球磨机的维修保养
球磨机检修工作总结
球磨机检修工作总结
球磨机是一种常用的矿石磨削设备，广泛应用于矿山、冶金、建材等行业。
为了确保球磨机的正常运转，保证生产效率和产品质量，检修工作显得尤为重要。
以下是对球磨机检修工作的总结和经验分享。
首先，对球磨机进行定期的检查和保养是至关重要的。
在生产过程中，球磨机会受到磨损和疲劳的影响，因此需要定期检查设备的各个部件，包括轴承、齿轮、传动装置等，及时发现并解决问题，以防止设备损坏和生产中断。
其次，球磨机的润滑工作也是非常重要的。
好的润滑能够减少设备的磨损，延长设备的使用寿命。
在检修工作中，要注意对设备的润滑系统进行检查，确保润滑油的质量和供给情况，及时更换和补充润滑油，保证设备的正常运转。
另外，球磨机的安全问题也需要引起重视。
在检修工作中，要注意设备的安全防护装置是否完好，操作人员是否有必要的安全防护措施，确保检修工作的安全进行。
最后，对于球磨机的维修工作，需要有专业的技术人员进行操作。
在检修过程中，要注意对设备的维修保养记录进行及时更新和完善，为今后的检修工作提供参考和指导。
总之，球磨机的检修工作对于设备的正常运转和生产效率至关重要。
通过定期的检查和保养、良好的润滑工作、安全防护措施和专业的维修操作，可以保证球磨机的长期稳定运行，为生产提供保障。
球磨机安全维护检修规程
球磨机安全维护检修规程1主题内容与适用范围本标准规定了DTM290/350型钢球磨煤机的检修周期和检修内容、检修方法与质量标准，试车与验收。
本标准适用于动力公司维修工岗位。
2设备规范2.1********炉球磨机型号：DTM290/350制造厂：1#-4#、6#南宁重型机械厂，5#沈阳重型机械厂数量：每炉一台装球量：26吨出力：12吨T/H转速：20r/min轴承润滑方式：稀油站轴承冷却方式：水冷3设备结构及工作原理设备结构：由进出料斗、转动部、主轴承、传动减速机等组成工作原理：转动不内装有一定量的研磨介质--钢球，当转动时钢球在离心力和摩擦力作用下被转动的筒体提升到一定高度后，由于自身重力的作用而下落，进入筒体的煤在下落钢球的冲击和研磨作用下形成煤粉。
4检修周期修项目5.1大修项目5.1.1选钢球5.1.2检修油泵、油管路及阀门、减速机接合面堵塞、渗油现象。
5.1.3更换冷却水系统中腐蚀严重的管道和内漏的阀门。
5.1.4检修球磨机本体、出入口法兰接口漏粉、漏风现象。
5.1.5更换衬板螺栓等易损件。
5.1.6更换部分损坏的衬板、压紧楔、拧紧楔。
5.1.7更换防爆门白铁皮。
5.1.8更换出入口短管防磨衬板。
5.1.9更换滤网。
5.1.10检查大小齿轮的啮合情况以及密封罩是否完整。
5.1.11更换衬板。
5.1.12更换螺旋管及大、小齿轮。
5.1.13油系统检修。
5.1.14设备防腐刷漆。
5.2小修项目5.2.1选钢球5.2.2检修油泵、油管路及阀门、减速机接合面堵塞、渗油现象。
5.2.3更换冷却水系统中腐蚀严重的管道和内漏的阀门。
5.2.4检修球磨机本体、出入口法兰接口漏粉、漏风现象。
5.2.5更换衬板螺栓等易损件。
5.2.6更换部分损坏的衬板、压紧楔、拧紧楔。
5.2.7更换防爆门白铁皮。
5.2.8更换出入口短管防磨衬板。
5.2.9更换滤网。
5.2.10检查大小齿轮的啮合情况以及密封罩是否完整。
6检修工序工艺和质量标准6.1易损件名称:衬板、小齿轮、进出料斗、螺旋管等6.1.1检修前准备工作6.1.1.1使用工器具活扳手、敲击扳手、手锤、大锤、百分表、塞尺、拉玛、起重设备6.1.1.2作业条件6.1.1.2.1检修前由作业负责人负责与岗位工、电工联系停车、停电，引、送、排、磨、给煤机、热风门需断电，并在启动按钮上挂设备检修禁止操作牌。
球磨机的操作规程球磨机故障原因及解决方法
球磨机的操作规程，球磨机故障原因及解决方法球磨机是现选矿业、工业上应用较为广泛的磨粉设备，开车或停车都必须严格遵守操作规程，违章操作可能造成重大设备事故。
因此，正确的球磨机操作规格是用户们必须要了解的信息。
一个球磨机组，开路磨矿时一般包括磨机、润滑设备、给矿设备等，闭路磨矿时还有分级设备。
球磨机组的启动和停车一般都要遵循下面两条原则：(1)全部设备启动完毕，运转稳定、正常后才能给矿。
(2)启动时，逆流程逐个启动设备；停车时，则应顺流程依次停车。
一、球磨机的启动磨机在开车之前必须进行下列检查和准备工作：(l)对新安装或检修后未经试车的磨机，在启动之前须转动2-3转，以检查磨机是否与其他机碰撞；(2)检查磨机紧固螺栓、齿轮、联轴器、减速器或皮带轮等紧固、传动件的装配是否正常：(3)检查与磨机相关联的设备（如分级机、给矿机等）是否正常：(4)检查磨机各润滑部位（如主轴承、传动轴、减速机和齿轮等）的润滑装置是否可靠、油质、油量、油温等是否符合要求；(5)检查各种保护装置如断油保护停车的水银接触器、油压断电器以及联锁装置和音响信号等是否完备、可靠。
做完上述各项检查和处理，确认不会有任何故障发生时，再按以下程序启动，先开动润滑装置油泵并检沓油压和润滑情况。
油压应保持在0.05-0.15 MPa的范围内，进油、回油正常，无漏油现象。
冷却水的压力稍低于油压（一般低O.025 -0.03MPa)，以免让水渗漏到油中。
当润滑系统一切正常时，再按规定发出开车信号，先开磨机，后开分级机和给矿机。
根据磨机停车时间长短和带料情况及电机的启动能力，可采用直接启动或盘车后启动。
当磨机停车时间较长（一般在4 h以E），启动电机之前应先盘车2-3转，以检查磨矿介质是否粘结，转动是否自如。
盘车时如果听小到介质滚动的声音，表明已粘结，必须继续盘车或采取其他措施，直到介质运动自如为止。
启动球磨机时应注意以下几点：(1)用领教变阻器碱压启动的磨机，肩动过程不能超过规定的启动时间，启动时间一般是15-20s若按下启动按钮磨机开始转动到规定时间磨机还达不到额定转速，则应立即停止启动，否则频敏变阻器会烧毁。
