塑模四大系统教材
注塑技术员必须了解的基本注塑知识
注塑技术员必须了解的基本注塑知识一、填空题：（每题1分，共134分）1.注塑機可以分為四大系統, 這四大系統是：注射系统、开合模系统、液压传动系统、电气控制系统。
2.注塑成型中的温度是：料筒温度、模具温度、干燥温度、液压油温度、环境温度五大类。
3.注塑成型机的锁模方式有：直压式、曲臂式等4.注塑成型中的时间是指：注射时间、保压时间、冷却时间、周期时间、低压保护时间等。
5.日式注塑机常用种类有：日精、日钢、法那科、住友、东芝等。
6.注塑中机的螺杆分为三段：首段是下料段、中段是塑化段、后段是计量段。
7.模型的胶口可分为：点进胶、扇进胶、潜进胶、热流道、直进胶等。
8.PC料的化学名称为：聚碳酸脂俗称防弹胶成型温度260-320℃干燥温度100-120℃。
9.塑胶原料的主要成份是树脂常用的四种工程塑料是：PC 、ABS 、PA 、POM。
10.PC的玻璃化温度是140℃，收缩率为0.4％－0.8％;干燥温度110±5℃11.塑胶制品内应的种类根据产生的原因可分为：热应力、组织应力、分部应力。
12.检验制品内应力方法有：仪器、冲击、药水三种；13.注塑计量过程的热量来源的总热量：对流热量、传导热量、剪切热量、摩擦热量；14.模具运水路的正确接法应是：一进一出对等接法；15. 背压的作用分为哪三大类；塑化能力、塑化质量、塑化精度；16.生产过程中模面的清洁时间为：2H/次17.公认的四大工程塑胶是：PC﹑POM﹑PA ﹑PBT.18.100T机台成型高精度制品时螺杆松退的正常设定是：3—5MM19.7S是指：整理、整顿、清扫、清洁、素养、安全、节约。
20.生产过程中作业日报表的填写时间为：2H/次。
21.在上模过程中模具机嘴深度超过40MM的模具，需更换加长射咀22.内应力是在没有外力存在的情况下,材料内部由于结晶﹑取向﹑收缩等原因所产生的应力23.注塑机螺杆可分为输送段、压缩段、计量段24.生产中出现品质异常时，组长得到品质异常信息后，10分钟内要求技术员处理，技术员在1小时内不能解决时应向领班报告，领班在2小时内不能解决时应向课长报告，课长在4小时内不能解决，应向经(副)理报告。
胶套注塑模具设计说明书
课程设计说明书题目：胶套注塑模具设计姓名：学号：专业：年级：班级：指导教师：摘要文章主要介绍塑料胶套注塑模具的设计方法。
本课题从产品成型工艺性出发，通过分析模具的四大系统（浇注系统，顶出系统，冷却系统及成型结构系统），注塑成型机的选择与相关参数的校核，设计出一套一模四穴的注塑模具。
关键词：胶套；塑件材料；成型工艺；注塑模设计目录1 绪论 (1)1.1我国塑料模具现状 (1)1.2课题的背景和意义 (2)2 塑件分析 (3)2.1设计任务书 (3)2.2塑件的尺寸精度分析 (3)2.3壁厚分析 (3)2.4圆角分析 (4)2.5脱模斜度分析 (4)2.6材料的选择 (4)2.6.1 PC注射工艺参数 (5)2.7塑件的计算 (5)3 分型面与型腔布局 (6)3.1分型面的设计 (6)3.2型腔的布局 (7)3.3注塑机的选择 (8)4 浇注系统的设计 (10)4.1浇注系统组成 (10)4.2确定浇注系统的原则 (10)4.3主流道的设计 (11)4.4分流道的设计 (13)4.5浇口的设计 (13)5 注射模成型零部件的设计 (15)5.1成型零部件的要求及选材 (15)5.2成型零部件的结构设计 (15)5.3成型零部件工作尺寸的计算 (18)6 排气结构设计 (20)7 脱模机构的设计 (21)7.1脱模机构的选用原则 (21)7.2模机构类型的选择 (21)7.3推杆机构具体设计 (21)8 注射模温度调节系统 (23)8.1冷却系统的设计 (23)9 模架及标准件的选用 (26)9.1模架的选用 (26)9.2标准件的选用 (26)9.3注射机的选择和校核 (27)9.3.1 注射量的校核 (27)9.3.2 塑件在分型面上的投影面积与锁模力的校核 (27)9.3.3 模具与注射机安装模具部分相关尺寸校核 (28)结论 (30)致谢 (31)参考文献 (32)1 绪论1.1我国塑料模具现状工业制造加工的主要设备是模具，而国民经济部门发展的首要工业之一也是模具行业。
注塑成型工艺流程图
注塑成型工艺流程图一、注塑成型的基本原理：注塑机利用塑胶加热到一定温度后,能熔融成液体的性质,把熔融液体用高压注射到密闭的模腔内,经过冷却定型,开模后顶出得到所需的塑体产品。
二、注塑成型的四大要素:1.塑胶模具2.注塑机3.塑胶原料4.成型条件三、塑胶模具大部份使用二板模、三板模，也有部份带滑块的行位模。
基本结构: 1.公模（下模）公模固定板、公模辅助板、顶针板、公模板。
2.母模（上模) 母模板、母模固定板、进胶圈、定位圈。
3.衡温系统冷却.稳（衡）定模具温度。
四、注塑机主要由塑化、注射装置，合模装置和传动机构组成；电气带动电机，电机带动油泵，油泵产生油压，油压带动活塞，活塞带动机械，机械产生动作；1、依注射方式可分为：1.卧式注塑机2.立式注塑机3.角式注塑机4.多色注塑机2、依锁模方式可分为：1.直压式注塑机2.曲轴式注塑机3.直压、曲轴复合式3、依加料方式可分为：1.柱塞式注塑机2.单程螺杆注塑机3.往复式螺杆注塑机4、注塑机四大系统：1.射出系统a.多段化、搅拌性及耐腐蚀性。
b.射速、射出、保压、背压、螺杆转速分段控制。
c.搅拌性、寿命长的螺杆装置。
d.料管互换性，自动清洗。
e.油泵之平衡、稳定性。
2.锁模系统a.高速度、高钢性。
b.自动调模、换模装置。
c.自动润滑系统。
d.平衡、稳定性。
3.油压系统a.全电子式回馈控制。
b.动作平顺、高稳定性、封闭性。
c.快速、节能性。
d.液压油冷却，自滤系统。
4.电控系统a.多段化、具记忆、扩充性之微电脑控制。
b.闭环式电路、回路。
c.SSR(比例、积分、微分)温度控制。
d.自我诊断.警报功能。
e.自动生产品质管制、记录。
5、国内注塑机现有的品牌：1.国外品牌：巴顿德马格三菱日钢东芝等等；2.港台品牌：震雄全力发富强鑫舜展台中精机亿利达综纬丰铁百塑今机德润等等；3.国外品牌：海天海星海达海太海涛海地三元通用双马永泰王牌等等；五、塑胶材料塑胶材料可分为热固性和热塑性两种： 1.热固性塑胶：指不能重复使用之塑胶,其分子最终成体型结构。
注塑模具设计开题报告
[12]. M. C. Kayacan, I. H. Filiz, A. I. So ¨nmez, A. Baykasoglu and T.Dereli. “OPPS-ROT: an optimised process planning system forrotational parts”, Computers in Industry, 32, pp. 181–95, 1996.
