立式升降台铣床操作指引

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机械立式升降台铣床安全操作及保养规程

机械立式升降台铣床安全操作及保养规程机械立式升降台铣床（以下简称“铣床”）是一种常用的加工设备，在工业生产中非常重要。

使用铣床必须遵守相关的安全操作规程并进行适当的保养，以确保设备的正常使用和工作环境的安全。

本文将介绍机械立式升降台铣床的安全操作和保养规程，以此为指导进行正确的使用和保养。

安全操作规程1. 维护干净卫生工作区域在使用铣床之前，必须保持工作区域干净和卫生。

应该清除地面上的杂物、油污和水渍，保持周围的环境整洁。

同时，工作区域必须保持通风良好，以防止铣床产生的粉尘和废气危害到工作人员的健康。

2. 戴上相应的防护装备在操作铣床之前，使用者必须戴上相应的防护装备，包括防护眼镜、耳塞、手套和防滑鞋等。

这些装备可以保护使用者的安全，并防止铣床产生的碎片、尘埃、噪音等对人体造成伤害。

3. 熟悉铣床的结构和使用方法在使用铣床之前，必须对铣床的结构和使用方法进行充分的了解。

了解各部件的位置、名称和功能，并熟悉铣床的操作要求和规程。

4. 检查铣床的电路和机械部件在打开铣床之前，必须检查铣床的电路和机械部件是否正常。

检查铣床的联动、限位开关和紧固螺丝是否紧固，以及传动带、轮齿和润滑油的状况等。

5. 遵守操作规程使用铣床必须按照操作规程进行。

必须按照设备的额定电压启动铣床，然后慢慢地加速。

使用者必须了解铣刀和铣件材料的种类、品质和处理方法，并根据实际操作情况进行调整。

6. 防止机器过载在使用铣床时，必须防止机器过载。

操作铣床时必须控制所加工件的尺寸、材质和形状等。

在机器发生意外过载时，必须立即停止机器并检查故障原因。

7. 保持周围环境安全在操作铣床时，必须保持周围环境的安全。

铣床的操作区域必须与其它设备、工作区域保持一定的空间，以确保安全操作和预防意外事故发生。

保养规程1. 定期清洁铣床和工作区域在使用铣床的过程中，必须定期清洁铣床和工作区域。

使用铣床后应该清除压力车、切齿、滑板、电白和铣刀等零部件的铁屑及润滑油，以保证铣床的清洁和正常作业。

高配立式升降台铣床安全操作及保养规程

高配立式升降台铣床安全操作及保养规程一、安全操作规程1. 维护设备安全1.操作前必须检查设备，如有异常及时处理。

2.工作时要注意环境和设备状态，不要操作不稳定的设备或存在可疑故障的设备。

3.不得更改机床部件、传动机构或安全装置，不得遮挡安全防护装置。

4.机床周边区域必须保持清洁，试试操作台面干净透明，不得存放杂物。

5.工具、工件应妥善放置，不得将杂物或有害品放在机床上。

6.防丢链必须安装牢固，随手关注操作面板。

未经授权人员禁止接触设备。

7.操作人员要清晰认识到：人的安全是首要。

2. 工作区域规范1.工作区域内禁止吸烟、喝水、嚼食等行为。

2.不得将手抵进夹具中或靠近旋转件。

3.严禁在设备上站立或跳跃。

4.当设备工作时，操作人员必须保持专注，不要与他人通话或聊天。

5.当设备工作时没有操作人员在现场时，必须关闭设备和电源。

3. 设备操作规程1.操作人员必须清晰认识设备并仔细阅读设备手册。

2.操作前必须自行了解加工材料机床要求，在加工前根据材料进行热处理。

3.上下料时必须停机，不能直接动手把工件放进去或拿出来。

4.设备的工作速度和削切深度必须控制在安全范围内。

5.工作时不要用手触摸旋转部分，可以用试棒进行接触。

二、保养规程1. 设备日常维护1.每日上班前应进行设备安全检查，发现异常及时处理。

2.定期清理废油和旋转部分的废铁，每月进行一次大清洗。

3.机床日常维护时不得使用硬质物料擦拭，以免划伤零部件。

4.加油时要选择合适的机油，定期检查机油液位。

2. 设备定期保养1.定期对传动部分和机械件进行维护保养。

2.每年至少进行1次全面检查和维护，确保机床的精度和可靠性。

三、总结以上是高配立式升降台铣床的安全操作及保养规程，操作人员必须认真遵守，保证设备的安全和性能。

同时设备的维护保养和日常管理也是非常关键的，我们应该重视设备的保养工作，延长机床的使用寿命，提高机床加工效率。

立式升降台铣床作业指导书

目录1.总则 (3)1.1合用范围 (3)1.2结构简述 (3)1.3主要技术性能 (3)2.设备完好标准 (4)2.1零、部件完整齐全，质量符合要求 (4)2.2设备运行正常，性能良好 (4)2.3技术资料齐全、准确 (4)2.4设备及环境整齐、清洁 (4)3.设备的维护 (5)3.1.日常维护 (5)3.2一级保养 (5)3.3二级保养 (5)3.4定期检查 (5)3.5常见故障处理方法 (6)4.检修周期和检修内容 (7)4.1检修周期 (7)4.2检修内容 (7)5.预检测试、检修方法和质量标准 (8)5.1预检测试 (8)5.2检修方法和质量标准 (9)6.试车与验收 (11)6.1试车前的准备工作 (11)6.2空运转试车 (12)6.3精度检验 (12)6.4验收 (12)7.维护检修安全注意事项 (12)附录A 维护检修精度表 (13)1 总则1.1合用范围本规程合用于山西建滔万鑫达工程维修部。

本规程合用于工作台工作面宽度200~500mm铣削加工的立式升降台铣床的维护和检修。

