球磨机装载量过多的原因及解决方法
如何提高磨机产量
常来说，提高球磨机产量的直接途径有3种：1．磨机前加置细碎机；2．改进粉磨系统，提高粉磨效率；3．加置高效选粉机。
那么，如何实现水泥磨机的优质高产呢？1.降低入磨物料粒度前些年，水泥的入磨粒度一直未被水泥企业重视。
近年来，水泥粉磨工艺已把水泥的入磨粒度提升到了重要位置，“多破少磨”的观点已被业内人士所认同。
“多破少磨”即把原来进入磨机的30m m 的物料粒径改为3m m 以下。
现阶段，生产破碎机的厂家纷纷推出了高细锤式破碎机、筛分滚压破碎机、辊压机等等。
笔者单位针对企业实际，把原有颚式破碎机改为超细锤式筛分破碎机，入磨粒度由原来的30m m 降至5m m 以下，从而提高了磨机产量。
此后，笔者单位又采用辊压机使入磨粒度降至２ｍｍ以下，产量提高５０％以上。
2.优化粉磨工艺水泥粉磨工艺流程主要分为开路和闭路系统。
笔者以前所在单位最开始生产水泥采用的是开路系统，水泥细度不易控制，波动较大。
为此，单位出资几十万元，把开路粉磨系统改为闭路粉磨系统，增设了一台高效转子选粉机，更新了一台高效布袋除尘器，从而起到了提高水泥比表面积、增加水泥强度的良好效果。
而笔者现在单位则采用辊压机、打散分级机、Ф3.8×13ｍ水泥磨联合粉磨系统，水泥磨产量也由原来的60~70t /h ，提高到100~120t /h 。
3.控制入磨物料水分及温度控制入磨物料综合水分＜1.5%，是保证磨机优质高产的基本要求。
若入磨物料水分过高，将造成辊压机挤压料饼过实，不易打散；同时，易造成磨内通风不良，堵塞隔仓板、篦板，糊球、糊衬板，除尘器结露等。
笔者单位对混合材进厂水分、物料生产过程中烘干水分严格控制，认真考核，并将入磨物料温度严格控制在工艺要求范围内，确保磨机正常运转。
4.控制入磨物料的易磨性物料的粉磨难易程度来自于物料本身，熟料中C2S 和C4A 高的就难磨。
笔者单位在配料中力求保证生产C3A 和C3S 高的熟料，以改善入磨物料性能。
球磨机给料器详解,研磨体的装载量详解
球磨机给料器详解，研磨体的装载量详解以下是4种常用的球磨机给料器：1、溜管给料进料漏斗进入位于磨机中空轴颈里面的锥形套筒，沿着旋转的筒壁自行滑入磨机内，溜管断面呈椭圆形。
2、蜗形给料器蜗形给料器有一螺旋形的勺子，在转动时使物料沿勺子内壁逐渐向勺底滑动。
勺底处的侧壁上有一个圆孔，圆孔与球磨机的中空轴颈的孔对齐，物料经侧壁圆孔和中空轴颈进入球磨机内。
3、螺旋给料器螺旋给料器的工作原理同鼓形给料器相同，但结构不相同。
物料由给料漏斗送入勺轮，回转的勺轮将物料提升上去，再由轮叶直接倒在位于中空轴里面的螺旋套筒内，内螺旋叶片就把物料输送到磨机内。
4、联合给料器粗粒给料可以通过盖的孔直接由螺旋形隔板提升并送入中空轴颈，而在料槽中的返砂由勺和勾头掏起后经筒体的螺旋隔板送入中空轴颈。
这种方式不仅提高给料器的生产量，而且粗粒物料不需由勺子掏起，从而减少勺子的磨损。
1.调整球磨机研磨体的装载量根据生产试验，发现增大研磨体装载量，并不能达到增产的效果。
摸索发现，最合适的研磨体装载量应将钢球配球控制在额定装载量的95%。
2.优化球磨机钢球的级配分析Φ3200×13000mm水泥球磨机筛余曲线，得知一仓料端曲线下降不明显，说明该仓的粉碎能力不是很强；二仓出现较长的水平线段，说明该仓钢球级配有问题，为此对研磨体做出相应的调整：(1)增大一仓平均球径，降低二仓平均球径；(2)优化一，二仓填充料。
3.辊压机挤压效果的改进方法Φ3200×13000mm水泥球磨机是双仓磨，破碎功能部分转到辊压机上，这种情况下，挤压物料更易达到质量指标。
但考试由于产量的增加，辊压机压力减小，辊缝仍是原来设定的范围，致使通过量增大，物料挤压效果差，10mm以上颗粒含量较多，吐槽量增大，出口篦板易堵塞，部分颗粒沉积于二仓内消弱了研磨作用，辊压机主题故障频繁，运转率仅达40%左右，影响水泥球磨机产量。
改进措施：大修辊压机，焊补辊面，将辊缝设定稍微减小。
球磨机的操作规程球磨机故障原因及解决方法
球磨机的操作规程，球磨机故障原因及解决方法球磨机是现选矿业、工业上应用较为广泛的磨粉设备，开车或停车都必须严格遵守操作规程，违章操作可能造成重大设备事故。
因此，正确的球磨机操作规格是用户们必须要了解的信息。
一个球磨机组，开路磨矿时一般包括磨机、润滑设备、给矿设备等，闭路磨矿时还有分级设备。
球磨机组的启动和停车一般都要遵循下面两条原则：(1)全部设备启动完毕，运转稳定、正常后才能给矿。