1．通过2D的特定的图形用户界面（GUI），快速实现预览、添加、修改模架部件；
2．内建大量模架库，支持15个模型组件供应商信息；
3．智能模具组件及组装；
4．可自动生成各模板的2D工程图，自动创建BOM表；
5．可进行干涉检查及开模仿真。
四、设计（研究）进度计划：
1、查阅资料，学习相关知识，构造塑件的三维模型 （第1-2周）
（3）在国外工业发达国家，模具制造业已成为一个专业的行业，其标准化、专业化、商品化程度高，模具行业已经成为一个高技术密集型产业。
（4）CAD/CAM技术已在行业中得到基本普及。
（5）CAE技术及CAD/CAE/CAM一体化技术已在部分企业中应用，等。
中国是发展中国家，具有生产发展水平较低，劳动力资源丰富，生产成本低廉及市场前景广阔等一般发展中国家同样的一些特点，但中国人均GDP己超过2000美元，同时还具有相当雄厚的技术和工业基础，人们聪慧、勤劳、灵巧和改革开放良好环境等一些特殊的特点，这些特点很适合发展模具工业，可以预设，不远的将来，我国将成为世界最大的制造中心，这给我国的模具行业提供了前所未有的发展机遇。因此，加快高技术设备如数控加工、快速制模特种加工在模具行业的应用，加大新兴CAM/CAM技术在模具设计与制造中的应用比例，加速模具新结构、新工艺、性材料的研究和强化模具高级技术人员的培养，已成为我国模具行业再上一个新台阶的关键。
模具四大系统(1)
熱流道的選擇簡單介紹
單支的Nozzle Tip 射出重量決定熱 流道的大小
塑膠材料與澆口 材料的匹配性
膠口的位置不可打 在成品的外觀面上 ﹗要考慮到成品的 外觀面……
射出重量﹐塑膠材料﹐膠口位置與痕跡﹐這三個要素彼此影響﹐共 同決定熱流道的選擇
模具四大系统(1)
模具四大系統
冷卻系統
熱塑性塑料和部分熱固性塑料注塑成型的過程﹐是將溫度較高的熔塑 料﹐通過高壓注射進入溫度較低的模具中﹐經過冷卻固化﹐從而得到所需要 的制品。
模具四大系统(1)
• 一般不在塑件熔接的地方設置水路﹐免影響制品強度 • 盡量避免從成型面及側壁打水孔 • 水孔不可與任何物件干涉 • 澆口﹐熱流道附近應加強冷卻﹐通常可使冷卻水先通過澆口附近 • 水路不宜過長﹐保証進出冷卻水溫一般5度以內﹐精密件3度內 • 制品较厚的部位应特别加强冷却
三﹑手機塑模常用水路排布形式
優點﹕開模時自動斷料﹐殘余痕跡小 缺點﹕加工困難﹐壓力損失較大。
模具四大系统(1)
澆口
牛角澆口
砍成兩半﹐分別加工﹐然后拼合
優點﹕成型頂出時自動斷料﹐殘余痕跡小 缺點﹕加工困難﹐壓力損失較大﹐頂出困難。
模具四大系统(1)
澆口設計要點
• 考慮取向方位對制品變形的影響。塑膠流動過程中使分子取 向﹐造成各向異性﹐并產生取向應力。因此成品會各向收縮
• 對生產周期的影響﹕一個成型周期主要由以下几部分構成。縮短冷卻時 間就是提高成型效率。
注射時間 占整個周期的5%
保壓時間
冷卻時間
相關時間 占整個周期的80%
開模時間 占整個周期的15%
模具四大系统(1)
冷卻的基本原理
–從塑料到模穴壁的熱傳導: 冷卻系統的行為受從塑料中移走的熱量和轉
塑料注塑模具结构
1）：浇注系统。
由主流道、分流道、浇口、冷料穴 4部分组成塑料注塑模具结构的基本分类一、 一幅完整的模具通常由两大部分组成。
成型部分，关系着塑料产品形状和尺寸的零件。
二是模架部分，也称模胚，是用来安装和固定成型部分的二、 塑料注塑模具分为 2大类型：1）：两板式模具。
两板式模具不适用于带有前模滑块的模具和点浇口的模具，除了这两种结构外，其他所有结构和进胶方式都可使用。
2）三板是式模具。
又称细水口模具，按类型又分：细水口、简化型细水口和假三板三种形 式（简化型细水口模架后模侧板内没有导柱，拉杆上没有限位垫圈，不能设计推板结构，通 常用在500mm —下的中小型模具上，产品批量较大时也不适宜使用。
