比例溢流阀在大型挤压机上的应用
比例溢流阀工作原理
比例溢流阀工作原理比例溢流阀（Proportional Relief Valve）是一种通过控制液压系统中的流量来实现压力控制的元件。
它主要通过调整阀芯开度来实现对系统压力的精确控制，而不是通过阀芯移动来调节流量。
比例溢流阀的工作原理如下：1. 结构原理比例溢流阀由控制阀和溢流阀组成。
其中，控制阀负责接收外部信号，通过调整阀芯开度来控制液压系统的压力。
溢流阀则负责将多余的流量引导至油箱，以保持系统压力稳定。
2. 工作方式比例溢流阀通过接收外部信号来控制阀芯的开度，从而实现对系统压力的控制。
常见的外部信号输入方式有电流信号和电压信号。
当外部信号发生改变时，控制阀中的电磁铁会进行调节，从而改变阀芯的位置。
当阀芯向关闭方向运动时，液压流量通过比例溢流阀会减少，系统压力提高。
当阀芯向打开方向运动时，液压流量会增加，系统压力降低。
同时，溢流阀也起到了保护液压系统的作用。
当系统压力超过设定压力时，溢流阀会打开，多余的流量会被引导至油箱，防止系统压力过高。
3. 特点与应用比例溢流阀具有以下特点：（1）可精确控制系统压力：通过改变阀芯开度来调节系统压力，能够实现对系统压力的精确控制。
（2）快速响应：由于比例溢流阀通过电磁铁控制阀芯的位置，响应速度较快。
（3）流量与压力无关：比例溢流阀的工作原理是通过调节阀芯开度来控制压力，与流量无关。
比例溢流阀广泛应用于液压系统中，特别是对系统压力要求较高的场合，例如工程机械、船舶、冶金设备等。
此外，比例溢流阀还常用于模具系统、工业自动化系统等领域。
4. 使用注意使用比例溢流阀时需要注意以下几点：（1）正确选择比例溢流阀的规格和型号，以满足系统的工作压力和流量要求。
（2）安装比例溢流阀时要避免异物进入阀体内，以免影响阀芯的正常工作。
（3）定期检查比例溢流阀的工作状态，保持阀芯的清洁和灵活性。
（4）优化比例溢流阀与系统的协调性，避免过大的压力波动和过度负荷。
总之，比例溢流阀是一种通过调整阀芯开度来实现压力控制的元件，具有精确控制、快速响应的特点。
关于Parker公司TEA型电液比例节流阀在压铸机的使用
关于TEA系列电液比例节流阀的使用一、技术背景目前国内压铸机的压射控制系统广泛使用了Parker公司TEA系列电液比例节流阀，其液压原理图均采用了Parker公司的产品样本说明书第5-19页（样本号HY11-2500/CH）推荐的液压回路图，电液比例节流阀被设置在蓄能器出油口和压射缸无杆腔进油口之间，属于进油节流调速回路，如图1所示。
图1压射缸在执行快速前进（快速压射）时，指令信号把比例节流阀（快压射阀）打开，蓄能器提供的压力油源，经比例节流阀进入压射缸无杆腔，推动压射活塞快速前进。
快压射速度主要由蓄能器压力、比例节流阀的开口度和负载大小决定。
通常，改变比例节流阀的指令信号的大小，可实现调节比例节流阀的开口大小，达到调节压射速度的目的。
二、阀的工作原理简介Parker公司的TEA系列电液比例节流阀的结构原理如图2所示，它采用三级放大的位移-力反馈结构，以及主阀采用二通插装阀，先导级采用由高响应的比例电磁铁驱动的三位四通阀，先导阀芯通过反馈弹簧作用在一个伺服活塞杆（放大级）上，活塞杆的另一端作用在主阀芯（主级）上，此外，在先导回路上集成了一只两位四通换向阀，这是为了满足蓄能器放油回路的安全规范要求，起安全保护作用，故该两位四通换向阀也称使能阀。
所述电液比例阀工作时有三种状态：1、开启状态；2、关闭状态；3、失能状态。
以下分别叙述。
图2开启状态：在两位四通换向阀电磁铁得电（使能状态），两位四通阀处于截止位，当三位四通阀的比例电磁铁输入一个足够大（＞30%标准电流）的电信号时，首先先导阀芯在电磁力作用下迅速向下移动，使三位四通阀处于上方位导通状态，X口的控制压力油经先导换向阀进入2腔，而1腔中的油液则经先导阀回到泄油口Y。
由于2腔压力增大，1腔压力减小，伺服活塞在油液压力的作用下向上移动，压缩反馈弹簧，直到弹簧压缩产生的弹力与比例阀电磁铁的电磁推力相等时，先导阀芯在反馈弹簧的作用下行至零位（中位）。
此时，伺服活塞杆向上移动的位移与弹簧的压缩变化量相等，伺服活塞杆在此位置停留和静止。
电液比例溢流阀在液压加载系统中的应用
电液比例溢流阀在液压加载系统中的应用发布时间：2021-05-26T02:50:25.102Z 来源：《中国科技人才》2021年第7期作者：张学进[导读] 电液比例溢流阀是一种性能介于普通液压控制阀和电液伺服阀之间的阀。