(2)启动时，逆流程逐个启动设备；停车时，则应顺流程依次停车。
一、球磨机的启动磨机在开车之前必须进行下列检查和准备工作：(l)对新安装或检修后未经试车的磨机，在启动之前须转动2-3转，以检查磨机是否与其他机碰撞；(2)检查磨机紧固螺栓、齿轮、联轴器、减速器或皮带轮等紧固、传动件的装配是否正常：(3)检查与磨机相关联的设备（如分级机、给矿机等）是否正常：(4)检查磨机各润滑部位（如主轴承、传动轴、减速机和齿轮等）的润滑装置是否可靠、油质、油量、油温等是否符合要求；(5)检查各种保护装置如断油保护停车的水银接触器、油压断电器以及联锁装置和音响信号等是否完备、可靠。
做完上述各项检查和处理，确认不会有任何故障发生时，再按以下程序启动，先开动润滑装置油泵并检沓油压和润滑情况。
油压应保持在0.05-0.15 MPa的范围内，进油、回油正常，无漏油现象。
冷却水的压力稍低于油压（一般低O.025 -0.03MPa)，以免让水渗漏到油中。
当润滑系统一切正常时，再按规定发出开车信号，先开磨机，后开分级机和给矿机。
根据磨机停车时间长短和带料情况及电机的启动能力，可采用直接启动或盘车后启动。
当磨机停车时间较长（一般在4 h以E），启动电机之前应先盘车2-3转，以检查磨矿介质是否粘结，转动是否自如。
盘车时如果听小到介质滚动的声音，表明已粘结，必须继续盘车或采取其他措施，直到介质运动自如为止。
启动球磨机时应注意以下几点：(1)用领教变阻器碱压启动的磨机，肩动过程不能超过规定的启动时间，启动时间一般是15-20s若按下启动按钮磨机开始转动到规定时间磨机还达不到额定转速，则应立即停止启动，否则频敏变阻器会烧毁。
浅谈选矿厂球磨机常见故障及分析
浅谈选矿厂球磨机常见故障及分析发布时间：2021-10-27T08:29:40.282Z 来源：《工程管理前沿》2021年第16期作者：李家成[导读] 随着矿产资源的大量开发利用，可供资源量不断减少，造成原矿开采品味日渐降低，冶炼等后续加工对选矿产品质量要求也日益提高。
李家成溪矿业有限公司 653405摘要：随着矿产资源的大量开发利用，可供资源量不断减少，造成原矿开采品味日渐降低，冶炼等后续加工对选矿产品质量要求也日益提高。
对选矿设备提出了越来越高的要求，为提高选矿厂设备管理水平和管理效益，针对选矿厂球磨机常见故障进行分析，提出完善措施。
关键词：选矿厂；球磨机；故障；分析球磨机作为选矿厂必不可少磨矿设备，生产中发挥着不可替代的作用，当矿石中的有用矿物在矿石中呈细粒嵌布时，需要将矿石磨到很细才能使有用矿物和脉石解离，降低矿石的磨碎细度能提高有用矿物的回收率和产量。
这时，单纯的破碎设备就很难达到要求，球磨机就成为控制物料粒度的关键设备,一旦出现故障，就会对生产造成重大影响。
球磨机常见的故障有主轴承温度高、球磨机声音运转异常、球磨机涨肚等，本文将列举常见的故障，对于常见的故障进行分析，以此提高选矿厂球磨机的故障分析水平及应对措施。
一、常见故障1．主轴承温度过高一般的机器使用两个主要的轴作为支撑的方式之一，他们将会承受机器的主体的回转部分的全部负荷，主轴承上球面与磨机中空轴相互配合，当磨机运作的时候，可以自行去调节。
出料端主要去采用固定支撑，进料端是可移动的支撑，当筒体热胀冷缩，回转部分可作轴向移动，主要的轴则支撑了球面金层与磨机中空轴接触面采用带高压启动的集中强制，每一个主轴则都有属于自身的一套单独的循环系统，磨机在启动的过程中，或者是停止的过程中，可以进一步提供高压润滑油，将磨体形成静压油膜，避免磨机启动导致其没有办法形成油膜而导致机器故障，从而烧毁球面瓦，低压润滑油则是从主轴上部进入，通过淋油管洒在了中空轴的表面上。
球磨机生产的影响因素及弊端分析
球磨机生产的影响因素及弊端分析球磨机在建材界早已经被工厂认证，长期以来球磨机设备在建筑行业的墙、地、砖、以及建材矿山行业的普遍。
采用球磨机的研磨原料，并且达到一定的目数，制成所需要的产品，为我们带来便利，如今的球磨机早以用工频控制，不让球磨机对物料造成过度的研磨。
所谓的球磨机研磨弊端！研磨效率低，功耗较大，启动电流大，对设备和电网的冲击大，该设备的维修量也较大，而且损耗电也是相当的惊人，这个必然会给生产厂家带来很多不必要的麻烦以及严重的资源浪费，跟着社会经济的发展和企业生产规模扩大，直接工频控制的球磨机弊病已暴露无遗，已经严重的阻止到工业的发展。
