皮带机检修技术措施方案
皮带机常见故障及处理方法防止
听托辊和滚筒声音
正常运转的托辊和滚筒声音应该是轻微的嗡嗡声， 若出现异常噪音，可能表示轴承损坏或润滑不良。
3
听皮带声音
皮带在正常运转时应该发出连续的轻微摩擦声， 若出现刺耳的尖叫声或拍打声，可能表示皮带张 力不合适或存在异物。
振动检测法
振动传感器检测
在皮带机的关键部位安装振动传 感器，实时监测设备的振动情况，
通过振动信号的分析判断设备是 否存在故障。
手持式测振仪检测
使用手持式测振仪对皮带机进行定 期巡检，测量各部件的振动速度和 加速度等参数，以判断设备是否存 在异常振动情况。
振动信号分析
对采集到的振动信号进行频谱分析、 时域分析等处理，提取故障特征信 息，为故障诊断提供依据。
分物料撒出来。
03
跑偏时的撒料
皮带跑偏时的撒料是因为皮带在运行时两个边缘高度发生了变化，一边
高，而另一边低，物料从低的一边撒出。
异常噪音
托辊严重偏心时的噪音
皮带运输机运行时托辊常会发生异常噪音，并伴有周期性的振动。尤其是回程托辊，因其 长度较大，自重大，噪音也比较大。
联轴器两轴不同心时的噪音
在驱动装置的高速端电机与减速机之间的联轴器或带制动轮的联轴器处发出的异常噪音， 这种噪音也伴有与电机转动频率相同的振动。
皮带输送机类检修方案
皮带输送机类检修方案
1、概况
高吸水性树脂（SAP）装置是从国外成套拆除过来，共有螺旋输送机及皮带机38台，因已停止运行多年，特编制本检修方案。
2、施工准备
(1) 施工前，施工方案应编制、审批完成，并向施工班组进行技术交底，明确施工的难点、重点、施工方法、合格标准及其他注意事项，使施工人员心中有数。
(2) 现场各装置具备设备安装就位条件。
(3) 各专业检修人员已就位。（见下表）
(4) 施工用的工机具、量具应准备齐全，施工用消耗材料准备齐备，计量器具应经校验合格后方可使用。（见下表）
人力计划
工具一览表
3、适用范围
本方案适用于公司高吸水性树脂SAP项目，泵检修的技术参数以随机图纸、资料和委托合同要求为准。
4、编制依据
(1)设备随机资料（说明书、技术要求等）
(2)《皮带运输机维护检修规程》SHH01029-2004
(3)《化工设备通用部件检修及质量标准》SHS 03059—2004
(4)《石油化工旋转机械振动标准》SHS01003-2004
(5)《石油化工施工安全技术规程》SH3503—1999
(6)SAP装置设备一览表
5、安全措施
5.1工作方针
在严格遵循国家和当地的HSE法律、法规及业主有关规定的前提下，通过对每一道工序的认真策划、施工中的严格监督和采取调动人人积极参与、积极改进施工安全健康及环境保护的激励措施，为员工提供一个安全健康的工作环境。
5.2 HSE管理的重点
1）开展全员HSE教育、典型事故教育、紧急状态的处理教育等，提高职工HSE意识和防护技能。
2）建立完善的HSE管理体系、明确职责，保持其有效运作。
皮带机技术方案范文
皮带机技术方案范文
一、引言
皮带机是一种常用的输送设备，广泛应用于矿山、煤矿、港口、电厂
等行业。其主要特点是运输量大、输送距离远，适用于水平、倾斜和垂直
输送。为了提高皮带机的输送效率和安全性，我们设计了以下的技术方案。
二、皮带机的结构和工作原理
皮带机的工作原理是将物料放置在输送带上，通过驱动装置的带动，
物料随着输送带的运动不断向前推进。辊筒的转动辊通过摩擦力将物料带动，实现物料的输送。
三、技术方案
1.选用高质量的驱动装置：
为了确保皮带机的正常运行和长期使用，我们建议选用高质量的驱动
装置。电动机应具有足够的功率和可靠的性能，以适应不同工况的需求。
减速器应具有合适的减速比和良好的工作效果，能够稳定输送带的运行。
2.使用耐磨耐腐蚀的输送带：
