模具数控加工技术第一章 数控技术在模具加工中的应用
浅析数控技术在模具制造中的应用
择和调节加工工艺参 数及 放 电间隙 ， 从而 提高 了加工效 率 、 精
度 和 自动 化 程 度 。 由此 可 见 ， 数 控 技 术 的 运 用 可 以 实 现 模 具 制 造 生 产 的 网络 化 、 智 能 化 和 自动 化 ， 大 幅度提 高生 产效率 和模 具加工质量 ， 解 决 加 工 复杂 模 具 的难 题 。
产 品 的市 场 竞 争 力 。 ‘
的利用价值 ， 一般 由模具加 工制造得 到的产 品价 值往往 是模具
本 身的很多倍 。模具行业的发展依赖 于科 学技术 的发展 。随着 计算机数控技术 的不断发展 ， 数字信息化 技术 已 日渐成 为模具
制 造业 实现 智 能 化 、 自动 化 、 集 成 化 和 规 模 化 的 关 键 技 术 。所 以， 数 控技 术 是 提 高 产 品质 量 和 生 产 效 率 不 可或 缺 的 方 法 ， 本 文
软件先 进行 自动编程 ， 之后再运用 网络将 数据传输 给数控 机床
进行相应的加工。数控机床的智能化 和网络化编程 效率极 高 ，
精度准确 ， 出错率极低 ， 能够提高模具 的制 造质量及 生产效 率。 对数控 机床进行 网络 控制 和调试 可 以使 机床 具有更 大的柔 性 空间和可控度 ， 网络化 系统也 可使数 控机床 实现 异地操 作 ， 达
到 动 态 调 试 和 监 控 机 床 正 常 运 转 的 目的 。随 着 数 控 机 床 网 络
这就满足 了加工 的需要和对加工精 度的要求 。近年来 ， 通过对
数控机床 的运用 ， 数控 技术 的优点 显而 易见 ： 普通 数控 机床 的 加工精度 已经 由 １ ０ ｍ 提 高到 了 ５ ｍ， 精 密级加工 中心 的加 工精度从 ３ ～５ ｍ 提高到了 １ ～１ ． ５ ｍ， 超精 密加 工精度在数 控技术不断提高 和完善 的条件下 已经进入纳米 级 ， 这 些精度都 是传统加工机床 和传 统加工 工艺无 法达 到 的。而 且数 控技 术
数控加工技术在机械模具制造中的应用
数控加工技术在机械模具制造中的应用数控加工技术是一种通过计算机控制数控机床进行加工的先进制造技术。
它的应用广泛，包括机械模具制造。
数控加工技术可以提高模具制造的精度、效率和质量，推动模具制造业的发展。
1. 细密加工能力：数控加工可以实现精密复杂的模具零件加工，无论是平面、立体还是曲面的模具零件都可以通过数控机床精细加工。
相比传统的手工或普通机械加工，数控加工可以更加精准地控制加工过程，提高加工精度和质量。
2. 自动化加工：数控加工技术实现了模具制造的自动化加工。
一旦设定好加工程序和参数，数控机床就可以自动按照程序进行加工，无需人工操作。
这样可以大大提高生产效率，减少人力投入，降低生产成本。
3. 缩短制造周期：传统的模具制造需要进行多道工序，每道工序都需要经过人工处理和加工。
而数控加工可以实现一次装夹多道工序的加工，减少了操作步骤，缩短了生产周期。
数控机床的加工速度也要快于传统机床，进一步缩短了制造周期。
4. 提高模具质量：数控加工技术减少了人为因素的影响，提高了加工的一致性和稳定性，从而提高了模具的质量。
数控机床可以根据加工程序准确控制刀具的切削参数，避免了由于人工操作不稳定而导致的误差和缺陷。
5. 优化设计：数控加工技术可以实现复杂形状的模具加工，为模具设计师提供了更多的设计空间和创新可能性。
设计师可以根据实际需要制定复杂的加工路径和工艺参数，对模具进行优化设计。
这样可以提高模具的功能性和适应性，满足不同行业的需求。
数控加工技术在机械模具制造中的应用为模具制造业的发展带来了许多好处。
它提高了模具加工的精度和质量，缩短了制造周期，降低了生产成本。
数控加工也为模具设计师提供了更多的设计空间和创新可能性。
可以预见，随着数控加工技术的不断发展和完善，机械模具制造将会迎来更广阔的发展前景。
数控技术及应用教案及讲稿
数控技术及应用教案及讲稿第一章：数控技术概述一、教学目标1. 了解数控技术的定义和发展历程。
2. 掌握数控系统的基本组成和工作原理。
3. 了解数控技术在工程领域的应用。
二、教学内容1. 数控技术的定义和发展历程。
2. 数控系统的基本组成：数控装置、伺服系统、测量系统、数控编程等。
3. 数控技术在工程领域的应用：机械制造、汽车制造、航空制造等。
三、教学方法1. 讲授：讲解数控技术的定义、发展历程和基本组成。
2. 互动：提问学生了解数控技术在实际工程中的应用。
四、教学资源1. PPT课件：介绍数控技术的定义、发展历程和基本组成。
2. 视频素材：展示数控技术在工程领域的应用实例。
五、教学评价1. 课堂问答：检查学生对数控技术定义和发展历程的掌握。
2. 课后作业：布置相关课后题目，加深学生对数控系统基本组成的理解。
第二章：数控装置一、教学目标1. 了解数控装置的分类和功能。
2. 掌握数控装置的硬件结构和软件系统。
3. 熟悉数控装置的调试和维护方法。
二、教学内容1. 数控装置的分类：通用型数控装置、专用型数控装置。
2. 数控装置的功能：控制功能、编程功能、仿真功能等。
3. 数控装置的硬件结构：输入/输出接口、中央处理单元、存储器等。
4. 数控装置的软件系统：数控系统软件、数控编程软件等。
