烟气脱硫脱硝课件
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烟气脱硫脱硝演示文稿
2.工业应用：
工业应用的Ca/S为2.0~2.5，环保部认可的脱硫率50%左右。 实际上通过技术改造后脱硫效率可达到90%以上。
3. CFB锅炉炉内脱硫特点：
a、系统简单、运行可靠 b、 脱硫成本低，初投资、运行维护成本低 c、脱硫产物在飞灰和底渣中，不产生带水石膏等副产物， 没有二次污染问题 d、我国炉内脱硫系统不被用户重视，不注重维护，没有考 核指标 e、世界普遍采用,但我国大部分CFB锅炉的炉内脱硫SO2排 放不达标，脱硫不被国家相关部门所认可
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钠基脱硫剂
◦ 用作脱硫剂的钠基化合物包括Na2SO3，Na2CO3、 NaHCO3等 ◦ 应用于湿法洗涤烟气脱硫工艺和用于炉内喷射与管道 喷射等工艺的脱硫吸收剂，脱硫效果好，并且兼有一 定的脱氮作用。 ◦ 钠基脱硫剂可以再生，以循环利用。 ◦ 使用钠基脱硫剂的主要问题是脱硫剂的来源困难，价 格相对较高；另外，脱硫产物中钠盐易溶于水，造成 灰场水体的污染。
烟气中的硫以SO2为主
烟气中SO3通常较少，0.5~5％
过量空气系数1.15，含硫量1~4%时，标准状况下烟气中SO2 的含量约为2000~10000mg/m3。
二氧化硫的控制技术可分为燃烧前脱硫、燃 烧中脱硫和燃烧后脱硫（亦称烟气脱硫）三 种。
由于烟气中的硫以SO2的形态存在，脱除较易， 烟气脱硫（Flue Gas Desulfrization，FGD）是 目前应用最广泛、效率最高的脱硫技术，也 是控制二氧化硫排放的主要手段。
过热器 过热器 烟囱
稀相区
高温旋风分离
省煤器 省煤器 空预器 空预器 尾部 受热面
CFBB 炉膛
料腿
除尘器 引风机
煤石 灰 石
二次风
密相区
烟气脱硫技术课件
烟气脱硫技术课件
石灰石－石膏法脱硫特点
烟气脱硫技术课件
核心技术
LCFB-FGD工艺以循环流化床原理为基础，使吸收剂 在反应器内多次循环，大大提高了吸收剂的利用率。它不 但具有干法脱硫工艺的许多优点，如流程简单、占地少、 投资低等，而且脱硫效率能达到80%～90%。
存在不足： 1、除尘器的防腐及烟尘排放 2、变工况下脱硫灰的输送 3、脱硫灰的综合利用有待落实
烟气脱硫技术课件
3.3 烟气脱硫
烟气脱硫技术（FGD）是当前应用最广、效率最高 的脱硫技术，在今后一个相当长的时期内，将是控制 SO2排放的主要方法。世界各国研究开发和商业应用的 烟气脱硫技术估计超过200种。按脱硫剂和副产物的干 湿形态，烟气脱硫又可分为湿法、半干法和干法工艺。 湿法FGD工艺占主流，典型的有：石灰石（石灰）-石 膏法、海水脱硫法、氧化镁法、氨法等；典型的干（半 干）法烟气脱硫工艺的有：烟气循环流化床法、喷雾干 燥法、电子束辐照法等。
烟气脱硫技术课件
烟气循环流化床脱硫工艺的主要特点是：
1) 脱硫效率较高 2) 技术成熟 3) 运行可靠性好 4) 占地面积少 5) 投资较省 6) 吸收剂利用率较高
烟气脱硫技术课件
2.3 海水脱硫
海水呈碱性，pH值一般为8.0～8.3，其碱度在2.3mg/l左 右，对酸性气体如SO2具有很大的吸收和中和能力，SO2被海 水吸收后，最终产物为可溶性硫酸盐，而海水的主要组成部 分就是硫酸盐，海水脱硫对海洋的影响较小，国外研究人员 和工程技术人员开发了多种海水脱硫工艺。
其炉内化学反应方程为：
慢。
CaCO3 → CaO + CO2 CaO + SO2 + O2 → CaSO4 CaO + SO3 → CaSO4 CaO + 2HCl → CaCl2 + H2O CaCO3受热分解为CaO的反应速度快，而硫化反应相对缓
石灰石－石膏法脱硫特点
烟气脱硫技术课件
核心技术
LCFB-FGD工艺以循环流化床原理为基础，使吸收剂 在反应器内多次循环，大大提高了吸收剂的利用率。它不 但具有干法脱硫工艺的许多优点，如流程简单、占地少、 投资低等，而且脱硫效率能达到80%～90%。
存在不足： 1、除尘器的防腐及烟尘排放 2、变工况下脱硫灰的输送 3、脱硫灰的综合利用有待落实
烟气脱硫技术课件
3.3 烟气脱硫
烟气脱硫技术（FGD）是当前应用最广、效率最高 的脱硫技术，在今后一个相当长的时期内，将是控制 SO2排放的主要方法。世界各国研究开发和商业应用的 烟气脱硫技术估计超过200种。按脱硫剂和副产物的干 湿形态，烟气脱硫又可分为湿法、半干法和干法工艺。 湿法FGD工艺占主流，典型的有：石灰石（石灰）-石 膏法、海水脱硫法、氧化镁法、氨法等；典型的干（半 干）法烟气脱硫工艺的有：烟气循环流化床法、喷雾干 燥法、电子束辐照法等。
烟气脱硫技术课件
烟气循环流化床脱硫工艺的主要特点是：
1) 脱硫效率较高 2) 技术成熟 3) 运行可靠性好 4) 占地面积少 5) 投资较省 6) 吸收剂利用率较高
烟气脱硫技术课件
2.3 海水脱硫
海水呈碱性，pH值一般为8.0～8.3，其碱度在2.3mg/l左 右，对酸性气体如SO2具有很大的吸收和中和能力，SO2被海 水吸收后，最终产物为可溶性硫酸盐，而海水的主要组成部 分就是硫酸盐，海水脱硫对海洋的影响较小，国外研究人员 和工程技术人员开发了多种海水脱硫工艺。
其炉内化学反应方程为：
慢。
CaCO3 → CaO + CO2 CaO + SO2 + O2 → CaSO4 CaO + SO3 → CaSO4 CaO + 2HCl → CaCl2 + H2O CaCO3受热分解为CaO的反应速度快，而硫化反应相对缓
