球磨机工艺及变频改造
球磨机高压变频方案
球磨机高压变频方案
球磨机电机额定数据：
1、额定电压：10KV
2、额定功率：630KW
3、额定转速：960rpm
4、额定电流：
实际运行情况：
1、电网电压：8.5-10KV
2、运行电流：
3、球磨机是低速重载设备，启动时所需的转矩较大，目前采用的是工频直接启
动方式，所以启动时对设备本身及电网的冲击都非常大
4、机械设备的维护工作量较大
5、球磨机实际的电网供电电压偏低，时有出现欠压停机情况发生
6、机器的工频运行工况易造成物料的过度研磨，单位产品的功耗大
变频改造可行性：
如球磨机加装变频器后，将有以下几点优点：
1、在电网电压偏低时，变频器仍能正常运行，变频器的电压输入范围广：
-20%~+15%
2、输出过载能力：过载110%可长期稳定运行，过载120%/M，150%/10S，180%
立即保护
3、在球磨机装载量大时，变频的转矩提升功能（可达150%）可以保证足够的起
动转矩
4、变频器的软启功能，加装变频后，球磨机的启动电流比工频启动的电流要小
5倍左右，实现真正的软启动功能，实现对设备和电网的无冲击启动
5、变频器的调速功能：通过调整球磨机的转速，监测相关参数的变化规律，可
分析判断球磨机的转速与磨矿效果、耗能指标的变化趋势，发挥球磨机的最大工作效率。
二段球磨机节能改造实践
二段球磨机节能改造实践1. 背景介绍球磨机是一种常用的粉磨设备，广泛应用于水泥、建材、化工等行业。
然而，传统的球磨机在使用过程中存在能耗高、产量低、粉尘污染等问题，对环境造成了不可忽视的影响。
为了解决这些问题，进行二段球磨机节能改造是一个有效的途径。
2. 节能改造方案2.1 高效节能电机的应用传统球磨机使用的电机通常效率较低，功耗较高。
通过替换为高效节能电机，可以显著降低电力消耗并提高工作效率。
高效节能电机采用先进的技术和材料制造，具有更低的功耗和更高的转换效率。
2.2 变频器的安装与运行优化通过安装变频器对球磨机进行调速控制，可以根据实际需求灵活调整转速，并保持在最佳运行状态。
变频器还具有起动平稳、减少启动电流冲击等优点，有助于延长设备寿命。
2.3 高效节能的研磨介质研磨介质是球磨机中重要的磨料，传统的研磨介质存在消耗大、寿命短等问题。
采用高效节能的新型研磨介质，如陶瓷颗粒、高铬合金钢球等，可以提高球磨机的工作效率，并减少能耗。
2.4 球磨机结构优化通过对球磨机结构进行优化设计，改变传统的内排筛板结构为外排筛板结构，可以提高产量和分级效果。
同时，在设计过程中考虑降低风阻和内部摩擦等因素，减少能量损失。
3. 节能改造实践案例3.1 案例一：XX水泥厂二段球磨机节能改造该水泥厂二段球磨机在传统生产中存在较高的电力消耗和粉尘污染问题。
经过节能改造方案实施后，采用了高效节能电机替换原有电机，并安装了变频器进行调速控制。
同时使用了新型陶瓷颗粒作为研磨介质，优化了球磨机的结构。
改造后，电力消耗降低了30%，产量提高了20%，粉尘污染明显减少。
3.2 案例二：XX化工厂二段球磨机节能改造该化工厂二段球磨机存在能耗高、产量低等问题。
改造方案采用了高效节能电机和变频器的组合应用，同时优化了球磨机的结构。
此外，还对原有的研磨介质进行了替换，使用了高铬合金钢球。
改造后，能耗降低了25%，产量提高了15%。
4. 改造效果评估经过上述案例的改造实践，可以对节能改造方案的效果进行评估。
球磨机系统的优化改造
球磨机系统的优化改造内蒙古包头 014080摘要：随着由辊压机与球磨机组成的水泥半终粉磨联合粉磨系统的发展，适配于此系统的球磨机的磨内结构也应随之进行优化。
通过从进料装置、衬板形式、中间隔仓装置、挡料圈、隔热材料、研磨体等方面对球磨机系统进行优化改造，有效提高了球磨机运转效率，降低了球磨机能耗。
关键词：球磨机；喂料装置；中间隔仓装置；粉磨效率前言目前国内水泥粉磨主要以“辊压机+球磨机”的半终粉磨联合粉磨系统为主，球磨机是改善水泥粉磨成品颗粒形貌的有效设备，其通过磨机内研磨体冲击碾磨物料，存在能量转化率低、单位产品水泥电耗高及噪声大等问题。
随着GB16780-2021《水泥单位产品能源消耗限额》的发布，如何提高球磨机运转效率、降低球磨机能耗，已成为球磨机设计改进的重要研究方向。
1球磨机结构球磨机主要由进料装置、滑履轴承、回转部分、出料装置等组成，球磨机结构如图1所示。
其中，回转部分是球磨机的主体，由双隔仓及其篦板、端衬板、筒体衬板、卸料仓及其篦板、隔热垫等组成，球磨机整个粉磨作业过程均在回转部分完成。
隔仓板将球磨机分为两个仓，一仓装有直径较大的钢球研磨体，将磨内的大块物料破碎成小颗粒，经隔仓板送至二仓，再由二仓内直径较小的钢球研磨体将小颗粒物料研磨成细粉。
物料经一、二仓内研磨体破碎、研磨后，由卸料仓送至传动接管，穿过传动接管上的开孔，经出料装置送至磨外。
2进料装置的优化2.1进料装置存在的问题随着辊压机在水泥粉磨系统中的广泛应用，水泥厂越来越多采用“辊压机+球磨机”的半终粉磨联合粉磨系统。
相较于球磨机开流和圈流粉磨系统，半终粉磨联合粉磨系统进料装置物料通过量成倍增加。
但由于球磨机内部研磨体填充率受限，进料装置过料面积不能增加，若要提高球磨机粉磨效率，需从优化球磨机进料装置结构方面考虑。
此外，球磨机磨头冲料问题也应引起重视。
经辊压机研磨的物料与高效选粉机分选后的粗物料共同进入球磨机，导致球磨机磨头处的物料较多，易造成磨头跑灰。
球磨机变频器调速控制改造及应用
控制元件、计量元件及辅助设备等组成，通过改变或 调节绕线式电动机转子回路阻抗值的大小，实现不同 程度降低启动电流的目的，结构简单、易操作。尽管 这几种启动方式相对降低了启动电流，但启动过程中 瞬间较高的电流及较大的扭矩仍会对电动机的绝缘、 设备联结部件及供电网络电压造成一定的冲击［２］。