5. 数控装置的调试和维护方法。
三、教学方法1. 讲授：讲解数控装置的分类、功能和硬件结构。
2. 实操：演示数控装置的调试和维护方法。
四、教学资源1. PPT课件：介绍数控装置的分类、功能和硬件结构。
2. 实操设备：供学生实际操作数控装置。
五、教学评价1. 课堂问答：检查学生对数控装置分类和功能的掌握。
2. 实操报告：评估学生在实操过程中的表现。
第三章：伺服系统一、教学目标1. 了解伺服系统的分类和功能。
2. 掌握伺服系统的硬件结构和软件系统。
3. 熟悉伺服系统的调试和维护方法。
二、教学内容1. 伺服系统的分类：模拟伺服系统、数字伺服系统。
数控加工技术学习中的实际应用案例分享
数控加工技术学习中的实际应用案例分享随着科技的不断发展，数控加工技术在各个行业中得到了广泛的应用。
作为一种高效、精确的加工方式，数控加工技术在机械制造、航空航天、汽车制造等领域发挥着重要的作用。
在学习数控加工技术的过程中，实际应用案例的分享对于学习者来说是非常有价值的。
本文将分享几个实际应用案例，帮助读者更好地理解和掌握数控加工技术。
案例一：汽车零部件加工在汽车制造过程中，数控加工技术被广泛应用于零部件的加工。
以发动机缸体为例，传统的加工方式需要多道工序，耗时且精度难以保证。
而采用数控加工技术，可以通过预先编写加工程序，将加工路径和刀具轨迹精确控制，大大提高了加工效率和精度。
同时，数控加工技术还可以实现复杂形状的加工，如内腔、倒角等，满足了汽车零部件对于精度和质量的要求。
案例二：航空航天零部件制造在航空航天领域，数控加工技术是不可或缺的。
航空航天零部件通常具有复杂的形状和高精度的要求，传统的加工方式往往难以满足需求。
而数控加工技术通过高速、高精度的切削，可以实现复杂零部件的加工。
例如，飞机发动机叶片的制造，采用数控加工技术可以精确控制叶片的形状和尺寸，提高了叶片的工作效率和可靠性。
案例三：电子产品外壳加工在电子产品制造中，外壳的加工是一个重要环节。
传统的加工方式往往需要多道工序，效率低下且不易控制。
而数控加工技术可以通过编写加工程序，一次性完成外壳的加工，大大提高了加工效率。
同时，数控加工技术还可以实现复杂形状的加工，如圆弧、凹凸等，使得外壳的外观更加美观。
此外，数控加工技术还可以通过刀具的自动更换，实现不同型号外壳的加工，提高了生产的灵活性。
案例四：模具制造在模具制造中，数控加工技术是必不可少的工具。
模具通常具有复杂的形状和高精度的要求，传统的加工方式往往难以满足需求。
而数控加工技术通过高速、高精度的切削，可以实现复杂模具的加工。
例如，塑料注塑模具的制造，采用数控加工技术可以精确控制模具的形状和尺寸，提高了塑料制品的质量和生产效率。
数控加工技术在机械模具制造中的应用
数控加工技术在机械模具制造中的应用随着时代的发展和科技的进步，机械制造行业也在不断地发展和壮大。
而机械模具制造是机械制造行业中的一个重要分支，也是一个高精密度、高技术含量的领域。
在机械模具制造中，数控加工技术作为一种新兴的加工方式，正逐渐地被机械行业所采用和普及。
数控加工技术的原理和特点数控加工技术是利用计算机控制的加工方式，主要应用于金属、非金属等材料的加工领域。
它的原理是将机械工艺与计算机技术相结合，通过计算机编制控制程序，控制设备按照指定的运动轨迹进行材料的切削加工。
数控加工技术具有以下特点：1.精度高：由于是由计算机控制，程序严谨，能够保证加工的精度和质量。
2.自动化程度高：需要人工操作的内容很少，节约了人力资源。
3.加工效率高：数控机床可连续或批量自动加工，高效率、高质量、低成本。
4.工艺适应性大：因为数控加工技术的优越性，适用于各种不同形状的零件加工。
数控加工技术在机械模具制造中的应用在机械模具制造中，通过数控加工技术可以实现零件、模具的高效、高精度、高质量地加工。
首先，数控加工技术可以通过编程表示所需的加工轮廓，使用数控机床进行高精度、高效的机械加工。
这样可以保证模具的精度和质量，提高了生产效率。
其次，数控机床的自动化程度高，可以实现设备的连续加工，省去了人工操作的时间成本和成本费用。
同时，使用数控加工技术可以降低模具加工过程中的出错概率，从而减少缺陷产品的产生。
此外，采用数控加工技术还能够减少对机床的磨损，并延长机床的使用寿命。
同时，数控加工技术能够提高生产效率以及生产力，对企业的发展具有积极的作用。
数控加工在实际生产中的应用案例1.企业A采用数控加工技术，对铝合金模具进行生产加工。
在加工到一定程度后，使用人工测量工具对加工品进行测量，并进行调整。
通过使用数控机床，企业A的加工品质量稳定，提高了生产效率和生产效益。
2.企业B使用数控加工技术生产高端塑料模具。
在进行加工时，企业B使用CAD尺寸图纸进行编程，使用数控机床进行加工。
数控加工技术(第4版)第一章
1. 1 数控加工的基本概念
• 1949 年, 帕森斯公司在麻省理工学院 ( MIT) 伺服机构试验室的协助 下开始从事数控机床的研制工作, 经过三年时间的研究, 于 1952 年试 制成功世界第一台数控机床试验性样机。 这是一台采用脉冲乘法器 原理的直线插补三坐标连续控制铣床, 即数控机床的第一代。 1955 年, 美在美国进入迅速发展阶段, 市场上出现了商品化数控机床。 1958 年, 美国克耐·杜列克公司 ( Keaney Trecker) 在世界上首先研 制成功带自动换刀装置的数控机床, 称为 “ 加工中心” ( Machining Center, MC)。