它可以根据计算机输出的电信号，对液压系统的压力、流量和运动状态等操作参数进行连续、准确和远程控制。
杭州东华链条集团有限公司浙江省杭州市 311102摘要：液压加载系统通过动态调节电液比例溢流阀的溢出压力来控制液压缸的机油压力，并实现液压系统的模拟加载。
阐述了电液比例溢流阀在液压加载系统中的应用，分析并解释了安装调试时电液比例溢流阀存在的问题，为液压加载系统的正确调试和使用提供了参考。
关键词：液压加载系统；电液比例溢流阀；先导阀；模拟加载电液比例溢流阀是一种性能介于普通液压控制阀和电液伺服阀之间的阀。
它可以根据计算机输出的电信号，对液压系统的压力、流量和运动状态等操作参数进行连续、准确和远程控制。
它在制造可靠性、成本、污染控制等方面表现良好，并在液压控制系统中得到广泛应用。
液压加载系统用于评估挖掘机、推土机等工程机械的性能，并为检测和解决液压系统的一般和潜在故障提供了基础。
分析了充电系统中电液比例溢流阀存在的问题。
和解决问题。
一、液压加载系统的组成与工作原理液压加载系统由计算机控制和模拟加载阀组成。
加载阀块模拟充电组由两个电液比例溢流阀，单向阀，压力传感器和一个温度传感器组成（见图1）。
将多个液压元件整合到一个模组中，不仅可以提高负载效能，还可以增强抗污染能力。
减少振动错误并大大简化检测和安装过程。
液压系统通过计算机发出控制信号。
通过模拟输出模块的输出服务进行控制。
放大板将控制信号转换为电信号，控制模拟充电阀组，调节液压溢流控制阀的开口，调节机油压力，模拟液压回路中工作装置的外部负荷。
为了评价操作单元液压系统的整体性能，计算机分析了阀块回路中的温度传感器信号和输入压力信号1：3。
图1 液压加载系统工作原理图二、电液比例溢流阀的安装与调试为了检查液压系统的运行性能，进行了下列试验。
挤压机中的速度闭环控制
挤压机中的速度闭环控制摘要：众所周知，近年来，随着中国工业化的进程，铝型材在国计民生的各个领域发挥着越来越重要的作用。
小到铝合金门框等，大至工业型材，建筑型材乃至呈飞跃式发展的中国高铁项目，均离不开铝型材。
这就对生产铝型材的挤压机性能提出了越来越高的要求，恒速挤压、等温挤压等与型材成品率，型材质量有关的性能、工艺显得尤为重要。
本文就国内挤压机的现状，从挤压机速度的开环与闭环着手，分析挤压速度闭环控制的各种参变量，从而给出挤压速度闭环的完整过程。
1.国内挤压机速度控制据资料显示，国内挤压机的挤压速度控制方式80%-90%均采用的开环控制方式。
众所周知，挤压速度的大小决定于泵所提供的流量大小，而速度开环控制方式均采用泵的粗放式投入，根据压机大小、系统工作压力等计算达到相应挤压速度所需的流量，从而开启相应的泵，达到与挤压速度相匹配的流量供应。
挤压机的流量大小由定量泵或变量泵给出，压力控制由泵头溢流阀及机构溢流阀等控制。
取决于溢流阀的特性（例如Rexroth（力士乐）直动式溢流阀DBD型），挤压时系统压力接近但未达至预调压力时，根据泵流量大小，会内泄部分流量。
同理，拿Rexroth（力士乐）A4VSO系列轴向柱塞泵的特性来说，系统压力接近但未达致泵工作压力时，流量的输出同样会与设定值有少许偏差，对于系统压力偏低的情况，由于泵的死区，同样流量输出会与设定值有偏差。
而影响系统压力的因素，有铝合金材质的软硬、铝锭加热的温度、挤压筒加热温度、挤压速度、挤压比、挤压位置等等，不胜枚举。
这就导致了由挤压速度开环控制方式来达到恒速挤压，是不可能实现的。
2.影响挤压速度的因素简析2.1挤压速度设定挤压速度设定值为预期达到的目标值，泵流量的给定必须要以挤压速度设定值通过计算来给定。
2.2系统实时压力由第一部分的分析可知，系统的实时压力决定系统内泄量的大小。
挤压过程中由各种因素导致的压力变化，均会导致挤压速度不同程度的变化，达不到恒速效果。
泵车配件之溢流阀
泵车配件之溢流阀解析
泵车配件溢流阀解析：溢流阀是通过阀口的溢流，使被控制系统或回路的压力维持恒定，实现稳压、调压或限压作用。
根据工作原理和结构不同分为直动式和先导式。
直动式溢流阀：压力油直接作用在阀芯的底部，达到设定压力后，油压将阀芯顶开，从回油口流回油箱。
泵车配件之溢流阀的主要应用：
1、作溢流阀，溢流阀有溢流时，可维持阀进口亦即系统压力稳定；
2、作安全阀，系统超载时，溢流阀才打开，对系统起过载保护的作用，而平时溢流阀是关闭的；
3、作背压阀，溢流阀装在系统的回路上，产生一定的回油阻力，以改善执行元
