球磨机大修方案

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球磨机维修方案

球磨机维修方案背景介绍球磨机是一种广泛应用于矿业、建材等领域的重要设备，用于研磨矿石、水泥、陶瓷等材料，达到细化粉末的效果。

然而，球磨机作为一个复杂的机械系统，在长时间的使用后常常会出现一些故障和问题，需要进行及时的维修和保养，以保证设备的工作效率和寿命。

常见问题及解决方案问题一：轴承损坏轴承是球磨机的重要组成部分，负责支撑机器的转动，经常会因为长时间摩擦和负荷过大而出现损坏，导致设备不能正常运转。

这时需要进行下列维修步骤：1.拆卸轴承。

将轴承与相邻的机械组件拆开，注意采用逆时针螺旋的方式进行拆卸，避免损坏其他部件。

2.清洗和润滑轴承。

使用清洁剂和润滑油对轴承及相邻部件进行清理和润滑，去除灰尘和污垢，并提供必要的润滑保护。

3.更换轴承。

根据现场情况选择适当型号的轴承，使用专业工具和技术进行更换和安装，注意调整好轴承的间隙和位置，保证机器的稳定性和精度。

问题二：皮带断裂皮带是连接球磨机输入和输出轴的重要部件，需要工作在高速和高载荷的环境下，容易因为老化、磨损或过度张紧而出现断裂的问题。

遇到皮带断裂需要进行以下维修措施：1.停机和安全。

首先需要及时停止设备，断电、断气，确认安全后进入现场。

2.拆除原有皮带。

解开张紧器，拆卸皮带及相关零件，注意保护其他部件和现场环境。

3.新皮带的安装。

根据现场调整确定合适的新皮带长度、型号和厚度，注意全部换新，精确安装，保证良好的张力和对中状态。

问题三：电气故障电气故障是球磨机中比较常见的问题之一，可能由于线路老化、元件故障、接触不良、电源电压异常等多种原因引起。

具体维修步骤如下：1.确认问题。

首先需要对设备的电气系统进行初步检查，确定电气方面的故障点和影响范围。

2.更换电气元件。

根据实际情况选择需要更换的电气元件，如继电器、保险丝、开关、变压器等，换新元件需要按照正确的工艺和操作程序进行。

3.重新接线。

当更换完成后，设备需要进行重新接线和电气系统的调试，确保元件能够正常工作并达到预期效果。

浅谈球磨机的常规大修

90球磨机是原料加工的主要设备，大修间隔期一般为2年，时间比较长，因此它的大修质量的好坏直接影响到磨机的运转率和磨机的寿命。

1 筒体部分的检修1）拆卸隔音罩。

在拆卸隔音罩前，应先用油漆给各块隔音板编号，才能开始拆卸。

2）拆磨门卸钢球。

拆卸磨门后，卸钢球，卸球后拆开马达与减速机之间的联轴器。

3）拆卸旧衬板。

先拆卸圆板，连接板，五星隔板，然后拆卸端衬板与格子板，最后拆卸自力衬板。

4）安装新衬板。

首先安装筒体内格子板和端衬板，再安装筒体内底部自力衬板，最后安装五星隔板连接板、圆板、人孔衬板和筛板。

5）筒体的检查及修理。

用测厚仪检查筒体磨损情况，若筒体有30%以上的面积，其壁厚损量大于原壁厚的25%时，应更换筒体。

筒体局部椭圆度超过9mm，筒体全长总弯曲超过5mm，应进行修复。

6）筒体法兰平面与端盖法兰平面的配合面的检查。

在拆开筒体与端盖法兰前，首先检查原端盖和筒煤油清洗干净，涂上经过调和的铅丹和铅油，按标记对正。

7）检查齿圈磨损情况及处理。

在分度圆齿厚磨损达5mm时，将其翻面使用，在磨去5mm时即须更换。

若弦齿厚磨损量未达到5mm，而有较明显的磨损痕迹时，应用手提砂轮去掉毛刺。

用塞尺检查齿圈拼合的对接面间隙，若其间隙大于0.1mm时，则必须拆下齿圈进行清理，并检查齿圈拼合处的齿节距，其允差一般不得大于0.005m（模数）。

用塞尺检查齿圈端面与筒体端盖装配面之间的所有局部间隙都应小于0.15mm，如大于0.15mm，则应检查是不是因为有毛刺或污物等所致，如若不是，就必须研刮高出部分，使之达到要求。