由于皮带机在使用过程中经常与物料接触，为了延长输送带的使用寿命，我们建议选择耐磨耐腐蚀的材料制作输送带。比如使用橡胶输送带，
能够有效抵抗磨损和酸碱侵蚀，提高输送带的使用寿命。
3.设置紧急停车装置：
为了确保操作人员的安全，我们应设置紧急停车装置。当发生紧急情
况时，操作人员可以通过触发紧急停车装置，迅速停止皮带机的运行，避
免事故的发生。
4.定期维护保养：
为了确保皮带机的正常运行，我们建议定期进行维护保养。包括对驱
动装置进行润滑和检查，对输送带进行清理和修复，对辊筒进行检查和更
换等。定期维护保养可以延长设备的使用寿命，提高工作效率。
5.安装防尘装置：
在输送过程中，物料会产生大量的粉尘，为了保护操作人员的健康和
环境的安全，我们建议在皮带机上安装防尘装置。比如设置封闭式的罩壳，安装除尘设备等，有效减少粉尘的产生和扩散。
皮带机技术方案范文
皮带机技术方案范文
一、引言
皮带机是一种常用的物料输送设备，广泛应用于矿山、煤炭、冶金、
化工、建材、粮食等行业。在输送过程中，皮带机具有高效、节能、可靠、连续运行等优点。本技术方案将重点介绍皮带机的设计原理、主要部件及
其选型、安装与调试以及运行与维护等方面的内容。
二、设计原理
皮带机的设计原理主要包括输送带的选择、传送设备的结构设计以及
传动装置的选用。
1.输送带的选择：根据物料的特性、输送长度、输送能力等要求，选
择合适的输送带。一般应选择耐磨、耐拉伸、韧性好的输送带，并考虑其
抗拉强度、屈服强度、断裂伸长率等参数。
2.传送设备的结构设计：根据输送的物料特性、输送能力要求和工作
环境等因素，合理设计传送设备的结构。主要包括输送带支撑、减摩滚筒、托辊等部件的选择与布置。
3.传动装置的选用：根据输送带的运行速度、功率需求以及输送水平
和倾斜度等因素，选用合适的传动装置。常用的传动方式有电动滚轮、液
压驱动和减速机等。
三、主要部件及其选型
1.输送带：根据物料特性选择合适的输送带，一般有橡胶带、尼龙带
和聚酯带等多种材质可供选择。
2.支撑装置：应选择强度高、稳定可靠的支撑装置，一般有型钢支架、建筑结构支架和托辊支承等多种形式可供选择。
3.减摩滚筒：减摩滚筒用于减少输送带与支撑装置之间的摩擦，减少
输送带的运行阻力。一般应考虑滚筒的材质、外形结构和滚筒直径等参数。
4.托辊：托辊用于支撑输送带，减少输送带的挠度。应选择高质量、
耐磨、耐腐蚀的托辊，并考虑托辊的直径和间距等参数。
5.传动装置：根据输送带的运行速度和功率需求，选择适合的传动装置。传动装置应具有低噪音、高效率、平稳运行的特点。
带式输送机检修维护通用安全技术措施方案
整体解决方案系列
带式输送机检修维护通用安全技术措施
（标准、完整、实用、可修改）
编号：FS-QG-30962带式输送机检修维护通用安全技术
措施
General safety technical measures for maintenance of belt conveyors 说明：为明确各负责人职责，充分调用工作积极性，使人员队伍与目标管理科学化、制度化、规范化，特此制定
一、带式输送机检修与维护内容:
运行中的带式输送机每日最少要有2--4小时的集中检查、检修时间，日常检查和维护的主要内容有:
1、输送带的运行是否正常，有无卡、磨、偏等不正常现象，输送带接头是否平直、良好、有无断、露钢丝。
2、上下托辊是否齐全，螺栓是否紧固、可靠。
3、减速机、电动机及滚筒的温度是否正常，有无异常、异响。联轴节端面间隙是否正常，柱销有无损坏，护轮罩是否完好。
4、输送机各零部件是否齐全，螺栓是否紧固、可靠。
5、减速机、液力偶合器、液压站、软起动是否有泄漏现象，油位、油温、油压是否正常。
6、输送带涨紧装置是否处于完好状态，涨紧压力是否合适，液压站和油路是否存在泄漏，拉紧钢丝绳磨损、断丝、锈蚀是否超限。
