2014球磨机：节能降耗离不开自主创新
球磨机 产业政策
球磨机产业政策
球磨机是一种重要的工业设备，用于磨碎或细化不同材料，如矿石、水泥、化
工原料等。
为了推动球磨机产业的发展，相关的产业政策起到了至关重要的作用。
首先，球磨机产业政策可以促进技术创新和研发。
政策制定者可以通过提供研
发资金和税收优惠等手段鼓励企业加大科研力度，提高球磨机的制造技术和性能水平。
这将有助于提高产品质量、降低能耗和环境污染，推动行业的可持续发展。
其次，产业政策可以促进球磨机的市场需求和市场开拓。
鼓励政府采购球磨机
设备，为企业提供市场需求保证；开展国内外市场的合作与交流，促进球磨机设备的出口，拓宽企业的销售渠道。
此外，为了加强企业间的竞争，政策可以建立球磨机行业的标准和准入门槛，确保市场的公平竞争环境。
第三、产业政策还可以支持球磨机产业链的完善和协同发展。
政策制定者可以
引导企业加大对关键零部件的研发和制造，推动产业链上下游的合作与协同。
鼓励企业进行技术转移和产业园区建设，形成集聚效应，提高整个球磨机产业的竞争力。
最后，产业政策可以加强与相关产业和环境的协调。
政策制定者可以引导球磨
机产业与矿业、建材等产业的协同发展，为球磨机产品提供稳定的原材料供应和市场需求。
同时，政策还可以强化环境保护要求，鼓励球磨机制造企业使用清洁能源和环保材料，减少生产过程中的污染排放。
综上所述，球磨机产业政策在促进技术创新、市场推广、产业链发展和环境保
护等方面发挥着重要的作用。
通过合理制定和执行相关政策，可以推动球磨机产业的可持续发展，并为经济增长和环境保护做出积极贡献。
溢流球磨机的节能改造方案
溢流球磨机的节能改造方案溢流球磨机是一种磨矿厂中常用的技术设备，在矿石粉碎过程中，由于其频繁的启动和停止，以及矿石的硬度和产品的细度分布，磨机消耗的电能较大，损失的电能量也比较大。
而磨机节能改造，则可以有效地降低用电量，降低维护成本，提高生产效率，降低污染，保护环境，同时也能够有效地提高企业的经济效益。
首先，要进行溢流球磨机的节能改造，需要对磨机的控制系统进行改造，并采用节能电机取代传统电机，更新磨机的控制装置，采用实时电流控制、最低档位控制，确保磨机的输出能量在范围内；其次，采用恒功率系统，可以有效地调节磨机功率，使能源能量得到充分利用；此外，还可以采用节能降耗器，以提高磨机的效率，减少电能损失，进而达到节能的目的。
此外，为了进一步提高磨机的节能效果，还应采取有效的补偿措施，例如，在设备运行时，加装有效的消声器，避免矿工与设备产生噪声，提高工人的工作效率；另外，可以采用温控系统，对磨机温度进行控制，减少设备温度过高造成的损失；同时，还可以进行数据中心节能补偿，以减少服务器功耗，节约能源成本。
节能改造既可以提高设备的运行效率，又能降低消耗的能量，为矿石粉碎厂的可持续发展奠定坚实的基础。
因此，磨机节能改造对企业的可持续发展提出了新的新要求，以提高经济效益。
实施溢流球磨机节能改造，需要全面考虑安全性和效率，以确保设备正常运行，满足生产需求，降低用电量。
另外，还要重视磨机的维护和保养，定期对磨机的电机系统及控制系统等进行调整和修理，以保证其能够达到预期的节能目标。
以上是溢流球磨机的节能改造方案的概述，从而达到彻底改造的目的。
让我们一起携手，共同创造一个可持续发展的环境，推动可持续发展的理念，改善环境质量，净化空气，促进可持续发展，实现利民和谐社会的美好愿景。
传统中小型球磨机的改进
笔者对 ￣ ２０ ４０ １０ ×２Ｏ 球磨机首先进行 了滑动 轴承改滚动轴承（ 见图 ２ 。 ） 该规格球磨机原电机功 率 ５Ｋ 改进后降为 ４Ｋ 实践证 明设备运转正 ５Ｗ， ５Ｗ，
动轴承、 边缘传动、 刚性联轴器” 等效率较低的传统 结构 （ 图 １。笔者结合现场服务经验， 见 ） 借鉴当前 球磨机相关节能技术 ， 对传统中小型球磨机进行了 结构改进 。 以下是 ０１ ０ ２０ 规格球磨机改进的 ２ × ４０ ０ 实例说明：
等； ③中空轴强度计算 ： 边缘传动的出料 中空轴不
承受设备传动的扭矩载荷 ， 中心传动的出料 中空轴 （ 见图 ３ 是典型的转轴 （ ） 既承受弯矩又传递扭矩 ） ， 本案同时兼任出料 口的角色 ，笔者采用经验类 比
法， 初定 中空 轴 的壁厚 ， 然后 再校 核疲 劳 强度 、 刚度
环节上 。虽然立磨等挤压粉磨设备的能耗利用率 有较大幅度的提高， 但球磨机具有产品颗粒组成比 较理想等独特优点 ， 使其在水泥等行业依然保持难
用 电机功率 的 １％ 一 ９ ８ ２％，滚动轴承替代滑动轴 承后 ， 磨机配用 电机功率可减少 １％ 一 ２ 【 能 ７ ２％ ２ 】 ，
够有效实现节能的目标。因大型滚动轴承的设计 、
以替代的地位 ， 节能降耗因此成为当前球磨机相关
研 究 和改进 的 主攻方 向 。 笔 者 曾是 一家建 材机 械厂 的产 品设计 人员 ， 该 厂 生产 的选 矿用 中小 型球 磨机 ， 前一 直沿袭 “ 此 滑