• 数控技术 ( Numerical Control Technology) 是指采用数字控制的方 法对某一个工作过程实现自动控制的技术。 在机械加工过程中使用 数控机床时, 可将其运行过程数字化, 这些数字信息包含了机床刀具的 运动轨迹、 运行速度及其他工艺参数等, 而这些数据可以根据要求很 方便地实现编辑修改, 满足了柔性化的要求。 它所控制的通常是位移、 角度、 速度等机械量或与机械能量流向有关的开关量。 数控的产生 依赖于数据载体及二进制形式数据运算的出现, 数控技术的发展与计 算机技术的发展是紧密相连的。
• 数控系统 ( Numerical Control System) 是实现数控技术相关功能 的软、 硬件模块的有机集成系统。 相对于模拟控制而言, 数字控制 系统中的控制信息是数字量, 模拟控制系统中的控制信息是模拟量, 数 字控制系统是数控技术的载体。
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1. 1 数控加工的基本概念
• 数控技术的发展过程见表 1 - 1。
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1. 1 数控加工的基本概念
模具数控加工技术
模具数控加工技术随着工业化进程不断加快，模具加工技术也在不断地发展和进步。
其中，数控加工技术成为模具加工中的重要一环，也是现代制造业的主要生产方式之一。
那么，什么是模具数控加工技术呢？为什么它如此重要呢？接下来，我们将深度探讨模具数控加工技术的相关内容。
一、模具数控加工技术是什么？模具数控加工技术是指利用计算机数控技术，完成自动控制的模具加工过程。
传统的模具加工方式，往往需要依靠手工操作，加工精度和效率都很低下，成本也较高。
而数控加工技术则可以大幅提高加工的精度和效率，降低生产成本，提高生产效益。
它通过数字化程序，精确定位并控制加工设备进行加工，提高了加工精度和规格一致性，同时又能够减少人工操作的时间和成本。
二、模具数控加工技术的优点1.高效率数控加工可以自动化地进行加工，省去了人工操作的疲劳和人为因素对产品质量的影响，同时加工速度也大大提高。
2.高精度数控加工可以通过数字化程序，精确定位并控制加工设备进行加工，可以制作出高精度，规格一致的产品。
3.材料多样数控加工可以针对不同的材料进行加工，如金属、塑料、陶瓷、木材、复合材料等材料，能够满足不同领域的加工要求。
4.节约成本数控加工可以自动化地进行加工，省去了大量的人工操作和流失，从而降低了成本，提高了生产效益。
三、数控加工技术的应用数控加工技术已广泛应用于模具制造、零件加工、工艺制造、航空制造等领域。
其中，模具制造是数控加工技术的重要应用方向之一。
模具加工需要高工艺精度和稳定性，而通过数控加工技术可以使整个生产过程数字化、自动化、高效化，避免模具质量受人为因素影响。
同时，还可以监控加工过程中的所有参数，追踪模具加工的每一步，从而保证了模具加工的精度和质量。
四、模具数控加工技术的趋势1.技术不断创新模具数控加工技术正逐渐向电化、高速化和智能化发展。
不断的技术创新和研发，可以提高模具加工和制造的效率和质量。
2.设备升级数控加工技术的设备也在不断升级和更新。
数控技术及应用教案及讲稿
数控技术及应用教案及讲稿第一章：数控技术概述一、教学目标：1. 了解数控技术的定义和发展历程。
2. 掌握数控系统的基本组成和工作原理。
3. 了解数控技术在工程领域的应用。
二、教学内容：1. 数控技术的定义和发展历程。
2. 数控系统的基本组成：数控装置、伺服系统、编程装置等。
3. 数控系统的工作原理：开环控制、闭环控制等。
4. 数控技术在工程领域的应用：机械加工、模具制造、航空航天等。
三、教学方法：1. 采用多媒体教学，展示数控技术的应用场景。
2. 通过实物展示，让学生了解数控系统的组成。
3. 利用仿真软件，让学生直观地了解数控系统的工作原理。
四、教学评估：1. 课堂问答：了解学生对数控技术的基本概念的理解。
2. 课后作业：让学生绘制数控系统的组成结构图。
五、教学资源：1. 多媒体教学设备。
2. 数控系统实物展示。
3. 数控系统仿真软件。
第二章：数控编程基础一、教学目标：1. 掌握数控编程的基本概念和步骤。
2. 熟悉数控编程的常用指令。
3. 了解数控编程的规则和注意事项。
二、教学内容：1. 数控编程的基本概念和步骤：程序结构、编程方法等。
2. 数控编程的常用指令：G代码、M代码、参数编程等。
3. 数控编程的规则和注意事项：程序编制的基本规则、安全操作等。
三、教学方法：1. 采用案例教学，让学生了解数控编程的实际应用。
2. 通过课堂练习，让学生熟悉数控编程的常用指令。
3. 利用仿真软件，让学生直观地了解数控编程的操作过程。
四、教学评估：1. 课堂问答：了解学生对数控编程基本概念的理解。
2. 课后作业：让学生编写简单的数控程序。
五、教学资源：1. 多媒体教学设备。
2. 数控编程仿真软件。
3. 数控编程实例教材。
第三章：数控加工工艺一、教学目标：1. 了解数控加工的基本工艺特点。
