烟气同时脱硫脱硝的六种方法
烟气脱硫技术与方法
烟气脱硫技术与方法
烟气脱硫技术主要有湿法脱硫和干法脱硫两种方法。
1. 湿法脱硫:
湿法脱硫是指使用水或碱溶液对烟气中的二氧化硫进行吸收,主要包括石灰石-石膏法、海水碱法和氧化法等。
- 石灰石-石膏法:烟气中的二氧化硫与石灰石(CaCO3)反应生成石膏(CaSO4·2H2O),达到脱硫的目的。
这是目前应用最广泛的湿法脱硫方法。
同时,石膏可用作建材和肥料。
- 海水碱法:将海水中的氯化镁与石灰石反应生成碱化镁和石膏,利用石膏脱硫。
该方法可以有效处理高含盐量烟气。
- 氧化法:通过在烟气中喷射氧化剂,将二氧化硫氧化为三氧化硫或硫酸,再通过吸收剂捕捉。
这种方法的优点是能够处理高温高氧化性烟气,但氧化剂的使用成本较高。
2. 干法脱硫:
干法脱硫是指使用干燥的吸收剂直接吸收烟气中的二氧化硫,主要包括活性炭法和氨法等。
- 活性炭法:活性炭具有很强的吸附能力,可吸附烟气中的二氧化硫。
通过在烟气中喷射活性炭颗粒,使其与二氧化硫发生吸附反应,达到脱硫的目的。
该方法不需要添加化学药剂,处理过程简单,但活性炭的再生成本较高。
- 氨法:通过将氨气或氨水喷入烟气中,与二氧化硫发生反应生成硫酸铵,达到脱硫的目的。
该方法适用于高硫煤的烟气处理,但对氨的使用和后处理要求较高。
总体来说,湿法脱硫适用于处理低硫煤的烟气和高温高湿度烟气,干法脱硫适用于处理高硫煤的烟气和低温低湿度烟气。
不同的工业应用需要选择合适的脱硫技术和方法。
烟气脱硫脱硝工艺技术包括
烟气脱硫脱硝工艺技术包括烟气脱硫脱硝是一种重要的环保工艺,用于降低燃煤电厂等工业设施排放的二氧化硫(SO2)和氮氧化物(NOx)的浓度,减少大气污染物的排放。
以下将介绍烟气脱硫脱硝的一些常见工艺技术。
烟气脱硫技术主要有湿法脱硫和干法脱硫两种方法。
湿法脱硫是指采用碱性溶液或氧化物溶液来吸收烟气中的SO2。
常见的湿法脱硫工艺包括石灰石-石膏法、海水碱法、氨法、盐酸法等。
其中,石灰石-石膏法是应用最广泛的湿法脱硫工艺,其原理是利用石灰石和水反应生成石膏,从而吸收SO2。
湿法脱硫工艺的优点是脱硫效率高,缺点是设备复杂、运行成本高,对处理后的废水处理也需要考虑。
干法脱硫是指在低温和正常大气压下,利用吸收剂吸附或反应吸收烟气中的SO2。
常见的干法脱硫工艺包括固体吸收剂法、熔融浸渍法、压缩空气脱硫法等。
干法脱硫工艺的优点是设备简单、运行成本相对较低,缺点是脱硫效率相对较低。
烟气脱硝技术主要包括选择性催化还原(SCR)和选择性非催化还原(SNCR)两种方法。
SCR是指在特定催化剂(如钒钛催化剂)的作用下,将烟气中的NOx与氨(NH3)发生催化还原反应生成无害的氮气和水。
SCR工艺的优点是脱硝效率高,可以达到90%以上,缺点是需要使用和处理大量的氨溶液。
SNCR是指在高温和足够的还原剂(如尿素或氨水)存在的条件下,通过非催化反应将烟气中的NOx还原为氮气。
SNCR工艺的优点是设备简单,运行成本较低,缺点是脱硝效率相对较低。
此外,还有一些新型的烟气脱硫脱硝技术得到了研发和应用。
例如,湿法脱硫和SCR脱硝的联合工艺可以同时达到脱硫和脱硝的目的;脱硝除了SCR和SNCR之外,还可以使用低温等离子体脱硝、催化剂脱硝、吸收剂脱硝等技术。
这些新技术有助于提高脱硫脱硝的效率和降低运行成本。
综上所述,烟气脱硫脱硝是一项重要的环境保护技术,通过使用不同的工艺和技术,可以有效地降低燃煤电厂等工业设施的SO2和NOx排放,减少大气污染,保护环境。
烟气锅炉脱硫脱硝 工艺
烟气锅炉脱硫脱硝工艺
烟气锅炉脱硫脱硝工艺主要包括以下步骤:
1.烟气预处理:将烟气通过除尘器去除固体颗粒物和粉尘,以减少后续处理的干扰和防止设备堵塞。
2.烟气脱硫:将石灰石或氨水等脱硫剂喷入烟气中。
与烟气中的二氧化硫反应生成硫酸钙或硫酸铵,从而达到脱除烟气中二氧化硫的目的。
常用的脱硫工艺包括湿法脱硫和干法脱硫。
其中。
干法脱硫如SDS 干法脱硫则利用粉末的活性高的钙基或者钠基脱硫剂,吸收烟气中的二氧化硫。
3.烟气脱硝:将氨水或尿素等脱硝剂喷入烟气中,在催化剂的作用下与烟气中的氮氧化物反应生成氮和水,从而达到脱除烟气中氮氧化物的目的。
脱硝工艺用于去除烟气中的氮氧化物。
4.烟气后处理:将处理后的烟气通过除臭器等设备去除异味等杂质,使烟气达到排放标准。
其中。
烟气脱硫脱硝技术有多种,包括scr脱硝+半干法脱硫+布袋除尘(+升温热备)、半干法脱硫+布袋除尘+升温+低温scr脱硝、升温+scr 脱硝+ (余热回收+ )湿法脱硫+湿式电除尘+加热空气热备、干法脱硫脱硝一体化技术等。