8）检修空心轴颈。

拆去密封盖等，吊去上瓦后体上是否有标记，如果未有标记应打上标识。

拆开后用锯条将法兰平面清理干净，去掉毛刺，用专用工具顶起筒体。

顶筒体时，每顶起10mm检查一次轴颈与轴瓦四角的间隙，使其保持一致，顶起以后停放在专用工具上，并加固，防止筒体移动或转动。

检查空心轴颈表面，局部缺陷如刮伤、刮伤和擦伤。

球磨机维修方案

球磨机维修方案背景球磨机是一种重要的磨料设备，在很多工业领域得到了广泛应用。

然而，在长期使用过程中，球磨机可能会出现一些故障和问题，需要进行及时的维修和保养。

本文将介绍一些常见的球磨机故障及其维修方案。

球磨机故障磨球磨损严重球磨机中的磨球是核心部件之一，如果磨球磨损严重，将会导致球磨机的磨矿效率下降，严重影响生产效率。

主要原因是使用时间过长，造成磨球摩擦磨损，以及质量不过关。

电机或减速器故障球磨机使用电机来提供动力，如果电机或减速器出现故障，将会导致球磨机无法正常工作。

主要原因是使用时间过长，导致电机或减速器部件损坏，或者是未正确保养。

带皮带轮故障带皮带轮是球磨机中传动带的一种常见形式，如果带皮带轮故障，将会导致球磨机不能正常的传输和转动。

主要原因是使用时间过长，导致皮带或皮带轮损坏。

球磨机维修方案对于球磨机中的以上故障，可以采取一些维修方案：磨球磨损严重当发现磨球出现磨损现象时，应及时更换磨球。

在选择磨球时，应注意质量，合理选择规格。

为了减少磨球的磨损，球磨机应根据生产工艺要求对磨球的使用量及时进行调整。

电机或减速器故障当球磨机出现电机或减速器故障时，应及时检查电机或减速器部件，以确定故障原因。

一旦确定故障原因，就要及时更换受损部件，并在更换后进行全面的检查和测试，确保球磨机可以正常工作。

带皮带轮故障当球磨机中的带皮带轮出现故障时，应及时修复或更换部件。

在更换时，应注意选择合适的皮带和皮带轮，并确保装配紧固。

总结球磨机是工业制造中应用广泛的设备之一，但是长期使用会导致一些故障和问题。

为了保证生产效率，应及时维护和修复球磨机。

本文提供了常见故障和维修方案，可以提供参考。

球磨机大修方案及流程

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一、检修目标。

1. 消除球磨机隐患，保证安全稳定运行。

球磨机维修方案

球磨机维修方案1. 背景球磨机是一种常见的矿山机械设备，用于矿石细碎和混合。

长期使用和运转可能会导致设备故障和损坏，影响其使用寿命和工作效率。

因此，设计一套适合球磨机的维修方案，可以有效地保护设备，并提高其使用寿命和工作效率。

2. 维修方案2.1. 日常保养为了保持每天的正常运转，必须定期进行机器的日常维护。

以下是一些日常保养的细节：1.润滑系统应定期加注润滑油，保持润滑油的清洁度，以确保机器的润滑。

2.定期检查各个传动部件和紧固件是否松动。

3.根据每天的实际运作情况，对设备进行定期的清洁和检查。

2.2. 检修如果球磨机故障，需要对其进行检修。

以下是一些检修的步骤：1.首先，关闭球磨机并断开电源。

2.接着，进行机器排故，找出引起故障的原因。

3.在检查和排除故障之前，必须清洁设备以确保维修人员的安全，并确定没有附着在机器上的异物。

4.修复故障后，必须重新进行检查，确保机器可以正常工作。

2.3. 更换磨球磨球是球磨机的主要磨损部件之一，因此定期更换磨球可以有效延长设备的使用寿命和维护其工作效率。

更换磨球时，必须注意以下几点：1.清洁球磨机内部，以使更换磨球的操作更加安全和干净。

2.选择适当的磨球规格，并对其进行清洗和消毒。

3.拆下旧磨球，并重新安装新的磨球。

4.检查机器并确保其可以正常工作。

3. 结论球磨机是一种非常重要的机械设备，必须进行定期的保养和维护，以保证其正常工作和延长其使用寿命。

定期更换磨球可以有效延长设备的使用寿命和维护其工作效率。

通过本方案的实施，可以有效地维护和延长球磨机的使用寿命，保障生产和安全生产的需要。

球磨机维修方案纸

球磨机维修方案纸一、问题描述球磨机运行过程中出现以下问题：1.电机烧坏2.球磨机轴承过热3.减速器出现异响二、问题原因分析1.电机烧坏可能是由于电机内部损坏导致电流过大，或者电机外部受潮、进水等导致短路。