制造及密封等难题没有完全攻克 ， 滚动轴承在大型 球磨机上的应用还处于探索阶段 ， 但对 中小型球磨
一
图２ ０１０ ×２０ ２０ ４０球磨机改进 结构示意 图
球磨机节能分析
球磨机节能分析
一、
球磨机的粉磨过程中，所消耗功率，球磨机约占50%-70%，因此减轻球磨机重量，就是降低能源消耗的重要方向。
例如用橡胶衬板，由于橡胶比重轻，代替钢铁衬板可减少能源消耗10%-15%左右。
因此如何在结构设计改造上进行完善与创新是解决球磨机节能的重要方向之一。
二、减轻球磨机重量的方向探讨。
1.材料上：选择比重较轻的通体材料、衬板材料，及其它附件材料，塑料件应用比重只有1.29，比钢铁少6-7倍。
2.结构设计上：（1）筒体与衬板一体化设计。
（2）改变衬板结构与材料（3）改变筒体材料与设计。
3.电力传动系统改革上，也可以减少能源消耗。
三、筒体与衬板一体化设计
1方案. 卷板机圆筒和焊材对接
2.两端焊接固定
3.需要成型滚子，滚子槽型设计要满足钢材塑性变形需要。
2016.4.8
外壳钢板
内壳衬板材料
5米磨机：
筒体圆周长：2兀R=2兀X2500=15708mm=15.708m=15.71m
用3m滚，焊2块就可以做成，这样投资少，6m长滚筒焊3块就可以做成9m，见效快。
长度不受限，可以做成各种直径球磨机。
4.利用双排滚子轴承代替滑动轴承减少机械损失。
5.推荐采用卷板机生产单位：南通东晨重型机床有限公司，江苏大胜机床有限公司都可以。
型号：W11S-60x3000
参改型：安徽太平洋重型机器股份有限公司
该机属于液压型三辊卷板机，用于常温状态下将钢板卷成圆筒形。
型号：W11STNC 60x6000
徐教授撰写；整理打印：张天文
2016年9月12日。
2024年球磨机市场分析现状
2024年球磨机市场分析现状1. 引言球磨机是一种广泛应用于矿山、冶金、化工等行业的设备，用于对矿石等原料进行粉碎和混合。
本文将对球磨机市场进行分析，包括市场规模、市场竞争情况、发展趋势等方面。
2. 市场规模目前，球磨机市场规模较大。
球磨机的应用范围广泛，包括金属矿石、非金属矿石等的粉碎和混合处理。
随着工业化进程的加快，球磨机需求量逐步增加，市场规模也在不断扩大。
据统计，截至2020年底，全球球磨机市场规模超过500亿美元。
3. 市场竞争球磨机市场竞争相对激烈，主要品牌包括FLSmidth、Metso等。
这些公司凭借自身技术优势和广泛的市场渗透率，占据了大部分市场份额。
此外，一些本土企业也在球磨机市场上崭露头角，通过技术创新和价格优势，逐渐扩大市场份额。
4. 市场发展趋势球磨机市场的发展趋势主要体现在以下几个方面：•技术创新：随着科技的进步，球磨机技术也在不断创新。
例如，新型的高效球磨机在节能和产能提升方面具有显著优势，将逐渐取代传统球磨机。
•自动化程度提升：自动化是球磨机市场的发展方向之一。
自动化设备的应用可以提高生产效率、降低人力成本，并减少人为操作误差带来的安全隐患。
•环保要求提高：环保意识的提高对球磨机市场产生了积极的影响。
新型球磨机在减少粉尘和废气排放方面具有优势，将受到市场的青睐。
•行业需求多样化：不同行业对球磨机的需求差异较大，例如矿山行业对球磨机的需求更加注重稳定性和耐用性，而化工行业对球磨机的需求则更加注重产品质量和粉磨细度的控制。
因此，球磨机企业需要根据不同行业的需求，研发和生产不同类型的球磨机。
5. 总结综上所述，球磨机市场规模较大，市场竞争激烈。
未来球磨机市场将面临技术创新、自动化程度提升、环保要求提高和行业需求多样化等趋势。
球磨机企业需不断创新，提高产品质量和技术含量，以适应市场的发展需求。
基于球磨机钢球材质及规格优化的节能降耗研究
增 大 ，这是 因为 原煤 在 钢球 表面 的吸 附减 少 ，保护 作用 降 低 。但随 着原煤粒度继续 增大 ，煤粉将 钢球 与钢球隔开 ，减 少了钢球 与钢球直接接触 的机 会 ，因此 钢球 的磨损又逐渐 减
少 。因此 在不同的原煤粒 度下钢球 的直径也 应有变化 ，其 中 直径大 的钢球 对煤粉起砸压 作用 ，直径小 的钢球对煤粉起研
一
２５—
机 械 管 理 开 发
第４ 期 （ 总第１ ３ ４ 期）
Ｍ ＥＣＨ ＡＮ Ｉ Ｃ Ａ Ｌ Ｍ Ａ Ｎ Ａ Ｇ ＥＭ Ｅ Ｎ Ｔ Ａ Ｎ Ｄ
２ ０ １ ３ 年８ 月
热值在４ ０ ０ ０ ｋ ｃ ａ ｌ ／ ｋ ｇ 以下时 ，磨煤机的 出力严重不足 。 山西 兆光 电厂 的２ 号 机组在 原煤 的粒度及 可磨 系数 的情 况下 ，最 大的钢球 直径在 ７ ０ ａｍ为最佳 ，最小 的钢球直径 在 ｒ ３ ０ ｍｍ最佳 ，再 配上４ ０ ｍｍ、５ ０ ｍｍ和６ ０ ｍｍ的钢球 ，不仅减少 了磨 煤机运行时 的电流 ，同时还增加了磨 出力 ，达到了经济
【 作者简介】司永强 （ １ ９ ８ ２ －），男，山西太原市 ，毕业于山西 财经大学 ，工商管理硕士研 究生学历，高级能源管理师 、统计
正常磨 损速度 ，使 用寿命大大降低 ， 并 经常 出现掉 瓦和漏粉 现象 ， 致使环 境恶劣且不能保证机组安全稳定经济运行 。