7、各部位清扫器的工作状态是否正常，紧固是否牢固。
8、检查、试验各项安全保护装置(烟雾、打滑、超温洒水、温度、急停、跑偏、堆煤)。
9、检查有关电器设备和主、控、信号电缆是否完好，试验移变、馈电开关、磁力起动器过载、断相、漏电、短路保护是否正常，电器设备的接地引线、接地母线，接地极是否完好，并符合规定要求。
10、检查各装载点的簸萁是否牢固和缓冲托辊是否运行正常，装载点是否存在漏煤现象。
皮带机检查检修制度
皮带机检查检修制度
一般包括以下内容：
1. 安全检查要求：对皮带机设备的安全性能进行检查，包括电气系统、传动系统、运行部件、紧固件等的检查，确保设备在使用过程中不存在安全隐患。
2. 巡检计划：制定巡检计划，明确定期巡查的频次和巡查的范围，确保设备得到全面的检查。
3. 检查项目：明确巡检中需要检查的项目，包括皮带的磨损情况、托辊的运转情况、托辊和滚筒的对中情况、皮带张紧度的调整等。
4. 检修标准：明确巡检中发现问题后的处理标准，包括设备故障的处理方法、使用备件的规定、维修人员的资质要求等。
5. 记录和报告：进行巡检时，要及时记录检查的结果、存在的问题以及处理情况，并及时向相关部门或管理层报告。
6. 保养和维护要求：除了定期巡检之外，还需要制定保养和维护计划，明确设备的保养和维护要求，以延长设备的使用寿命。
7. 培训和培训要求：对负责巡检和维修的人员进行培训，确保其具备相应的技能和知识，能够正确进行巡检和维修工作。
8. 定期评估和改进：定期对巡检和维修工作进行评估，发现问题并进行改进，提高巡检和维修的效率和质量。
以上是一般情况下的皮带机检查检修制度，具体需要根据实际情况进行细化和调整。
皮带机定期检修制度
皮带机定期检修制度
皮带机定期检修制度1、电、钳工每班对设备全面检查一次，并做好记录。2、电、钳工每班对皮带机头的电机、减速机、驱动滚筒、付滚筒、卸载滚筒、托带滚筒、液力联轴器、制动装置、供电设备及电器各种保护装置进行全面检查，对存在的问题做好记录。3、检修班根据日检记录，对存在的问题进行处理，并做好记录。4、每周对皮带接头、皮带面检查一次，发现问题及时处理，并做好记录。5、检修班对井筒里的皮带、皮带架及其它部件进行检查，对存在的问题进行处理，对需要更换的零件及时更换，并做好记录。
6、每月组织有关人员全面检查一次，发现问题及时处理，检查及处理的结果应做好记录。
7、液力制动器每两周调整一次闸间隙，并做好记录。
8、滚筒的轴承每周注油一次，两周解体检查一次并注油，并做好记录。
9、电动机的轴承两个月解体一次及注油，并做好记录。10、减速机每年更换一次（视润滑油的情况而定）。11、对井筒的信号系统每天进行一次检查，发现问题及时处理。71
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皮带机更换皮带施工方案
皮带机更换皮带施工方案
一、施工前准备
1、检查皮带机及其与主电机间的互换接触器，以检查各部分的正常
工作。
2、皮带机外筒上可能存在的锈蚀，应用抛光机处理，把外表擦干净。
3、检查皮带机上的螺栓和垫圈，确定是否有松动。
4、检查皮带机的旧皮带，确定是否磨损或破损，若有破损和磨损，
则不可使用，应更换新的皮带。
5、检查皮带机的压紧轮带架，确定是否有塌陷或破损，若有，则应
更换新的。
6、检查皮带机的安装板，细部是否正确，若不正确，则应立即更换
新的安装版。
7、检查皮带机及其安装地方的支架，若不牢固，应立即进行固定。
8、检查皮带机的机座，确定是否紧固或塌陷。
二、皮带机更换皮带施工步骤
1、断开皮带机电源，将安装板上的定位螺栓拆下，拆下安装板，拆
下安装板底部的旧皮带，拆下压紧轮带架，拆下调整螺栓，拆下安装板后，可以正确地将新皮带放入皮带机。