这就促使人家去研制启动平滑、效率较高、产量较大、能耗低的变频控制球磨机。
在工业生产中装载量大，消耗动力也相当的大。
因为球磨机比较通用，是给料部、出料部、回转部、传动部（减速机、小传动齿轮、电机、电控）等主要部分组成。
球磨机具有一个水准放置的筒体，筒体被隔板(钻有许多小圆孔的圆板――筛板)分成3～4个研磨腔，每个研磨腔内装有一定形状尺寸的研磨体，筒体旋转时，物料和研磨体等在摩擦力和离心力的作用下被筒体提升到一定高度，然后在重力的作用下沿近似抛物线轨迹落下来冲击和研磨筒体底部的另一部分物料，并产生一定的轴向运动促使物料研磨和混合均匀。
球磨机属于低速重载设备，装载量大，起动力矩也很大，只所以比较通常！用附加启动电机冲击启动或软启动装置来启动，对电网冲击大，而且启动完成后运转时所需的转矩减小，所以在节约能源方面有很大的空间。
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影响球磨机磨矿效果的因素分析
影响球磨机磨矿效果的因素分析球磨机是继破碎机之后，对矿石或其它物料继续进行粉碎，旨在获得工艺所要求的更细颗粒产品的机械设备。
是通过圆筒内的钢球在材料之上作用来碾磨材料的，是一种能有效的碾磨多种材料的工具。
其被广泛地被用于建材、化工、选矿等行业。
一、选矿过程中常见的问题及处理方法1.球磨机“胀肚”稳定工作状态下的球磨机，进入磨矿机的物料量应与从磨矿机排出的相等。
由于某种原因(如返砂量变大、原矿量变大等)使给入磨矿机物料量变大，超过了磨矿机本身允许的最大通过能力而排不出来，在磨矿机内逐渐积累，使磨机失去磨矿作用，这种现象称为磨矿机的“胀肚”。
1.当给矿粒度增大或矿石硬度变大磨矿过程会出现的问题突然出现此种现象，往往是由于破碎系统筛力设备出现故障或筛底有破漏，造成粒度增大。
矿石硬度变化，则可能由于采面不同，配矿造成的。
出现这两种情况，磨矿过程会引起相应变化。
一是出现排矿粒度变粗，二是返砂量增大。
调整的办法是提高排矿浓度，增加分级溢流浓度才能使返砂量降下来。
如果细度解决不了，可适当减少给矿量来处理。
2.如何调节控制磨矿的质量分数和细度磨矿质量分数是指磨矿机内的矿浆质量分数。
磨矿细度是指磨矿机排料中指定级别的含量。
磨矿质量分数和磨矿细度是相互联系、相互影响的，生产工作中主要靠磨矿给矿水调节来控制。
开路磨矿时，影响磨矿质量分数的因素有原矿性质（主要是粒度组成），给矿量和给矿水。
在保持矿石性质和介质条件不变的情况下，在一定范围内一般磨矿细度随着磨矿质量分数增加而增高，反之，细度降低。
总之是通过调节给水量来调节质量分数，进而控制磨矿细度。
闭路磨矿时，情况比较复杂，增加了一个返砂量的因素。
给水一定时，原给矿和返砂的增加都将使磨矿质量分数增高，反之则降低。
而磨矿细度除受返砂量影响外也受分级效率影响。
返砂量大时，全给矿粒度组成改变，细粒级量增加，磨矿速度快，应适当降低磨矿质量分数，增加排矿速度以减少过粉碎。
返砂量减少而原矿较粗时，应减少后水来提高磨矿质量分数。
水泥磨钢球级配调整
水泥磨研磨体装载量和级配调整方法球磨机研磨体装载量和级配虽有公式可以参考，但同时还需靠经验调配。
目前钢球级配还是以多级配球较多，在使用分级衬板时，磨仓内在长度方向上（进料端到出料端）各点处的物料平均粒径是逐渐降低的，钢球在各点处的平均球径也应该是逐渐降低，两条曲线的走势应该是一致的。
调整钢球级配时要考虑到钢球尺寸的减小并不是一致的。
例如有文献介绍，通过试验和计算得出，当90mm 的钢球磨损至80mm时，同比，80mm的钢球磨损至71.11mm，70mm的钢球磨损至63.20mm，60mm的钢球磨损至56.20mm。
显然，若只补大球，则平均球径必然有变大的趋势。
研磨体装载量和级配是否合理，可通过下述四种方法在生产实践中进行检验和调整。
1 根据磨机产量和产品细度进行检验分析（1）当磨机出现产量低、产品细度粗时，说明研磨体装载量不足或研磨体磨耗太大，此时应添加研磨体。
（2）当磨机出现产量高、产品细度粗时，说明磨内研磨体的冲击力太强，研磨能力不足，物料的流速过快所致。
此时应适当减少大球，增加小球和钢段以提高研磨能力，同时减少研磨体之间的空隙，使物料在磨内的流速减慢，延长物料在磨内的停留时间，以便得到充分的研磨。
（3）如磨机出现产量低、产品细度细时，其原因可能是小钢球太多、大钢球太少而造成的。
磨内冲击破碎作用减弱，而相对研磨能力增强。
（4）若磨机产量高、产品细度又细时，说明研磨体的装载量和级配都是合理的。
