球磨机大修方案

球磨机大修方案

PSC公司磷铵厂2012年12月9日

一、工程概况

该工程位于鲁北化工院内，为PSC公司磷铵厂制浆车间原料制浆磨机大修工程，主要工程内容为：磨机筒体（重约90T）更换、乌金瓦研磨、零部件检修安装。

二、方案编制的依据

1、球磨机安装图纸、使用说明书、相关规程规范、

2、设备厂家提供的有关球磨机安装的技术文件

3、机械设备安装便携手册

4、重型设备吊装手册

5、起重机性能手册

6、球磨机现场勘察资料和同类设备安装检修经验。

7、从磨机出料中空轴连接法兰拆开（传动部分不动）

8、进料器用新进配套件。

9、西头主轴承支座不换，可纵向调整。

三、检修前的准备

1、设备、材料、备件及施工机具的准备

根据施工需要，技术人员要提前五日做出材料（备件）需用计划表，报设备负责人审查，设备负责人讨论维修方案，递交设备付厂长审核，审核同意，提前一天到总库领取设备、材料、备件。

2、检修及检修现场的施工准备

提前2天跟生产车间联系检修设备停机时间，生产车间要提前1天到现场清理设备周围的障碍物。对参与检修的现场施工人员要进行技术和安全的交底，了解设备的运行状况。

3、检修当天停机后要对设备电气部分进行现场核查，确认停电后，方可检修。

4、准备设备进场的卸车场地，要保证场地的平整和坚实；

5、设备进场的道路要平整、坚实，有足够的宽度和转弯半径；

6、配置本工程所需的测量仪器、专用工具和吊装机具等；

7、组织施工人员进行相应的技术、质量和安全教育；

四、检修工艺过程：

1、磨机筒体内衬板、1#2#仓隔仓板拆除、安装

1.2、先将磨机筒体四周及内外进行清理，包括防碍施工的墙体、钢结构物件等。

1.2、将筒体上所有螺丝拆除。对不能正常拆卸的螺丝，利用气割切除。

1.3、螺丝拆除完后，将筒体内衬板及1#、2仓隔仓板拆除。拆除的所有附件清理走施工现场。

1.4、筒体的安装按以上方法倒序进行安装。

2、大齿轮拆装。

2.1根据施工现场需要求，在大齿轮正上方屋顶打孔，固定2挂5吨手拉葫芦。利用葫芦把上半齿轮拆下，然后将大罐转180°并作防止大罐转动的措施后，再将另一半齿轮拆下；在安装大半齿轮以前，应将大罐端盖法兰与大齿轮的接合面及大齿轮两半接合面打磨平整干净；

2.2将一半齿轮安装在端盖法兰上，先装好销钉然后装固定螺栓，装配过程中需做好防止罐转动的措施；

2.3按上述方法将另一半齿轮装配到端盖法兰上，但固定螺栓的紧固需在拧紧接合面对口销钉和螺栓之后进行；

2.4所有接合螺栓都紧好后，须用尺探测接合面的间隙。

2.5大齿轮安装好后，调整大齿轮的护罩，用天车吊起来调整位置，用千斤顶或大锤敲击恢复护罩的变形部位，使护罩安装以后不与大齿轮发生摩擦，起吊移动护罩时应注意不得碰触大齿圈。恢复栏杆护罩等。