件的运动平稳性；
4、用先导式溢流阀对系统实现远程调压或远程卸荷。
溢流阀的性能指标及应用【优质PPT】
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溢流阀的动态特性
溢流阀由一个稳定工作状态过渡 到另一个稳定工作状态时，溢流 阀所控制的压力随时间变化的过 渡过程性能。
压力超调量Δp
升压时间t1
升压过渡
过程时间t2
定义最高瞬时压力峰值pmax与调定压力pn的差值 为压力超调量Δp，并将（Δp /pn）×100%称为
压力超调率。压力超调量是衡量溢流阀动态定压 误差及稳定性的重要指标，一般要求压力超调率 小于10%～30%。
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稳态时的主阀开度y=0.4mm，则： A. 当液压系统压力p1低于先导阀的开启压力pk时，先导阀保持关闭 。根据[1]此时主阀芯受力条件为
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横坐标为溢流量q，纵坐标为阀进 油口压力p，溢流量为额定值qn时所对 应的压力pn称为溢流阀的调定压力。 溢流阀刚开启时，阀进口的压力pc称 为开启压力。调定压力pn与开启压力 pc的差值称为调压偏差，也即溢流量
变化时溢流阀工作压力的变化范围。
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调压偏差越小， 恒压性能越好。 3
溢流阀的静态特性
溢流阀的性能指标及应用
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（3）溢流阀的性能
溢流阀的性能包括溢流阀的静态性能和动态性能。
1）静态性能
(a)压力调节范围
压力调节范围是指调压弹簧在规定的范围内调节时，系统压力
能平稳地上升或下降，且压力无突跳及迟滞现象时的最大和最小调
定压力。溢流阀的最大允许流量为其额定流量，在额定流量下工作
比例溢流阀介绍
订货量(个) 价格(含运费)≥1850.00元/个成为该供应商会员可享受折优惠.请登录后进行申请•发货地：湖北武汉江汉区运费：卖家承担运费•商品满意度：暂无评价•可用保障金：¥14000.00(详细说明)诚保支持先行赔付，保障买家采购的资金，运费等安全，查看详情。
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普通的溢流阀就是开启和关闭两个位置，比例阀在开启溢流时可以有多个位置。
1：以输入电流线性控制压力和流量，达到最优功率配置。
为执行元件提供必须的最小压力和流量。
2：可根据负载压力，以压差保持最小值控制泵的压力，是一种低能耗的调速阀。
3：此阀具有温度补偿功能，能使所控制流量稳定而不受油液温度的影响。
1:安装位置：正确的安装位置是使放气孔朝上以便试车时排出油路中空气。
若遇到阀必须垂直安装时，订货时请特别说明。
2:空气排除：将圆后盖朝上的放气孔螺丝打开（请将系统压力调在30bar）让空气排出，当阀内充满油不再见气泡后，将螺丝再锁紧。
3:手动调压螺丝：当电气控制发生故障时，而临时需要压力供应，此刻可将手动调整螺丝顺时针旋入即可；平时则复归原位。
4:回油管路：回油背压尽量低，油管末端直接插入油面之下。
避免管路曲折或有限流现象。
5:最高安全压力设定：依实际油泵流量及实际使用压力而决定，通常在油泵流量100/min以下时，追加15bar即可。
A概述阀对流量的控制可以分为两种：一种是开关控制：要么全开、要么全关，流量要么最大、要么最小，没有中间状态，如普通的电磁直通阀、电磁换向阀、电液换向阀。
液压系统分析
德国SMS（西马克）设备液压技术分析苏剑坡（个人经验，仅供c参考）SMS为德国冶金设备制造厂家，SMS西马克集团公司在冶炼、轧制等多个领域处于世界领先地位。
西马克集团内有两大核心企业西马克股份公司和梅尔责任有限公司。
西马克在中国的业务涵盖了以下领域：炼钢设备、连铸技术、板带材热轧、冷轧机、工业炉技术。
我公司生产黄铜棒材，分熔铸、挤压、拉拔3个工段，使用的设备都为德国SMS设备，熔铸为SMS-Meer、挤压为SMS-OUMOCO、拉拔为SMS-SHUMAGE.SMS设备在技术上应用最先进和实用的就是液压和PLC方面。
我公司使用SMS设备已有9年，在使用过程中出现过很多进口设备液压等方面的问题，下吗就SMS液压技术的使用和维护做简要分析。
