黔东电厂球磨机节能改造交流材料12-10剖析教材
球磨机节能降耗的研究及应用
绿色环保建材球磨机节能降耗的研究及应用汪钟全丁万鑫陈志强蔡全财青海省西宁特殊钢股份有限公司摘要：本文旨在研究球磨机粉磨过程原渣、生产过程的管理及工艺优化等。
通过采取原煤-废旧木材联合燃烧法、优化烘干工艺、分区域并科学安排原渣晾晒时间等。
使平均煤耗由指标20.2kg/t（微粉）降低至18kg/t（微粉）。
电耗由指标70kw.h/吨（微粉）降低至66.46kw.h/吨（微粉）。
关键词：球磨机；助磨剂；衬板；粒度1引言球磨机的结构简单紧凑、可靠性高，缺点是高能耗和高铁损。
随着近几年来能源费用增长和能源品质下降，降低能源消耗和生产费用成为世界各国共同面临的严峻问题。
目前球磨机的节能降耗是研究的热点问题。
优化控制粉磨过程，在节能降耗与提高最终产品质量效益方面都具有重大意义。
本文从生产角度探讨了如何做到球磨机的节能降耗。
2措施2.1加人矿渣助磨活化剂激发矿渣微粉活性矿渣呈空心粒状，易含水，在矿渣储存堆放过程中，水分仍然保持在8％~14％左右，利用球磨机粉磨生产矿渣微粉，矿渣入磨水分要求控制在0.5％~1.5％之间，。
矿渣在粉磨过程中，比表面积增长十分缓慢，当水分过大极易产生过闷磨现象，造成磨尾出料量减少，矿渣微粉比表面积降低，使球磨机产量大幅降低，磨机生产矿粉电耗大幅增加[1]，矿渣粉磨过程中掺入粉煤灰、石灰石能够提高产量，同时也能降低电耗，却减少了矿粉在水泥中的掺入量。
试验结果表明，矿渣微粉比表面积达到480m2/kg左右时，矿渣微粉才能完全发挥出其潜在的活性。
矿渣助磨活化剂以激发矿渣活性为主，具有助磨作用的化学激发剂，主要成分有三乙醇胺，同时用于消除粉磨过程中粉体包球现象，避免闷磨现象，提高粉磨效率，提高磨机台时产量。
在粉磨矿渣时加人矿渣助磨活化剂激发矿渣微粉活性，并且消除过粉磨现象，矿渣微粉的比表面积要达到450m2/kg以上，粉磨电耗下降，磨机产量高[2]。
2.2衬板和磨球的选择正确选择球磨机衬板和磨球是提高产量、降低成本最重要的工艺手段。
磨煤机钢球改型节能降耗研究
２１ 年 １ ０ １ 月煤 质化验 ：
全水 外在 内在 含硫 灰分 挥发 固定 高位 低位 分 水分 水分 量 分 碳 热值 热值
３ 炉 １．６ ７９ ３７ ０７ ２ ．７ ３８ ３ ．３ １．１ １．２ 号 １６ ．５ ．２ ．５ ８０ ２ ． ４ ６４ ８４ ７５
科技信息
高校理科研 究
磨煤机钢球改型节雒隆耗砜穷
华北电力大学控制与计算机工程学院 杜鸿海
［ 摘 要】 当前 ， 国家已将 火力发 电厂节能降耗 、 强环 境保护工作提到新 的战略 高度。使 用钢球磨 煤机 制粉 系统的 电厂 ， 加 每年 消耗 大量的钢球和 电能 ， 厂用 电率 中占据相 当大的比重。在钢铁材料价格 不断上涨 ， 在 能源 日 紧张的情况下 ， 趋 钢球的 消耗 问题及磨煤 机的节能降耗 已经 引起 高度重视 。本文通过收取 了电厂各方 面大量 的数据 ， 经过 不断的分析 与实践 对磨煤机 钢球进行 改型设计 ， 达
到 了节 能 降耗 的 目的 。
［ 关键词］ 磨煤机
１引言 ．
钢球
节能降耗 改型
钢 球磨煤机在 我国火力发 电机组 中得到 了较广泛 的应 用 ， 钢球磨 煤 机煤种适应性广 ， 安全 可靠 ， 运行 维修方便 。 但其 金属耗量大 ， 制粉 电耗 高。据统计 ， 钢球磨煤 机一般 每磨制 Ｉ 钢球的磨损为 ３０ ３０， ｔ 煤 ０ ５ ｇ 个别磨煤 机甚至更高 ， 加上磨煤机衬板的磨损 ， 的金属磨损与所磨制 总 煤 的 比例通常 约高达 ０ ％ 。根据 国务 院积极加快建设节 约环保型企 ． ｏ ５ 业 的要 求 ， 国家已将火力发电厂节能降耗 、 加强环境保护工作提到新 的 战略高度 。节 能降耗 已成为各 大发 电集 团对 下属 电力 企业适应 新形 势、 降低发电成本 、 提高企业竞争力的重要要求和考核手段 。使用钢球 磨 煤机制粉 系统 的电厂 ， 每年 消耗大量 的钢球 和电能 。在 厂用 电率 中 占据相 当大 的比重 。在钢铁 材料 价格不断上涨 ， 能源 日 紧张的情况 趋 下， 钢球 的消耗 问题及磨煤机的节能降耗 已经引起高度重视 。 ２磨煤机钢球改型 目标 ． 经过 对某 电厂磨 煤机的项 目 实施 经验 ， 收取 了全部过程 中各方面 大量 的数 据 ， 经过不断的分析 ， 更深的了解 了该厂磨煤机的各项运行情 况 。本 次设计 、 算出的方案 ， 计 目的是在于稳定磨 煤机 出力 、 化磨煤 优 机 响应 速度 、 优化 煤粉细度 的情 况下 ， 尽量 的降低磨 煤机 电流， 提高磨 煤 机破碎 、 研磨能力 ， 并且 考虑锅炉燃 烧需要 ， 整体改 型设计 主要 有 ４ 个思路和 目标 ： １关注于减 少磨煤机钢球 的装球 量 ， 磨煤机 电耗 ， ） 降低 减少磨煤机 的机械损耗 。 ２ 关注于稳定 、 ） 优化磨煤机出力。 ３ 关注于提高煤粉细度 ， ） 降低发／ ｆ 共电煤耗 。 ４关注于整体锅炉合理燃烧优化的整体调整。 ） ３整体改型方案介绍与实施步骤 ． ３１ ．