2. 掌握数控加工工艺参数的选取方法。
3. 熟悉数控加工过程中的注意事项。
二、教学内容：1. 数控加工的基本工艺特点：加工精度、加工效率等。
浅析数控加工技术在模具制造中的应用
浅析数控 加工技术在模 具制造 中的应 用
陈 岸
４ ３０ ０ ７ ４） （华 中科技 大 学文 华 学院 ，湖 北 武 汉
【 摘 要】 在模 具 制造过 程 中 ，采取传 统的 制造 方式 与设备 ，存在 一 定的局 限性 ，即精确度 差 、制造 时间长 ，对模 具制 造的 生产 质 量与效率带来 了 极 为严 重的影响 ，同时也在一定程度上制约了模具制造业的快速发展 。而在模具制造 中采取数控加 工技术 ，能够有效的弥补传统
工 艺的缺 陷与不足 ，同时还有极为宽广的发展 空间。文章将对数控加工技术及其特点进行阐述 ， 说 明数据加工技术在模具 制造 当中的实际应用。
【关键 词 】数 控 加 工 技 术 ；模 具 制 造 ；应 用
文章编 号 ： ｌ Ｓ Ｓ Ｎ １ ０ ０ ６ －６ ５ ６ Ｘ（ ２ ０ １ ４ ） ０ ２ － ０ １ ２ ５ － ０ １
一
、
数 控 加 工 技 术 概 述
所 谓 的数 控技术 ，即数 字控 制技术 ，是在伴 随着 近代 化发 展而 应运 而生的一种技术 ，是在现今信息化 、数字化 的大环境下 ，达到机 械设 备 自动控制 的技术 。数控加工技术通 常包 含两大方面 ，分别是数 控编程 技术、数控机床加工工艺 ，这两者互相作用 、互相促进 。数控 机床 的性能 ，在提升模具加工精准度 与生产 效率 上 ，发挥了极为关键 且不 可替代的作用 。对较为复杂 的零件加工方 面的编程而言 ，编制零 件 加工程序具有极大 的价值 ， 所 以从某种 程度 上而言 ，在数控加工过 程 中编制零件加工程序是一个 必不 可少的 内容与环节 。在科学技术不 断革新的 当下 ，实现精准化 、多元化 的产 品将逐渐 成为人们所关注 的 重点。企业要想在激烈 的市场竞争 中 占 据 一席之地 ，就必须对 自身 的 加 工技 术 进行 更新 与改革 ，而数控 加 工技术 就 是一个 不错 的选 择 。
数控加工技术在机械模具制造中的应用
数控加工技术在机械模具制造中的应用随着现代科技的发展和工业领域的持续发展，数控加工技术已经在机械模具制造中广泛使用。
数控加工技术最初被用于工业化大量生产，而现在已被应用于高端制造业，如航空、汽车、能源等领域。
数控加工技术的优势在于其高精度和高效性。
相对手工制造，数控加工技术可以更好地消除误差和提高生产效率。
此外，由于数控加工是在预先设计好的计算机数值控制下进行的，因此可以实现更为复杂的模具形状和孔洞结构，同时也可以更快地用多轴机器进行加工、产生更为复杂的形状。
这些因素使得数控加工技术成为制造业中必不可少的核心技术之一。
在机械模具制造中，数控加工技术的具体应用有很多。
首先，在金属材料的切削加工中，数控铣床、数控电火花加工、数控线切割加工等数控加工设备都可以提供高精度、高效率、低成本的切削解决方案。
同时，为了满足复杂模具的需要，多轴加工和多刀头同时加工的技术也已经得到了广泛应用。
其次，在磨削加工中，数控磨床可以在对模具表面进行平面和轮廓磨削时保证高精度和高速度，以满足工业制造中的要求。
在数控磨床的加工过程中，同时也可以通过自适应控制和反馈控制技术来检测刀具的磨损和磨削状态，保证了长时间加工的质量和效率。
此外，在模具表面处理和加工中，激光加工、电化学加工等高科技技术也被广泛使用。
这些技术已广泛应用于制造复杂的金属模具与零件，如汽车发动机、航空发动机等。
总之，随着数控加工技术的发展，机械模具的制造质量和生产效率都得到了极大提高。
通过结构和工艺的改进，同时也让机械模具制造商在更短的时间里获得更好的产品性能和质量保证，更好地满足了整个工业制造中的需求。
在模具制造中数控加工技术的应用研究和发展论文
在模具制造中数控加工技术的应用研究和发展摘要：随着现代科技的不断发展，计算机信息的大规模广泛运用，社会各方面对生产企业进行技术革新的呼声日益高涨。
数控加工技术也不可避免的受到影响，同时，数控机床的自动化、精准化、集成化、一体化也为模具制造提供技术上的保证。
数据加工的方式多元化在模具制造中得以运用，为模具的制造生产提供手段。
而在模具制造中，要想取得数控技术的发展，并不仅仅依靠某些方面，这是一个复杂而长期的过程。
关键词：数控加工模具制造应用及发展1 、数控加工基本概论伴随着科学技术的不断发展，整个社会对产品的多样化需求日渐强烈，产品的多样化，丰富化，精准化成为整个社会关注的重要方面。
为了在激烈的市场竞争中赢得优势，占有主动权，就要时刻想方设法突破传统加工技术长期性和周期性的局限性，数控加工技术必定会带来一场新的革命。
数控，即数字控制的简称，是随着近代化的出现逐渐发展起来的自动控制技术，是在数字化信息的时代实现机械设备控制的一种技术。
一般来说，数控加工技术主要包括数控机床加工工艺和数控编程技术两个方面的应用，这两个方面相互配合相互作用。
数控机床的性能对加工过程中的效率和精准度具有基础性作用，可以说是数控加工的硬件基础。
零件加工程序的编制在对于复杂零件加工方面编程工作尤其重要，因此算得上数控加工的重要环节。
2、在模具制造中数控加工技术的应用数据加工的方式具有多样化的特点。