这些技术各有特点,可以根据实际情况选择适合的工艺。
烟气脱硫脱硝技术是应用于多氮氧化物、硫氧化物生成化工工业的一项锅炉烟气净化技术。
氮氧化物、硫氧化物是空气污染的主要来源之一,因此,应用此项技术对环境空气净化益处颇多。
请注意,烟气锅炉脱硫脱硝工艺的具体实施可能因设备、环境、排放标准等因素而有所不同。
因此,在实际操作中,应根据具体情况进行选择和调整。
烟气同时脱硫脱硝的六种方法
烟气同时脱硫脱硝的六种方法脱硫脱硝的六种方法:1)活性炭法该工艺主体设备是一个类似于超吸附塔的活性炭流化床吸附器,在吸附器内,烟气中的SO2被氧化成SO3并溶于水中,产生稀硫酸气溶胶,随后由活性炭吸附。
向吸附塔内注入氨,氨与NOx在活性炭催化还原作用下生成N2,吸附有SO2的活性炭可进入脱附器中加热再生。
2)SNOx(WSA-SNOx)法WSA-SNOx法是湿式洗涤并脱除NOx技术。
在该工艺中烟气首先经过SCR反应器,NOx在催化剂作用下被氨气还原为N2,随后烟气进入改质器中,SO2在此被固相催化剂氧化为SO3,SO3经过烟气再热器GGH后进入WSA冷凝器被水吸收转化为硫酸。
采用SNOx技术,SO2和NOx的脱除率可达95%。
SNOx技术除消耗氨气外,不消耗其他的化学品,不产生其他湿法脱硫产生的废水、废弃物等二次污染,不产生石灰石脱硫产生的CO2,不足之处是能耗较大,投资费用较高,而且浓硫酸的储存及运输较困难。
3)NOxSO法在电除尘器(EP)下游设置流化床吸收塔(FB),用硫酸钠浸渍过的γ-Al2O3圆球作为吸收剂,吸收剂吸收NOx、SO2后,在高温下用还原性气体(CO、CH4等)进行还原,生成H2S和N2。
4)高能粒子射线法高能粒子射线法包括电子束(EBA)工艺和等离子体工艺,原理是利用高能粒子(离子)将烟气中的部分分子电离,形成活性自由基和自由电子等,氧化烟气中的NOx。
这种技术不仅能去除烟气中的NOx 和SO2,还能同时去除重金属等物质。
典型工艺过程依次包括:游离基的产生,脱硫脱硝反应,硫酸铵、硝酸铵的产生。
主要有电子束照射技术和脉冲电晕等离子体技术。
电子束照射技术脱硝率可达到75%以上,不产生废水和废渣。
脉冲电晕等离子体技术可同时脱硫、脱硝和除尘,但是耗能较大,目前对其反应机理还缺乏全面的认识。
5)湿式FGD加金属螯合物法仲兆平等发明了喷射鼓泡法用烟气脱硫脱硝吸收液,包括石灰或石灰石浆液、占石灰或石灰石浆液0.05%~0.5%(质量分数)的水溶性有机酸和占石灰或石灰石浆液0.03%~0.3%(质量分数)的铁系或铜系金属螯合物。
燃煤锅炉烟气同时脱硫脱硝技术
减少温室气体的排放,对减缓气候变化具有积极 意义。
社会效益分析
保障公众健康
减少空气污染物排放有助于降低呼吸系统疾病和心血管疾病的发 生率,保护公众健康。
提高生活质量
改善空气质量可提高居民的生活质量,增强社会福祉。
促进可持续发展
推广环保技术有利于实现经济、社会和环境的协调发展,促进可 持续发展。
近年来
随着环保标准的进一步提 高,同时脱硫脱硝技术得 到了更广泛的应用和深入 研究。
技术优势与局限性
优势
同时脱硫脱硝技术可以实现对烟气中硫氧化物和氮氧化物的 协同脱除,处理效率高,适用于大规模燃煤电厂的烟气处理 。
局限性
同时脱硫脱硝技术需要使用大量的化学药剂,运行成本较高 ,且可能产生二次污染。此外,该技术对烟气温度、烟气流 量、烟气成分等条件有一定的要求,需要严格控制工艺参数 。
原理
通常采用湿法或干法脱硫技术,结合选择性催化还原(SCR)或选择性非催化 还原(SNCR)脱硝技术,实现对烟气中硫氧化物和氮氧化物的协同脱除。
技术发展历程
01
02
03
20世纪90年代
随着环保要求的提高,各 国开始研究同时脱硫脱硝 技术,并取得一定进展。
21世纪初
随着技术的不断成熟,越 来越多的燃煤电厂开始采 用同时脱硫脱硝技术。
国外应用
欧美等发达国家在燃煤锅炉烟气同时脱硫脱硝技术方面起步较早,技术成熟度较高。国外主要采用湿法、干法等 多种技术路线,实现了高效、低成本的烟气净化。
典型工程案例
工程案例一
某大型燃煤电厂采用石灰石-石膏湿法脱硫技术,同时加入催化剂实现脱硝功能。该技术在实际运行 中表现出良好的效果,脱硫率达到98%以上,脱硝率达到80%以上。
烟气脱硫技术与方法
烟气脱硫技术与方法烟气脱硫技术是指通过一系列的工艺和方法将烟气中的二氧化硫(SO2)去除,以减少硫氧化物对环境的污染。