设计思路 通过 使用超高铬稀 土钢球 ， 降低 钢球球耗 ， 减少 钢球耗球量 ， 优化 磨煤机 内钢球 的破碎 力 ， 磨力 ； 理的调 整磨煤机内各直径钢球的 比 研 合 例， 减少磨煤机钢球 的装 载量 ， 使磨煤 机电流下降 ， 煤粉细度更加稳定 ， 并得 到一定优化 ， 而降低 电耗 、 定煤耗 ； 从 稳 合理 的调整磨煤机 内各直 径钢球 的 比例 ， 使煤 粉细度得到优化 ， 有利于低 负荷 锅炉燃烧稳定 ； 合 理 的调整磨 煤机 内装球量 、 各直径 钢球的 比例 ， 高磨煤 机的 响应速 提 度。 每 台磨煤机在 钢球初装 时 ， 将余下 ２ ４ ， － 吨 在改造试 运行过程 中 ， 按 照整体情况实 际调整 。如果整 台炉的钢球改 型 ， 调整后每 台磨 煤机 的装球量 、 比也 完全一样 ， 以稳 定磨煤 机的出力以及煤粉细度为基 配 但 础。 ３２ ．关于钢球与衬板 （） １钢球 对衬板 的影 响 ： 钢球对衬板 的损坏 主要体 现在 ， 因磨 煤机 内使用大直径 （ ０ ０８ 以上 ） 的钢球 ， 对衬板的撞击力过大而造成损坏 ， 通 常会发生破碎 、 落等情 况 ， 以使 用正常规格范围之内的钢球是不会 掉 所 对衬板造成损坏 的。 （ ） 负荷运行时 ， ２低 如进煤量未能及 时调整 ， 成磨煤机 内部 存煤 造 量过少 时 ， 部分钢球 直接与衬板摩擦 ， 使衬板磨损加 大 ， 只要在低 负 但 荷时合理使用主力 、 备用磨 ， 及时调整进煤量 ， 可避免 该情况 。 便 （） 际运行 中衬板 的磨损 主要 是物料磨损 、 ３实 风煤 磨损等 ， 磨煤机
二段球磨机节能改造实践
二段球磨机节能改造实践1. 背景介绍球磨机是一种常用的粉磨设备，广泛应用于水泥、建材、化工等行业。
然而，传统的球磨机在使用过程中存在能耗高、产量低、粉尘污染等问题，对环境造成了不可忽视的影响。
为了解决这些问题，进行二段球磨机节能改造是一个有效的途径。
2. 节能改造方案2.1 高效节能电机的应用传统球磨机使用的电机通常效率较低，功耗较高。
通过替换为高效节能电机，可以显著降低电力消耗并提高工作效率。
高效节能电机采用先进的技术和材料制造，具有更低的功耗和更高的转换效率。
2.2 变频器的安装与运行优化通过安装变频器对球磨机进行调速控制，可以根据实际需求灵活调整转速，并保持在最佳运行状态。
变频器还具有起动平稳、减少启动电流冲击等优点，有助于延长设备寿命。
2.3 高效节能的研磨介质研磨介质是球磨机中重要的磨料，传统的研磨介质存在消耗大、寿命短等问题。
采用高效节能的新型研磨介质，如陶瓷颗粒、高铬合金钢球等，可以提高球磨机的工作效率，并减少能耗。
2.4 球磨机结构优化通过对球磨机结构进行优化设计，改变传统的内排筛板结构为外排筛板结构，可以提高产量和分级效果。
同时，在设计过程中考虑降低风阻和内部摩擦等因素，减少能量损失。
3. 节能改造实践案例3.1 案例一：XX水泥厂二段球磨机节能改造该水泥厂二段球磨机在传统生产中存在较高的电力消耗和粉尘污染问题。
经过节能改造方案实施后，采用了高效节能电机替换原有电机，并安装了变频器进行调速控制。
同时使用了新型陶瓷颗粒作为研磨介质，优化了球磨机的结构。
改造后，电力消耗降低了30%，产量提高了20%，粉尘污染明显减少。
3.2 案例二：XX化工厂二段球磨机节能改造该化工厂二段球磨机存在能耗高、产量低等问题。
改造方案采用了高效节能电机和变频器的组合应用，同时优化了球磨机的结构。
此外，还对原有的研磨介质进行了替换，使用了高铬合金钢球。
改造后，能耗降低了25%，产量提高了15%。
4. 改造效果评估经过上述案例的改造实践，可以对节能改造方案的效果进行评估。
黔东电厂原煤斗改造效果分析
黔东电厂原煤斗改造效果分析摘要：黔东电厂2B、2C、2D磨煤机原煤仓改造前堵煤和断煤非常严重，直接影响机组安全运行。
本文分析了影响堵煤的几个主要因素，通过对原煤斗衬板、出口落煤管等部位的改造，圆满地解决了以往的堵煤和断煤问题。
关键词：原煤斗改造；堵煤；节能黔东电厂#1、#2 锅炉为600MW 亚临界中间再热自然循环汽包锅炉，锅炉为单汽包、单炉膛、平衡通风、中间一次再热、固态排渣、W烧方式。
#1炉1C、1D磨煤机和#2炉2B、2C、2D因原煤斗未加装破拱机，对于水分大、粘度高、粒度较细的劣质煤，堵煤、棚煤成了较为普遍的现象，严重影响锅炉的正常运行，经常发生影响机组出力现象。
由于近几年煤炭市场放开，市场煤价高，燃煤掺假严重，煤质太差。
原设计煤种低位发热量30593Kj/kg，而实际上只有20000Kj/kg，灰份原设计为30.86%，实际上达到45%以上。
为控制发电成本，经技术改造后，锅炉由原来的温风送粉改为热风送粉，这样可以掺烧部分泥煤，含水分达到10%以上，粘度大，造成原煤斗堵煤频繁。
堵煤后主要靠大量的人力，同时捅煤的时间较长，使设备的可用率大大降低，制粉系统耗电率高，钢球磨煤机损耗大。