假三板模架是专门为 前模滑块机构的模具而设计的，没有卸料板，不适用于点浇口的模具。
三、6大系统组成一幅完整的塑料注塑模具Itm ”nrg 板#丿/ /顶板応挥t r ill iJ yi i ] Vi 纟紧更出卑向创二板式模具示意图^ZEL/fit11 E TF T2）：成型机构。
成型结构是与塑料产品直接接触的部分，包括前后模仁、镶件、滑块、斜顶等机构。
3）：顶出机构。
包括顶针、顶块、司筒、顶针固定板、顶针垫板、复位杆结构等。
4）：导向结构。
导向机构包括导柱、导套、顶板复位杆、顶板导套等机构。
对于要求较高的模具，有时还应另外增加辅助导向机构，如锥面、直面、圆锥精定位等。
5）：冷却系统。
冷却系统主要是循环水路，有油冷、水冷、空气冷等。
有些模具需要加热，可利用冷却水路来进行加热。
6）：排气系统。
主要有排气槽、排气针、排气镶块，排气阀等部分机构。
塑料模具热流道系统介绍一：热流道系统是一种用途非常广泛的塑料成型浇注系统，主要借助于加热装置和电子温控系统使浇注系统中的熔融塑料不会发生凝固，从而平稳有序地将塑料填充到模具型腔中。
在没有注塑压力的情况下，熔融塑料不会自动流动，也不会随着塑料制品的脱模产生拉丝、溢流等现象，所以热流道模具又称无流道或少流道模具。
塑料模具复习资料
塑料模具复习资料思考题：第一章1.什么是合成树脂？什么是塑料？为什么塑料能得到日益广泛的应用？（1）以人工方法合成的树脂。
（2）以合成树脂为主要成分的聚合物。
（3）塑料的性能好，制造方便，价格便宜。
2.什么是热塑性塑料？什么是热固性塑料？两者在中质上有何区别？热塑性塑料的特点：加热——熔融——冷却——固化——加热——重新熔融热固性塑料的特点：加热——固化——加热——焦化两者之间的区别：分子结构不同。
3.热塑性塑料的主要成型方法有哪些？热固性塑料呢？热塑性塑料：1.注射成型 2.挤出成型 3.中空成型热固性塑料：1.压缩成型 2.压注成型第二章1.什么是牛顿流体？牛顿运动过程？牛顿流体：是流体以切变的方式流动时，其切应力与剪切速率之间存在线性关系。
牛顿运动方程：=γητ2.什么是非牛顿流体？假塑性流体呢？η与ηa有何本质的不同？非牛顿流体是指不服从牛顿流变方程的流体。
非牛顿指数n﹤1的流体就是假塑性流体η与ηa的区别：η为粘度系数，为常数，ηa为表观粘度，为变量。
3.聚合物熔体的粘度随剪切速率的变化对塑料成型有何指导意义?用小截面洗口可提高熔体的剪切速率，降低表观粘度，提高流动性。
第三章1.设计塑件时为何要同时满足使用要求和结构工艺性？满足塑件的要求是为了保证塑件的使用性能，满足结构工艺是为了保证塑件的成型性能。
2.影响塑件尺寸精度的主要因素是哪些？（1）塑料的收缩率（2）模具成型零件的磨损量（3）模具成型零件的加工误差3.塑件上为何要设脱模斜度？其大小与哪些因素有关？设计脱模斜度是为了使塑件能顺利离开模具。
脱模斜度设置大小的因素:与塑件品种，塑料收缩率，塑件壁厚和塑件结构有关。
4.塑件壁厚过厚过薄会出现哪些缺陷？怎么样解决？塑件过薄易产生浇不足缺陷，过厚会因收缩率过大而产生变形。
解决方法：1.过厚：降低厚度，增加肋板。
2.过薄：适当增厚第四章1.为何塑件的收缩率称为成形收缩率？怎样选择收缩率？塑件的收缩与塑料性质，塑件结构和成型条件有关。
Lean基础知识培训教材(1)
（四）后拉式生产
定义﹕也称看板生产方式
是由下游发向上游单位生产和交期指令的系统，上游供应商 在下游客戶尚未发出信号以前不会制造出任何东西。
在制造部分，代表只制造出客戶需求(下游單位)的产量即可。 若考虑到物料的控制，它代表存货的提领是由正在进行的作
业所要求，物料不会主动流向下游除非得到客戶的信号。
38
后拉式看板举例
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持续改善﹐不断精进﹗
THE END!