按惯常说，数据加工方式包括数控电火花加工、数控铣加工以及数控电火花线切割加工等在内的加工方式。
除此之外，模具的生产也很重要，不同的生产制造有不同的要求，根据生产制造的不同需求，每一类模具都要选择适当的加工方式。
在一些不断更新的数控加工技术中，一些加工方式发挥重要作用。
具体表现在：（1）数据车削加工的运用数控车削加工的运用是多面的，一般运用于旋转类模型。
比如车孔、车外圆、车平面、车锥、酒瓶、酒杯方向盘及一些球类物品，这些都可以选择数控车削加工的方式，具体分析产品特点，把方法用到实处可以为生产带来诸多便利。
数控加工在模具制造中的应用研究
数控加工在模具制造中的应用研究摘要:随着数控加工技术在模具制造业的应用,大大提高了模具的质量稳定性、精度、加工效率等。
本文详细介绍了数控加工技术的优势,并分析了数控加工技术在模具制造业的应用。
关键词:数控加工模具制造机械加工随着科学技术的快速进步,自动化控制技术得到广泛的应用,数控加工技术作为一种高度自动化的自动控制技术而得到广泛的使用。
数控加工技术主要依靠数字化信息实现机械设备的自动化控制,该技术的应用,大大提高了机械加工的效率。
数控加工技术一般划分为数控编程和数控机床加工两个方向,而数控编程要求使用者具有较高的知识储备,专业性较强,对于一些复杂的模具,数控编程的难度比较大,耗费的人力物力比较多,导致其成本比较高。
但是,无论什么样的模具,只有能够进行编程,那么就可以使用数控机床进行加工,充分发挥数控机床的优势,从而可以保证模具的加工质量和效率。
数控机床作为数控加工的硬件设备,其质量的高低决定了加工出来的模具的质量,同样好的机床加工速度也比较高[1]。
因此,在模具加工生产中,要想获得尺寸精度高、表面质量好的模具,就必须选择质量比较高的数控机床。
随着科学技术的日新月异,社会各个方面正在快速进步,人们对产品质量的要求日益多样化、专业化,数控加工技术的发展是解决这些需求的必然要求。
相对于以前的普通机械加工,现代的模具不但精度得到了提高,其质量也具有高度一致性,模具的设计以及加工方案也较以前比较容易更改,大大提高了加工效率。
本文将从数控加工技术的优势开始,详细介绍数控加工技术在模具制造业的应用,并简单分析数控加工技术在模具制造业的发展前景。
1 数控加工技术的优势数控加工技术的优势可以概括为五个方面:加工效率高、自动化程度很高、加工产品的精度高、能够进行多坐标联动、对专业技术要求较高等优势特点[2]。
本文将依次介绍数控加工技术的这五个方面的优势特点。
数控加工机床在加工过程中是采用数字化信息进行一体化控制,保证了加工的速度,相比于传统的模具加工工艺,数控加工技术具有很高的加工效率,可以大大节省模具的生产制造时间,并且同时提高了加工产品的质量。
数控技术在机床加工中的作用
数控技术在机床加工中的作用随着科技的不断发展，数控技术已经在机床加工中得到了广泛的应用，从传统手工操作到机械加工，到数控加工，数控技术的出现和发展已经彻底改变了传统机械加工的工艺和方式。
数控技术不仅提高了加工的效率和质量，还大大降低了加工成本。
下面我们来详细了解一下数控技术在机床加工中的作用。
1. 提高加工精度数控机床在加工过程中，可以对加工轴的位置和速度进行自动控制和调节，高精度的位置检测和闭环控制保证了加工精度的稳定性和精度。
相比较传统机械加工，数控加工的加工精度可以达到更高的水平，同时，由于数控机床的控制精度高，误差更小，使得相同的零件可以在同样的精度要求下更高效地加工。
2. 提高生产效率数控机床可以在不需要人工的情况下，准确地自动完成加工过程，每个工件的加工时间与质量可以有效地控制和保证。
而传统机械加工过程中，因为受到人力因素的影响，工作效率和加工质量都无法有效地控制和保证。
因此，数控机床能够一定程度上提高企业的生产效率，帮助企业降低生产成本，提升经济效益。
3. 提高设备自动化程度数控加工技术是机械和电气控制科学的结合，可以大幅度提高设备自动化程度。
数控加工是通过电脑软件控制机床的操作，从而实现加工过程的自动化，可以实现生产加工的全过程自动化控制，减少操作和手工加工的工时，促进了加工设备的自动化水平。
4. 提高加工的灵活性数控加工设备可以根据加工轴数据直接编程加工，因此，因需要生产新的产品时，只需要重新修改加工程序，然后根据新的加工程序进行加工，不需要重新设计和制造加工夹具和模具，大大提高了产品生产的灵活性和便利性。
同时，数控机床可以同时集成多轴加工，支持多种材料的加工编程，可实现多样性的生产需求。
5. 提高安全性和稳定性数控机床在加工过程中，可以对加工轴的位置和速度进行自动控制和调节，自动化过程更加安全、稳定。
机床加工时往往会产生大量的辐射，对操作员造成较大的伤害，而数控机床是通过电脑软件控制加工过程，操作员不需要亲自进行工作，能够更好的保证人员安全，同时还能有效的减少加工过程中产生的废品和能源浪费。
数控加工技术在机械模具制造中的应用
数控加工技术在机械模具制造中的应用1. 引言1.1 数控加工技术在机械模具制造中的重要性数控加工技术的定义与发展历程是众多制造业中的重要一环。
其通过预先编写程序，由计算机控制数控机床进行自动加工，大大提高了生产效率，减少了人为错误的发生。
这种高度自动化的加工方式，为机械模具制造提供了更高的精度和稳定性。
数控加工技术在机械模具设计和加工中的应用具有重要意义。