1 改造前存在的问题及原因分析（1）黔东电厂原煤斗的衬板采用的是不锈钢衬板，这种衬板有一个最致命的弱点就是容易脱落，脱落下来部分很容易堵住煤仓，特别是衬板容易变形和磨毛，使表面摩擦系数增大，衬板焊缝部磨损后，原煤斗与衬板之间由于紧力减少甚至消失而产生较大间隙，该处衬板与周围其他衬板高度不一，该处流通截面发生改变，原煤流经此处容易停滞，直到结垢，又加上煤的粘度大，增大了堵煤的可能性。
并且运行人员发现堵煤后，经常用大锤敲打，用长钎捅，人工敲击煤斗致使煤斗变形，更易造成堵煤。
对水分大、粘度高、粒度较细的劣质煤，堵煤、断煤成为普遍的现象。
（2）煤斗设计结构不合理。
原有煤斗为双曲线煤仓，安装有单向电动截门，最后缩口进给煤机，中间过渡环节太多，造成落煤不顺畅，这种过渡环节越靠近给煤机、出口越小堵煤的几率就越大。
二段球磨机节能改造实践
二段球磨机节能改造实践随着工业化进程的加快，能源消耗问题日益凸显。
节能减排已成为各行各业关注的热点。
在矿山行业中，二段球磨机是一种常用的设备，其能耗占矿山生产线总能耗的比重较大。
因此，对二段球磨机进行节能改造具有重要意义。
本文将以某矿山的二段球磨机节能改造实践为例，探讨如何通过技术手段实现节能减排的目标。
我们需要了解二段球磨机的工作原理和能耗分析。
二段球磨机是一种将矿石研磨成细粉的设备，它通过转动的磨盘和磨球对矿石进行研磨。
在磨矿的过程中，机器会消耗大量的电能，而且产生的热量也会导致能量的浪费。
因此，改造二段球磨机的节能重点在于减少电能的消耗和热量的损失。
一、减少电能消耗1. 安装变频器：通过安装变频器，可以调节二段球磨机的转速，避免电机长时间运行在高速状态下，降低电能的消耗。
2. 优化电机系统：选用高效率的电机和变压器，提高能源利用率，减少电能的损耗。
3. 优化电路设计：合理设计二段球磨机的电路，减少电能的损耗和电流的浪费。
二、降低热量损失1. 加装散热装置：在二段球磨机的关键部位加装散热器，及时将产生的热量散发出去，避免热量的积聚和损失。
2. 优化磨石材料：选用低热导率的磨石材料，减少热量的传导和损失。
3. 控制磨矿温度：通过控制二段球磨机的进料量和水量，调节磨矿温度，减少热量的产生和损失。
三、其他节能措施1. 优化磨石材料配比：根据矿石的特性和生产需求，合理选择磨石材料的配比，提高磨石的利用率，减少能源的消耗。
2. 定期维护保养：定期对二段球磨机进行维护保养，保持其良好的工作状态，减少能耗和故障的发生。
以上是某矿山在二段球磨机节能改造中采取的一些实践措施。
通过对二段球磨机的技术改进和管理优化，该矿山成功实现了节能减排的目标，有效降低了能源消耗和生产成本。
二段球磨机的节能改造对于矿山行业的可持续发展具有重要意义。
通过技术手段和管理优化，可以减少电能的消耗和热量的损失，提高能源利用效率，降低生产成本。
钢球磨煤机节能改造应用与研究
钢球磨煤机节能改造应用与研究摘要：钢球磨煤机是火力发电站煤粉制备系统的主体设备，其作用是将一定尺寸的煤块干燥、破碎并磨制成煤粉以供给锅炉燃烧。
在国内发电厂中钢球磨煤机占各类磨煤机总量的60%以上。
然而钢球磨煤机的缺点也是显而易见的，如运行复杂、电耗高、噪音大、耗钢多、磨损多等，磨煤机节能改造的关键目的是综合解决磨煤机能耗高的问题。
本文就我厂钢球磨煤机的节能改造实例进行研究，以供同行业人员交流参考。
关键词：钢球磨煤机；磨煤机；节能我厂钢球磨煤机低速钢球磨煤机的主体是一个直径3.5m，长7m的筒体。
筒体内部安装有W型中铬波浪形衬板，作用是保护筒体内壁，不受物料和钢球的撞击而损坏，同时还可以通过不同的衬板形状，来调整筒体内磨矿介质的运动状态，帮助研磨介质更好的磨碎物料，加强研磨效率和磨碎效果。
当电机通过减速机，传动轴装置及大齿轮带动筒体转动时，筒体内的钢球在波浪形衬板带动下，依靠磨擦力和离心力的作用升到一定高度，然后由于自身重量下落将煤砸碎，同时，也靠钢球挤压和碾压作用将煤制成煤粉。
钢球在研磨煤粉的同时，也在损耗，当钢球磨损到￠20mm以下时，基本对原煤失去撞击、研磨功能。
失效钢球不能及时清除，就会降低磨煤机出力，并在研磨过程中被大钢球继续研磨成铁粉，使煤粉中含铁量增多，对锅炉燃烧系统和除渣系统有影响。
目前我厂钢球磨煤机使用的是低铬铸铁（含铬0.5%～5%左右）钢球，使用中存在以下问题：1. 磨煤机运行电流过大，出力过低；钢球初装量大，球耗高；衬板使用寿命较低，衬板更换工作量大。
2.磨球表层与芯部的耐磨性相差较大，使磨球的磨损过程中磨球直径的减小很不均衡，从而使磨球的级配发生了较大的偏离，由此造成煤粉细度均匀性差或制粉出力降低；为保证煤粉的细度和产量，球磨机中必须加入更多钢球，使载荷不断增大。
过多的已经磨小或已失效的磨球不能从运行或热备用球磨机中清理出来，进一步增大球磨机的载荷，使磨煤机耗电量随之增大。
火电厂球磨机润滑系统的改造
火电厂球磨机润滑系统的改造对球磨机原有的润滑系统改造，使设备能长周期正常稳定运行，降低维修费用和提高球磨机的完好率。
标签：球磨机；润滑系统；节能改造前言火电厂煤粉锅炉所需燃煤要求有一定粒度，燃煤经输煤系统破碎机一次破碎之后，再由球磨机进行二次粉碎。
球磨机是火电厂锅炉的重要辅机设备之一，直接影响到锅炉的正常运行，而球磨机的润滑系统是球磨机能否安全稳定运行的关键。