2.球磨机轴承过热可能是因为润滑不良，或者轴承材料不当等原因。

3.减速器出现异响可能是由于齿轮啮合不良，或者齿轮损坏等原因。

三、维修方案1.更换电机：先检查电机外部是否有损坏，如有损坏及时维修。

如果外部没有损坏，则拆下电机后进行全面检查，确认是电机内部损坏才进行更换。

2.检查轴承：首先进行润滑测试，确认润滑情况后，检查轴承是否磨损，如有磨损，则更换轴承。

另外还需确认轴承材料是否符合规范。

3.更换减速器：将减速器拆下后进行全面检查，确认异响原因后进行维修或者更换。

四、维修前检查注意事项在进行球磨机维修前，需要注意以下事项：1.切断电源：在拆卸机器和接线时，必须切断电源，以免发生触电事故。

2.将机器升高：建议使用升降机将机器升高至适宜高度，以免造成拆装难度过大。

3.进行标记：在拆卸各个部件时，需要进行标记，以免在安装时装错或者漏装。

4.使用安全工具：在拆装过程中，需要使用安全工具，如手套、护目镜等。

五、维修后维护在球磨机维修后，需要进行维护工作，以延长设备的使用寿命：1.定期检查：定期检查机器的每一个零部件，发现问题及时处理。

2.维护润滑：定期对机器润滑进行维护，并定期更换润滑油。

3.注意清洁：定期对机器进行清洁，特别是运转部位，以免灰尘进入机器导致损坏。

六、总结球磨机维修是一项重要的维护工作，需要在检查、维修和维护上都做好。

通过实际操作可以发现，如果对球磨机进行及时的维修和维护可以大大提高设备的使用寿命，节约设备维护成本，降低设备故障率。

因此，我们应该注重球磨机维修和维护工作。

球磨机维修方案纸

球磨机维修方案纸球磨机（Ball mill）是常用的矿业设备，其主要作用是将矿石等原料通过摩擦和冲击研磨成细粉末或粉状物料。

球磨机广泛应用于各种矿山、冶金、化工、建材等行业，在生产中发挥重要作用。

球磨机在生产中由于磨损、维护不当等原因，经常出现故障或需要进行维修，因此制定可行的球磨机维修方案对于保证球磨机正常生产具有重要意义。

本文将结合球磨机常见故障总结球磨机维修方案，并着重介绍球磨机轴承故障的处理方法。

球磨机常见故障及解决方案1.电机故障电机故障是球磨机常见故障之一，可能是电源问题、线路问题、电机损坏等引起。

解决办法：–复查电源线路和电机接线是否正确，是否有短路现象；–检查电机是否损坏，如有损坏应及时更换电机。

2.减速机故障减速机故障可能导致球磨机正常运转受到影响，解决办法包括：–检查减速机润滑油量及质量，如不足或质量不合格，应及时更换润滑油；–检查减速机齿轮是否磨损、损坏，如有需要及时修理或更换；3.机体振动或噪音机体振动或噪音可能是由于磨损、故障或设计不良等引起，这会对球磨机的正常运转产生重大影响。

解决办法包括：–检查球磨机各部件紧固情况是否符合要求；–检查轴承是否磨损，及时更换轴承。

球磨机轴承故障及维修方法球磨机轴承故障是球磨机维修过程中比较常见的问题之一，正确的维修方法能够有效地解决轴承故障问题，保证球磨机正常运转。

轴承故障类型1.轴承卡死轴承卡死是由于磨损、腐蚀或润滑不良等原因引起的。

一旦轴承卡死，球磨机就不能正常运转，轴承保护夹地扭曲。

因此，轴承卡死必须得到及时处理。

解决方法包括：–检查轴承加油脂情况，如不足应及时加油；–检查轴承周边是否积水、污物等，清除积水、污物。

2.轴承磨损轴承磨损是由于长时间使用、过载使用、润滑不良等原因引起的，轴承磨损将直接影响球磨机性能和寿命。

解决方法包括：–检查加油脂情况，如不足应及时加油并确认脂点是否正确；–常规检查轴承磨损情况，如有磨损必须及时更换轴承。

球磨机大修方案

1.83*6.4球磨机大修方案
一、目前现状及原因
1.83*6.4球磨机属陕西延河洪福密产品，至今已运行6年。

因长期过载运行，在2011年9月进料端筒体发生断裂，经当时现场抢修补焊处理后即投入使用。

从此进入故障高发期。

2012年元月出料端筒体也发生断裂问题。

经与生产厂家人员现场诊断，认为发生球磨机发生故障原因如下：
1、球磨机长期过载运行是筒体断裂的主要原因。

2、筒体断裂后现场焊接因场地等原因造成筒体对中性不好，无法达到原来的精度水平，齿轮跳动量超过5mm，进而引起振动大，基础螺栓断裂等故障。

二、检修内容
针对目前的现状，提出以下检修内容：
1、拆除原筒体及衬板，更换新筒体及衬板。

2、拆除原小齿轮、减速机基础，重新浇筑新基础，预埋新螺栓。

3、更换大小齿轮，并调整齿轮间隙。

4、更换两个轴瓦。

三、检修时间
共计30天。

其中，拆除5天（基础处理10天），设备安装15天，基础凝固10天。

球磨机、磨煤机检修施工方案

**热电厂锅炉车间磨煤机检修施工方案编制：审核：审批：**公司年月日—、工程概况、编制说明1.1项目名称：**磨煤机检修1.2项目地点：**车间1.3项目概况：**磨煤机自2016年12月三期交付使用后，连续运行4年半，运行中出现过筒体衬板脱落，外部隔音罩脱落，前后大瓦漏油现象。

本次需要大修，检查修理各部件，消除运行中发现的问题。

二、编制依据《电力建设施工及验收技术规范》(锅炉机组篇) DL/T5047-95《电力建设施工及验收技术规范》(焊接篇) DL/T5007-92《电力建设施工及验收技术规范》(调整试运篇)1996年版 DL/T5007-96热电厂《锅炉维护检修规程》 Q/SY WH D 0121-2006《乌石化公司检修项目验收管理标准》济南重工厂家提供《零部件图纸》三、QOHSE目标指标杜绝质量通病，争创优良工程,重大和一般质量事故为0。

焊条头、边角料、分类回收，集中存放。

死亡、重伤、轻伤事故均为0,火灾事故为0。

四、项目主要施工（检修）内容及工程量清单1、施工（检修）主要内容应将施工的重点内容进行详细描述1.1 1、5号炉甲、乙侧磨煤机检修，具体检修项目如下：1.1.1 进出口料斗拆除。

进、出口料斗及其上部管段检查补焊；出入口螺旋管检查修理或更换、其它磨损部件检查补焊。

1.1.2清除钢球、筛选、回装。

1.1.3顶罐，进出口轴瓦检查、刮研。

回罐；回装轴瓦及压盖。

1.1.4 衬板更换1.1.5 大牙轮装配螺栓检查、紧固，缺失的恢复。

1.1.6 小牙轮轴承箱解体清洗，测量间隙，更换油脂；1.1.7 冷风门检查修理1.1.8大、小牙轮齿检查、测量间隙、齿面修理；护罩漏油部位处理。

1.1.9 检查空心轴、轴面修理。

1.1.10 减速箱解体清洗，内部轴承检查测量间隙或更换，喷油管线解体检修，大小人字齿检查、测量间隙，齿面修理1.1.11 出入口防爆门检查，破损则更换1.1.12 甲、乙磨慢盘解体检修1.1.13 甲、乙磨慢盘推进装置检修1.1.14 前后瓦、减速箱供油门检查修理1.1.15 前后瓦供油压力表一次门检查修理；回油管检查或更换。