1.2 结构简述立式升降台铣床主要由床身、升降台、工作台、工作台底座、立铣头及主轴传动齿轮箱进给变速箱、变速控制箱、电气控制系统、润滑冷却装置等部分组成。

1.3 主要技术性能主要技术参数见表1。

表1 主要技术参数项目单位型号X52K X53K加工范围工作台面尺寸主轴端面到工作台面距离主轴中心线到床身垂直导轨距离mmmmmm320×125030~100350400×160030~500450主轴主轴孔径主轴锥度转速范围最大回转角度mm级r/min(°)297:2418-30~1500±45297:2418-30~1500±46工作台最大行程机动纵向横向垂直mmmmmm680240350880300365 手动纵向横向垂直mmmmmm700255370900315385进给速度纵向横向垂直r/minr/minr/min23.5~118015~7868~39423.5~118015~7868~394 快速挪移纵向横向垂直r/minr/minr/min2300154077023001540770机电功率主机电 KW 7.5 10进给机电 KW 1.5 3外形尺寸 mm 2294*1770*2002 2556*2159*2258 分量 Kg 2000 42502 设备完好标准2.1 零部件完整齐全，质量符合要求2.1.1床身、升降台、工作台、工作台底座导轨无严重砸碰和研拉伤，运行平稳。

XA5032立式升降台铣床操作规程

XA5032立式升降台铣床操作1、穿戴好劳保服、劳保鞋、防护镜，女生戴好帽子2、检查机床是否正常，检查完毕后接通电源详见图1.13、开机后，给各个需要加油的部位加油详见图1.24、低速试运行几分钟进行预热5、预热完成后，开始进行加工，先根据所加工材料调节转速调速方法，首先闭合主轴上刀制动按钮，把主轴变速操作手柄搬到另一端，旋转调速盘选择转速详见图1.36、转速设定完后，根据切削速度调节进给速度，方法：转动主轴，拔出旋转盘调至所要的进给，再摁进去即可详见图1.4图1.1 黑色扳手为电源开关图1.2 按黑色按钮向各个部位喷油图1.3 图1.41：主轴停止2：主轴上刀制动 1：切削液开关 2：回转台开关 3：急停 4：主轴停止 3：主轴正反转 5：快速进给 6：灯开关横向、垂向机动进给手柄垂向锁紧装置附：机床各部分详解123 4561 23 负责纵向进给负责横向进给负责垂向进给机床操纵位置机床操纵位置图机床操纵位置1、电器操作按钮及开关介绍1.1 电源开关37：接通或切断机床电源1.2 主轴换向转换开关24：转换主轴顺时针或逆时针旋转1.3 圆工作台转换开关23：当使用机动圆工作台附件时，由工作台进给转换成圆工作台进给1.4 冷却泵开关22：冷却泵电动机的接通与断开1.5 主轴启动按钮15、27：主轴电动机启动1.6 主轴停止按钮14、26：切断主轴电动机电源并接通主轴制动电磁离合器1.7 工作台快速移动按钮16、28：使工作台在三个进给方向快速移动1.8 主轴上刀制动按钮25：主轴装卸刀具时，可使主轴制动，且主轴不启动1.9 急停按钮13、18：使机床全部运动停止并制动1.10 照明灯开关按钮19：接通或切断照明灯电源2 机械操纵手轮、手柄介绍2.1 主轴手动移动手轮1：转动此手轮，可使主轴轴向移动2.2 主轴套筒加紧手柄10：手柄向下扳动，套筒松开，主轴可轴向移动，反之则使套筒加紧，主轴被固定在所需位置2.3 主轴调整螺塞4：拧下此螺塞，可以通过螺孔，调整主轴上的圆螺母，以调整主轴轴承间隙2.4 立铣头定位销12：立铣头扳动角度时，需先拔下此销，复0 位时插入此销2.5 立铣头回转六方头30：拔下定位销12 后，松开螺钉29，转动此六方头，可使立铣头左右回转2.6 立铣头加紧螺钉29：此螺钉共有四个，当立铣头扳至所需角度时，均匀紧固四个螺钉，可使立铣头固定在床身上2.7 主轴变速操纵手柄31：扳动此手柄，顺时针可以使变速孔盘移动，逆时针并卡入槽内，可使滑移齿轮移动2.8 主轴转速调速转盘17：当主轴变速操纵手柄楔块自右槽中摘出，顺时针拉动手柄，使楔块落入左槽后，转动此调速转盘，可选择主轴所需要的转速2.9 工作台进给变速手柄34：此手柄可选择变换进给速度，操纵时，只需将此手柄拉出，顺时针或逆时针旋转至所需速度，再将手柄推回即可2.10 工作台纵向手动操纵手轮6、20：转动此手轮，可使工作台纵向手动移动2.11 工作台纵向操纵手柄32、35：扳动此手柄，可使工作台纵向机动移动2.12 工作台横向手动操纵手轮21：转动此手轮，可使工作台横向手动移动2.13 工作台垂向手动操纵手柄9：摇动此手柄，可使工作台垂向手动移动2.14 工作台横向及垂向操纵手柄8、36：扳动此手柄，可使工作台横向或垂向机动移动2.15 工作台纵向夹紧螺钉11：紧固此螺钉，工作台不能纵向移动2.16 工作台底座夹紧手柄2、33：拉紧此手柄，工作台底座被固定在升降台横向导轨上，不能做横向移动2.17 工作台底座辅助夹紧螺钉3：重切削时，在紧固工作台底座夹紧手柄2、33 基础上，再紧固此螺钉，可使工作台底座更牢固地固定在升降台横向导轨上2.18 升降台夹紧手柄5：拉紧此手柄，升降台不能在床身导轨上作垂向移动2.19 手动油泵手柄7：拉动此手柄，可使机床纵向、横向导轨面及工作台内纵丝杠、弧齿锥齿轮、离合器等处获得润滑‘xxx2012年11月5日。