南岔热电厂所用球磨机规格为∮210/∮260，转速22.81转/分，制粉量6吨/小时，总计安装三台，其中两台为1987年新建6#、7#锅炉所配套，另一台为1996年对5#锅炉竖井直吹锤式磨煤机的改造而装设。
球磨机是锅炉的重型辅机设备，其轴瓦采用ZChPb16-16-2轴承合金材料，这种合金对润滑系统的要求特别高，因为球磨机筒体是通过轴瓦将中空轴支撑在轴承座上，轴瓦相当于滑动轴承，直接与空心轴相接触，通过产生的油膜，承受冲击载荷及与轴间的相对运动。
1 润滑系统改造前的情况原有的润滑系统由润滑站、输油管路及各润滑点组成，详见图1。
每台球磨机在出厂时都配有一个润滑站，润滑站包含主油箱（1.2m3）、齿轮油泵CB2-25（配电机JO2-22-4）及附件。
在球磨机运行时必须不间断地启动润滑油泵，通过齿轮油泵和油管路将润滑油传输到球磨机的减速机和两侧的轴瓦处。
改造前球磨机减速机及两侧的轴瓦采用压力式喷雾润滑，即润滑油经雾化后喷射到减速机内人字齿轮和球磨机两侧轴瓦上，然后由∮60回油管回流到润滑站主油箱内，以一种不间断循环供油方式润滑。
球磨机在运转过程中，油压、油量控制难度大，一旦缺油，在很短的时间内，轴瓦就会因干磨损发热而熔化，导致滑动轴承不能继续使用，需重新浇铸，并对轴瓦进行反复刮研，整个过程费工费时，劳动强度大，影响正常生产。
而且由于现场的场地有限，会给运行人员的巡视检查设备带来不便，也给球磨机检修维护工作带来困难。
在以往的运行中曾出现油泵发生故障停机，由于值班员检查不及时，而发生的减速机人字齿轮滚齿和轴瓦烧损的严重事故。
球磨机能耗分析及应对措施
球磨机能耗分析及应对措施球磨机在选矿、电力、冶炼等行业中有着广泛的应用，其工作的原理主要是通过钢球的研磨来对矿石进行加工以使其能够形成所需要达到的粒径。
通过对球磨机工作过程中功能转变及能量损失进行分析后发现，在球磨机的工作过程中由于各种破碎损失功所构成的能量损失是十分巨大的，为提高球磨机的使用效能减小球磨机的能耗，需要做好球磨机的能耗分析，从提高球磨机介质破碎矿石的效率入手优化球磨机中的介质制度，从而使得球磨机能够获得更好的破碎效果，提高球磨机的生产效率。
标签：球磨机；破碎；节能降耗前言球磨机是一种在矿石处理领域中应用较多的设备，在球磨机的工作过程中会消耗大量的电能，此外其工作中由于矿石和磨矿介质及球磨机衬板的相互作用还会磨损消耗掉大量的钢铁，据不完全统计，在每年的电能消耗中，因碎矿和磨矿所消耗的电能就占到全世界所消耗电能的近4%左右，此外，球磨机自诞生之初至今一直应用于对于矿石的磨料中，具有结构简单、物美价廉的特点，可以估计在今后相当长的一段时间里，球磨机仍然会是一种不可替代的碾磨设备，因此，做好球磨机的节能降耗是十分必要且重要的。
1 球磨机工作过程中能耗分析球磨机在矿石料磨碎的过程中，由于内部钢球处于随机性破碎的，使得球磨机的能耗较高，从而对企业的经营成本造成了较大的影响。
做好球磨机工作过程中的功能转变和能量损失的分析对于降低球磨机的能耗有着十分重要的意义。
球磨机的工作过程磨矿属于碎矿的后续环节，在这一环节中需要将矿石的粒径碾磨到一定的范围区间内，在这一过程中也伴随着矿块热能的增加，在球磨机工作时，钢珠对矿块做功从而使得矿块克服内聚力从而使得矿块破碎，球磨机的工作过程是能量做功的过程中。
球磨机的动力主要来自于电能所转变成的机械能，通过球磨机筒的旋转带动内部钢球和矿石的动作，球磨机内部的钢珠在转筒转动的过程中落下或是滚下从而对矿石做功。
通过对球磨机工作过程进行分析后发现，球磨机工作过程中的磨矿是通过与矿石表面进行动作以实现能量的转换，为提高球磨机的工作效率则需要相应地增大球磨机的工作输入能量，此外，提高球磨机的工作效率还可以通过提高球磨机工作过程中的能量的转换效率来相应的增加球磨机内部物料的表面能，以提高矿石的破碎率，增强球磨机的工作效率。
大型水泥球磨机节能降耗的经验
我公司一线和二线共有4台水泥磨，现以我公司和BJJY公司水泥粉磨系统综合电耗的差别，来说明大型球磨机实现节能降耗的措施。
1 工艺流程的影响1．1 两家公司生产一线工艺流程对比我公司一线为Φ 4m ×l 3m 水泥磨与N-2000型0-Sepa选粉机构成闭路粉磨系统。
与BJJY公司的主机设备规格型号基本相同，总装机容量也相差不多。
1．1．1 工艺流程两家公司生产一线工艺流程对比见图l和图2。
图1 我公司一线工艺流程示意图2 BJJY公司一线工艺流程示意从图l和图2可以看出，两家公司工艺流程的最大区别在于我公司将粉煤灰直接入磨，而BJJY 公司是将粉煤灰先喂入选粉机进行分选，然后再入磨。
由于粉煤灰的细度一般在12％～28％之间(80μm筛筛余)，其中含有大量的合格品，将粉煤灰先进行分选有效降低了磨机的负担，从而提高了系统单机台时产量，降低了系统电耗。
1．1．2主要参数两家公司主机设备规格型号及主要参数对比见表1。
1．1．3 生产情况两家公司台时产量、电耗及球耗对比见表2。
不同品种水泥配比见表3。
注：①表中数据为2007年1～11月份的平均值；②两家公司钢球为同一厂家提供(表5同)；③P·C32．5水泥比例约占60％(表5同)。
