球磨机节能分析

溢流球磨机的节能改造方案

溢流球磨机的节能改造方案溢流球磨机是一种磨矿厂中常用的技术设备，在矿石粉碎过程中，由于其频繁的启动和停止，以及矿石的硬度和产品的细度分布，磨机消耗的电能较大，损失的电能量也比较大。

而磨机节能改造，则可以有效地降低用电量，降低维护成本，提高生产效率，降低污染，保护环境，同时也能够有效地提高企业的经济效益。

首先，要进行溢流球磨机的节能改造，需要对磨机的控制系统进行改造，并采用节能电机取代传统电机，更新磨机的控制装置，采用实时电流控制、最低档位控制，确保磨机的输出能量在范围内；其次，采用恒功率系统，可以有效地调节磨机功率，使能源能量得到充分利用；此外，还可以采用节能降耗器，以提高磨机的效率，减少电能损失，进而达到节能的目的。

此外，为了进一步提高磨机的节能效果，还应采取有效的补偿措施，例如，在设备运行时，加装有效的消声器，避免矿工与设备产生噪声，提高工人的工作效率；另外，可以采用温控系统，对磨机温度进行控制，减少设备温度过高造成的损失；同时，还可以进行数据中心节能补偿，以减少服务器功耗，节约能源成本。

节能改造既可以提高设备的运行效率，又能降低消耗的能量，为矿石粉碎厂的可持续发展奠定坚实的基础。

因此，磨机节能改造对企业的可持续发展提出了新的新要求，以提高经济效益。

实施溢流球磨机节能改造，需要全面考虑安全性和效率，以确保设备正常运行，满足生产需求，降低用电量。

另外，还要重视磨机的维护和保养，定期对磨机的电机系统及控制系统等进行调整和修理，以保证其能够达到预期的节能目标。

以上是溢流球磨机的节能改造方案的概述，从而达到彻底改造的目的。

让我们一起携手，共同创造一个可持续发展的环境，推动可持续发展的理念，改善环境质量，净化空气，促进可持续发展，实现利民和谐社会的美好愿景。

球磨机节能方式

球磨机节能方式球磨机是矿山、建材、冶金、化工等行业中常用的一种研磨设备，其主要作用是将物料研磨成细粉末，从而满足生产过程中的需要。

然而，球磨机在研磨过程中会产生大量的能量消耗和热量排放，给环境和生产造成很大的影响。

因此，如何降低球磨机的能耗和环境污染，成为了球磨机研究领域的一个热点问题。

本文将从球磨机节能的角度出发，介绍一些球磨机的节能方式。

一、选用高效能耗低的球磨机球磨机的能耗与其结构设计、工作原理、研磨介质、研磨介质与物料的撞击方式等因素密切相关。

因此，在球磨机的选型中，应优先选择高效能耗低的球磨机，以降低能耗和环境污染。

目前，市场上的高效能耗低的球磨机主要有以下几种类型：（1）离心式球磨机离心式球磨机是一种比较新型的球磨机，其特点是研磨介质和物料在离心力的作用下进行研磨，研磨效率高，能耗低，研磨效果好。

（2）立式球磨机立式球磨机是一种垂直布置的球磨机，其优点是结构简单、占地面积小、能耗低、易于维护，适用于小型粉磨生产线。

（3）高压悬辊磨高压悬辊磨是一种高压悬挂式的磨粉设备，其特点是研磨介质和物料在高压力下进行研磨，研磨效率高，能耗低，研磨效果好。

二、优化球磨机操作球磨机的操作对其能耗和研磨效果有很大的影响，因此，优化球磨机操作是降低球磨机能耗的重要途径。

具体可以从以下几个方面入手：（1）适当降低研磨介质的填充率研磨介质的填充率是指研磨介质在磨筒中的占比，一般填充率越高，研磨效率越高，但能耗也越大。

因此，在操作过程中，应根据研磨物料的性质和工艺要求，适当降低研磨介质的填充率，以达到节能的目的。

（2）控制研磨介质的大小和比重研磨介质的大小和比重对研磨效果和能耗有很大的影响。

一般来说，研磨介质越小，研磨效率越高，但能耗也越大；研磨介质的比重越大，其撞击力越大，研磨效率也越高，但能耗也越大。

因此，在操作过程中，应选择适当大小和比重的研磨介质，以达到节能的目的。

（3）控制研磨时间和研磨速度研磨时间和研磨速度是影响研磨效率和能耗的重要因素。

球磨机节能分析
一、
球磨机的粉磨过程中，所消耗功率，球磨机约占50%-70%，因此减轻球磨机重量，就是降低能源消耗的重要方向。

例如用橡胶衬板，由于橡胶比重轻，代替钢铁衬板可减少能源消耗10%-15%左右。

因此如何在结构设计改造上进行完善与创新是解决球磨机节能的重要方向之一。

二、减轻球磨机重量的方向探讨。

1.材料上：选择比重较轻的通体材料、衬板材料，及其它附件材料，塑料件应用比重只有1.29，比钢铁少6-7倍。

2.结构设计上：（1）筒体与衬板一体化设计。

（2）改变衬板结构与材料（3）改变筒体材料与设计。

3.电力传动系统改革上，也可以减少能源消耗。

三、筒体与衬板一体化设计
1方案. 卷板机圆筒和焊材对接
2.两端焊接固定
3.需要成型滚子，滚子槽型设计要满足钢材塑性变形需要。

2016.4.8
外壳钢板
内壳衬板材料
5米磨机：
筒体圆周长：2兀R=2兀X2500=15708mm=15.708m=15.71m
用3m滚，焊2块就可以做成，这样投资少，6m长滚筒焊3块就可以做成9m，见效快。