2 根据磨音判断在正常喂料的情况下，一仓钢球的冲击较强，有哗哗的声音。
若第一仓钢球的冲击声音特别洪亮时，说明第一仓钢球的平均球径过大或填充率较大；若声音发闷，说明第一仓钢球的平均球径过小或填充率过低了，此时应提高钢球的平均球径和填充率。
第二仓正常时应能听到研磨体的唰唰声。
3 检查磨内物料情况在磨机正常运转、正常喂料的情况下，根据生产经验，球仓中的钢球应露出半个钢球于料面上。
如钢球外露太多，说明装载量偏多或钢球平均球径太大；反之，说明装载量偏少或钢球平均球径太小。
球磨机研磨效果差,出料粒度大的6个原因及处理方法
球磨机是常用的矿山磨粉设备，因某些特殊原因可能会造成出料粗、粒度大、不均匀等，影响成品质量和价格。
那么引起该问题的原因有哪些呢？一起来看看吧。
1、研磨体数量过少
若球磨机粗磨仓研磨体装载量过少、钢球太小或细磨仓研磨体填充率比粗磨仓低太多，这种情况会导致物料得不到充分研磨，自然就会导致没有达到研磨效果，应增加研磨体装载量，调整研磨体级配，增加大球的配比，或适当提高细磨仓研磨体的填充率。
2、喂料量过多
当球磨机喂料量过多或短时间内喂料量很大，就会导致研磨体不能充分研磨过多的物料，应该均匀给料，并防止一次喂料量太多。
3、隔仓板篦缝间隙过大
当球磨机隔仓板篦缝间隙过大时，会致使还没达到要求粒度的物料被筛选出去，所以可用电焊把钢筋焊于缝隙过大处。
4、隔仓板损坏或掉落
这种情况下，会导致球磨机筒内研磨体窜仓，不能很好的研磨物料，应更换或装好隔仓板，并分选混淆的研磨体。
5、料浆水分过少
当球磨机运转工作时，粉磨料浆水分过少时，会致使料浆粘在研磨体或衬板上，形成“缓冲垫层”，影响球磨机的破碎能力，应增大料浆水分至适当程度。
6、一仓有“饱磨”现象
当出现“饱磨”现象时，会致使一仓粉碎能力大减，所以应消除并防止“饱磨”问题。
球磨机出料粒度大应引起重视，以免研磨效果差而造成粉的质量差，价格低。
以上是出料粗的几个常见原因。
球磨机常见故障及方案
球磨机常见故障及处理方法一．喂料过量：
1.磨音低沉？
2.磨机电动机功率增加？
3.磨魏排风机进口负压上升？
4.提升机轴功率上升？
5.磨机压差上升？
答：⑴降低喂料量或停止喂料
⑵提升机轴功率变化时，应分析是因供料量；还是
由堵塞引起，确定后再处理。
二．喂料不足：
1.磨音清脆响亮？
2.磨机电动机功率下降？
3.磨尾排风机进口负压下降？
4.提升机轴功率下降？
5.磨机压差下降？
答：增加喂料量，直到正常为止。
三．粉磨仓堵塞：
1.钢球冲击生变低沉？
2.磨机电动机功率增加？
3.磨尾排风机进口负压上升？
4.提升机轴功率下降？
5.磨机压差上升？
答：⑴降低或停止喂料。
⑵检查入磨水分，如水分过大则适当提高进磨热风温
度。
对球磨机磨损的原因都有哪些？
在球磨机的工作过程中，钢球会不断受到物料与其他钢球的挤压与冲击作用，进而发生磨损。
钢球磨损后对磨机的最终产品质量及磨机工作效率有很大的影响，因此有必要分析造成钢球磨损的因素有哪些。
1）球磨机的直径与转速
球磨机的直径越大、转速越高，磨球的运动速度就越大。
当磨机直径超过3m后就会加大钢球受到的冲击力，加剧磨损程度。
但是转速不能过低，否则会影响磨机的工作效率。
2）钢球的直径、配比及装载量
磨球的直径愈大，磨球的质量就愈大，球磨机转速一定时，磨球抛落时的动能就愈大，磨球受到的冲击就越大。
磨球的装载量越大，球与球之间的撞击概率就越大，磨损过程就越倾向疲劳磨损。
大小磨球之间的配比对磨损过程也有影响，同一直径的磨球之间的碰撞机率较多，而撞击机率越高，磨损过程越趋向疲劳磨损。
3）物料的性质
物料的硬度、脆性、尺寸及形状等均对钢球的切削过程有着极其重要的影响。
如当物料硬度比钢球硬度低得多时，钢球的疲劳磨损占较大比例。
4）介质的种类与性质
在钢球、物料相同情况下，湿磨较干磨的磨损更为严重。
在湿磨情况下，若钢球与具有一定酸、碱性的介质相接触，则必然产生腐蚀。
腐蚀与磨损相互激励，加上物料的切削破坏了钝化膜，加剧腐蚀，致使钢球在湿磨条件下的磨损显著高于腐蚀和磨损单独作用时的叠加值。
湿式球磨机运行中常见问题以及解决方法
湿式球磨机运行中常见问题以及解决方法众所周知，球磨机做为研磨机械的一种，是最容易出现问题的设备，它的问题来自众多方面，如果解决的不好，将会对球磨机造成很大的损坏。