不同品种水泥配比见表3。
1．2 两家公司生产二线工艺流程对比我公司二线为2套Φ4．2m ×llm水泥磨加RPl20—80辊压机构成的预粉磨闭路粉磨系统。
而BJJY公司为2台Φ4．2m ×llm水泥磨加l套独立的辊压机预粉磨系统。
1．2．1 工艺流程两家公司生产二线工艺流程见图3和图4。
图3 我公司二线工艺流程示意从图3和图4可以看出，两家公司的工艺流程除粉煤灰流向不同外，最大的区别在于BJJY公司将辊压机独立出来。
其表现出来的优势有：1)将熟料与其他物料分离出来，减少了辊压机的负担；2)将2台辊压机合为l台，减少维修量和运行费用；3)减少了辊压机故障给磨机带来的影响，减少了磨机空运转时间，保证了磨机的有效运转率；4)保证了入磨物料的均齐性、磨况的稳定性和钢球级配的专一性；5)由于设计了3个“料饼库”，有效保证了辊压机的维修时间和系统的运转时间。
(最新版)球磨机改造用高效节能永磁电机项目可行性研究报告
矿产资源开发利用方案编写内容要求及审查大纲
矿产资源开发利用方案编写内容要求及《矿产资源开发利用方案》审查大纲一、概述
㈠矿区位置、隶属关系和企业性质。
如为改扩建矿山, 应说明矿山现状、
特点及存在的主要问题。
㈡编制依据
(1简述项目前期工作进展情况及与有关方面对项目的意向性协议情况。
(2 列出开发利用方案编制所依据的主要基础性资料的名称。
如经储量管理部门认定的矿区地质勘探报告、选矿试验报告、加工利用试验报告、工程地质初评资料、矿区水文资料和供水资料等。
对改、扩建矿山应有生产实际资料, 如矿山总平面现状图、矿床开拓系统图、采场现状图和主要采选设备清单等。
二、矿产品需求现状和预测
㈠该矿产在国内需求情况和市场供应情况
1、矿产品现状及加工利用趋向。
2、国内近、远期的需求量及主要销向预测。
㈡产品价格分析
1、国内矿产品价格现状。
2、矿产品价格稳定性及变化趋势。
三、矿产资源概况
㈠矿区总体概况
1、矿区总体规划情况。
2、矿区矿产资源概况。
3、该设计与矿区总体开发的关系。
㈡该设计项目的资源概况
1、矿床地质及构造特征。
2、矿床开采技术条件及水文地质条件。
球磨机节能技术改造
浅析球磨机节能技术改造摘要论文分析了传统球磨机使用滑动轴承存在的问题，通过节约能源、提高电动机运行安全系数，达到降低成本的目的。
介绍了球磨机滑动轴承改为双列球面滚子轴承的设计程序。
经过论证表明，此项改造由于轴承处摩擦力的降低，使得磨机启动、运转电流降低，可节电8-10%。
省去了检修时的刮瓦，减轻了工人的劳动强度。
又由于去掉了稀油润滑站及相关电机动力，避免了由于油温过高造成的停车、停产现象的发生。
采用了脂润滑，节约了润滑油，节油量在 80%-90%。
通过此项改造达到了节能降耗目的。
关键词：球磨机滚动轴承节能目录摘要 (1)关键词 (1)前言 (2)1 球磨机设备综述 (2)1.1 基础材料产业现状 (2)1.2 磨矿机概述 (3)1.2.1 磨矿机机理与分类 (3)1.2.2 溢流型球磨机与格子型球磨机构成 (4)2 滑动轴承球磨机分析 (5)2.1 轴承易烧损 (5)2.2 电机易烧损 (6)3.滚动轴承应用 (6)3.1 摩擦功耗分析 (7)3.2 作业环境分析 (7)3.3 轴承寿命计算 (8)4 球磨机的改造设计 (9)4.1 进料端盖和进料口的设计 (9)4.2 出料端盖和出料口的设计 (10)4.3 轴承部的设计 (11)5 改造后的期望效果 (12)6 此项技术改造存在的问题 (13)7 结束语 (13)参考文献 (14)第1页，共14页前言随着我国国民经济的迅猛发展，钢材、有色金属和水泥等基础性结构材料的消耗大幅攀升，2003 年中国的钢产量首次突破 2 亿吨，连续八年钢产量居世界第一位。
急剧增长的消费刺激了钢材、有色金属等大宗材料的生产设备迅速发展，以稳产高效、节能降耗为基础，对现有选矿设备进行革新改造在各企业得到广泛重视，并得到迅猛发展。
玉溪大红山铁矿是在建特大型采、选、管道运输联合企业，设计最终生产规模为800万t/a，采用高分段的无底柱分段崩落法井下开采，自磨－弱磁－强磁的选别流程，采用先进工艺和高效设备，提高效益，通过改革用工制度，改革经营管理模式等方面贯彻新模式办矿方针，其生产规模、采矿强度及效率、选矿技术指标等都将处于我国黑色矿山的前列。
球磨机变频节能改造方案(2009[1].10)
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SINE303球磨机变频节能控制系统设计、调试指南一、概述对于陶瓷生产厂家来说，电耗是其生产成本的重要部分，而原料车间或釉料车间球磨机是陶瓷厂主要能耗设备之一，因此降低球磨机的能耗成为陶瓷行业降低成本、提高产品竞争力的有效途径。
球磨机对物料的粉碎作用主要是研磨体对物料的碰击与研磨，用间歇式球磨机粉磨物料时，在开始不久粗颗粒的含量迅速减少，物料粉磨的速度很快，随着粉磨过程的进行，粉磨速度逐渐减慢下来，以后则愈来愈慢。
产生这种现象的原因是颗粒愈细，颗粒上的微裂纹等缺陷愈少，不易形成应力集中，颗粒愈难粉碎。
