走出PDM的认识误区
pdm学习心得
竭诚为您提供优质文档/双击可除pdm学习心得篇一:pDm实施体会主题:pDm实施体会愤怒的公牛:根据我的实施经验,总结认为,上pDm的企业有三种:1,自身管理水平比较高,需要pDm硬性规范。
这样的企业多数都是我们国家比较有实力的民营企业。
他们自身有一套非常严谨和规范的管理方法,且执行力非常强,企业所需要的pDm只是用软件手段,防止超越规范的问题发生。
2,企业领导管理意识比较强,但是苦于执行力不够,企业问题错综复杂,需要借助pDm整理规范。
这样的企业是处于高速发展中的中小民营企业和转型后的国有企业。
企业领导层已经能够预见pDm所产生的效益和价值,甚至有些领导能很快领悟pDm的核心思想,但是执行比较困难,于是干脆借pDm这把刀来斩开企业的这团乱麻。
3,企业领导搞的政绩工程。
这样的企业多数都是大型国企,企业领导不认为pDm能产生多大效益,中层领导希望借pDm上爬,高层领导希望pDm搞成政绩。
他们对pDm的期望仅仅是时间要求,最好能在任期能多快好省的实施完毕,而且希望实施过程不要对企业的现有状态发生任何改变。
这三类企业对于国内的pDm供应商来说都很头痛。
对于第一类企业来说,实施方需要有一个理论和实践知识都很强的项目经理,能够将企业的问题清楚的展现给用户看且提供一个很好的解决方案才能打动用户;我们面对的多数都是第二类企业。
这类用户往往要求过高,对功能和性能要求比较苛刻。
高层比较容易沟通,操作层却有很强的抵触心理。
由于执行力差,操作层往往会将很多执行起来比较有难度的问题归结于软件质量,造成实施的被动。
对于这种项目,实施方需要一个沟通能力很强的项目经理,同时,还必须有一套科学且操作性强的实施方法作为指导。
第三类企业,用户领导很容易被某个工程技术比较强操作人员影响,将操作层的操作需求转变为管理层的管理需求。
企业领导比较难以沟通,操作层抵触情绪强烈。
对于这种企业,实施方需要项目经理明确的给用户领导一个可行性最强最容易达到的实施目标,并且围绕此目标进行实施计划。
pdm解决方案
pdm解决方案
《PDM解决方案:打造高效的产品数据管理系统》
随着企业产品研发的复杂性不断增加,产品数据管理(PDM)成为了企业重要的一环。
PDM解决方案就是为了帮助企业构
建高效的产品数据管理系统,以便更好地协调产品设计、开发、制造和维护的流程。
PDM解决方案的核心是将企业内部所有的产品数据整合起来,包括设计图纸、规格书、BOM表、测试报告等各种形式的数据。
这些数据需要被正确地分类、版本控制,并且要可以被相关人员方便地查找和使用。
同时,PDM解决方案还需要考虑
到多个团队和部门之间的协同工作,确保信息及时传递、流程顺畅。
通过PDM解决方案,企业可以实现对产品数据的全面管理和
控制。
这样可以避免因为数据混乱、版本错乱而导致的生产错误和不必要的损失。
同时,PDM解决方案也可以提高产品设
计与生产的效率,减少重复工作、交流成本和错误。
当前市面上有各种PDM解决方案可供企业选择,从传统的本
地部署到云端解决方案,从免费的开源软件到定制化的定制化软件。
企业需要根据自身的需求和实际情况来选择最适合自己的PDM解决方案。
同时,引进PDM解决方案也需要与全体
员工进行良好的沟通和培训,确保系统能够被有效地使用。
总的来说,PDM解决方案的推广和应用可以帮助企业实现产
品数据的高效管理,提高产品研发的效率和质量,是现代化制造企业不可或缺的一环。
希望更多的企业能够认识到PDM解决方案的重要性,并加以重视和应用。
PDM的认识
随着CAPP技术和PDM技术的成熟,也是CAD普及应用的完成和企业技术发展的需要,近年来许多企业开始进行CAPP技术和PDM技术的应用。
由于CAD技术的普及应用在前,人们往往用对待CAD的方法来对待CAPP和PDM,殊不知它们之间有非常大的差异性。
从20世纪80年代初提出用电子技术改造传统产业,开始计算机技术的普及应用。
20多年来,在机械制造业的企业里,就计算机信息技术的应用而言,我认为,占绝大多数的企业主要做了两件事:一是会计电算化,二是CAD技术的应用。
会计电算化是成功的。
其成功有多方面的有利因素促成:有通过国家权威部门鉴定的软件;软件的推广应用带有政府主管部门的强制性;政府主管部门经常性的、强制性的学习和考试制度保证了软件使用者的应用水平;直接操作使用软件的人员少,工作环境比较封闭;严格的会计制度和工作程序。
20世纪90年代中期,国家实施“甩图版”工程,对企业CAD技术的普及应用起到了积极的推动作用。
但和会计电算化相比,CAD技术的应用就有了很多的说道:CAD软件产品品种很多,企业自主选择CAD软件;国产CAD软件势单力薄,影响甚微,几乎是国外软件一统天下;对软件使用人员没有统一的学习和考核标准,工程技术人员一般经过CAD的初级学习后,主要靠个人能力的发挥;在很多企业里,CAD的实质只是电子图板;网络技术和CAD 的普及应用的结果是大量的电子图档和技术文件的无序存储,数据冗余,安全性、正确性得不到保障。
随着CAPP技术和PDM技术的成熟,也是CAD普及应用的完成和企业技术发展的需要,近年来许多企业开始进行CAPP技术和PDM技术的应用。
由于CAD技术的普及应用在前,人们往往用对待CAD的方法来对待CAPP和PDM,殊不知它们之间有非常大的差异性。
从两件真实事例可以大致了解人们对CAPP和PDM的误解有多深。
一次和市科技局的一位干部谈到CAPP,他说:“CAPP没有多少技术问题,软件买来用就行了。
服装智能制造:如何避免实施PDM的陷阱
服装智能制造:如何避免实施PDM的陷阱一、几大误区1.对PDM实施范围误解PDM在中国实施也有几十年了但许多用户对PDM的认识尚待深入、另外某些PDM供应商的诱导有关不少用户企业级信息共享的概念模糊。
认为PDM的应用范围上来说,只针对一个或少数几个部门(如设计部门、工艺部门等),并不是整个企业范围;服装智能制造精英俱乐部发现,从PDM的系统功能较多地集中于产品的数据存储与管理功能,很少涉及产品变更控制、工作流程管理、产品配置管理等功能。
大部分企业往往可能只实施PDM之中的某些功能,全面理解全部PDM的功能及功能模块间的相互关系,将有助于企业结合自身的需求合理地规划PDM实施。
例如:某些PDM供应商局限于自身对PDM的认识,推出一个二维图档或文件管理系统即宣称其具有“企业级产品信息集成”的规模与能力,造成用户对PDM的类别划分和真实含义的理解混乱。
实施结果是项目组级文档管理系统;问题并没有从根本上解决。
企业只好从头做起。
2.PDM系统与ERP系统之间关系没有理清对PDM全面理解相对较少。
大部分人不能理解PDM和ERP系统的区别,常常出现以下些问题:PDM和ERP是什么关系?PDM能包含ERP或ERP能包含PDM吗?等等。