烟气脱硫技术主要应用于燃煤和油气燃烧产生的烟气处理中,以及一些工业过程中排放的含硫废气处理中。
一、烟气脱硫的主要方法1. 湿法烟气脱硫方法湿法烟气脱硫是目前应用较广泛的方法之一。
其主要原理是将烟气与一定量的脱硫剂(如石灰石、石膏等)接触,使SO2与脱硫剂发生反应生成硫酸盐,然后通过洗涤、过滤等工艺将硫酸盐分离,最终获得净化后的烟气。
湿法烟气脱硫方法包括石灰石石膏法、氧化钙吸收法、海藻泥吸附法等。
其中,石灰石石膏法是最常见的湿法脱硫技术之一,其操作简单、效果稳定,并能够同时去除烟气中的颗粒物。
2. 半干法烟气脱硫方法半干法烟气脱硫是介于湿法和干法之间的一种脱硫方法。
该技术主要是在煤粉燃烧过程中加入一定量的脱硫剂,使之与SO2发生反应生成硫酸盐,并通过一系列的设备和工艺将硫酸盐去除。
半干法烟气脱硫技术包括半干法石灰石法、半干法硬石膏法等。
相比于湿法和干法,半干法烟气脱硫技术具有较低的水耗、较高的脱硫效率和较高的SO2适应性。
3. 干法烟气脱硫方法干法烟气脱硫是将烟气与固体脱硫剂直接接触,使之发生反应,从而去除烟气中的SO2。
干法烟气脱硫技术主要适用于SO2浓度较低的烟气处理,如天然气燃烧排放的烟气脱硫。
干法烟气脱硫方法包括石灰吸收法、固定床吸附法、浮动床吸附法等。
这些方法利用固体吸附剂(如活性炭、沸石等)吸附烟气中的SO2,形成二硫化钙等化合物,并通过一系列的设备进行处理和回收。
二、烟气脱硫技术的选择与比较选择合适的烟气脱硫技术应综合考虑多种因素,包括烟气特性、脱硫效率、设备投资及运行成本等。
下面简要比较一下几种常见的烟气脱硫方法:1. 湿法烟气脱硫方法湿法烟气脱硫技术脱硫效率高,适用于高浓度、高湿度的烟气处理。
其设备体积较大,水耗较高,但可同时去除烟气中的颗粒物。
2. 半干法烟气脱硫方法半干法烟气脱硫技术在湿法和干法之间,具有较高的脱硫效率和较低的水耗。
脱硫脱硝技术方案
脱硫脱硝技术方案一、引言在现代工业发展过程中,煤炭等化石能源的使用不可避免地产生了大量的硫氧化物和氮氧化物等有害气体。
这些气体排放到大气中会对环境和人类健康造成严重威胁。
因此,脱硫脱硝技术方案的研究和应用变得尤为重要。
本文将介绍一种有效的脱硫脱硝技术方案,以减少有害气体的排放,保护环境和人民健康。
二、脱硫技术方案1.湿法石膏法湿法石膏法是一种常见且经济有效的脱硫技术。
该技术利用石灰石和二氧化硫反应生成石膏,达到脱除二氧化硫的目的。
在烟气中喷洒石灰浆液,并与烟气中的二氧化硫发生化学反应,形成石膏颗粒,最终通过过滤和脱水等处理步骤得到石膏。
2.海绵铁脱硫技术海绵铁脱硫技术是一种相对较新的脱硫技术。
该技术利用微细颗粒状的海绵铁吸附烟气中的二氧化硫,将其转化为硫酸铁。
海绵铁由于其大比表面积和良好的吸附性能,能够高效地脱除二氧化硫,同时可循环使用。
三、脱硝技术方案1.选择性催化还原脱硝技术(SCR)SCR技术是目前应用最广泛的脱硝技术之一。
该技术在高温条件下,通过加入氨水作为还原剂,使烟气中的氮氧化物与氨水中的氨气发生反应,生成氮气和水。
SCR技术具有高效脱硝、反应速率快等优点,可以在较宽的温度范围内进行应用。
2.非选择性催化还原脱硝技术(SNCR)SNCR技术是一种低温脱硝技术。
该技术基于非选择性的氨气进入高温烟气中,与氮氧化物发生还原反应,将其转化为氮气和水。
SNCR技术相对于SCR技术而言,投资成本较低,对设备要求较低,但其脱硝效率较低。
四、脱硫脱硝技术的优势和挑战1.优势脱硫脱硝技术可以有效减少有害气体的排放,保护环境和人类健康。
选择适当的脱硫脱硝技术方案可以实现高效脱除硫氧化物和氮氧化物,从而降低大气污染。
2.挑战脱硫脱硝技术在应用过程中也面临一些挑战。
首先,不同工况下的烟气成分和温度变化对技术选择和应用带来了一定的复杂性。
其次,脱硫脱硝设备的投资和运维成本较高,对企业而言可能带来一定的经济压力。
烟气脱硫脱硝的方案
烟气脱硫脱硝的方案烟气脱硫脱硝是用来减少烟气中二氧化硫和氮氧化物含量的技术。
由于燃烧煤炭和其他化石燃料会产生大量的二氧化硫和氮氧化物,这些污染物对环境和人类健康造成严重的威胁。
因此,研发高效的烟气脱硫脱硝技术非常重要。
烟气脱硫主要采用湿法脱硫和干法脱硫两种方法。
湿法脱硫主要是通过将烟气与碱性溶液进行接触,使二氧化硫转化为可溶性的硫酸盐,并被溶液吸收。
一种常见的湿法脱硫方法是石灰石石膏法。
这种方法使用石灰石和水生成石灰石石膏悬浮液,烟气通过悬浮液时,二氧化硫会被氧化成硫酸盐,并被石灰石石膏吸收。