2、把新的皮带放在皮带机的两侧保持均衡，由两侧调整皮带的伸缩
位置，再用螺栓拧紧，拧紧扭力应达到8.8N.m，最后将压紧轮带架固定
安装板上，并以一定力矩拧紧。
3、安装新制作的皮带机安装板，细节应按照原来安装板的形状和位置。
综采工作面设备维修、检修通用措施方案
编号：HK-JS-ZC-2018-
xxxxxx煤矿
xxxx综采工作面设备检修及维修
安全技术措施
编制人：
批准人：
区队长：
施工单位：
编制日期: 年月日
审批意见同意按本措施执行，补充意见如下：
会审单位及人员签字
目录
一、概况 (1)
二、适用围 (1)
三、皮带输送机检修及维修安全技术措施 (2)
四、机、破碎机检修及维修安全技术措施 (4)
五、刮板机检修及维修安全技术措施 (8)
六、采煤机检修及维修安全技术措施 (12)
七、液压支架检修及维修安全技术措施 (15)
八、乳化液泵、喷雾泵检修及维修安全技术措施 (19)
九、设备检修与维修一般安全技术措施 (21)
十、电气设备检修与维修安全技术措施 (22)
xxxx综采工作面设备检修及维修安全技术措施
一、概况
为了保证xxxx综采工作面正常生产，需对工作面各设备及附件进行日常检修和维修，为了施工过程的安全、顺利，特制定此安全技术措施。
二、适用围
综采工作面各类设备：
1、DSJ-150/120/3×315型皮带输送机: 检修及更换动力部和传动部设备（电机、减速机、离合器、滚筒及零部件等）。注：电机重2.5T；减速机重2.3T；滚筒重1.8T。
2、SZZ1000/400型机、PLM3000型破碎机：检修及更换动力部、传动部设备及中部槽（电机、减速机、离合器、链轮及零部件等）。注：电机重5.4T；减速机重4.2T。
3、SGZ1000/1710型刮板机：检修及更换动力部、传动部设备及溜槽（电机、减速机、离合器、链轮及零部件等）。注：电机重5.4T；减速机重8.3T；链轮重1.3T。
皮带机检查检修制度范本
皮带机检查检修制度范本
皮带机是工业生产中常用的输送设备之一，其正常运行对于保障生产效率至关重要。为确保皮带机的安全运行和延长设备的使用寿命，制定一套全面的检查检修制度显得尤为重要。以下是一份皮带机检查检修制度的范本，以供参考。
一、制度目的
本制度的目的在于规范皮带机的检查检修工作，确保设备安全稳定运行，提高生产效率，延长设备的使用寿命。
二、适用范围
本制度适用于企业内所有使用皮带机的工作岗位及相关人员。
三、检查检修频次
1. 日常巡检：每日开机前进行检查，发现异常情况及时处理。
2. 定期检修：按照设备使用情况制定的检修计划进行检修，一般为每月一次。
四、检查检修内容
1. 外观检查
1.1 检查皮带机的外观是否存在锈蚀、变形等情况。
1.2 检查皮带机的导轨、支撑架、滚筒等配件是否固定稳固。
1.3 检查皮带机的运行是否平稳，有无异常震动。
2. 电气系统检查
2.1 检查电气控制箱的线路连接是否正常，有无松动、破损等情况。
2.2 检查电机的工作温度是否正常。
3. 润滑系统检查
3.1 检查润滑油的油位是否正常，有无泄漏情况。
3.2 清洁并加注润滑油，确保润滑系统正常工作。
4. 轴承检查
4.1 检查轴承是否存在异响、过热等情况。
4.2 清洁并加注润滑油，对轴承进行定期润滑保养。
5. 皮带检查
5.1 检查皮带的张紧情况，调整皮带的松紧度。
5.2 检查皮带的磨损程度，如有磨损较严重的情况，及时更换。
6. 安全防护设施检查
6.1 检查安全防护装置的完好性，如护罩、护栏等。
6.2 检查紧急停车装置的可靠性，确保能够及时停机。
大倾角皮带机检修方案及流程
大倾角皮带机检修方案及流程英文回答：
Maintenance Scheme and Process for Steep-angle Conveyor Belt.