球磨机检维修专项方案

一、前言球磨机作为矿山、水泥、化工等行业的重要设备，其稳定运行对于生产过程至关重要。

为了确保球磨机的正常运行，提高生产效率，降低维修成本，特制定本球磨机检维修专项方案。

二、检维修目的1. 恢复球磨机的力学性能，延长设备使用寿命。

2. 保证球磨机的生产效率，降低生产成本。

3. 提高球磨机的安全性能，确保生产安全。

三、检维修范围1. 球磨机主体结构：筒体、端盖、衬板、齿轮、轴承等。

2. 球磨机传动系统：减速机、电机、联轴器、润滑系统等。

3. 球磨机控制系统：电气控制系统、气动控制系统等。

四、检维修流程1. 检查与评估（1）对球磨机进行全面检查，包括外观、结构、运动部件等。

（2）对球磨机传动系统进行检查，包括齿轮、轴承、减速机等。

（3）对球磨机控制系统进行检查，包括电气控制系统、气动控制系统等。

（4）对球磨机进行性能评估，确定维修方案。

2. 拆卸与清洗（1）拆卸球磨机主体结构，包括筒体、端盖、衬板等。

（2）拆卸传动系统，包括齿轮、轴承、减速机等。

（3）拆卸控制系统，包括电气控制系统、气动控制系统等。

（4）对拆卸下的部件进行清洗，确保无污垢、油污等。

3. 检查与维修（1）检查球磨机主体结构，对磨损、变形、裂纹等缺陷进行修复或更换。

（2）检查传动系统，对磨损、变形、裂纹等缺陷进行修复或更换。

（3）检查控制系统，对损坏、老化等部件进行更换。

（4）对球磨机进行组装，确保各部件配合良好。

4. 试车与验收（1）组装完成后，对球磨机进行试车，检查设备运行状态。

（2）对球磨机进行性能测试，确保各项指标达到要求。

（3）验收合格后，交付使用。

五、安全措施1. 在检维修过程中，严格遵守操作规程，确保安全。

2. 对易燃、易爆、有毒等危险品进行妥善处理。

3. 设置警示标志，提醒人员注意安全。

4. 定期对检维修人员进行安全培训，提高安全意识。

六、总结本球磨机检维修专项方案旨在提高球磨机的运行效率，降低维修成本，确保生产安全。

在实施过程中，应严格按照方案执行，确保球磨机检维修工作顺利进行。

球磨机维修方案集

球磨机维修方案集概述球磨机是一种常见的工业设备，用于研磨和混合各种不同材料。

随着使用时间的增长，球磨机可能会出现各种故障，影响设备的正常运行。

本文将提供一系列球磨机维修方案，以帮助用户解决常见问题，恢复设备的正常运行。

故障及解决方案问题1：球磨机转子不转可能原因：•断电•电机故障•主机轴承损坏•齿轮箱中齿轮损坏解决方案：1.确认是否有电源问题，检查是否有电源故障，如插头松动、电源线断路等。