这种方法具有处理能力大、脱硫效率高、对二氧化硫和硫酸盐的转化效率高等优点。
另一种湿法脱硫方法是海水脱硫法。
这种方法利用海水中丰富的碱性成分,通过将烟气与海水进行接触,使二氧化硫转化为硫酸盐,并被海水吸收。
这种方法不需要外部吸收剂,处理成本低,但需要海水资源丰富的地区才能使用。
除了湿法脱硫,还可以采用干法脱硫。
干法脱硫通过将烟气与多孔物质(如活性炭、催化剂等)接触,使二氧化硫转化为硫酸盐,并被吸附在多孔物质上。
这种方法可以适用于低硫煤的燃烧过程中,处理效果好,但对多孔物质的选择和再生成本较高。
烟气脱硝主要是通过选择性催化还原(SCR)技术来实现。
SCR技术利用氨作为还原剂,在催化剂的作用下,氮氧化物与氨还原生成氮气和水蒸气。
这种方法可以将氮氧化物的排放控制在规定标准以下,达到脱硝的目的。
SCR脱硝技术具有高效脱硝、操作稳定、适应性广等优点。
在SCR技术中,选择合适的催化剂对脱硝效果至关重要。
常见的催化剂有硅铝材料、钒钼材料等。
此外,控制氨与氮氧化物的比例也非常重要,过量的氨会导致亚硝酸盐形成,从而增加氮氧化物的排放。
总之,烟气脱硫脱硝技术在大气污染治理中起着重要作用。
通过选择合适的脱硫脱硝方法和催化剂,可以降低烟气中二氧化硫和氮氧化物的排放,有效保护环境和人类健康。
脱硫脱硝的方法
脱硫脱硝的方法
脱硫脱硝是一种常用的环保技术,用于减少燃煤发电厂和工业设施排放的二氧化硫(SO2)和氮氧化物(NOx)。
以下是一些常见的脱硫脱硝方法:
1. 燃料选择:使用较低硫含量的燃料可以直接减少SO2的排放。
替代煤炭的清洁燃料如天然气和液化石油气(LPG)通常具有更低的硫含量,因此能够降低SO2的排放。
2. 燃烧改进:改进燃烧过程能够降低NOx的生成。
通过调整燃料与空气的比例、改变燃烧器设计和优化燃烧温度,可以有效地减少NOx的生成。
3. 喷射剂法:这种方法常用于脱硫,它通过喷射石灰石浆或石膏水溶液到烟气中,与SO2反应生成石膏,然后通过气固分离器去除石膏。
喷射剂法可以在较低的成本下达到较高的脱硫效率。
4. 湿法脱硫:湿法脱硫是一种有效的脱硫方法,它利用吸收剂如石灰石、石膏或海水中的氢氧化钙来吸收烟气中的SO2。
这些吸收剂与SO2反应生成硫酸钙或硫酸钠沉淀,然后通过过滤或沉淀去除。
湿法脱硫技术可以达到较高的脱硫效率,但处理过程中产生的废水需要进行处理。
5. 选择性催化还原(SCR):SCR是一种常用的脱硝技术,通过在烟气中添加选择性催化剂如铜、钒或钨,以及氨或尿素作为还原剂,将NOx转化为氮气和水。
SCR
技术具有高效率和高选择性,可以在工业设施和汽车尾气处理中得到广泛应用。
这些脱硫脱硝方法可以单独使用或组合使用,根据不同的应用场景和要求选择合适的技术,有效地减少二氧化硫和氮氧化物的排放,保护环境和人类健康。
常见烟气脱硫脱硝技术介绍
常见烟气脱硫脱硝技术介绍1、磷铵肥法(PAFP)烟气脱硫技术磷铵肥法(Phosphate Ammoniate Fertilizer Process,简称PAFP),此技术的特点是将烟气中的SO2脱除并针对我国硫资源短缺的现状,回收SO2取代硫酸生产肥料,在解决污染的同时,又综合利用硫资源,是一项化害为利的烟气脱硫新方法。
2、活性炭纤维法(ACFP)烟气脱硫技术活性炭纤维法(Activated Carbon Fiber Process,简称ACFP)烟气脱硫技术是采用新材料脱硫活性炭纤维催化剂(DSACF)脱除烟气中SO2并回收利用硫资源生产硫酸或硫酸盐的一项新型脱硫技术。
该技术脱硫率可达95%以上,单位脱硫剂处理能力会高于活性炭脱硫一个数量级以上(一般GAC处理能力为102Nm3/h.t,而ACF可达104Nm3/h.t)。
由于工艺过程简单,设备少,操作简单。
投资和运行成本低,且能在消除SO2污染同时回收利用硫资源,因而可在电厂锅炉烟气、有色冶炼烟气、钢铁厂烧结烟气及各种大中型工业锅炉的烟气SO2污染控制中采用,改善目前烟气脱硫技术装置“勉强上得起,但运行不起”的状况。
该烟气脱硫技术按10万KW机组锅炉机组烟气计,装置投资费用3500万,年产硫酸3万~4万吨。
仅用于全国高硫煤电厂脱硫每年约可减少SO2排放240万吨,副产硫酸360万吨,产值可达数十亿元。
3、软锰矿法烟气脱硫资源化技术MnO2是一种良好的脱硫剂。
在水溶液中,MnO2与SO2发生氧化还原发应,生成了MnSO4。