一，SMS设备液压泵、阀、缸等液压零件分析。
1.1，液压泵：SMS设备液压技术应用的比较先进和实用，我公司SMS设备的压力源系统均使用变量泵控制，提高液压系统的使用效率、降低发热量、减少溢流量，更加节能实用。
如熔铸铸造机使用的液压泵为A10VSODFR1 液压泵，做到了负载压力未达到液压泵设定的压力时保持恒流，当负载压力达到液压泵调定压力后保持恒压，做到系统需要多大流量和压力液压泵就提供多少流量和压力，溢流阀只作安全阀使用。
没有溢流损失。
挤压机使用的是A4VSO 比例控制斜盘变量泵，性能更加优越于A10VSODFR1.两种液压泵均可以在泵上调节压力和流量。
1.2液压阀：SMS的液压阀使用的都是叠加阀和插装阀，比例阀技术应用较多。
挤压机由于高压大流量，所以使用的都是插装阀，其他SMS设备使用的都为力士乐叠加阀。
设备上有溢流阀、减压阀、方向阀、节流阀、调速阀、平衡阀、循序阀、比例阀等液压阀、比例阀等北京华德、上海立新、等均采用了ISO标准，所以可以实现液压阀国产化，价格相差很大，国厂后的液压阀只需要力士乐阀价格的1/5-1/10.功能可以达到进口力士乐液压阀的功能，只是寿命比进口力士乐液压阀差，如进口力士乐液压阀动作10万次后阀芯磨损需要修复，国产化后的液压阀可能动作1-5万次后阀芯磨损需要修复，如果不修复就会产生内漏，导致液压阀工作不太正常。
比例溢流阀介绍
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交易⽅式：⽀持担保交易⽀持保障⾦安全交易点此抽奖，赢⼿机！电磁溢流阀和⽐例溢流阀功能上区别不是太⼤，都是在系统压⼒超过设定值时开启卸压、溢流；不同的是，⽐例溢流阀可以按⽐例调定溢流的流量，对系统的控制更加精密。
普通的溢流阀就是开启和关闭两个位置，⽐例阀在开启溢流时可以有多个位置。
1：以输⼊电流线性控制压⼒和流量，达到最优功率配置。
为执⾏元件提供必须的最⼩压⼒和流量。
2：可根据负载压⼒，以压差保持最⼩值控制泵的压⼒，是⼀种低能耗的调速阀。
3：此阀具有温度补偿功能，能使所控制流量稳定⽽不受油液温度的影响。
1:安装位置：正确的安装位置是使放⽓孔朝上以便试车时排出油路中空⽓。
若遇到阀必须垂直安装时，订货时请特别说明。
2:空⽓排除：将圆后盖朝上的放⽓孔螺丝打开（请将系统压⼒调在30bar）让空⽓排出，当阀内充满油不再见⽓泡后，将螺丝再锁紧。
3:⼿动调压螺丝：当电⽓控制发⽣故障时，⽽临时需要压⼒供应，此刻可将⼿动调整螺丝顺时针旋⼊即可；平时则复归原位。
4:回油管路：回油背压尽量低，油管末端直接插⼊油⾯之下。
避免管路曲折或有限流现象。
5:最⾼安全压⼒设定：依实际油泵流量及实际使⽤压⼒⽽决定，通常在油泵流量100/min以下时，追加15bar即可。
A概述阀对流量的控制可以分为两种：⼀种是开关控制：要么全开、要么全关，流量要么最⼤、要么最⼩，没有中间状态，如普通的电磁直通阀、电磁换向阀、电液换向阀。
另⼀种是连续控制：阀⼝可以根据需要打开任意⼀个开度，由此控制通过流量的⼤⼩，这类阀有⼿动控制的，如节流阀，也有电控的，如⽐例阀、伺服阀。
所以使⽤⽐例阀或伺服阀的⽬的就是：以电控⽅式实现对流量的节流控制（当然经过结构上的改动也可实现压⼒控制等），既然是节流控制，就必然有能量损失，伺服阀和其它阀不同的是，它的能量损失更⼤⼀些，因为它需要⼀定的流量来维持前置级控制油路的⼯作。
直控式电液比例溢流阀
选择满足系统压力和流量需求 的直控式电液比例溢流阀，同 时考虑阀的调节范围、控制精 度和稳定性等性能参数。
根据实际工况特点，如温度、 压力、介质等，选择适合的直 控式电液比例溢流阀材质、密 封材料和内部结构，以确保阀 的可靠性和使用寿命。
在选用直控式电液比例溢流阀 时，需考虑其与液压系统的兼 容性，包括接口尺寸、连接方 式、控制信号接口等，以确保 阀能够顺利安装并正常工作。
液压部分
液压部分是直控式电液比例溢流阀的 动力源，负责提供液压油的压力和流 量。
液压部分的设计应考虑到系统的压力 和流量需求，以及噪音和振动等因素 的影响。
液压部分通常由油箱、油泵、滤油器 和冷却器等组成，以确保液压油的清 洁度和合适的温度。
03
直控式电液比例溢流阀的性能参数
流量特性
线性流量特性
02
直控式电液比例溢流阀的结构与组成
阀体
阀体是直控式电液比例溢流阀的 主要组成部分，通常由高强度材 料制成，具有足够的强度和耐压