对公司的生产也会造成影响，以下是湿式球磨机运机时常见的几个问题及解决方法，希望能帮到大家1.进口结构如何防堵和防漏？答：对于防堵，我们首先需要检查物料的尺寸和物料的输送量，万一输送量超载，也会引起进口的堵塞。
对于防漏，我们首先检查进口密封是否已经磨损，运行一段时间后会产生泄漏，我们应该及时更换密封填料。
并且我们已经在入口位置设计了排放漏斗和管子，可以及时将泄漏的浆液排放到地沟。
2.旋流站的入口压力如何控制？答：通过试调节浆液泵的出口压力来保证旋流站的入口压力。
一般对于石灰石旋流站的入口压力在0。
9～1。
2之间。
但是有时根据需要可以适当调整。
3.浆液泵的转速如何调整？答：通过调试期间做完旋流站的压力试验后，重新更换浆液泵的皮带轮。
4.滤液水如何调节？答：调节进入球磨机入口滤液水（或工艺水）量。
球磨机入口滤液水的作用之一是在筒体中流动带动石灰石浆液流动，若滤液水量大则流动快，碾磨时间相对较短，浆液粒径就相对变大；反之变小。
在通常情况下，进入球磨机的石灰石和滤液水质量比例在1.3～1.5较合适。
5.浆液密度如何控制？密度范围：答：浆液密度是通过安装在旋流站入口前的浆液管道上在线检测的，磨机排浆罐的补充水调节阀就是根据密度的高低向罐中增加或减少补充水来保持密度的恒定。
密度的范围在1.35~1.54比较合适。
6.磨机钢球的配比如何调整？答：保持合理的钢球装载量和钢球配比。
石灰石是靠钢球撞击、挤压和碾磨成浆液，若钢球装载量不足，细度将很难达到要求。
运行中可通过监视球磨机主电机电流来监视钢球装载量，若发现电流明显下降则需及时补充钢球。
球磨机在初次投运时钢球质量配比应按设计进行。
经验表明，钢球补充一般只补充直径最大的型号，因为磨损后不同直径的钢球可计入其他型号之列。
怎样判断球磨机装球量的多少？如何添加？
怎样判断球磨机装球量的多少？如何添加？一、怎样判断钢球多少与主电机电流的大小有着密切的关系。
有经验的磨矿工在球磨机运转情况下，时时都在注意观察球磨机主电流的变化。
在球磨机给矿量没有变化，且工作状况良好的情况下，一般地说，电流越高，球磨机装球量就愈多；反之，就愈少。
作者通过对Φ3600×4000湿式格子型球磨机的长期试验观察得知，与球磨机配套的同步电机的电压是6000 伏、交流电频率为50 赫兹，功率是1100 千瓦，额定电流是125A。
电机空转时电流为0；电机带动球磨机空负荷运行时电流为25A；当球磨给矿量60t/h，装球量为60t 时，同步机电流是85A；当球磨机给矿量不变，钢球增加5t 时，电流增加4A；当给矿量增加5t/h，钢球量不变时，电流增加5A。
二、如何添加新安装或大检修后的球磨机加球：新装的球磨机衬板有一个磨合过程。
第一次添加钢球量占球磨机装球总量的80%。
不同型号的球磨机其装球数量、钢球大小比例不尽相同。
如MQG1500×3000 球磨机最大装球量为9.5～10t，第一次装钢球7.5～8t，剩余的钢球待球磨机开车3～4 天后再加；装球的重量比例为Φ100mm 占40%、Φ80mm 占30%、Φ60mm 占15%、Φ40mm占15%。
MQG3600×4000 球磨机最大装球量70t，第一次装56t，余下的3～4 天后再加，装球比例为Φ120 mm 占40%、Φ100mm 占30%、Φ80mm 占15%、Φ60mm 占15%。
一般地说，球磨机直径在2500 mm 以上的，第一次装球的规格及比例是Φ120mm 占40%、Φ100mm 占30%、Φ80mm 占15%、Φ60mm 占15%。
；对于球磨机直径小于2500 mm 的，第一次装球是Φ100mm 占40%、Φ80mm 占30%、Φ60 mm 占15%、Φ40mm占15%。
球磨机运转正常以后，补加钢球直径大小为：对球磨机直径在2500 mm 以上的，补加球为Φ120mm；球磨机直径小于2500 mm 的，补加钢球为Φ100mm。
磨机的维修与磨机的安装
磨机的维修与磨机的安装一、磨机的维修磨机运转是否正常，除了设备和安装的质量有关之外,日常的正确维护具有重要的作用。
严格遵守磨机的安全操作和维护规程是确保磨机正常运转的先决条件。
磨机起动前应仔细检查各连接螺栓是否拧紧，齿轮、联轴节(或皮带轮、链轮)等的键以及给矿器的泥勺头或其他固结螺栓的固紧状况，及砂槽内有无异物,油箱中的油位是否达到指示器的上部标线位置(磨机运转时其油位不应低于油位指示器的下部标线)；在设有集中润滑站的情况下,应检查油泵及油管是否良好(开动油泵)。
指示仪表及安全保护装置是否良好。