软锰矿法烟气脱硫正是利用这一原理,采用软锰矿浆作为吸收剂,气液固湍动剧烈,矿浆与含SO2烟气充分接触吸收,生成副产品工业硫酸锰。
该工艺的脱硫率可达90%,锰矿浸出率为80%,产品硫酸锰达到工业硫酸锰要求(GB1622-86)。
常规生产工业硫酸锰方法是:软锰矿粉与硫酸和硫精沙混合反应,产品净化得到工业硫酸锰。
由于我国软锰矿品位不高,硫酸耗量增大,成本上升。
烟气联合脱硫脱硝工艺技术
N 2 、 O 2 、 H 2 O 电 子 O 束 、 O 照 H 、 H 射 2 O
B、SO2及NOx的氧化
• 烟子合气、分H中别O的生2基S成O在为2和极硫N短酸O的(xH与时2S电间O子4内)和束进硝照行酸射氧(生H化N成反O的应3)。O,H并基与、水O原化 • 其反应式为:
• 电子束辐照氨法烟气脱疏、脱氮技术是一种无排 水型干式排烟处理技术,始于20世纪70年代。
• 该技术通过向锅炉排烟照射电子束和喷人氨气, 能够同时除去排烟中含有的硫氧化物(SO2)、氮 氧比物(NOx),可分别达到90%和80%的脱除效 率。
• 能直接回收有用的氮肥(硫酸铵及硝酸铵混合物), 无二次污染产生。
• 活性炭孔隙结构优良,比表面积大,吸附其他物质的容 量大,且具有催化作用,一方面能使被吸附的物质在其 孔隙内积聚;另一方面又能够在一定的条件下将其解吸 出来,并保持碳及其基团的反应能力,使活性炭得到再 生。
• 活性炭可单独用来脱硫或脱氮(借助于氨),或用来联合脱 硫脱氮,近年来已经开始应用于火电厂的烟气净化。在 活98性%左炭右法,联N合O脱x的硫脱、除脱率氮在工8艺0中%左,右SO。2的脱除率可以达到
3、电子束辐照氨法烟气脱硫、脱氨技术的特点
• 能够实现在一套烟气处理装置内同时进行脱硫、脱硝过程, 并 烟且 气反 ,应对迅烟速气,条脱件除 的效 变率 化高 和, 锅适 炉合 负处 荷理 变高 动浓 的度适应SO性2和较N强O。x的
• 电子束辐照烟气净化是干式处理工艺,不需要排水处理装置, 不存在• 前一阶段生成的硫酸、硝酸与电子束照射以前充入的 气态氨(NH3)进行中和反应,分别生成硫酸铵 [(NH4)2SO4]和硝酸铵(NH4NO3)的粉体微粒。
天然气燃烧的烟气脱硫脱硝技术
天然气燃烧的烟气脱硫脱硝技术在当前环境保护和空气质量改善的背景下,天然气燃烧的烟气脱硫脱硝技术的研究和应用日益受到关注。
天然气燃烧产生的烟能源烟气中的氮氧化物(NOx)和二氧化硫(SO2)是对环境和人体健康危害最大的污染物之一,因此有效地脱除烟气中的NOx和SO2成为了急需解决的问题。
本文将从脱硫、脱硝两个方面介绍天然气燃烧的烟气脱硫脱硝技术的研究进展和应用情况。
一、天然气燃烧烟气脱硫技术1.湿法脱硫技术湿法脱硫技术是目前应用最为广泛的烟气脱硫技术之一,其原理是利用含有碱性氧化剂的溶液与烟气中的SO2进行反应,生成易于去除的硫酸盐。
常用的湿法脱硫工艺包括石膏法、氧化吸收法和氨法等。
(1)石膏法石膏法是一种成熟的湿法脱硫技术,其核心是利用石膏颗粒与烟气中的SO2进行反应,生成硫酸钙,最终生成石膏。
该技术具有投资和操作成本较低的优势,广泛应用于燃煤电厂中,但其对高温烟气中的SO2去除效果有限。
(2)氧化吸收法氧化吸收法是一种高效的湿法脱硫技术,其核心是通过将烟气中的SO2氧化为亚硫酸氢钠,再与氢氧化钠溶液反应生成硫代硫酸钠,并最终沉淀为硫酸钠。
该技术对烟气中的SO2去除效果较好,但操作复杂且投资成本较高。
(3)氨法氨法是一种新兴的湿法脱硫技术,其核心是将氨气引入烟气中,与SO2反应生成亚硫酸氨盐,再通过氧化反应生成硫酸铵。
该技术对烟气中的SO2去除效果较好,且适用于高温和高硫煤气的脱硫,但对运行和维护要求较高。
2.干法脱硫技术干法脱硫技术是一种较为成熟的烟气脱硫技术,其核心是利用固体吸收剂吸附烟气中的SO2,达到脱硫的目的。
常用的干法脱硫工艺包括固体氧化物法、活性炭法和氧化剂法等。
(1)固体氧化物法固体氧化物法是一种常用的干法脱硫技术,其主要原理是将固体吸附剂喷入烟气中,与SO2发生化学反应生成易于去除的硫酸盐。
常用的固体吸附剂包括石灰石和活性系煤灰等。
该技术具有较高的脱硫效率和成本效益,但对烟气颗粒物的去除效果较差。
烟气脱硫技术
烟气脱硫技术
烟气脱硫技术是一种用于减少或去除烟气中硫化物(如二
氧化硫)含量的技术。
目前常见的烟气脱硫技术主要有以
下几种:
1. 石灰石-石膏法(湿法脱硫):将石灰石制成石灰浆,在烟气中喷洒并与二氧化硫发生反应形成石膏。
石膏用于制
作石膏板等产品,达到减少或去除烟气中二氧化硫的目的。
