气 – 机器设备保养不讲究，产品的品质就随着不讲究 – 机器设备保养不良，使用寿命及机器精度直接影响生
产效率及品质无法提升
– 故障多，减少开机时间及增加修理成本
• 原料、半成品、成品、整修品、报废品随意摆放
二、推行5S的意义
（一）不良的工作现场将产生各种不良后果
• 仪容不整或穿着不整的工作人员
– 有碍观瞻，影响工作场所气氛 – 缺乏一致性，不易塑造团队精神 – 看起来懒散，影响工作士气 – 易生危险（比如：短裤、裙子、拖鞋） – 不易识别，妨碍沟通协调
• 机器设备摆放不当
– 作业流程不流畅 – 增加搬运距离 – 虚耗工时增多
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• 早在1955年，日本企业就提出了整理、整顿2个S。后来 因管理的需求及水准的提升，才陆续增加了其余的3个S， 从而形成目前广泛推行的5S架构，也使其重点由环境品质 扩及至人的行动品质，在安全、卫生、效率、品质及成本 方面得到较大的改善。现在不断有人提出6S、7S甚至8S、 9S，但其宗旨是一致的，只是不同的企业，有不同的强调 重点。
脑力操-2
预备….开始!
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第四步 第三步 第二步 第一步 初始状态
加入如何处理。
•标识并颜色区分。
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一、什么是5s
• 5S活动是日本企业普遍采用的一种现场管理的办法，5S 是指：整理、整顿、清扫、清洁和素养。由于这五项内容 在日文的罗马发音中，均以“S”为开头，故称为5S。5S 已在世界许多国家得到推广使用。开展5S活动有助于改善 物质环境，提高员工素质。对提高生产效率，保证产品质 量，降低生产成本，保证交货期，增强市场竞争能力具有 重要的作用。
推动5S是为了…..
目的—
9.增强市场竞争力
8.创造一個能 让亲友参观
的厂房 7.塑造良好的 公司形象
1.提供一個舒适的工 作环境
2.提供一个安全 的职业场所
5S
3.提升員工的 工作情绪
6.增加设备 的使用寿命 5.稳定产品
的水准
4.提高现场的 生产效率
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上图中有数字，有字母，有符号，我们可以把数字看成平时工 作中的产品；把字母、符号看成废品，垃圾等。用最短的时间 找出1-30的数字中缺少的数字。
• 工作人员座位或坐姿不当
– 易生疲劳——降低生产效率，增加品质变异的机会 – 有碍观瞻，影响作业场所士气 – 易产生工作场所秩序问题
以上种种不良现象的产生均会造 成浪费，这些浪费包括：
（二）5S的功效和目的
功效—
• 5S是最佳推销员（Sales）：清爽明朗洁净的工作环境，能提高企业 的知名度和形象，顾客也有信心下订单；还会吸引优秀的人才到这样 的工厂工作
•将需要的排序，大小标准化。
• 区分需要的与不需要的，保留需要 的，丢掉不需要的，清除了垃圾和废 品。
• 有需要的，有不需要的，还有废品 及垃圾。
第四步 第三步 第二步 第一步 初始状态
加入如何处理。
整顿
•标识并颜色区分。
整顿
•将需要的排序，大小标准化。
整顿
• 区分需要的与不需要的，保留需要 的，丢掉不需要的，清除了垃圾和废 品。
• 5S是节约专家（Saving）：可降低很多不必要的材料以及工具的浪费； 可降低订购时间，节省很多宝贵的时间；还可节省工作场所
• 5S对安全有保障（Safety）：全体员工遵守作业标准，不易发生工作 伤害；危险点有预防措施和警告标识；5S活动强调危险预知训练及应 急响应训练，安全得以保障。
• 5S是标准化的推动者（Standardization）：5S强调作业标准的重要 性，员工能遵守作业标准，服务质量提高而且稳定；通过目视管理的 运用与标准化，能防止问题的发生。
整理
清扫
• 有需要的，有不需要的，还有废品 及垃圾。
5S
整整理理推推进的进原的则原和方则法和方法
整顿推进的原则和方法 清扫推进的原则和方法 清洁推进的原则和方法
素养推进的原则和方法
定义：所谓“整理”是将活动主体作一番清理， 主要在于区分需要与不需要，然后将不需要的 东西予以处置。
• 5S可形成满意的工作环境（Satisfaction）：明朗的工作环境，可使 工作时心情愉快，员工有被尊重的感觉；经由5S活动，员工的意识慢 慢改变，有助于工作的推展；员工归属感增强，人与人之间、主管和 部属之间均有良好的互动关系；全员参与的5S活动，能塑造出良性的 企业文化，从而增强企业的市场竞争力。
– 容易混料——品质问题 – 要花时间去找要用的东西——效率问题 – 管理人员看不出物品到底有多少——管理问题 – 增加人员走动的时间——秩序与效率问题 – 易造成堆积——浪费场所与资金
• 工具乱摆放
– 增加找寻时间——效率损失 – 增加人员走动——工作场所秩序 – 工具易损坏
• 运料通道不当
– 工作场所不流畅 – 增加搬运时间 – 易生危险