如何选择一套理想的球磨工艺，是提高球磨效率，减少球磨能耗的关键所在。
研磨体在球磨机中的运动状态基本上可以分为：泻落式运动状态，抛落式运动状态和离心式运动状态，实验证明，在离心式运动中，研磨体不再对物料产生碰击和研磨作用，而研磨体泻落式运动和抛落式运动所产生的研磨效果随着粉磨的过程，其对物料的粉碎作用也不一样，根据球磨工艺，合理控制球磨机的转速来控制研磨体的运动状态是球磨机节能改造获得成功的有效途径。
目前大多数的陶瓷厂除了在风机上进行了节能改造外，绝大多数厂家在球磨机的节能改造上没有任何进展，这其中的主要原因有以下几点：1：球磨机在运行过程中负荷波动大，要求变频器过流、过载、限流功能强；2：球磨机启动时负荷非常重，要求点动即可将球磨机运行到任何位置，这样要求变频器低频转矩大，一定要用到矢量型变频器；3：节能效果一定要和球磨工艺过程相结合，否则达不到节电效果；因此如何选择一种性能良好的变频器，采用可靠、适用的控制方案来进行球磨机的节能改造，对于减少能源浪费具有重要意义。
二、球磨机机节能改造的注意事项1、将球磨工艺技术与变频器技术完美结合派遣球磨工艺技术人员、变频器技术的工程师，前往现场详细了解球磨机的工况及控制系统的实现过程。
尽量不改变球磨机原有的控制系统，做到随时可进行工、变频转换，将球磨机控制技术与变频器技术完美结合，是陶瓷厂球磨机变频器节能改造成功的前提。
球磨机节能改造及提高使用效率研究
球磨机节能改造及提高使用效率研究我国矿产资源丰富，国内矿山机械需要进行大量的技术升级。
把矿渣混合在水泥和混凝土中，既可以提高水泥的性能，还可以节约水泥。
有效的控制水泥的成本。
其中，球磨机在制备水泥中使用广泛，文章从节能和经济性出发，结合球磨机对其改造，提高了球磨机节能和使用效率。
标签：球磨机；凝结时间；矿渣磨在国内通常的生产工艺是对熟料和混合料进行计算，混合在一起最后粉磨，但是由于矿渣和水泥熟料的硬度，易磨性不一样，所以粉磨过程中水泥颗粒的分布不均匀，查阅相关技术资料得知，水泥比表面积为300～350m2/kg，而矿渣的实际比表面积一般仅仅能达到250～270m2/kg。
所以把矿渣混合水泥会降低水泥的活性。
在实际应用中在水泥中混合矿渣有技术难度，需要把矿渣研磨的很细，才能保证混合的水泥有足够的活性。
所以，采取单独粉磨可以有效的解决这个问题，可有效地提高矿渣的混合比例，提高产品的竞争力。
1 国内水泥业常用的混合技术分析现就目前国内水泥业常用的混合技术，进行如下分析：（1）把矿渣与水泥熟料混合一起然后进行粉磨；（2）矿渣单独粉磨成颗粒，然后再与熟料的细粉混合成水泥；（3）矿渣先进行粗粉磨，然后再与熟料、石膏混合后，再进行精细粉磨。
1.1 技术介绍第一种：矿渣硬，熟料软，所以当熟料已经完全细化时，但矿渣颗粒还没有达到细化要求。
第二种：预粉磨矿渣可以有效的使矿渣颗粒细化，为后续细粉磨做好准备，有效的节约了电能。
1.2 矿渣进行预粉磨的优点1.2.1 能充分细化矿渣。
有效的降低矿渣的矿粒粗度，当混合时，必须保证粉粒的微小程度，使其矿渣和水泥有效的融合，颗粒进行有效的混合，因为矿渣硬，水泥软，所以最好能分开粉磨。
粉磨过程中，如果矿渣颗粒很大，就会使矿渣和水泥接触面积的不足，从而造成结合强度的不足，降低水泥材料的强度。
而矿渣作为普通工程上常用的填料使用不能物尽其用，也造成矿渣资源的浪费。
1.2.2 有效的节约能源，为后续材料的研磨进行良好的铺垫。
球磨机耐磨铸件球磨节能技术项目解决方案行业分析报告文案
球磨机耐磨铸件-球磨节能技术解决方案行业分析报告目录一、行业发展背景分前景51、行业背景52、球磨机的应用领域73、高效球磨节能技术解决方案7（1）铬锰钨抗磨铸铁磨球8（2）台阶形筒体衬板9①台阶形设计9②可拆卸设计9（3）发展前景10二、行业主管部门和监管体制11三、产业政策与相关法律法规12四、行业概况141、耐磨铸件行业发展现状14（1）我国耐磨材料的发展15（2）我国耐磨铸件企业与产品的发展162、耐磨铸件行业发展的政策影响173、发展球磨节能技术的重要意义18（1）球磨节能技术简介18（2）球磨生产环节能源消耗巨大19（3）发展球磨节能技术是我国实现可持续发展的有力保障204、球磨节能技术发展的前景20四、行业竞争情况221、市场竞争格局222、行业主要企业市场份额23五、市场供求状况与变动原因261、市场供求状况的变动262、主要行业需求分析27（1）火电行业27（2）水泥行业29（3）铁矿行业30（4）氧化铝行业30六、进入行业的主要障碍311、技术壁垒312、专业人才壁垒323、资金壁垒32七、行业利润水平的变动趋势与原因32八、影响行业发展的有利和不利因素331、有利因素33（1）产业政策鼓励33（2）经济发展推动行业的发展33（3）耐磨铸件市场需求不断增加34（4）出口增加，与国外同行业交流增加34（5）产学研合作进一步深化，新型耐磨铸件研发进度加快342、不利因素35（1）原材料的影响35（2）生产规模分散，各生产企业间协作不够35（3）生产、管理、技术水平落后35九、行业技术水平与经营特点361、行业的技术水平362、行业的周期性、区域性或季节性37十、行业与上、下游行业之间的关联性371、本行业与上下游行业间的关联性372、上下游行业发展状况对本行业与其发展前景的影响38一、行业发展背景分前景1、行业背景我国经济的快速发展，推动工业化进程不断加快，一方面增强了我国国力、改善了人民生活水平；另一方面工业化的发展也带来了巨大的能源消耗和严重的环境污染问题。