立式升降台铣床安全操作规程

立式升降台铣床安全操作规程立式升降台铣床是一种重要的机械设备，主要用于金属加工，如铣削、钻孔、镗孔等。

由于其高速旋转的刀具和复杂的加工过程，正确的操作和安全意识非常重要。

下面是立式升降台铣床的安全操作规程。

一、操作前的准备1.1 检查设备：在使用立式升降台铣床之前，必须对设备进行彻底的检查，包括电气系统、润滑系统和机械部件。

确保设备处于正常工作状态，没有损坏和故障。

1.2 材料准备：提前准备好需要加工的材料，并确保其固定在工作台上。

确保材料的尺寸符合加工要求，并清除表面上的杂物和油渍。

1.3 个人防护装备：在操作立式升降台铣床之前，必须穿戴好个人防护装备，包括安全帽、防护眼镜、防护手套和防护鞋。

二、操作过程中的安全措施2.1 操作程序：严格按照操作程序进行工作，根据加工图纸和加工要求，合理选择切削速度、进给速度和切削深度。

2.2 加工过程：在加工过程中，必须保持清醒和专注，严禁操作时喝酒、吸烟或嬉戏。

切削结束后，要立即停止机床运转。

2.3 远离转动部件：加工过程中，严禁将手指或其他身体部位靠近转动的刀具和其他运动部件，以免发生意外伤害。

2.4 切削液的使用：在切削过程中，必须使用适量的切削液或润滑油进行冷却和润滑。

严禁将手伸入切削液中。

2.5 支承工件：当加工长而薄的工件时，必须使用支撑块或其他辅助工具，以避免工件变形或破裂。

三、操作后的安全措施3.1 切断电源：在操作完成后，必须首先切断电源，并将立式升降台铣床清洁干净，将切削液和废渣清理干净。

3.2 设备维护：定期对立式升降台铣床进行维护，包括润滑部件的加油和清洗，电气设备的检查和维修，确保设备处于良好的工作状态。

3.3 故障处理：如果立式升降台铣床出现故障，必须立即停止使用并报告相关人员进行维修。

严禁擅自进行修理或拆卸设备。

3.4 定期培训：对操作人员进行定期的安全培训，提高其安全意识和操作技能，确保安全作业。

四、事故处理和应急措施4.1 事故报告：如发生事故或意外伤害，操作人员必须立即停止工作并向上级报告，以便及时采取应急措施。

立式升降台铣床操作规程

立式升降台铣床操作规程
《立式升降台铣床操作规程》
一、操作前的准备工作
1. 操作人员需穿戴好安全防护用具，确保安全。

2. 检查设备是否处于正常工作状态，如果有异常情况应及时报修。

3. 清理工作台面和设备周围的杂物，确保操作安全。

二、操作流程
1. 打开设备电源并调整设备操作界面到正常工作模式。

2. 将待加工的工件放置在工作台面上，并固定好。

3. 选择合适的刀具和切削参数，确保加工质量。

4. 启动设备，并在设备运行过程中注意观察加工情况，确保加工过程平稳。

5. 操作完毕后，关闭设备电源并清理工作区域。

三、注意事项
1. 操作人员必须经过专业培训并持有相应的操作证书，未经培训者不得擅自操作设备。

2. 严禁在设备运行中触碰或调整运动部件，以免造成安全
事故。

3. 定期检查设备的润滑和保养情况，确保设备长时间稳定运行。

4. 如有异常响声或发现设备运行异常，应立即停机检查并排除故障。

5. 不得擅自改变设备的操作参数，以及使用不合适的刀具进行加工。

通过严格按照《立式升降台铣床操作规程》的操作程序和注意事项进行设备的操作，可以有效保障设备的安全运行，并提高生产效率和产品质量。

同时，操作人员应不断加强对设备操作的学习和培训，提高操作技能和安全意识。

立式铣床操作规程

立式铣床操作规程
《立式铣床操作规程》
一、概述
1.1 为了保障立式铣床的安全运行以及操作人员的安全，制定
本规程。