通过数控加工技术，可以将设计图纸直接转化为加工程序，实现无缝对接。
这种高度的数字化设计和加工过程，不仅可以提高制造效率，还可以减少材料的浪费，降低生产成本。
数控加工技术在机械模具制造中的重要性体现在其高效、精准、灵活的加工方式，以及数字化设计和加工的优势。
通过不断推动数控加工技术的发展，可以进一步提升机械模具制造的水平，推动整个制造业的发展。
2. 正文2.1 数控加工技术的定义与发展历程数控加工技术是一种通过预先输入的程序来控制机床和工具进行加工操作的先进制造技术。
它的发展历程可以追溯到20世纪50年代初，随着计算机技术的逐步成熟和普及，数控技术逐渐应用于机械加工领域。
最初的数控系统采用硬编程方式，即要求操作人员事先编写好数控程序并输入机床，而后来随着软件技术的发展，出现了图形化编程和CAD/CAM集成系统，大大提高了数控加工的效率和精度。
随着数控技术的不断完善和普及，机械模具制造领域也逐渐开始应用数控加工技术。
传统的模具加工方式需要依靠经验丰富的技术工人手工操作，容易出现加工误差和生产效率低下的问题。
而数控加工技术可以通过精确的程序控制，实现复杂零件的加工和高精度加工，大大提高了模具的加工质量和生产效率。
随着数控技术的不断发展和应用，机械模具制造领域也将迎来更加智能化、精细化和高效化的发展趋势。
数控加工技术的定义与发展历程可以说是模具制造行业迈向现代化的重要里程碑，为行业的发展注入了新的活力和动力。
2.2 数控加工技术在机械模具设计中的应用数目、段落分隔等信息。
模具的数控加工课件
在模具制造中，数控编程是实现模具零件高精度、高质量加工的关键环节，也是提高生产 效率和降低成本的重要手段。
数控编程的步骤及方法
数控编程的基本步骤
数控编程一般包括以下几个步骤：分析图样、确定加工工艺、建立数学模型、编写程序、校验程序和 后处理。
数控编程的方法
数控编程的方法包括手工编程和自动编程两种。手工编程是指根据加工要求，由程序员编制程序；自 动编程则是指利用计算机辅助设计/制造软件，通过图形或模型自动生成程序。
适用范围
广泛应用于各种轴类零件 的加工，如轴套、轴销等。
电火花加工技术
定义
电火花加工技术是一种利用电火 花腐蚀原理对模具进行加工的方法。
特点
电火花加工技术具有高精度、高效 率和高质量等优点，能够实现硬质 材料的加工。
适用范围
广泛应用于各种硬质材料的加工， 如淬火钢、硬质合金等。
激光加工技 术
定义
数控编程的定义
数控编程是一种使用数字控制机床进行加工的方法，它通过将工件的几何形状、尺寸和工 艺要求等数据输入到计算机中，由计算机产生控制指令，经伺服系统传输给机床主轴和各 个辅助装置，使机床按照预定轨迹进行加工。
数控编程的特点
数控编程具有高精度、高效率、高柔性和高自动化的特点，能够满足复杂形状、高精度和 高质量的加工要求。
数控编程的实例分析
实例二：某模具零件的数控车削加工，考虑到零件的 精度和表面质量要求，采用数控车床进行加工，程序 编写过程中需要考虑刀具选择、切削速度、进给速度 等因素。
实例一：某模具型腔的数控铣削加工，考虑到型腔的 复杂形状和精度要求，采用三轴联动的数控铣床进行 加工，程序编写过程中需要考虑刀具路径、切削参数、 冷却液等因素。
模具数控加工
模具数控加工模具数控加工是一种现代先进的制造技术，它能够大大提高模具加工的效率和精度，避免了传统加工方法中出现的许多问题。
本文将介绍模具数控加工的原理、优点和应用领域，以及它在现代工业中的重要性。
一、模具数控加工的原理模具数控加工是通过计算机程序控制加工设备来制造模具的一种方法。
与传统手工或半自动手段相比，它使用计算机辅助设计（CAD）软件来设计模具，然后将设计文件转换成数控代码，最后通过数控机床进行加工。
这种方法能够极大地提高加工精度和效率，并使得模具的制造更加灵活和可靠。
二、模具数控加工的优点1.加工精度高模具数控加工可以实现高精度零件的制造，这是传统手工或准备方法无法达到的。
通过计算机程序来控制加工设备，可以实现精确的加工过程，从而保证零件的尺寸和形状符合设计要求。
2.加工效率高模具数控加工在加工效率上也具有明显的优势。
相对于传统的手工或准备加工方式，它可以减少人工干预，缩短加工周期，提高生产效率，从而实现快速批量加工。
3.加工品质好模具数控加工还具有优异的加工品质。
通过数控加工，可以更加平滑、连贯、统一地制造模具零件，避免传统加工方式中出现的锉削、砂轮磨削等问题，从而保证模具零件的质量，减少加工后的二次加工。
4.适应性强模具数控加工具有很强的适应性。
它可以适用于各种材料、零件和形状的加工，不仅能够制造传统的模具，还可以用于高科技领域的加工，如航空航天、电子等领域。
三、模具数控加工的应用领域模具数控加工被广泛地应用于许多工业领域。
其中，汽车工业和航空航天工业是最大的应用市场之一。
在汽车工业中，模具数控加工被用于制造汽车零件和整车部件，如引擎盖、车门、轮毂等，以及用于汽车生产线中的生产设备和机器人零件。
在航空航天工业中，模具数控加工同样被用于制造飞机和飞行器中的零件和配件，如飞机外壳、发动机外壳、机翼、螺旋桨等。
四、模具数控加工的重要性模具数控加工在现代工业中的重要性不可忽视。
它可以提高制造的效率、精度和品质，缩短制造周期，降低产品的成本，增强产品的竞争力。