1. Pre-maintenance Preparation.
Confirm the scope of maintenance: Determine the
specific tasks to be performed, such as belt inspection, roller replacement, or gearbox lubrication.
Gather necessary tools and equipment: Ensure all tools, such as wrenches, screwdrivers, and measuring tapes, are available.
Establish a safety plan: Outline safety protocols for working at heights, handling heavy machinery, and using power tools.
2. Belt Inspection.
Visual inspection: Examine the belt for any visible signs of damage, including cuts, tears, or wear patterns.
Tension measurement: Utilize a tension meter to measure the belt tension and ensure it is within the manufacturer's specifications.
皮带机检修方案
2017年度系统停车大修
煅烧车间0#皮带更换硫化粘接施工方案编制：
审核：
批准：
检修车间
二〇一七年九月一日
目录
一、工程概况
二、编制依据
三、组织机构及人员
四、施工说明
五、HSE预测及安全措施
六、皮带检修作业指导书
七、作业（工作）危害分析
一、工程概述：
煅烧车间0#皮带粘碱严重，利用0#炉停炉检修机会，进行更换。0#皮带为煅烧车间0#炉运碱设备，它的检修质量直接关系到系统生产能否正常进行，为抓好本次施工任务特制定本施工方案。
二、编制依据：
1、煅烧车间提供的技术要求并结合现场设备的实际情况。
2、设备、材料等胶带厂家提供的技术资料。
3、施工规范
a)皮带输送机维护检修规程（Q/NH24-J03-015-2008）。
b)输送带（胶带）硫化检修规程
c)各类安全制度及规定。
三、施工机构及人员
1、组织机构
1.1、工程负责人：
1.2、技术负责人：
1.3、安全负责人：
1.4、调度：
1.5、施工负责人：
2、工种人员：钳工5人、起重1人、焊工1人
四、施工说明：
1、修前准备工作：
1.1、修前准备工作：维修一班，起重班、共同组系统停车检修皮带
更换检修项目组。
1、2维修一班负责皮带更换检修项目的拆除、安装、硫化、进度控
制、质量把关、试车等主体工作。其余班组负责配合协助
工作。
1.3、皮带检修共分为2个作业组。
1.3.1、第一组：责任人-丁玉兵，成员-赵正明、张永华、起重1名、
防腐班
职责：负责皮带确定尺寸、扒接头、打磨接头、皮带接头硫化及质量控制，硫化机装拆及倒运工作，联系施工过程中的临时电源
的接拆工作，以及皮带检修准备工作。
皮带机大修技术方案
皮带机大修技术方案
编制：
审核：
审定：
批准：
燃环部
2011/09/28
一、7A7B皮带机简介及现状
**电厂一期输煤专业7A7B皮带机，由中南设计院设计，安徽盛运公司制造，河南火一安装，2009年7月投产。皮带宽度：1400mm；出力：1000t/h；带速：2.5m/s。该皮带机设计的机长6米，回程皮带长22米，驱动装置为KA107DV225S4三合一传动装置，上支承托辊为35度槽角。
7A7B皮带机运行中存在如下主要问题：