钢球 直径也不 能太小 ，否则同样会 降低 磨煤 出力 ，实 践
图ｌ 中的右半 部分所 示 ，同时硬 度过高使 韧性 下降而 导致破
球率增加就更得不 偿失了 。
在磨 损 中，恰 当地确定相对 硬度 ， 对 钢球磨 损降低效果
尤为显著 ，要根据原 煤的硬度来选 择钢球的硬度 ，在生产 中
浅论水泥粉磨站节能降耗的措施
浅论水泥粉磨站节能降耗的措施摘要：文章是针对水泥粉磨站节能降耗措施的探讨。
水泥粉磨的电耗在整个水泥生产过程中占据着相当大的比重，因此它是水泥生产中节能减排的重要环节。
粉磨站的节能降耗，要从改善传统的粉磨工艺和提高粉磨的效率抓起，同时也需要合理地安排生产工序，加强企业内部的管理和对节能减排的认识，从而实现产量、质量以及降耗三方面的共同提高。
关键词：水泥生产；粉磨站；节能降耗引言水泥的生产通常可以分为生料制备、熟料煅烧和水泥制成三个主要环节，而水泥粉磨站是从最后环节水泥制成阶段独立出来的一个成品制作单位。
在水泥生产中，企业往往在矿区附近建立水泥熟料生产线，而在靠近水泥销售的建筑市场周边建立水泥粉磨站，从而减少运输中的成本。
如果将熟料生产环节也建立在城市附近的话，根据每生产1吨熟料需要1.6吨的生料来计算，要增加60%的运输成本。
而如果将水泥粉磨站和熟料生产线一同建在矿区的话，则需要从城里运输生产材料到矿区，磨成水泥之后再运输到城市，同样增加了运输成本。
1目前我国数量最多的中小型水泥厂普遍采用的是球磨机一级圈流工艺来进行水泥粉磨，无论是球磨机还是选粉机，都存在着耗能高、产能低、产品质量差的弊端。
尽管一些水泥厂近年来都使用了新型的干法熟料工艺，但在粉磨的主机设备、系统工艺方面仍存在一些问题，如：（1）磨机的内部结构不合理，设置的单层隔仓板并没能有效地筛分物料，水泥颗粒分布范围也较宽，粉磨的工作效率低。
（2）有的物料的粒度大，但是磨机的长径比小，耐磨性不好，最终的直接后果就是需要耗费大量的时间来研磨物料，工作效率低下。
（3）选粉机工作效率低，不能筛选粒径在3～32μm之间的微粉[1]。
随着我国经济建设的不断发展，水泥的运用越来越广泛，任何类型的建筑工程中都离不开水泥。
而水泥的能耗又非常大，在能源紧缺的情况下，节约水泥的能耗，提高生产效率，减少生产中的浪费现象，无疑将会是未来水泥生产的重点方向。
2 水泥粉磨站节能降耗措施2.1 优化磨机的内部结构，设置具有选粉功能的高效强制筛分系统根据磨机存在的问题分析，我们发现，要想大幅度提高磨机的工作效率，最关键的就是要调整磨机的内部结构，改善其内部构造。
水泥厂粉磨系统的节能降耗措施
水泥厂粉磨系统的节能降耗措施水泥厂的生产工艺主要是两磨一烧，生料和水泥磨的电力消耗约占水泥厂电力消耗的2/3 左右，占水泥成本的1/3 左右，要大幅度降低电耗，降低成本，提高市场竟争力，必须加强日常生产管理，采用新技术，新工艺来大幅度提高磨机产量，降低单位产量电力消耗，达到提高经济效益的目的。
以下从工艺、电气、设备、运行等多角度谈一下，降低磨机电耗的措施。
一、从工艺角度降低电耗的措施1.磨机的设计与选择是关键因素一般而言，以大磨机取代小磨机，可以增产节电，用效率高的粉磨机取代效率低的球磨机，也可收到显著的节能效果，如立磨、辊压磨、挤压磨、高细磨等，它们的效率都比球磨机高。
2.降低入磨物料粒度，采用“多碎少磨”工艺改造可降低粉磨电耗系统。
在生产实际中入磨粒度不是越小越好，当把入磨平均粒径降低到10mm 以下时，对于磨机产量的增加并不明显。
入磨物料粒度不宜过小，因随着破碎产品粒度的减少，破碎单位产品所消耗的功率在增长。
对于特定的物料而言，进入磨机的粒度存在一个最佳值，在这一点物料的碎、磨能耗最低，根据经验，最佳入磨粒度一般为0.005D（D为磨机筒体有效内径）左右。
原因是当入磨物料小于一定粒径后，即使再减小入磨粒径，增产的效果也不会明显。
特别是对于闭路系统，管磨机至少设为两仓，大球仓是破碎而不是研磨。
当物料小于一定粒径后，只要一仓的级配合理、仓长到位，物料进入二仓完全能够达到所需粒径要求。
3.严格控制物料水分，使入磨物料平均水分在0.5%~1.5%。
若水分大，细粉易糊在研磨体，衬板和隔仓板的篦孔上，使粉磨效率降低，磨机产量降低，当水分达到5%左右时，磨机基本上不能进行工作。
但水分偏低时易出现静电效应，形成静电吸附，从而影响磨机产量，这也是大型水泥磨机粉磨回转窑熟料时，在磨内喷水的原因之一，实践证明入磨物料平均水分在1.0%左右为宜。
4.控制入磨物料温度水泥磨物料温度高，将对水泥磨的产量、质量、能耗产生较大影响。
球磨机改造工作总结
球磨机改造工作总结引言球磨机是一种常用的矿石研磨设备，广泛应用于矿山、冶金、化工等行业。
然而，在长期使用的过程中，球磨机存在着一些问题，如能耗高、维护困难等。
为了提高球磨机的性能和效率，我们进行了球磨机的改造工作。
本文将总结球磨机改造工作的过程、目标和成果，以及下一步的工作计划。