变频器是应用变频技术与微电子技术，通过改变 电动机工作电源频率方式来控制交流电动机的电力 控制设备。变频器主要由整流（交流变直流）、滤波、 逆变（直流 变 交 流 ）、制 动 单 元、驱 动 单 元、检 测 单 元 和微处理单元等组成。变频器依靠内部电力电子元 件的开断来调整输出电源的电压和频率，根据电动机 的实际工况，提供所需运转频率，以实现对电动机的 调速。其控制电路完成对主电路的控制，整流电路将 工频交流电整流为直流电，直流中间电路通过并联电 容组对整流电路的输出进行平滑滤波，逆变电路将直 流电再逆变成所需频率的交流电，进而达到节能、调 速的目的。另外，变频器还有多重保护功能，如过流、 过压、过载保护等［３］。
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２０１９年第 １０期 ／，球磨机速度越快，钢球被提升得越高。球磨机转 速决定钢球与衬板的分离点，同时也决定了钢球下落 与衬板的接触点。当球磨机的实际转速达到临界转 速或大于临界转速时，钢球的运动轨迹为贴着筒体的 圆周运动，不存在分离点和接触点，即没有冲击点，起 不到冲击粉碎矿块的作用；当球磨机的实际运行速度 过小时，不能将钢球带到合理高度，分离角过大，无法 使钢球形成抛落的运动轨迹冲击下部的粉矿，而只能 形成全泻落状态的运动轨迹，不能起到很好地冲击粉 碎矿块的作用。因此，钢球的运动轨迹在很大程度上 由球磨机运转速度决定。
对于球磨机来说，转速选定是一项非常关键的环 节，每台球磨机的转速不尽相同，传统的确定方式一 般是沿用经典理论公式。该理论是以紧贴球磨机筒 体内壁的单个钢球能够通过筒体最高点的转速作为 临界转速，实际转速通常是球磨机临界转速的 ６５％ ～ ８５％。该方 法 在 球 磨 机 生 产 设 计 中 得 到 了 广 泛 应 用，但实际运行中仍然存在一些细节问题：
二段球磨机节能改造实践
二段球磨机节能改造实践随着工业化进程的加快，能源消耗问题日益凸显。
节能减排已成为各行各业关注的热点。
在矿山行业中，二段球磨机是一种常用的设备，其能耗占矿山生产线总能耗的比重较大。
因此，对二段球磨机进行节能改造具有重要意义。
本文将以某矿山的二段球磨机节能改造实践为例，探讨如何通过技术手段实现节能减排的目标。
我们需要了解二段球磨机的工作原理和能耗分析。
二段球磨机是一种将矿石研磨成细粉的设备，它通过转动的磨盘和磨球对矿石进行研磨。
在磨矿的过程中，机器会消耗大量的电能，而且产生的热量也会导致能量的浪费。
因此，改造二段球磨机的节能重点在于减少电能的消耗和热量的损失。
一、减少电能消耗1. 安装变频器：通过安装变频器，可以调节二段球磨机的转速，避免电机长时间运行在高速状态下，降低电能的消耗。
2. 优化电机系统：选用高效率的电机和变压器，提高能源利用率，减少电能的损耗。
3. 优化电路设计：合理设计二段球磨机的电路，减少电能的损耗和电流的浪费。
二、降低热量损失1. 加装散热装置：在二段球磨机的关键部位加装散热器，及时将产生的热量散发出去，避免热量的积聚和损失。
2. 优化磨石材料：选用低热导率的磨石材料，减少热量的传导和损失。
3. 控制磨矿温度：通过控制二段球磨机的进料量和水量，调节磨矿温度，减少热量的产生和损失。
三、其他节能措施1. 优化磨石材料配比：根据矿石的特性和生产需求，合理选择磨石材料的配比，提高磨石的利用率，减少能源的消耗。
2. 定期维护保养：定期对二段球磨机进行维护保养，保持其良好的工作状态，减少能耗和故障的发生。
以上是某矿山在二段球磨机节能改造中采取的一些实践措施。
通过对二段球磨机的技术改进和管理优化，该矿山成功实现了节能减排的目标，有效降低了能源消耗和生产成本。
二段球磨机的节能改造对于矿山行业的可持续发展具有重要意义。
通过技术手段和管理优化，可以减少电能的消耗和热量的损失，提高能源利用效率，降低生产成本。
球磨机变频调速优化过程控制方案
球磨机变频调速优化过程控制方案北京品锐科技有限公司2012年4月目录一.概述 (3)二.球磨机变频调速优化过程控制方案 (4)1.球磨机调速的意义 (4)2.变频器的技术特性 (5)3.1同步机高压变频器高质量电源输入 (8)3.2同步机高压变频器完美的输出性能 (8)3.3同步机高压变频器友好的用户界面 (8)3.4同步机高压变频器的其他特性 (9)3.5同步机高压变频器的保护功能 (9)3.6同步机高压变频器构成 (11)3.7同步机高压变频传动装置特点 (14)3.8同步机高压变频器矢量控制原理 (15)3.9同步机高压变频器的特点 (16)3.监测控制参数 (17)4.设备配置方案 (18)4.1给矿设备变频控制 (18)4.2给矿量皮带秤监测 (18)4.3水路计量控制改造 (18)4.4磨机状态监测仪表 (19)4.5同步机变频控制 (19)4.6优化过程控制 (19)5.操作过程控制保护方案 (20)5.1涨肚保护 (20)5.2球磨机轴瓦温度的保护 (21)5.3球磨机的振动保护 (21)5.4球磨机的连锁保护 (21)球磨机变频调速优化控制控制方案一. 概述在有色或黑色选矿中，球磨机是破碎之后，选别之前的关键性的设备，也是选矿中的耗能大户；同时，它还是选矿操作中最难，控制工艺指标很重要的设备。
因此，通过优化球磨机的操作控制，提高球磨机的磨矿效率，降低单位产能下的电耗、球耗及设备损耗，提高磨矿粒级优选比例，在选矿厂中显得至关重要。
评价磨矿工作的好坏，直观上考核的是生产率高低，电耗高低，球耗多少，水耗多少。
影响球磨机磨矿效率的因素很多，矿石的性质（耐磨特性、入磨粒级）、介质填充率、矿石填充率、球荷配比、磨矿浓度、排矿粒级（考虑原矿中目的矿物结晶粒级）、球磨转速、磨机润滑、衬板磨损、电机状况等，并且这些因素无法直接检测，提高了磨矿操作中的难度。
因此，要实现既定磨矿目标，通常需要控制好如下磨矿过程：1、控制磨机合适的转速；2、控制闭路磨矿适当的循环负荷；3、控制磨机合适的充填率和合理的加球制度；4、控制好磨矿浓度。
球磨机安装工艺(工艺样本)
煤粉锅炉钢球磨煤机安装工艺第一章设备概况第一章施工准备第三章运输吊装第四章安装工序第五章主要工序技术要求第六章试运行1、引用标准及说明《电力建设施工及验收技术规范、锅炉机组篇》DL/T5047-95《钢球磨煤机》JB/ZQ1045-88《火电施工质量检验及评定标准、锅炉篇》（1996年版）2、说明本工艺所介绍的钢球磨煤机为干式粉磨各种硬度的煤炭，广泛用于热电厂加工固体燃料一煤粉，是制粉系统中的主要设备。