烟气脱硫脱硝进展(213)(2)PPT课件
5、科技部社发司，等.绿色发展与科技创新. 北京：科学出版社，2011
第一讲 烟气污染控制现状与趋势
1.引言 2. 烟气污染控制发展历程与趋势 3. 我国烟气污染控制现状与问题 4. 我国烟气污染控制产业发展的机遇与挑战 5. 我国烟气污染控制应走自主创新道路
1. 引言
我国环境保护面临的问题
经济高速增长，资源和环境承载能力接近 极限
主要污染物排放总量大，环境污染严重 复合型污染增加治理难度 生态问题错综复杂 环境问题危害健康和公共安全 环境问题影响国际形象和对外贸易
经济、资源、环境冲突
充斥着各种垃圾的河流
黄色的天空
秸秆焚烧
工业排放的废气
垃圾随处堆弃
新春佳节带来的环境问题？
——《火电厂大气污染物排放标准》
从2012年1月1日开始，所有火电机组NOx排放量要达 到100毫克/立方米；从2014年7月1日开始，重点地区所有 火电投运机组NOx排放量要达到100毫克/立方米，非重点 地区2003年以前投产的机组达到200毫克/立方米。
——《火电厂大气污染物排放标准》
产业发展机遇
——“十一五”规划纲要
加大二氧化硫和氮氧化物减排力度。持续推 进电力行业污染减排，加快其他行业脱硫脱 硝步伐。开展机动车船氮氧化物控制。实施 机动车环境保护标志管理。
国家环境保护“十二五”规划
“十二五”环境保护主要指标
指标
二氧化硫
氮氧化物
地级以上城市空 气质量达到二级 标准以上的比例 （%）
烟气脱硫脱硝技术进展
国家烟气脱硫工程技术研究中心
前言
课程目的 教学方式与考核办法 主要内容 参考文献
烟气脱硫脱硝技术进展课程目的
学习环境工程主要技术方法 了解环保产业关键技术支撑 发展四川大学特色技术方向
第一讲 烟气污染控制现状与趋势
1.引言 2. 烟气污染控制发展历程与趋势 3. 我国烟气污染控制现状与问题 4. 我国烟气污染控制产业发展的机遇与挑战 5. 我国烟气污染控制应走自主创新道路
1. 引言
我国环境保护面临的问题
经济高速增长，资源和环境承载能力接近 极限
主要污染物排放总量大，环境污染严重 复合型污染增加治理难度 生态问题错综复杂 环境问题危害健康和公共安全 环境问题影响国际形象和对外贸易
经济、资源、环境冲突
充斥着各种垃圾的河流
黄色的天空
秸秆焚烧
工业排放的废气
垃圾随处堆弃
新春佳节带来的环境问题？
——《火电厂大气污染物排放标准》
从2012年1月1日开始，所有火电机组NOx排放量要达 到100毫克/立方米；从2014年7月1日开始，重点地区所有 火电投运机组NOx排放量要达到100毫克/立方米，非重点 地区2003年以前投产的机组达到200毫克/立方米。
——《火电厂大气污染物排放标准》
产业发展机遇
——“十一五”规划纲要
加大二氧化硫和氮氧化物减排力度。持续推 进电力行业污染减排，加快其他行业脱硫脱 硝步伐。开展机动车船氮氧化物控制。实施 机动车环境保护标志管理。
国家环境保护“十二五”规划
“十二五”环境保护主要指标
指标
二氧化硫
氮氧化物
地级以上城市空 气质量达到二级 标准以上的比例 （%）
烟气脱硫脱硝技术进展
国家烟气脱硫工程技术研究中心
前言
课程目的 教学方式与考核办法 主要内容 参考文献
烟气脱硫脱硝技术进展课程目的
学习环境工程主要技术方法 了解环保产业关键技术支撑 发展四川大学特色技术方向
焦炉烟气脱硫脱硝工艺简介 ppt课件
• 最终净化效果：烟气排放指标达到NOx＜150 mg/Nm3、SO2 ＜30 mg/Nm3、颗粒物＜15 mg/Nm3，并要求装置预留处理
空间，确保烟气指标能达到NOx＜50 mg/Nm3、SO2＜30 mg/Nm3、颗粒物＜10 mg/Nm3。
2020/11/29
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二、工艺分解
1、半干法脱硫（SDA喷雾干燥脱硫技术， 含脱硫溶液制备系统）； 2、SCR低温烟气脱硝（含布袋除尘）； 3、余热锅炉； 4、相关公辅系统；
引风机
余热锅炉
脱硫灰
循环灰
工艺水
循环灰溶液
循环灰溶液 制备系统
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3、工艺流程图（宝钢湛江钢铁）
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4、工艺目标
• 净化焦炉烟道气（主要指NOx、SO2和颗粒物等污染物）， 满足环保要求；回收烟气余热，节能减耗。
• 执行标准---《中华人民共和国环境保护法》（最新版） 、《炼焦化学工业污染物排放标准》(GB16171-2012) 。
焦炉烟道气脱硫脱硝 工艺简介
2020/11/29
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一、工艺介绍
1、工艺简介
烟道气净化系统主要由脱硫塔、除尘脱硝一体化装置、喷氨系统、
余热锅炉、引风机、烟气管道等组成。净化系统从焦炉烟道预留接口处
抽取焦炉烟道气，同时从干熄焦循环风机后放散口抽取放散烟气，烟气
首先进入脱硫塔，在脱硫塔内进行脱硫；从脱硫塔出来的脱硫后烟气进
4
2、工艺流程 焦炉烟道气在脱硫脱硝系统中的基本流程为： 焦炉地下总烟道烟道取风口取风---取风管道---脱硫塔 ---除尘脱硝一体化装置---余热锅炉---引风机---回送管道 ---回送焦炉总烟道---烟囱。
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第一章 脱硫脱硝除尘概述(共36张PPT)