长度不受限，可以做成各种直径球磨机。

4.利用双排滚子轴承代替滑动轴承减少机械损失。

5.推荐采用卷板机生产单位：南通东晨重型机床有限公司，江苏大胜机床有限公司都可以。

型号：W11S-60x3000
参改型：安徽太平洋重型机器股份有限公司
该机属于液压型三辊卷板机，用于常温状态下将钢板卷成圆筒形。

型号：W11STNC 60x6000
徐教授撰写；整理打印：张天文
2016年9月12日。

球磨机节能高产简析

球磨机节能高产简析1 球磨机优质节能高产的现实意义球磨机优质节能高产”，是一个永恒的话题。

尤其是立窑水泥企业，随着全面管理的技术进步，立窑熟料台时产量不断提高;跨世纪后，水泥新标准的实施，对水泥的细度、比表面积和颗粒组成都提出了更高的要求。

因此，在当今提出“球磨机优质节能高产”的课题，更加具有重要的现实意义。

1.1熟料台时产量的提高对生料需求量的增加近年来，许多立窑水泥企业由于采用了新的配料方案、人窑生料合格率的提高、应用小料球缎烧技术、更换节能型配套耐火材料、选择新型布料器和卸料蓖子等，使其熟料台时产量明显提高。

原先配套的生料磨机，现在已显得生产能力不足，有些企业出现了“现磨现烧”的现象。

这样不仅限制了立窑熟料台时产量的提高，而且因生料储存量不足，来不及充分均化，又无法搭配使用，严重地影响立窑热工制度的稳定.以导致熟料质量下降。

1.2水泥新标准实施要求水泥粉磨质量提高水泥新标准实施后，摆在本行业面前最重要和紧迫的课题是:如何提高水泥实物的ISO强度。

为了顺利执行水泥新标准，许多立窑水泥企业往往采取这样的措施:降低混合材掺加量或提高水泥比表面积。

而要获得较高比表面积最简单的办法是降低磨机的产量和增加研磨时间，但带来的结果是出现“过粉磨现象’，使<3pm的微粉增多，不仅不能提高强度，反而使粉磨电耗大幅度上升。

虽然水泥比表面积较高，但颗粒组成状况不佳，水泥实物的ISO强度没有明显增加。

这样采用降低水泥成品细度和增加熟料含量来提高水泥早期强度的作法，会造成生产成本上升和磨机产量下降。

1.3提高磨机产且是降低水泥综合电耗的有效手段生料粉磨和水泥粉磨是水泥生产过程中的重要环节。

每生产一吨水泥大约需要粉磨2.7吨的物料，用于粉磨作业的电耗约占水泥综合电耗的三分之二以上。

尽管目前水泥综合电耗的数值与前二三十年相比已经下降了30%左右，但不断提高粉磨效率，降低粉磨电耗仍然是我们不懈追求的重要目标。

1.4立窑水泥企业技术进步中不可忽视的环节不少立窑水泥企业对水泥粉磨过程的控制与检验不完善，对粉磨成品只测筛余量，而不测定比表面积，致使水泥生产即使非活性混合材改用活性很好的水淬高炉矿渣，由于比表面积偏低而阻碍了矿渣活性的发挥。

分析球磨机的节能降耗问题

分析球磨机的节能降耗问题在我国的主要工业企业中，球磨机属于一种非常重要的工业设备，特别是在选矿企业中，作用更是举足轻重。

球磨机属于一种高能耗的设备，因此有效的节约能耗是球磨机继续发展和创新的途径之一，同时也是选矿企业追求更高效益的途径之一。

文章针对球磨机的节能降耗问题进行详细的分析和论述，希望通过文章的分析和论述，能够更好的推动我国的球磨机设备的节能降耗工作的进行，为我国的选矿企业的进一步节约能源贡献力量。