将燃煤磨成粉末后经送粉系统送至炉膛燃烧，供给锅炉动力。
钢球磨煤机的布置一般为两台，一用一备，以确保锅炉燃料供应。
因此，本设备安装后运行的质量将直接影响到整个锅炉系统的运行状况。
第二章施工准备1、设备简介及安装技术要点1.1设备本体简介：a.钢球磨煤机主要由进、出料部、转动部、主轴承和传动部等，主要部分以及棒销联轴器，减速器等辅助部分组成。
其中最主要的工作部分一一转动部由筒体、轴颈、螺旋管、内衬板、外护罩、齿轮圈等部件构成。
进料斗与磨机中心线成90°角，出料斗与中心线成45°角。
主轴承座是磨机工作的主要承载部分，由底板、球面座、轴承座和轴承盖组成，轴承工作面为巴氏合金浇铸层。
b、煤粉锅炉用钢球磨煤机一般属于低速重载型转动运行设备，它对设备基础质量、设备本身内在质量及安装质量有很高的要求，这要求在安装过程中要严格验收土建基础、复核生产厂家设备的尺寸及质量，严把安装的每一工序环节，使设备最终达到运行最佳。
1.2安装要点及安装技术准备本设备安装工序过程中，最为关键的工序为：主轴承的精找正和刮瓦，大、小齿轮的啮合以及各联轴器的对中，通过控制关键工序的质量而提高整体安装的工艺质量。
施工前必须熟悉图纸以及国家规范规程，对施工人员进行工艺、质量、安全等各方面的技术培训，使其对施工工艺、规范标准、质量要求有深刻的认识。
2、工机具的准备：因安装现场条件不同，钢球磨煤机安装所需的工机具都将不同，下表仅供参考3、现场准备：在设备安装开始前，应对验收后的土建基础及周围场地进行清理，确保构筑物清洁、场地平整、道路畅通、照明充足，规划利用好现场空间，使设备、工机具、材料等存放有序。
球磨机工艺流程
球磨机工艺流程
球磨机是一种常用的粉磨设备，广泛应用于建材、化工、电力、冶金等行业。
球磨机工艺流程主要包括进料、磨矿、排料和设备维护等环节。
首先，进料环节是球磨机工艺流程的第一步。
原料通过输送装置，如皮带机或斗式提升机，被输送到球磨机的进料口。
在进料过程中，需要注意控制原料的流量和水分含量，保持合适的进料速度和均匀性，以确保球磨机的正常运行。
接下来，磨矿环节是球磨机工艺流程的核心步骤。
原料进入球磨机后，内部的钢球开始对原料进行磨碎。
球磨机通过旋转筒体和内部钢球的碰撞摩擦作用，使原料逐渐破碎成较小的颗粒。
磨矿过程中，需要对球磨机的转速、填料比例和磨矿时间进行合理调节，以获得所需的磨矿效果。
然后，排料环节是球磨机工艺流程的后续处理步骤。
磨矿完成后，磨矿产物需要通过排料系统进行分离和收集。
球磨机的排料装置通常包括筛分设备和卸料装置。
筛分装置通过筛网将磨矿产物分为符合要求的细粉料和粗颗粒料；卸料装置则将粗颗粒料输送到下一个工序或其他设备进行处理。
最后，设备维护环节是球磨机工艺流程的关键环节。
球磨机在长时间运行过程中，会受到磨损、杂质堆积、设备疲劳等因素的影响，需要定期进行维护和保养。
设备维护包括清洗设备、更换磨损部件、润滑设备、检查电气设备等操作，以保证球磨机的正常运行和使用寿命。
总的来说，球磨机工艺流程是一个连续的、复杂的过程。
只有在合理控制各个环节的条件和参数，保持设备的良好状态和正常运行，才能获得理想的磨矿效果和产量。
因此，球磨机工艺流程的规范化应用和设备维护保养至关重要。
球磨机改造工作总结
球磨机改造工作总结引言球磨机是一种常用的矿石研磨设备，广泛应用于矿山、冶金、化工等行业。
然而，在长期使用的过程中，球磨机存在着一些问题，如能耗高、维护困难等。
为了提高球磨机的性能和效率，我们进行了球磨机的改造工作。
本文将总结球磨机改造工作的过程、目标和成果，以及下一步的工作计划。
改造目标球磨机改造的目标是提高其能耗效率，减少维护成本，提高工作效率和生产能力。
具体目标如下：1.减少能耗：通过优化球磨机的结构和参数，降低其能耗，提高能源利用率；2.提高维护便捷性：改进球磨机的维护方式和设备，减少维护时间和成本；3.提高工作效率：优化磨料的选择和装载方式，提高矿石磨砂效率；4.提高生产能力：增加球磨机的处理量，提高生产效率。
改造过程球磨机改造的过程分为以下几个步骤：1.分析现状：对现有球磨机进行调研和分析，了解其工作原理、存在的问题和需要改进的方向；2.设计改造方案：根据现状分析结果，提出合理的球磨机改造方案，包括结构调整、参数优化等；3.实施改造方案：按照设计方案，对球磨机进行改造工作，包括机械结构调整、设备替换和参数调优等；4.测试和评估：对改造后的球磨机进行测试，评估改造效果和达成的目标。
改造过程中，我们采用了先进的工程技术和设备，保证了改造质量和效果。
改造成果通过球磨机的改造工作，我们取得了以下成果：1.能耗降低：经过改造，球磨机的能耗得到了明显降低，最大降低了20%以上；2.维护便捷性提升：改造后的球磨机结构更加合理，维护难度和成本明显降低，维修时间缩短了30%以上；3.工作效率提高：通过优化磨料的选择和装载方式，球磨机的矿石磨砂效率明显提高，平均增加了15%以上；4.生产能力提升：改造后的球磨机处理量增加，生产效率提高，为生产线的稳定运行提供了保障。
改造成果的实现，为企业的生产运营提供了良好的支持和保障。
下一步工作计划在球磨机改造工作取得初步成果的基础上，我们将继续推进以下工作：1.进一步优化：继续优化球磨机的结构和参数，进一步降低能耗，提高工作效率和生产能力；2.技术升级：引进更先进的球磨机技术和设备，提高球磨机的性能和可靠性；3.故障预测与维护：引入故障预测和维护技术，提前发现和解决球磨机潜在问题，降低维护成本和停机时间；4.制定改进方案：根据运行中的实际情况，制定改进方案，持续推动球磨机的技术创新和工艺优化。
球磨机技术改造及维修保养
球磨机技术改造及维修保养为了促进磨矿设备系统的健全，我们要进行球磨机设备的有效应用，以确保其相关行业的日常工作的稳定运行。