1.2 本规程适用于所有使用立式铣床的操作人员，必须严格遵守。

二、操作程序
2.1 操作前必须穿戴安全防护装备，包括护目镜、工作服、手
套等。

2.2 对立式铣床进行检查，确保设备完好无损，没有松动的零
部件。

2.3 严格按照设备操作手册进行操作，不得私自调整设备参数。

2.4 操作过程中，不得擅自离开工作岗位，必须全神贯注，严
禁操作人员穿拖鞋等不符合安全要求的服装。

三、安全注意事项
3.1 操作人员在操作过程中，严禁将手指、衣物等危险部位靠
近刀具，以免造成伤害。

3.2 操作人员必须熟练掌握立式铣床的操作技术，不得进行超
出自己能力范围的操作。

3.3 操作人员在操作过程中，必须密切关注设备运行情况，如
发现异常，应及时停机检修。

3.4 操作结束后，必须及时关机、清理设备并进行设备维护保养。

四、紧急情况处理
4.1 如遇到设备故障或操作过程中发生意外，操作人员应迅速采取紧急措施，如停机并向相关人员汇报。

4.2 如发生伤害事故，应立即停止工作，及时进行急救和报警处理。

五、附则
5.1 未尽事项，参照相关安全生产规定执行。

5.2 本规程由生产管理部门负责解释并进行监督管理。

以上即是《立式铣床操作规程》，请操作人员务必严格遵守，以确保设备的正常运行以及操作人员的安全。

立式升降铣床操作规程

立式升降铣床操作规程
编号：
1.装夹工件、工具必须牢固可靠，不得有松动现象。

所有扳手必须符合标准规程。

2.在机床进行上下工件、刀具、紧固调整、变速及测量工作等必须停车，两人工作应协调
一致。

3.高速切削时必须装防护挡板，操作者要戴防护眼镜。

4.工作台不得放置量具工具及其他物件。

5.切削时，手、头不得接近铣削面。

取卸工件时，必须移开刀具后进行。

6.严禁用手摸或用棉纱擦拭正在转动的刀具和机床的传动部位。

清除铁屑时，只允许用毛
刷，禁止用嘴吹。

7.拆卸立铣刀时，台面必须垫木板，禁止用手去托刀盘。

8.装平铣刀、使用扳手、扳螺母时要注意扳手开口选用适当，用力不可过猛，防止滑倒。

9.对刀时必须慢速进刀，刀接近工作时，需要手摇进刀，不准快速进刀。

正在走刀时，不
准停车。

铣深槽时要停车退刀。

快速进刀时，注意不可手柄伤人。

10.吃刀不能过猛，自动走刀必须拉脱工作台上的手轮。

不准突然改变进刀速度。

有限位撞
块应预先调速好。

武汉**制造有限责任公司
2014年12月24日编制日期：审批日期：。

立式升降台铣床操作方法

立式升降台铣床操作方法
1. 安全检查：在操作任何机器之前，必须进行安全检查。

检查工作表面是否干燥、平整，紧固系统，防护装置是否齐全。

2. 安装工作件：使用夹具把工件夹紧在工作台上。

确保工件夹紧牢固，不会移动。

3. 选择工具：选择适合工件形状和大小的刀具。

确保刀具清洁、完整。

用手轻轻摸一下，检查刀具是否呈青铜色光泽。

4. 调整刀具高度：根据工件的高度和形状，调整刀具的高度。

刀具最好离工件表面0.5到1.5毫米。

5. 坐标系设置：设置机器运动坐标系，以确保机器以正确的路径运动。

6. 开始铣削：打开电源，启动铣床，开始铣削。

根据工件的形状、大小和材料，选择合适的铣削速度和深度。

7. 监控铣削过程：定期检查工件和刀具，确保铣削过程正常进行，没有问题。

8. 停止铣削：完成铣削后，关闭铣床，卸下夹具和刀具。

清洁工作表面和机器。

立式升降台铣床安全操作及保养规程

立式升降台铣床安全操作及保养规程1. 前言立式升降台铣床是一种常见的金属加工机床，广泛应用于机械制造、航空、航天、电子、医疗等行业，是提高生产效率的重要设备之一。