煤气站球磨机安全操作及保养规程(3篇)
煤气站球磨机安全操作及保养规程煤气站球磨机是煤气站生产过程中的重要设备之一，正确的操作和保养能够有效地延长设备的使用寿命，保证生产的安全和稳定。
下面将介绍煤气站球磨机的安全操作及保养规程。
一、安全操作规程1.操作人员必须经过专门的培训和授权方可操作球磨机，不得擅自操作。
2.在操作前，必须检查球磨机及相关设备的工作状态，确保其正常运行。
3.操作人员必须佩戴个人防护装备，包括防护眼镜、工作手套、防护鞋等。
4.在操作前，必须确保球磨机及其周围没有杂物和起火易爆物。
5.在操作过程中，不得离开岗位，特别是不能长时间离开。
6.操作人员必须熟悉球磨机及其周围的应急停止按钮，并能随时采取紧急措施。
7.在停机前，必须将球磨机内残留的物料清理干净，防止积存引起事故。
8.操作人员必须随时观察球磨机运行情况，如发现异常，应及时停机检修。
9.操作人员不得私自改变球磨机的工作参数和设定值，若必须改变，应经相关人员批准。
10.严禁在操作过程中使用手机、吸烟、饮食等，确保操作专注和安全。
二、保养规程1.定期检查球磨机的电气线路和接触器，确保电气设备的正常工作。
2.定期检查球磨机的传动系统，包括皮带、链条等，确保其紧固和润滑状态。
3.定期清理球磨机内部的积存物，防止对后续生产过程造成影响。
4.定期检查球磨机的磨盘和磨球磨耗情况，如有必要，及时更换。
5.定期检查球磨机的冷却系统，确保冷却效果良好，防止设备过热。
6.定期检查球磨机的密封装置，如有泄漏和损坏，应及时修复或更换。
7.定期对球磨机进行润滑，包括轴承、齿轮传动等部位的润滑。
8.定期检查球磨机的安全防护装置，确保其正常运行，防止意外伤害。
9.定期对球磨机进行清洁和除尘，保持设备的整洁和良好的工作环境。
10.定期对球磨机进行全面的维修和保养，确保设备长时间稳定运行。
以上是煤气站球磨机的安全操作及保养规程，通过遵循这些规程，能够有效地确保设备的安全和正常运行，达到延长使用寿命、保证生产的目的。
行星球磨机安全操作及保养规程
行星球磨机安全操作及保养规程行星球磨机是常见的实验室设备之一，用于研磨、混合、分散和搅拌各种材料，其操作和维护规程对于设备的使用寿命和生产效率至关重要。
本文旨在介绍行星球磨机的具体操作流程和保养维护要点，以确保设备的稳定运行和长期使用。
第一节安全操作规程1.1 前期准备工作1.仔细阅读行星球磨机的使用说明书，了解设备的组成结构、工作原理和技术参数，熟悉设备的特点及预防措施。
2.确认所需研磨物料和研磨介质的种类和数量，并根据设备要求装入球磨罐，注意不要超过该球磨罐规格的最大限制。
3.检查设备接线是否正确，调节转速是否合适，并制定相应的研磨计划和程序。
1.2 操作流程1.拧紧球磨罐或夹持装置，确保稳定性和安全性。
2.开机前清洗球磨罐内表面，减少因灰尘等杂质对样品的影响，同时也有助于延长球磨罐的使用寿命。
3.开启电源，注意观察球磨罐内的工作状态，并适时调整运行速度和时间以达到理想的效果。
4.在研磨过程中，如果发现球磨罐内产生异常声响或运转异常，应立即停机检查，如有问题需要根据说明书进行解决。
5.待工作完成后，关闭设备电源，卸下球磨罐，并进行清洗和维护。
1.3 注意事项1.在研磨过程中，不得突然停机，应先将转速降低至最小并待设备完全停止后再关闭电源，以免造成机器损坏。
2.切勿将研磨过程中的样品或介质流到设备端口以外，并禁止在设备周边放置研磨介质或物料等物品。
3.避免在湿度过高的环境下使用行星球磨机，以免影响设备的使用寿命和效果。
4.不得私自改动和拆卸设备的重要部分，如有需要应联系制造商或专业技术人员进行操作和维护。
第二节保养维护规程2.1 日常维护1.定期检查行星球磨机和附件的螺丝、电线、联轴器、减震器等部件是否松动或破损。
2.清理球磨罐和配合的工具，并使用干净的布等工具对磨盘、传动齿轮和轴承等部位进行清洁和保养。
3.在程序研磨后，清洗球磨罐等附件，并用干燥的纸巾或布擦干后存放在干燥、通风的地方。
2.2 定期保养1.根据使用时间和频率，定期检查和更换球磨罐内的密封圈和轴承等配件，以保持设备的稳定性和减少零件的磨损。
球磨机技术改造及维修保养
环节的控制 ， 实现对其磨机的出料装置 、 衬板等环节的优化 ， 促进其 粗粉分离器的有效增设 ， 确保其研磨准备工作的健全 ， 确保其细碎 机 的有 效 应 用 ， 实 现 对 其 人 磨 物 料粒 度 的有 效 控 制 ， 确 保 其 一 仓 平 均 球 径 的积 极 调整 。在二 仓 运作 过 程 中 ， 我 们 要实 现 对 双 层 隔仓 板 的应 用 ， 确保 实 现 对 二 仓 物 料 的有 效 控 制 ， 确 保 其 二 仓 平 均 锻 径 的 有效降低 ， 促进其相关规格的钢球 的应用 ， 确保其下序环节 的稳定
工 业 技 术
２ ０ １ ３ 年 第２ ２改造 及 维修 保 养
胡 丽 红
（ 埃肯碳 素（ 中国） 有 限公 司， 宁夏 石嘴 山 ７ ５ ３ ０ ０ ０ ）
摘 要： 为 了促 进 磨矿 设 备 系统的 健 全 ， 我 们 要进 行 球 磨机 设备 的有 效 应 用 ， 以确 保 其相 关行 业 的 日常 工作 的稳 定 运行 。一 般 来 说， 球磨 机 分 为 两 种磨 矿 模 式 ， 分 别 为 湿式 模 式及 其 干 式模 式 ， 我 们根 据 其 排矿 的 方式 ， 将 其 分 为 溢 流 型球 磨 机及 其格 子 型 球磨 机， 该 文就 球 磨机 生产过 程展 开分 析 ， 通过 对其 运作 过 程 中的不 足展 开分 析 ， 通过 相 关措 施 的 应 用 ， 确保 球 磨机 技 术 的 不 断深 化 ， 促进 其 维修 保 养 系统 的 健 全 。 关键词 ： 球磨机 ； 技术研究； 维修保养； 深化应用； 管理分析