磨矿、分级机组周围有无妨碍设备运转及工人操作的杂物。
当停车超过8小时后，再开车时应先用吊车盘转磨机一周，松动机内的负荷并检查小齿轮与大齿圈的啮合情况,有无异常声响。
用油环润滑时,应检查冷却水管供水是否正常。
磨机起动：起动之前应与和磨矿机组工作有联系的生产工段做好联络,然后启动磨矿机的润滑油泵。
待油压达到49~196.13千帕(0.5~2工程大气压)。
冷却水压力正常低于油压24.5~49千帕(0.25~0.52工程大气压)，确信油流正常并已流至各润滑点之后，才可起动磨机,而后起动分级机或砂泵(有水力旋流器时)。
磨机空转2~3分钟,待机组各部运转正常之后即可起动磨机之给料设备。
磨机在未给料的情况下运转时间不允许过长，一般不可超过10~15分钟，以免损伤衬板和多耗钢球。
磨机运转期间应经常注意观测和检查,主轴承的温度不可超过50~65℃；必须随时注意轴承和减速机的给油量,确保各润滑点油流正常，油箱内的油温不可超过30~40℃；带有冷却水的轴承,应保证冷却水流畅通无阻；经常检查大、小齿轮、主轴承、分级机减速器等传动部件的润滑情况。
当采用人工润滑时,需及时往轴承及油杯内装油；注意观察磨机前后端盖、筒体、排矿箱、分级机溢流槽和返砂槽是否漏矿或堵塞；根据矿石性质变化情况及时调整磨机的作业条件。
磨机停车：计划停车前应通知相邻的生产工段。
球磨机产质量的影响因素及改善措施
球磨机产质量的影响因素及改善措施一、影响球磨机产质量因素有①入磨物料的粒度：入磨物料粒度的大小对磨机的产、质量影响很大，粒度小，则下料均匀，粉磨容易，磨机的产、质量高，电耗低；粒度大，则下料波动，粉磨困难，磨机的产、质量低，电耗高。
②物料的易磨性：是指物料被粉磨的难易程度，易磨系数愈大，说明物料愈好磨，反之愈难磨。
③入磨物料的水分：对于干磨法来说，入磨物料的水分对磨机的产、质量影响很大，入磨物料的水分越高，则越难磨，反之则易磨。
因此，含水分较大的物料，入磨前的烘干脱水是十分必要的。
④入磨物料的温度：入磨物料的温度过高再加上研磨体的冲击摩擦，会使磨内温度过高，发生粘球现象，降低粉磨效率，影响磨机产量。
同时磨机筒体受热膨胀影响磨机长期安全运转。
因此，必须严格控制入磨物料温度。
⑤出磨物料细度：出磨物料的细度愈细产量愈低，反之，产量则愈高。
⑥磨机各仓长度：各仓长度选择不当，使各仓能力不平衡，从而影响粉磨效率。
⑦喂料的均匀性：均匀喂料是保证磨机正常操作，提高产量的重要因素，喂料少，造成能量和金属的浪费；喂料过多，又因粉磨能力不足造成“饱磨”现象。
⑧设备和流程：设备规格越大产量越高，此外，设备内部结构配置，如各仓长度、衬板、隔仓板的形式等均对粉磨过程有影响。
流程则以闭路流程为佳。
⑨选粉效率和选粉负荷率：在闭路操作时，选择恰当的选粉效率与循环负荷率，才能提高磨机产量。
⑩球料比：球料比太大，会增加研磨体之间以及研磨体和衬板之间的冲击摩擦的无用功损失，使电耗增加，产量降低，若球料比太小，说明磨内存料过多，就会产生缓冲作用，也会降低粉磨效率。
⑪助磨剂：在粉磨过程中添加少量助磨剂，可以消除细粉粘附和聚集现象，提高粉磨效率，降低电耗，提高产量。
⑫研磨体：研磨体的形状、大小、装填量、级配以及补充等对磨机产量有明显的影响。
⑬干法磨机通风：良好的磨内通风可冷却磨内物料，改善易磨性，排出水蒸气，增加极细物料的流速，使之及时卸出磨机。
提高球磨机产量的方法
提高球磨机产量的方法球磨机是一种常用的研磨设备，广泛应用于矿山、冶金、化工等行业。
提高球磨机的产量，可以有效提高生产效率，增加企业的经济效益。
本文将从优化工艺流程、提高设备效率和优化磨矿介质等方面，介绍几种提高球磨机产量的方法。
1. 优化工艺流程优化工艺流程是提高球磨机产量的关键。
首先，需要合理调整磨矿料粒度，确保磨矿料粒度适中，既能提高磨矿效果，又能减少能耗。
其次，采用合适的磨矿介质，如钢球，可以提高磨矿效率，加快磨矿速度。
此外，还可以通过合理调整磨矿机的转速和进料量，进一步提高产量。
2. 提高设备效率提高球磨机的设备效率是提高产量的重要手段。
首先，需要保证球磨机的正常运行和维护。
定期对球磨机进行检查和维护，及时清理磨矿介质和磨矿机内的杂质，确保设备的正常运转。
其次，可以考虑采用先进的磨矿机设备，如高效节能球磨机，提高设备的磨矿效率和能耗利用率。
此外，还可以通过改进磨矿机的结构和工艺，提高设备的效率和稳定性。
3. 优化磨矿介质磨矿介质是球磨机磨矿的重要组成部分，优化磨矿介质可以有效提高产量。