有一部分人被误导认为:ERP包含或可以替代PDM,这显然混淆了两类系统的功能差别,没有真正理解PDM的含义。
服装智能制造精英俱乐部指出,PDM主要应用领域有:数据存储和管理,工作流程管理,变更控制管理,产品结构与配置管理,标准件管理,图像管理和项目管理等;ERP主要应用领域则为:主生产计划,物料需求计划,原材料采购计划,定单处理,车间作业计划,人力资源管理,工装设备管理,总帐/应收/应付管理等。
区别:ERP以计划为主,主要应用于生产制造阶段与后勤管理,而PDM贯穿产品开发全过程,并且可以从产品概念、产品设计最后到达ERP阶段。
3.企业需要企业级的PDM解决方案需要对PDM的认识应该提高到企业级解决方案的层次上来,这就要求企业不仅要了解PDM产品的关键技术、开放性和主要功能,更需了解供应商对客户的产品技术支持、实施方案推荐和咨询。
PDM实施随感
PDM实施随感1.2 PDM立项我公司PDM的立项有些偶然,8月底,老总突然问我,PDM是否能够与分销系统同时实施。
老总学历较高是儒商,专门情愿学习新的知识,PDM的概念他是明白的,而且技术部多年来他是直截了当治理的,专门多新产品构思是从他发起的,他对PDM的关注是勿容置疑的。
但当时从我心理来讲,我专门不情愿启动PDM项目,我到公司来的目的要紧负责ERP项目,而且我对PDM并不明白,ERP的选型正斗争的热火朝天,把PDM又抬出来了,同时负责做2个如此的项目会专门危险的,精力可能跟不上,最后鸡飞蛋打一场空。
我把这些理由讲了,老总表达了他对技术部存在的一些治理隐患的担忧,并期望我做个调研然后再給他汇报。
看来老总是确实想做PDM,但公司具备PDM实施条件吗?我在那个项目中又起什么角色呢?当时我是如此想的。
1.老总担忧是有道理的。
公司作为行业老大,职员在同行业专门受欢迎的,同行常常花2-3倍的待遇到公司来挖人,图纸的安全性治理花多大的代价差不多上值得的。
2.公司技术部有100多职员,在北京等地都建有研发团队,规模和每年的研发投资是同行的数倍,每年新品推出的速度专门快,专门多同行推销自己的产品时都说,他们的产品和我们的一样,但价格廉价……公司的产品早已成为行业的航标灯,技术研发是我们公司的核心竞争力之一,提高设计治理水平,上PDM系统对我们如此规模的企业再正常只是了。
3.尽管PDM我不明白,但它和ERP的实施方法差不多是相同,做好公司的PDM对我自己也是专门有意义的,为何要死抱ERP呢?对公司有利对我也有益的事为何不做呢?4.ERP的选型意见不统一,老总又明白实施风险专门大,近期也未必会下决心启动。
把这几个问题想清晰,调研报告的结论就专门清晰了。
既然要上PDM,这回我一定要吸取教训,充分征求关键人物的意见,在内部形成我的同盟军,决不能让ERP的情况在PDM上重演,不然老总确信怀疑我的能力了。
我确信要尊重技术部的意见,我强行指定一个软件让他用会有问题的,这期间我和技术部部长也聊了PDM的情况,他专门支持,认为至少应该做图档治理,图纸越来越多,设计变更也专门多,没有系统的支撑,个人的知识无法变成企业的财宝。
PDM
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P M的发展 过程 D
()第一代P M产品 第一代P M产品大多 1 D D
是 由各 C  ̄ , 推 出的配 合各 自C 产 品的 系统 AD ] k AD
。
PM D 的产生及含 义
A / A D C M/ A / D C E P M等技术 的应用在促进生 这一代P M产品的功能局 限在 工程 图纸的管理 ,集 D : 的 同时也带 来 了新 的挑 战。 展 对于 制造 业而 成的工具 主要是专用 f C l AD ̄统 第 一代P g DM产 品 然各单元的计算机辅助技术 已日益成熟,但各 在一定程度上 缓解 了“ 息孤岛 ” 问题 但 没有真 信 的
维普资讯
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PDM 技 术 的 分 析 与 新 思 考
东北 大学计算 中心 陈 东 明
i 网络化及 电子商 务 的浪 潮 ,企业如何 管理 对 l 化数 据并从 中迅 速查找 、访 问到所需 的信 子
。
,
单元 自成体系 ,彼此之间缺少有效的信息沟通 正实现企业的数据 和过程 集成 ,同时第一 代P M产 D 出现 了所谓 的“ 信息孤岛” 问题 。 这种情 况 品普遍 存在功 能较弱 在 多企业 已经认识到 : 实现信息的有序 管理 将成 强的缺陷 。
,
、
开 放程度 不高、集 成能力不
、
,
他 的信息管理系统 ( 如管理 信息 系统 、物料 管 品工程 信息 ,MR I ̄ - PI 管理企业 的生产 领域 而 项 目管理 系统 ) 的关键所在 。 MI系统主要管理 企业的各种管理信息 通过 一定的 S
,
、
。
制造业pdm技术的分析与思考
PDM技术可以实现工艺知识的积累和传承 ,提高企业的工艺设计水平和技术创新能力 。
PDM技术在质量管理中的应用
质量标准制定
利用PDM技术,企业可以制定更为严格和统一的质量标 准,确保产品质量的稳定性和可靠性。
01
质量数据采集
通过PDM系统,企业可以实时采集质量 数据,对产品质量进行全面监控和评估 ,及时发现并解决质量问题。
未来趋势
随着数字化转型的加速,PDM技术将进一步与 云计算、大数据、人工智能等技术融合,实现更 高效、智能的数据管理。
PDM技术的分类
根据应用范围
可以分为通用型PDM系统和专用型 PDM系统。通用型PDM系统适用于 各种行业,而专用型PDM系统则针 对特定领域进行优化。
根据部署方式
可以分为本地部署和云部署。本地部 署将PDM系统部署在企业内部服务器 上,而云部署则将数据存储在云端, 通过互联网进行访问。
PDM技术可以实现生产调度与各 部门之间的协同工作,提高生产 效率,减少生产过程中的等待和 浪费。
PDM技术在工艺设计管理中的应用
工艺流程设计
利用PDM技术,企业可以更加高效地设计 工艺流程,优化工艺参数,提高产品质量和 生产效率。
工艺资源管理
通过PDM系统,企业可以统一管理工艺资源,包括 设备、工具、材料等,确保资源的合理配置和有效 利用。
成功实现产品数据管理,提升研发效率
详细描述
某汽车制造企业通过引入pdm技术,实现了对产品数据的集中管理和控制。这一技术的应用,使得企 业能够更好地组织和管理产品研发过程中的各种数据和文档,提高了研发效率,缩短了产品上市时间 。
案例二:某航空制造企业的pdm技术应用
总结词
优化产品研发流程,提高产品质量
制造业PDM技术的分析与思考
02
模块化设计