在使用中必须按照规程操作，遵守安全操作规定，严格执行保养维护工作，以确保设备安全、机器准确、加工精度高。

本文将详细介绍立式升降台铣床的安全操作及保养规程。

2. 安全操作规程立式升降台铣床操作必须由熟悉设备操作规程的人员进行，规定使用人员必须具备以下知识：•掌握机床的操作原理及结构•具备相关机床加工经验•对机床的安全操作有基本的认知•了解机床的加工程序和标准以下是立式升降台铣床的安全操作规程：2.1 装夹刀具装夹刀具的方法必须正确，操作人员在装夹刀具时要动作轻缓，保证切削刃与工件搭接面的紧密接触，并保证夹具的稳定性。

装夹好刀具后，应启动机床，以低速旋转刀具，观察刀具是否有松动、偏心等现象，确认无问题后再进行加工。

2.2 加工准备工作操作人员在开始加工前必须做好以下准备工作：•检查各机床部件是否完好，如有故障应及时联系维修；•擦拭加工台面和夹具台面，清除灰尘、切屑等杂物；•加工量、工件尺寸、刀具规格、加工速度、切削深度等参数设置正确。

2.3 开机操作自带制动器的立式升降台铣床必须按操作规程正确启动。

开机前操作人员必须做好以下工作：•确认刀具是否安装完好；•工件夹紧牢固，切削参数正确设置。

在开机前，保证操作人员与主机床保持安全距离，以避免被切屑、润滑油等物体弹出伤人。

开机前要确保加工台面缓慢上升，主轴能够正常启动，刀具转动平稳，才可进行运行操作。

2.4 加工操作规程操作人员在进行加工操作时，必须严格遵守加工规程和安全操作要求，切不可擅自更改加工参数，更不可超负荷加工。

加工中要注意观察机床运行情况，发现异常状况要立即停机检查，解决故障后再进行加工。

2.5 关机操作加工完毕后，必须进行关机操作，关停机床后，操作人员必须对机床进行检查，滑道、丝杆、齿轮等部件要用干净软布清洁涂油，刀具要取下进行清洗保养。

数控立式升降台铣床安全操作及保养规程

数控立式升降台铣床安全操作及保养规程1. 前言数控立式升降台铣床是一种常见的机床，广泛用于金属加工行业。

在使用这种机床时，操作人员需要具备安全意识，正确操作并定期保养设备，以确保工作的顺利进行，并确保工作人员的人身安全。

本文将介绍数控立式升降台铣床的安全操作规程和保养要点。

2. 安全操作规程2.1 佩戴个人防护装备在操作数控立式升降台铣床之前，操作人员需要佩戴适当的个人防护装备，包括： - 安全帽：防止物体坠落造成头部伤害； - 护目镜：保护眼睛免受碎片、切屑等伤害； - 防护手套：防止手部受到切割、碰撞伤害； - 防护鞋：确保脚部安全，防止摔倒和物体压伤。

2.2 了解操作规程在操作数控立式升降台铣床之前，操作人员需了解以下操作规程：- 学习和理解数控铣床的有关知识，包括铣削工艺、机床操作要领和基本知识； - 确保已经熟悉铣床的结构和功能，能正确操作各个控制装置。

2.3 操作前检查在启动数控立式升降台铣床之前，操作人员需要进行以下检查： - 检查机床的电源线是否连接正常，并确保接地良好； - 确认所有开关处于关闭状态，包括电源开关和各个手动操作开关； - 检查机床行程限位器是否正常。

2.4 安全操作在操作数控立式升降台铣床时，操作人员需要遵守以下安全操作要点： - 严禁穿插手指或其他物体进入铣床工作面，以免发生意外伤害；- 在装夹工件之前，请关闭铣床电源，确保铣刀的安装和夹紧达到安全要求； - 使用合适的切削液，并确保定期补充切削液； - 避免过载或长时间连续工作，以免发生机床故障； - 操作人员应该保持警觉，随时关注机床的工作状态，并注意工件、铣刀和紧固件的位置。

2.5 关机和离开时的操作在关机和离开数控立式升降台铣床时，操作人员需要进行以下操作：- 先关闭铣床电源，再断开电源线； - 清理机床的工作台、夹具和切削液，保持清洁和整齐； - 将机床的各个操作手柄归位，保持机床的工作状态整齐。

3. 保养规程3.1 每日保养每天使用数控立式升降台铣床后，需要进行以下保养： - 清洁铣床的工作台、夹具和滚珠丝杆，确保无切削液和切屑残留； - 检查机床各部件的紧固情况，如有松动及时拧紧； - 检查滚珠丝杆的润滑情况，如有需要，添加润滑油。