人体主要经呼吸道吸收大气中的SO2，引起不同程度的
呼吸道及眼黏膜的刺激症状；
SO2常常跟大气中的飘尘结合在一起被吸入，飘尘 气溶胶微粒可把SO2带到肺部使毒性增加3～4倍；
如果SO2遇到水蒸气，形成硫酸雾，就可以长期滞留 在大气中，毒性比SO2大10倍左右，同时对金属及农作
物有着严重的腐蚀与伤害作用。
侵入肺部没有被溶解的沉积物会被细胞所吸收，损伤并破坏 细胞，最终侵入肺组织而引起尘肺，如吸入煤灰形成的煤肺， 吸入金属粉尘形成的铁肺、铝肺等。如果沉积物被溶解，则 会侵入血液，并送至全身，造成血液系统中毒。例如妨碍血 红蛋白生成的铅烟尘可以引起急性中毒或慢性中毒，其症状 是精神迟钝、大脑麻痹、癫痫，甚至死亡。
云南、广西、湖北、陕西、河南、湖南、四川、辽宁和重庆等省(自
治区、直辖市)。
煤炭消耗高的地区和机动车量多的大城市NOx污染严重。2005年，
国家环保总局在所有统计城市中，广州、北京、宁波、上海、杭州、哈 尔滨、乌鲁木齐、南京、成都、武汉等大城市NOx浓度相对较高。
在80年代，我国的酸雨主要发生在重庆、贵阳和柳州为代表的西南地区，
电力环境保护概述
电力环境保护内容主要有：
①火电厂尤其是燃煤电厂污染物控制； ②水电厂建设和运行期的生态保护；
③核电厂的放射性处理； ④输变电过程电场、磁场、电磁场的影响； ⑤可再生能源环境保护问题等。
重点是燃煤电厂的污染物控制
电力环境保护概述
燃煤电厂对环境造成的影响主要有：
⑴ 排放烟尘造成污染； ⑵ 排放硫氧化物、氮氧化物、二氧化碳造成污染； ⑶ 排放固体废弃物(粉煤灰、渣)而造成污染； ⑷ 排放污水造成污染；
SO2产污系数： G＝2000SrP SO2排污系数：G’＝G×(1-η) 式中 G──SO2产污系数，kg/t煤；Sr ──为燃煤中含硫量，％； P──燃煤中硫的转化率(经实测为80％～85％)，％； η──脱硫设施的脱硫率，％。
烟气脱硫脱硝课件11.17讲解
SCR 的不足之处是投资大，运行费用高，占地面积大。对于 老机组而言，锅炉省煤器和空预器之间是否有空间引接烟道和 安装 SCR 装置是最关键的。
2.4 SCR系统主要设备 烟气/氨的混合系统主要设备：
氨水储槽 静态混合器 氨喷射格栅（AIG） 反应器
2. 5 SCR催化剂示意图
2.6催化剂型式
反应温度
230～450 ℃ 一般应用温度：320～400 ℃
转化效率在70~90%之间。
2.1锅炉脱硝系统装置的基本流程
NH3 喷注
NH3 混合器 蓄压器
NH3 液化罐
锅炉
脱硝反应器
蒸发器
空气预热器 静电除尘器
换热器 增压风机
烟囱
脱硫系统
SAH
引风机
送风机
锅炉负荷信号
NOX信号
FIC
氨的流量分配
三、NOx的危害
NOx
酸雨和硝酸盐沉积 光化学烟雾
N2O破坏臭氧层
四、NOX 形成机理
1、热力型 NOX ：
空气中的氧(O2)和氮(N2)在燃料燃烧时所形成的高温环境下生成 的NO和NO2的总和。热力型氮氧化物的生成与燃烧温度、氧分 解后的氧原子浓度、停留反应时间的关系很大，当燃烧区域温度 低于1000℃时，NO生成量很小；当温度在1300～1500℃时， NO的浓度在500～1000ppm，而且随着温度的升高，氮氧化物 生成速度按指数规律增加。因此，温度对热力型氮氧化物的生成 具有决定作用。一般煤粉炉热力氮氧化物占10～20%。
3.2 SNCR 技术的特点
a) 投资费用较低；
b)现代 SNCR 技术可控制 NOx 排放降低 20～50%，脱硝效率随 机组容量增加而降低；
c) SNCR 装置不增加烟气阻力，也不产生新的 SO3，氨逃逸浓度 控制通常在 5～10ppm 以内；
2.4 SCR系统主要设备 烟气/氨的混合系统主要设备：
氨水储槽 静态混合器 氨喷射格栅（AIG） 反应器
2. 5 SCR催化剂示意图
2.6催化剂型式
反应温度
230～450 ℃ 一般应用温度：320～400 ℃
转化效率在70~90%之间。
2.1锅炉脱硝系统装置的基本流程
NH3 喷注
NH3 混合器 蓄压器
NH3 液化罐
锅炉
脱硝反应器
蒸发器
空气预热器 静电除尘器
换热器 增压风机
烟囱
脱硫系统
SAH
引风机
送风机
锅炉负荷信号
NOX信号
FIC
氨的流量分配
三、NOx的危害
NOx
酸雨和硝酸盐沉积 光化学烟雾
N2O破坏臭氧层
四、NOX 形成机理
1、热力型 NOX ：
空气中的氧(O2)和氮(N2)在燃料燃烧时所形成的高温环境下生成 的NO和NO2的总和。热力型氮氧化物的生成与燃烧温度、氧分 解后的氧原子浓度、停留反应时间的关系很大，当燃烧区域温度 低于1000℃时，NO生成量很小；当温度在1300～1500℃时， NO的浓度在500～1000ppm，而且随着温度的升高，氮氧化物 生成速度按指数规律增加。因此，温度对热力型氮氧化物的生成 具有决定作用。一般煤粉炉热力氮氧化物占10～20%。
3.2 SNCR 技术的特点
a) 投资费用较低；
b)现代 SNCR 技术可控制 NOx 排放降低 20～50%，脱硝效率随 机组容量增加而降低；
c) SNCR 装置不增加烟气阻力，也不产生新的 SO3，氨逃逸浓度 控制通常在 5～10ppm 以内；
烟气脱硫脱硝ppt课件
– 干法：炉内喷钙、电子束辐照烟气脱硫脱氮 – 半干法：喷雾干燥法、炉内喷钙加尾部增湿活
化法、烟气循环流化床脱硫法
完整版课件
4
• 脱硫产物处理方式
–回收法
–脱硫剂的再生使用。 –流程较复杂，运行难度较大，投资和运行费用均较高。
–抛弃法