能力。
阀体内部通常设计有溢流孔和节 流孔，用于控制液压油的流量和
压力。
阀体的进出口通常配有法兰或螺 纹接口，以便与其他液压元件连
接。
阀芯
阀芯是直控式电液比例溢流阀的关键部件，通常由耐高压、耐磨损的材料制成。
压力调节精度
直控式电液比例溢流阀的压力调节精度高，通常可达到±0.5%至±1%的精度。
响应时间
快速响应
直控式电液比例溢流阀的响应时间较短，可在毫秒级别内实现压力的快速调节。
动态性能
由于直控式电液比例溢流阀采用电液转换方式，其动态性能较好，能够适应快速 变化的工况。
重复精度
高重复精度
直控式电液比例溢流阀的重复精度高， 在多次调节过程中能够保持稳定的输 出压力或流量。
ATOS比例溢流阀的应用中
五、闭环比例压力阀的调试
比例阀信号处理方式。
Reference->Ramps->Linearization->Bias->Scale->Controller
五、闭环比例压力阀的调试
1.比例阀参数配置核对
阀状态、偏置（Bias）和增益（Scale）核对。
Reference type
status
Bias
Scale = 40bar×10 ×10V 10V 400bar
Scale = 25bar×16 ×16mA 16mA 400bar
五、闭环比例压力阀的调试
1.比例阀参数配置核对
输入指令与反馈指令核对。
传感器信号范围 传感器量程 最大工作压力
2.开环测试
五、闭环比例压力阀的调试
打开ATOS测试软件： 进入Information页面。 打开Hydraulic Configuration/ Control Mode下拉
4.主阀芯弹簧。主阀芯弹簧，限制了先导回路X口阻尼上的压降大小， 进而与X口阻尼共同决定了先导回路的流量。此外，主阀芯弹簧刚 度的大小也对稳态时负载波动引起的控制点压力稳态波动有明显的 影响。
五、闭环比例压力阀的调试
在设备外部条件（滑块平稳运行、油液液位高度足够、能够全负荷 运行等）准备充分后，可以对比例压力阀进行调试。
五、比例溢流阀的调试
3.闭环测试
PID控制介绍之积分
积分（Integral） 减慢控制器的响应：控制器的输出一直在调整，直至误差为零。 消除稳态误差：积分的作用主要用于消除稳态值误差。 在积分过程中，可能出现积分饱和现象。
Output
Ki
s
1 Ti
Err
比例溢流阀工作原理
比例溢流阀工作原理比例溢流阀是一种常用的液压控制元件，它在液压系统中起着非常重要的作用。
比例溢流阀是一种能够通过调节阀口开度来控制液压系统流量的元件，它能够将输入信号转换为相应的输出流量。
在液压系统中，比例溢流阀通常被用来控制液压缸的运动速度，以及其他需要精确控制流量的场合。
比例溢流阀的工作原理主要包括阀芯位置控制和流量控制两个方面。
首先，当液压油进入比例溢流阀时，阀芯的位置由电磁线圈控制。
电磁线圈会根据输入的电流信号来控制阀芯的位置，从而调节阀口的开度。
阀口的开度决定了通过阀口的液压油流量，进而实现了对流量的控制。
其次，比例溢流阀还通过阀芯的位置控制来实现压力的平衡。
当液压油的流量超过系统需要时，多余的液压油会通过溢流口排出，从而保持系统的压力稳定。
比例溢流阀的工作原理可以用一个简单的比喻来解释。
我们可以把比例溢流阀想象成一个水龙头，电磁线圈就像是手柄，阀芯的位置就像是手柄的转动角度，而水流量则对应着液压系统中的液压油流量。
当我们转动水龙头的手柄时，水流的大小会随之改变，这就好比比例溢流阀通过调节阀口的开度来控制液压油的流量。
同时，当水流过大时，水龙头会自动溢出多余的水，以保持水压的稳定，这就好比比例溢流阀通过溢流口来平衡系统的压力。
总的来说，比例溢流阀的工作原理可以归纳为阀芯位置控制和流量控制两个方面。
通过电磁线圈控制阀芯的位置，比例溢流阀能够实现对阀口开度的调节，从而控制液压油的流量；同时，通过溢流口来排出多余的液压油，保持系统的压力稳定。
比例溢流阀在液压系统中起着至关重要的作用，它能够实现对流量的精确控制，从而满足各种复杂的液压控制需求。
比例溢流阀和比例换向阀在快速打包机上的应用
比例溢流阀和比例换向阀在快速打包机上的应用陈兴桥;任福亭;徐向东【期刊名称】《中国棉花加工》【年(卷),期】2016(000)003【总页数】2页(P12-13)【作者】陈兴桥;任福亭;徐向东【作者单位】山东天鹅棉业机械股份有限公司,山东济南 250032;山东天鹅棉业机械股份有限公司,山东济南 250032;山东天鹅棉业机械股份有限公司,山东济南250032【正文语种】中文在整个棉花加工行业中，打包机占据了不可或缺的地位，它是机电液一体化结合的产物。