标签：球磨机；节能降耗；问题；应用研究作为选矿企业工艺线上的一个重要设备，球磨机对于企业有着很多的用途。

第一球磨机能够有效的保障选矿企业的生产应用；第二球磨机的节能降耗也能够在很大程度上降低选矿企业的生产成本，利于企业的成本控制。

基于这两个方面的优点，球磨机在实际的应用中非常重要。

文章阐述的球磨机类型是现在非常常用的溢流型球磨机，通过对溢流型球磨机的现场实际应用的分析和调查，阐述溢流型球磨机的实际生产过程中的节能降耗方法及经验。

1 溢流型球磨机的主要内容球磨机在电力行业，有色金属行业以及化工行业有着广泛的应用主要因为球磨机有四个非常显著的优点。

第一个优点是球磨机的整体结构较为简单；第二个优点是球磨机的生产适应能力较强；第三个优点是球磨机生产过程中的粉碎比较大；第四个优点是球磨机整体设备具有非常好的密封性能，能够很好的防止灰尘的进入。

球磨机主要是将企业生产过称中的一定粒度的物料经过设备的研磨处理变成粒度更小的物料进入下一个工艺段的生产之中。

对于选矿行业的生产来讲，溢流型球磨机是非常重要的生产设备，由于球磨机属于大型生产设备的一种，因此在生产过程中的耗电量占到了整个生产流程的百分之七十甚至可能达到百分之八十。

文章以河南栾川矿业公司使用的Φ4800×7000球磨机作为应用实例进行阐述。

Φ4800×7000球磨机的生产能力为每一小时210吨，但是在实际的生产过程中球磨机的生产能力能够达到每小时280吨，通常情况下的生产能力在260吨每小时上下。

球磨机能耗分析及应对措施

球磨机能耗分析及应对措施球磨机在选矿、电力、冶炼等行业中有着广泛的应用，其工作的原理主要是通过钢球的研磨来对矿石进行加工以使其能够形成所需要达到的粒径。

通过对球磨机工作过程中功能转变及能量损失进行分析后发现，在球磨机的工作过程中由于各种破碎损失功所构成的能量损失是十分巨大的，为提高球磨机的使用效能减小球磨机的能耗，需要做好球磨机的能耗分析，从提高球磨机介质破碎矿石的效率入手优化球磨机中的介质制度，从而使得球磨机能够获得更好的破碎效果，提高球磨机的生产效率。

标签：球磨机；破碎；节能降耗前言球磨机是一种在矿石处理领域中应用较多的设备，在球磨机的工作过程中会消耗大量的电能，此外其工作中由于矿石和磨矿介质及球磨机衬板的相互作用还会磨损消耗掉大量的钢铁，据不完全统计，在每年的电能消耗中，因碎矿和磨矿所消耗的电能就占到全世界所消耗电能的近4%左右，此外，球磨机自诞生之初至今一直应用于对于矿石的磨料中，具有结构简单、物美价廉的特点，可以估计在今后相当长的一段时间里，球磨机仍然会是一种不可替代的碾磨设备，因此，做好球磨机的节能降耗是十分必要且重要的。

1 球磨机工作过程中能耗分析球磨机在矿石料磨碎的过程中，由于内部钢球处于随机性破碎的，使得球磨机的能耗较高，从而对企业的经营成本造成了较大的影响。

做好球磨机工作过程中的功能转变和能量损失的分析对于降低球磨机的能耗有着十分重要的意义。

球磨机的工作过程磨矿属于碎矿的后续环节，在这一环节中需要将矿石的粒径碾磨到一定的范围区间内，在这一过程中也伴随着矿块热能的增加，在球磨机工作时，钢珠对矿块做功从而使得矿块克服内聚力从而使得矿块破碎，球磨机的工作过程是能量做功的过程中。

球磨机的动力主要来自于电能所转变成的机械能，通过球磨机筒的旋转带动内部钢球和矿石的动作，球磨机内部的钢珠在转筒转动的过程中落下或是滚下从而对矿石做功。

通过对球磨机工作过程进行分析后发现，球磨机工作过程中的磨矿是通过与矿石表面进行动作以实现能量的转换，为提高球磨机的工作效率则需要相应地增大球磨机的工作输入能量，此外，提高球磨机的工作效率还可以通过提高球磨机工作过程中的能量的转换效率来相应的增加球磨机内部物料的表面能，以提高矿石的破碎率，增强球磨机的工作效率。

浅谈球磨机节约能源的使用

破磨反击式破碎机是一种破碎比大、破碎效率高的破碎设备，广泛应用于建材、选矿、化工和电力等工业部门，主要用来破碎中等硬度和脆性物料。该破碎机主要由上、下机架、转子
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、板锤和反击板等部分组成，如所示。其中转子用键与主轴连接，主轴两端用滚动轴承支承在下机架上，并用电机带动高速旋转。转子上固定着由耐磨的高锰钢制作的锤头，调节螺栓
，在增加充填率，加快转速的节能改造中，同时进行滚动替代滑动主轴承的球磨机节能改造，增产节能效果更佳。
上的螺母位置，可以改变反击板与转子间的间隙。反击板的这种安装方式还能起到保护机器的作用。反击式破碎机的工作原理反击式破碎机料由入料口进入板锤的作用区时受到板锤的高速冲击而遭到第一次破碎；强大的冲击力将物料抛射到反击板上再次被破碎；被反击板弹回的物料又落到板锤的作用区而继续
重复上述过程。同时一部分物料在锤头和反击板间的往返途中也相互撞击而破碎。主要零部件结构参数转子直径与长度的确定转子应有较大的转动惯量，滚动轴承的节能球磨机的启动
扭矩为普通球磨机的50％左右。这与上述工业试验相符。如节能球磨机配用启动扭矩小的Y型电机，在超负荷运转的情况下，启动也无问题。而配用启动扭矩大的JR及同步电动机
的普通球磨机，若要超负荷运转，启动很困难。如在湘装钢球10t装球率h球＝48％左右时，出现普通球磨机启动不起来的情形。综上所述，节能球磨机较普通球磨机节电10％
以上，随充填率增加和转速加快而节能效果更佳，且启动灵活方便。但有些节能球磨机，配用电机偏小，在实际充填率较少的工况下运转，存在 “处理量少，并不节能”的现象。今后