立式升降台铣床系列安全操作及保养规程

立式升降台铣床系列安全操作及保养规程1. 引言立式升降台铣床是一种常见的金属加工机床，广泛应用于工业制造领域。

为了保障操作人员的安全，减少事故风险，并确保设备的正常运行，本文档介绍了立式升降台铣床的安全操作规程和保养要点。

2. 安全操作规程安全操作规程是保障操作人员安全的基本要求，操作人员应该熟悉并严格遵守以下安全操作规程：2.1 佩戴个人防护设备在操作立式升降台铣床之前，操作人员应佩戴个人防护设备，包括安全帽、护目镜、耳塞和防护手套等。

这些个人防护设备可以有效降低事故发生的风险。

2.2 遵守操作程序操作人员应严格按照操作手册提供的操作程序进行操作。

在未熟悉操作程序之前，不得擅自操作设备，以免引发事故。

2.3 注意设备稳固性在使用立式升降台铣床时，操作人员应确保设备的稳固性，特别是在铣削大件工件时更需要注意。

定期检查设备底座和支架的稳固性，并采取必要的措施来确保设备的稳定运行。

2.4 使用正确的刀具和夹具操作人员应确保使用正确的刀具和夹具，避免使用损坏或不合适的刀具和夹具。

在更换刀具和夹具时，需要遵循正确的操作程序，并确保刀具和夹具的固定牢固。

2.5 避免过载操作操作人员应根据设备的额定负荷来进行操作，并避免过载操作。

过载操作可能会导致设备损坏或事故发生。

2.6 禁止修理和维护时的操作在修理和维护立式升降台铣床时，操作人员应遵守相关的安全规定，禁止在设备运行时进行修理和维护操作。

2.7 严禁离开设备时设备仍在运行设备运行时，操作人员不得离开设备，以免发生意外情况。

在必要情况下，应找到合适的替代人员进行设备监控。

3. 设备保养规程设备的正确保养可以延长设备的使用寿命，确保设备的正常运行。

以下是立式升降台铣床的保养要点：3.1 定期清洁设备定期清洁设备是保持设备正常运行的基本要求。

在清洁设备时，应使用适当的工具和清洁剂，确保设备表面干净无尘并保持润滑。

3.2 检查润滑系统润滑系统对设备的正常运行至关重要。

型立式升降台铣床安全操作及保养规程

型立式升降台铣床安全操作及保养规程型立式升降台铣床是一种重要的机床设备，常用于金属或非金属材料的切削加工和加工过程中的零件加工。

本文将给出该设备的安全操作规程和保养规程，以确保设备的安全运行和延长使用寿命。

安全操作规程设备操作前的准备工作1.检查设备是否在正常工作状态，如果设备还有故障需要进行维修；2.清理操作区域和设备表面，以防止杂物的干扰或影响设备的正常运行；3.穿戴工作服和工作手套，在使用设备时必须佩戴防护眼镜；设备操作过程中的安全操作规程1.操作人员必须在操作台前保持稳定的姿势，不要轻易脱离工作台；2.操作过程中严禁戴手套、长发要及时打起或整齐盘起，避免在运转时被卷入设备内部；3.进行操作时应该按照设备说明书的要求进行相应的操作；4.转动机器前要看清楚其上方、下方的状态，确保操作安全；5.动力箱盖必须密封好，在运行过程中不得揭开；6.外部接线必须牢固，电线不得被挤压或弯曲;7.禁止操作人员远离设备，如有特殊情况需要离开时，必须关闭设备，然后方可离开；8.禁止在设备运行中检查或维修设备，必须在设备停机后进行；9.在操作过程中操作者应保持清醒，不亢奋，严禁在操作设备时饮酒和吸烟，避免影响判断和操作；10.操作人员应熟悉设备的操作方法、故障处理和相关安全注意事项，确保设备的稳定、安全和高效运行。

设备操作后的安全操作规程1.设备运行结束后必须合理整理工作场地、清晰标记所有设备断电及保养的安排;2.清空设备上的杂物及清洁刀头、辊筒等设备，避免对下一次使用造成困扰；3.关闭设备电源开关，在维保人员确认设备正常前禁止重新开机运行。

设备的保养规程每日保养1.操作者应定时检查设备运行情况，对故障或异常进行及时处理；2.加注设备所需润滑油脂，确保设备的运行稳定；3.对设备进行清洗和消毒，避免杂物附着污染设备；4.对设备表面进行定期清洗及表层抛光处理，美化设备表面、延长使用寿命。

每周保养1.对设备进行全面的检查和清洗，包括润滑油、机床表面等，清除杂物、清理刀床及刀架等彻底清理设备，检查接线是否松动、机床垫铺是否平稳和紧固件是否牢固；2.根据设备特点，拆下设备护罩或机头盖，并对内部机件逐一检查清洁；3.对润滑油脂进行加装和更换，确保润滑系统运行正常；4.对设备进行必要的调整和扣紧工作，避免松动和影响设备的正常运行。