2. 石灰-纳米颗粒法:将石灰粉末与纳米颗粒(如二氧化钛)混合后喷洒到烟气中,通过氧化、氧化还原等反应使二氧
化硫转化为硫酸盐,达到脱硫的效果。
3. 浆液喷射脱硫法:将含有化学脱硫剂的浆液喷洒到烟气中,通过化学反应使二氧化硫转化为无害的硫酸盐。
4. 干式脱硫法:利用干燥的吸附剂(如活性炭、脱硫石灰)直接与烟气接触,吸附或与二氧化硫发生反应形成硫酸盐,实现脱硫。
5. 活性炭吸附脱硫:利用高表面积和吸附能力的活性炭吸
附烟气中的二氧化硫,达到减少或去除二氧化硫的效果。
这些烟气脱硫技术各有优缺点,适用于不同的工业领域和
污染源。
选择合适的脱硫技术需要考虑烟气成分、处理效率、投资和运行成本等因素。
脱硫脱硝工艺流程介绍
脱硫脱硝工艺流程介绍
脱硫脱硝工艺流程:
一、预处理步骤:
1、进口空气洗涤:在进入脱硫脱硝装置前,将未经处理的烟气经过湿式洗涤器,去除大部分粉尘和杂质,净化烟气。
2、湿法脱硝:采用烟气中的水蒸汽作为吸收剂,在低pH液态压力下使烟气中的氮氧化物发生氨的溶解,以及沉淀成无机盐,实现对氮氧化物的脱除。
3、活性炭吸附:将经过湿式处理后的烟气经过活性炭吸附器,有效去除有机污染物,如苯、苯乙烯、甲苯和二甲苯等有害物质。
4、干式脱硫:采用活性碳吸附法对烟气中的二氧化硫进行脱硫,以实现对水中的有害物质的脱除。
二、优化步骤:
1、烟气再循环:将活性炭吸附塔的烟气回流到烟气洗涤器,以便活性炭的再利用。
2、水污染控制:将湿法脱硝装置排放的废水经过处理,然后将其进行集中处理,以保证废水的质量。
三、系统控制步骤:
1、烟气流量控制:通过安装烟气流量计来控制烟气的进气量,以确保设备的正常运行。
2、烟气温度控制:安装烟气温度控制器,实现对烟气温度的控制,以保证设备的正常运行。
3、烟气压力控制:安装烟气压力控制器,实现对烟气压力的控制,以确保设备的正常运行。
脱硫脱硝的方法
脱硫脱硝的方法概述脱硫脱硝是指从燃煤电厂、工业锅炉以及其他排放废气的来源中去除硫氧化物和氮氧化物的过程。
这些废气中的硫氧化物和氮氧化物对环境和人类健康都有害,因此脱硫脱硝技术的发展和应用越来越受到重视。
本文将深入探讨脱硫脱硝的方法。
脱硫方法1. 石灰石法脱硫的最传统方法是利用石灰石法。
该方法利用石灰石(CaCO3)与燃煤废气中的二氧化硫(SO2)反应生成石膏(CaSO4)来去除硫氧化物。
石灰石法是一种成熟、可靠的脱硫方法,但存在石膏处理和废气处理的问题。
2. 浆液吸收法浆液吸收法是另一种常用的脱硫方法。
该方法使用氧化钙(CaO)、氢氧化钙(Ca(OH)2)等浆液与废气中的SO2反应生成硫酸钙(CaSO4)。
与石灰石法相比,浆液吸收法具有更高的脱硫效率和更低的废气处理成本。
3. 洗涤吸收法洗涤吸收法是一种基于物理吸收原理的脱硫方法。
该方法通过在吸收塔中将废气与洗涤液接触,将废气中的SO2吸附到洗涤液中去除。
洗涤吸收法具有操作简单、处理效率高的优点,但需要大量的洗涤液和能源。
脱硝方法1. 选择性催化还原法选择性催化还原法是目前应用最广泛的脱硝方法之一。
该方法通过在脱硝催化剂的作用下,将废气中的氮氧化物(NOx)转化为氮(N2)和水(H2O)。
选择性催化还原法具有高效、低能耗、操作灵活等优点,被认为是一种经济有效的脱硝技术。
2. 氨法脱硝氨法脱硝是利用氨水或尿素溶液来还原废气中的氮氧化物。
在反应器中,氨与氮氧化物发生反应生成氮和水。
氨法脱硝技术适用于高浓度氮氧化物的处理,但存在氨气泄漏和氨水后处理的问题。
3. 吸附剂法吸附剂法是一种通过吸附剂材料将废气中的氮氧化物去除的脱硝方法。
常用的吸附剂包括活性炭、分子筛等。
吸附剂法具有操作简单、能耗低的特点,但需要进行吸附剂的再生和处理。
脱硫脱硝一体化技术为了降低成本、提高效率,脱硫脱硝一体化技术逐渐发展起来。
该技术将脱硫和脱硝工艺结合在一起,共用吸收液、催化剂等。
一体化烟气脱硫脱硝剂及其使用方法与流程
一体化烟气脱硫脱硝剂及其使用方法与流程
一体化烟气脱硫脱硝剂是指将脱硫和脱硝两个过程结合在一起,同时完成烟气中的二氧化硫和氮氧化物的去除。
其使用方法和流程一般包括以下几个步骤:
1. 原烟气进入预处理单元:原烟气先经过除尘设备进行粉尘的去除,确保烟气中的固体颗粒物不影响后续的脱硫脱硝过程。
2. 脱硫脱硝剂喷射:在预处理单元后,将脱硫脱硝剂按一定比例加入烟气中。
脱硫脱硝剂一般是一种具有吸收二氧化硫和氮氧化物能力的化学物质,如石灰石、活性炭等。
3. 反应吸收:脱硫脱硝剂与烟气中的二氧化硫和氮氧化物发生反应,进行吸收。