基于EdgeCAM的数控技术在模具加工中的应用
的无 缝兼 容 。
４ ）在 同一 个 操 作 环境 下 ，Ｅ ｇＣ Ｍ 还 支 持 多 ｄｅ Ａ 种实 体文件 共存 ，也就 是说可 以将不 同格式 的实体 文件 同时打开 ，然后根 据需 要 ，将其 中某 些实体 模 型指 定为被 加工 零件 、夹具或 毛坯 。这 为进 行实体 模拟加工提供 了更加真实 的虚拟环境 。在 Ｓ ｌ ｗ ｒ、 ｏｄ ｏ ｉ ｋ Ｐ Ｅ、Ｉ ｅｔ 的 装 配 文 件 也 可 以 直 接 加 载 到 ｍ／ ｎ ｎｏ ｖ ｒ
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收 稿 日 期 ：２ １ － １ ５ ０ ０ １ —１
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模具数控加工概述课件
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模具数控加工概述
•车削加工零件
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模具数控加工概述
铣削加工的零件
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模具数控加工概述
加工中心加工的零件
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模具数控加工概述
2） 数控加工的特点 （1）加工精度高、质量稳定 数控机床是以数字形式给出指令进行加工的，当前的脉冲当量可达到 0.01-0.0001mm，进给传动链的反向间隙与丝杆螺距误差等均可由数控 装置进行补偿，因此，数控机床可以获得比机床本身精度更高的加工 度，且加工质量稳定。 （2）生产效率高 数控机床主轴转速和进给量的变化范围比普通机床大，每一道工序都 可选用最佳的切削量，提高了数控机床的切削效率。数控机床快速移 动和定位均可控制，从而缩短了辅助加工时间。工件装夹时间短，对
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模具数控加工概述
•1.1.2 模具制造的工艺特点 • 模具制造的工艺特点主要表现如下： • 1）在模具制造上，尽可能是使用通用设备、量具、刀具及仪器。 • 2）在制造工序安排上，工序应相对集中，以保证模具加工质量和进度，简化管 理和减少工序周转时间。
•1.1.3 数控加工的工艺特点 • 在数控机床上加工零件时，要把被加工的全部工艺过程、工艺参数和位移数 据编制成程序，用它控制机床加工。数控机床加工工艺与普通机床加工工艺在原 则上基本相同，但数控加工的整个过程是自动进行的，因而有自己特点： • 1）加工效率高： 利用数字化的控制手段可以加工复杂的曲面。而加工过程 是由计算机控制,所以零件的互换性强,加工的速度快。 • 2）加工精度高： 同传统的加工设备相比,数控系统优化了传动装置,提高分 辨率,减少了人为误差，因此加工的效率可以得到很大的提高。 • 3）工序内容多： 数控机床上通常安排较复杂的制件，一次装夹，可加工需 进行多道工序加工的零件。 • 综上所述，数控机床对模具进行机加工是模具制造的必然选择。
数控加工技术对模具加工影响探索与实践研究
摘要：因为当代社会的快速发展，我国机械模具制造对精确度方面的要求越来越高，传统的加工技术已经无法满足要求，因此我国现在正在进行数控加工技术的研究。
本文根据机械模具制造方面的要求，对数控应用技术应用进行分析，寄希望对此方面技术的研发有所帮助。
关键词：数控加工；模具制造；自动化在机械模具制作当中，数控加工技术与传统的加工技术相比具有许多的优势，它的形式多样，更新的速度快，并且因为机械模具制造对精准度的要求比较高，因此要求技术人员在进行加工制作的时候注重数控加工技术的精准度，这也使得在此方面的技术得到了快速的发展，为我国数控加工技术提供了大的帮助。
一、数控加工技术与机械模具制造的内容数控加工技术很明显具有数据化高和自动化生产的优势，它能够通过计算机的控制，在进行机械模具设计时使设备能够数据化，因此数控加工技术在我国很多领域都普及开来。
由于我国的经济市场受过国际市场的影响，为了满足市场的需求，迫使我国在机械模具制作上进行改革，因此数控加工技术已经成为了此领域技术人员的重点研发方向。
在短短的几十年的时间，我国在对数控技术的研发中，不断的对国外的技术进行研究，并运用到自主研发的过程中，使的数控技术得到不断的改良。
我国现在基本实现了全面小康的计划，对不同产品的要求也越来越高，为了满足市场了需求，各企业也开始引入了数控加工技术，提升的加工的生产效率，借此提升自己在各企业当中的竞争能力。
二、数控技术在机械模具制作中的实际作用（一）降低成本不同于传统的人工生产的方式，数控加工技术运用的是数据化的方式，通过比较来进行说明，如果在传统的的生产制造中需要100个人，那么在数控加工中则只需要10-16个人，这无疑在很大程度上降低了人工成本，提高了公司的经济效益，且在生产产品的时候，具有自动化的特点，如果发生意外，就会紧急停止，在保证高效生产的同时，降低了技术人员的危险程度，这也成为各个企业竞相发展数控加工技术的原因。