–设备简单，操作容易，投资及运行费用较低。 –废渣需要占用场地堆放，容易造成二次污染。 –当烟气中SO2浓度较低、脱硫产物无回收价值或投资有限，
– 活性炭可单独用来脱硫或脱氮(借助于氨)，或用来联合脱硫 脱氮，近年来已经开始应用于火电厂的烟气净化。
完整版课件
16
• 其他脱硫吸收剂
– 某些脱硫工艺采用低廉的碱性物质(如火电厂排放 的废弃物)作为脱硫剂，比如，利用飞灰中的碱性 物的质含(量C大aO于，8M％g时O)，脱可除以SO取2，得当比飞较灰有中经的济碱价性值物的质脱 硫效率(大于50％)。
• 石灰的优劣完全取决于燃烧过程中的质量控制，否则会 混有大量的欠烧或过烧的杂质，影响脱硫效率和运行费用
• 由于煅烧过程是一吸热反应，因此，要消耗一定量燃料， 同则会产生SO2等有害气体。
• 石灰有很强的吸湿性，遇水后会发生剧烈的水合反应， 对人体皮肤、眼睛有强烈的烧灼和刺激作用，应采取措施 防止在石灰的处理过程中产生的危害和对环境的不良影响。
• 干法在脱硫效率为70％时．钙硫摩尔比可达2~2.5。
• 湿法脱硫上艺的脱硫剂利用率最高，达90％以上，干 法脱硫工艺最低，为30％左右。
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21
• 3) 脱硫装置的出力
• 工程上采用脱硫装置在设计的脱硫率和钙硫比 下所能连续稳定处理的烟气量来表示其出力。
• 通常用折算到标准状态下每小时处理的烟气量， 即采用m3／h来表示。
化法、烟气循环流化床脱硫法
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4
• 脱硫产物处理方式
–回收法
–脱硫剂的再生使用。 –流程较复杂，运行难度较大，投资和运行费用均较高。
–抛弃法
–设备简单，操作容易，投资及运行费用较低。 –废渣需要占用场地堆放，容易造成二次污染。 –当烟气中SO2浓度较低、脱硫产物无回收价值或投资有限，
– 活性炭可单独用来脱硫或脱氮(借助于氨)，或用来联合脱硫 脱氮，近年来已经开始应用于火电厂的烟气净化。
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• 其他脱硫吸收剂
– 某些脱硫工艺采用低廉的碱性物质(如火电厂排放 的废弃物)作为脱硫剂，比如，利用飞灰中的碱性 物的质含(量C大aO于，8M％g时O)，脱可除以SO取2，得当比飞较灰有中经的济碱价性值物的质脱 硫效率(大于50％)。
• 石灰的优劣完全取决于燃烧过程中的质量控制，否则会 混有大量的欠烧或过烧的杂质，影响脱硫效率和运行费用
• 由于煅烧过程是一吸热反应，因此，要消耗一定量燃料， 同则会产生SO2等有害气体。
• 石灰有很强的吸湿性，遇水后会发生剧烈的水合反应， 对人体皮肤、眼睛有强烈的烧灼和刺激作用，应采取措施 防止在石灰的处理过程中产生的危害和对环境的不良影响。
• 干法在脱硫效率为70％时．钙硫摩尔比可达2~2.5。
• 湿法脱硫上艺的脱硫剂利用率最高，达90％以上，干 法脱硫工艺最低，为30％左右。
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21
• 3) 脱硫装置的出力
• 工程上采用脱硫装置在设计的脱硫率和钙硫比 下所能连续稳定处理的烟气量来表示其出力。
• 通常用折算到标准状态下每小时处理的烟气量， 即采用m3／h来表示。
脱硫脱销PPT课件
☆酸雨对森林的危害也很明显，一是直接伤害植物的叶子，二是使森林
土壤酸化;酸雨还能腐蚀建筑材料及文物古迹等，加速其风化过程;
☆酸雨对人体健康具有潜在影响，在作为饮用水源的酸化水体和酸化土
壤中生长的农作物，都含有较高浓度的有毒金属，如果酸雨进入自
来水网管，就能腐蚀给水设施，使金属溶出而进入饮水，这些对人
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SCR脱硝工艺描述
液氨储槽中液氨经蒸发器蒸发形成氨气与空 气在混合器均匀混合，通过分布器送入SCR反应器 ，在催化床催化剂作用下与烟气中SO2发生还原反 应，产生的N2、H2O随烟气从系统中外排；副产物 NH4HSO3在2300C以上，分解成气态产物一起排出 。
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排放标准
中国大气污染物排放标准（GB13223-2011）
SO2
100/200mg/L 200/400mg/L
NOX
100/200mg/L
与您携手创造共同的价值 Work together hand in hand, Make our tomorrow better and better.
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烟气脱硫脱硝技术 概述
与您携手创造共同的价值 Work together hand in hand, Make our tomorrow better and better.
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烟气脱硫脱硝技术概述
目前大规模工业装置运行的脱硫脱硝技术主 要有石灰-石膏法、氨法两类。这里介绍与本公 司开发技术具有可比性的湿式氨法脱硫脱硝技 术。并简单介绍技术潮流发展方向的同时脱硫 脱硝技术。
供氨系统、吸收系统、循环系统、盐分离 系统、空压系统
与您携手创造共同的价值 Work together hand in hand, Make our tomorrow better and better.