球磨机制粉系统综合节能技术方案

调整制粉工艺参数
根据物料特性和工艺要求，调整制粉工艺参数，如球磨机转速、进料速度等，以达到最佳的制粉效果。
实现自动化控制
通过自动化控制系统，实现制粉工艺流程的智能化控制，提高生产效率和产品质量。
应用节能技术和设备
应用高效电动机
采用高效电动机，降低能耗和提高电机效率。
应用变频器技术
通过变频器技术，实现电机速度的调节，进一步降低能耗和提高
02 球磨机制粉系统的能耗分析
球磨机制粉系统的能耗构成
01
02
03
电力消耗
包括球磨机、输送设备、通风设备等机械运转所需电力。
热能消耗
物料研磨过程中产生的摩擦热和散热损失。
水资源消耗
用于冷却和清洗设备的水资源消耗。
球磨机制粉系统能耗高的原因
设备老化
老旧设备效率低下，能耗高。
操作不当
不合理的操作和调整导致能耗增加。
通过改进球磨机的内部结构，降低能耗和磨损，提高球磨机的效率。
选择合适的研磨介质
根据物料特性和工艺要求，选择合适的研磨介质，如钢球、瓷球等，以达到最佳的研磨效果。
优化研磨层厚度
合理设置研磨层厚度，使物料在球磨机内得到充分研磨，同时减少能耗和磨损。
改进制粉工艺流程
优化物料破碎流程
通过改进物料破碎流程，降低能耗和磨损，提高破碎效率。
系统设计不合理
如通风设备配置不当，物料研磨效率低等。
球磨机制粉系统节能的必要性
提高经济效益
技术进步
降低能耗，减少生产成本，提高企业经济效益。
推动企业技术进步，提高行业整体竞争力。
保护环境
减少能源消耗，降低碳排放，有利于环境保护。

连续式球磨机节能实用方案

时间）平均每日工作２ｈ每年工作３０日，程损耗以，２，３过ｌ％计算．用４ｔ磨机、机功率为１０ｗ时所需的５选０球装６ｋ球磨机数量计算为式（）１：
（，０，０，０＋３）２ ÷（ — ５）『０Ｏ０ｘ２６７０００００３０ｘ０１１％ ÷４ｘｌ０２ ÷
９２２：．％
电动机根据负载自动调速，可有效解决大马拉小车的问者对球磨机运行过程的观察，其电流基本是从大到小的磨机要达到较好的球磨效果，速度应该是一个确定值．其
节根（）齿轮箱传动单元：级传动，用液力耦合器，题，能非常明显。但球磨机节能方式有别于此，据笔２两使
＝
７０４１Ｗｈ／．９ｘ０ｋ年
（）上．力耦合器传动效率是９％～７，减速机或皮带３液６９％则
即２００９年仅球磨机需消耗电量约７０亿ｋ，而按传动单元的输出效率如下：Ｗｈ
（）带传动单元：级传动，出效率＝６９％＝板、门容易磨损损坏，１皮两输９％ｘ６阀噪声也大。此时使用变频控制，使
传动功率也即传动效率，良好的机械设计可以适当提高传动效率，节约能耗。根据《机械设计手册》皮带传：
动的效率是９％～７，齿轮传动的传动效率是９％以５９％９

球蘑机节能降耗措施

球磨机节能降本采取的措施
根据目前经济形式和公司节能降本的精神要求，为圆满完成公司节能降本的指标要求，针对球磨机降低成本以最小能耗创最大效益，结合实际情况制订以下措施：
一、控制用电：
1.球磨机是主要用电大户，单位首先做好球磨机的避峰工作，积极和生产调度配合，在保证下工段生产用的矿浆的同时，再根据电的尖峰、高峰期间尽量不开磨机使磨机避峰形成差价运行；
2.班中尽量减少磨机的开停次数和开停磨机冲磨时间（每次停磨冲磨时间***分钟降到***分钟，开磨机时间***分钟降到***分钟，按磨机设定台时***t/h计算***分钟可多下矿***t；）；在保证工艺指标的前提下提高磨机下矿量（由原来的磨机设定台时***t/h提到***t/h），每多磨1吨矿石用电就节约***元；
3.另外做好岗位照明，岗位照明在夜间保证安全的同时，要求不多开一盏灯，杜绝开无用灯、长明灯；各灯开关分配到人，负责按时开光灯具，照明灯具要求做到晚开早关，从小处做起而降低用电量。