（二）提升模具的质量传统的生产模式大多是操作都是通过人工进行的，因此存在着许多的缺点，在需求量较大的时候，很难能够保证产品的精准度，同时可能因为制作过程的疏漏，会影响产品的质量。
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一 数控技术在模具加工中的应用 二 数控机床的基本结构 三 模具数控加工工艺基础 四 数控加工编程基础 五 模具数控加工编程实例 六 CAD/CAM系统应用基础
第一章 数控技术在模具加工中的应用
本章 主要内容
1 数控加工简介 2 数控加工的特点 3 数控加工的适用范围 4 数控机床在模具加工中的应用 5 模具加工技术的现状与发展趋势
5）快速原型制造、逆向工程及，以及逆向工程、 并行工程等制造技术将在模具生产中发挥越来越重要的作用。
6）虚拟技术
虚拟制造以信息技术、仿真技术、虚拟现实技术为基础，可实 现产品设计及生产过程管理与控制的模拟，乃至建立虚拟企业，便 于做出预见性的决策与优化方案，促进模具设计制造技术的发展。
加工； 3）数控电火花线切割加工 适合于冲裁模零件、成型电极、异形
槽、窄缝等加工； 4）数控车削加工 主要用于回转类型的模具零件加工； 5）数控磨削加工 用于模具零件精密加工； 6）其他加工方式，如数控钻孔、数控冲孔等，为模具提供了丰富
的加工手段。
六、模具加工技术的发展
1. 材料成形技术的发展
1）热流道技术 热流道技术通过加热和温控，使模具流道和浇口中的塑料在 注射成型过程中保持熔融状态，可以消除流道凝料、废料柄等， 是一种节能、低耗、高效的成型技术。
3）超精加工和复合加工
随着模具向精密化和大型化方向发展，加工精度超过1μm的超 精加工技术和集电、化学、超声波、激光等技术综合在一起的复合 加工将得到发展。兼备两种以上工艺特点的复合加工技术在今后的 模具制造中将有广阔的前景。
4）新型特种加工技术
电火花铣削等特种加工技术，不需要制造复杂的成型电极，在 模具加工中将得到应用与发展。
在注射成形中，影响成形件精度的最大因素是成形收缩。高 压注射成形可减小收缩率，增加塑料件尺寸的稳定性。
2. 先进制造技术在模具加工中的应用
1）CAD/CAM/CAE技术
CAD/CAM/CAE技术是模具设计制造的发展方向 ，将向智能 化、集成化方向发展。
2）高速与超高速加工
超高速切削加工技术是20世纪80年代开始发展起来的一项综合 性的高新切削加工技术，可大大减少热变形、热应力、减轻切削力、 减轻和消除加工设备和刀具在加工过程中的振动，加工出高精度、 高质量零件，提高生产率，降低生产成本。
四、模具零件加工的特点
1）模具型面复杂、不规则 ；有时需用数学计算方法进行处理。 2）模具表面质量及尺寸精度要求高 ； 3）模具零件生产批量小，属于典型的单件小批量生产 ； 4）加工工序多 ，生产周期长； 5）模具材料性能好、硬度高、价格贵、难加工 。
五、数控机床在模具加工中的应用
1）数控铣加工 主要用于具有复杂曲面及轮廓的型腔模加工； 2）数控电火花成型加工 主要用于模具型腔及深槽、窄槽等部位
7）先进表面处理技术
模具热处理和表面处理是充分发挥模具钢材料性能的关键环节， 应用相应的表面处理技术对于提高模具的寿命十分重要。
8）模具自动加工系统
随着各种新技术的迅速发展，国外已出现了模具自动加工系统， 这也是我国模具行业长远发展的目标。
模具自动加工系统应有如下特征：多台机床合理组合，配有随 行定位夹具或定位盘，有完整的机具、刀具数控库，有完整的数控 柔性同步系统，有质量监测控制系统。
2）模具液压成形技术 液压成形工艺是模具涨形技术采用的一种工艺手段，用高压 液体将成形坯料压靠于成形模具的表面上，从而获得所需的零件 形状。使模具结构简化，产品质量提高，生产成本大幅度降低。
3）气体辅助注射技术和高压注射成形工艺
气体辅助注射是借助于气体的作用，将适量熔融塑料注射入 模腔后，再利用压力气体形成中空而外形完整的塑件，表面质量 好、成本低，是一种塑料成形的新工艺。过程为：注射-充气-气 体保压-脱模。其模具设计和控制的难度较大，开发气体辅助成形 流动分析软件十分必要。
超精密加工技术和超高速加工技术在 6 模具加工中应用
一、数控加工简介
数控（Numerical Control，简称NC）是指用数字指令来实现 机械设备动作控制的技术。它所控制的一般是位置、角度、速度等 机械量，以及与能量流向有关的开关量。
现代数控技术通常是指计算机数控技术（Computer Numerical Control，简称CNC），是采用计算机实现数字程序控制的技术。这 种技术用计算机按事先存贮的控制程序来执行对设备的控制功能。 由于采用计算机替代原先用硬件逻辑电路组成的数控装置，使输入 数据的存贮、处理、运算、逻辑判断等各种控制机能的实现，均可 以通过计算机软件来完成。
二、数控加工的特点
1）生产效率高； 2）加工精度高、一致性好；时间节拍误差小； 3）柔性好，便于产品零件设计变更； 4）可以减少工装夹具； 5）减轻操作者劳动强度和技能要求，降低废、次品率； 6）易于加工过程管理； 7）易于实现操作过程自动化。
三、数控加工的适用范围
1）多品种小批量零件； 2）结构比较复杂的零件； 3）需要频繁改型的零件； 4）价格昂贵、不允许报废的关键零件； 5）需要最少生产周期的急需零件。