有机催化烟气脱硫脱硝PPT课件
3. 系统无二次污染，整个工艺过程中无二氧化碳排放，符合国家的低碳 政策；
4. 对燃料含硫量无限制，允许并鼓励用户使用高硫燃料以降低生产成本； 5. “变废为宝”，将二氧化硫等污染物转变为有销售价值的硫铵化肥。 6. 催化剂循环使用，降低运行成本，符合国家节能政策。
第11页/共24页
有机催化工艺系统特点
相对简单 无
复合化肥 (易销售，农用化肥) 可以，同一系统中完成
2021/5/29
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第18页/共24页
氨/化肥法(FGD)工艺原理介绍
净烟气
防止氨 逃逸系统
SO2 NH3
NH3 HN2HO3
原烟气 SO2
NHH24SHOSO3 3
氧化系统
NNHH44HHSSOO44
(NH4)2 SO4 O2
氨水储罐
有机催化法： 1. SO2+H2O → H2SO3 2. H2SO3+LPC → LPC.H2SO3 3. LPC.H2SO3+O2 → LPC+H2SO4 4. H2SO4+NH3 → (NH4)2SO4
有机催化法的工艺反应塔来源于石灰石/石膏法，塔型与其基本一致—— 空塔。但有机催化法克服了结垢、堵塞、磨损、CO2减排等弊端，副产品拥 有更高的品质和附加值。
NH4HSO4含氮量约为12%，(NH4)2SO4含氮量约为21%氨法 的化肥普遍含有1/3的NH4HSO4，导致其含氮量一般在18%左右， 能达到DL/T808-2002火电厂氨法烟气脱硫副产物化肥的标准。
其生产化肥的工艺与工业生产化肥不同，因此达不到GB5351995《硫酸铵》标准，容易造成土壤板结。
2021/5/29
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4. 对燃料含硫量无限制，允许并鼓励用户使用高硫燃料以降低生产成本； 5. “变废为宝”，将二氧化硫等污染物转变为有销售价值的硫铵化肥。 6. 催化剂循环使用，降低运行成本，符合国家节能政策。
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有机催化工艺系统特点
相对简单 无
复合化肥 (易销售，农用化肥) 可以，同一系统中完成
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氨/化肥法(FGD)工艺原理介绍
净烟气
防止氨 逃逸系统
SO2 NH3
NH3 HN2HO3
原烟气 SO2
NHH24SHOSO3 3
氧化系统
NNHH44HHSSOO44
(NH4)2 SO4 O2
氨水储罐
有机催化法： 1. SO2+H2O → H2SO3 2. H2SO3+LPC → LPC.H2SO3 3. LPC.H2SO3+O2 → LPC+H2SO4 4. H2SO4+NH3 → (NH4)2SO4
有机催化法的工艺反应塔来源于石灰石/石膏法，塔型与其基本一致—— 空塔。但有机催化法克服了结垢、堵塞、磨损、CO2减排等弊端，副产品拥 有更高的品质和附加值。
NH4HSO4含氮量约为12%，(NH4)2SO4含氮量约为21%氨法 的化肥普遍含有1/3的NH4HSO4，导致其含氮量一般在18%左右， 能达到DL/T808-2002火电厂氨法烟气脱硫副产物化肥的标准。
其生产化肥的工艺与工业生产化肥不同，因此达不到GB5351995《硫酸铵》标准，容易造成土壤板结。
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脱硫、脱硝方案 ppt课件
•
对于生料易烧性较差的窑，该项措施一般能降低NOx排放量5%～10%。
3、分级燃烧技术
根据分解炉的现场特点，将分解炉分为主还原区、弱还原区、完全燃烧区 。主还原区设在分解炉的下锥部，对过剩空气不多的窑尾废气，在不给三次风 的情况下再给一部分煤，使其形成更浓的还原气氛，实现对窑尾废气中NOx的部 分还原；弱还原区设在中部，将剩余的分解炉用煤全部加入，但分解炉用三次 风却不给全，在保证煤粉燃烧的情况下形成较弱的还原气氛，一是进一步还原 窑尾废气，二是减少分解炉燃烧中的NOx形成；完全燃烧区设在分解炉的上部， 在不给煤的情况下，将剩余的三次风补入，以确保煤粉在富氧条件下燃尽。
16
我公司现阶段SO2立磨开机时20mg/m³，立磨停机时为90mg/m³， 但去年最高为300 mg/m³，防范措施：
1、立磨停机SO2在100mg/m³时，时刻观察，防止超标； 2、立磨停机SO2在100-120mg/m³，增湿塔喷水即可； 3、立磨停机SO2在120mg/m³以上，开启电石渣秤，根据情况调整； 4、正常情况下， SO2在30mg/m³以内，如有异常，及时通知安健环 部。
直线上升，而水泥窑的火焰温度峰值就在这个区间。 因此，要降低NOx的生
成量，就必须控制好火焰温度，最好是降低一些火焰温度；既要降低火焰温
度又要保证熟料的烧成，就必须降低熟料的烧成温度。
•
降低熟料烧成温度的措施有：
•
一是合理平衡配料方案，在保证熟料质量的情况下，适当提高生料的易
烧性；
• 二是加入一定量的矿化剂，降低物料的最低共熔点，从而降低烧成温度。
水入炉，分解炉在用煤、用风上也要做必要的调整。氨水作为脱硝剂加入炉
内，升温、汽化、脱硝反应都需要吸热，同时增加预热器废气量约2 000
玻璃窑炉烟气脱硫脱硝技术精品PPT课件
33
34
烟气中NOx产生主要来源于三方面: 1.原料中少量硝酸盐分解。 2.燃料中含氮物质的燃烧 3.空气中氮的燃烧，即热力型NOx。这是最主要的生成方式 玻璃窑炉废气中的NOx，初始90%一95%为NO，但在排放
过程中，随着温度的下降而逐渐转化为NO2
35
燃烧中控制
燃料调节技术 氧气、燃料燃烧技术
(5)
2SO32-+O2→2SO42-
(6)
26
MgO+SO2→MgSO3
(7)
2NaOH+SO3→Na2SO4+H2O
(8)
2 CaSO3+O2→CaSO3
(9)
