黔东电厂球磨机节能改造交流材料12-10剖析教材

煤粉细度要求
R90≤6%
电机功率/运行电流 1700 kW / 165-170 A
磨机出力
≈50 t/h
单位电耗
≈29.5kWh/吨原煤
2、改造思路： 1）优化钢球级配：试验分析原煤可磨特性、颗粒度分布规
律计算所需最低破碎应力与破碎冲击功，确定钢球配比。 2）优化钢球装载量：根据磨机进、出口物料比表面积（细
一、主要技术及服务项目
➢ 粉磨系统整体优化及球磨机钢球配比技术，节能10-20%； ➢ 风机、水泵、电除尘器电源节能提效，节电30-50%； ➢ 脱硫增效剂研发、生产、销售，提升脱硫系统出力40%以上，
节约浆液循环泵电耗（减少循环泵运行台数）； ➢ 锅炉除焦清渣剂研发、生产、销售，避免锅炉结焦、结渣； ➢ 燃煤催化剂研发、生产、销售，减少煤燃烧所需的活化能，
二、粉磨概况——煤磨的主要问题
1、钢球级配及装载量不合理 2、不同粒度煤粉处于同一腔室，未进行分级破碎 3、衬板携带钢球高度低，磨机内钢球以滑落运动为主 4、原煤中“三块”较多，雨季原煤水分高 5、煤粉分离器分离效率低，循环倍率高、重复研磨 6、通风出力、干燥出力与磨煤出力不相匹配 7、钢球磨耗高，补充、筛选钢球不及时 8、直吹式制粉系统受负荷影响未及时带出合格的煤粉
基于以上因素，磨煤单耗一般在20-25kWh/t以上
三、球磨机节电技术
1、按物料所需最低破碎应力与破碎冲击功优化钢球级配 2、按磨机尺寸及进、出口物料比表面积优化钢球装载量 3、采用分级衬板或分仓技术实现不同粒度分级分区破碎 4、优化衬板结构，减少钢球滑落，提高钢球携带高度 5、按性价比及与衬板硬度相匹配要求设计钢球耐磨指标 6、进行粉磨系统运行优化调整试验，保持通风出力、干
x0 —— 粉碎产品的初始粒径 x —— 粉碎产品的最小粒径 y —— 粒度为x的筛下含量 C —— 与粉碎外力及与矿岩自身性质相关的构造参数； Ds——粉碎颗粒表面分维数，表征煤颗粒的表面光滑度
三、节电技术 ——分级破碎
四、节能效果及应用案例
通过节能技术改造，一般可节电15-25% 1、湖南某电厂MG350×700筒式钢球磨煤机改造情况
二、粉磨概况——球磨机粉磨特点
1、优点： ➢ 设备成本低、维护成本低 ➢ 设备可靠性高（运转率高），操作维护简单 ➢ 对物料的适应性强，粉磨后均匀性好，比表面积大 2、缺点： ➢ 粉磨效率低、能耗高：较立磨单位能耗高20~25%。 ➢ 金属消耗量大：研磨体逐渐消耗，需要定期补充 ➢ 运行噪音大：90-110dB（A） ➢ 设备占地面积大
燥出力与磨煤出力相匹配 7、改进煤粉分离器结构，调整回粉量，提高分离效率，
保持合适的循环倍率
三、节电技术——钢球级配优化
直径为D球的钢球在内径为D的磨煤机内所获得的最大能量：
修正公式：
D —— 磨煤机的内径 Ψ —— 磨煤机的转速率，即为实际转速与临界转速之比 K —— 修正系数
粒径为x0的颗粒煤破碎需要能耗：
煤颗粒度分析与核算需要添加钢球的钢球规格； 2）停磨倒出部分钢球，筛分后分析磨机现有钢球配比及磨
损规律，研究计算需要置换钢球重量及添加钢球配比及 重量，置换钢球作为后期运行中补球； 3）进行煤磨出力试验，优化磨煤机系统运行工况； 4）制定磨煤初装钢球标准、日常补加钢球标准。
六、效益分析
项目
单位
数值
大型煤粉锅炉节煤1.0%以上，工业窑炉节煤3-5%； ➢ 大型火电机组回转式空预器漏风治理，降低漏风率至5%以下； ➢ 机组能耗评估分析及粉磨系统效率调整试验。
二、粉磨概况——物料粉碎特性
1、同一物料采用不同破碎方式（如冲击、挤压、剪切） 对所需的破碎能耗影响较大。 2、不同物料特性、不同粒度由于所需的破碎应力不同， 通过破碎增加同样的比表面积所需的破碎能耗不同。 3、物料研磨存在极限：物料在破碎过程中同时会产生塑 性变形，当所需的最终粉碎应力大于导致产生塑性变形所 的力量时，物料不再被磨细。 4、工作环境条件（如温度、湿度、气压）对物料破碎性 能（产生微裂纹、塑性变形）影响较大。
贵州黔东发电有限公司 球磨机节能技术交流
编制单位：长沙天瑞能源科技有限公司
长沙天瑞能源科技有限公司
隶属湖南浚洋工贸有限公司子公司，与华中科技大 学国家煤燃烧实验室（向军主任、博士生导师）、北京 化工大学现代催化研究所（张敬畅、博士生导师）、长 沙理工大学能动学院（陈荐、院长）、云南昆明理工大 学国土资源工程学院（段希祥、博士生导师）建立长期 技术合作关系，主要从事火电、冶金、水泥行业节能、 环保技术研究、产品研发及技术改造与服务工作。
改造前 15.48 32.68
/
改造后 15.14 26.82 17.93
五、节能效果及应用案例
出料端： 小钢球多
进料端： 大钢球多
五、改造方案
1、磨煤机基本状况
设备型号
BBD4360
有效内径/长度
Φ4250×6140mm
研磨体介质
高铬合金钢球，Cr%＞10%；HRC=58-61
装球比例
Φ50/Φ40/Φ30=26t/26t/26t
度要求）核算钢球填充率与钢球装载量。 3）采用分级破碎技术：若衬板到更换周期，采用抛物曲面
分级耐磨衬板，实现分级分区破碎，提高携带钢球高度。 4）进行制粉系统运行优化调整试验，保持通风出力、干燥
出力与磨煤出力相匹配，保持合适的循环倍率。
3、实施步骤 1）进行原煤进行筛分、可磨性、冲击功试验，统计分析原
序号
内容
1 磨煤机功率
2 磨煤机出力
3 磨煤机单耗
4 节电率
单位
kW t/h kW.h/t %
改造前
865 47.41 18.25
改造后
683 49.28 13.86 24.04
2、湖南某碳素厂φ3.0×5.5m风扫磨改造情况
序号 1 2 4
内容 球磨机出力
粉磨单耗 节电率
单位 t/h kW.h/t %

备注
改造前运行电流
A
167
/
改造后运行电流
A
130 估算值，不作为考核指标
节电率
%
22 未考虑功率因素变化
机组利用时间
小时
2500 技术人员提供
磨机改前年耗电量 万kWh/年 4425 功率因素0.85，共12台
磨机改后年耗电量 万kWh/年 3457 功率因素0.85，共12台
改前单台磨年耗电 万kWh/年 369 共12台磨煤机