二、磨机钢球消耗：
球磨机在运行中根据磨机的运行情况，单位根据球磨机的下矿和矿浆的粒度等方面进行补加介质；还有降低介质单价才能降低成本。

三、维修费、油品：
单位在检修期间鼓励修旧利废，降低维修费；尽量减少备件库存，降低费用；另外加强对每台设备跑冒滴漏整治力度，杜绝设备的跑冒滴漏现象。

通过以上措施，确保单位在节能降本的工作上能够顺利完成公司下达的任务指标。

****单位
2013年8月7日。

科技成果——球磨机高效球磨综合节能技术

科技成果——球磨机高效球磨综合节能技术适用范围电力、钢铁、有色金属、石油石化等行业行业现状目前我国火电厂钢球磨煤机制粉电耗平均为7kWh/t煤粉；磨制铁矿的球磨机电耗平均在28kWh/t原矿；磨制铝土矿的球磨机的电耗平均约20kWh/t原矿；石油石化自备电厂的钢球磨煤机制粉电耗27kWh/t煤粉；水泥回转窑供煤球磨机的制粉电耗平均在30kWh/t 煤粉。

全国在运的球磨机，年耗电量约800亿kWh，约占全国发电总量的2%。

成果简介1、技术原理根据物料特性、球磨机参数、制粉参数（磨矿细度参数），设计球磨机衬板的台阶个数、台阶宽度、台阶角度，控制球磨机钢球的提升数量、提升高度、钢球落点、抛落与泻落的钢球数量的比例，大幅度提高球磨机的破碎和研磨效率，大幅度降低球磨机电耗的效果；根据物料特性、球磨机衬板参数、制粉参数（磨矿细度参数）、物料的粒度分布，把不同直径的钢球按其作用划分为粗碎、细碎、粗磨、细磨四个组群，合理设计各组群钢球的平均直径及重量比例，大幅减少非关键直径钢球的数量（从而大幅度减少低功效钢球的数量），进一步提高球磨机的破碎和研磨效率，降低球磨机电耗。

采用铬锰钨复合碳化物细化材料的碳化物晶粒，使材料磨损的均匀性及耐磨性得到显著改善，从而降低钢球的失圆率、稳定钢球级配、提高小直径钢球的利用率。

2、关键技术球磨机节能衬板优化设计技术；球磨机钢球级配优化设计技术。

3、工艺流程球磨机参数收集和物料检测→衬板优化设计→钢球级配优化设计→球磨机衬板安→钢球装机→球磨机节能数据收集图1 球磨机节能衬板结构简图图2 新型铬锰钨系抗磨铸铁磨球外观图主要技术指标火电厂钢球磨煤机节电20%-40%，矿山的球磨机节电10%-20%，水泥厂磨煤机节电10%-20%。

技术水平该技术获得国家发明专利2项，实用新型专利2项。

2011年通过湖南省科技厅组织的科技成果鉴定。

在火电行业，国家五大发电集团均已采用球磨机高效球磨节能技术，华能岳阳电厂、滇东电厂全部磨煤机均已推广应用，取得了良好的节能效果。

大型水泥球磨机节能降耗的经验

我公司一线和二线共有4台水泥磨，现以我公司和BJJY公司水泥粉磨系统综合电耗的差别，来说明大型球磨机实现节能降耗的措施。

1 工艺流程的影响1．1 两家公司生产一线工艺流程对比我公司一线为Φ 4m ×l 3m 水泥磨与N-2000型0-Sepa选粉机构成闭路粉磨系统。

与BJJY公司的主机设备规格型号基本相同，总装机容量也相差不多。

1．1．1 工艺流程两家公司生产一线工艺流程对比见图l和图2。

图1 我公司一线工艺流程示意图2 BJJY公司一线工艺流程示意从图l和图2可以看出，两家公司工艺流程的最大区别在于我公司将粉煤灰直接入磨，而BJJY 公司是将粉煤灰先喂入选粉机进行分选，然后再入磨。

由于粉煤灰的细度一般在12％～28％之间(80μm筛筛余)，其中含有大量的合格品，将粉煤灰先进行分选有效降低了磨机的负担，从而提高了系统单机台时产量，降低了系统电耗。