水泥厂球磨机节能降耗研究概况
（3）投产第一年仔细记录、分析、调整，从而确 定填充率。
2、级配的确定 （1）首先根据物料普氏系数、入磨粒度、磨机直径确
定最大球直径，确保最大粒度的物料被迅速破碎 。 （2）其次根据产品细度要求、物料普氏系数确定最小
球的直径，确保物料微粒被迅速破碎。 对水泥磨要特别注意添加料的普氏系数。 对煤磨要特别注意各种煤矸石的普氏系数。 （3）以级配稳定，装球总重量一定的条比例。 （4）适当考虑降低磨球消耗。 （5）适当考虑物料粒度分布。
（重量 ） Φ50：Φ40：Φ30：Φ25：Φ20=1：1：1：20：20
（个数 ） 该级配由两组自然级配组合而成，可称为组合级配。 定时补加Φ50及Φ25磨球，可使该级配基本稳定。 根据二仓物料的粒度分布或产品的细度要求，可调整1:20 为1:30等。
三、煤磨的节能降耗
1、煤磨的节能降耗的要点
确定合适的磨球填充率。 煤磨的台时产量达到一定数值不需要再提高，因此 磨球填充率达到一定数值后也不必再提高。
（3）物料的入磨粒度 物料粒度越大，球磨机台时产量越低，因此球耗越
高。 （4）成品的细度要求
成品的细度要求越高，球磨机台时产量越低，球耗 则越高。 （5）磨球填充率
磨机中所装的球越多，球耗越高。磨球过多时，磨 内物料减少，使台时产量下降，则球耗更高。
（6）磨球级配 磨机中小球的数量多，则球的磨损量增大，此时如
果球磨机的台时产量成比例提高，则不增大球耗；如 果台时产量下降或提高的不多，则球耗增高。
（7）其他 磨机规格（大小）、选粉系统、物料水份等影响台
时产量的因素均影响球耗。
二、磨球级配
合理的级配台时产量高，降低吨水泥电耗及球耗。 球磨机的规格（直径、总长、各仓长度）不同、转速 不同、衬板形状不同、所磨物料不同、工艺要求不同磨球 级配也就不同。 1、填充率的确定 原则： 产量最高（细度合格的条件下）。 方法：（1）根据物料情况确定一个试用级配。
球磨机改造工作总结
球磨机改造工作总结球磨机是一种用于研磨物料的设备，广泛应用于矿山、冶金、建材、化工等行业。
随着科技的不断发展和工业生产的需求不断增加，球磨机的改造工作也变得愈发重要。
在过去的一段时间里，我们进行了一系列球磨机改造工作，现在我来总结一下这些工作的成果和收获。
首先，我们对球磨机的结构进行了优化和改进。
通过对球磨机的结构进行分析和研究，我们发现了一些存在的问题和不足之处。
我们对球磨机的传动系统、磨石和磨料的材质等进行了改进和优化，提高了球磨机的工作效率和稳定性。
这些改进不仅提高了球磨机的生产能力，还减少了能耗和维护成本，为企业节约了大量的资源和成本。
其次，我们对球磨机的控制系统进行了升级和改造。
传统的球磨机控制系统存在着响应速度慢、精度低等问题，难以满足现代工业生产的需求。
我们引入了先进的控制技术，对球磨机的控制系统进行了升级和改造，提高了球磨机的自动化水平和控制精度，使其更加适应现代工业生产的要求。
最后，我们对球磨机的安全保护系统进行了完善和改进。
球磨机在工作过程中存在着一定的安全隐患，为了保障工作人员的安全和设备的正常运行，我们对球磨机的安全保护系统进行了完善和改进。
我们增加了一些安全保护装置，提高了球磨机的安全性和可靠性，保障了工作人员的安全和设备的正常运行。
通过以上一系列的改造工作，我们成功地提高了球磨机的生产能力和稳定性，降低了能耗和维护成本，提高了球磨机的自动化水平和控制精度，增强了球磨机的安全性和可靠性。
这些工作的成果和收获为企业的发展和生产带来了巨大的好处，也为我们今后的工作指明了方向和目标。
我们将继续努力，不断改进和完善球磨机的设备，为企业的发展和生产做出更大的贡献。
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煤粉细度要求
R90≤6%
电机功率/运行电流 1700 kW / 165-170 A
磨机出力
≈50 t/h
单位电耗
≈29.5kWh/吨原煤
2、改造思路： 1）优化钢球级配：试验分析原煤可磨特性、颗粒度分布规
律计算所需最低破碎应力与破碎冲击功，确定钢球配比。 2）优化钢球装载量：根据磨机进、出口物料比表面积（细
一、主要技术及服务项目
➢ 粉磨系统整体优化及球磨机钢球配比技术，节能10-20%； ➢ 风机、水泵、电除尘器电源节能提效，节电30-50%； ➢ 脱硫增效剂研发、生产、销售，提升脱硫系统出力40%以上，
节约浆液循环泵电耗（减少循环泵运行台数）； ➢ 锅炉除焦清渣剂研发、生产、销售，避免锅炉结焦、结渣； ➢ 燃煤催化剂研发、生产、销售，减少煤燃烧所需的活化能，
二、粉磨概况——煤磨的主要问题