2.检查电机是否故障，可以通过检查电机异响、电流异常等情况来判断。

3.检查主机轴承是否损坏，如主机轴承磨损，需要更换主机轴承。

4.检查齿轮箱中的齿轮是否损坏，如果损坏，需要更换齿轮箱。

问题2：球磨机转子异响可能原因：•轴承损坏•衬板磨损•齿轮损坏•齿轮箱内油液丢失解决方案：1.检查轴承是否损坏，如轴承磨损的话，需要更换轴承。

2.检查衬板是否磨损，如磨损的话，需要更换衬板。

3.检查齿轮是否损坏，如齿轮损坏，需要更换齿轮。

4.检查齿轮箱内油液是否丢失，如果丢失，需要添加相应的齿轮箱油液。

问题3：球磨机转子堵转可能原因：•轴承磨损•输送储料堵塞•筛分器堵塞•皮带松动或断裂•齿轮箱内油液不足解决方案：1.检查轴承是否磨损，如轴承损坏，需要更换轴承。

2.检查输送储料是否堵塞，如果堵塞，需要清除输送储料的物料。

3.检查筛分器是否堵塞，如果堵塞，需要清理筛分器。

4.检查皮带是否松动或断裂，如果松动或断裂，需要调整或更换皮带。

5.检查齿轮箱内油液是否不足，如果不足，需要添加相应的齿轮箱油液。

总结以上是针对球磨机常见故障的一些解决方案，用户可以根据具体情况进行相应的维修操作。

同时，为了保证设备的正常运行，也可以定期做一些保养和维护工作，如添加合适的润滑油、检查皮带和轴承的紧固情况等。

在日常使用中，减少冲击、避免超负荷工作，可以延长设备的使用寿命。

球磨机维修方案纸

球磨机维修方案纸背景球磨机主要用于磨制不同物质的粉末，常见于化工、冶金、矿山等领域。

在球磨机长时间使用或其它原因下，会出现一些机器设备的问题，需要进行相应的维修。

维修方案1.检查磨球经常使用的球磨机在工作过程中可能会出现磨球掉落的现象。

检查磨球时，需要拆卸罐体和分隔板，将磨球全部取出进行检查，如果发现球的磨损过度或者破损，需要更换。

2.清除筛板筛板的清洁是保证球磨机高效运转的关键。

在清洗筛板时，应先拆卸筛板，用水冲洗清洁，检查是否有损坏或者堵塞现象，如果有，需要及时修理或更换。

注意，筛板不得用硬物或金属物品进行清洁，这样容易划伤筛网，影响筛选效果。

3.检修减速机减速机是球磨机的核心部件，具有传动和减速作用。

在检修减速机时，需要拆卸前盖，检查润滑油的余量是否正常，如果发现油量不足，应补充高级润滑油。

同时要检查减速机的齿轮是否损坏，如果损坏需要及时更换。

另外，减速机还需要检查其传动带，及时更换磨损的传动带，以保证球磨机的正常运行。

4.检查电机电机是驱动球磨机的重要部件，需要定期检查其电线是否正常，以及电机是否运转平稳。

另外，还应定期检查电机内部保护装置的可靠性。

如果发现电机发热或电机振动过大，应及时进行维修或更换，以避免球磨机损坏。

5.清洗内部器件在球磨机平时长时间使用后，会积累大量的粉末，如果不及时清洁，容易造成球磨机内部腐蚀，影响使用寿命。

在清洗内部器件时，应先擦拭外部零部件，然后拆卸内部筛板和压板进行清洗，再将所有零部件装好，进行电接通，进行测试。

总结本文介绍了球磨机常见的维修方案及维护方法。

对于球磨机的维修和保养非常重要，可以让球磨机的工作效率提高，延长球磨机的使用寿命。

在进行球磨机维修时需要注意，务必按照操作规程操作，避免出现不必要的损伤，同时，要定期对球磨机进行检查，以保证其正常运行。

球磨机维修方案集

球磨机维修方案集
背景介绍
球磨机是一种常见的机械设备，广泛应用于煤、水泥、化工等行
业的粉磨作业中。

在长期的使用过程中，球磨机不可避免地会出现各
种问题，需要进行维修。

本文将介绍球磨机常见问题及维修方案。

常见问题及解决方案
问题一：球磨机转子运行时出现异响
解决方案一：
1.停机检查磨钢器，若有异常应立即排除；
2.检查轴承，渗油和不平衡会导致异响；
3.排除轴承问题后，进一步检查电机问题，发现后应及时更
换或修理。

问题二：球磨机出现渗油现象
解决方案二：
1.检查轴承密封性，如果存在问题应立即更换；
2.检查上、下研磨室壳体密封性，确认密封面是否存在破损；
3.确认所有接口是否紧固，如果存在松动应及时处理。

问题三：球磨机轴承寿命短
解决方案三：
1.检查润滑油系统，保持润滑油清洁，确保油品新鲜；
2.确认润滑油数量是否充足；
3.对润滑系统进行定期保养。

问题四：球磨机齿轮传动存在问题
解决方案四：
1.检查齿轮润滑系统，清理润滑油通道，确保润滑油通畅；
2.检查齿轮材质和工艺，确认是否存在缺陷；
3.确认齿轮之间的配合是否协调良好。

小结
球磨机作为粉磨行业的核心设备，其稳定运行关乎到产能和效益。

在维修过程中，首先要搞清楚具体问题，然后根据问题的不同情况采
取相应的解决方案。

唯有不断地进行维护和保养，才能保证球磨机的
长期良好运行。

球磨机维修方案

球磨机维修方案前言球磨机是一种用于研磨和混合各种物质的机器，广泛应用于化工、建材、冶金、电力等领域。

由于球磨机长时间运行，机器件磨损、部件老化等问题时有发生，需要进行维修保养。

本文将介绍球磨机常见问题及其维修方案。

球磨机常见问题及其维修方案1. 胶带松动或断裂胶带是球磨机的关键部件之一，如果发现胶带松动或断裂，需要及时更换。

具体维修步骤如下：•停机并切断电源，确认切断电源后方可进行下一步操作；•检查胶带是否松动或断裂，若是则需要更换；•使用专业工具将胶带拆卸，安装新的胶带；•确认新胶带安装无误后，重新启动机器进行检测。

2. 机器漏油当球磨机长期使用后，可能会出现机器漏油的情况，导致机器性能下降。

解决方法如下：•停机并切断电源，确认切断电源后方可进行下一步操作；•找到漏油的位置，并用清洁布将其擦拭干净；•确认机器油量是否足够，若不足则需要添加；•如果机器漏油情况严重，则需要拆卸零件进行修理。

3. 轴承损坏轴承是球磨机的重要部件之一，如果发现轴承损坏，需要及时更换。

具体维修步骤如下：•停机并切断电源，确认切断电源后方可进行下一步操作；•拆卸受损的轴承，并对轴承进行清洁，检查轴承座是否有变形或磨损等问题，若有需要进行修复；•安装新的轴承，并对轴承座进行检查和修复；•确认轴承安装无误后，重新启动机器进行检测。

4. 电机故障当球磨机长期使用后，电机可能会出现故障，导致球磨机不能正常运行，此时需要进行检查和修理。

具体维修步骤如下：•停机并切断电源，确认切断电源后方可进行下一步操作；•检查电机本身是否有故障，使用万用表进行电压检测；•检查电机是否有电缆故障，如有需要更换电缆；•确认电机问题已经解决，重新启动机器进行检测。