改造目标球磨机改造的目标是提高其能耗效率，减少维护成本，提高工作效率和生产能力。
具体目标如下：1.减少能耗：通过优化球磨机的结构和参数，降低其能耗，提高能源利用率；2.提高维护便捷性：改进球磨机的维护方式和设备，减少维护时间和成本；3.提高工作效率：优化磨料的选择和装载方式，提高矿石磨砂效率；4.提高生产能力：增加球磨机的处理量，提高生产效率。
改造过程球磨机改造的过程分为以下几个步骤：1.分析现状：对现有球磨机进行调研和分析，了解其工作原理、存在的问题和需要改进的方向；2.设计改造方案：根据现状分析结果，提出合理的球磨机改造方案，包括结构调整、参数优化等；3.实施改造方案：按照设计方案，对球磨机进行改造工作，包括机械结构调整、设备替换和参数调优等；4.测试和评估：对改造后的球磨机进行测试，评估改造效果和达成的目标。
改造过程中，我们采用了先进的工程技术和设备，保证了改造质量和效果。
改造成果通过球磨机的改造工作，我们取得了以下成果：1.能耗降低：经过改造，球磨机的能耗得到了明显降低，最大降低了20%以上；2.维护便捷性提升：改造后的球磨机结构更加合理，维护难度和成本明显降低，维修时间缩短了30%以上；3.工作效率提高：通过优化磨料的选择和装载方式，球磨机的矿石磨砂效率明显提高，平均增加了15%以上；4.生产能力提升：改造后的球磨机处理量增加，生产效率提高，为生产线的稳定运行提供了保障。
改造成果的实现，为企业的生产运营提供了良好的支持和保障。
下一步工作计划在球磨机改造工作取得初步成果的基础上，我们将继续推进以下工作：1.进一步优化：继续优化球磨机的结构和参数，进一步降低能耗，提高工作效率和生产能力；2.技术升级：引进更先进的球磨机技术和设备，提高球磨机的性能和可靠性；3.故障预测与维护：引入故障预测和维护技术，提前发现和解决球磨机潜在问题，降低维护成本和停机时间；4.制定改进方案：根据运行中的实际情况，制定改进方案，持续推动球磨机的技术创新和工艺优化。
2014年耐磨材料铸件行业分析报告
2014年耐磨材料铸件行业分析报告2014年10月目录一、耐磨材料行业发展概况 (3)1、耐磨材料分类 (3)2、耐磨材料发展阶段 (4)二、耐磨铸件行业发展概况 (5)1、耐磨铸件简介 (5)2、行业发展概况 (5)3、行业发展趋势 (6)（1）产品结构调整加快，下游市场对产品的性能、质量要求不断提高 (6)（2）产业兼并重组是大势所趋 (6)（3）节能减排的产业政策要求本行业提高产品的节能减排效果 (6)（4）应用与生产技术发展趋势 (7)三、行业政策情况 (8)1、行业监管体系 (8)2、行业政策体系 (8)3、行业主要标准 (9)四、市场规模 (10)五、主要风险 (11)1、产业集中度较低 (11)2、原材料价格波动风险 (11)3、下游产业增长放缓 (11)4、区域分布不均衡 (12)5、受国家产业政策影响较大 (12)（1）可能限制行业发展的政策因素 (12)（2）促进行业发展的政策因素 (13)一、耐磨材料行业发展概况耐磨材料号称“工业粮食”，是研磨工艺中的核心介质，具有不可替代性，在冶金矿山、水泥、火力发电等工业领域的整个能源和经济成本消耗中占有相当大的比重，工业生产过程在物料的采掘、破碎、研磨和输送过程中都会出现大量的磨损问题并造成机器零部件的损坏，特别是其研磨工序中，耐磨材料所占成本比重较大，如果设备磨损严重，将会直接影响工业生产企业的正常生产，并因此导致生产成本和维护费用的增加，因此，耐磨材料的开发和生产技术的发展不仅有效地减小这种消耗，提高生产效率、节约成本，还可以为矿山、水泥等工业的技术进步提供技术支撑。
1、耐磨材料分类耐磨材料根据其应用材质的不同，可分为金属耐磨材料和非金属耐磨材料，其具体分类如下：耐磨材料分类非金属耐磨材料由于抗断强度低、缺少延展性，而工业生产中研磨过程长期处于高温、高磨损的环境中，因此工业生产过程大量应用耐磨性能更优的金属耐磨材料。
球磨机加球制度
球磨机加球管理制度
根据公司“节能降耗，精细化管理”精神，结合选厂自身特点，按着“勤加球、少加球、避免爆加球“的原则特制定球磨机加球管理制度。
加球量：按每月6万吨铁精粉产量，钢球消耗系数为0.5KG/吨铁精粉计算，每天一段磨机加球为0.75吨，二段加球量为0.25吨，根据每月的实际生产计划量来确定钢球的使用量。
加球：每天小夜班由班长负责，班员协助加球，在捡球过程中不准嬉戏打闹，佩戴好劳动防护用品。
必须由持有天车证的人员（抓斗）操作天车并按照天车操作规程完成吊装，吊运过程中天车下方不允许有人，不允许在短时间内一次性把钢球加完，应把所有钢球平均分散在24小时内加完，加球完毕由班长做好加球记录。
处理办法：不按要求的数量补加钢球发现一次对厂房班长罚款50元，不遵循补加原则的发现一次视情节罚款50-200元，车间会不定时查看加球记录和监督加球。
科技成果——重型球磨机变频节能技术
科技成果——重型球磨机变频节能技术所属类别重点节能技术适用范围适用于陶瓷墙地砖生产企业原料生产球磨机技术改造技术原理本技术应用于陶瓷、水泥、化工、矿业等重型球磨机领域。