PDM技术采用模块化设计,不同的功能和业务领域可以通过插件和模块进行扩展和定制。
pdm技术的核心组件
数据模型
PDM技术采用统一的数据模型来描述产品数据,包括零件、装配、材料、工艺等信息。
信息管理
PDM技术提供信息管理功能,可以管理产品数据的版本、状态、权限等信息,保证数据的准确性和一致性。
电子制造
电子制造领域涉及的产品种类繁多,更新换代速度快,PDM技术可以有效地进行版本控制和数据分析,提高生产效率。
02
pdm技术的基本原理
03
数据库管理
PDM技术采用数据库管理,可以高效地存储、查询、检索和管理海量数据。
pdm技术的体系结构
01
分布式结构
PDM技术采用分布式结构,不同部门和地理位置的数据可以通过网络进行集中管理。
技术门槛高
PDM技术的使用需要一定的技术门槛,需要掌握相关的技术和工具。
pdm技术的发展趋势与未来方向
智能化
未来的PDM技术将更加智能化,能够自动识别和处理数据,提高设计效率和准确性。
云端化
未来的PDM技术将更加云端化,可以实现数据的实时共享和协作,提高工作效率。
集成化
未来的PDM技术将更加集成化,可以与其他的CAD/CAM/CAE等软件进行无缝集成,实现更加高效的设计和管理。
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制造业中pdm技术的应用问题与对策
对策
对策
对策
问题
问题
问题
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制造业中pdm技术的未来展望与发展趋势
随着数字化、网络化、智能化技术的不断发展,PDM技术将迎来更广阔的发展空间。
产品数据管理(PDM)实施中的存在问题与对策
产品数据管理 (PDM)实施中的存在问题与对策摘要:论述了产品数据管理(PDM)技术发展的历史。
讨论了实施PDM的两种目标,并指出PDM在制造业信息化中的地位与作用。
阐明了PDM重在实施的原因。
根据作者经验,总结了我国企业在实施PDM中存在的4个问题,并从用户和软件厂商两个角度提出了解决这些问题的对策。
关键词:产品;数据管理;实施问题;解决对策前言:随着我国加入WTO,企业将面对统一的国际大市场,原先的保护或优惠等政策将逐渐消失,面对的是一一个优胜劣汰,“快鱼吃慢鱼”的激烈竞争的世界经济新秩序。
我国企业如何能在危机与机遇并存的局面中求生存,求发展呢?根本的出路就是要走企业创新之路。
所谓创新是指;观念创新、管理创新、技术创新、产品创新、过程(指工艺,业务)创新、营销创新和制度创新。
怎样实现这些创新。
从根本上来讲,要靠外部营造的政策法规,要靠企业领导的远见卓识和创新意识,但从方法上讲,则要靠企业的信息化。
因此,可以认为信息化是企业创新的必由之路。
1产品数据管理在企业信息中的地位企业实施PDM的目标通常有二种;一种是小目标,即将PDM作为管理工具,在企业的产品与工艺设计部门]管理相关数据与相关过程;另-种是大目标,即将PDM作为企业的或企业联盟的集成平台或集成框架,除PDM所提供的自身功能外,还能将各种应用软件集成在这个平台上,营造一个产品协同开发的环境,让客户、设计者、供应商等一起参与产品的开发,提供全生命周期中的数据和过程管理。
大目标的实施其实还可分成等级,依次为基本、完全和高级3种级别。
企业采用何种实施目标,将根据自身的具体情况进行论证和确定[1]。
在确定了PDM实施目标后,PDM在企业信息化中的地位就明确了。
对应于小目标,PDM是企业设计部门中的一个重要的数据管理工具,是继甩图板、CAE、CAPPR、CAM等应用后的信息化水平的提升。
对应于大目标,PDM是企业中与ERP相提并论具有全局意义的信息化水平的一种标志,有评论说,“ERP和PDM已经成为现代企业腾飞的两个翅膀”。
【别让PDM成为一场”洋务运动“】
PDM正在变成一场“洋务运动”1.前言PDM(P r oduct Data Management产品数据管理)对于很多人来说已经不是一个陌生的概念了,事实上,从这个概念的诞生到现在已经过去了20年,随着企业对于自身信息化建设的重视,PDM、ERP、MES等系统被越来越多的提及,制造行业的信息化系统也几乎和这些信息化软件划上了等号。
笔者帮助很多企业做过PDM系统的实施和咨询,在笔者所经历的企业中,大部分管理者对于PDM或者ERP这样的信息化系统抱有很大期望,他们希望这些软件的引进,除了可以提高企业的信息化水平,更期望能在应用的过程中帮助企业完成有质量的转型。
但是,管理软件真的可以和管理系统划等号吗,那些花费大量时间金钱来推行信息系统的企业,是否真的在这个过程中获益?什么样的PDM才算是企业需要的?接下来,笔者就这个问题和大家分享一下自己的看法。
2.管理思想的重要性其实大多数企业并不是缺少信息管理系统,缺的是科学的信息管理思想,管理思想决定着企业信息化的广度和深度。
举例来说,我们引进PDM系统是为了解决企业在产品数据管理方面存在的问题,但是真正应该被注意到的,是这些问题产生的原因,在应用软件的同时,找到问题的本质,然后改进它、解决它,才是信息化软件应用的正确范本。
比如,PDM提供了技术型企业图纸版本管理的功能,很多企业对于版本管理有着很高的需求,靠人工和硬存储的方式是解决不了版本重复的问题的,解决它的途径几乎只有一条,那就是完成企业技术文档的标准化,然后在这个基础上对技术文档集中集中管理,也就是利用PDM系统来完成技术文档的细分类。
那么,标准化就是信息化的指导思想之一,而PDM的版本管理只是符合这种思想的手段而已,如果没有信息化的思想,那么信息系统等于纸上谈兵。
3.PDM引起的“洋务运动”大部分企业在选择PDM的时候,往往都会主动参考同行业的经验和应用模式,那相关的PDM品牌自然也随着这种“选择”被打上了行业的烙印。
制造业PDM技术的分析与思考
摘要:本文对PDM的产生、发展、功能、发展趋势和关键技术分析等方面进行了阐述,并对PDM实施的准备工作、实施的关键步骤及相关问题等作了讨论,提供了企业实施PDM 的相关方法。
关键词:产品数据管理(PDM),发展,功能,实施1 引言随着计算机应用的迅速发展,采用计算机辅助技术和先进的信息管理技术是企业更新改造、提高产品竞争力的必有之路。
PDM的应用能缩短产品设计周期,减少工程设计修改,加快产品投入市场进度,削减总成本。
据国外资料统计,PDM的应用能使产品设计周期缩短25%,减少工程设计修改4%,加快产品投放市场进度50%~80%,总成本削减25%以上。
国外的一些汽车、飞机公司实施PDM系统后均大大提高了企业的效益。
国内据对机电工业近500家企业调查,新产品开发周期平均达24个月,其中单件、小批量产品的生产技术准备周期约占供货期的32%,有的高达60%,采用PDM技术后,可缩短生产周期50%~80%。
