立式升降台铣床操作指引

文件编号文件名称立式升降台铣床操作指引

生效日期2013年4月18日版次：V1.0 页次：第1页共2页

制订审核核准

修订履历

版次修订日期修订内容修订者批准者

1.目的

1.1 为保证立式升降台铣床的正确操作和安全使用，从而完全满足生产要求。

1.2 对立式升降台铣床的正常维护与保养。

2.范围

2.1 适用于我司内的立式升降台铣床。

3.准备工作

3.1 上机前因穿戴好防护用品，戴好袖套或扎进袖口，不允许穿拖鞋；严禁戴手套，穿短裤，背心或

赤膊上班。

3.2开车前检查操作手柄，开关，旋钮是否处在正确位置，操纵是否灵活安全装置是否齐全，可靠，各

部状态是否良好。

3.3检查油箱，油杯中油量是否充足，擦净导轨面灰尘；按润滑图表的要求做好润滑工作。

3.4停机8小时以上使用机床时，应先低速空车运转3-5分钟，确认运转正常后，方可开始工作。

4.操作使用

4.1使用本机床前，必须熟悉机床结构，各操作手柄的功能及作用，冷却、润滑、电气系统及操作旋钮、

按钮开关的作用等。

4.2启动机床前，应检查各锁紧机构是否锁紧。在启动机床前要确保工件与刀具安装到位，绝对不要在

工件与刀具接触的情况下启动机床。只有在机床达到稳定的速度后，才能开始加工。

4.3电源接通后，应检查各旋钮、按钮开关的灵活、可靠性。点动开关为变速时用，调节主轴速度，应

在停车状态时进行，根据转速标识牌，分别调节三个变速手柄于A、B、Ⅰ、Ⅱ、Ⅲ及高、低速档不同位置即可实现。

4.4主轴转速按钮分顺时针旋转按钮、逆时针旋转按钮和停止按钮。

4.5工作台的移动，先选择工作台右下边的调节手柄，使其指向纵向、横向或停止。然后在操作面板上

选择工作台向前、向后或停止按钮来实现工作台的移动或停止。

4.6工作台进给时，必须松开需移动导轨的锁紧手柄，暂时不移动的导轨应锁紧。

4.7工作台横向进给时，应先松开工作台下面的锁紧手柄。手动进给，调节手柄应在停止档位。机动进

给，调节手柄应在横向档位，调节进给箱的三个变速手柄选择合适的进给速度，进行向前、向后进给。

4.8工作台纵向进给时，应先松开工作台前面的两个锁紧手柄。手动时，调节手柄应在停止档位。机动

进给，调节手柄应在纵向档位，调节进给箱的三个变速手柄选择合适的进给速度，进行向左、向右进给。

4.9工作台升降，应先松开锁紧螺母，若手动，直接转到摇把。若机动，需把摇把取下，点动上升按钮

或下降按钮使工作台上升或下降。精确定位必须配合手动操作，定位后，锁紧螺母再工作。

4.10冷却用的冷却液，通过操作面板上的冷却控制旋钮开关控制，调整喷嘴可控制冷却液流量的大小。

4.11维护保养。使用时，必须严格按照机床润滑，润滑油清洁，纵、横、垂直丝杠和导轨面，的润滑

文件编号文件名称立式升降台铣床操作指引生效日期2013年4月18日版次：V1.0 页次：第2页共2页

由手拉油泵供油，每班供油不少于4次，要经常检查油路是否畅通。润滑油池的油量不足时，应及时补充。应定期检查各导轨压板、斜铁的配合间隙，间隙过大时应及时调整。

5. 注意事项

5.1 严禁超载使用机床，禁止在机床导轨表面放置物品。

5.2安装工夹件时必须牢固可靠，装夹时应轻拿轻放，严禁在工作台面上敲打和校正工件。

5.3装卸刀具时应将主轴制动，刀杆锥面和刀孔锥面应清洁，无磕痕，无油。刀杆拉紧丝杠和固定键

必须牢固可靠。

5.4铣削平面必须使用四个刀头以上的刀盘，并根据材质和技术要求，选择正确的切削量。

5.5用挂轮铣削螺旋槽时，应适当降低切削量。

5.6经常变换工作台上工件的装夹位置，减少纵向丝杠的局部磨损，使其均匀磨损。

5.7机床开动后，操作者思想应集中，不得擅自离开工作岗位或托人看管，运行中，严禁进行擦拭，

调整，测量和清扫工作。

5.8严禁自动进给时对刀和上刀，禁止在机床运转中变速。

5.9快速行程或自动进给时，必须使用定位保险装置，预先调整好限位挡块，并注意手柄方向是否正确。

5.10主轴在非垂直面铣削时，应将锁紧手柄（螺母）拧紧。

5.11机床运行中出现异常现象，应立即停机，查明原因并及时处理。

5.12工作后，将工作台移至中间位置，各操纵手柄，开关，旋钮置于停机位置，升降台降至下部，切

断电源及维护保养。