1．1．2主要参数两家公司主机设备规格型号及主要参数对比见表1。

1．1．3 生产情况两家公司台时产量、电耗及球耗对比见表2。

不同品种水泥配比见表3。

注：①表中数据为2007年1～11月份的平均值；②两家公司钢球为同一厂家提供(表5同)；③P·C32．5水泥比例约占60％(表5同)。

不同品种水泥配比见表3。

1．2 两家公司生产二线工艺流程对比我公司二线为2套Φ4．2m ×llm水泥磨加RPl20—80辊压机构成的预粉磨闭路粉磨系统。

而BJJY公司为2台Φ4．2m ×llm水泥磨加l套独立的辊压机预粉磨系统。

1．2．1 工艺流程两家公司生产二线工艺流程见图3和图4。

图3 我公司二线工艺流程示意从图3和图4可以看出，两家公司的工艺流程除粉煤灰流向不同外，最大的区别在于BJJY公司将辊压机独立出来。

其表现出来的优势有：1)将熟料与其他物料分离出来，减少了辊压机的负担；2)将2台辊压机合为l台，减少维修量和运行费用；3)减少了辊压机故障给磨机带来的影响，减少了磨机空运转时间，保证了磨机的有效运转率；4)保证了入磨物料的均齐性、磨况的稳定性和钢球级配的专一性；5)由于设计了3个“料饼库”，有效保证了辊压机的维修时间和系统的运转时间。

球磨机节电改造方案

球磨机节电改造方案科技创新以人为本一、球磨机变频节能概况1、前言长期以来，墙、地、砖、及化工工厂普遍采用球磨机研磨陶瓷原料，它一般采用简单的工频控制，易造成物料的过度研磨，所需研磨周期较长，研磨效率较低，单位产品功耗较大，启动电流大，对设备和电网的冲击很大，机械设备的生产维护量也大，而且电的损耗量相当惊人，这必然会给生产厂家带来很多不必要的麻烦和严重的资源浪费，所以随着社会经济的发展及企业生产规模的扩大，直接工控球磨机的弊病已暴露无遗，并严重地阻碍了各工业企业快速发展。

这就促使人们去研制启动平滑、研磨效率较高、产量大、能耗低的球磨机——变频控制球磨机。

2.主要构造陶瓷工业球磨机主要由传动装置、筒体装置、加料装置、卸料装置及电气控制装置等组成。

3、传动装置陶瓷工业球磨机装载量大，所需动力消耗也很大，因此陶瓷工业球磨机通常采用1 至2台几百千瓦的大功率电动机通过液力偶合器共同驱动硬齿面圆柱齿轮减速机，再经一对齿轮传动或皮带轮等驱动筒体旋转，从而达到研磨物料的作用。

3工作原理：球磨机由给料部、出料部、回转部、传动部（减速机、小传动齿轮、电机、电控）等主要部分组成。

陶瓷工业具有一个水平放置的筒体，筒体被隔板(钻有许多小圆孔的圆板——筛板)分成3～4个研磨腔，每个研磨腔内装有一定形状尺寸的研磨体，筒体旋转时，物料和研磨体等在摩擦力和离心力的作用下被筒体提升到一定高度，然后在重力的作用下沿近似抛物线轨迹落下来冲击和研磨筒体底部的另一部分物料，并产生一定的轴向运动促使物料研磨和混合均匀。

4、电气基本控制装置陶瓷工业球磨机属于低速重载设备，装载量大，起动力矩也很大，因此陶瓷工业球磨机通常采用附加启动电机冲击启动或软启动装置来启动，对电网冲击大，而且启动完成后运转时所需的转距减小，所以在节约能源方面有很大的空间。

5、改造方案：根据原工况存在的问题并结合生产工艺要求，改造后的球磨机系统应满足以下要求。

（1）造后的设备要有足够的起动转距，满足还球磨机装载量大的要求，并且保证设备在变频运行状态下使电机平稳运行，保障电动机具有恒功率特性。

球磨机节能技术改造

浅析球磨机节能技术改造摘要论文分析了传统球磨机使用滑动轴承存在的问题，通过节约能源、提高电动机运行安全系数，达到降低成本的目的。

介绍了球磨机滑动轴承改为双列球面滚子轴承的设计程序。

经过论证表明，此项改造由于轴承处摩擦力的降低，使得磨机启动、运转电流降低，可节电8-10%。

省去了检修时的刮瓦，减轻了工人的劳动强度。

又由于去掉了稀油润滑站及相关电机动力，避免了由于油温过高造成的停车、停产现象的发生。

采用了脂润滑，节约了润滑油，节油量在 80%-90%。

通过此项改造达到了节能降耗目的。

关键词：球磨机滚动轴承节能目录摘要 (1)关键词 (1)前言 (2)1 球磨机设备综述 (2)1.1 基础材料产业现状 (2)1.2 磨矿机概述 (3)1.2.1 磨矿机机理与分类 (3)1.2.2 溢流型球磨机与格子型球磨机构成 (4)2 滑动轴承球磨机分析 (5)2.1 轴承易烧损 (5)2.2 电机易烧损 (6)3.滚动轴承应用 (6)3.1 摩擦功耗分析 (7)3.2 作业环境分析 (7)3.3 轴承寿命计算 (8)4 球磨机的改造设计 (9)4.1 进料端盖和进料口的设计 (9)4.2 出料端盖和出料口的设计 (10)4.3 轴承部的设计 (11)5 改造后的期望效果 (12)6 此项技术改造存在的问题 (13)7 结束语 (13)参考文献 (14)第1页，共14页前言随着我国国民经济的迅猛发展，钢材、有色金属和水泥等基础性结构材料的消耗大幅攀升，2003 年中国的钢产量首次突破 2 亿吨，连续八年钢产量居世界第一位。