电气指挥着液压动作，液压又驱动着机械动作。
液压工况决定了整个打包机运行的平稳性，特别是快速打包机仅仅依靠传统的溢流阀和电磁阀组合的方式，很难实现既快速又平稳的运行，所以在快速打包机液压中使用了比例溢流阀和比例换向阀，通过PLC来控制它们的动作，实现快速、平稳打包。
在国内现有棉花加工技术领域，打包机主要是把皮棉打成统一标准的棉包，在打包机工作过程中，液压冲击大小决定了打包机工作的效率、使用寿命、棉包计量的精度。
国内现有打包机都是利用普通溢流阀来调定液压系统的参数，再配合若干电磁换向阀来实现打包机动作。
普通液压阀只能通过预调的方式对液流的压力、流量等参数进行定值控制。
也就是说液流的压力、流量等参数须在设备运行之前调定，参数一旦调定，在设备运行过程中就不会再变动，所以压力值变化局限于若干个溢流阀之间的切换来实现，数量始终有限，因为是跳变，所以避免不了产生冲击。
但是当打包机在工作过程中要求对液压系统的压力、流量等参数进行自动调节或连续控制，例如，要求转箱正转时按慢速启动、快速旋转、再慢速到位连续变化的速度实现工作，或者按一定精度模拟某个最佳控制曲线实现控制。
普通液压阀实现不了，这时可以用电液比例阀（包括比例溢流阀和比例方向阀）对液压系统进行控制。
打包机的速度变化仅靠普通溢流阀和电磁阀配合来实现，由于电磁阀本身的反应速度及设备惯性，容易出现下列现象：1.打包机的运行速度相当快，同一个执行元件正反向速度切换也很快，比如预压上行转下行或下行转上行，快速转慢速，这就很容易产生冲击。
挤压机使用说明书
三、机械安装和试运行前准备1、按基础示意图打好地基，安装好水平预埋焊接板，作好安装准备工作。
2、安装时水平校正：长度方向以及宽度方向都以平衡导柱的上切结构成的平面为基准（在两导柱之间搭一平尺校水平），水平控制在1.5/1000内即可，调好后与预埋板焊接相连。
调好后与预埋板焊接相连。
、连接好并拧紧所有在因搬运时震松和拆卸的油管接头、螺栓。
3、连接好并拧紧所有在因搬运时震松和拆卸的油管接头、螺栓。
4、用棉布抹去导轨上不清洁物，并适当加些润滑油（开机后自动由注油泵按时注油）。
5、自备N46或N68号抗磨液压油，使其加入油箱内至正常油面位置。
打开主油缸处蝶阀和油泵吸油口蝶阀。
主油缸处蝶阀和油泵吸油口蝶阀。
）电机，安装好冷却系统，并使冷220L/min）电机，安装好冷却系统，并使冷6、自备水泵（流量不得小于220L/min却水供应充足。
却水供应充足。
7、配置不低于本机装机总容量电源和开关柜（接控制柜电源线建议用不低；机壳要可靠接地线。
于50㎜22铜芯绞织线、或不低于70㎜22铝芯绞织线）；机壳要可靠接地线。
8、整机的行程开关位置按（行程分布图），已由生产厂在调试时调定，正常情况下不可随意调动、根据生产工艺必须调整时请由熟练的工人完成。
常情况下不可随意调动、根据生产工艺必须调整时请由熟练的工人完成。
9、确认已对所有机械安装完成可进行下一步试运行操作。
四、操作说明（一）、本机采用点动、连动（单动）和自动操作方式。
点动操作适宜于各种油缸进行独立调试和进行维修时用；连动（单动）操作是只对单个运作运作、调试、手动对全部动作调试完成才可自动操作、运行。
自动操作适宜于连续作业，它有利于减轻劳动强度，提高劳动生产率。
操作方式由选择旋钮来完成。
请参阅电路原理图和液压原理图。
、自动按钮X0来完成。
请参阅电路原理图和液压原理图。
X16、自动按钮开关X161、合上（自备）电源总开关，电压表上应有380 V 电源显示；开关SA2合上整机控制电源接通。
比例阀在钢管水压机油水压力平衡系统中的应用
比例阀在钢管水压机油水压力平衡系统中的应用作者：王垚来源：《中国机械》2014年第02期摘要：介绍了采用可编程控制器（PLC）控制比例阀的基本原理，论述了比例阀在钢管水压机油水压力平衡控制系统中的应用，总结了比例阀调试和控制的一些方法。
关键字：比例阀、PLC、油水平衡前言钢管水压试验是钢管生产过程中检验钢管承压能力和消除钢管剩余应力的一个重要工序，按照相关标准要求，在保压规定时间内，不能出现渗漏现象，最终保证出厂钢管在设计的工作压力下有足够的承压能力。
不同规格钢管的静水试验压力不同，因而，在每次钢管换型时，都要重新调试主油缸的推力。