X5030A铣床操作规程

X5030A铣床操作规程深圳华晶玻璃瓶有限公司工作文件HJ/JC—DL—027共1 页第 1 页版序/改次：E/0立式升降台铣床操作规程--------------------------------------------------- 1.目的：明确立式升降台铣床的操作步骤与方法，确保设备的正常运行及安全。

2.适用范围: 适于X5030A立式升降台铣床操作。

3.用途：本机床用于中小批量生产和工具、维修，可用于铣削平面、梯面、斜面、沟槽及钻镗。

配用分度头附件，可以加工螺旋槽和齿轮。

3.操作规程3.1主轴转速在70转/分以下切削时，主轴扭矩不应超过382NM。

主轴转速在100转/分以上可以使用全功率。

较高转速时可短时间超载，超出额定功率的25%。

3.2 工作台最大承载为250KG，工作台最大水平拖力12348N。

3.3铣切钢时的最大切削范围：材料45钢，抗拉强度极限588MPa/mm2，刀具为T15合金端铣刀，直径100mm，齿数4，铣切宽度50mm，铣切深度3mm，主轴转速800转/分，进给量520mm/min，主切削功率在4～5KW。

3.4铣切铸铁时的最大切削范围：材料HT150，硬度HB190～220，刀具为YG8合金端铣刀，直径150mm，齿数6，铣切宽度100mm，铣切深度5mm，主轴转速100转/分，进给量380mm/min，主切削功率在4KW。

3.5机床的润滑：主轴套筒的前后轴承采用ZL-2锂基润滑脂，其余采用HJ-30机械油润滑，见机床上润滑点图。

使用中应观察油窗是否有油，如果没有应及时检查，添加主轴套筒的锂基润滑脂时，将立铣头前方的M8螺钉旋出，主轴向下移动一段距离，时螺孔对着套筒上方的?12孔，并旋出套筒下方的螺塞。

锂基润滑脂的注入量为套筒内轴承空间的1/3～1/2为宜。

要定期清洗机床内部的个润滑油池，油泵滤油网，机床使用后3个月清洗一次，以后每半年清洗一次。

3.6试车：接上电源后，检查主轴的转向是否与换向开关标牌的方向相符。

数控立式升降台铣床操作规程

数控立式升降台铣床操作规程
1操作者必须熟悉设备的结构和性能，经上岗培训并持有操作证，方可操作机床。

2工作前应仔细检查油质、油位，及时加油以保证油位到达规定的标高。

3检查油压是否正常，油路是否畅通，安全装置是否牢靠，确认无误后，才能开机试运行。

4工作时要思想集中，专心操作，不允许超负荷、超规范运行，发现异常情况及时停车检修。

5注意安全生产，不得擅自离开工作岗位，因故离开机床时，必须停车并关闭开关。

6电源接通或切断时，不要按MDI面板上的键。

7安装铣刀应保持锥体、锥孔的清洁，注意接触面是否良好。

8手摇脉冲发生器的回转速度必须控制在每秒五米以下。

9紧急情况下用急停按钮。

解除急停后务必用手动，按照G28指令返回到参考点，同时找出故障原因并排除。

10工作结束后，切断电源。

11每次下班前应作好设备的日常维护保养工作。

206 B1-400k型立式升降铣床安全操作规程

B1-400k型立式升降铣床安全技术操作规程一、技术参数范围1 主要规格：400×16002 机械复杂系数：153 电气复杂系数：94 电动机数量：35 电动机总功率：14.125二、使用前的准备工作1检查所有手柄和按钮是否在“空位”上。

2 按润滑要求加油。

3检查刀具、工件是否夹紧，工作台周围有无障碍物。

4三、安全技术操作程序1 床面上严禁放置刀具、测量工具、毛坯、零件及其它物件。

23 装卸、测量工件、变速必须停车。

4 清除切屑要用刷子进行。

四、安全和职业危害注意事项1 装卸铣刀轴的螺帽时，不得借助铣床转动之力，必须停车用板手装卸。

2 拆换工件时应停车，并使工件与铣刀保持一定距离，装卸较大的工件应将台面降至最低位置。

3 利用自动走刀时，必须将手把与丝杠脱开，以免手把转动伤人。

45 禁止徒手或用嘴吹的方式清除切屑，应用刷子等专用工具。

67 高速切削时，必须正确利用防护档板，以防切屑飞出伤人8910 使用分度头挂轮时，其齿轮传动部分应设防护罩。

五、应急措施发现异常声响和事故，要立即停车，并由专业人员排除故障后才能正常使用。

六、保养要求1 为了保证设备的正常使用和操作人员安全，操作者应当按规定进行日常保养，应当做到以下保养内容：○1滑动导轨和接合处无油垢、锈蚀、切屑，无拉毛、碰伤现象。