运行。 １ ． ２ 为 了满 足 球 磨机 系 统 的 健 全 ， 我 们 也 要 进 行筛 板 筛 缝 宽 度 的有 效 控 制 ， 确 保 其 符 合 闭 路 高 细磨 环 节 的 发 展 需要 ， 通 过 对 其 筛 板 的缝 隙 环 节 的 控制 ， 确保 其 微 锻 仓 中物 料 流 速 的 积极 控 制 ， 确 保
【球磨机】球磨机的保养方法 球磨机维护和修理保养
【球磨机】球磨机的保养方法球磨机维护和修理保养1、球磨机第一次使用的一个月后需要更换一次润滑油，更换时，需要对球磨机进行彻底的清洗，对以前的润滑油清理干净。
之后的使用过程中，要保证每6个月更换一次润滑油。
2、常常对各个润滑点的润滑情况进行监控，包括润滑油面高度、润滑状态等。
3、球磨机主轴承的润滑油、减速机温度要小于55摄氏度，最高不得超过60摄氏度。
4、球磨机在运行过程中，一旦显现异常噪音、猛烈震动、电流波动等问题，要立刻停机检查原因，并适时调整。
5、对紧固件的使用状态进行定期检查，检查紧固件是否存在松动，钢球是否存在磨损。
6、定期对易损件进行检查，并适时的检修或是更换，运行中显现任何不正常情况，都要立刻停车检查。
7、适当定期将球磨机停车一天，进行更加全面的检查大修。
行星球磨机的安装维护行星球磨机有可以两个或四个球磨罐同时工作，最大装样量是球磨罐容积的三分之二，进料粒度能达到≤10mm，交替运行定时时间是1—999分钟；电机功率：0.4L、2L、4L的是0.75kw，用的是220V、50HZ的电压，16L、20L的是5.5kw，电压是380V50HZ。
行星球磨机的安装：1、该设备应安装在水平的混凝土基础上，用地脚螺栓固定。
2、安装时应注意主机体与水平的垂直。
3、安装后检查各部位螺栓有无松动及主机仓门是否紧固，如有请进行紧固。
4、按设备的动力配置电源线和掌控开关。
5、检查完毕，进行空负荷试车，试车正常即可进行生产。
行星球磨机的维护：1、轴承当负机器的全部负荷，所以良好的润滑对轴承寿命有很大的关系，它直接影响到机器的使用寿命和运转率；因而要求注入的润滑油必需清洁，密封必需良好，本机器的紧要注油处（1）转动轴承（2）轧辊轴承（3）全部齿轮（4）活动轴承、滑动平面。
2、新安装的轮箍简单发生松动必需常常进行检查。
3、注意机器各部位的工作是否正常。
4、注意检查易磨损件的磨损程度，随时注意更换被磨损的零件。
5、放活动装置的底架平面，应出去灰尘等物以免机器碰到不能碎裂的物料时活动轴承不能在底架上移动，以致发生严重事故。
球磨机维修方案
球磨机维修方案前言球磨机是一种常用于矿山、化工、能源等行业的研磨设备，其作用是将物料进行研磨和混合。
在使用过程中，由于各种原因，球磨机可能会出现故障，需要进行维修。
本文将介绍球磨机的维修方案。
常见故障球磨机的常见故障包括但不限于：•轴承过热，导致轴承损坏•齿轮出现损坏或断裂•电机故障，导致球磨机无法启动或运转不稳定•摆线轮减速机故障，导致球磨机运行不正常•内衬板磨损，导致物料质量下降维修方案轴承维修如果球磨机轴承过热，需要检查轴承润滑情况。
润滑不足时，应加注适当的润滑油。
如果轴承已经损坏，需要更换新的轴承。
在更换轴承的过程中，应该注意下列事项：1.安装新轴承之前，必须将玻璃纸或其他材料用于清洁，以防止异物进入轴承；2.轴承安装前必须对轴清洁和对座的损坏情况进行检查和处理；3.轴承拆卸前，应将底座内的润滑油及异物全部清除；4.装配轴承时，应先放上外圈，再装内圈。
新轴承摆放前，应将其涂上锡锌油或润滑油。
齿轮维修如果齿轮出现损坏或断裂，需要进行检查。
如果可以，在维修之前尽可能了解损坏的原因。
在检查齿轮的同时，还需要检查齿轮轴承和润滑情况。
如果发现齿轮的损坏无法修复，需要更换新的齿轮。
电机维修如果球磨机无法启动或运转不稳定，往往是电机故障所导致。
在进行电机维修时，需要注意下列问题：1.先排除与电源接触不良的可能；2.检查电机轴承的润滑情况，确保电机轴承能够自由旋转；3.若电机出现电压波动、电流过大等现象，应考虑更换电机；4.如果电机通风不良，可以清洁通风口，并记录温度等数据，决定是否需要更换电机。
摆线轮减速机维修如果球磨机运行不正常，很有可能是摆线轮减速机故障所致。
在进行维修时，需要注意下列事项：1.先检查减速机套管的润滑情况，加注适量润滑油；2.检查减速机齿轮合理的配合间隙，如有间隙过大或过小，应调整齿轮；3.检查减速机的箭头方向是否正确，避免反装使用，导致故障；4.如对减速机进行拆卸时，应保持清洁环境，避免异物进入，影响维修效果。
湿式球磨机日常维护保养内容
湿式球磨机日常维护保养内容一、检查润滑系统湿式球磨机的正常运转离不开润滑系统的良好运行。
因此，日常维护保养的首要任务是检查润滑系统。
这包括检查润滑油的油位、油质，确保油位在正常范围内，油质无异常。
同时，要定期更换润滑油，以保证润滑系统的正常运行。
二、轴承的检查与维护轴承是湿式球磨机的重要部件，其运行状态直接影响到整机的性能。
日常维护保养中，应定期检查轴承的外观和温度，确保其无明显磨损，无异常声音，温度在正常范围内。
如有异常，应及时更换或修复。
三、传动装置的检查与调整传动装置是湿式球磨机的动力传输部分，其运行状况对整机的工作效率有较大影响。
日常维护保养中，应定期检查传动装置的齿轮、链条、皮带等部件，确保其无明显磨损、无松动。
如有问题，应及时调整或更换。
四、研磨体的检查与调整研磨体是湿式球磨机的主要工作元件，其状态直接关系到物料的研磨效果。
日常维护保养中，应定期检查研磨体的填充量、排列情况以及是否有损坏的研磨体。
如有异常，应及时调整或更换。
五、设备清洁与保养湿式球磨机的清洁与保养是保持其良好运行状态的必要措施。
日常维护保养中，应定期清理设备表面的灰尘、杂物，保持设备外观整洁。