主油缸推力的大小由液压系统比例溢流阀控制，需要通过人工计算出水压值，输入计算机中，再由计算机输出电信号控制比例溢流阀，由比例溢流阀控制静水压机主油缸推力。
主油缸产生的推力是否合适，关系到钢管试压是否能够完成，试压时主油缸的推力过小，静水压机端面就会与钢管端口密封不严产生泄漏，当充满高压水的钢管管端产生泄漏时，就会撕裂密封胶圈造成暴圈；静水压机主油缸推力过大，试验头会顶弯钢管，造成废品。
因此对主油缸的压力控制是十分重要的。
比例阀是一种能够按比例地随输入电信号的变化而调节和控制液流压力、方向和流量的液压元件。
近年来，随着可编程控制器（PLC）和自动控制技术的发展，比例阀在工业控制系统中得到了广泛的应用。
比例阀在钢管水压试验机油水压力平衡（以下简称油水平衡）控制系统中的应用，充分体现了其压力控制方便、调节性能好、控制精度高等优点。
1.水压机油水压力平衡系统简介水压机的油水平衡，简单的说，就是在水压机前压头推力主缸的油压要随着钢管内水压的变化而成比例变化，始终要与水压保持一种动态平衡。
油压太大，会挤伤钢管；油压太小，则会导致主缸后退，管端密封失效，严重时会导致高压水喷出，对周围的设备及人身带来安全风险。
在水压机主缸油压控制中采用比例阀，很好地解决了这个问题，实现了油压与水压的适时动态平衡。
金属挤压机的定针方式及控制
金属挤压机的定针方式及控制王国红【摘要】本文对卧式双动挤压机穿孔针的机械和液压定针结构进行了研究,分析了挤压过程中两种定针结构的力传递过程和作用在穿孔针上的受力情况.机械定针系统结构庞大,调节复杂,液压定针系统结构简单,调节简便.在挤压过程中液压定针系统可以随时改变和控制穿孔针与模具孔定径带的位置,从而挤压生产截面比较复杂的无缝管材.液压定针系统的工作过程由电液控制系统通过对压力、流量和位置的控制完成.【期刊名称】《锻压装备与制造技术》【年(卷),期】2013(048)006【总页数】5页(P63-67)【关键词】机械设计;挤压机;机械定针;液压定针;无缝管材【作者】王国红【作者单位】太原重型机械(集团)有限公司技术中心,山西太原030024【正文语种】中文【中图分类】TG372采用何种类型的挤压机和挤压工艺，应根据挤压材料的合金状态、规格、用途、尺寸允许偏差、表面质量和组织性能要求等来确定。
对于焊合性能好的金属，如软铝合金等低强度材料，用分流组合模或桥式组合模，采用实心铸锭，在单动挤压机上就能挤压成中空型材。
挤压时实心铸锭经分流桥将金属分成2～4股后流进焊合室内，在高温高压下，使金属焊合而生产出挤压有缝中空管型材[5]。
而硬铝合金、铜、钢等高强度的材料，被挤压分开后就不能再结合在一起形成封闭的截面。
因此要想通过热挤压的方法得到这些合金的中空截面的管型材，挤压机就必须配备穿孔针。
穿孔针从坯锭中穿过到达模具孔定径带，与挤压模之间形成环形空间，在模具口处形成一个给定孔型。
金属从孔型中流出，成形为无缝的中空型材。
用穿孔针法正向挤压方式是管材最基本的、广泛采用的生产方法。
其工艺包括穿孔针随动针挤压方法和穿孔针固定针挤压方法。
本文通过叙述在立式单动挤压机和卧式双动挤压机上挤压生产无缝管材的工艺特点，对卧式双动挤压机穿孔针的机械和液压定针结构进行了研究，分析了挤压过程中两种定针结构的力量传递过程和作用在穿孔针上的受力情况的变化。
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图２挤压状态原理图
第４ 页 ０
澈 体秸动 控 副
２ １ 第６ ０年 期 １
３ 建 立液压 系统卸荷 Ａ Ｓｍ模型 ＭＥ ｉ
Ｄ ４ 卸荷插装 阀主阀芯重量 ０ ｇ 弹簧压缩 Ｎ０ ．ｋ ， ４
０ ｍ， ｍ 预压紧力２ ０ 阀芯最 Ｎ ５ Ｎ， Ａ Ｓ ＭＥ ｉ 门为液压系统建立 了一个标准 的仿 量 １ ｍ 弹簧刚度 １ ／ｍ， ｍ专 ０ ｍｍ， 卸荷时 真模型库 ， 图３ 如 所示 （ 部分元件 ） 。鉴于液压系统的 大抬起高度 １ 使用 比例溢流阀卸荷时 ， Ｓ 其 Ｓ ３ 为主缸加载 ， 元件 多式 多样 ， 准库无法 满足所有 的建模要 求 ， 间 １ 。仿真系统时间设置 ８ ， 中， Ｓ 标 ｓ 所示 。 Ａ Ｓ ＭＥ ｉ ｍ提供一个 基本元件 库设 计 Ｈ Ｄ（ ｙｒ ｌ ３ 后开始卸压。主要元件模型参数如表 １ Ｃ Ｈ ｄ ｕｉ ａ ｃ
范家庆 吴万荣