急剧增长的消费刺激了钢材、有色金属等大宗材料的生产设备迅速发展，以稳产高效、节能降耗为基础，对现有选矿设备进行革新改造在各企业得到广泛重视，并得到迅猛发展。

玉溪大红山铁矿是在建特大型采、选、管道运输联合企业，设计最终生产规模为800万t/a，采用高分段的无底柱分段崩落法井下开采，自磨－弱磁－强磁的选别流程，采用先进工艺和高效设备，提高效益，通过改革用工制度，改革经营管理模式等方面贯彻新模式办矿方针，其生产规模、采矿强度及效率、选矿技术指标等都将处于我国黑色矿山的前列。

溢流球磨机的节能改造方案

溢流球磨机的节能改造方案溢流球磨机是一种常用的精密加工设备，被广泛应用于金属加工制造行业中。

溢流球磨机具有平滑运行、低噪声、高精度、高生产效率等优点，但是由于它在运行过程中对能源的消耗量特别大，所以就有了节能改造的需求。

一、溢流球磨机的节能改造策略1、针对电能的改造：（1）提高电动机的转速：提高电动机的转速，可以减少负载量并延长球磨机的使用寿命。

（2）更换高效能电动机：更换高效能电动机，可以使电动机在较低的转速下获得更高的输出功率，从而达到节能的目的。

（3）安装节能装置：安装节能装置，可以减少电动机的功率消耗。

2、针对气体的改造：（1）更换新型气动活塞缸：更换新型气动活塞缸，以提高动力的效率，减少能量的浪费。

（2）改善气动过滤器的结构：改善气动过滤器的结构，使过滤效率更高。

（3）安装气动耦合装置：安装气动耦合装置，可以提高机械设备的效率，减少能耗。

二、溢流球磨机节能改造的实施步骤1、调查现场状况：在进行改造前，需要对溢流球磨机现场进行彻底调查，确定改造的内容。

2、设计施工方案：根据调查结果，制定详细的改造方案，确定施工流程，以及实施的手段。

3、组织施工：组织有资质的施工队伍，进行施工，把改造的施工方案实施到位。

4、验收与维护：改造完成后，需要对溢流球磨机的节能改造进行验收，确保节能效果达到预期目标。

并且要经常检查，及时进行维护保养，保持节能效果。

三、综述以上，就是溢流球磨机节能改造的方案及其实施步骤。

由于节能改造艰巨，所以需要综合考虑各方面的情况，才能制定出合理的改造方案。

希望以上分析能够为您提供参考，为您的溢流球磨机节能改造过程提供有效的指导。

试论水泥球磨机节能策略与控制方法

试论水泥球磨机节能策略与控制方法摘要：球磨机在我国的重工业生产过程中具有广泛的应用。

水泥球磨机是应用于水泥厂以及一些工矿企业粉磨原料和矿石的主要机械设备，它在水泥厂的生产过程中占有重要的设备地位。

对水泥球磨机进行合理的能耗控制，能够有效减少水泥厂在生产过程中消耗的能源，从而提高水泥厂的经济效益。

基于此，本文以水泥球磨机为主要研究对象，注重对水泥球磨机的节能策略与控制方法进行研究和分析，旨在提高水泥企业的经济效益。

关键词：水泥球磨机；节能策略；控制方法前言：经济与科技的快速发展在给人们的生活带来巨大改变的同时，也加快了资源和能源的消耗速率。

社会整体思想观念的转变和环保意识的提高使得人们越来越关注能源的节约保护。

水泥球磨机是应用于水泥厂等重工业的主要设备之一，其在实际运行过程中会消耗大量的驱动能源。

要想对水泥球磨机的节能策略和控制方法进行分析，首先就要了解影响水泥球磨机耗能的主要因素有哪些。

一、影响水泥球磨机耗能的主要因素（一）处理量处理量主要是指水泥球磨机粉磨的原料多少。

现阶段，我国水泥厂的生产过程和水泥球磨机的正常运行都是建立在消耗电能的基础之上的。

在相同的原料条件下，水泥球磨机每次进行原料粉磨的处理量越大，相应的进行处理的频率就越低，因而消耗的电能也就越低；反之，水泥球磨机每次进行原料粉磨的处理量越小，处理的频率就越高，因此消耗的电能也就越高。