技术原理为：依据变频技术是以降低重型球磨机的运行电流（不增加球磨机研磨时间为前提）减少运行过程的功率消耗。
其节能原理是利用电子控制技术，根据负荷变化调整电流的频率，降低电机瞬时功率，减少无用功损耗，从而达到节能的目的。
因此，变频技术的应用有两个关键的前提条件，第一是负荷在运行过程中不同时期产生变化；第二是变频的规律符合负荷变化规律。
根据陶瓷行业球磨机在运行过程中，其负荷主要体现在物料（包括原料、水、研磨介质）在空间的偏心程度所造成的扭矩，与球磨机装载重量没有直接关系，偏心扭矩越大，负荷越大，反之越小。
因此，当球磨机装载量一定的时候，负荷的大小主要取决于筒体内物料重心偏离距离。
球磨机型号（筒体尺寸不同）、工作状态、工艺要求等因素对偏心距离均有影响。
由于球磨机的负荷变化很难通过温度、压力、重量等因素进行感知，只能根据物料的粉碎原理，以及运行电流的变化规律，判别球磨机的负荷变化，因此，掌握球磨机运行负荷变化规律，是重型球磨机变频节能技术的核心关键。
本项目技术提出了针对不同浆料种类，利用粉碎方式原理、物料细度变化规律，对研磨过程进行分段设定，以实现变频技术对陶瓷生产重型球磨机的有效节能。
本项目技术的研究主要包括三方面内容，第一是确定各种重型球磨机研磨过程的负荷变化规律；第二是预设式GLSAVER-AQM变频器的研发；第三是适合GLSAVER-AQM变频器应用的数据库建立。
关键技术GLSAVER-AQM型（系列）重型球磨机变频器的关键技术是克服现有技术的不足，设计与研制一种能够适应不同性质物料、不同粉末阶段对球磨机的最佳转速要求，从而提高湿法间歇式重型球磨机效率，达到节能降耗的目的。
本技术项目的研究主要包括三方面内容：第一是确定各种重型球磨机研磨过程的负荷变化规律；第二是预设式GLSAVER-AQM变频器的研发；第三是适合GLSAVER-AQM变频器应用的数据库建立。
为水泥工业节能降耗奉献一份力量——高效滚式破碎机的应用效果
身 的单位 产 品 电耗是 最低 的 ，所 以说 它更 加 节 能 。 当它 作 为 水 泥 工 业水 泥粉 磨 工 艺 中 的预 粉 磨 设 备 时 ， 与 当今 较先 进 的辊 压机 媲 美 。 敢
２ ０世 纪 ８ ０年 代 就 提 出 了“ 多破 少 磨 ” 提 高 其 利 来
协会 在 上海 光 大会 展 中心 召开 的“ 上海 国际水 泥 工
业 技 术 装 备 论坛 暨上 海 市 水 泥 行 业 协 会 五 届 三 次 会 员大 会 ” 议 上 ， 会代 表 在 浦 东 水 泥 厂现 场 参 会 与 观 了既 有辊 压 机 的粉 磨系 统 ， 又有 采 用 我 公 司的 高
用率 。
２ ０世 纪 后 ２ ０年 ，大 都 以细 碎 机 作 预破 碎 设
效 滚 式破 碎 机 作 预粉 磨设 备 的粉 磨 系统 ， 生 产 实 其
际应 用 效果 对 比见 表 ２ 。
表 ２ 浦 东 水 泥 厂 两种 预 粉 磨 工 艺 的 生产 情 况 对 比
备 ，把 由原来 确 定 的 入磨 物 料 粒 度 定 为 ２￣ ５ ０２ ｍｍ 缩 小到 了 ５ 左 右 。对 磨机 的增 产节 能 起 到 了一 ｍｍ
定 的作用 。 进入 ２ １世 纪 后 ， 由于辊 压 机 、 式 磨 的 出现 ， 立
琢粉磨 配套 系统总 预粉 磨 磨机台 吨 粉 出 水泥 预 磨
磨 机 投资 装机容 时产量 电耗 机平 均粒
／ 万元 量 ／Ｗ ／ ／） （ ／ 度／ｍ ｋ （ｈ ／ Ｗｈ ） ｒ ｔ ｋ ｔ ａ
基于DEM的球磨机优化设计文档资料
采用软测量方法间接获取负荷值,主要实现方式是将这些方法封装进嵌入
式仪表或者开发软件工具包。这些做法存在结构性过强,方法固定、复用 率低的问题。为了使研究者可以将重心放在软测量算法的研究上,在通用 平台的基础上实验研究各种软测量算法,需要具有模块化结构和软测量算 法实验功能的球磨机负荷监测软件平台。依托863项目课题“自磨／半自
磨球磨机负荷监测技术研究”,进行了基于虚拟仪器技术的球磨机负荷监
测系统的设计。主要任务是球磨机负荷监测软件平台的设计与开发。
6.球磨实验机磨矿的离散元数值仿真分析 球磨机是矿物加工的关键设备,具有结构简单、紧凑、可靠性高等优点,广泛 应用于冶金、化工、陶瓷、水泥、建筑、电力以及国防工业等部门。然而球 磨机也存在很大的不足——高能耗和高铁损。针对球磨机的这些不足,国内外 学者已经做了大量深入的研究,但由于球磨机工作状态受到转速率、填充率、
应用案例:
1.离散元仿真软件EDEM在碎磨工艺模拟中的应用.pdf
应用背景，离散元方法简介，EDEM软件介绍，颗粒工厂技术，EDEM 的材 料数据库等介绍。EDEM是一款基于离散元（DiscreteElement Method， 简称DEM）的颗粒力学仿真软件，可以模拟散体物料加工处理过程中颗粒 体系的行为特征，协助设计人员对相关工艺及设备进行分析和优化。另 外，EDEM还可以与CFD、FEA、MBD软件联合仿真，进行颗粒-流体问题分 析、设备应力分析、多体动力学分析等。