2 CaSO3+O2 → 2 CaSO4
(10)
2 MgSO3+ →2 MgSO4
(11)
27
1、环境治理效果显著 1）脱硫工艺简单、效果较好。采用间断高效喷氨法，经
目前商业上应用比较广泛的是运行温度处于 280℃~420℃的中温催化剂，以TiO2为载体，上面 负载钒、钨和钼等主催化剂或助催化剂。其反应式 为： 4NH3+4NO+O2=6H2O 8NH3+6NO2=7N2+12H2O 4NH3+2NO2+O2=3N2+6H2O
39
工艺过程： 在催化剂作用下，向温度约280℃～420℃的烟气中
简称FGD）技术
5
脱硫技术分类
按
抛弃法 脱硫混合物
脱
直接排放
按
硫
脱
产
硫
物
剂
是
种
否
类
回
划
收
再生法 脱硫副产物
分
34
烟气中NOx产生主要来源于三方面: 1.原料中少量硝酸盐分解。 2.燃料中含氮物质的燃烧 3.空气中氮的燃烧，即热力型NOx。这是最主要的生成方式 玻璃窑炉废气中的NOx，初始90%一95%为NO，但在排放
过程中，随着温度的下降而逐渐转化为NO2
35
燃烧中控制
燃料调节技术 氧气、燃料燃烧技术
(5)
2SO32-+O2→2SO42-
(6)
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MgO+SO2→MgSO3
(7)
2NaOH+SO3→Na2SO4+H2O
(8)
2 CaSO3+O2→CaSO3
(9)
2 CaSO3+O2 → 2 CaSO4
(10)
2 MgSO3+ →2 MgSO4
(11)
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1、环境治理效果显著 1）脱硫工艺简单、效果较好。采用间断高效喷氨法，经
目前商业上应用比较广泛的是运行温度处于 280℃~420℃的中温催化剂，以TiO2为载体，上面 负载钒、钨和钼等主催化剂或助催化剂。其反应式 为： 4NH3+4NO+O2=6H2O 8NH3+6NO2=7N2+12H2O 4NH3+2NO2+O2=3N2+6H2O
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工艺过程： 在催化剂作用下，向温度约280℃～420℃的烟气中
简称FGD）技术
5
脱硫技术分类
按
抛弃法 脱硫混合物
脱
直接排放
按
硫
脱
产
硫
物
剂
是
种
否
类
回
划
收
再生法 脱硫副产物
分
除尘脱硫脱硝幻灯片
8- 出气烟箱； 9-星 形负极线； 10-负 极振打装置； 11-
卸灰装置； 12-正 极振打传动装置；
13-底盘
电除尘器有如下优点：
· （ 1）除尘效率高 。
·
（2） 能处理大流量 、高温 、高压或有腐蚀性 气体 。
的
· （3） 电耗小 ，运行费用低。
· （4）维修简单，费用低。
电除尘器存在着如下缺点：
· 另一部分是产生高压直流电装置和低压控 制装置 。将380V ， 50Hz的交流电转换成 60kV的直流电供除尘器使用 。它包括高压
变压器 、绝缘子和绝缘子室 、整流装置、 控制装置等 。
· 1-正极板（集尘极 板）； 2-灰斗； 3梯子平台； 4-正极 振打装置； 5-进气 烟箱；6-顶盖； 7负极振打传动装置；
蚀 、不易发生结垢及堵塞 。
· 缺点： 钙硫比高 ，反应速度慢 ，脱硫效率及脱硫 剂利用率低； 飞灰与脱硫产物相混可能影响综合 利用； 对干燥过程控制要求很高。
· 方法 :荷电干法吸收剂喷射脱硫法 、 电子束照射法 吸附法等。
· 3.半干法脱硫工艺
· 半干法脱硫工艺融合了湿法 、干法脱硫工 艺的优点 ， 具有广阔的应用前景。
品石膏有较高的回收
利用价值 ， 很适合在
中 、高硫煤(含硫率≥
1 .5%)地区使用。
· 2.干法脱硫工艺 · 始于20世纪80年代初。优点： 使用固相粉状或粒
状吸收剂 、吸附剂或催化剂 ，在无液相介入的 完 全干燥的状态下与反应 ， 并在干态下处理或再生
脱硫剂 。脱硫产物为干态 ， 工艺流程相对简单、 投资费用低； 烟气在脱硫过程中无明显降湿 ，利 于排放后扩散； 无废液等二次污染； 设备不易腐
· (1)某些设备及部件的耐磨性能难以满足工况要 求 ，影响单纯运行的可靠性。
卸灰装置； 12-正 极振打传动装置；
13-底盘
电除尘器有如下优点：
· （ 1）除尘效率高 。
·
（2） 能处理大流量 、高温 、高压或有腐蚀性 气体 。
的
· （3） 电耗小 ，运行费用低。
· （4）维修简单，费用低。
电除尘器存在着如下缺点：
· 另一部分是产生高压直流电装置和低压控 制装置 。将380V ， 50Hz的交流电转换成 60kV的直流电供除尘器使用 。它包括高压
变压器 、绝缘子和绝缘子室 、整流装置、 控制装置等 。
· 1-正极板（集尘极 板）； 2-灰斗； 3梯子平台； 4-正极 振打装置； 5-进气 烟箱；6-顶盖； 7负极振打传动装置；
蚀 、不易发生结垢及堵塞 。
· 缺点： 钙硫比高 ，反应速度慢 ，脱硫效率及脱硫 剂利用率低； 飞灰与脱硫产物相混可能影响综合 利用； 对干燥过程控制要求很高。
· 方法 :荷电干法吸收剂喷射脱硫法 、 电子束照射法 吸附法等。
· 3.半干法脱硫工艺
· 半干法脱硫工艺融合了湿法 、干法脱硫工 艺的优点 ， 具有广阔的应用前景。
品石膏有较高的回收
利用价值 ， 很适合在
中 、高硫煤(含硫率≥
1 .5%)地区使用。
· 2.干法脱硫工艺 · 始于20世纪80年代初。优点： 使用固相粉状或粒
状吸收剂 、吸附剂或催化剂 ，在无液相介入的 完 全干燥的状态下与反应 ， 并在干态下处理或再生
脱硫剂 。脱硫产物为干态 ， 工艺流程相对简单、 投资费用低； 烟气在脱硫过程中无明显降湿 ，利 于排放后扩散； 无废液等二次污染； 设备不易腐
· (1)某些设备及部件的耐磨性能难以满足工况要 求 ，影响单纯运行的可靠性。