同时，要定期检查设备的密封件，确保其密封良好。
六、安全附件的检查与维护安全附件是湿式球磨机安全运行的保障。
日常维护保养中，应定期检查安全阀、压力表等安全附件，确保其正常工作。
如有问题，应及时修复或更换。
七、紧固件的紧固与防松紧固件是湿式球磨机正常运转的重要保障。
日常维护保养中，应定期检查各紧固件是否紧固、无松动。
如有松动，应及时紧固。
同时，要做好紧固件的防松措施，防止设备在运行中出现故障。
八、控制系统的检查与校准控制系统是湿式球磨机正常运转的控制中心。
日常维护保养中，应定期检查控制系统的各元件是否正常工作，各参数设置是否准确。
如有问题，应及时调整或修复。
同时，要定期对控制系统进行校准，以保证设备的正常运行和物料的研磨效果。
九、定期更换易损件湿式球磨机在运行过程中，某些部件会逐渐磨损，如研磨体、轴承等。
球磨机维修方案纸
球磨机维修方案纸背景介绍球磨机是一种用于磨碎各种物料的设备，广泛用于金属矿山、水泥工厂、化工工厂等行业。
由于球磨机运转过程中会遭受高压力、高温等环境影响，因此出现故障情况也比较常见。
本文将介绍球磨机维修的方案以及注意事项，以保证球磨机的正常运转。
维修流程球磨机在工作过程中，有时会出现各种故障，需要及时进行维修。
以下是球磨机维修的流程。
1.初步检查球磨机故障当球磨机出现故障时，首先需要检查一下球磨机的进料口、出料口、配电室等重要部位是否出现异常；同时还需要检查球磨机的电气线路是否正常。
2.拆卸球磨机若经过初步检查，球磨机仍未恢复正常，则需要将球磨机进行拆卸。
在拆卸之前，需要先将球磨机停机，并做好关键部件的标记。
3.清洗球磨机在拆卸完成后，需要进行球磨机的清洗工作，将机器内部的杂物和污渍清理干净。
清洗完成后，需要对球磨机内部进行检查，看是否有齿轮变形、裂纹、损坏等情况。
4.更换零部件若发现球磨机内部的部件已经损坏，需要将其更换。
球磨机的关键部件主要包括齿轮、轴承、油封等，需要根据实际情况进行更换。
5.调整球磨机更换部件后，需要对球磨机进行重新装配和调整。
在调整过程中，需要注意各部件的协调和相互配合。
6.试运行球磨机调整完成后，需要对球磨机进行试运行。
在试运行过程中，需要检查球磨机各部件的协调性和稳定性。
7.维修结束若试运行无异常，说明球磨机已经恢复正常。
这时需要做好记录工作，并根据需要进行维护保养。
维修注意事项1.维修人员一定要熟悉球磨机的结构和工作原理。
2.在进行维修之前，必须确定球磨机已经停机，并做好相关标记。
3.对球磨机进行拆卸和清洗时，一定要注意安全。
4.更换部件时必须使用相应规格的零部件，并认真进行装配和调整。
5.维修完成后，需要对球磨机进行试运行，确保修复后的球磨机能够正常工作。
总结球磨机是应用广泛的一种设备，在使用过程中常常出现各种故障，因此需要对球磨机进行及时的维修保养。
在维修过程中，需要严格按照维修流程进行操作，并注意细节问题，以确保修复后的球磨机能够正常工作。
溢流型球磨机操作、维护、检修规程范本
溢流型球磨机操作、维护、检修规程范本一、操作规程1. 操作前的准备工作1.1 检查球磨机的电源线、接地线是否连接牢固，电器设备是否正常运行，保证电源稳定；1.2 检查球磨机的润滑系统，确保润滑油充足，润滑部件正常运转；1.3 检查球磨机的进料口和排料口，清理堵塞物，保持畅通；1.4 检查球磨机的磨料和磨球，确保符合要求，磨球的硬度适中。
2. 运行操作2.1 打开球磨机电源，启动球磨机的主电机；2.2 调节球磨机的进料阀门，控制进料速度，保证进料均匀；2.3 观察球磨机的转速和进料流量，确保运行平稳；2.4 监测出料口的磨料粒度，根据需要调整进料量和磨球的添加量。
3. 运行结束3.1 停止进料，等待球磨机满载运行一段时间；3.2 关闭球磨机的电源，停止主电机的运转；3.3 清理球磨机的内部和外部，确保无积料和污物；3.4 关闭球磨机的进料阀门，排空进料管道中的物料；3.5 关闭球磨机的排料阀门，排空磨筒中的磨料。
二、维护规程1. 定期检查和保养1.1 每天运行结束后，清理球磨机的内部和外部，清除积聚物；1.2 每周检查润滑系统，增加润滑油，清洗润滑部件；1.3 每月检查球磨机的紧固螺栓和传动部件，保证运转平稳；1.4 定期检查球磨机的电气设备，确保正常运作；1.5 定期检查磨料和磨球的磨损情况，更换磨损严重的零部件。
2. 润滑维护2.1 根据球磨机的使用情况，定期加注润滑油，确保润滑系统正常运行；2.2 润滑油的选择应符合球磨机的要求，具有良好的耐磨性和抗压性；2.3 润滑点的润滑周期应根据球磨机的使用情况进行调整；2.4 润滑时应注意润滑油的充足性，避免过量或不足。
3. 定期清洗3.1 定期清洗球磨机的内部和外部，去除积聚的磨料和尘土；3.2 清洗时应使用柔软的刷子和清洁剂，避免使用硬物刮擦；3.3 清洗后应用干净的布擦拭球磨机的表面，防止水分残留。
三、检修规程1. 检修前的准备工作1.1 断开球磨机的电源，确保停电状态；1.2 清空球磨机中的磨料和磨球，保证安全操作；1.3 将球磨机的进料、排料管道与泵连接部位封堵，防止漏料；1.4 使用检修工具和设备，确保检修过程的安全性。
锥形球磨机球磨机安全操作及保养规程
锥形球磨机球磨机安全操作及保养规程锥形球磨机是一种高效、精细的物料粉碎设备，广泛应用于磨化各种物料。
为了确保锥形球磨机的安全运行和提高其使用寿命，必须严格遵守操作规程和保养规范。
一、安全操作规程1.1 常规操作规程1.在使用锥形球磨机前，必须检查设备的各部位是否完好无损、各部位是否灵活，特别是防护罩是否完好，是否紧固可靠。
2.开机前，必须检查润滑油是否充足并加注润滑油，机壳温度是否正常。
3.开始运行后，不能随意停机，必须按照规定的程序处理，如出现故障，必须按照操作手册上的故障排除方法进行处理。
不得随意拆卸、修理或更换机器零部件。