CIMS 示范应用企业使用PDM新技术后,对减低产品开发成本、提高设计能力等均取得了明显的效益。
随着中国信息化进程的发展,国内应用PDM系统的企业也越来越多,PDM产品的开发与应用进入了快速发展时期。
如何更好地实施PDM,这是大家都在关注的问题。
PDM 在我国尚处于起步阶段,有关PDM实施的专业咨询十分匮乏,从而使PDM的实施受到很大的限制。
同时,不少人对PDM的认识尚存在一定的误区。
本文介绍了PDM的产生、发展、功能、发展趋势、技术分析及实施的方法,对于全面认识PDM,企业实施PDM有一定的参考意义。
2 PDM的发展趋势2.1 PDM的发展趋势据PDMIC的调查结果,目前PDM的服务器平台以HP和SunSeries为主,其次是Windows;客户端则Windows系列最多,其次是SunSeries和HP;后台数据库或者集成数据库几乎都是成熟的关系型数据库(RDBMS),以Oracle独霸天下,其他数据库相对Oracle来说占的比例很少,也有一定的面向对象的数据库(OODBMS),主要是Objectivity;大多数PDM系统采用TCP/IP协议。
PDM问题解答
PDM/CAPP销售问题解答1、pdm概念简介;不同行业对pdm的需求重点;pdm行业情况(企业应用,竞争对手情况等)(1)pdm概念简介:单从字面上理解,PDM是Product Data Management(产品数据管理)的缩写。
CIMdata曾这样定义:“PDM是一种帮助工程师和其他人员管理产品数据和产品研发过程的工具。
PDM系统确保跟踪那些设计、制造所需的大量数据和信息,并由此支持和维护产品”。
如果说得再细致一点:从产品来看,PDM系统可帮助组织产品设计,完善产品结构修改,跟踪进展中的设计概念,及时方便地找出存档数据以及相关产品信息。
从过程来看,PDM系统可协调组织整个产品生命周期内诸如设计审查、批准、变更、工作流优化以及产品发布等过程事件。
(在PDM中,通过生命周期管理、过程数据管理、产品数据管理、资源配置管理对产品开发中的过程、产品、数据、资源进行管理)PDM和其它管理性软件一样是依托IT技术实现企业最优化管理的有效方法,是科学的管理框架与企业现实问题相结合的产物,是计算机技术与企业文化相结合的一种产品。
企业文化为企业自身所积累、表现出来的各方面特色之总和。
(2)不同行业对PDM/CAPP的需求重点:PDM/CAPP目前,没有对行业进行细分行业解决方案。
可适用于汽车、摩托车、机械、船舶、航空航天、电子、轻工、家电、仪器仪表、装备制造、铁路机车、工程设计等行业的新产品开发设计过程和数据管理。
A、PDM/CAPP功能详见:《重庆迈特科技公司简介》、《迈特PDM/CAPP技白皮书》;B、PDM主要适用于有自主开发能力,有自己的设计、开发的企业。
也适用于科研院所等以项目为主的设计开发单位;C、CAPP对所有有意规范工艺数据管理、提高工艺设计效率的企业(其受众面更大),重庆的制造企业都应用CAPP的需求。
D、从功能需求上讲,在产品结构特性上的差异决定了PDM/CAPP的需求有所不同。
a)项目管理功能适合于所有有意改善和规范其开发过程的企业,使企业的设计过程是受控的;b)单一零件加工企业,其设计往往是来图来料加工,其需求的重点是如何管理加工过程,因此CAPP和PDM的项目管理、图文档管理、变更管理是此类用户需求的重点;c)装配型企业(有产品结构的企业)对PDM/CAPP的各个功能都有需求,对BOM结构与配置管理的需求尤其明显。
pdm工作总结
pdm工作总结PDM工作总结。
近年来,产品数据管理(PDM)在企业中的作用日益凸显。
作为一种管理和控制产品数据的系统,PDM在产品设计、制造、销售等各个环节发挥着重要作用。
在过去的一段时间里,我有幸参与了公司PDM工作,并在此总结一下我的工作经验和心得。
首先,PDM系统的建立和维护是一项重要的工作。
在公司内部,我们需要不断更新和完善PDM系统,以确保产品数据的准确性和一致性。
在这个过程中,我参与了PDM系统的搭建和日常维护工作,包括数据的导入、更新和备份等。
通过这些工作,我深刻理解了PDM系统对企业数据管理的重要性,也提高了自己的技术水平和工作效率。
其次,PDM系统对产品设计和制造过程的支持是至关重要的。
在公司的产品设计和制造过程中,PDM系统起到了重要的辅助作用。
它可以帮助设计师和工程师更好地管理和共享产品数据,提高了设计效率和产品质量。
在我参与的项目中,PDM系统的应用有效地提升了产品设计和制造的效率,降低了错误率,为企业节省了大量的成本。
最后,PDM系统的运用需要全员参与和支持。
在公司内部,我们需要不断培训和普及PDM系统的知识,让所有员工都能够熟练地使用PDM系统。
在这个过程中,我参与了PDM系统的培训和推广工作,帮助同事们更好地理解和应用PDM系统。
通过这些工作,我深刻认识到PDM系统的成功运用需要全员参与和支持,也提高了自己的团队合作能力和沟通能力。
综上所述,PDM工作是一项重要的工作,它对企业的发展起到了重要的支撑作用。
通过参与PDM工作,我不仅提高了自己的技术水平和工作效率,也深刻认识到了PDM系统对企业的重要性。
在未来的工作中,我将继续努力,为公司的PDM工作做出更大的贡献。
PDM存在问题和解决方案
PDM存在问题和解决方案作者:冯佳来源:《科教导刊·电子版》2017年第03期摘要随着公司的不断发展,数据量的不断增多,PDM系统工作过程种暴露出了一些问题,本文针对实际为题提出了相应的解决方案。
关键词 PDM 解决方案企业中图分类号:F273 文献标识码:A1企业目前存在待解决的问题(1)产品设计易出错,管理人员维护工作量巨大,无法为下游提供最新数据;(2)无法完全控制流程权限,设计人员随意改动几率较大;(3)设计人员编码输入不规范,容易出错。
2企业原始需求2.1问题的起因沈阳金杯现完成了12种车型200多个BOM,最多的一个车型有57 个。
预计到年底将近达到100个车型,BOM数量将达到2000个。
2.2现在遇到的难题2.2.1 BOM更改维护困难现200多个BOM只能做到每两月更新一次,理想的情况应是按更改单随时更新,下序每天都能得到最新BOM。
也就是说要求BOM更新速度要加速60倍。
(1)BOM创建数量。
BOM的理论总量:沈阳金杯共设计了产品800多种,现实际产销100多种。
对于设计部门希望对可能生产品种都创建BOM,预先做好储备。
那么对每种车型的单、双、排半来讲,如果发动机、变速器、车桥、货箱、轮胎、空调、转向七种选装配置最少二种进行排列组合,每个车型将有3*2*2*2*2*2*2*2=384个精确BOM。