（中南大学机 电工程学 院 湖南长沙 ４ ０ ８ １０ ３） 摘 要： 利用 比例溢流 阀可 以根 据不 同工况设 定对应的不 同压力值 ， 此特性可减小大中型挤 压机在挤压结束或卸压 时 的冲击 ， 并通过 Ａ Ｓｍ软件仿真 比例溢流阀 的开启特性 ， ＭＥ ｉ 验证 了挤压机 液压 系统改造 的可行性 。 关键词 ： 大型挤压 机 ； 液压 冲击 ； 比例溢流 阀； ＡＭＥ ｉ Ｓｍ
Ｃ ｍｐ ｎ ｎ ） ｏ ｏ ｅｔ 。
表 １主 要 元 件 模 型 参数
如本文 中 ， 插装 阀在建立标 准库 中没有液压模
型， 这就需 要 利用 Ｈ Ｄ来 建立元 件模 型 。如 图 ４ Ｃ 为插 装 阀模 型 。
元件名称 系统工作压力 主缸直径
主缸 重 量
参 数 ２ ＭＰ ８ ａ １ ０ ｎ ０ｎ ｌ ２ ｒ
主 ０—３ ａ 力 下储 ０ＭＰ 压 化 、 度 和产 能 。铝 型材 生产 的工 艺 流程 是通 过 液压 主 缸 卸 压 ， 缸 内 的液 压 油 在 ２ 精
会产生很大的液压冲击声 泵站提供的动力 ， 依靠 固定 于主缸上的挤压轴把加热 存的巨大液压能瞬间释放 ， 插 至 ４ ０℃ ～ ２ ７ ５ ０℃ 的铝 锭 推 进 挤 压 筒 中 ， 压 杆 继 续 和 振 动 。从 相 关 仿 真可 知 ， 装 阀阀芯 打 开过 程 中 ， 挤 再减小或者关 闭， 这样形成一个直线 前进 完 成 铝锭 在挤 压 筒 内的墩 粗 填充 、 突破挤 压 和铝 开 口先是增大 ， 振荡 过 程 ， 后 再完 全打 开 。 阀芯 的快 速开 启 和关 闭 最 锭挤 压 成型 。
输 入储 号鼹 大值 珂分 比
１ 比例溢流 阀简介
比例 溢 流 阀用 来 实 现压 力 遥控 ， 图 １ 性 曲线 如 特
图 １ 比例 溢流 阀特 性 曲线
所示 ， 压力的升降随时可通过电信号加以改变。工作
系统 的压 力 可根 据生 产过 程 工况 的需要 ， 过 电流 的 通
设定值来加以变化 ， 这种控制方式常称为负载适应控 制 【 ２ Ｊ 。
２ 比例 溢流阀在 大 中型挤压机上的运用
图 ２ ４ 挤压 机 挤压 状 态 的液 压 回路 。Ｓ 、 是 ０ＭＮ ９ Ｓ０ 得 电 ， 缸快速 ， 助缸后腔进 油 ；８ 电 ， １ａ 侧 辅 Ｓ得 前
收稿 日期 ： １－７２ ２ １ —９ ０ ０ 作者简 介 ： 范家庆 （９ ３ ）男 ， １７ 一 ， 高级工程师 ， 主要 从事冶金设备液 压系
要 因素可以忽略 。４ ０ ＭＮ挤压机卸载过程 系统模型
第６ （ 期 总期 ４ 期 ） ９
２ １ 年 １ 月 ０１ １
溢体秸动与 控副
Ｆ ｕ ｄ Ｐ ｗｅ ｒ ｎ ｍｉｓｏ ｎ Ｃｏ ｔｏ ｌｉ ｏ ｒＴ ａ ｓ ｓｉｎ ａ ｄ ｎｒ ｌ
Ｎｏ６Ｓ ｒ ｌＮｏ ９ ． ｅｉ ． ） （ ａ ４
Ｎｏ ．２ １ ｖ ， ０１
比例溢 流 阀在大 型挤压 机上 的应用
中图分 类号 ：Ｈ１７５ Ｔ ３． 文献标志码 ： Ｂ 文章编 号：６ ２８ ０．２ １ ）６０ ３ ．０ １ ７ ．９ ４（０ １０ ．０ ９０ ３
引 言
腔打开排油 ， 侧缸腔打开带动主缸前进 ， 同时 Ｓ ２ １ 得 电、 ２ 冲液 阀给主缸快速补油 当接触负载后 ， Ｖ８ 侧
０ ＭＰ ，１ 得 压力油进入主 近些年由于对铝型材 的大量需求 ， 大中型挤压机 缸 回路压力升高至 １ ａ Ｓ １ 电， 压力 随负载逐渐升高至 ２ ａ产生挤压所 ８ ＭＰ ， 的比重也在不断提高 ， 这些铝型材挤压机多采用液压 缸后端 ， Ｓ２ １ ０ ｑ １ ｎ－ ｎ 传动与控制系统 ， 结合 Ｐ Ｃ来实现铝型材加工的自动 需的挤压力 。挤压结束卸压时 ， １失 电， ３ ａ Ｌ
３ ０ ｇ ６００ｋ
对于一个具体 的液压系统来说 ， 当分析 的目的不 同时 ， 建立的模型也是不一样 的， 在满足要求 的前提 下模型越小 、 越简单越好 。对于挤压机液压系统建立
其 动态模 型 时 ， 一些对 系 统动 态特 性影 响不 大 的非 主
卸荷插装阀 加载插装 阀
Ｄ ０ Ｎ４ Ｄ ３ Ｎ６
］ 目前 国 内制 造 的大 中型挤 压机 ， 作 压力 大 多在 是形 成液 ０ ３ ， ＭＰ 卸压 、 回程和停止时会产生 较大的液压 冲击和震动 ， 容易造成阀件弹簧断裂、 油 管松动 、 漏油和破裂等安全 隐患。本文利用 比例溢流 阀的压力能随赋值线性变化的特性 ， 根据不 同的工况 设定不同的压力值 ， 分别起到了安全 阀、 背压缓 冲、 卸 压和挤压力改变等作用 ， 较好地解决 了大型挤压机上 卸压冲击 、 液压 冲击等问题 。