球磨机的维修保养

球磨机的维修保养

球磨机的维修保养1、磨合期保养

(1)应经常注意检查润滑油、液压油、冷却液、制动液以及燃油油(水)位，并注意检查整机的密封性。同时，要强化各润滑点的润滑，建议在磨合期内，每班都要对润滑点加注润滑脂。

(2)持机器干净，及时紧固松动的零部件，以防因松动而加剧零部件的磨损或导致零部件损坏。

(3)操作工应接受培训后上岗。并按机器设备说明书进行操作、保养。

(4)注意磨合期的工作负荷，磨合期内的工作负荷一般不要超过额定工作负荷的80%，并要部署合适的工作量，防止机器长时间工作引起过热现象的产生。

(5)应注意经常察看各种仪表，若出现异常，应立即停车予以排除，在原因未找到，故障未排除前，应停止工作。

2、滚动轴承保养

滚动轴承通常采用润滑脂作为润滑剂。在球磨机中85%的滚动轴承都采用润滑脂润滑。这是因为润滑脂使用方便，便于密封。润滑脂被密封在轴承的空腔内，通过渗透作用向轴承提供润滑。润滑脂中起润滑作用的主要是基础油，轴承内部的润滑油可以在轴承工作面与润滑脂之间循环转移。脂润滑的使用方法简单，可以把外来的杂质与湿气排除在工作面之外，有吸振降噪、长时间

润滑的功能。

只要滚动轴承内部有足够的空间储油，在摩擦面附近就会存有大量的润滑剂，可以保证润滑的效果。另根据球磨机轴承工作条件的不同，润滑脂的选择要按一定的原则选择:

(1)轴承的负荷大的、转速低的、轴承温度高的应选用针入度较小的润滑脂;

(2)轴承转速高的、负荷轻的应选用针入度较大的润滑脂;

(3)在水淋湿或潮湿的工作环境中，应选用抗水、防锈性能好的润滑脂;

(4)在粉尘较多的工作环境中，应选用浓稠型的石墨润滑脂;

(5)在干燥通风的环境中，应选择用钠基脂或其它适合的润滑脂。

3、日常维修保养

(1)良好的润滑对轴承的使用寿命和运转率有直接的关系，因此轴承所用润滑油必须保持清洁，密封必须保持良好;

(2)新安装的轮箍容易发生松动必须经常进行检查;

(3)注意机器各部位的工作是否正常;

(4)注意检查易磨损件的磨损程度，随时更换磨损的零件;

(5)轴承油温升高，应立即停车检查原因加以消除;

(6)转动齿轮在运转时若有异常声响应立即停车检查并排除。

球磨机技术改造1、给料器改造

过去球磨机多采用勺头联合给料器供料，由于勺头粗笨且自重及偏心大，使球磨机产生周期性的偏心负荷和冲击负荷，电动机在变负荷状态下运行，不仅容量增加且电流波动也大，呈现半

周期加速、半周期减速的变速运动。这种周期性的偏心负荷和冲击负荷，对主轴承的磨损、筒体联接螺栓的受力、大小齿轮的啮合以及电动机的发热均有很大影响，缩短其使用寿命。现在鼓形给料器的使用可避免上述问题，通过对分级机进行改造，加长分级机槽体，调整安装角度，改变球磨机与分级机之间的距离，在分级机上端增加自动返砂机构，从分级机中上部排矿，借助返砂流槽，靠高差自流与原矿流槽一起进入给料器。经改造后提高了设备的可靠性和维修性.并有显著的节能效果。

2、磨内筛分装置改造

为提高磨机的研磨效率，可将磨机的衬板、隔仓板、出料装置、筛分装置进行重新配置和优化，并在选粉机下料处增设粗粉分离器。由于磨前没有细碎机，入磨物料粒度会很大，因此一仓平均球径调整到75mm～83mm。而二仓由于采用带筛分功能的双层隔仓板，因此进入二仓的物料均小于2.5mm。因此可适当降低二仓平均锻径，去除较大的钢锻，以φ20、φ16、φ12钢球为主配锻。通过磨内筛分装置和小钢球级配，细度大幅度降低。