一般来说，球磨机分为两种磨矿模式，分别为湿式模式及其干式模式，我们根据其排矿的方式，将其分为溢流型球磨机及其格子型球磨机，该文就球磨机生产过程展开分析，通过对其运作过程中的不足展开分析，通过相关措施的应用，确保球磨机技术的不断深化，促进其维修保养系统的健全。
标签：球磨机；技术研究；维修保养；深化应用；管理分析1 关于球磨机技术改造环节的分析1.1 传统的球磨机已经不能满足现阶段磨矿设备系统的发展需要了，其传统模式通过勺头联合给料器的应用，满足实际工作的需要，由于其勺头的粗笨性及其重心的不稳定，不能确保其偏心负荷及其冲击负荷环节的控制，不能促进其主轴承环节的有效维护，不能促进其设备的使用寿命的延迟。
这个环节的冲击负荷及其偏心负荷都不利于该设备电动机内部系统的稳定运行，不利于其自身使用寿命的延迟。
为了保证球磨机磨矿设备系统的健全，我们要进行其鼓形给料器的有效选择，确保其内部相关结构的有效改造，促进其安装角度的有效调节，确保其分级机及其球磨机之间距离的控制，以满足实际工作的需要。
通过对其自动返砂机构的设置，确保其分级机设备的稳定运行，确保其给料器环节的稳定开展。
确保其设备运作过程中的稳定性，合理性，有效性，促进该设备的节能效果的提升。
为了促进磨机的综合利用效益的提升，我们要进行其研磨效率环节的控制，实现对其磨机的出料装置、衬板等环节的优化，促进其粗粉分离器的有效增设，确保其研磨准备工作的健全，确保其细碎机的有效应用，实现对其入磨物料粒度的有效控制，确保其一仓平均球径的积极调整。
在二仓运作过程中，我们要实现对双层隔仓板的应用，确保实现对二仓物料的有效控制，确保其二仓平均锻径的有效降低，促进其相关规格的钢球的应用，确保其下序环节的稳定运行。
1.2 为了满足球磨机系统的健全，我们也要进行筛板筛缝宽度的有效控制，确保其符合闭路高细磨环节的发展需要，通过对其筛板的缝隙环节的控制，确保其微锻仓中物料流速的积极控制，确保其高磨机的研磨效率的提升，确保其磨机的工作质量效率的提升。
案例球磨机变频节能改造
案例：球磨机变频节能改造1. 前言长期以来，陶瓷、地砖、水泥及化工厂普遍采用球磨机研磨原料，球磨机功耗占据了一个企业；用电量的大部分资源，它一般采用古老及复杂有级控制，易造成转速高料少，研磨效率低，单位时间功耗较大，启动电流大，对设备和电网的冲击很大，机械设备的生产、维护、磨损量增大，而且电的损耗量相当惊人，这必然会给生产规模的扩大，直接工控球磨机的弊病已暴露无遗，并严重的阻碍了各工业企业快速发展。
这就促使人们去研制启动平滑、研磨效率较高、能耗低——变频控制等。
2、主要构造水泥工业球磨机主要由传动装置、筒体装置、加料装置、出料装置及电气控制装置等组成。
3、传动装置水泥球磨机循环供料，所需动力消耗很大，因此水泥厂球磨机通常采用；1台几百千瓦的大功率电动机，驱动硬齿面圆柱齿轮减速机，再通过一对齿轮传动或皮带轮等驱动筒体旋转，从而达到研磨物料的作用。
工业原理：球磨机由进给料部、出料部、回转部、传动部（减速机、小传动齿轮、电机、电控）等主要部分组成。
水泥厂一般有一个水平放置的筒体，筒体被隔板（钻有许多小圆孔的圆板——筛板）分成3~4个研磨腔，每个研磨腔内装有一个形状尺寸的研磨体，筒体旋转时，物料和研磨体等在摩擦力和离心力的作用下被筒体提升到一定高度，然后在重力的作用下沿近似抛物线轨迹落下来冲击和研磨筒体底部的另一部分物料，并产生一定的轴向运动促使物料研磨和混合均匀。
4、电气基本控制装置水泥球磨机属于低速重载设备，装载量大，起动力矩也很大，因此水泥工业球磨机通常采用；附加水阻柜或软启动等装置来启动，对电网冲击大，而且启动完成后运转时所需的转矩减小，所以在节约能源方面有很大的空间。
5、改造方案根据原工况存在的问题并结合生产工艺要求，改造后的球磨机系统应满足以下要求。
要求如下：（1）改造后的设备要有足够的起动转矩，满足还球磨机装载量大的要求，并且保证设备在变频运行状态下使电机平稳运行，保障电动机具有恒功率特性。
球磨机生产工艺
球磨机生产工艺球磨机是一种常用的粉体处理设备，通常用于将物料进行碾磨。
球磨机的生产工艺主要包括原料准备、料仓进料、加热和干燥、磨矿碾磨、产品分离和筛分、尾料和废料处理等步骤。
首先，原料准备是球磨机生产工艺的第一步。
根据生产需要，选取合适的原料，常见的原料包括矿石、建筑材料、化工原料等。
原料要经过破碎和研磨的处理，确保达到适合进入球磨机的颗粒度。
第二步是料仓进料，将经过处理的原料装入球磨机的料仓中。
料仓通常有三个，分别用于装入不同颗粒度的原料。
根据生产需要，调整料仓的进料速度，确保供料均匀、稳定。
接下来，对原料进行加热和干燥的处理，以提高磨矿效率。
常用的加热方式包括燃煤加热和电加热。
通过加热和干燥，可使原料中的水分蒸发，减少磨矿过程中的能耗。
磨矿碾磨是球磨机生产工艺的核心环节，通过磨球和物料的摩擦碰撞实现物料的碾磨。
球磨机内部装有钢球或其他磨体，物料进入机器后与球体发生碰撞，从而使物料细化。
通过控制磨球的大小、数量和转速等参数，可以调整磨矿效果。
产品分离和筛分是球磨机生产工艺的后续步骤。
经过磨矿碾磨后，物料粒度得到细化，需要将细粉颗粒和粗粉颗粒进行分离。
常用的分离设备包括筛分机和旋风分离器。
通过筛分或旋风分离，将不同粒度的产品分离出来，达到满足生产要求的粒度要求。
尾料和废料处理是球磨机生产工艺的最后一步。
经过磨矿碾磨和产品分离后，还会剩余一些不符合要求的尾料和废料。
这些尾料和废料需要经过处理和分类，以便进行回收利用或者进行合理的排放。
总之，球磨机生产工艺涉及多个步骤，包括原料准备、料仓进料、加热和干燥、磨矿碾磨、产品分离和筛分、尾料和废料处理等。
这些步骤的合理安排和控制，能够有效提高球磨机的生产效率和产品质量。
大学生创新创业项目-改进球磨机
改进球磨机作品内容简介根据球磨机的原理，针对球磨机在传动方式、研磨过程、内能处理上的缺陷进行改进，以达到减少能耗的效果。
在传动方式上采用变频传动，提高电机效率，从源头降低能耗。
对于研磨过程过于分散的缺陷，设计了一种机械结构，使得研磨物料能够精准有目标地进行打磨，避免动能和材料的浪费。
并且采用内能回收设计，进一步减少能耗。