3、轴瓦拆装

3.1 根据施工现场需求，首先对进出料口料斗进行拆除。

3.2 拆除完后，利用2台油压千斤顶将磨机两端顶起，抬升一定高度将瓦抽出。然后对轴瓦进行清洗检查研磨。

3.3 安装轴瓦前确保无灰尘杂物，做好润滑保护措施，组装完后进行中心调正。

3.4 料斗安装时底盘要水平，固定支架牢固且垂直，出入口法兰应水平。出入口密封填料须用干油浸透，接头错开并不得与密封压盖接口重合。

4、小齿轮拆装

利用行车把小齿轮装置的轴承盖打开，把齿轮和轴一起掉下来，放到平稳的地方。（需外协

购买）。

5、冷却润滑系统的安装

（1）冷却润滑系统的安装，要求清洁、密封、可靠,并且不得有泄漏现象。

（2）所有管道要认真清洗，可用20%硫酸容液清洗，而后用10%的碱水清洗管道中的残留酸，在用清水清洗，擦干浸防锈油。

（3）管道的活接头、三通、弯头安装前要检查完好无损，安装过程中注意严密性，不得有渗漏现象；

（4）需要现场焊接的管子、法兰、严格按要求施工，不得有漏焊、气孔。

五、拆卸及装配过程注意事项与技术要求：

5.1、准备好拆装所需的一般工具和专用工具，并会正确使用；

5.2、清理检修设备周围，保持清洁，并准备好装小零件的箱子，避免丢失定位销、螺栓、螺母、弹簧和垫片等小零件；

5.3、拆卸过程中，用力应均匀，拆卸困难时应仔细检查原因，尽量避免因用力过大而损坏零件；

5.4、吊、装磨机大齿圈时一定要注意安全，防止磨机产生偏重而旋转；

5.5、传动轴与电机轴的不同轴度每米不应超过0.3mm；

5.6、传动轴轴线与磨机轴线的不平行度，每米不应超过0.15/1000；

5.7、大小齿轮啮合，齿侧间隙应为1.92～2.18 mm；

5.8、大小齿轮啮合的接触斑点沿齿高不应小于50%，沿齿长不应小于75%；

5.9、齿轮罩组装后，不应有与齿轮碰撞现象。

六、试运转

1、试运转前应具备的条件

(1) 油循环和通油试验合格；

(2) 球磨机本体与油系统油压联锁试验合格；

(3) 各连接处固定螺丝牢固可靠；

(4) 各传动部件罩好并不与其它物体相碰，所有临时设施已拆除；

(5) 冷却水充足，水路畅通。

2、试运转程序、方法及要求

首先进行电动机的空转，空转时间2小时，转向应正确，温升及噪音正常，

然后带动减速机空转2小时，然后将减速机与传动齿轮装置连接进行空转试车，空转合格进行负荷试车。

3、球磨机的空转试车2小时，主电机开动前，应先开油泵和水泵，使油水能到达各部位，水油易混之处，水压比油压低0.025～0.05Mpa，球磨机空转应符合下列要求。

(1)润滑系统及水冷却系统正常，无泄漏现象；

(2) 主轴承温度不大于50℃；

(3) 运转平稳，齿轮无噪音；

(4) 各部摩擦件不允许有烧伤现象；

(5) 空转试车合格后，完成轴承座二次灌浆工作。

4、负荷试车

经空转合格后进行装球负荷试车，运转前加入规定负荷20～30%的钢球（7T），运转后每隔30分钟加入10%（3.5T），当达到负荷50%（17.5T）时运转2～4小时，再每隔30分钟依次增加10～15%（5.25T）直到满负荷为止。运转时，为防内部钢球冲击，磨擦生热须采取水冷措施。负荷试车应满足下列要求：

(1) 工作平稳，没有急剧的振动；

(2) 主电机电流没有异常的波动；

(3) 轴承工作温度稳定，主轴承温度不高于65℃。

(4) 底板不应有敲击的响声；

(5) 振动均不超过0.1mm，主轴承端面跳动不超过0.9mm；

(6) 每次加球运转时，都要对机械各部分的振动、电流作出记录，发现异常现象，立即停止装球和试转，弄清原因并消除后，方可继续进行试转工作。

(7) 试运转结束后，所有衬板的固定螺栓逐个拧紧一次，各处地脚螺栓不得有松动现象，并检查齿轮的咬合情况。

七、质量保证措施：

1、建立以项目经理为组长，总工为副组长，部门负责人、项目施工队长为组员的全面质量管理领导小组，制定有关的质量管理措施，并监督各项措施的及时实施；

2、认真做好球磨设备及构配件进场安装前的质量检查工作，作好详细的记录，防止不合格设备用于施工中。