4.运行中不得乱动或接近转动部位，更不能将手伸入磨料缸内，以免伤害人身安全。
5.不得将金属杂物等硬质物体加入设备磨缸内，以免磨损磨缸和球磨机轴承。
1.2 特殊操作规程1.运转中不得进行调整或换料。
2.磨缸已就位，开动装置后，操作人员必须站在设备侧面，注意观察运转情况，如出现异响，闸刹失效等状况，必须立即停机检查并排除故障。
3.在卸料过程中，操作人员必须在设备侧面远离磨缸，卸料时采用倾磨筒的方式，切勿在运转情况下手动清理磨缸和球粒。
4.机器在使用过程中，必须避免严重震荡或撞击以保证机器安全。
1.3 安全操作注意事项1.必须在经过培训并且持有有效证件的人员才能操作锥形球磨机。
2.在锥形球磨机运转时，不得随便触碰设备各个部位，切勿让不懂设备操作的人员操作。
3.在清洗锥形球磨机时，必须断电并锁死开关，以免发生意外伤害。
二、保养规范2.1 每次操作前的保养：1.每次使用前，清除锥形球磨机工作地面和外表面的尘土，注意清除磨球粒淤塞部分。
2.检查锥形球磨机隐藏部位的润滑点及其他部位的连接是否充分紧固，为确保安全，清洗后随时检查开关的灵活程度是否正常。
3.在第一次使用和长时间停止使用后，需要检查相关零部件的各项外观和紧固性。
2.2 每日保养：1.每日启动前，检查所有的固定部件是否松动，必要时进行紧固。
球磨机技术改造及维修保养
球磨机技术改造及维修保养为了促进磨矿设备系统的健全，我们要进行球磨机设备的有效应用，以确保其相关行业的日常工作的稳定运行。
一般来说，球磨机分为两种磨矿模式，分别为湿式模式及其干式模式，我们根据其排矿的方式，将其分为溢流型球磨机及其格子型球磨机，该文就球磨机生产过程展开分析，通过对其运作过程中的不足展开分析，通过相关措施的应用，确保球磨机技术的不断深化，促进其维修保养系统的健全。
标签：球磨机；技术研究；维修保养；深化应用；管理分析1 关于球磨机技术改造环节的分析1.1 传统的球磨机已经不能满足现阶段磨矿设备系统的发展需要了，其传统模式通过勺头联合给料器的应用，满足实际工作的需要，由于其勺头的粗笨性及其重心的不稳定，不能确保其偏心负荷及其冲击负荷环节的控制，不能促进其主轴承环节的有效维护，不能促进其设备的使用寿命的延迟。
这个环节的冲击负荷及其偏心负荷都不利于该设备电动机内部系统的稳定运行，不利于其自身使用寿命的延迟。
为了保证球磨机磨矿设备系统的健全，我们要进行其鼓形给料器的有效选择，确保其内部相关结构的有效改造，促进其安装角度的有效调节，确保其分级机及其球磨机之间距离的控制，以满足实际工作的需要。
通过对其自动返砂机构的设置，确保其分级机设备的稳定运行，确保其给料器环节的稳定开展。
确保其设备运作过程中的稳定性，合理性，有效性，促进该设备的节能效果的提升。
为了促进磨机的综合利用效益的提升，我们要进行其研磨效率环节的控制，实现对其磨机的出料装置、衬板等环节的优化，促进其粗粉分离器的有效增设，确保其研磨准备工作的健全，确保其细碎机的有效应用，实现对其入磨物料粒度的有效控制，确保其一仓平均球径的积极调整。
在二仓运作过程中，我们要实现对双层隔仓板的应用，确保实现对二仓物料的有效控制，确保其二仓平均锻径的有效降低，促进其相关规格的钢球的应用，确保其下序环节的稳定运行。
1.2 为了满足球磨机系统的健全，我们也要进行筛板筛缝宽度的有效控制，确保其符合闭路高细磨环节的发展需要，通过对其筛板的缝隙环节的控制，确保其微锻仓中物料流速的积极控制，确保其高磨机的研磨效率的提升，确保其磨机的工作质量效率的提升。
球磨机维护保养规程
球磨机维护保养规程日常维护：1.每次开机前将润滑脂注入电机轴承、小齿轮轴承，其他注油处必须密封良好，保持清洁。
2.对新的润滑件，注油运转30天后，应将全部油倒出，另换新油。
3.冬季停车时间较长时，应将装在主轴承进水口处的三通旋塞转到防水位置，利用虹吸作用，将球面瓦穿水道内积水排出，以免冻裂球面瓦或者轴承座。
4.长期停车时，应把钢球倒出，以免筒体变形和弯曲。
定期检修：1.传动装置（每年检修一次）⑴.电动机、减速机的检修。
⑵.大小齿轮磨损至齿厚的25%或者断裂、掉齿必须更换，修复。
⑶.检查转动轴，若出现10mm及以上裂纹必须修复或者更换。
⑷.检查弹性柱销联轴节是否完好。
2.主轴承（每年检修一次）⑴.检查球面瓦巴氏合金完好情况，若磨损超过5mm，必须重新浇铸。
⑵.检查主轴承瓦，表面磨损深度超过1mm时，必须修复，中空轴出现裂纹必须修复。
⑶.检查主轴承密封良好情况，发现漏油应检查密封垫是否磨损，如磨损应及时更换调整。
3.回转部分（半年检修一次）⑴.检查进出料螺旋筒和叶片，若磨损至原来的70%必须修复或者更换。
⑵.检查篦板、衬板，若磨损超过原来厚度的50%必须更换。
⑶.检查磨头衬板，发现破裂、裂纹、掉边掉角超过原来的70%必须更换。
⑷.检查筒体，筒体厚度磨损超过原来20%或者有裂纹、局部变形必须修复或者更换。
⑸.检查人孔盖板及密封垫，损坏及时更换。
⑹.检查钢球衬板，严重的，更换。
4.进料部分（每年检修一次）⑴.检查进料斗，磨损严重的补焊，或者更换。
⑵.检查进料斗和进料螺旋筒间的密封磨损情况，若漏料或者漏灰应修复更换。
5.出料部分（每年检修一次）⑴检查出料罩出料筛孔等磨损情况，及时修复。
球磨机传动系统振动的主要原因及相应的解决方法及维修保养
球磨机传动系统振动的主要原因及相应的解决方法及维修保养球磨机传动系统振动的主要原因及相应的解决方法球磨机是磨矿生产线中必不可少的设备，但是在生产过程中，有时也会出现传动系统振动较大的现象。
机器的球磨机专家接下来就为大家讲解球磨机传动系统出现振动的原因及解决方法。
球磨机的传动方式是电动机经过减速机驱动小齿轮转动，并啮合固定筒壳端部的大齿圈而使筒体旋转，高、低速轴采用尼龙柱销联轴器联接。
通过长期的使用观察，球磨机专家总结出了以下几项引起球磨机传动系统振动的主要原因及相应的解决方法。