1.研制背景及意义球磨机是矿石处理领域中应用较多的设备，在球磨机的工作过程中会消耗大量的电能，据不完全统计，在每年的电能消耗中，因碎矿和磨矿所消耗的电能就占到全世界所消耗电能的4%左右。
此外，球磨机自诞生之初至今一直应用于对于矿石的磨料中，具有结构简单、物美价廉的特点。
本文改进球磨机的工作机制，减少能源和研磨体的消耗。
图1 球磨机结构原理图2.设计方案2.1变频传动设计目前球磨机采用的是定频传动，这种传动方式使得电机需要时刻满负荷工作。
根据球磨机的工作原理，研磨机筒体内的研磨体通过筒体转动的惯性和离心力的作用，使其附在筒体衬板上被筒体带走，当被带到一定的高度时候，由于其本身的重力作用而被抛落。
然而当研磨体达到最大高度H 时，其即将与筒体衬板脱离接触，直到其由于本身的重力作用被抛落至筒底。
在研磨体从最大高度H 下落到筒体这个阶段中，所经过的时间为T 0=√2H g其中，g 为重力加速度。
由于此阶段筒体转动并没有实质做功，所以改进方案为让此阶段的筒体停止转动或使其通过惯性缓慢转动，直到研磨体下落到筒体再继续高速转动。
设球磨机的转速为n，则其转动周期为T=1 n因此改进后的周期实际转动时间为t=T−T0=1n−√2Hg通过加装控制电路实现变频控制电机电动，实际上就是通过控制电路实现对输出电压的。
这里采用PLC控制电路，计算好周期转动时间，将程序编写进单片机系统。
电机按照事先编好的程序进行变频转动，其转速与时间的关系图如下图2 转速与时间关系图2.2筒体结构设计球磨机通过筒状结构的绕轴转动，产生离心力将钢球带到一定高度后落下，下落的研磨体像抛射体一样将筒体内的物料给击碎。
球磨机变频节能改造方案(2009[1].10)
![球磨机变频节能改造方案(2009[1].10)](https://img.taocdn.com/s3/m/e8e348631ed9ad51f01df2de.png)
SINE303球磨机变频节能控制系统设计、调试指南一、概述对于陶瓷生产厂家来说，电耗是其生产成本的重要部分，而原料车间或釉料车间球磨机是陶瓷厂主要能耗设备之一，因此降低球磨机的能耗成为陶瓷行业降低成本、提高产品竞争力的有效途径。
球磨机对物料的粉碎作用主要是研磨体对物料的碰击与研磨，用间歇式球磨机粉磨物料时，在开始不久粗颗粒的含量迅速减少，物料粉磨的速度很快，随着粉磨过程的进行，粉磨速度逐渐减慢下来，以后则愈来愈慢。
产生这种现象的原因是颗粒愈细，颗粒上的微裂纹等缺陷愈少，不易形成应力集中，颗粒愈难粉碎。
如何选择一套理想的球磨工艺，是提高球磨效率，减少球磨能耗的关键所在。
研磨体在球磨机中的运动状态基本上可以分为：泻落式运动状态，抛落式运动状态和离心式运动状态，实验证明，在离心式运动中，研磨体不再对物料产生碰击和研磨作用，而研磨体泻落式运动和抛落式运动所产生的研磨效果随着粉磨的过程，其对物料的粉碎作用也不一样，根据球磨工艺，合理控制球磨机的转速来控制研磨体的运动状态是球磨机节能改造获得成功的有效途径。
目前大多数的陶瓷厂除了在风机上进行了节能改造外，绝大多数厂家在球磨机的节能改造上没有任何进展，这其中的主要原因有以下几点：1：球磨机在运行过程中负荷波动大，要求变频器过流、过载、限流功能强；2：球磨机启动时负荷非常重，要求点动即可将球磨机运行到任何位置，这样要求变频器低频转矩大，一定要用到矢量型变频器；3：节能效果一定要和球磨工艺过程相结合，否则达不到节电效果；因此如何选择一种性能良好的变频器，采用可靠、适用的控制方案来进行球磨机的节能改造，对于减少能源浪费具有重要意义。
二、球磨机机节能改造的注意事项1、将球磨工艺技术与变频器技术完美结合派遣球磨工艺技术人员、变频器技术的工程师，前往现场详细了解球磨机的工况及控制系统的实现过程。
尽量不改变球磨机原有的控制系统，做到随时可进行工、变频转换，将球磨机控制技术与变频器技术完美结合，是陶瓷厂球磨机变频器节能改造成功的前提。
生料球磨机粉磨工艺的技术改造
生料球磨机粉磨工艺的技术改造摘要：全面分析了不同生料粉磨工艺的技术性能，阐述了生料球磨机粉磨工艺的技术改造及取得的增产节能效果，指出辊压机终粉磨代表水泥生料制备工艺的发展方向，是今后新建水泥企业和生料粉磨工艺技改升级的首选。
关键词：球磨机；辊压机预粉磨；立磨；辊压机终粉磨；增产节能引言：我国水泥企业制备生料主要有球磨机、辊压机预粉磨、立磨及辊压机终粉磨等四种粉磨工艺，技术性能见表1。
2005年以前，新建水泥企业的生料制备系统主要采用球磨机粉磨工艺，2005年以后，除了采用硬度较高、磨蚀性较大的原燃材料，新建的水泥企业主要采用立磨粉磨工艺制备生料。
2011年中国首创辊压机终粉磨工艺制备生料，成功配套5?000t/d熟料预分解窑生产线，开创了水泥生料制备工艺的新篇章，取得了显著的增产节能效果，受到水泥业界的关注和首肯。
一、技术改造为了降低单位生料电耗，我司于2015年对生料球磨机改造升级为辊压机终粉磨工艺，采用一套HFCG160-140辊压机+HFV4500型气流分级机，构成辊压机终粉磨工艺系统，完全替换原有的（Φ4.6x(9.5+3.5)m）中卸磨粉磨工艺系统，技改后的磨机台时产量平均为263.06t/h，较原粉磨系统提高了60多吨，生料电耗降到13.99kWh/t，较预粉磨工艺系统降低7.02kWh/t，增产节能效果十分显著。
辊压机终粉磨工艺流程及主要设备配置见图2。
图2辊压机终粉磨工艺流程二、新型干法水泥生产工艺生料粉磨是水泥生产的重要工序，其主要功能在于为熟料煅烧提供性能优良的粉状生料。
对粉磨生料的要求:一是要达到规定的颗粒大小;二是不同化学成分的原料颗粒混合均匀;三是粉磨效率高、耗能少、工艺简单、易于大型化、形成规模化生产能力。
由于生料粉磨设备、土建等建设投资高，消耗能源多(大约占水泥生产综合电耗的1/4以上)，因此采用高新技术，优化生料粉磨工艺，对水泥工业现代化建没有着十分重要的作用和意义。
科技成果——重型球磨机变频节能技术
科技成果——重型球磨机变频节能技术所属类别重点节能技术适用范围适用于陶瓷墙地砖生产企业原料生产球磨机技术改造技术原理本技术应用于陶瓷、水泥、化工、矿业等重型球磨机领域。