首先，需要选择合适的磨矿介质，如钢球，要求钢球的硬度和尺寸要符合要求。
其次，可以采用多种规格的磨矿介质混磨，增加磨矿介质与矿石的碰撞频率，提高磨矿效率。
此外，还可以考虑采用新型的磨矿介质，如陶瓷球，提高磨矿效率和磨矿质量。
4. 控制磨矿时间合理控制磨矿时间是提高球磨机产量的重要因素。
磨矿时间过长会造成能耗的浪费，而磨矿时间过短则会影响磨矿效果。
因此，需要根据磨矿物料的性质和要求，合理控制磨矿时间。
可以通过调整磨矿机的转速和进料量，控制磨矿时间在适当的范围内，提高产量和磨矿效果。
5. 定期维护和清洁定期维护和清洁球磨机是保证其正常运转和提高产量的必要措施。
定期检查球磨机的各个部位，如轴承、传动装置等，确保其正常运行。
同时，还需要定期清洁球磨机内部的磨矿介质和杂质，防止其堵塞和影响产量。
定期维护和清洁可以延长球磨机的使用寿命，提高产量和经济效益。
球磨机常见故障、产生原因及排除方法
故障现象
产生原因
排除方法
主轴承温度过高、发烫、冒烟或熔化
１．供油中断或油量不足
２．油质不良或轴承内进入砂粒、杂物等
３．主轴承安装不正不平
４．筒体或传动轴弯曲
５．油沟过深或开法不合理以及瓦垫和轴接触使油进不到瓦内
６．供油装置失灵，供油中断或不足
７．轴承间隙不合要求及与轴接触不良
８．润滑油粘度不合格
９．联轴器安装不正
１０．主轴承冷却水不足或冷却水温度高
１．散热降温，然后停磨检查调整，加大油量
２．清洗，更换新油
３．调整找平
４．调整找正
５．检查、修理、调整
６．检查、修理
７．调整间隙，刮研轴瓦或修理轴颈
８．更换适宜粘度润滑油
９．调整找正
１０．增加供水量或降低供水温度
中空轴摆动大
１．中空轴与磨头或磨头与磨筒体的联接螺栓松动
２．调整齿轮啮合侧隙
减速机齿轮断齿
１．加工精度不良，齿形不正确
２．齿间进入金属物料
３．冲击负荷及附加负荷过大
４．启动次数过于频繁，操作启动速度过快，启动负荷过大
５．齿轮疲劳
６．装配不当，材质不佳
１．修理或更换
２．杜绝金属物料进入
３．控制负荷
４．遵守操作规程
５．更换
６．调整改进
齿轮齿面磨损过快
１．润滑不良或润滑油混有杂质、金属等
６．大齿轮联接螺栓松动或对口螺栓松动
７．齿轮加工精度不合要求
８．中空轴瓦座或传动轴承座地脚螺栓松动或胶圈磨损
９．联轴器螺栓松动或胶圈磨损
１．紧固
２．更换
３．找正调整
４．修理或更换齿轮，加强润滑
磨机装载量计算公式
如何计算磨机的装载量？如果你是一位磨机操作员，那么计算磨机的装载量是一项非常重要的任务。
正确计算磨机的装载量可以提高生产效率，避免机器故障，减少成本开支。
以下是一些关于磨机装载量计算的公式和方法。
首先，你需要知道的是，磨机装载量的计算取决于磨机的类型和所处理的物料类型。
以下是几种常见的磨机类型和公式：1. 钢球磨机/球磨机：装载量 = 球体积× 钢球密度× 比重系数其中，球体积可根据公式pi × 半径的立方算出，比重系数为60%-80%。
2. 立式磨机：装载量 = 磨体积× 物料密度× 比重系数其中，磨体积可根据公式pi × 半径的平方× 高度算出，比重系数为 60%-80%。
3. 砂磨机：装载量 = 砂粒体积× 砂粒密度× 物料占比×比重系数其中，砂粒体积可根据公式pi/6 × 砂粒直径的立方算出，比重系数为 60%-80%。
需要注意的是，以上公式仅供参考，具体计算还需根据磨机型号和物料情况进行调整。
除了以上公式，还有一些常用的计算方法可以帮助你正确计算磨机的装载量。
例如，可以通过磨机的喂料量、废料量和运转时间来计算出磨机的装载量。
具体方法为：4. 装载量 = 喂料量÷ (1-废料量) × 运转时间其中，运转时间通常以小时为单位。
综上所述，计算磨机的装载量需要根据具体情况进行调整和选择，只有正确的计算方法才能提高生产效率和减少成本开支。
希望这篇文章对你有所启示和帮助！。
球磨机产量提升办法
水泥生产是一个高能耗行业，提高生产效率、降低能源消耗是水泥厂永恒的追求。
本文从对水泥粉磨系统进行优化改造，提高水泥球磨机台时产量、降低电力消耗方面进行分析探讨，找出行之有效的解决途径。
1、采用预粉碎技术预粉碎是球磨机粉磨系统大幅度提高产量的主要途径，按粉碎理论可分为预破碎和预粉磨。
1.1预破碎预破碎一般是指在球磨机前设置一台细碎机，使入磨粒度降低，将原来球磨机粗磨仓担负的部分粗碎任务交由效率较高的细碎机来完成，体现“多破少磨、以破代磨”。