这样,100种产品*384个=3.84万个精确BOM(数量惊人!不可能做到)。
(2)目前采取解决BOM数量的办法。
按量产月计划建BOM,先按近几个月生产的精确BOM逐步建好(稍加储备)。
每月再按生产计划随时补充BOM品种估计20-30个。
这样可控制精确BOM数量到年底在2000个以内。
但尽管如此也无法进行BOM更新和管理,因此必须实施以下变型车差异BOM管理。
3解决方案根据公司的现实情况,提出解决方法,最后构成PDM信息系统的解决方案。
3.1创建“差异BOM”3.1.1差异结构比较(1)在“对象列表”中,增加“创建差异BOM”右键菜单,单击“创建差异BOM”(2)选择对象,点击右键菜单中的“创建差异BOM”,弹出如下对话框,选择“基础车型”。
pdm常见问题及解决办法
PDM系统常见问题解决办法青岛软控PDM项目组2010年3月文档历史日期版本作者批准人描述2009.08.23 1.0 孙毅创建2009.10.21 1.1 孙毅添加2.5、2.6、2.7 2009.11.02 1.2 孙毅添加2.8、2.9、3.0 2009.12.05 1.3 张磊添加3.1、3.2、3.3 2010.01.07 1.4 张磊添加1.8、1.9 2010.03.15 1.5 张磊重新进行问题分类目录1、TC客户端安装 (5)1.1 “Java Virtual Machine Launcher”错误处理办法 (5)1.2 无法运行te07文件夹下的tem.bat文件 (5)1.3 安装过程出现警告,安装无法继续进行 (6)1.4 映射网络驱动器出现错误,无法成功; (6)1.5 hosts文件无法修改,系统无法登录 (7)1.6 安装正常、登录正常,查看图纸,提示“凭单过期”! (7)1.7 安装Te07过程中提示“....perl.zip文件损坏,内存缓存有问题” .. (8)1.8 运行Te07文件夹下的tem.bat文件出现“Fatal exception occurred. Programwill exit” (8)2、日常使用问题 (8)2.1 登录时提示错误 (8)2.1.1 登录时提示:无法绑定到指定的服务器1572 (8)2.1.2 登录时提示:未找到的选项:IMAN_APPLICATION等 (9)2.1.3 登录时提示:提示“POM未启动”! (10)2.1.4 登录时提示:“java.exe---损坏的图像” (11)2.1.5 登录时提示:“客户端缓存未起用”! (11)2.2 PDM流程问题 (11)2.2.1 图纸发起流程时出现错误提示 (11)2.2.2 无法新建流程,提示:“操作处理程序......”! .. (12)2.2.3 个别流程出现上个流程节点审批完成但下个节点没有接收到任务 (13)2.3 PDM中零组件的操作 (14)2.3.1 保存表单时提示:String index out of range:-1 (14)2.3.2 复制文件出错:ERROR_STRING_UNKNOWN_SIZE. (15)2.3.3 提示“老图号已经被占用”! (15)2.3.4 查看图纸时提示:“打开图层文件失败,打开文件........”! (16)2.3.5 无法导入文件,......\图纸名.bak! . (17)2.3.6 察看图纸提示:“接收到的FCC消息未排序”! (17)2.3.7 PDM中查看图纸,图纸里的文字显示为?或形位公差错位的问题 (18)2.3.8 PDM中双击图纸打开对图纸进行修改,点击保存后在PDM里查看,修改内容并没有保存上 (19)2.3.9 PDM中删除零组件或零组件版本时提示“已完成但有错误”或“拒绝访问” (19)2.4 PDM中的剪切、删除及修订 (20)2.4.1 PDM中剪切掉后可以再搜索出来,而删除后则不能还原 (20)2.4.2 PDM中执行删除操作时提示“您对对象没有删除权限”或“已有引用实例” (20)2.5 PDM发送EP问题 (22)1、TC客户端安装1.1 “Java Virtual Machine Launcher”错误处理办法问题描述:安装TC客户端时,双击tem.bat 没反应,一会后弹出如下错误提示:原因分析:安装TC的机器上已安装天河CAD,改变了系统的环境变量导致TC安装程序无法启动;解决方法:a) 察看系统path环境变量,将其中的“C:\Program Files\Common Files\THSOFTShared”部分剪切保存至文本中(以便恢复),保存path环境变量;b) 点击tem.bat ,运行TC安装程序,正常安装完成后退出;c) 将a 部分的路径还原至path环境变量中;备注:如果系统安装完成后,需要重新配置时,点击开始菜单 ,后弹出上述图片错误,原因和解决办法同上;1.2 无法运行te07文件夹下的tem.bat文件问题描述:通过网络方式安装,双击tem.bat文件,有黑色的窗口一闪便没了反应;原因分析:未真实连接到服务器的安装文件或安装文件被防火墙或杀毒软件阻止了;解决办法:a) 需确认用正确的网络影射方式安装,而不是\\172.16.254.60\setup”的方式打开,见下图:b) 如果通过网络映射的方式安装还不行,则需考虑关闭系统防火墙和杀毒软件;1.3 安装过程出现警告,安装无法继续进行问题描述:安装过程中出现异常,安装无法进行,如下图所示:原因分析:安装包里的文件无法解压缩,文件被破坏;客户操作系统中病毒;解决办法:a) 将服务器的安装文件包…\setup\te07拷贝至本地机,运行,如不行采用b方法;b) 彻底删除已安装的一些文件,c:\ugs\engerring下的所有文件,重起电脑用带网络连接的安全模式进入系统,安装OK,重起以正常模式启动;c) 如b方式还不行,彻底查杀系统病毒再安装,如果还不行重做OS;1.4 映射网络驱动器出现错误,无法成功;问题描述:映射网络驱动器,输入映射路径后确定,提示错误,请与管理员联系;解决办法:a) 需排除映射地址的错误,格式如:\\172.16.254.60\setup;b) 需排除网络是否畅通的因素 察看别人的映射是否可连接或ping服务器看是否能正常连通;c) 如果网络正常,需确保本机与网络相关的服务处于启动状态,如为手动模式应更改为开机自启动,包括如下服务:server、computer browser、Workstation;1.5 hosts文件无法修改,系统无法登录问题描述:正常安装系统后,配置hosts文件,提示“拒绝访问”,登录TC时提示“POM 未启动”或“无法绑定到服务器:1572”;原因分析:系统安装的杀毒软件或感染病毒导致hosts文件被锁定,无法修改;如果本地机器IP和服务器IP不同属一个网段(172.16.254.60)则不能进行网络解析,登录TC时便会抱错;解决办法:a) 将系统…\system32\drivers目录下的文件Rspp.sys删除或重命名,然后尝试修改hosts文件,如果还不行尝试方法b;b) 将网页浏览器,Internet 选项 选项卡,将主页设置为空,再尝试修改,如果不行尝试方法c;c) 重起机器,按F8进入安全模式,修改hosts文件,添加服务器ip及主机名,成功添加后以正常模式进入系统即可;如果安全模式下还不能修改,则需要彻底杀毒后尝试修改;1.6 安装正常、登录正常,查看图纸,提示“凭单过期”!