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各国已经研究发展了许多燃煤电站锅炉控制SO2技术，并 应用于实际电站锅炉。这些技术可分为三大类：燃烧前脱硫、 燃烧中脱硫及燃烧后脱硫。
按脱硫的方式和产物的处理形式燃烧后脱硫一般可分为湿 法、半干法和干法三大类。
➢ （1）湿法烟气脱硫技术（WFGD技术） ➢ （2） 半干法烟气脱硫技术（SDFGD技术） ➢ （3）干法烟气脱硫技术（DFGD技术）
至只有欧洲现行标准的一半 ） 烟尘 30mg/m3
排放总量控制————产生史上最严厉标准
中国燃煤SO2污染现状
中国的大气污染属典型的煤烟型污染，以粉尘和酸雨危害最大，酸雨问题实质 就是SO2污染问题。
中国SO2污染经济损失(2005) （单位：109元人民币）
SO2控制区 控酸雨制区 “两控区” 两控区之外
（2）吸收剂耗量低，钙硫比≤1.03； （3）石膏品位高，含水率≤10%。
系统流程图
主要设备
●吸收塔
上部浆液PH值低，提高氧化效率； 加入氧化空气，增大石灰石溶解度； 石膏排出点合理； 特殊设计的吸收塔喷嘴，不易堵塞； 采用独特的吸收池分隔管件，将氧化区和新 鲜浆液区分开，有利于SO2的充分吸收并快 速生成石膏，而且生成石膏的晶粒大； 采用专利技术的脉冲悬浮搅拌系统； 净化的烟气可通过冷却塔或安装在吸收塔顶 部的烟囱排放。
H2O
H
HSO 3
HSO3
KS2
H
SO3 2
CaCO3
s
KCP
Ca
2
CO32
CO32 H HCO3
HCO3 H H2O CO2 (aq)
在有氧气存在时，HSO3－的氧化：
HSO3
1 2
O2
H
SO42
CaSO3和CaSO4的结晶：
Ca2
SO32
K SP1
CaSO3
1 2
H2O(s)
脱硫反应塔
● 交错布置的喷淋层 3~5层喷嘴； 设3~5台循环泵。
喷嘴
● LLB除雾器 高效两级人字形除雾器； 设计成可更换的组件，便于维护； 除雾器布置在塔顶，节约场地。
除雾器结构
人字形除雾器
● 浆液池脉冲悬浮系统 LLB专利技术； 塔浆池采用扰动搅拌； 防止塔底浆液沉积； 能耗比机械搅拌低； 提高可用率和运行安全性； 提高石灰石浆液利用率； 便于维护。
总计
农作物 森林 人体健康 合计
12.27 0.00 65.02 77.29
167.70 775.80 56.18 999.68
179.97 775.80 121.20 1076.9
37.70 0.00 50.67 88.37
217.67 775.80 171.87 1165.3
三、烟气脱硫技术概况
以上是煤燃烧生成烟气中的SO2，现在对烟气脱硫，以脱 硫90%计算，则最后排放SO2： 160吨*10%=16吨
二、烟气排放标准
GB 13223-2011最新《火电厂大气污染物排放标准》， 见附件一
史上最严厉的排放标准: 2012年1月1日之前的锅炉，在2014年7月1日起
SO2 200mg/m3（2012年1月1日锅炉：100mg/m3） NO2 100mg/m3（比美国现行标准低35mg/m3，甚
PH值下运行，提供了很好的氧化条件，下部有新加入的吸收 剂，再由泵运到喷淋层，不会产生上下两层混合的问题； ➢ （4）LLB公司拥有专利技术的脉冲悬浮系统，冲洗吸收塔的 水平池底时，无论多大尺寸的吸收塔都不会发生阻塞和石膏的 沉降，吸收塔不需要搅拌器，长期关机后也可无障碍启动；
主要性能： （1）脱硫效率高，≥95％；
➢ 燃煤机组烟气脱硫以第一种为主。
1 、湿法烟气脱硫技术
（1）基本原理 （2）典型工艺流程 （3）常用湿法脱硫技术应用状况 （4）其它湿法烟气脱硫技术
（1）基本原理
水的离解： SO2的吸收：
K S1
O
SO2
(aq)
CaCO3的溶解：
SO2 (aq)
K S1
电厂环保
——烟气脱硫脱硝
提纲
一、燃煤产生的污染 二、烟气排放标准 三、烟气脱硫技术概况 湿法烟气脱硫技术（WFGD技术） 半干法烟气脱硫技术（SDFGD技术）
旋转喷雾干燥法 烟气循环流化床法脱硫 增湿灰循环脱硫(NID)
干法烟气脱硫技术（DFGD技术)
炉膛干粉喷射 高能电子活化氧化法(EBA) 荷电干粉喷射(CDSI)
CO2 (aq) CO2 (g)
H SO42 HSO4
Ca2
SO42
K SP2
CaSO4
2H2O(s)
（2）典型工艺流程 石灰石—石膏湿法FGD系统图
典型工艺流程
（３）常用湿法脱硫技术应用情况
常用湿法脱硫技术: • 1.德国比晓夫公司 • 2.美国巴威公司 • 3.美国玛苏莱公司 • 4.美国杜康公司 • 5.德国费塞亚巴高克公司 • 6.奥地利能源及环境集团公司 • 7.意大利艾德瑞科公司 • 8.日本石川岛播磨重工业株式会社（IHI） • 9.日本千代田公司 • 10.日本三菱公司的液柱塔 • 11.日立公司的高速水平流FGD技术 • 12.日本川崎喷雾塔脱硫技术 • 13.法国阿尔斯通
要求听讲者对锅炉的工作过程与主要设备有基本了解。
一、燃煤产生的污染
燃煤产生的烟气污染物：SO2、NOx、CO2、Hg等
燃煤烟气中SO2的量：
以燃烧10000吨煤为例计算，产生的SO2： 10000吨*1%（煤含硫量）*2（SO2是S重量的2倍） *80%（煤中S转化为SO2的百分率）=160吨
脉冲悬浮系统
● 石膏脱水系统---石膏旋流站 ◇ 石膏进浆浓度8-15％； ◇ 底流浓度45-60％。
石膏旋流站
E2.美国巴威公司
美国巴威公司（B＆W）成立于1867年。巴威公司已有 40000MW以上的脱硫业绩，所有项目都达到性能需要，还成 功地改造了多座竞争对手的脱硫塔。
美国B&W公司的吸收塔模块以逆流设计。从喷淋层的喷嘴 喷出的浆液用于洗涤逆流向上的烟气。新鲜吸收剂的补充量通 过连续监测的pH值加以调节。
E1 德国比晓夫公司
鲁奇·能捷斯·比晓夫公司和鲁奇能源环保公司于2002年12月 合并为鲁奇能源环保股份有限公司（LLB）。
技术特点： ➢ （1）几乎是化学理论计算值的吸收剂消耗量； ➢ （2）适于200-1000MW机组容量、低中高硫燃料的锅炉机组，