这项技术由于受设备材质的局限，一直未能得到大量使用。
尧峰公司制成二车间曾使用一台锤式破碎机做为预破碎，就是因为锤头材质不过关而停用的。
预破碎还要重点解决好入破物料的除铁问题，熟料中夹杂的铁块等往往会对破碎机造成毁灭性的损坏。
增设预破碎后，球磨机内部结构也要进行相应调整，由于入磨物料粒度大幅降低，一仓应改适当降低破碎能力，提高研磨能力。
预破碎改造投资低，效果明显。
1.2 预粉磨预粉磨是指球磨机前增设一台粉磨设备，使原有的粉磨系统大幅度增产的措施。
用于预粉磨的设备主要有短球磨、辊磨、筒辊磨、辊压机等。
预粉磨对球磨机产量提高最高可达50%，但投资大，工艺相对复杂，节能方面效果不理想。
2、采用高效选粉机选粉机的功能是通过将出磨料中达到一定粒径的颗粒及时选出，减少磨内过粉磨量，从而提高磨机粉磨系统效率。
但选粉机本身并不产生细粉，选粉机的选用和改造应与磨机的改造结合起来进行。
选粉机的效率高，系统产量也高。
选粉机的关键技术是“分散”、“分级”和“收集”。
“分散”是指进入选粉机的物料要尽可能地抛撒开来，物料颗粒之间要形成一定的空间距离。
因此，撒料盘的结构、转速、撒料空间大小、物料水分及物料流量都直接影响着布料的分散率；“分级”是指物料分散后，在选粉室停留的有限时间内，要充分利用气流各种形式的分选功能，把物料的粗、细颗粒尽可能地分开，并送至各自的出口。
因此，气体流量、气流速度、气流方式、气固交汇点和流场分布以及选粉室数量、结构等对分级效率影响很大；“收集”是捕捉粗粉和细粉的能力，这与收集方式和收集部件的结构形式有关。
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球磨机是在工业生产中使用较为广泛的高细磨设备，适用于粉磨各种矿石及其它物料，如岩石、金属矿石、合金、沙石、水泥、矿渣、陶瓷、土壤、玻璃、煤、焦碳、金属氧化物、炉渣、硅酸盐等等。
一般情况下，球磨机的研磨效率与给料量息息相关。
在球磨机工作过程中，常会由于操作人员的使用不当或突发故障，导致球磨机转载量突增，出现饱磨现象。
那么，该如何避免此故障的产生？下面上海夏洲重工为大家解答，造成球磨机装载量过多的主要原因有：①球磨机隔仓板篦缝被碎铁屑和杂物堵死；
②球磨机喂料量过多，造成研磨体的粉磨能力不能适应；
③球磨机入磨物料的粒度变大或易磨性变差，没有及时减少喂料量；
④球磨机一、二仓间某一或两块隔仓板局部断脱或穿孔，致研磨体窜仓，粉磨能力大降；
⑤球磨机一仓钢球平均球径太小，或填充率过低，或一仓研磨体填充率比二仓低得太多；
⑥球磨机闭路系统中，选粉机的选粉效率大降，回料量太多，喂料量又未减少，磨机的粉磨能力不能适应；
⑦球磨机入磨物料水分过高(在2.0%以上)，且通风不良，风不能将粉磨过程中产生的水蒸汽和细物料及时带出磨外，致使物料因湿度大而粘附于球磨机钢球和衬板表面，增大缓冲作用降低球磨机粉磨效率；同时湿料还阻塞隔仓板和出料篦板的缝隙，引起排料困难。
在找准球磨机为何转载量过多的情况下，才能针对故障对症下药。
这样才能延长设备的使用寿命，有效避免设备的长期停机、停产对用户带来的效益损失。
球磨机主轴承常见故障的处理方案铝渣球磨机在日常使用过程中，主轴承难免会遇到一些常见的故障，及时发现问题、解决问题可以避免许多不必要的损失，下面讲解球磨
机工作中主轴承常见的几个问题及处理方案。
（1) 油温偏高，但没有巴氏合金粘连现象。
其原因可能有以下几个方面：①润滑油供给量少及粘度较低，不能形成油膜；②油质不良；③
研瓦没有达到规范要求，瓦口间隙过小；④轴瓦的冷却水不畅通。
⑤由于其所配的供油润滑设备出现故障造成的。
如主要是过滤网压差高；安全阀动作造成油量少油压低造成油温高；
再就是油泵漏油或损坏，不泵油也会造成油温高。
因此分别采取换油、重新刮瓦、畅通冷却水和维护润滑设备等措施来解决处理。
(2) 温度升高时，有时主轴光泽灰暗，并有粘连现象，这是由于瓦面局部高温而出现胶合造成的，此时应对铝渣球磨机轴瓦进行刮研；有时主轴光亮，这是由于油质不良，油内杂质多造成的，应换油。
(3) 铝渣球磨机轴瓦一边出现高温。
这是由于瓦座调整故障，使瓦面与中空轴轴颈小面积接触，静载荷变大造成的。
这时要将铝渣球磨机筒体顶起，检查球面瓦瓦背与瓦座的接触情况，必要时应重新研磨瓦座和瓦背，使其调心自如。
同时需重新刮研瓦面，将氧化层彻底刮掉，并用油石磨光中空轴轴颈，本文由球磨机网：，浮选机网：，整理提供，转载此文请注明出处。