1)7A7B皮带机作业环境恶劣，皮带短，安装时相对偏差较大，经测量实际安装机长为5.5米，与6.0米设计值相比，偏差0.5米。造成清扫器的安装空间窄小。安装偏差大，清扫器的清扫效果不佳。滚筒下有很多积煤。需更换清扫器并调整安装位置来加强清扫效果。
2)由于上支承托辊为35度槽角，加上皮带较短，从35度槽角托辊到0度角滚筒之间无过渡，造成7A7B皮带机的皮带在此区域，极易发生撕扯作用，产生起层。需改用槽角较小的托辊。
3)7A7B皮带机的上调心托辊为LSZS型锥形上调心托辊，存在机架强度不足，小轮被磨平等通病，目前基本失去调偏作用。需换用MTS型可逆自动上调心托辊或换用DTLS型自动上调心托辊。
4)安装时落煤点不正，造成皮带跑偏严重，一方面皮带发生撕边现象，另一方面撒煤严重。为了不撒煤，煤量一般控制于550-600吨/小时，离设计值1000吨/小时有较大的差距。造成运行时间加长，设备的磨损加剧。需利用大修对此进行综合治理，加焊调整板来调整落煤点的位置。同时7A7B皮带机的缓冲床槽角为35度，因皮带短，带载运行时皮带缓冲床无接触，加剧了皮带的跑偏效果。需改用可变槽角缓冲床。
皮带更换安全技术措施方案
皮带更换安全技术措施方案
4#皮带更换安全技术措施方案
1.工作内容；
鉴于 4#皮带磨损、脱胶横向裂纹严重，并经多次修补，现已到达更换周期极限，现准备对于4#皮带进行更换。且由于4#皮带较长，准备分两段铺设及硫化皮带。具体方案如下。
2.人员配备；
项目负责人：阎胜耀
人技术负责人：任云
员安全负责人：赵安东
安全负责人：申卫锋
组长：申卫锋
组员（签名）：
运送皮带到位： 4 人；
剥皮带头 4 人；
人员打磨、刷浆 2 人；
对粘皮带 2 人；
固定皮带 2 人；
电工接线 1 人；
清理现场打扫卫生 2 人。
3.皮带参数及检修用时
本次更换的皮带具体参数为：
B=1200mm；6 层 (4.5mm+1.5mm)；工作面胶层厚度 4.5mm；非工作面厚度为1.5mm；总长度为 274m，重量约 11100.96 公斤。
本次更换皮带预计用时36 小时。
4.安全注意事项；
1、运送皮带时候注意吊装安全；
2、起吊配重时候注意上下楼梯，必须穿戴安全带及放坠器；
3、起吊配重时切勿将双脚放在配重横梁以外的地方，防止皮带突然窜动将人
卷入皮带中；
4、使用皮带带动新皮带时一次带动距离不能太大，防止皮带尾部运送新皮带
人员来不及转动皮带卷，以至将皮带支架拉倒，造成人员受伤；
5 、向下放旧皮带时，下方附近严禁站人。
5. 材料及工器具准备；
序号 名称 数量 技术要求 是否备齐
1 输送带 593 米 B1200*6(4.5+1.5)
是 2 硫化机 1 台 B1200mm 是
3 吊车 1 台 吊装能力≥ 10T
4 皮带夹板 2 个 长度大于皮带宽度 400-500mm
皮带机更换皮带检修施工技术方案
吉化集团吉林市北方建设有限责任公司
吉林石化有机合成厂丁苯橡胶车间
X-655A/B/C皮带机粘贴检修施工技术方案
检修单位：吉林石化有机合成厂施工单位：吉化集团吉林市北方丁苯橡胶车间建设有限责任公司批准：批准：
复审：审核：
审核：编制：
2015年3月22日
目录
1、编制说明 (3)
2、编制依据 (3)
3、工程概况 (3)
4、施工准备 (4)
5、施工方法 (5)
6、施工进度计划 (6)
7、资源供应计划 (6)
8、施工技术组织措施计划 (6)
检维修施工作业风险评价报告书 (11)
吉林石化公司有机合成厂丁苯橡胶车间
X-655A/B/C皮带机粘贴检修施工技术方案
1、编制说明