40
材料损失
能源消耗
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三﹑效率的认识
表面效率与实质效率:
表面效率:亦称为假效率,其意义是效率虽然提高,但公司利润并沒 有提高。 实质效率:亦称为真效率,依市场订单的需求数量生产,不多做出库 存品,而又能提升效率。
个別效率与全体效率:
个別效率:指仅考虑单一个人的效率,或仅考虑单一因素的效率, 个別作业人员的效率提高,只是表象而已,对于全公司整体的效率, 有时不升反降。 全体效率:必须考虑诸多因素,整体性利益考量, 全面配合来达 成整条线全体作业员的目标产量,评估大家的共同绩效,而非仅衡量 个別工程或个別作业员的效率。
占用生产空间,产生不必要的仓库建设費用以及搬运设备的投资； 库存会积压资金,不但损失了利息、增加资金的需求,还影响企业扩充
成长的机会； 为了保管库存,衍生许多不必要的额外工作,如搬运、堆集、取放、
防护、找寻、文书作业等； 库存产品有时因放置过久,使品质变异成为次品、呆滞品,甚至成为
报废品,产品价值因此降低；
机器设备需能满足TT；
人员的技能水平符合要求。
31
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（二）安定化生产
人员的安定
人员安定取决于 “标准作业”﹔ 标准作业三要素﹕产距时间﹑标准在制品﹑作业顺序﹔
塑胶模具设计规范
模具设计规范（此规范主要应用于手机模具）一、模具排位1、根据产品大小、结构、产量、精密程度、材料或客户要求等因素确定模穴，如1X1、1X2等。
2、当几个产品出在同一套模具中时，考虑进胶的均匀性，应将大的产品排在中间位置，小的产品置于两边。
确保冲胶平衡，保证产品尺寸的精确性。
3、当几个分型面不规则的产品在同一模具中时，排位必须充分考虑其分型面连接的顺畅,且容易加工。
4、一模多穴模具中，当有镶拼,行位等结构时，不得使其发生干涉。
5、排位多时应综合模具每一方面，对流道，是否镶拼,行位,顶出,运水等结构要有一个全局性思考。
6、排位时产品在模上的定位基准要和产品图的基准一致，当一模出一件时，可以考虑以产品对称方向处分中。
7、内模钢料和模胚的大小尺寸如下图所示。
8．产品大小和胶位厚度有较大相差时尽量不要出在同一套模具中。
9．模具方铁高度尽量订做标准高度。
10．模胚型号和中托司使用情况一定要写清楚（细水口需注明SP长度）11．必要时需注明模胚吊模孔移位情况12．考虑需不需开精框及内模料材料和规格(确定后模要不要镶大呵，如需要则一起订料,此为粗料.)二、模具系统设计一)、行位系统当塑胶产品确定前后模开模方向后,有下列情况时一般会采用行位或斜顶等结构:1)、相对出模方向塑胶产品上有倒扣或零度面;2)、产品的出模斜度不够蚀纹的角度;3)、保证特殊的外观面不能有夹线。
1、后模行位：1)、后模行位统一做镶件压块，行位压块用螺丝固定，行位压块材料为油钢淬火至HRC48-52°。
2)、所有与行位相对运动的零部件的滑动面(包括行位底耐磨片，压条，铲基斜面)须锣（磨）油坑，油坑可为平行四边行、V形或圆环形。
3)、行位铲机钢材整体采用738H，在铲机斜面上镶耐磨片，耐磨片可突出斜面0.5mm，耐磨片厚度为6mm（如下图），材料为油钢，淬硬至HRC48-52°。
康铨公司的铲基采用国产S136淬硬至HRC46-50°。
proe 逆向工程学 模流分析,塑胶模具
∙ Pro e逆向工程的流程∙在瞬息万变的产品市场中，能否快速地生产出合乎市场要求的产品就成为企业成败的关键，而往往我们都会遇到这样的难题，就是客户给你的只有一个实物样品或手板模型，没有图纸或CAD数据档案，工程人员没法得到准确的尺寸，制造模具就更为烦杂。