结论球磨机作为一种用途广泛的机器，需要进行定期的维护和保养。

本文介绍了球磨机常见问题及其维修方案，希望对使用球磨机的人员有所帮助。

五系列球磨机检修施工方案

五系列球磨机检修施工方案一､编制依据江苏省龙潭重型机械厂MG3245格子型球磨机使用说明书､相关规程规范､现场勘察资料和同类设备安装检修经验｡二､工程概况及特点1､工程概况金安矿业公司草楼铁矿选矿厂5系列球磨机为滚动轴承球磨机,大､小齿轮已严重磨损,筒体两端的压条及进料口､给矿器需要更换等｡总之五系列已无法满足正常生产,需更进行大修｡2､工程特点2.1选厂共有5个系列的选矿设备,安装5个系列,运行5 个系列,停机检修工期短,任务重｡2.2检修五系列,另外4个系列正常运转,噪音大,作业环境差｡2.3检修工期短,任务重,要求停机后马上投入检修､检修完毕马上试车验收､马上投入重负荷运行,实行三班24小时连续作业,人员多,成本高｡三､球磨机的主要技术参数四､检修项目与内容1､大､小齿轮更换｡2､打开人孔板,两端密封压条更换｡3､进料口､给矿器更换｡4､撤除出料口,重新安装,处理漏砂问题｡五､检修前的准备1､设备､材料､备件及施工机具的准备根据施工需要,技术人员要提前五日做出材料(备件)需用计划表,报项目经理审批,由设备物资部在提前3日内购入到仓库,检修设备及措施工程量见一览表(附表1,附表2)2､检修及检修现场的施工准备提前3天跟矿方联系检修设备停机时间,要提前1天到现场清理设备周围的障碍物,对参与检修的现场施工人员要进行技术和安全的交底,了解设备的运行状况｡跟矿方机动部和选厂负责本次检修的人员要进行沟通,了解各位人员的职责,以便及时解决在检修过程中遇到的困难｡3､检修当天停机后要对设备电气部分进行现场核查,确认停电后,方可检修｡六､检修方法及设备试运转1检修工序打开人孔(2个小班(3个小班拆除大小齿轮(9个小班(12个小班拆除两端密封压条(6个小安装两端密封压条(7个小班进料口矿器更换(3个小班拆除出料口,重新安装,处理漏砂问题(3个小班｡2､检修方法利用厂房32T行车配合倒链吊运齿圈外罩以及其他影响检查测试的外部设备,放到旁边不影响施工的空地上,用球磨机慢驱控制筒体转动,或用长的钢丝绳套一头捆住筒体,另一头挂在天车上,利用32T行车的提升和下降来随时控制筒体的转动,满足工作需要｡球磨机的大齿圈分为两半结构,每半中约10T｡磨机的两端的密封压条更换首先得拆开人孔门,然后拆除两端部分磨机筒体衬板,才能把压条更换下来｡故事先应做好更换零部件所必须的材料及备品配件如:大､小齿轮及密封压条先要运输到位､螺杆､螺帽､垫圈､氧气､乙炔､气泵等工具的准备工作｡做好人员安排,旧零部件的拆除及倒运,新备件的运进及吊装,清理钢球,加底球等,每一次工作均耗时又费力,在工期紧张的情况下,一项工作未完成均可能对下一道工序造成负面影响,为此,在工作中尽可能地对每项工序定员､定量､定时,使每项工作做到有条不紊｡检修工艺过程:首先,打开磨机人孔｡由于磨机已经过长时间的运转,研磨体及物料长期的冲击､打压后既产生热膨胀,也产生冷变形,人孔衬板与筒体衬板之间可能会出现“咬边”及变形现象,拆卸时比较费力,不容易打开｡必要时采用Φ150×6米圆钢利用行车吊住,然后撞开;实在打不开的话就只能用割枪把人孔衬板破坏掉,然后更换新的人孔衬板｡打开人孔后,转动筒体,把筒体内的钢球全部清理出来,再用气泵将夹杂在衬板之间杂质吹扫干净,并检查筒体衬板的磨损情况｡要把筒体及大､小齿轮的油污清理干净,检查磨损情况,并拆除大齿轮护罩及其他防护护罩､栏杆等影响施工的零部件等｡其次,拆除大､小齿轮｡先拆除小齿轮,然后再拆除大齿轮｡拆除小齿轮时首先,利用行车把小齿轮装置的轴承盖打开,把齿轮和轴一起掉下来,放到平稳的地方再拆｡拆除大齿轮时一定要预先使用两台10T手拉葫芦把筒体固定住,不能让其旋转,防止由于拆除一半大齿圈筒体受力不均而发生偏转伤人事故的发生｡然后把大齿轮的普通螺栓全部松掉,拆除｡用32T行车吊住大齿圈上半部分,再松上半部分齿圈定位螺栓,拆除定位螺栓(注意,只拆除上半部分大齿圈的定位螺栓),用大锤轻轻震动大齿圈,一定要注意安全｡把拆除后的大齿圈放到远离施工现场安全的地方｡同样方法,拆除下半大齿圈｡然后,安装大､小齿轮｡先安装大齿轮,把筒体用两台10T手拉葫芦吧筒体固定,防止装大齿轮时,由于受力不均筒体转动,安装大齿轮时一定要看好齿圈和筒体上预先作的标记,按照标记装配｡