运动的重要的要素之一本文引入了离散元分析法对球磨机的磨球尺寸进
行的研究,主要采用PFC 3D软件对球磨机进行分析,首先用该软件对实验 室球磨机样机进行了建模,并对PFC3D软件模拟结果的有效性进行了验证,
关于生料磨系统节能技术改造
关于生料磨系统节能技术改造摘要】本文笔者结合工作经验，首先对公司生料磨系统节能改造基本情况进行了阐述，并对其采用的技改方案与项目预期效果进行了分析，最后对其经济及社会效益进行了总结，以供参考。
【关键词】生料磨系统；节能技术；改造一、基本情况公司现有两条熟料生产线，一线是2000t/d熟料生产线（一线主要生产品种G级油井水泥、高抗硫水泥和中（低）热水泥、道路水泥、核电水泥等特种水泥），二线是2500t/d熟料生产线，原料粉磨系统均采用球磨机粉磨工艺。
由于两套原料粉磨系统设备陈旧，工艺相对落后，存在粉磨能力不足、粉磨电耗高（2014年累计：一线生料粉磨系统电耗23.21kWh/t、二线生料粉磨系统电耗22.06kWh/t）、避峰产能不足及生产维护费用高等问题，分两步实施生料粉磨系统节能改造，先对2#线的原料磨系统技改，再对1#线的原料磨系统进行技改，达到节能降耗、提高系统连续运转率、降低运行时间、减少生产运行成本的目的。
现有的生料粉磨系统的主要配置如下：由上表看出：新的辊压机系统吨装机功率远远低于球磨系统，要降低生料电耗必须对生料粉磨系统进行辊压机终粉磨改造。
二、采用的技改方案具体技改思路为：1、拟在原1#原料磨车间的南侧对面空白场地上，新增一套HFCG160-140辊压机+HFV4000型气流分级机+高效选粉机形成独立框架，充分利用原有球磨机系统中的废气处理等设备，形成新的辊压机终粉磨系统。
依据同力公司提供原料及配比所做的易磨性试验结果，该方案技改完成后原料粉磨系统产能≥220t/h，单位产品电耗～14.0kWh/t（从原料配料到生料入库）；2、拟在原2#原料磨车间的南侧对面空白场地上，新增一套HFCG160-140辊压机+HFV4000型气流分级机形成独立框架，充分利用原有球磨机系统中的风路、选粉、废气处理等设备及土建设施，形成新的辊压机终粉磨系统。
依据同力公司提供原料及配比所做的易磨性试验结果，该方案技改完成后原料粉磨系统产能≥220t/h，单位产品电耗～14.0kWh/t（从原料配料到生料入库）。
科技成果——高效优化粉磨节能技术
科技成果——高效优化粉磨节能技术适用范围建材行业建材、矿山等行业粉磨生产系统行业现状目前我国建材、矿山、发电等行业粉磨生产系统仍以球磨机作为粉磨主机为主，物料的粉碎和研磨均在球磨机内完成。
粉磨生产系统电耗一直较高，球磨机的电能有效利用率只有1%-5%左右，效率非常低。
建材行业水泥生产是粉磨应用较普遍的领域，以水泥企业为例，其粉磨电耗约占水泥企业总电耗的2/3，球磨机系统吨水泥粉磨电耗（未加预粉磨系统）约35-42kWh/t，采用增加预粉碎系统后，吨水泥粉磨电耗可达到30kWh/t以下，节能效果显著。
目前该技术可实现节能量12万tce/a，减排约33万tCO2/a。
成果简介1、技术原理采用高效冲击、挤压、碾压粉碎物料原理，配合适当的分级设备，使入球磨机物料粒度控制在2mm以下，改善物料的易磨性；使入磨物料同时具备“粒度效应”及“裂纹效应”；并优化球磨机内部构造和研磨体级配方案。
利用HT高效优化粉磨机与球磨机组成联合粉磨系统，实现粉磨系统“分段粉磨”，从而达到整个粉磨系统优质、高产、低消耗的目的。
2、关键技术（1）利用HT高效优化粉磨机预粉磨物料，与球磨机组成联合粉磨系统。
HT高效优化粉磨机充分利用高效冲击、挤压、碾压粉碎物料原理，设备构造科学合理，电能有效利用率高；装备耐磨材料研制取得重大突破，新耐磨件使用寿命大大延长；装备采用先进的避铁和除铁装置充分保护了设备的安全运行。
HT高效优化粉磨机设备结构简图见图1。
图1 HT高效优化粉磨机结构简图（2）配套物料分级装置，确保入磨物料粒度小于2mm；入磨物料经预粉磨后，物料邦德功指数下降10%-25%。
（3）优化球磨机磨内构造和研磨体级配方案。
优化改造球磨机内部构造，采用新型隔仓装置、活化装置、出料装置，改造更能提高研磨体粉磨效果的衬板等。
根据入磨物料的易磨性和粒度大小优化调整球磨机研磨体级配方案，提高研磨体粉磨效率，改善水泥颗粒结构，提高水泥比表面积，从而提高水泥强度，同等水泥熟料质量，可增加混合材的掺入量。
科技成果——永磁同步电机伺服系统在球磨机节能改造应用技术
科技成果——永磁同步电机伺服系统在球磨机
节能改造应用技术
所属类别重点节能技术
适用范围陶瓷等行业的球磨机等低速大扭矩负载
行业现状
陶瓷行业能源费用占陶瓷企业经营成本的30%以上，球磨机的吨干料耗电约42kWh，是主要的耗电设备，提高球磨机的工作效率，是建材行业节能降耗的关键。
技术原理