○2各传动系统正常、变速齐全、操作系统灵活可靠。

○3润滑装置齐全，油路畅通，油标醒目，各注油孔正常润滑。

○4安全防护装置齐全可靠。

○5管理好随机的附件、工具，不得随意摆放，如有损坏、丢失立即上报。

○6机床内外清洁，无黄袍、锈蚀。

○7工作场地清洁、整齐、无垃圾等杂物。

○8按要求将更换下来的冷却液、润滑油和油棉纱、手套统一集中处理，加工过程中产生的切屑要集中回收。

2 每一年至少做一次一级保养24—26月做一次二级保养。

3液压油至少每年更换一次并清洗油箱，经常保持环境的清洁。

立式铣床操作规程

立式铳床操作规程1、班前1、1认真执行日常点检，填写日常点检作业卡。

1、2机床操作者必须熟悉机床性能和操作手柄的正确使用，严禁超设备规格使用设备。

1、3检查各手柄是否放于正确位置。

1、4做好交接班工作，检查被加工件、工艺、图纸是否俱全。

1、5检查油孔油量是否适宜，并按润滑图表按时按量加油。

1、6仅允许本机操作者操作本机床。

2、工作中2、1工作时先进行3-5分钟空运转，注意声、温、润滑和运转情况，各部正常后才可正常工作。

2、2严禁机床运转时变换速度或选择运转方向，变速或选择运转方向，应先停车。

变速时若变速手柄不易转动，可揪压“冲动”按扭，冲动主电机作瞬时旋转使齿轮滑入。

2、3安装刀杆时，必须保持锥体、锥孔的清洁，注意接触面是否良好。

2、4移动立柱头主轴前，必须放松锁紧机构。

进行不需移动主轴的铳削加工时，必须夹紧锁紧机构。

2、5工作台、升降台移动时必须松开夹紧螺钉，注意自动走刀方向与信号是否一致。

2、6机床进行重切削时，应当将升降台夹紧在辅助导轨上。

2、7快速移动时，注意刀具与工件是否碰撞。

2、8行程限位挡块根据加工要求应事先调整好并夹紧。

任何时候都不许松开行程限位挡块。

2、9机床运转时不得离开。

2、10发生故障，应立即停机，自己不能排除时，应保护现场，并立即通知车间负责人员。

3、班后3、1工作结束后，将操作手柄放于复位，关闭电源，将机床铁屑及冷却液清除擦净，并涂油于滑动面上。

3、2执行交接班制度，做好班记录。

3、3打扫机床周围环境卫生。

3、4完工的零件和工、器具要堆放整齐。

立式钻床操作规程1、班前1>1认真做好日常点检，填写日常点检作业卡。

1、2操作者必须熟悉机床结构和性能，熟悉各手柄等的作用，严禁超负荷使用设备。

1、3操作前应检查各手柄是否放于正确位置，并检查各部是否均处于良好状态。

1、4检查各油孔油量是否适宜，并按给规定按时按量加油润滑。

1、5仅允许本机床操作者操作。

2、工作中2、1工作时先低速空运转3—5分钟，注意声、温、润滑，待运转正常后，方可开始正式工作。

立式铣床操作规程通用范本

版本/修改状态:01 / 00立式铢床操作规程通用范本The Procedures Or Steps Formulated To Ensure The Safe And Effective Operation Of Daily Product!on, Which Must Be Followed By Relevant Personnel When Operating Equipment Or Handling Business, Are Usually Systematic Documents, Which Are The Operation Specifications Of Operators・编辑：_______________审核：_______________单位：_______________立式铳床操作规程通用范本使用指引：本操作规程文件可用于保证本部门的日常生产、工作能够安全、稳定、有效运转而制定的，相关人员在操作设备或办理业务时必须遵循的程序或步骤，通常为系统性的文件，是操作人员的操作规范。

资料下载后可以进行自定义修改，可按照所需进行删减和使用。

1、工作前a・查验〃交接班记录” o b・检查操作手柄、手轮、开关、旋钮是否处在正确位置,操纵是否灵活,安全装置是否齐全、可靠z各部位状态是否良好。

c・检查油箱、油杯中油量是否充足z擦净导轨面灰尘;按润滑图表的要求做好润滑工作，然后接通电源。

d.停机8小时以上使用机床时,应先低速空车运转分钟，确认运转正常后z方可开始工作。

c. 安装工夹件必须牢可靠,2、工作中 a 严禁超性能使用机床。

b. 禁止在机床的导轨表面、油漆表面放置物品。

轻放,严禁在工作台面上随意敲打和校正工件。

d. 装卸刀具时应将主车由制动,刀杆锥面和锥孔面应清洁、无磕痕、无油、刀杆拉紧丝杆和固定键必须牢固可靠。

e 刀具装夹完毕后z 须进行空运转试验,确认无误后再开机。