问题描述:系统安装配置正常,也能正常登录系统,但在创建了图纸数据集后,点击查看器,提示“凭单过期”;原因分析:超出了TC系统授权文件的有效时间范围;解决办法:a) 如果是所有客户端登录都显示此问题,系统管理员反馈给软件实施方,需要协调西门子总部查看授权文件是否过期;b) 如果个别客户端出现,需要查看客户端机器的当前系统时间,调整为正确的时间后,重新启动TC,查看OK;c) 如果方法b尝试不行,联系管理员重新安装TC客户端;1.7 安装Te07过程中提示“….perl.zip文件损坏,内存缓存有问题”问题描述:安装Te07过程中出现错误,导致te07安装不成功原因分析:本机winrar程序版本过低或已损坏解决办法:将电脑里的winrar卸载,然后重新安装一下winrar程序1.8 运行Te07文件夹下的tem.bat文件出现“Fatal exception occurred. Program will exit”问题描述:安装过程中出现异常,如下图所示:原因分析:windows操作系统漏洞问题,系统变量初始设置缺少解决方法:a) 右键“我的电脑”----“属性”----“高级”----“环境变量”,在系统变量框内查找变量为“Path”项,双击打开b) 在变量值里加上“%SystemRoot%\System32\Wbem;”,然后点击确定保存修改2、日常使用问题2.1 登录时提示错误2.1.1 登录时提示:无法绑定到指定的服务器1572原因分析:最本质的原因是客户端无法连接到服务器的tcdata数据库;解决办法:a) 察看其他机器是否都有此现象,如果有则是网络不通,需要联系网络管理员;b) 网络畅通则需要分情况考虑:如果是第一次安装后登录出现此问题,设置…\system32\drivers\etc\hosts,添加tcdata所在服务器的ip和主机名,再次尝试登录;c) 如果以前可正常登录,需要察看本机的网络驱动器映射状态,双击tcdata的网络驱动器看是否可正常连接;如探出对话框提示则输入,user:Guest,pass:guest,并选择启动时重新连接;且确保本机几个与网络相关的几个服务computer browser、workstation处于启动状态;重新登录系统看是否解决,如还不行则尝试步骤d;d) 进入tem,重新配置rich client和fms父级路径;e) 如果是修改了本机的计算机名则需要进行以下操作:1、查看机器主机名,复制;2、修改TC安装客户端配置文件,目录C:\UGS\Teamcenter\Engineering\2007\portal\server_configs下的文件tcserver.xml中的主机名(替换为新主机名);3、重启机器后再重新登陆TC;f) 如果在doc窗口中提示“Could not find server (TcSERVER1)”,将C:\UGS\Teamcenter\Engineering\2007\portal\server_configs下的Start_tcserver1.bat执行一遍,该问题是卡巴或者360阻止的问题2.1.2 登录时提示:未找到的选项:“IMAN_APPLICATION”,“POM未启动”等登录次数过多后还会提示原因分析:当前登录PDM的人数超出其节点限制解决办法:完全退出PDM后再进行登录;稍等一会后再登录或直接联系PDM系统管理员,请求刷新当前PDM用户2.1.3 登录时提示:提示“POM未启动”!问题描述:登录系统提示“POM未启动”!原因分析:客户端连接不上服务器的数据库;解决办法:a) 如果所有部门的机器在登录时都出现此错误,则联系系统管理员查看服务器数据库的状态,必须置位启动状态;b) 如果是客户端第一次安装后出现此问题,要确保hosts文件包含如下部分:172.16.254.60 pdm172.16.254.62 pdmdata且影射了网络驱动器:\\172.16.254.62\tcdata$;重新登录TC尝试;c) 如果依照b方式还不能解决,用带网络连接的安全模式启动机器,尝试,如果可以登录,则系统全面杀毒且关闭防火墙后尝试;d) 如果依照c不能解决,用干净的盘重做系统,重新安装;2.1.4 登录时提示:“java.exe---损坏的图像”原因分析:PDM系统不支持当前设置的windows主题解决方法:a) 更换当前windows主题为“windows经典”;b) 从别人的电脑里复制上图中显示的地址下的New Luna.msstyles文件。
关于PDM实施项目成败的探讨
的价值来看则不算是失败的。
项目二是一家民营企业在2000年实施上线了PDM系统,一直稳定地使用了5年多,即使是2022年由于全面引进三维设计系统及新的PLM系统,也放弃不了原PDM系统,并实现了新旧PDM\PLM 系统之间的紧密集成。
然后到了2022年,先从局部入手进行升级,切换到了新的PDM系统,再到2022年进行全面升级,并基于新的PDM平台又增加新的需求。
即使是先后几次的升级、更新实施不同PDM产品,也对企业整体信息化建设没有影响,反而使得企业的PDM建设效益显著、信心倍增。
因此说第一次PDM虽然几年后被更新了,但从给企业带来的价值和效益情况上看,绝对是一个非常成功的PDM项目。
3、成功实施PDM系统的关键我们评价PDM项目实施成功与否,其本意是寻找其中实施奥妙,找出可供参考的因素,避免在新的PDM项目中出现偏差。
记得一家实施终止过两个PDM 系统的企业老总,在第三次启动新的PDM系统实施时,说过的一段话:"你们软件厂家的咨询顾问是PDM的专业人员,我们是小学生,你们在明处,我们在暗处,很希望你们能够带着我们完成好整个PDM系统的实施,毫不保留地把你们的知识、经验传授给我们,帮我们成功地完成此次PDM实施工作'。
时刻感受着企业这份期待心情的华喜科技实施团队,只用了不到3个月时间就完成了之前两次PDM实施工作各一年多都未能完成的工作,使得企业满意、设计人员自愿地使用起整个PDM系统。
由此可见,PDM系统能否实施成功,与那个企业、那个软件都没有直接的关系,任何一个PDM产品都有成功的案例也有失败的案例,再难实施成功PDM 的企业也可以轻松地实现PDM实施的成功。