球磨机普遍采用的驱动方式是：异步电动机通过减速机构带动筒体旋转，在离心力和摩擦力的作用下，研磨体和物料随筒体一道旋转，达到一定高度时抛落，物料受到研磨体撞击和研磨作用而被粉碎。
采用永磁同步电机提高电动机及传动系统的效率，并结合材料研磨过程调整磨机及滚筒转速，实现低耗高效研磨，实现系统节能。
关键技术
采用高效节能的永磁同步电机伺服系统替代原常规异步电机驱动球磨机，同时根据原料特性及研磨进程调整电机及球磨机滚筒转速，实现以高能效的变速磨替代原来的低能效恒速抛磨。
主要技术指标
良好起动特性，全速度范围高效率，通过变速磨实现高效研磨，达到15%至30%的节电率。
典型案例
典型用户：佛山市粤祥陶瓷有限公司
建设规模：于2014年为佛山市粤祥陶瓷有限公司实施球磨机永磁调速驱动系统节能技术改造，合计29台，平均节电率超过22%，实现年节电约221万kWh。
浅谈我公司煤磨节能降耗的措施
浅谈我公司煤磨节能降耗的措施罗荣树【期刊名称】《《水泥技术》》【年(卷),期】2019(000)002【总页数】4页(P101-104)【作者】罗荣树【作者单位】【正文语种】中文【中图分类】TQ172.625.4我公司有两条2 500t/d水泥熟料生产线，于2000年先后投产，匹配的煤磨为两台ϕ2.8m×5m+3m的风扫球磨机。
近几年由于窑系统的扩能改造，尤其是预热器的升级改造，熟料产能达到3 000t/d以上，导致煤磨生产能力不足、随窑运转率高，只好放粗煤粉细度、提高煤粉产量以满足生产。
细度放粗后，出磨煤粉水分高，煤耗也随之升高。
为了改变这一被动局面，我公司采取措施进行了一系列改造，效果显著。
1 煤磨现状改造前煤磨为ϕ2.8m×5m+3m的风扫磨，配有3m烘干仓、粗磨仓及细磨仓，钢球装载量32t；选粉机配置为TLS1150-C，入磨热风管道为ϕ800mm，工艺流程见图1；产量17.5t/h，煤粉水分5%，细度（0.08mm方孔筛筛余）13%，随窑运转率100%。
2 改造方案经过论证，我公司从以下几方面入手进行了改造：（1）选粉机鉴于原选粉机选粉效率较低，煤粉细度不可控，为了提高选粉效果及烘干能力，在磨头新增加了静态V型选粉机。
原煤先进入V型选粉机烘干，然后再进入球磨机，主要是为了提高系统的烘干能力。
利用我公司闲置的TLS1560-C组合式高效选粉机替代原来的TLS1150-C型动态选粉机，两台选粉机结构形式相同，但选粉机笼型转子直径从ϕ1 150mm增大至ϕ1 560mm，转速由最高190r/min提高至最高265r/min，生产能力从最高22t/h增加到最高38t/h，提高了选粉效率，增加了磨机产量，降低了煤粉细度。
（2）原煤秤为了确保计量的准确性及满足环保要求，将原来的原煤皮带秤改为密封式喂料秤，量程由原来的0～23t/h增大为0～30t/h。
（3）热风管道为了降低管道阻力，增加入磨风量，提高烘干效率，将窑头入磨热风管由ϕ800mm更换为ϕ 1 000mm管道。
大学生创新创业项目-改进球磨机
改进球磨机作品内容简介根据球磨机的原理，针对球磨机在传动方式、研磨过程、内能处理上的缺陷进行改进，以达到减少能耗的效果。
在传动方式上采用变频传动，提高电机效率，从源头降低能耗。
对于研磨过程过于分散的缺陷，设计了一种机械结构，使得研磨物料能够精准有目标地进行打磨，避免动能和材料的浪费。
并且采用内能回收设计，进一步减少能耗。
1.研制背景及意义球磨机是矿石处理领域中应用较多的设备，在球磨机的工作过程中会消耗大量的电能，据不完全统计，在每年的电能消耗中，因碎矿和磨矿所消耗的电能就占到全世界所消耗电能的4%左右。
此外，球磨机自诞生之初至今一直应用于对于矿石的磨料中，具有结构简单、物美价廉的特点。
本文改进球磨机的工作机制，减少能源和研磨体的消耗。
图1 球磨机结构原理图2.设计方案2.1变频传动设计目前球磨机采用的是定频传动，这种传动方式使得电机需要时刻满负荷工作。
根据球磨机的工作原理，研磨机筒体内的研磨体通过筒体转动的惯性和离心力的作用，使其附在筒体衬板上被筒体带走，当被带到一定的高度时候，由于其本身的重力作用而被抛落。
然而当研磨体达到最大高度H 时，其即将与筒体衬板脱离接触，直到其由于本身的重力作用被抛落至筒底。
在研磨体从最大高度H 下落到筒体这个阶段中，所经过的时间为T 0=√2H g其中，g 为重力加速度。
由于此阶段筒体转动并没有实质做功，所以改进方案为让此阶段的筒体停止转动或使其通过惯性缓慢转动，直到研磨体下落到筒体再继续高速转动。
设球磨机的转速为n，则其转动周期为T=1 n因此改进后的周期实际转动时间为t=T−T0=1n−√2Hg通过加装控制电路实现变频控制电机电动，实际上就是通过控制电路实现对输出电压的。
这里采用PLC控制电路，计算好周期转动时间，将程序编写进单片机系统。
电机按照事先编好的程序进行变频转动，其转速与时间的关系图如下图2 转速与时间关系图2.2筒体结构设计球磨机通过筒状结构的绕轴转动，产生离心力将钢球带到一定高度后落下，下落的研磨体像抛射体一样将筒体内的物料给击碎。
水泥粉磨节能降耗的技术措施