（二）磨矿介质水泥球磨机主要是依靠磨机内的钢球来对原料进行粉磨作业的。

这种钢球也就是水泥磨矿机中的磨矿介质。

在水泥磨球机的运行过程中，钢球数量的多少和钢球自身的形状大小等都会对水泥球磨机的能源消耗产生巨大的影响[1]。

一方面，钢球数量的多少会对水泥球磨机内的填充率产生最直接的影响，钢球的数量越多，水泥球磨机在运行时承受的重力就越大，相应的运行速率也会变慢；另一方面，钢球的形状和大小如果不是按照水泥球磨机的相关规定来进行选择，就会严重影响水泥球磨机的工作效率，进而导致能耗的增加。

水泥厂球磨机节能降耗研究概况

（2）初装球宜多不宜少，较长时间不补球记录产量变化情况。
（3）投产第一年仔细记录、分析、调整，从而确定填充率。
2、级配的确定（1）首先根据物料普氏系数、入磨粒度、磨机直径确
定最大球直径，确保最大粒度的物料被迅速破碎。（2）其次根据产品细度要求、物料普氏系数确定最小
球的直径，确保物料微粒被迅速破碎。对水泥磨要特别注意添加料的普氏系数。对煤磨要特别注意各种煤矸石的普氏系数。（3）以级配稳定，装球总重量一定的条比例。（4）适当考虑降低磨球消耗。（5）适当考虑物料粒度分布。
（重量） Φ50：Φ40：Φ30：Φ25：Φ20=1：1：1：20：20
（个数）该级配由两组自然级配组合而成，可称为组合级配。定时补加Φ50及Φ25磨球，可使该级配基本稳定。根据二仓物料的粒度分布或产品的细度要求，可调整1:20 为1:30等。
三、煤磨的节能降耗
1、煤磨的节能降耗的要点
确定合适的磨球填充率。煤磨的台时产量达到一定数值不需要再提高，因此磨球填充率达到一定数值后也不必再提高。
（3）物料的入磨粒度物料粒度越大，球磨机台时产量越低，因此球耗越
高。（4）成品的细度要求
成品的细度要求越高，球磨机台时产量越低，球耗则越高。（5）磨球填充率
磨机中所装的球越多，球耗越高。磨球过多时，磨内物料减少，使台时产量下降，则球耗更高。
（6）磨球级配磨机中小球的数量多，则球的磨损量增大，此时如
果球磨机的台时产量成比例提高，则不增大球耗；如果台时产量下降或提高的不多，则球耗增高。
（7）其他磨机规格（大小）、选粉系统、物料水份等影响台
时产量的因素均影响球耗。
二、磨球级配
合理的级配台时产量高，降低吨水泥电耗及球耗。球磨机的规格（直径、总长、各仓长度）不同、转速不同、衬板形状不同、所磨物料不同、工艺要求不同磨球级配也就不同。 1、填充率的确定原则：产量最高（细度合格的条件下）。方法：（1）根据物料情况确定一个试用级配。

溢流球磨机的节能改造方案

溢流球磨机的节能改造方案随着人们对节能的认识日益提高，以水流磨机系统为代表的溢流球磨机用于特定应用场合的需求也日益增加。

溢流球磨机系统是利用水力把液体传递到磨头上，然后通过液体带动磨头旋转，从而完成粉碎工作。

然而，由于溢流球磨机系统的设计相对较旧，节能问题就暴露出来了。

为此，本文将从节能改造方案的改进构思技术、改造发动机技术、改造磨头技术、改造降低噪声技术等几方面对溢流球磨机的节能改造方案进行介绍。

首先，节能改造方案的改进构想技术。

主要改善节能改造方案，包括采用省电机的节能改造和改进溢流球磨机的过程以及再造机构的设计。

省电机是一种特殊的电动机，可以通过改变电压来改变机器的转速，从而改变溢流球磨机工作效率，实现节能。

此外，可以对溢流球磨机机构进行改造，使其能够满足不同应用场合的需求，降低系统的能耗，从而节省能源。

其次，改造发动机技术。

常规的溢流球磨机发动机采用柴油发动机，但由于柴油发动机的高污染特性，它的能耗很高，因此，可以采用燃气发动机或涡轮发动机来替代柴油发动机，从而降低磨机系统的能耗，实现节能改造。

此外，在改造发动机技术中，可以采用节温器系统，通过构建一个冷凝水循环系统，将发动机的热量冷却下来，从而节省能源。

再次，改造磨头技术。

磨头的设计对于溢流球磨机的能耗有着直接的影响，因此，可以采用磨头的最优化设计，采用磨头的立体设计，使磨头在工作时可以有效地均匀地擘除粉碎物料，同时降低磨头的耗能，从而节省能源。

最后，改造降低噪声技术。

溢流球磨机的运行伴随着较大的噪声，影响企业环境，因此可以采用声学材料来降低噪声，将技术应用到溢流球磨机系统中，减少其发出的噪声，从而让工作环境更加舒适。

以上就是溢流球磨机的节能改造方案。

考虑到当前社会可持续发展的大趋势，普及节能新技术并不仅仅是一种商业上的决策，更是一种社会责任。

只有加快节能改造方案的进程，才能更好地实现节能目标，促进可持续发展，造福人类。