从中不难看出,PDM实施作为一个项目,需要按照项目不可复现的特点,严谨地看待各种问题,负责任地承担问题,积极地解决问题,因此,要保证PDM实施成功,既要选择好产品、选择好服务商,按照项目管理的机制来进行管理,在最困难的时候要坚持,又要积极地促进事情朝着好的方面发展,要实现经济效益和社会效益的双赢。
最新PDM系统流程执行中的问题及措施
P D M系统流程执行中的问题及措施PDM系统流程执行中的问题及措施安阳鑫盛机床股份有限公司邢凤玲PDM系统流程控制是其一项重要功能,是一般PDM系统都需要的功能模块,安阳鑫盛机床股份有限公司在先后实施了二维CAD、三维CAD、CAE分析、CAPP等信息化应用项目后,于2006年初与北京清软英泰公司合作开始实施PDM(产品数据管理)项目,经过一年多的实施和应用,PDM系统的基本功能已能够正常应用,在实施这一年多的过程中,遇到了各种各样的问题,也走了不少弯路,其中流程的执行就是问题之一,下面介绍我们在执行流程中遇到的问题及解决方法:一、流程的执行过程中出现的问题1、流程制定好了,就是得不到执行,技术人员不愿意用设定好的流程,或者另僻捷径;2、流程规定了完整的步骤,在执行过程中偷工减料,流程执行不完整,或者少步骤,或者少内容;流程得不到执行,直接影响到系统实施的好坏,甚至导致能否顺利实施下去,所以当流程在推行过程中出现问题的时候,应该认真对待问题,分析产生问题的原因,有针对性地采取措施,解决问题。
二、制定流程的类型在PDM系统中有多种类型的流程,针对不同的功能需求设定不同的流程形式。
1、在系统内以模板的形式固定下来的流程,技术人员在使用过程中只能按照制定好的流程来走,没有别的灰色路径可走,这些流程不必担心执行不好,如零件设计审批流程、部件设计审批流程等。
精品好资料-如有侵权请联系网站删除图1 零件设计审批流程单纯模板形式制定好就可推行的流程有四种:零件设计审批流程,部件设计审批流程,老产品转化审核流程,技术文档审批流程。
这四种流程都属于单分枝流程,在应用的过程中比较简单,其中的零件设计审批流程、部件设计审批流程、技术文档审批流程是将原手工操作的流程稍做改动而制定的,技术人员比较熟悉,因此在执行过程中问题不多。
2、以规则制定的流程,要求技术人员按规定来做,在PDM系统中无法从技术上进行控制监督,这就存在了执行好坏的问题,如历史形成的电子图档转化过程的操作流程;3、以模板和规则两种形式来约束执行的流程,这类流程需要在系统内以模板的形式来制定一个执行路线,同时需要制定规则规范操作,执行这一类流程就有可能人为改变执行过程或执行方式,以其它方式来达到目的,如我们的设计更改通知单流程。
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走出PDM的认识误区作者:清华天河曾宇波一、前言客观上一个具备自主研发能力的制造业企业一定存在两大业务循环:一个是以市场、销售、订单、设计、制造、服务等环节组成的产品的销售和制造过程,一个是以产品开发、设计、制造、客户反馈等环节组成产品的开发和制造过程。
越来越多的人认识到这两个业务循环将分别被ERP和PDM/PLM信息系统支撑,两大软件体系是从不同的角度对企业的业务进行管理和优化的。
目前关于ERP的认识误区问题,各种期刊杂志和网站都发表了很多有意义的建议和观点,但是关于PDM/PDM方面,这样的讨论还比较少,由于各种概念和观点比较多,各种与PDM 相关的名称也比较多,例如EDM,PIM,PDM,PLM等等,企业的认识已经非常混乱了,容易造成“望文生义”,要么又对它认识不够充分。
要么把PDM的实施搞的过于学术化,复杂化,空洞化,不够实事求是;要么又把他过分技术化,“唯技术论”,不注意与管理实践结合,不注重信息化长期建设的分析。
由此可见首先纠正人们错误的概念和认识至关重要。
下面对常见的几种典型错误理解进行分析和纠正。
二、常见的认识误区分析和观点阐述2.1、误区一:PLM是比PDM更高一代的软件产品近几年,PLM的概念宣传的比较多,甚至某些PDM软件产品的名称也改为“xxPLM”,至此很多企业的人员都有这样的错觉,“PLM是比PDM更高一代的软件产品”。
实际上PLM并不是一个软件产品,而是一系列软件组成的为实现企业级商业目标而提出的解决方案。
PLM解决方案包含CAD、CAE、CAPP、CAM、PDM等。
当然PDM作为PLM解决方案中一个比较重要的支撑管理平台,是具有相当重要的地位的,PDM要实现PLM所提出的企业级商业目标,本身从软件的架构上和所要用到的技术上都比以前有了更高的要求。
但无论PDM如何进步,PDM的应用范围如何去延伸,PDM就是PDM,他只是PLM的一个部分,并且PDM强调的是管理,而不是某项单元技术。
目前主流的PDM厂商将新一代的PDM产品定义为“支持PLM的PDM产品”,这样的说法是准确的,也是负责的。
支持PLM的PDM产品一般具备几个特征,如:具备比较完善的企业建模功能,软件比较灵活,可以随需而变,具有良好的开发性和扩展性,应用范围向下可以延伸到工艺和制造部门,向上可以延伸到市场和销售部门。
但是无论如何进步,PDM的本质决定了它的核心依然在设计技术中心,依然是对产品研发数据和过程的管理。
2.2、误区二:认为PDM系统就是PDM,该系统可以“雪中送碳”实际上PDM是一个软件技术和产品开发方法相结合的产物,不能认为使用了商品化的PDM 系统,企业就可以把产品数据管理搞好了,也不能说不使用商品化的PDM系统,企业就不能进行有效的产品数据管理。
PDM软件系统本身并不能“雪中送碳”,如果企业在实施PDM的过程中,能真正理解PDM的精华,借实施PDM的“东风”,进行一次研发体系的变革,那么这才是真正给企业“雪中送碳”。
变革的内容有很多,例如:在这个平台上从源头规范设计数据;从管理上规范行为;从研发体系的配置上将紧急的工作和重要的长远的工作结合起来,既要有面向市场的快速反应部队-产品开发项目团队又有长期从事基础工作,研究产品共性,积累和共享企业核心技术的研究部门。
不过这个“碳”不是软件服务商“送”的,而是企业自己从管理创新上得来的!另外,建议企业在实施商品化PDM软件之前,首先在企业已有的IT技术手段条件下,进行某些提高产品数据管理水平的工作。
例如,制定企业的零部件、图纸的编码体系,制定设计和工艺数据的标准,制定并执行ISO9000所要求的产品开发过程等,无论这些工作是否能成功,相信这些工作对以后成功实施商品化PDM软件工作将有很大作用,不要总等着所谓的“雪中送碳”。
2.3、误区三:认为实施PDM只是IT人员的事情,是“锦上添花”在某些企业,实施信息化系统是一个形象工程,在这样的背景下,实施PDM的确仅仅是IT 人员的事情,的确是“锦上添花”,并且添的是一朵“假花”。