水泥粉磨节能降耗的技术措施目前，我国水泥年生产总产量已经突破16亿t，约占世界水泥总产量的50％，水泥工业是我国工业领域中的能耗大户。
在水泥生产过程中，粉磨电耗约占水泥生产总电耗的65％～75％，粉磨成本占生产总成本的35％左右，粉磨系统维修量占全厂设备维修量的60％，因此，粉磨对水泥生产企业的效益影响极大。
因此大力降低水泥粉磨过程中的过高能耗，对我国节能减排具有重要意义。
该文从3个方面介绍水泥粉磨中节能降耗的重要的技术措施。
1粉磨工艺技术及选择1．1不同粉磨技术及设备能耗比较1)球磨机系统影响球磨机粉磨效率的因素较多，包括研磨体级配、磨机通风、熟料温度和粉磨工艺等。
应优先采用配高效选粉机的圈流球磨工艺，圈流磨利于产品细度和温度的调节和控制，粉磨效率比开流磨高10％～20％，成品越细优势越明显。
2)辊压机预粉磨系统辊压机与球磨机组成的各种预粉磨系统(包括循环预粉磨、联合粉磨、半终粉磨等)已经成为水泥粉磨的主要方案，这是由于辊压机的粉磨效率约为球磨机的2倍左右，可以大幅度节电。
辊压机系统节电水平取决于辊压机消耗功率的大小，辊压机每消耗1kWh／t，主机电耗(辊压机球磨机)可降低0．8～1kwh／t。
1．2粉磨系统的选择从以上粉磨系统的不同特点可以看出，各系统均有不同程度的优势和不足，企业选择粉磨系统时，特别是对现有磨机进行改造时，应根据自身的设备、原料、管理水平、资金状况等条件，按可选择方案的性价比选择适合自己企业的方案。
2水泥粉磨技术的改造措施2．1开流磨的技术改造2．1．1衬板国外公司推出的衬板有逐渐统一的趋势。
一仓一般采用提升衬板即所谓的阶梯衬板，二仓则采用分级衬板。
但这种分级衬板不是国内常见的锥形分级衬板或平衬板加锥形分级衬板，而是2种甚至3种衬板的组合或复合体。
经过优化组合或复合，一种衬板可发挥不同形式衬板的优势，从而保证了最大限度地将能量输入装球区，并尽量消除磨内死区。
2．1．2隔仓板对于隔仓装置的改进，除了要关注于篦板的耐磨、耐冲击及防堵等方面外，加大中心件通风面积对于加大整个隔仓装置通风面积的影响最大，也是最可行的方案。
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问题出现
能耗高、效率低
经济的快速发展，推动工业化进程不断加快，一方面增强了我国国力、改善了人民生活水平；另一方面工业化的发展也带来了巨大的能源消耗和严重的环境污染问题。
据统计，在矿山行业球磨机的耗电量约占整个生产环节的40%-50%，在水泥行业球磨机的耗电量可以达到总用电量的70%，在火电行业球磨机的耗电量占厂用电的30%，全国球磨机耗电总量占全国发电总量的比例高达2%，造成了极大的能源和材料消耗。
随着我国优质煤炭、矿石等资源的匮乏，工业生产中大量使用的较差物料使得球磨机的粉碎效率普遍降低，从而使单位产值的能耗进一步加大。
生产成本高
球磨机在工作时，研磨体冲击和研磨物料，本身也要受到磨剥，筒体内的衬板等零件也被磨剥，因此在整个水泥生产过程中，粉碎作业（生料制备、磨水泥）所消耗的铁板量是很多的，据分析，大约每生产一吨水泥的钢铁消耗为1公斤左右。
市场需求不足
与国外发达的机械行业相比，我国的市场需求不同时造成我国球磨机等机械行业发展停止不懈的原因之一，而相对应的，发达国家已经走过了基础建设阶段，对球磨机等各类建筑工程设备的需求量不大，加上现在环保的各种高要求，因此形成了国内球磨机等机械行业销售停滞的现状。
从上面三点可以看出，球磨机的性能、效率亟待提高，同时，节能降耗也迫在眉睫。
解决问题
如何提高效率
要提高效率，也就是要提高产品的性能。
提高产品性能就需要企业加大对科学技术的投入，可以引进国外的先进技术加以创新，积极培养创新行人才。
当然，企业内部管理、产业结构等等一系列问题也急需要重视，只有好的企业才能生产成好的产品。
在现在这个进入信息化的发展时代，各行各业的发展都离不开技术更新和较强的自主创新意识，积极研发新型智能化设备，做到产品个性化，才能在竞争中立于不败之地。
如何降低能耗
随着人们环保意识的加强，各类机械也走向了节能减排的道路，节能球磨机的出现为球磨生产环节节电30%-40%，使球磨机产能提高5%-30%，耐磨铸件的消耗量降低50%以上。
节能球磨机在工作时，物料由进料装置经入料中空轴螺旋均匀地进入磨机第一仓。
该仓装设有阶梯衬板或波纹衬板，内装不同规格的钢球，筒体转动产生离心力将钢球带到一定高度后落下，对物料产生重击和研磨作用。
物料在第一仓达到粗磨后，经单层隔仓板进入第二仓，该仓内镶有平衬板，内有钢球，将物料进一步研磨。
粉状物通过卸料篦板排出，完成粉磨作业。
不但节约了电能，同时还能快速高效的完成物料的破碎。
而且节能球磨机按照物料破碎程度的不同进行分级破碎，一次完成破碎作业，大大减轻了工人的劳动强度。
结语：在现在这个信息化的发展时代，各行各业的发展都离不开技术更新和自主创新意识，在新形势下强化自主创新意识，积极研发新型智能化设备，瞄准市场准则，才能在竞争中立于不败之地。