1.小齿轮轴承磨损小齿轮轴承两侧各有1个双列调心滚子轴承，经过一段时间的运转，轴承部件发生磨损，内、外圈和滚子之间的间隙增大；小齿轮轴旋转时出现径向跳动，引起齿轮副的齿顶间隙不断变化，易产生冲击震动和噪声，齿轮的齿面磨损加剧。
对于上述状况应定期更换轴承。
判断轴承是都磨损严重，首先应掌握轴承使用了多久，是否达到了使用寿命；每次更换新轴承的时间应留有记录，以大致确定轴承需要更换的时间。
另外，还可以通过撬动小齿轮的上、下活动量来观察轴承的径向间隙。
2.齿轮的齿廓间进入矿浆造成润滑不良球磨机属于开式齿轮传动，碎装有齿轮内、外护罩，但是密封性能还是较差；靠近大齿圈的衬板螺栓发生松动时，漏出的矿浆很容易进入齿轮啮合面，破坏齿面的润滑油膜，产生很大的冲击噪声，传动系统发生振动。
出现这种情况，应及时停机对齿轮进行清洗，并加重负荷开式齿轮油进行润滑。
同时可以采取预防措施：通过齿轮罩上的观察孔检查齿轮的润滑状况，保证齿轮润滑良好；发现承办螺栓处漏浆应及时停机，更换橡胶密封垫或紧固螺栓。
3.齿轮的齿面磨损严重经过一段时间的运转，小齿轮的上齿面首先磨出凹台，齿侧间隙增大，运转时出现冲击震动，并发生很大的撞击声，齿面之间的磨损加剧。
此时应及时更换小齿轮。
在实际生产中为了节约成本，我们通常把小齿轮从轴上取下，反面后装上，这样又可以用上一段时间。
4.尼龙柱销磨损尼龙柱销经过一定时间的运转，圆柱表面出现磨损，直径变小，严重的会出磨出凹台，从而引起联轴器半体的冲击震动。
球磨机设备日常维护的10个要点
定期对报废设备进行盘点，确保设备管理到位。
记录查询
提供报废设备的查询功能，方便对报废设备的管 理和追溯。
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球磨机设备日常 维护的10个要点
目录
• 设备检查 • 润滑保养 • 清洁保养 • 安全操作 • 故障排除
目录
• 设备维护保养计划 • 设备维修与更换 • 设备档案管理 • 人员培训与责任制 • 设备报废与处置
01
设备检查
每日检查
01
02
03
04
检查球磨机主体结构，确保无 异常振动或位移。
检查润滑系统，确保润滑油充 足且无泄漏。
清洗管道或更换润滑油。
故障排除流程
观察故障现象
观察球磨机的运行状态，记录异 常声音、振动、温度等。
检查设备
对球磨机的各个部件进行检查， 确定故障部位。
分析原因
分析故障产生的原因，如机械故 障、电气故障、液压故障等。
测试验收
维修完成后进行测试验收，确保 球磨机恢复正常运行状态。
实施维修
按照维修方案进行维修，更换损 坏的部件或调整参数。
轴承过热
检查润滑系统是否正常，轴承 是否磨损或损坏，及时更换润
滑油或轴承。
筒体晃动
检查地脚螺栓是否松动，基础 是否稳固，及时紧固螺栓或加 固基础。
传动系统异常
检查传动部件是否松动或损坏， 齿轮、链条、皮带等是否正常工 作，及时调整或更换部件。
润滑系统故障
检查润滑系统管道是否堵塞， 润滑油是否充足、清洁，及时
01
零件磨损判断
根据零件磨损程度，确定是否需要 更换。
更换操作
按照规定的流程进行更换，确保更 换质量。
行星式球磨机球磨机安全操作及保养规程
行星式球磨机球磨机安全操作及保养规程一、安全操作规程：1.在使用行星式球磨机之前，应仔细阅读并了解设备的使用说明书和安全提示，确保操作者理解掌握正确操作方法。
2.使用行星式球磨机之前，应检查设备各部件是否正常，特别是传动装置、电机、冷却装置等。
如有异常应及时维修或更换。
3.进行球磨操作前，应先确保试验室的通风良好，并检查球磨机是否接地良好，以防止静电引起火灾或爆炸。
4.在打开球磨机装置之前，应确保磨杯已安装牢固，并检查磨球是否均匀分布，以免因不平衡引起设备的振动和噪音。
5.在启动球磨机之前，应检查电源开关是否处于关闭状态，同时确认研磨容器内是否有杂物或其他异物。
6.启动球磨机后应逐渐增加转速，以免因突然加速引起设备损坏。
7.在球磨机运行过程中，应随时观察设备的工作情况，如有异常现象应立即停机检修。
8.超出行星式球磨机规定工作时间（一般不超过8小时），需要休息一段时间后再次使用，以避免设备过热造成损坏。
二、保养规程：1.定期对行星式球磨机进行清洁和检查，保持设备表面干净，清除设备内部的杂物。
2.保证冷却装置正常工作，清理散热器内部积尘，以维持设备的散热效果。
3.定期检查球磨机的传动装置和轴承，润滑油需要定期更换，确保设备传动平稳，轴承灵活。
4.定期检查行星式球磨机电机的连接线路是否正常，是否出现老化、断裂等情况，及时修复或更换。
5.注意磨杯的清洁和保养，避免磨杯残留物长时间存放导致生锈，并定期更换磨球。
6.注意研磨介质的选择和使用，选择适当的颗粒大小和材质，并严格按照使用说明、实验目的进行操作，防止损坏设备。
7.在长时间不使用行星式球磨机时，应将设备妥善存放，覆盖防尘罩，以防止灰尘和潮湿对设备造成损坏。
以上就是行星式球磨机的安全操作及保养规程。
希望使用者能够按照以上要求严格操作和保养设备，确保实验室的安全和设备的正常运行。
球磨机维护保养考评内容
球磨机维护保养考评内容
球磨机是一种重要的矿石研磨设备，经常用于磨细矿石和其
他材料。
为了确保球磨机的正常运行和延长其使用寿命，对其
进行定期维护保养至关重要。
以下是球磨机维护保养考评的内容：
1.清洁维护：
定期检查球磨机各部位是否存在灰尘、污垢等，并及时清理。
清理滚筒内壁和内胆的残留物，包括磨料、颗粒物和水分等。
清洗润滑系统，更换润滑油，并确保油路畅通。
2.检查密封状态：
检查球磨机密封装置的工作状态，包括密封圈、密封皮等，
防止漏料和粉尘外泄。
定期检查主轴密封是否正常工作，以防止磨料水分进入主轴承。
3.检查轴承和传动部件：
检查轴承的润滑状态，包括润滑油的污染程度和添加情况。