1、钢球级配及装载量不合理 2、不同粒度煤粉处于同一腔室，未进行分级破碎 3、衬板携带钢球高度低，磨机内钢球以滑落运动为主 4、原煤中“三块”较多，雨季原煤水分高 5、煤粉分离器分离效率低，循环倍率高、重复研磨 6、通风出力、干燥出力与磨煤出力不相匹配 7、钢球磨耗高，补充、筛选钢球不及时 8、直吹式制粉系统受负荷影响未及时带出合格的煤粉
基于以上因素，磨煤单耗一般在20-25kWh/t以上
三、球磨机节电技术
1、按物料所需最低破碎应力与破碎冲击功优化钢球级配 2、按磨机尺寸及进、出口物料比表面积优化钢球装载量 3、采用分级衬板或分仓技术实现不同粒度分级分区破碎 4、优化衬板结构，减少钢球滑落，提高钢球携带高度 5、按性价比及与衬板硬度相匹配要求设计钢球耐磨指标 6、进行粉磨系统运行优化调整试验，保持通风出力、干
x0 —— 粉碎产品的初始粒径 x —— 粉碎产品的最小粒径 y —— 粒度为x的筛下含量 C —— 与粉碎外力及与矿岩自身性质相关的构造参数； Ds——粉碎颗粒表面分维数，表征煤颗粒的表面光滑度
三、节电技术 ——分级破碎
四、节能效果及应用案例
通过节能技术改造，一般可节电15-25% 1、湖南某电厂MG350×700筒式钢球磨煤机改造情况
二、粉磨概况——球磨机粉磨特点
1、优点： ➢ 设备成本低、维护成本低 ➢ 设备可靠性高（运转率高），操作维护简单 ➢ 对物料的适应性强，粉磨后均匀性好，比表面积大 2、缺点： ➢ 粉磨效率低、能耗高：较立磨单位能耗高20~25%。 ➢ 金属消耗量大：研磨体逐渐消耗，需要定期补充 ➢ 运行噪音大：90-110dB（A） ➢ 设备占地面积大
燥出力与磨煤出力相匹配 7、改进煤粉分离器结构，调整回粉量，提高分离效率，
保持合适的循环倍率
三、节电技术——钢球级配优化
直径为D球的钢球在内径为D的磨煤机内所获得的最大能量：
修正公式：
D —— 磨煤机的内径 Ψ —— 磨煤机的转速率，即为实际转速与临界转速之比 K —— 修正系数
粒径为x0的颗粒煤破碎需要能耗：
煤颗粒度分析与核算需要添加钢球的钢球规格； 2）停磨倒出部分钢球，筛分后分析磨机现有钢球配比及磨
损规律，研究计算需要置换钢球重量及添加钢球配比及 重量，置换钢球作为后期运行中补球； 3）进行煤磨出力试验，优化磨煤机系统运行工况； 4）制定磨煤初装钢球标准、日常补加钢球标准。
六、效益分析
项目
单位
数值
大型煤粉锅炉节煤1.0%以上，工业窑炉节煤3-5%； ➢ 大型火电机组回转式空预器漏风治理，降低漏风率至5%以下； ➢ 机组能耗评估分析及粉磨系统效率调整试验。
二、粉磨概况——物料粉碎特性
1、同一物料采用不同破碎方式（如冲击、挤压、剪切） 对所需的破碎能耗影响较大。 2、不同物料特性、不同粒度由于所需的破碎应力不同， 通过破碎增加同样的比表面积所需的破碎能耗不同。 3、物料研磨存在极限：物料在破碎过程中同时会产生塑 性变形，当所需的最终粉碎应力大于导致产生塑性变形所 的力量时，物料不再被磨细。 4、工作环境条件（如温度、湿度、气压）对物料破碎性 能（产生微裂纹、塑性变形）影响较大。
贵州黔东发电有限公司 球磨机节能技术交流
编制单位：长沙天瑞能源科技有限公司
长沙天瑞能源科技有限公司
隶属湖南浚洋工贸有限公司子公司，与华中科技大 学国家煤燃烧实验室（向军主任、博士生导师）、北京 化工大学现代催化研究所（张敬畅、博士生导师）、长 沙理工大学能动学院（陈荐、院长）、云南昆明理工大 学国土资源工程学院（段希祥、博士生导师）建立长期 技术合作关系，主要从事火电、冶金、水泥行业节能、 环保技术研究、产品研发及技术改造与服务工作。
改造前 15.48 32.68
/
改造后 15.14 26.82 17.93
五、节能效果及应用案例
出料端： 小钢球多
进料端： 大钢球多
五、改造方案
1、磨煤机基本状况
设备型号
BBD4360
有效内径/长度
Φ4250×6140mm
研磨体介质
高铬合金钢球，Cr%＞10%；HRC=58-61
装球比例
Φ50/Φ40/Φ30=26t/26t/26t
度要求）核算钢球填充率与钢球装载量。 3）采用分级破碎技术：若衬板到更换周期，采用抛物曲面
分级耐磨衬板，实现分级分区破碎，提高携带钢球高度。 4）进行制粉系统运行优化调整试验，保持通风出力、干燥
出力与磨煤出力相匹配，保持合适的循环倍率。
3、实施步骤 1）进行原煤进行筛分、可磨性、冲击功试验，统计分析原
序号
内容
1 磨煤机功率
2 磨煤机出力
3 磨煤机单耗
4 节电率
单位
kW t/h kW.h/t %
改造前
865 47.41 18.25
改造后
683 49.28 13.86 24.04
2、湖南某碳素厂φ3.0×5.5m风扫磨改造情况
序号 1 2 4
内容 球磨机出力
粉磨单耗 节电率
单位 t/h kW.h/t %
备注
改造前运行电流
A
167
/
改造后运行电流
A
130 估算值，不作为考核指标
节电率
%
22 未考虑功率因素变化
机组利用时间
小时
2500 技术人员提供
磨机改前年耗电量 万kWh/年 4425 功率因素0.85，共12台
磨机改后年耗电量 万kWh/年 3457 功率因素0.85，共12台
改前单台磨年耗电 万kWh/年 369 共12台磨煤机