其中,脱硫剂与二氧化硫反应生成硫酸钙或硫酸钠;脱硝剂与氮氧化物反应生成氮气和水。
4. 脱硫脱硝产物处理:烟气中的二氧化硫和氮氧化物被脱除后,生成的硫酸钙、硫酸钠、氮气和水等产物需要进行处理。
一般情况下,可以通过过滤、沉淀、氧化等方法将产物进行分离和处理,以减少对环境的影响。
5. 烟气排放:经过脱硫脱硝处理后的烟气可以再经过除尘设备进行粉尘去除,然后达到国家排放标准后进行排放。
总体来说,一体化烟气脱硫脱硝剂的使用方法和流程包括原烟气进入预处理单元、脱硫脱硝剂喷射、反应吸收、脱硫脱硝产
物处理和烟气排放等步骤,通过这些步骤可以实现烟气中二氧化硫和氮氧化物的去除。
烟气脱硫脱硝技术
(2)石灰
• 石灰旳主要成份是CaO,自然界没有天然旳石灰资源。 • 气脱硫使用旳石灰都是将石灰石煅烧后而成旳。
• 石灰旳优劣完全取决于燃烧过程中旳质量控制,不然会 混有大量旳欠烧或过烧旳杂质,影响脱硫效率和运营费用
• 因为煅烧过程是一吸热反应,所以,要消耗一定量燃料, 同则会产生SO2等有害气体。
• 石灰有很强旳吸湿性,遇水后会发生剧烈旳水合反应, 对人体皮肤、眼睛有强烈旳烧灼和刺激作用,应采用措施 预防在石灰旳处理过程中产生旳危害和对环境旳不良影响。
• 石灰作为吸收剂,比石灰心具有更高旳活性,其分子虽比石 灰石几乎小50%,所以、单价质量酌脱硫效率比石灰石高约 一倍,是一种高效旳吸收SO2,同步也能吸收SO3旳脱硫剂。
– 用作脱硫剂旳钠基化合物涉及Na2SO3,Na2CO3、 NaHCO3等
– 应用于湿法洗涤烟气脱硫工艺和用于炉内喷射与管 道喷射等工艺旳脱硫吸收剂,脱硫效果好,而且兼 有一定旳脱氮作用。
– 钠基脱硫剂能够再生,以循环利用。
– 使用钠基脱硫剂旳主要问题是脱硫剂旳起源困难, 价格相对较高;另外,脱硫产物中钠盐易溶于水, 造成灰场水体旳污染。
化法、烟气循环流化床脱硫法
• 脱硫产物处理方式
–回收法
–脱硫剂旳再生使用。 –流程较复杂,运营难度较大,投资和运营费用均较高。
–抛弃法
–设备简朴,操作轻易,投资及运营费用较低。 –废渣需要占用场地堆放,轻易造成二次污染。 –当烟气中SO2浓度较低、脱硫产物无回收价值或投资有限,
且大气污染物排放控制严格时,多采用抛弃法。
• 干法在脱硫效率为70%时.钙硫摩尔比可达2~2.5。
• 湿法脱硫上艺旳脱硫剂利用率最高,达90%以上,干 法脱硫工艺最低,为30%左右。
烟气脱硫脱硝的方案
5. 总反应方程式为: 2NO + O2 +2OH - NO2- + NO3-+ H2O
总之:
[O] 将NO氧化NO2 在碱性溶液中,NO2NO2- + NO3 en能保持[Co(en)2]2+离子不断循环
--SO2:石灰/石膏法脱除 SO2 + Ca(OH)2 CaSO3 + H2O
华东理工大学肖文德等人,以Al2O3为载 体,负载各种金属氧化物NiO、Co3O4的 催化剂上,研究氧化NO为NO2的规律; 并考察SO2对其的影响。
设想
多联产能源系统中分离SO2 、NOx ;
用天然气中的CH4、H2等还原SO2,从产物 中得到H2S;
利用H2S来还原NOx 希望实现: H2S + NO N2 + S + H2O
NO (g) NO (aq) NO2
3. 在碱性溶液中,OH-会取代络合物中的NO2: [Co(en) (NO2)OH] + + OH-
[Co(en) (OH)2] + NO2- + NO3- +H2O
2NO2 +2OH - NO2- + NO3-+ H2O
4. 催化剂再生 [Co(en) (OH)2] + en [Co(en)2]2+ + 2OH-
4. US Department of Energy. DOE/NETL-2000/1125. SNOXTM Flue Gas Cleaning Demonstration: Project: A DOE Assessment. 2000. 13
5. US Department of Energy. DOE/FE-0459-2. Clean Coal Technology Programs: Completed Projects 2003. Clean Coal Today Newsletter. 2003,(2):72
最主流烟气脱硫脱硝技术大汇总
最主流烟气脱硫脱硝技术大汇总目前烟气脱硫技术种类达几十种,按脱硫过程是否加水和脱硫产物的干湿形态,烟气脱硫分为:湿法、半干法、干法三大类脱硫工艺。