检查齿轮、皮带等传动部件的磨损情况，及时更换损坏的部件。
4.检查电气设备：
检查电气设备的接线是否松动，是否存在漏电等安全隐患。
测试电动机的绝缘电阻，确保电动机正常运行。
5.磨介质配比调整：
根据矿石性质和磨矿工艺要求，及时调整磨介质的配比，以保证最佳磨矿效果。
6.润滑系统检查：
检查润滑系统的工作状态，包括润滑油的流速和油压是否正常。
定期更换润滑油和滤芯，确保润滑系统的正常运行。
7.维护记录和故障解决：
记录球磨机的维护保养情况，包括维护时间、维护内容和维护人员等信息。
及时处理球磨机的故障，包括分析故障原因、修理设备和改进维护措施等。
实验室用搅拌球磨机安全操作及保养规程
实验室用搅拌球磨机安全操作及保养规程1. 引言实验室用搅拌球磨机是一种常用的实验设备，用于混合和研磨各种材料。
为了保障实验室人员的安全和设备的正常运行，本文档将介绍实验室用搅拌球磨机的安全操作及保养规程。
2. 设备安全操作规程2.1 设备启动前的准备工作在启动实验室用搅拌球磨机之前，需要进行以下准备工作：•检查电源线是否正常，裸露部分是否有损坏；•清理球磨机及工作区域，确保无杂物或易燃物；•检查磨石磨罐、磨球等零部件是否完好；•确认所需添加的材料和溶剂是否符合实验要求，并进行正确的加装。
2.2 设备启动操作步骤启动实验室用搅拌球磨机时，应按照以下步骤进行操作：1.打开电源开关，确保电源正常供应；2.调整搅拌球磨机的转速和时间，根据实验要求进行设置；3.按下启动按钮，搅拌球磨机开始工作；4.观察搅拌球磨机的工作情况，确保运行平稳；5.如果发现异常情况（如异常声音、震动等），应立即停止机器并检查原因；6.实验结束后，按下停止按钮，关闭电源开关。
2.3 安全注意事项使用实验室用搅拌球磨机时要注意以下安全事项：•禁止在搅拌球磨机运行时用手或工具接近摩擦部位，以防伤害；•禁止将手指、衣物等插入搅拌球磨机内部，以免被夹伤；•使用合适的个人防护装备，如手套和安全眼镜，确保实验过程中的个人安全；•不要超过搅拌球磨机的额定工作能力，避免设备损坏和安全事故的发生；•在设备故障或异常情况下，应立即停止搅拌球磨机，并进行维修或咨询专业人员。
3. 设备保养规程3.1 日常保养工作为了确保实验室用搅拌球磨机的正常运行和使用寿命，应进行以下日常保养工作：•每次使用结束后，及时清理球磨机内部杂物和残留物，防止积累；•定期检查磨石磨罐、磨球等零部件是否磨损或损坏，如有需要及时更换；•保持设备的油润滑系统，定期添加润滑油，确保设备的良好运转；•定期清洁设备外壳和工作区域，保持干净整洁。
3.2 定期维护工作除了日常保养工作外，还需要定期进行设备的维护工作：•定期检查设备的电源线是否正常，电气部分是否存在故障风险；•检查设备的传动系统和轴承等部件是否需要加油或更换；•检查控制系统是否正常工作，如有问题及时维修或更换；•定期检查设备的关键部件是否需要更换，以确保设备的正常运行。
球磨机维修方案
球磨机维修方案前言球磨机是一种用于研磨和混合各种物质的机器，广泛应用于化工、建材、冶金、电力等领域。
由于球磨机长时间运行，机器件磨损、部件老化等问题时有发生，需要进行维修保养。
本文将介绍球磨机常见问题及其维修方案。
球磨机常见问题及其维修方案1. 胶带松动或断裂胶带是球磨机的关键部件之一，如果发现胶带松动或断裂，需要及时更换。
具体维修步骤如下：•停机并切断电源，确认切断电源后方可进行下一步操作；•检查胶带是否松动或断裂，若是则需要更换；•使用专业工具将胶带拆卸，安装新的胶带；•确认新胶带安装无误后，重新启动机器进行检测。
2. 机器漏油当球磨机长期使用后，可能会出现机器漏油的情况，导致机器性能下降。
解决方法如下：•停机并切断电源，确认切断电源后方可进行下一步操作；•找到漏油的位置，并用清洁布将其擦拭干净；•确认机器油量是否足够，若不足则需要添加；•如果机器漏油情况严重，则需要拆卸零件进行修理。
3. 轴承损坏轴承是球磨机的重要部件之一，如果发现轴承损坏，需要及时更换。
具体维修步骤如下：•停机并切断电源，确认切断电源后方可进行下一步操作；•拆卸受损的轴承，并对轴承进行清洁，检查轴承座是否有变形或磨损等问题，若有需要进行修复；•安装新的轴承，并对轴承座进行检查和修复；•确认轴承安装无误后，重新启动机器进行检测。
4. 电机故障当球磨机长期使用后，电机可能会出现故障，导致球磨机不能正常运行，此时需要进行检查和修理。
具体维修步骤如下：•停机并切断电源，确认切断电源后方可进行下一步操作；•检查电机本身是否有故障，使用万用表进行电压检测；•检查电机是否有电缆故障，如有需要更换电缆；•确认电机问题已经解决，重新启动机器进行检测。
结论球磨机作为一种用途广泛的机器，需要进行定期的维护和保养。
本文介绍了球磨机常见问题及其维修方案，希望对使用球磨机的人员有所帮助。
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球磨机的维修保养
球磨机的维修保养1、磨合期保养
(1)应经常注意检查润滑油、液压油、冷却液、制动液以及燃油油(水)位，并注意检查整机的密封性。
同时，要强化各润滑点的润滑，建议在磨合期内，每班都要对润滑点加注润滑脂。
(2)持机器干净，及时紧固松动的零部件，以防因松动而加剧零部件的磨损或导致零部件损坏。
(3)操作工应接受培训后上岗。
并按机器设备说明书进行操作、保养。
(4)注意磨合期的工作负荷，磨合期内的工作负荷一般不要超过额定工作负荷的80%，并要部署合适的工作量，防止机器长时间工作引起过热现象的产生。
(5)应注意经常察看各种仪表，若出现异常，应立即停车予以排除，在原因未找到，故障未排除前，应停止工作。
2、滚动轴承保养
滚动轴承通常采用润滑脂作为润滑剂。
在球磨机中85%的滚动轴承都采用润滑脂润滑。
这是因为润滑脂使用方便，便于密封。