通过使用发现，当筛板筛缝的宽度缩小到1.5mm～2.0mm时，其通过能力完全能满足闭路高细磨的要求。由于筛板的缝隙也进一步缩小，微锻仓中物料的流速必然加快，才能在原有微锻的条件下进一步提高磨机的研磨效率，让磨机多出合格的成品。因此，我们将筛板缝的宽度调整到1.8mm，完全能满足生产需要。通过改造使得出磨生料细度控制在30%左右，成品细度由10%下降到4%，产量由平均18t/h提高到22t/h。粉磨每吨生料电耗平均下降4kwh。

3、球磨机筒体内通风改造

球磨机筒体内通风状况好坏，直接影响到粉磨效率。通风的作用：一是及时将磨内细粉排出，以免影响粉磨效率;二是降低磨内温度，避免石膏脱水尾仓糊球堵篦。当物料水分偏大而磨机通风不良时，磨内水蒸汽排放困难，不仅潮湿细粉粘附堵篦缝，降低了物料通过量及流速。同时，这些研磨体研磨物料时由于静电原因还会在衬板工作表面附着形成“缓冲垫层”，从而导致研磨体对物料冲击破碎能力减弱。当衬板表层粘附细粉厚度达1毫米时，能使研磨体对物料冲击力减至无料时的三分之一，进而导致磨机产量下降，粉磨电耗上升。

改造方法是在磨尾拔气筒上部增设轴流风机，同时对磨机回转筛、出料溜槽等部位进行密闭堵漏，防止因漏风而造成磨机通风短路。这样磨机内部就通风顺畅，彻底解决了磨头冒灰的问题。同时，锁风系统须配备齐全，否则，风机的风从排料口处就被抽走，形成通风短路。

4、粉磨工艺流程改造

首先，入磨物料水分并不是越湿越好，细度越细，对水分越敏感，水分不合要求时就要糊球糊磨。一般认为，入磨物料综合水分每增加1%，磨机产量会降低10%。当水分大于5%时，磨机就基本“停止”粉磨了。粉磨工艺流程有两种：开流与圈流。同等条件下，圈流产量比开流高约20-35%。圈流产品，其颗粒分布比较均匀;而开流产品颗粒组成分布较分散，颗粒分布均匀系数一般为0.8-0.9，有的甚至更低，仅为0.7，其颗粒分布很宽。其细粉需水量大增会很快水化。所以，最好采用圈流工艺生产，圈流磨颗粒分布均匀系数可达1.0，相对来说窄很多，这样能大量压缩成

本，使质量有明显提高。

5、研磨体装载量与级配调整

装入磨内研磨体之容积占磨机有效容积百分比称为球磨机填充系数，简称为填充率。经研究，球磨机填充率与磨机结构、转速、粉磨形式、粗或细粉磨以及研磨体材质等因素有关，球磨机填充率一般为0.4以下。另外球磨机根据研磨体装载量应配备相对应大功率电机，避免电机功率过小，造成安全隐患。磨内结构指磨机筒体内衬板、篦板、隔仓板进、出料装置等。磨机衬板主要用来保护筒体，避免研磨体物料对筒体直接冲击摩擦，其次可以用不同型式衬板来调整各仓内研磨体运动状态。

球磨机工作时筒体作等速回转运动，带动装填于筒体内的研磨体运动，使物料受到冲击与研磨作用而粉碎。在不同的筒体转速下，研磨体的运动规律可分为三种基本形式;在转速很低时，研磨体靠摩擦力作用随筒体升至一定高度，当面层研磨体超过自然休止角时，研磨体向下滚动泻落，主要以研磨的方式对物料进行细磨，由于研磨体的动能不大，故碰击力不足;在筒体转速很高时，研磨体受惯性离心力的作用贴附在筒体内壁随筒体一起旋转，不对物料产生碰击作用;筒体在某个适宜的转速，研磨体随筒体的转动上升一定高度后抛落，物料受到碰击和研磨作用而粉碎。所以调整适宜的转速并保持是提高产量和质量的关键。