湿法脱硫技术较为成熟,效率高,操作简单。
一、湿法烟气脱硫技术优点:湿法烟气脱硫技术为气液反应,反应速度快,脱硫效率高,一般均高于90%,技术成熟,适用面广。
湿法脱硫技术比较成熟,生产运行安全可靠,在众多的脱硫技术中,始终占据主导地位,占脱硫总装机容量的80%以上。
缺点:生成物是液体或淤渣,较难处理,设备腐蚀性严重,洗涤后烟气需再热,能耗高,占地面积大,投资和运行费用高。
系统复杂、设备庞大、耗水量大、一次性投资高,一般适用于大型电厂。
分类:常用的湿法烟气脱硫技术有石灰石-石膏法、间接的石灰石-石膏法、柠檬吸收法等。
A 石灰石/石灰-石膏法:原理:是利用石灰石或石灰浆液吸收烟气中的SO2,生成亚硫酸钙,经分离的亚硫酸钙(CaSO3)可以抛弃,也可以氧化为硫酸钙(CaSO4),以石膏形式回收。
是目前世界上技术最成熟、运行状况最稳定的脱硫工艺,脱硫效率达到90%以上。
目前传统的石灰石/石灰—石膏法烟气脱硫工艺在现在的中国市场应用是比较广泛的,其采用钙基脱硫剂吸收二氧化硫后生成的亚硫酸钙、硫酸钙,由于其溶解度较小,极易在脱硫塔内及管道内形成结垢、堵塞现象。
对比石灰石法脱硫技术,双碱法烟气脱硫技术则克服了石灰石—石灰法容易结垢的缺点。
B 间接石灰石-石膏法:常见的间接石灰石-石膏法有:钠碱双碱法、碱性硫酸铝法和稀硫酸吸收法等。
原理:钠碱、碱性氧化铝(Al2O3˙nH2O)或稀硫酸(H2SO4)吸收SO2,生成的吸收液与石灰石反应而得以再生,并生成石膏。
该法操作简单,二次污染少,无结垢和堵塞问题,脱硫效率高,但是生成的石膏产品质量较差。
C 柠檬吸收法:原理:柠檬酸(H3C6H5O7˙H2O)溶液具有较好的缓冲性能,当SO2气体通过柠檬酸盐液体时,烟气中的SO2与水中H发生反应生成H2SO3络合物,SO2吸收率在99%以上。
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烟气同时脱硫脱硝的六种方法
脱硫脱硝的六种方法:
1)活性炭法
该工艺主体设备是一个类似于超吸附塔的活性炭流化床吸附器,在吸附器内,烟气中的SO2被氧化成SO3并溶于水中,产生稀硫酸气溶胶,随后由活性炭吸附。
向吸附塔内注入氨,氨与NOx在活性炭催化还原作用下生成N2,吸附有SO2的活性炭可进入脱附器中加热再生。
2)SNOx(WSA-SNOx)法
WSA-SNOx法是湿式洗涤并脱除NOx技术。
在该工艺中烟气首先经过SCR 反应器,NOx在催化剂作用下被氨气还原为N2,随后烟气进入改质器中,SO2在此被固相催化剂氧化为SO3,SO3经过烟气再热器GGH后进入WSA冷凝器被水吸收转化为硫酸。
采用SNOx技术,SO2和NOx的脱除率可达95%。
SNOx技术除消耗氨气外,不消耗其他的化学品,不产生其他湿法脱硫产生的废水、废弃物等二次污染,不产生石灰石脱硫产生的CO2,不足之处是能耗较大,投资费用较高,而且浓硫酸的储存及运输较困难。
3)NOxSO法
在电除尘器(EP)下游设置流化床吸收塔(FB),用硫酸钠浸渍过的γ
-Al2O3圆球作为吸收剂,吸收剂吸收NOx、SO2后,在高温下用还原性气体(CO、CH4等)进行还原,生成H2S和N2。
4)高能粒子射线法
高能粒子射线法包括电子束(EBA)工艺和等离子体工艺,原理是利用高能粒子(离子)将烟气中的部分分子电离,形成活性自由基和自由电子等,氧化烟气中的NOx。
这种技术不仅能去除烟气中的NOx和SO2,还能同时去除重金属等物质。
典型工艺过程依次包括:游离基的产生,脱硫脱硝反应,硫酸铵、硝酸铵的产生。
主要有电子束照射技术和脉冲电晕等离子体技术。
电子束照射技术脱硝率可达到75%以上,不产生废水和废渣。
脉冲电晕等离子体技术可同时脱硫、脱硝和除尘,但是耗能较大,目前对其反应机理还缺乏全面的认识。
5)湿式FGD加金属螯合物法
仲兆平等发明了喷射鼓泡法用烟气脱硫脱硝吸收液,包括石灰或石灰石浆液、占石灰或石灰石浆液%~%(质量分数)的水溶性有机酸和占石灰或石灰石浆液%~%(质量分数)的铁系或铜系金属螯合物。
金属螯合物工艺的缺点是螯合物的循环利用比较困难,因为在反应中螯合物有损失,造成运行费用很高。
6)氯酸氧化法
由于氯酸的强氧化性,采用含有氯酸的氧化吸收液可以同时脱硫脱硝,脱硫率可达98%,脱硝率达95%以上,还可以脱除有毒的微量金属元素,如As、Be、Cd、Cr、Pb、Hg和Se。
除了采用氯酸脱硫脱硝外,采用NaClO3/NaOH 同时脱除SO2和NOx也获得较好的效果。