∙用传统的雕刻方法，时间长而效果不佳，这时候你就需要一个一体化的解决方案：从样品→数据→产品，逆向工程系统就专门为制造业提供了一个全新、高效的三维制造路线。
逆向工程通常是以专案方式执行一模型的仿制工作。
往往拟制作的产品没有原始设计图档，而是委托单位交付一件样品或模型，如木鞋模、高尔夫球头、玩具、电气外壳结构等，请制作单位复制（Copy）出来。
传统的复制方法是用立体雕刻机或液压三次元靠模铣床制作出一比一成等比例的模具，再进行量产。
这种方法属称类比式（Analog type）复制，无法建立工件尺寸图档，也无法做任何的外形修改，已渐渐为新型数位化的逆向工程系统所取代。
逆向工程是由高速三维激光扫描机对已有的样品或模型进行准确、高速的扫描，得到其三维轮廓数据，配合反求软件进行曲向重构，并对重构的曲面进行在线精度分析、评价构造效果，最终生成IGES或STL数据，据此就能进行快速成型或CNC数控加工。
IGES数据可传给一般的CAD系统（如：UG、PRO-E等），进行进一步修改和再设计。
另外，也可传给一些CAM系统（如：UG、MASTERCAM、SMART-CAM等），做刀具路径设定，产生数控代码，由CNC 机床将实体加工出来。
STL数据经曲面断层处理后，直接由激光快速成型方式将实体制作出来。
以上过程就是逆向工程的流程。
Pro e逆向工程的流程ImagewareImageware 由美国EDS 公司出品，是最著名的逆向工程软件，正被广泛应用于汽车、航空、航天、消费家电、模具、计算机零部件等设计与制造领域。
该软件拥有广大的用户群，国外有BMW、Boeing、GM、Chrysler、Ford、raytheon、Toyota 等著名国际大公司，国内则有上海大众、上海交大、上海DELPHI、成都飞机制造公司等大企业。
橡胶塑料模具设计范例
第一节绪论随着我国橡胶制品工业的开展，橡胶制品的种类日益增多，产量日益扩大，促使着橡胶模具设计与制造由传统的经验设计到理论计算设计。
尤其是橡胶生产设备的不断提高与生产工艺的不断改良，橡胶模具越来越多，模具的制造水平与模具复杂程度也越来越高越精致。
高效率、自动化、精细、长寿命已经成为橡胶模具开展的趋势。
一、橡胶模具的分类橡胶模具根据模具结构和制品生产工艺的不同分为：压制成型模具、压铸成型模具、注射成型模具、挤出成型模具四大常用模具，以与一些生产特种橡胶制品的特种橡胶模具，如充气模具、浸胶模具等。
1．压制成型模具又称为普通压模。
它是将混炼过的、经加工成一定形状和称量过的半成品胶料直接放入模具中，而后送入平板硫化机中加压、加热。
胶料在加压、加热作用下硫化成型。
特点：模具结构简单，通用性强、使用面广、操作方便，故在橡胶模压制品中占有较大比例。
2．压铸成型模具又称传递式模具或挤胶法模具。
它是将混炼过的、形状简单的、限量一定的胶料或胶块半成品放入压铸模料腔中，通过压铸塞的压力挤压胶料，并使胶料通过浇注系统进入模具型腔中硫化定型。
特点：比普通压模复杂，适用于制作普通模压不能压制或勉强压制的薄壁、细长易弯曲的制品，以与形状复杂、难以加料的橡胶制品。
采用这种模具生产的制品致密性好、质量优越。
3．注射成型模具它是将预加热成塑性状态的胶料经注射模的浇注系统注入模具中定型硫化。
特点：结构复杂、适用于大型、厚壁、薄壁、形状复杂的制品。
生产效率高、质量稳定、能实现自动化生产。
4．挤出成型模具通过机头的成型模具制成各种截面形状的橡胶型材半成品，达到初步造型的目的，而后经过冷却定型输送到硫化罐内进展硫化或用作压模法所需要的预成型半成品胶料。
特点：生产效率高、质量稳定、能实现自动化生产。
二、成型设备模压法模具使用平板硫化机。
〔蒸汽硫化机：一般饱和蒸汽的最高压力可达0.6～0.8Mpa，硫化温度在158～168X围内。
电阻丝加热平板、油压平板硫化机〕压铸法模具使用压铸机。
注塑模复习题答案