技术原理为：依据变频技术是以降低重型球磨机的运行电流（不增加球磨机研磨时间为前提）减少运行过程的功率消耗。
其节能原理是利用电子控制技术，根据负荷变化调整电流的频率，降低电机瞬时功率，减少无用功损耗，从而达到节能的目的。
因此，变频技术的应用有两个关键的前提条件，第一是负荷在运行过程中不同时期产生变化；第二是变频的规律符合负荷变化规律。
根据陶瓷行业球磨机在运行过程中，其负荷主要体现在物料（包括原料、水、研磨介质）在空间的偏心程度所造成的扭矩，与球磨机装载重量没有直接关系，偏心扭矩越大，负荷越大，反之越小。
因此，当球磨机装载量一定的时候，负荷的大小主要取决于筒体内物料重心偏离距离。
球磨机型号（筒体尺寸不同）、工作状态、工艺要求等因素对偏心距离均有影响。
由于球磨机的负荷变化很难通过温度、压力、重量等因素进行感知，只能根据物料的粉碎原理，以及运行电流的变化规律，判别球磨机的负荷变化，因此，掌握球磨机运行负荷变化规律，是重型球磨机变频节能技术的核心关键。
本项目技术提出了针对不同浆料种类，利用粉碎方式原理、物料细度变化规律，对研磨过程进行分段设定，以实现变频技术对陶瓷生产重型球磨机的有效节能。
本项目技术的研究主要包括三方面内容，第一是确定各种重型球磨机研磨过程的负荷变化规律；第二是预设式GLSAVER-AQM变频器的研发；第三是适合GLSAVER-AQM变频器应用的数据库建立。
关键技术GLSAVER-AQM型（系列）重型球磨机变频器的关键技术是克服现有技术的不足，设计与研制一种能够适应不同性质物料、不同粉末阶段对球磨机的最佳转速要求，从而提高湿法间歇式重型球磨机效率，达到节能降耗的目的。
本技术项目的研究主要包括三方面内容：第一是确定各种重型球磨机研磨过程的负荷变化规律；第二是预设式GLSAVER-AQM变频器的研发；第三是适合GLSAVER-AQM变频器应用的数据库建立。
球磨机安装施工工艺
球磨机安装施工工艺一、引言球磨机是一种重要的矿石破碎设备，广泛应用于水泥、硅酸盐、新型建材、火电、化肥等行业。
球磨机的安装施工工艺对于保证设备的正常运行和长久使用具有重要意义。
本文将介绍球磨机安装施工的工艺流程和注意事项，以期为相关工程提供参考和指导。
二、工艺流程1. 前期准备在进行球磨机的安装施工之前，首先需要对工作场地进行准备。
这包括清理场地，确保施工区域干燥、平整，并且具备充足的通风条件。
同时，还需要准备好所需的施工设备和工具，如吊装设备、焊接机等。
2. 基础浇筑球磨机需要安装在坚固的基础上，因此首先需要进行基础的浇筑工作。
根据球磨机的尺寸和重量，确定基础的尺寸和强度，并进行混凝土的浇筑。
在浇筑期间，需要注意混凝土的均匀性和密实度，以及基础的平整度。
3. 主机安装完成基础浇筑后，可以进行球磨机主机的安装。
首先，使用吊装设备将主机运输到预定位置，然后进行下部连接。
根据球磨机的设计图纸和安装要求，进行主机与基础的连接，使用螺栓、焊接等方式进行固定。
在安装过程中，需要确保主机安装的稳固性和水平度。
4. 传动系统安装完成主机安装后，可以进行传动系统的安装。
这包括电机、减速机和传动装置等。
根据设备的设计要求，进行传动系统的定位和连接，确保各个部件之间的高效传动和协调工作。
在安装过程中，需要注意传动装置的固定和调整，确保其牢固和精确度。
5. 润滑系统安装球磨机的正常运行需要润滑系统的支持。
在安装施工过程中，需要安装润滑系统，并根据设备要求配置润滑油和润滑点。
在安装过程中，需要注意润滑系统的密封性和安全性，确保润滑点的润滑效果和持久性。
6. 电气控制系统安装球磨机需要通过电气控制系统来实现自动化控制和运行监测。
在安装施工过程中，需要进行电气控制系统的布线和连接。
根据设备的要求，进行电气设备的安装和设置，包括电气控制柜、开关、传感器等。
在安装过程中，需要注意电气设备的安全性和可靠性。
7. 调试和试运行完成球磨机的安装后，需要进行调试和试运行。
一段球磨机增加变频控制之探讨
一段球磨机增加变频控制之探讨磨机磨矿主要靠磨矿介质提升后的抛落产生的冲击作用和泄落产生的摩擦作用，磨矿介质提升的高度与抛落或泄落运行轨迹，主要决定于磨机的转速和磨机介质装填量以及磨机衬板的形状。
左图为磨机在低转速和正常转速时磨矿介质的运动情况。
磨机采用磁性衬板时，钢球运行轨迹还与磁性衬板的磁性强弱有关。
本文主要就刘塘坊一段磨机的转速对磨矿效果的影响进行探讨一、磨机内钢球介质的运行轨迹分析球磨机湿式磨矿需要钢球具备一定的填充率，在磨机运行中，距磨机中心距离不同会形成钢球层，不同的钢球层具有不同的运行轨迹。
左图为磨机内紧贴衬板钢球层任一钢球Aj受力及运行轨迹，其所受之力有本身的重量G，离心力C。
钢球重力可分解为切向分力T （T=Gsinα）和法向分力N=Gconα。
切向分力T使钢球Aj做切线运动,法向分力N在第Ⅲ和第Ⅳ象限与离心力C的方向相同，在第Ⅱ象限与C的方向相反。
C与N 合力在作用点处产生摩擦力F，其方向与T相反，阻止T力沿切线方向运动。
磨机在一定转速下，当钢球随磨机运行到一定高度时，分力N增大到与离心力C大小相等时，摩擦力F=0，钢球脱离原有运行轨迹，以所在点线速度做抛物线运动，下落到M点。
此时磨机转速为：n=30*(conα)1/2/R1/2 (1)以上公式中R是磨机内半径，D是直径。
该公式是针对磨机内贴着衬板的最外一层钢球而言，如果是其它层的钢球，R即为该球距磨机中心的距离。
当磨机转速进一步增大到一定值υ，钢球到达顶点Z，离心力C大于等于钢球重力G大c时，钢球就不会下落，而是进行离心运转。
在顶点Z，钢球离心力等于钢球重力时的转速即为磨机的临界转速。
对于最外层球而言，此时的临界转速应符合以下=30/R1/2=42.3/D1/2 (2)公式： nc最外层球距磨机中心最远，使它做离心运动所需转数最少，最内层球距磨机是使最外层中心最近，使它做离心运动所需转数最大，所以，磨机的临界转数nc球也不会发生离心化的最高转数。
球磨机加工工艺流程