先装半齿,打上定位销,上上螺栓,带上螺母｡然后装另外半齿,同样方法上上螺栓,最后统一拧紧螺栓,把所有螺栓拧到图纸规定的力矩,端盖､筒体､大齿轮联接螺栓的拧紧力矩为20kg.m~30kg.m｡(用液动扳手拧)｡然后,安装小齿轮,松开地脚螺栓,调整大､小齿轮的啮合侧隙到规定范围｡检测调整齿轮啮合的齿侧间隙,用棉丝等清洁工具把大､小齿轮清洗干净尤其是齿圈齿面,用同轴度测量仪检测传动轴的同轴度,通过用齿轮咬合铅丝的方法来测量齿轮齿圈啮合的侧间隙及顶间隙,并做详细记录｡松开筒体地脚螺栓及小齿轮传动轴基座下的固定螺栓和传动轴与电机轴连接的连轴器,调整齿轮齿圈的啮合侧间隙及顶间隙直到符合要求为止,并记录数据｡然后以小齿轮轴为基准测量并调整减速器及电机两轴的同轴度,最后紧固好各个地脚螺栓｡接下来,更换进､出料端的环形密封条,将密封面残留去除干净,保证密封面清洁平整,然后才能更换新的密封条,先将下半环槽放入密封橡胶条,使橡胶条突出环槽最少2mm,然后从无固定销板的一侧轻轻将半环及橡胶条导入槽中,然后安装上半环,并在环接处涂上粘胶剂;出料口笼体更换时,注意笼体内板的旋向与出料口的旋向应一致,笼体外圈钢筋应焊接牢固,保证笼体与出料口同轴｡再接下来,拆除出料口,重新安装,处理漏砂问题:详细检查磨机出料口,查看具体漏砂原因并进行处理｡然后,进料口､给矿器更换｡最后,调整大齿轮的护罩,用天车吊起来调整位置,用千斤顶或大锤敲击恢复护罩的变形部位,使护罩安装以后不与大齿轮发生摩擦,起吊移动护罩时应注意不得碰触大齿圈｡恢复栏杆护罩等｡对设备进行整机性运转试验,并视运转试验情况做进一步的技术调整,直至达到技术质量要求为止,对测试数据做详细记录,并复紧所有螺栓｡2､拆卸及装配过程注意事项与技术要求:2.1､准备好拆装所需的一般工具和专用工具,并会正确使用;2.2､清理检修设备周围,保持清洁,并准备好装小零件的箱子,避免丢失定位销､螺栓､螺母､弹簧和垫片等小零件;2.3､拆卸过程中,用力应均匀,拆卸困难时应仔细检查原因,尽量避免因用力过大而损坏零件;2.4､吊､装磨机大齿圈时一定要注意安全,防止磨机产生偏重而旋转;2.5､传动轴与电机轴的不同轴度每米不应超过0.3mm;2.6､传动轴轴线与磨机轴线的不平行度,每米不应超过0.15/1000;2.7､大小齿轮啮合,齿侧间隙应为1.92~2.18 mm;2.8､大小齿轮啮合的接触斑点沿齿高不应小于50%,沿齿长不应小于75%;2.9､齿轮罩组装后,不应有与齿轮碰撞现象｡3､设备试运转及验收检修完毕后,对设备进行整机性运转试验,并视运转试验情况做进一步的技术调整,直至达到技术质量要求为止,对测试数据做详细记录｡附表:设备试运转及验收记录附表-三七､劳动组织及人员安排1､组织机构根据本次工程的特点,本着“安全､工期､质量､效益”的原则,为了确保设备及早恢复运行,特成立检修领导小组｡组长由项目经理担任,保证人员和资金的投入,对本次检修负全面责任｡副组长由副经理和总工担任,负责现场检修的安排和技术的保证及跟矿方的协调工作,对本次检修工作进行合理的安排和组织｡组员由班长和技术人员担任,负责具体的检修进度和质量､班组人员的作业安全以及矿方现场负责和作业人员的协调工作｡2､人员安排检修作业分三班制作业,每班必须交班前提前半小时进入现场,了解上一班组的检修情况,作好本班组的检修安排｡由于本次工作技术要求比较高,现场检修班长要选有丰富工作经验的人担任,并每班安排技术人员1人,作业现场如有情况应随时和甲方现场负责任联系,协调解决,每班人员要分工明确,细化工作程序,保证安全施工､文明施工｡3､检修人员计划一览表(附表四)八､安全､环境､文明施工1､进入检修现场的人员必须遵守矿方及选厂的安全规定和相关规章制度;2､进入现场检修必须穿戴好规定的劳动防护用品;3､跟矿方现场负责任取得联系,对检修的设备要断电､挂设停机标志､没有检修方的通知不得送电;4､检修时必须使用专用工具,不得损坏零部件;5､工作现场油迹较多,进行电气焊作业时要严防起火;6､吊装作业时应小心谨慎,对吊装设施经常检查,无关人员不得在现场逗留;7､加油或换油时,不得污染工位旁边的物品及地面,如果油品泄漏或打翻,应及时用木屑和棉丝吸干;8､检修结束,应进行现场清理,更换下来的零部件､废油､含油棉丝等要及时处理,保证作业现场清洁;检修设备材料机具一览表附表一措施工程量一览表附表二设备试运转验收记录附表三检修人员计划览表附表四。