一、填空题1. 塑料由树脂、填充剂、增塑剂、着色剂、稳定剂、固化剂组成2. 热塑性塑料在受热的过程中会出现三种物理状态：玻璃态、高弹态、粘流态，塑料的使用状态一般是玻璃态。
3. 热塑性塑料的工艺性能主要包括收缩性、流动性、相容性、吸湿性和热敏性。
4. 温度、压力和时间是影响注射成型工艺的重要参数5. 料筒的温度不能超过塑料本身的分解温度Td。
6. 对于需要经常装拆和受力较大的螺纹，应采用金属螺纹嵌件。
7. 塑料塑化时要求塑料在进入模腔之前，既要达到规定的成形温度，又要使熔体各点温度均匀一致。
8.根据塑料的特性和使用要求，塑件需进行后处理，常进行调湿和退火处理。
9.注塑机在注射成型前，当注塑机料筒中残存塑料与将要使用的塑料不同或颜色不同时，要进行清洗料筒。
清洗的方法有拆卸清洗、对空注射清洗。
10. 注射成型工艺过程包括成形前准备、注射成形过程、和塑件后处理三个阶段。
11. 注射成型是熔体充型与冷却过程可分为充模、保压补缩、倒流、冻结冷却四个阶段。
12. 塑料制品的总体尺寸主要受到塑料流动性的限制。
13. 塑件的表观质量是指塑件成形后的表观缺陷状态，如溢料、飞边、凹陷、气孔等。
14. 塑件的形状应利于其成形，塑件侧向应尽量避免设置侧孔或侧凹。
15. 一情况下，脱模斜度不包括在塑件的公差范围内。
16. 设计底部的加强筋的高度应至少低于支撑面0.5mm。
17. 在注射成型中应控制合理的温度，即控制料筒温度、喷嘴温度和模具温度。
18. 注射模塑过程需要需要控制的压力有塑化压力和注射压力。
19. 注射时，模具型腔充满之后，需要一定的保压时间。
20. 内应力易导致制品翘曲、缩孔、裂纹和开裂等变形，使不能获得合格制品1. 注射模由成型部件、浇注系统、导向部件、推出机构、调温机构、排气系统、支承零部件组成。
2. 压注模可分为罐式压注模和柱塞式压注模。
3. 塑料成型设备主要有注射机、压力机、挤出机。
4. 注射机按其外形可分为立式、卧式、直角式三种。
塑胶基础知识培训
2.2.1.模具的分类及作用:
类型 两板模
特点及使用 最常用
三板模 成品表面针点进胶或进胶点偏心
热浇道 无流道,可减少废料及增强注塑稳定性.
2.2.2.模具的基本结构:(主要有以下四大系统) 1.模具结构 2.浇注系统 3.冷却系统 4.顶出系统
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模具结构介绍:
前模框 前模仁 后模仁 后模框
化酸如浓硫酸、浓硝酸所腐蚀并且也不适用与芳香烃、氯化烃接
触的场合。易分解，在高温时与钢、铜接触更易分解。
3.流动性差，其工艺范围很窄。
用途：供水管道，家用管道，房屋墙板，商用机器壳体，电子产品包装，
医疗器械，食品包装、电线电缆绝缘层、吹塑薄膜等。
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二.塑胶模具
2.1 模具材料:
模胚: 1.一般使用龙记标准模胚. 2.如非标准模胚, 周期短的则用平进等其它模胚.
反光镜盒等），电冰箱，大强度工具（头发烘干机，搅拌器，食品加工机，
割草机等），电话机壳体，打字机键盘，娱乐用车辆如高尔夫球手推车以
及喷气式雪撬车等。
4
一.塑胶原料
1.2 常用材料介绍:
1.2.2 AS(丙烯晴-苯乙烯共聚合物)
热变形温度:85℃ 性能: 好，成形性佳。
2.耐热性，耐油性，耐化学腐蚀性优良。 3.高透明、高光泽、耐冲击性优 。 破裂。 用途:电扇叶片、车头灯盒、反光境 、杯子。
溶胶温度：240-270 ℃ 模温：35-70 ℃ 分解温度：300 ℃
性能:
1.流动性佳,易成型.
2.具有极为优越的光学性能，其板状物俗称有机玻璃.
3.有一定的耐化学能力,有优良的耐候性.
4.质轻易脆,易开裂.