处理的SO2浓度最高达25000mg/Nm3； ➢ （3）独特的吸收池，水平分为上下两部分，上部氧化区在低
按脱硫的方式和产物的处理形式燃烧后脱硫一般可分为湿 法、半干法和干法三大类。
➢ （1）湿法烟气脱硫技术（WFGD技术） ➢ （2） 半干法烟气脱硫技术（SDFGD技术） ➢ （3）干法烟气脱硫技术（DFGD技术）
至只有欧洲现行标准的一半 ） 烟尘 30mg/m3
排放总量控制————产生史上最严厉标准
中国燃煤SO2污染现状
中国的大气污染属典型的煤烟型污染，以粉尘和酸雨危害最大，酸雨问题实质 就是SO2污染问题。
中国SO2污染经济损失(2005) （单位：109元人民币）
SO2控制区 控酸雨制区 “两控区” 两控区之外
（2）吸收剂耗量低，钙硫比≤1.03； （3）石膏品位高，含水率≤10%。
系统流程图
主要设备
●吸收塔
上部浆液PH值低，提高氧化效率； 加入氧化空气，增大石灰石溶解度； 石膏排出点合理； 特殊设计的吸收塔喷嘴，不易堵塞； 采用独特的吸收池分隔管件，将氧化区和新 鲜浆液区分开，有利于SO2的充分吸收并快 速生成石膏，而且生成石膏的晶粒大； 采用专利技术的脉冲悬浮搅拌系统； 净化的烟气可通过冷却塔或安装在吸收塔顶 部的烟囱排放。
H2O
H
HSO 3
HSO3
KS2
H
SO3 2
CaCO3
s
KCP
Ca
2
CO32
CO32 H HCO3
HCO3 H H2O CO2 (aq)
在有氧气存在时，HSO3－的氧化：
HSO3
1 2
O2
H
SO42
CaSO3和CaSO4的结晶：
Ca2
SO32
K SP1
CaSO3
1 2
H2O(s)
脱硫反应塔
● 交错布置的喷淋层 3~5层喷嘴； 设3~5台循环泵。
喷嘴
● LLB除雾器 高效两级人字形除雾器； 设计成可更换的组件，便于维护； 除雾器布置在塔顶，节约场地。
除雾器结构
人字形除雾器
● 浆液池脉冲悬浮系统 LLB专利技术； 塔浆池采用扰动搅拌； 防止塔底浆液沉积； 能耗比机械搅拌低； 提高可用率和运行安全性； 提高石灰石浆液利用率； 便于维护。
总计
农作物 森林 人体健康 合计
12.27 0.00 65.02 77.29
167.70 775.80 56.18 999.68
179.97 775.80 121.20 1076.9
37.70 0.00 50.67 88.37
217.67 775.80 171.87 1165.3
三、烟气脱硫技术概况
以上是煤燃烧生成烟气中的SO2，现在对烟气脱硫，以脱 硫90%计算，则最后排放SO2： 160吨*10%=16吨
二、烟气排放标准
GB 13223-2011最新《火电厂大气污染物排放标准》， 见附件一
史上最严厉的排放标准: 2012年1月1日之前的锅炉，在2014年7月1日起
SO2 200mg/m3（2012年1月1日锅炉：100mg/m3） NO2 100mg/m3（比美国现行标准低35mg/m3，甚
PH值下运行，提供了很好的氧化条件，下部有新加入的吸收 剂，再由泵运到喷淋层，不会产生上下两层混合的问题； ➢ （4）LLB公司拥有专利技术的脉冲悬浮系统，冲洗吸收塔的 水平池底时，无论多大尺寸的吸收塔都不会发生阻塞和石膏的 沉降，吸收塔不需要搅拌器，长期关机后也可无障碍启动；
主要性能： （1）脱硫效率高，≥95％；
➢ 燃煤机组烟气脱硫以第一种为主。
1 、湿法烟气脱硫技术
（1）基本原理 （2）典型工艺流程 （3）常用湿法脱硫技术应用状况 （4）其它湿法烟气脱硫技术
（1）基本原理
水的离解： SO2的吸收：
K S1
O
SO2
(aq)
CaCO3的溶解：
SO2 (aq)
K S1
电厂环保
——烟气脱硫脱硝
提纲
一、燃煤产生的污染 二、烟气排放标准 三、烟气脱硫技术概况 湿法烟气脱硫技术（WFGD技术） 半干法烟气脱硫技术（SDFGD技术）
旋转喷雾干燥法 烟气循环流化床法脱硫 增湿灰循环脱硫(NID)
干法烟气脱硫技术（DFGD技术)
炉膛干粉喷射 高能电子活化氧化法(EBA) 荷电干粉喷射(CDSI)
CO2 (aq) CO2 (g)
H SO42 HSO4
Ca2
SO42
K SP2
CaSO4
2H2O(s)
（2）典型工艺流程 石灰石—石膏湿法FGD系统图
典型工艺流程
（３）常用湿法脱硫技术应用情况
常用湿法脱硫技术: • 1.德国比晓夫公司 • 2.美国巴威公司 • 3.美国玛苏莱公司 • 4.美国杜康公司 • 5.德国费塞亚巴高克公司 • 6.奥地利能源及环境集团公司 • 7.意大利艾德瑞科公司 • 8.日本石川岛播磨重工业株式会社（IHI） • 9.日本千代田公司 • 10.日本三菱公司的液柱塔 • 11.日立公司的高速水平流FGD技术 • 12.日本川崎喷雾塔脱硫技术 • 13.法国阿尔斯通
要求听讲者对锅炉的工作过程与主要设备有基本了解。
一、燃煤产生的污染
燃煤产生的烟气污染物：SO2、NOx、CO2、Hg等
燃煤烟气中SO2的量：
以燃烧10000吨煤为例计算，产生的SO2： 10000吨*1%（煤含硫量）*2（SO2是S重量的2倍） *80%（煤中S转化为SO2的百分率）=160吨
脉冲悬浮系统
● 石膏脱水系统---石膏旋流站 ◇ 石膏进浆浓度8-15％； ◇ 底流浓度45-60％。
石膏旋流站
E2.美国巴威公司
美国巴威公司（B＆W）成立于1867年。巴威公司已有 40000MW以上的脱硫业绩，所有项目都达到性能需要，还成 功地改造了多座竞争对手的脱硫塔。
美国B&W公司的吸收塔模块以逆流设计。从喷淋层的喷嘴 喷出的浆液用于洗涤逆流向上的烟气。新鲜吸收剂的补充量通 过连续监测的pH值加以调节。
E1 德国比晓夫公司
鲁奇·能捷斯·比晓夫公司和鲁奇能源环保公司于2002年12月 合并为鲁奇能源环保股份有限公司（LLB）。
技术特点： ➢ （1）几乎是化学理论计算值的吸收剂消耗量； ➢ （2）适于200-1000MW机组容量、低中高硫燃料的锅炉机组，
处理的SO2浓度最高达25000mg/Nm3； ➢ （3）独特的吸收池，水平分为上下两部分，上部氧化区在低