球磨机大修方案

球磨机大修方案PSC公司磷铵厂2012年12月9日一、工程概况该工程位于鲁北化工院内，为PSC公司磷铵厂制浆车间原料制浆磨机大修工程，主要工程内容为：磨机筒体（重约90T）更换、乌金瓦研磨、零部件检修安装。

二、方案编制的依据1、球磨机安装图纸、使用说明书、相关规程规范、2、设备厂家提供的有关球磨机安装的技术文件3、机械设备安装便携手册4、重型设备吊装手册5、起重机性能手册6、球磨机现场勘察资料和同类设备安装检修经验。

7、从磨机出料中空轴连接法兰拆开（传动部分不动）8、进料器用新进配套件。

9、西头主轴承支座不换，可纵向调整。

三、检修前的准备1、设备、材料、备件及施工机具的准备根据施工需要，技术人员要提前五日做出材料（备件）需用计划表，报设备负责人审查，设备负责人讨论维修方案，递交设备付厂长审核，审核同意，提前一天到总库领取设备、材料、备件。

2、检修及检修现场的施工准备提前2天跟生产车间联系检修设备停机时间，生产车间要提前1天到现场清理设备周围的障碍物。

对参与检修的现场施工人员要进行技术和安全的交底，了解设备的运行状况。

3、检修当天停机后要对设备电气部分进行现场核查，确认停电后，方可检修。

4、准备设备进场的卸车场地，要保证场地的平整和坚实；5、设备进场的道路要平整、坚实，有足够的宽度和转弯半径；6、配置本工程所需的测量仪器、专用工具和吊装机具等；7、组织施工人员进行相应的技术、质量和安全教育；四、检修工艺过程：1、磨机筒体内衬板、1#2#仓隔仓板拆除、安装1.2、先将磨机筒体四周及内外进行清理，包括防碍施工的墙体、钢结构物件等。

1.2、将筒体上所有螺丝拆除。

对不能正常拆卸的螺丝，利用气割切除。

1.3、螺丝拆除完后，将筒体内衬板及1#、2仓隔仓板拆除。

拆除的所有附件清理走施工现场。

1.4、筒体的安装按以上方法倒序进行安装。

2、大齿轮拆装。

2.1根据施工现场需要求，在大齿轮正上方屋顶打孔，固定2挂5吨手拉葫芦。

球磨机维修方案纸

球磨机维修方案纸一、背景介绍球磨机是一种用于磨细物料的设备，其工作原理是将物料放入圆柱体内，与钢球一起旋转，使物料不断磨细，达到所需的颗粒度。

然而，由于球磨机长时间使用，难免会出现一些故障，对于维修人员来说，需要有一套完整的维修方案，以便快速有效地解决问题。

二、常见故障及解决方法1. 电机启动不了可能原因：•电源问题：检查电源线路、开关和保险丝是否正常。

•电机故障：检查电机是否烧毁、转子是否被卡住。

解决方法：•电源问题：检查电源线路、开关和保险丝是否正常，如果出现问题，及时更换或修理。

•电机故障：更换电机或修理电机。

2. 滚筒无法正常旋转可能原因：•轴承故障：查询轴承是否损坏或磨损。

•传动系统故障：检查传动系统部分是否存在异常，如皮带是否磨损或断裂。

解决方法：•轴承故障：更换新轴承或修理轴承。

•传动系统故障：更换磨损的皮带，检查传动轴是否松动或受到污物影响。

3. 球磨机工作时噪音较大可能原因：•轴承磨损：轴承长时间工作后会出现磨损。

•钢球松动：钢球有可能会因为长时间摩擦而松动。

解决方法：•轴承磨损：检查轴承是否有问题，如有问题，及时更换或修理。

•钢球松动：检查钢球的固定情况并进行固定。

三、维修流程1. 维修前的准备•准备必要的工具、设备和备件；•确认问题所在的部位；•确认维修的具体流程；•检查工作场所和周围环境的安全性。

2. 维修过程•根据问题的所在部分，查看设备内部；•根据检查结果，确定故障部分；•拆卸出故障部分，并进行清洗或更换；•组装好清洗或更换后的部分，并进行调试和测试；•如果测试结果正常，则进行设备的调整和安装；•如果测试结果不正常，则需要重新检查整个系统，并进行更深入的维护。

3. 维修后的工作•维修完成后，需要清理工作场所和设备周围的环境，并进行清洗和磨合处理；•根据设备的情况，制定有效的维护计划，以便确保设备的正常运行；•将维修现场情况记录下来，以备后期参考。

四、总结球磨机是一种重要的磨细设备，但是长期使用难免会出现一些故障，需要及时维护和维修。

球磨机维修方案纸

球磨机维修方案纸背景球磨机是制粉行业中的一种重要设备，用于对各种矿石、水泥、陶瓷、化学工业原料等进行细磨。

球磨机的工作原理是利用钢球在磨盘中滚动、撞击、挤压，将物料磨细。

球磨机在实际使用过程中，由于工作环境恶劣和设备长时间运转可能会出现各种故障，需要进行及时维修。

本文将介绍球磨机维修方案。

维修流程步骤一：故障诊断维修球磨机的第一步是确定故障原因。

球磨机的故障多数是由于设备运转、润滑等方面的问题引起，需要进行仔细的排查。

球磨机的类型和型号不同，因此，需要根据实际情况挑选相应的维修方案。

一般来说，球磨机的故障主要有以下方面：•电机故障：电机异常运转，噪音大，温度高，电流异常等。

•轴承故障：轴承严重磨损，振动大，噪音大等。

•传动系统故障：齿轮有磨损或齿数过多、传动带松动或断裂等。

•润滑系统故障：润滑油污染或不足、润滑管道堵塞、润滑点没有润滑油等导致的轴承生锈等。

步骤二：清洁维护在确定了故障原因之后，首先需要对球磨机进行清洁维护，包括对润滑油进行更换，对球磨机内部进行清洁，以便更好地进行检查。

步骤三：更换维修零部件在进行第二步清洁维护的基础上，需要对维修零部件进行更换。

具体操作如下：•更换电机：对于电机故障严重，需要进行电机更换。

需要根据类型和电压选择相应的电机。

•更换轴承：对于轴承故障，需要进行轴承更换。

其中，需要注意轴承套圈和轴套的匹配问题。

•更换传动系统部件：对于传动系统故障，需要进行相应的部件更换。

包括齿轮、传动带等。

•更换润滑系统部件：对于润滑系统故障，需要进行相应的部件更换。

需要根据润滑系统的类型进行选择。

步骤四：试运行更换零部件后，需要进行试运行。

试运行时，需要注意以下事项：•首次试运行需要进行空载试运行，保证设备运转正常，再进行生产运行。

•在试运行过程中，需要仔细观察设备是否出现异响、振动等异常情况，如出现问题，需要及时调整和维修。

•在试运行过程中，需要加强设备的润滑，以避免因润滑不足而导致机床出现故障。