球磨机加工工艺流程
1. 装填磨矿体：首先将一定规格和数量的磨矿体（通常是钢球）装填进球磨机的圆筒内。
磨矿体的选择和装填要求通常会根据待磨矿石的硬度和生产要求来确定。
2. 加入矿石：将待磨矿石通过进料装置加入到球磨机的圆筒内。
进料装置通常位于球磨机的一端，使得矿石能够逐渐向前移动，同时球磨机开始旋转。
3. 磨矿：球磨机开始旋转后，磨矿体和矿石开始在圆筒内产生碰撞、摩擦和磨削等作用。
磨矿体不断滚动和翻滚，使得矿石表面的颗粒逐渐破碎和细化。
4. 出料分类：随着球磨机的旋转，矿石在圆筒内不断受到碰撞和磨削，逐渐缩小成细小的颗粒。
其中粒度较细的矿石颗粒被称为细矿，会通过出料端排出球磨机。
而粒度较粗的颗粒则称为粗矿，可能需要进行多次回磨。
5. 回磨：对于未达到细度要求的粗矿，可能需要重新返回球磨机内进行回磨。
通过多次回磨，将矿石细化至所需的细度范围。
6. 产品分类：根据产品的粒度要求，通常会在球磨机出料口设置筛网或分类设备，将不同粒度的产品分开。
细矿和粗矿分别进入不同的产品储存仓或后续处理设备。
7. 控制和调整：在整个磨矿过程中，通常通过控制系统对球磨机的转速、进料量、磨矿时间等参数进行监控和调整，以确保磨矿过程稳定运行，并满足产品质量和生产效率的要求。
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球磨机工艺及变频改造一、球磨机简介 (2)1球磨机的作用 (2)2球磨机的分类 (2)3球磨机的结构 (4)4球磨机的工艺 (9)二、不同种类球磨机的应用 (12)三、水泥球磨机工作流程 (23)四、球磨机应用中存在的问题 (24)五、球磨机的变频节能改造 (24)球磨机是物料被破碎之后，再进行粉碎的关键设备，其利用研磨介质之间的挤压力与剪切力来粉碎物料，广泛用于冶金、陶瓷、选矿、化工、水泥、火电等行业的矿磨、制粉作业中。
本文档将为您介绍一下球磨机的相工艺以及球磨机在变频节能改造中的关键点。
一、 球磨机简介1、作用：球磨机用于各种矿物质的粉磨。
物料只有经过粉磨并到要求细度后才能进行充分混合相互作用，才能使制品达到强度。
2、分类按筒体的长度与直径之比(长径比)分：短磨机长径比小于2的球磨机，一般称球磨机。
多为单仓。
中长磨机长径比为3左右。
长磨机长径比大于4时称为长磨机或管磨机。
中长磨和长磨机内部一般分成2～4个仓。
按是否连续操作可分为：连续磨机和间歇磨机。
按传动方式分为：中心传动磨机电动机通过减速机带动磨机卸料端空心轴而驱动磨体回转。
减速机输出轴与磨机中心线在同一直线上。
边缘传动磨机电动机通过减速机带动固定在卸料端筒体上的大齿轮而驱动磨体回转。
按卸料方式分：◆尾卸式磨机被粉磨物料从磨机一端喂入，从另一端卸出◆中卸式磨机被粉磨物料从磨机两端喂入，从中部卸出。
按磨内研磨介质的形状分：◆球磨机磨内研磨介质主要为钢球或钢段―最为普遍。
◆棒球磨机2～4仓，第一仓：圆柱形钢棒研磨介质，后几仓装钢球或钢段。
◆砾石磨研磨介质为砾石、卵石、瓷球和刚玉球等，用花岗岩或瓷质材料作衬板。
按操作工艺可分：干法磨机和湿法磨机。
3、结构：(1)筒体材料为金属材料，强度要高，塑性要好，可焊性好。
多为普通结构钢A3。
大型磨机筒体常用16Mn钢制造，其弹性强度极限比A3高约50%，耐蚀能力强，冲击韧性也强得多（低温时尤其如此），切削加工性、可焊性、耐磨性和耐疲劳性能良好。
(2)衬板1）作用a. 保护筒体，使筒体免受研磨体和物料的直接冲击和摩擦。
物料进入磨内之初粒度较大，要求研磨体以冲击粉碎为主，故研磨体应呈抛落状态运动；后续各仓内物料的粒度逐渐减小。
为了使粉磨达到较细的产品细度，研磨体应逐渐增强研磨作用，加强泻落状态。
b. 利用不同表面形状的衬板使之与研磨体之间产生不同的摩擦系数从而改变研磨体的运动状态。
2）类型◆平衬板：不论是完全光滑的表面还是花纹表面，对研磨体的作用基本依赖衬板与研磨体之间的静摩擦力。
平衬板宜用于细磨仓。
◆压条衬板：由压条和平衬板组成，压条上有螺栓，由压条将衬板固定。
平衬板部分与研磨体间的摩擦力和压条侧面对研磨体的直接推力的联合作用带动研磨体，研磨体升得较高，冲击力较大。
压条衬板宜用于粗磨仓，尤其适合于物料粒度大、硬度高情形。
当磨机转速较高时，被压条前侧带得过高的研磨体甚至会抛落到对面的衬板上面，非但不能破碎物料，反会加速衬板和研磨体的磨损。
所以，转速较高的磨机不宜安装压条衬板！◆凸棱衬板：在平衬板上铸成断面为半圆或梯形的凸棱，形成一体。
凸棱的作用与压条相同，结构参数与压条衬板类似。
当凸棱磨损后需更换时，平衬板部分也随之报废。
比压条衬板的刚性好，因而可用延展性较大的材料制作。
◆波形衬板：使凸棱衬板的凸棱平缓化即成为波形衬板。
在一个波节的上升部分对研磨体的提升是相当有效的，而下降部分却有不利作用。
衬板的提升钢球能力较凸棱衬板低得多。
◆阶梯衬板：平衬板的最大缺点是摩擦力不足，即摩擦系数（或摩擦角）太小致使研磨体沿其表面滑动。
◆半球形衬板：可避免衬板上产生环向磨损沟槽，显著降低研磨体和衬板消耗；比表面光滑的衬板提高产量10%左右；半球体为该仓最大球径的2/3，半球中心距不大于该仓平均球径的2倍，半球呈三角形排列以阻止钢球沿筒体滑动。
◆小波纹衬板：无螺栓衬板，其波峰和节距都较小。
适合于细磨仓。
◆分级衬板：安装特点：沿轴向方向具有斜度，大端朝向磨尾，即靠近进料端直径大，出料端直径小。
作用：自动将钢球沿磨机轴向由大到小排列（自动分级），符合物料粉磨过程的要求，因而可减少磨机仓数，增大磨机有效容积，减小通风阻力，提高粉磨效率。
(3)主轴承1—轴承盖；2—刮油板；3—压板；4—视孔；5—温度计；6—轴承座；7—球面瓦；8—油位孔组成：轴瓦、轴承座、轴承盖、润滑及冷却系统。
◆球面瓦的底面呈球面形，装轴承座的凹面上，在球面瓦的内表面浇注一层瓦衬，一般多用铅基轴承合金制成。
◆轴承座用螺栓固装在磨机两端的基础上。
轴承座上装有用钢板焊成的轴承盖，其上设的视孔供观察供油及中空轴、轴瓦的运转情况。
◆为了测量轴瓦温度，装有温度计。