润滑脂被密封在轴承的空腔内，通过渗透作用向轴承提供润滑。
润滑脂中起润滑作用的主要是基础油，轴承内部的润滑油可以在轴承工作面与润滑脂之间循环转移。
脂润滑的使用方法简单，可以把外来的杂质与湿气排除在工作面之外，有吸振降噪、长时间
润滑的功能。
只要滚动轴承内部有足够的空间储油，在摩擦面附近就会存有大量的润滑剂，可以保证润滑的效果。
另根据球磨机轴承工作条件的不同，润滑脂的选择要按一定的原则选择:
(1)轴承的负荷大的、转速低的、轴承温度高的应选用针入度较小的润滑脂;
(2)轴承转速高的、负荷轻的应选用针入度较大的润滑脂;
(3)在水淋湿或潮湿的工作环境中，应选用抗水、防锈性能好的润滑脂;
(4)在粉尘较多的工作环境中，应选用浓稠型的石墨润滑脂;
(5)在干燥通风的环境中，应选择用钠基脂或其它适合的润滑脂。
3、日常维修保养
(1)良好的润滑对轴承的使用寿命和运转率有直接的关系，因此轴承所用润滑油必须保持清洁，密封必须保持良好;
(2)新安装的轮箍容易发生松动必须经常进行检查;
(3)注意机器各部位的工作是否正常;
(4)注意检查易磨损件的磨损程度，随时更换磨损的零件;
(5)轴承油温升高，应立即停车检查原因加以消除;
(6)转动齿轮在运转时若有异常声响应立即停车检查并排除。
球磨机技术改造1、给料器改造
过去球磨机多采用勺头联合给料器供料，由于勺头粗笨且自重及偏心大，使球磨机产生周期性的偏心负荷和冲击负荷，电动机在变负荷状态下运行，不仅容量增加且电流波动也大，呈现半
周期加速、半周期减速的变速运动。
这种周期性的偏心负荷和冲击负荷，对主轴承的磨损、筒体联接螺栓的受力、大小齿轮的啮合以及电动机的发热均有很大影响，缩短其使用寿命。
现在鼓形给料器的使用可避免上述问题，通过对分级机进行改造，加长分级机槽体，调整安装角度，改变球磨机与分级机之间的距离，在分级机上端增加自动返砂机构，从分级机中上部排矿，借助返砂流槽，靠高差自流与原矿流槽一起进入给料器。
经改造后提高了设备的可靠性和维修性.并有显著的节能效果。
2、磨内筛分装置改造
为提高磨机的研磨效率，可将磨机的衬板、隔仓板、出料装置、筛分装置进行重新配置和优化，并在选粉机下料处增设粗粉分离器。
由于磨前没有细碎机，入磨物料粒度会很大，因此一仓平均球径调整到75mm～83mm。
而二仓由于采用带筛分功能的双层隔仓板，因此进入二仓的物料均小于2.5mm。
因此可适当降低二仓平均锻径，去除较大的钢锻，以φ20、φ16、φ12钢球为主配锻。
通过磨内筛分装置和小钢球级配，细度大幅度降低。
通过使用发现，当筛板筛缝的宽度缩小到1.5mm～2.0mm时，其通过能力完全能满足闭路高细磨的要求。
由于筛板的缝隙也进一步缩小，微锻仓中物料的流速必然加快，才能在原有微锻的条件下进一步提高磨机的研磨效率，让磨机多出合格的成品。
因此，我们将筛板缝的宽度调整到1.8mm，完全能满足生产需要。
通过改造使得出磨生料细度控制在30%左右，成品细度由10%下降到4%，产量由平均18t/h提高到22t/h。
粉磨每吨生料电耗平均下降4kwh。
3、球磨机筒体内通风改造
球磨机筒体内通风状况好坏，直接影响到粉磨效率。
通风的作用：一是及时将磨内细粉排出，以免影响粉磨效率;二是降低磨内温度，避免石膏脱水尾仓糊球堵篦。
当物料水分偏大而磨机通风不良时，磨内水蒸汽排放困难，不仅潮湿细粉粘附堵篦缝，降低了物料通过量及流速。
同时，这些研磨体研磨物料时由于静电原因还会在衬板工作表面附着形成“缓冲垫层”，从而导致研磨体对物料冲击破碎能力减弱。
当衬板表层粘附细粉厚度达1毫米时，能使研磨体对物料冲击力减至无料时的三分之一，进而导致磨机产量下降，粉磨电耗上升。
改造方法是在磨尾拔气筒上部增设轴流风机，同时对磨机回转筛、出料溜槽等部位进行密闭堵漏，防止因漏风而造成磨机通风短路。
这样磨机内部就通风顺畅，彻底解决了磨头冒灰的问题。
同时，锁风系统须配备齐全，否则，风机的风从排料口处就被抽走，形成通风短路。
4、粉磨工艺流程改造
首先，入磨物料水分并不是越湿越好，细度越细，对水分越敏感，水分不合要求时就要糊球糊磨。
一般认为，入磨物料综合水分每增加1%，磨机产量会降低10%。
当水分大于5%时，磨机就基本“停止”粉磨了。
粉磨工艺流程有两种：开流与圈流。
同等条件下，圈流产量比开流高约20-35%。
圈流产品，其颗粒分布比较均匀;而开流产品颗粒组成分布较分散，颗粒分布均匀系数一般为0.8-0.9，有的甚至更低，仅为0.7，其颗粒分布很宽。
其细粉需水量大增会很快水化。
所以，最好采用圈流工艺生产，圈流磨颗粒分布均匀系数可达1.0，相对来说窄很多，这样能大量压缩成
本，使质量有明显提高。
5、研磨体装载量与级配调整
装入磨内研磨体之容积占磨机有效容积百分比称为球磨机填充系数，简称为填充率。
经研究，球磨机填充率与磨机结构、转速、粉磨形式、粗或细粉磨以及研磨体材质等因素有关，球磨机填充率一般为0.4以下。
另外球磨机根据研磨体装载量应配备相对应大功率电机，避免电机功率过小，造成安全隐患。
磨内结构指磨机筒体内衬板、篦板、隔仓板进、出料装置等。
磨机衬板主要用来保护筒体，避免研磨体物料对筒体直接冲击摩擦，其次可以用不同型式衬板来调整各仓内研磨体运动状态。
球磨机工作时筒体作等速回转运动，带动装填于筒体内的研磨体运动，使物料受到冲击与研磨作用而粉碎。
在不同的筒体转速下，研磨体的运动规律可分为三种基本形式;在转速很低时，研磨体靠摩擦力作用随筒体升至一定高度，当面层研磨体超过自然休止角时，研磨体向下滚动泻落，主要以研磨的方式对物料进行细磨，由于研磨体的动能不大，故碰击力不足;在筒体转速很高时，研磨体受惯性离心力的作用贴附在筒体内壁随筒体一起旋转，不对物料产生碰击作用;筒体在某个适宜的转速，研磨体随筒体的转动上升一定高度后抛落，物料受到碰击和研磨作用而粉碎。
所以调整适宜的转速并保持是提高产量和质量的关键。