1.1 本工程为吉林石化公司有机合成厂丁苯橡胶装置检修工程。
1.2 本施工技术方案根据建设单位下发安全检修任务书编制；
1.3 本工程方案本着加快施工进度、保证工程安全和质量、降低工程成本、确保文明施工为宗旨进行编制；
1.4 本施工方案按大检修停车时间表进行安排，敬请建设单位给予配合并监督指导；
1.5 现场成立项目经理部，专门负责本工程的施工、协调和维护；
1.6 本施工所包括的工程量和工程材料需用量以检修任务书为准；
1.7 实际发生的工程量以现场验收卡为准。
2、编制依据
2.1 吉林石化公司有机合成厂橡胶车间下发的检修任务书
2.2 现行国家施工及验收规范
《皮带运输机维护检修规程》 HG25039—91
《建设工程安全管理条例》
《吉林市灾害事故应急救援办法》
《安全生产法》
《吉林省重大安全事故行政责任追究的规定》
2.3 现场勘察情况。
3、工程概况
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- 3、如文档侵犯您的权益，请联系客服反馈,我们会尽快为您处理(人工客服工作时间：9:00-18:30)。
整体解决方案系列
皮带机检修技术措施（标准、完整、实用、可修改）
编号：FS-QG-73531皮带机检修技术措施
Technical measures for belt conveyor maintenance
说明：为明确各负责人职责，充分调用工作积极性，使人员队伍与目标管理科学化、制度化、规范化，特此制定
一、一般规定
1.本措施适用于皮带队负责维护的所有皮带机的检修作业(强力皮带硫化接口除外)，皮带机检修作业人员必须认真学习本措施，考试合格后方可上岗作业。
2.皮带机检修人员必须熟知自己的职责范围，熟练掌握所维修皮带机的技术性能、结构原理、操作方法、检修工艺和完好标准，并了解作业环境及相关设备的配合关系。
3.皮带机检修人员上岗前必须佩戴好劳动防护用品。
4.作业前，检修作业负责人必须到达作业现场，察看作业现场的支护及作业环境安全情况，确认无安全隐患后，方可开始作业。
5.作业前，检修作业负责人要对所用的各种工器具、材料备件做充分准备，保证齐全完好，严禁使用带有隐患的工
器具。
6.作业前，要由检修工作负责人向有关人员讲清楚工作内容、步骤、人员分工和安全注意事项，作业过程中要与皮带司机相互配合好。
7.作业前，要将作业地点的浮煤及杂物清理干净，保证安全作业。
8.检修工进入现场后，要与所维修设备及相关设备的司机联系。需要停机作业时，必须将设备开关停电闭锁，并挂警示牌。处理故障时，要先确认故障的部位和性质。
9.作业人员要听从指挥，遵章作业。两人以上作业，要前后左右互相照应好，动作协调一致，搞好现场互联工作。
10.检修作业，需进入机头(尾)各部划定的“禁区”时，必须将皮带机开关停电闭锁，并挂警示牌。在煤仓口周围等有坠落危险的区域作业，必须系好安全带，并有专人监护作业人员的安全。
11.检修作业需要反向开动皮带时，必须是点动开机，并要派专人站在电机、减速器的侧帮(能观察到驱动滚筒的地方)，观察反转情况，禁止站在电机、减速器上观察，出现异
常时，应紧急停机处理。
12.人员站在机架上或机身内作业时，必须将皮带机开关停电闭锁，并派专人看守。
13.每次作业完毕，必须将现场的工具、材料、杂物等清理干净，摆放整齐，并指定专人检查，确认无问题后，方可试机。
14.皮带机检修作业过程中，所有涉及拖、拉、扛、抬、吊、装、运的作业内容，严格执行本队制定的>(以下简称专项措施)。
二、检修作业程序及安全措施
(一)、更换滚筒作业
1.作业程序:
1.1先将一道卡口开至坏滚筒附近，联系机头人员开动张紧绞车松开皮带降低皮带张力。