如果企业实施PDM是踏踏实实改进企业的产品开发,那么这个事情可就不是好看的“花”了,有时候还需要在企业来一点“阵痛”。
并且这个“阵痛”也绝对不是IT人员,更多的是企业的管理人员和产品开发人员。
特别是在当前制造业行业比较景气、订单比较丰富,产品开发任务比较重的情况下,实施PDM还是需要企业领导和管理者有一定的魄力和策略、研发人员需要多一些耐心和奉献。
但是这样的投入是值得的,企业得到的将是一个全新的产品研发平台,一个能不断积累企业技术知识的仓库,设计人员能更容易减少重复的设计,各部门能及时而准确获取产品数据,减少因部门之间的数据传递的及时和准确而引起的成本,更重要的是企业为新人搭建了一个产品技术的学习平台。
举一个例子,假如设计人员在PDM平台上能查询和使用一个标准的、企业通用的零部件,企业就会少一套自制零部件的工艺,减少重复的工艺工作,减少许多工装卡具的设计和制造,减少大量的无用的库存,这不是“花”,是实实在在的“真金白银”。
2.4、误区四:认为PDM是一次性的投入项目,希望“毕其功于一役”很多企业实施PDM前需要进行立项,获得批准后才能有资金进行PDM的选型,购买和实施工作。
许多企业在PDM的经费上都有计划,但这些计划将PDM作为一次性的投入,就像企业购买某个设备一样。
如是企业一旦购买PDM软件后,就希望PDM服务商能一次将所有的功能都实施完,感觉就可以“毕其功于一役”了。
甚至有人将教科书中关于PDM功能的描述列成表格,来对应一个PDM实施项目是否成功。
但是,殊不知PDM既然是一个管理软件,管理的改进不是一个短期的工作,或者是一个能“一步到位”的工作。
企业实施PDM的目的是要帮助企业解决在产品开发过程中面临的问题,PDM的实施工作讲究的是“总体规划,分布实施”,并且在某些问题没有完全解决前,实施更多的PDM功能,只能添加更多的烦恼。
例如,一个企业刚刚实施了PDM的图文档管理和产品结构管理,图纸的设计审批和更改流程也在PDM中开始运行起来了,企业尝到了一些甜头,希望马上实施产品的配置管理,但是这时PDM中积累的数据还不多,企业对标准件和通用件没有进行总结,常用的各种总成的系列化设计的原则还没有总结出来,特别是企业没有专门的人去做这些事情,实施工作进展缓慢,另外产品配置与以前的各种实施还有很多关联,实施产品配置后企业的设计更改过程将更加复杂,涉及到各种基础产品结构的更改和零部件配置条件的更改,而这项工作也不是具体项目开发人员的工作范畴。
最后,前期的实施工作没有巩固,应用人员长期要处理PDM实施的工作,应用热情在没有成为应用习惯前就丧失殆尽,终因各种原因停止实施了。
很明显,在企业还没有将前期PDM实施的成果巩固下来的时候,再实施对企业管理要求更高的模块,一定存在更高的风险。
联想公司的一位领导曾经说过这样的一句话,“撒上一层土,然后将它夯实,再在上面撒另一层土”,我觉得这特别符合信息化项目的规律。
每进行一次项目,就把这个项目做实,做不实的部分我们宁可先放一放,不求大求全,而是求实求稳!这也要求企业要认识到信息化项目的客观规律,PDM不是一次性的投入项目,提高企业的管理水平需要一个长期的过程,企业不妨将PDM的投入列入常规的IT投入预算,然后每年给出一定的预算和目标,一个可以夯实的目标,然后就是严格执行,持续的投入,相信企业一定能取得很好的效果!2.5、误区五:误解PDM所谓“一把手工程”的真正内涵很多文章都已经提到PDM是“一把手工程”,这种提法从出发点上是好的,任何一个涉及企业管理变革的信息化项目,如果企业领导不足够的重视是难以实施的。
但是很多人望文生义,对“一把手工程”产生了比较多的误解,认为实施PDM过程中,一把手要全程参入,要一把手亲自把关,遇到任何项目中的困难就马上希望“一把手”出来解决,但是实际情况是绝大多数企业的一把手不可能在这件事情上投入过多的精力的。
结果很多人将项目的失败归结为“企业领导不够重视”等等。
实际上“一把手工程”并不是一定要企业领导亲自抓,即使企业领导有精力做这件事情,企业领导亲自抓的方法也是不妥当的。
企业领导在PDM项目中关键作用还是“用人”、“授权”和“激励”。
正如现代管理之父德鲁克先生所言,一个优秀的领导就应该像一个善于倾听和思考的“旁观者”一样。
如果企业领导能敢于将真正合适的“将才”指定为项目经理,并让其全部精力投入到PDM项目中,那么这个项目就成功了一半。
这是需要魄力的,因为企业往往“一将难求”,真正的“将才”往往都是设计、工艺或者生产等核心部门的精英,企业领导难以割舍呀,这是对企业领导重视PDM项目的考验。
有些领导这种情况下选择使用“空降兵”,高薪聘请有经验的人员来主抓PDM,这也是有风险的,新来的人员很可能“水土不服”,短时间难以融入企业文化,另外对企业的了解也是需要一定过程的,这样的人才本身的稳定就是一个问题,信息化项目一旦波折过大,大家的信心受到打击,影响的范围和持续作用就会很大。
这样的人才作为项目的顾问是很合适的。
当然为了让这个“强将”充分发挥作用,必须要进行必要的“授权”,要让这位“强将”有一定选择和考核团队成员的权利;授权的另外一个方面就是在PDM事务上,这位项目经理要有相当的决断权,什么事情都不能“十全十美”,项目经理不是领导的传话筒,也不需要事事请示领导,敢于承担责任的项目经理才是好项目经理。
当然项目管理本身有很多科学的方法和技巧,项目经理如果学会运用这些方法是能规避大部分的“风险”的!另外“激励”也是领导必须要做的事情,激励并不单单是以资奖励那么简单,更重要的是结合企业的文化,通过各种办法,让有功人员得到企业的认可和尊重,让有功人员得以更大的发展空间,通过这样的办法不断的完善和加强企业的信息化人才队伍,为持续的将信息化工作进行下去做必要的人才准备。
当然体现企业“一把手工程”的另外一个重要的内容,就是一但信息化项目出现暂时困难,企业领导如何处理?这时候企业领导更像是“一盏明灯”,首先要坚定信心,信息化项目出现暂时的困难是难免的,暂时的苦难让企业更清楚地认识信息化项目的客观规律,企业领导要及时的指出前进的方向,同时作出必要的总结和调整。
三、结论中国近年来经济发展的速度与成就,举世瞩目。
然而,在较短的高速发展期内,把先进国家三十多年的IT与管理技术发展的成果高度压缩,而一股脑儿地塞进来,最先进的和很落后的理念共存,其中夹杂这各种商业宣传,就难免会产生目前这么多不配套而混乱的错误认识。
本文仅仅是抛砖引玉,希望能引起更多人士一起来讨论分析如何正确认识PDM的问题。
如果企业领导能够理解信息化实际上是企业自身管理精细化的一个逐步过程,那么相信大多数的企业领导会以一种更为清晰、长远、全面地思考企业信息化建设问题,就会不畏惧,不急躁,不贪大求全,但一定是稳步前进,而且会信心十足!。