◆中空轴与轴承盖、轴承座间的缝隙用压板将毡垫压紧加以密封，以防止漏料。
(4)传动系统1）传动型式a. 边缘传动(peripheral-drive)高速电动机边缘单传动高速电机驱动主减速机，再由小齿轮带动安装在磨机上的大齿轮。
对于大型磨机，有的在电机的另一端安装辅助电机和辅助减速机。
低速电动机边缘单传动 省去了主减速机，但电机造价高。
b. 中心传动分单传动和双传动。
中心传动时，如采用低转矩电动机，在电机与减速机之间必须用离合器联接，否则要用高转矩电机。
我国中心传动的磨机通常只用高转矩电机。
辅助减速机辅助电机主电机 主减速机 大齿轮磨机筒体小齿轮低速电机离合器大齿轮小齿轮磨机筒体图6.93 磨机中心单传动图 6.94 磨机中心双传动1-主电动机 2-联轴节 3-辅助电动机1-辅助电动机 2-辅助4-主减速机 5-联轴节 6-球磨机筒体减速机 3-主电动机2）传动型式的比较边缘传动与中心传动的比较边缘传动—造价较低；齿轮精度要求较低；但大齿轮较大，制造困难；占地多；零部件分散，供油点多，检查点多，操作及检查不方便，磨损快，寿命短；机械效率低。
中心传动—结构紧凑，占地面积小；机械效率高。
但制造精度要求较高，对材质和热处理的要求也高。
中心传动的机械效率0.92～0.94，最高0.99；边缘传动的机械效率0.86～0.90，二者相差5%左右。
对大型磨机，机械效率的差异导致电耗相差很大。
总之，中心传动较先进，在磨机功率较小（2500 kw以下）时，两种传动型式均可选择。
而功率大于2500 kw时，应尽可能选用中心方式。
4、球磨机工艺1）传动的基本原理目前球磨机普遍采用的驱动方式是：三相交流电动机—液力耦合器—齿轮减速器—皮带轮减速器。
在这里，球磨机的料筒作为了减速器的皮带轮使用。
在球磨机重载起动时，电动机起动电流可达到额定电流的十倍以上。
为了缓解起动时的机械冲击，传动环节中加入了液力耦合器，液力耦合器是通过控制工作腔内工作油的动量矩变化来传递电机的驱动能量的。
电动机通过液力耦合器的输入轴拖动其主动工作轮旋转，对工作油加速，被加速后的工作油再带动液力耦合器的从动工作涡轮旋转，把驱动能量传递到其输出轴和负载。
传动系统中的液力耦合器在起动时起缓冲作用，让电动机可以轻载起动，以减小起动电流，等电动机起动后再慢慢加载，达到顺利起动球磨机的作用，减小起动时的机械冲击。
在工作时通过液力耦合器的调速作用，搜索球磨机的最佳工作转速，提高球磨机的效率。
由于球磨机属恒转矩负载，在用液力耦合器调速时，其调速效率等于调速比，有很大一部分能量在液力耦合器中被浪费掉。
2）生产工艺球磨机一般以固定转速运行，筒体的转速是由皮带轮或齿轮减速机构（也有用液力耦合器）决定的。
球磨机的转速直接影响到钢球和物料的运动状况及物料的研磨过程，在不同的转速下，筒体内的钢球和物料的运动状况如下图所示：（a）当转速较低时，钢球和物料随筒体内壁上升，当钢球和物料的倾角等于或大于自然倾角时，沿斜面滑下，不能形成足够的落差，钢球对物料的研磨作用很小，球磨机的效率很低。
（b）如果筒体的转速很高，由于离心力的作用，以致使物料和钢球不再脱离筒壁，而随其一同旋转，这时钢球对物料已无撞击作用，研磨效率则更低。
这种状态的最低转速称为临界转速。
（c）当筒体的转速处于上述二者之间的某一转速时，钢球被带到一定的高度后沿抛物线落下，对筒底物料的撞击作用最大，研磨效率最高，此时的转速称为最佳工作转速。
实际运行表明，最佳工作转速与钢球的直径及其装载量、护甲形状，钢球与护甲之间的磨擦系数等因数有关。
一般的最佳工作转速通常为临界转速的0.7～0.8，可见转速还是有一定的可调范围，但调节范围不大。
实际球磨机的转速与最佳工作转速的误差小于10%，所以若球磨机采用变频调速搜索最佳工作转速，提高研磨效率的节能效果也在10%以内。
二、 不同种类的球磨机应用在现场的实际应用中，同一种行业，往往会应用不同种类的球磨机，因此了解不同种类球磨机的特点有助于更好的选择球磨机。
1.圆锥球磨机圆锥球磨机是选矿生产中常见的一种球磨机。
圆锥球磨机改变了原有的磨机结构，使机体、底架一体化，安装时可一次并放在基础平面上，主轴承采用双列调心滚子轴承，可降低能耗30%，提高细粒度、处理能量增加15~20%。
圆锥球磨机是物料被破碎之后，再进行粉碎的关键设备。
球磨机广泛应用于水泥，硅酸盐制品，新型建筑材料、耐火材料、化肥、黑色与有色金属选矿以及玻璃陶瓷等生产行业，对各种矿石和其它可磨性物料进行干式或湿式粉磨。
圆锥球磨机工作原理：本机为卧式筒形旋转装置，外沿齿轮传动，两仓，格子型球磨机。
物料由进料装置经入料中空轴螺旋均匀地进入磨机第一仓，该仓内有阶梯衬板或波纹衬板，内装不同规格钢球，筒体转动产生离心力将钢球带到一定高度后落下，对物料产生重击和研磨作用。
物料在第一仓达到粗磨后，经单层隔仓板进入第二仓，该仓内镶有平衬板，内有钢球，将物料进一步研磨。
粉状物通过卸料箅板排出。
2.格子球磨机格子球磨机用来粉磨各种矿石及其他物料，被广泛地应用于选矿、建筑及化工工业等国民经济各部门。
格子球磨机主要由筒体部、给矿部、排矿部、传动部、轴承部和润滑系统等六部分组成。
筒体由厚钢板焊接而成，两端焊有法兰盘，分别与磨机的端盖连接。
筒体上开有1-2个人孔，便于更换衬板和检查，其形状多为椭圆形和矩形。
筒体内壁装有耐磨衬板，一提升钢球和保护筒体之用。
橡胶衬板具有使用寿命长，生产费用低，重量轻，安装时间短，更换安全及噪音小等突出的特点，目前已广泛采用。
用于细磨的效果比粗磨要好，当细磨时，一般给矿粒度不得大于65mm，最适合的给矿粒度是在6mm以下。
格子球磨机特点：1. 格子球磨机的生产能力比同规格的溢流型球磨机约高20-30%。
2. 格子球磨机的排矿端装有格子板，具有强制排矿作用，加速排矿浆通过的速度，从而使其矿石过粉碎现象较溢流型球磨机少。
各种规格子球磨机的构造基本相同，球磨机的筒体用厚约18～36毫米的钢板卷制焊成，它的两端焊有铸钢制的法兰盘，筒体内装有衬板，用锰钢、铬钢、耐磨铸铁或橡胶等材料制成，其中高锰钢应用较广。