1.2停电闭锁皮带机开关后，在适当位置用夹具把上、下皮带夹牢。从接口处裁断皮带，将皮带头拖到一旁，用8#铅丝绑牢，露出坏滚筒。(强力皮带机更换滚筒时，先稍松张紧绞车降低皮带张力，在适当位置用夹具把上下皮带分别夹
牢，再彻底松开张紧绞车，使坏滚筒周围的皮带完全放松。)
1.3卸开滚筒两端支承架上的螺丝，人工将坏滚筒抬出或用相应规格的导链、绳套、环链将坏滚筒吊出机架，好滚筒安上，然后再接住皮带，张紧皮带，卸掉皮带夹具，进行试转。
1.3.1在有专用起吊梁的地方，将导链挂于专用起吊梁上，利用绳套或环链起吊滚筒，并用导链、绳套或环链相互配合交替改变起吊方向将滚筒移至适当位置。如没有专用起吊梁在工背支护下，在起吊时必须对工字钢梁进行加固、连锁。
1.4若最后皮带断口两端拖拢不到一块，可在中间加一同宽度短皮带将皮带接住并张紧皮带。之后，再将这部分短皮带开至机头储带仓内裁掉。
2.安全措施:
2.1所有涉及拖、拉、扛、抬、吊、装、运的作业内容，严格执行本队专项措施。
2.2在煤仓口作业时，作业前必须灌满煤仓并用20cm厚度均匀的优质木板将煤仓口棚严。
2.3强力皮带机更换滚筒，用导链、绳套拆除坏滚筒、安装好滚筒时，必须始终保持有两台导链同时吃劲;必须采取相应的防护措施，防止损坏胶带。
2.4滚筒在地上放置时，必须随时用道木支稳支牢，防止滚筒滚动伤人。
(二)、更换电机、减速器作业
1.作业程序:
1.1将皮带机开关停电、闭锁，并挂警示牌。
1.2根据电机、减速器的重量选用相应规格的导链、绳套将电机或减速器吊住，人工卸开各联接部位的螺丝，将坏设备吊离一旁，并支稳支牢。
1.2.1将导链挂于起吊梁下起吊电机、减速器，利用导链，绳套相互配合，交替改变起吊电机、减速器的运动方向，将电机、减速器吊至适当位置，不得影响好电机、减速器的更换。
1.3将好设备及相关部件按照《机电设备完好标准》全面检查一遍，确认无问题后方可起吊，按拆卸顺序的反序，安装好设备，并送电试转。
2.安全措施:
2.1所有涉及拖、拉、扛、抬、吊、装、运的作业内容，严格执行本队专项措施。
2.2更换电机减速器时，对于悬浮式驱动系统，必须有专人检查电机、减速器与皮带机地梁联接部位是否牢固可靠、符合要求，确认无问题后方可试转。
2.3更换电机时，必须先进行单机点动试转，全部为同一转向后方可正常开机。
(三)、更换皮带作业
1.作业程序:
1.1在车辆下坡方向或有运动趋势方向上打设完好阻车器，为防止在卸车时平板车发生侧翻，在平板车四周垫实道木、刹杆，人工用棕绳将皮带卷从平板车上拖下，或者用导链、绳套将皮带卷卸车。
1.2将专用穿杆穿入皮带卷心，用两台导链、绳套分别吊住穿杆两头，将皮带卷吊离地面约100mm。
1.3人工将皮带卷展开，拖运、折叠到贯眼口皮带巷一侧。
a、在皮带中部上带:
1把皮带上的煤拉空，将被更换皮带的前一端卡口开过上皮带处，停电闭锁皮带机开关，并挂警示牌。
2在叠放新皮带处机头方向2--3米处(在被更换皮带前一端卡口处后)固定两根长直径在φ50mm以上、长度必须保证长于皮带巷道横截面的宽度的木棍，一根木棍横担与皮带上两端固定，非行人侧一端固定与巷道壁上，高出上皮300mm，行人侧一端也固定与巷道壁上，高出上皮600mm。另一根木棍竖直固定与行人侧木棍一端，捆绑与机架上，木棍上部必须高出皮带顶住巷道顶板。
3将更换皮带一端人工拖跨过横担的木棍，搭在坏皮带的前一端卡口上，在更换皮带和被更换皮带上打孔穿眼，用
8#铅丝将更换皮带与被更换皮带捆绑在一起。
4由专人与机头司机联系点动皮带，将更换皮带全部带至皮带上并开到适当位置后停机闭锁开关，并挂警示牌。
5在被更换皮带的后口5米处打设皮带夹具，并在导向滚筒处将下皮带打设皮带夹具，松张紧绞车，降低皮带张力。
6在被更换皮带前后端卡口处裁断皮带，再将被更换皮