用途:照明灯具、卫浴设备、办公室文具用品、汽车工业（信号灯设备、
注塑齿轮三维分析及模具设计
SHANDONGＵＮＩＶＥＲＳＩＴＹＯＦＴＥＣＨＮＯＬＯＧＹ课程设计说明书脚套注塑模学院机械工程学院专业材料成型及控制工程班级材料0902班姓名及学号许文然 09110121062012年1月摘要 (3)第一章齿轮的设计 (4)1.1注塑材料的选择1.2齿轮的设计第二章模具设计 (7)2.1模架与注塑机的选择第三章成型零件设计 (10)第四章浇注系统设计 (14)第五章顶杆设计 (16)第六章冷却系统设计 (16)第七章模具装配图 (19)摘要本文运用三维绘图软件UG NX进行塑料齿轮的模具设计，实现计算机辅助设计（CAD）。
首先，根据零件大小确定排样、模架类型，确定初步的成型工艺；然后运用使用UG NX 来生成模具的型腔，并装配模架，实现由计算机来辅助设计模具。
这样的设计方法可以保证产品质量和性能，同时也验证模具制造时的注意和工艺，缩短了模具制造周期和成本。
关键词：UG NX，注塑，齿轮随着人类社会的进步，材料的使用也发生着变化。
从石器时代开始，人类就在寻找更新、更好的材料，制作不同的器物和工具。
到目前为止，人类所使用的材料可以分为四大类：木材、水泥、钢铁和塑料[1]。
塑料，作为高分子聚合物，它的性能和应用可以说是无穷无尽，同时，塑料的生产成本比金属要低，使得塑料制品在一些领域逐渐代替金属材料，在农业、包装、运输、电气、化工、建筑、航空航天、仪表以及日用品都离不开塑料。
塑料制品的获得方法有很多，与金属材料相比，塑料制品不仅可以通过机械加工获得，还可以通过成型加工直接获得，而不同的材料就需要用不同的成型工艺和加工方法。
部分塑料产品必须依靠模具来成型，例如手机、电脑的外壳，饮料瓶等等。
因此，模具的设计直接与塑料制品的复杂程度、美观程度、结构工艺性相关。
同时，制品的设计必须考虑模具设计的问题，从而避免制品出现缺陷。
本文所要分析的塑料齿轮就是塑料制品代替金属制品的一个例子。
第一章齿轮的设计1.1注塑材料的选择齿轮是机械传动中运用最为广泛的一种，其结构紧凑，传动比稳定。
塑料模具技术要求
塑料模具制造标准要求30条为提高模具品质档次，最大限度减少模具质量问题投诉，交给客户满意的模具，对模具制造常见问题进行总结、归纳，并建立标准，按要求执行。
1.小于2020的模胚，a、b板之间需要做撬模坑；大于2020的模胚所有模板包括顶针板间都要做撬模坑。
2.模胚导柱导套要加工排气槽，以防导柱导套拉伤。
3.模具上不得有尖角，需要倒角处理。
特别指明的地方除外。
4.内模和模具零件未经同意不得有烧焊。
5.模具产品的外围必须要在适当的位置开排气槽，排气槽规格请参考模具设计手册。
6.尽可能避免使用打磨机在模具上打磨，如果非要用打磨机加工，必须用油石省光(特别是分型面)7.内模胶位面的表面处理必须依照bom表，或者其它正式通知的技术要求执行。
非胶位面上的加工纹路(线切割，铣床，cnc锣床，火花机)也要用油石省亮。
8.所有内模材料，模胚等级要求必须依据订单，或者设计审核过程中正式确认的技术要求进行采购。
必须提供材质证明，如果是硬模，必须提供热处理报告。
所有相关证明。
9.所有模具的前后内模，镶件，行位，斜顶，直顶(推块)，铲鸡等需要在底面或者侧面加工一个腰圆形的坑位，把材料名和硬度刻出来。
10.行位，推块，铲鸡，唧嘴等重要易磨损零件必须进行氮化加硬处理。
11.行位必须有定位。
定位方式有弹弓，波珠，hasco(dme)标准行位夹等等，具体需要按照各个项目的要求。
行位需要有压条，耐磨板。
压条，耐磨板必须使用耐磨硬料，需要加上油槽。
12.行位斜导柱必须压紧，不能转动和松动。
斜导柱尾部必须要加工成半球形或圆锥台形，有利于保证行位正常运动。
同一行位上有两支或者两支以上斜导柱的，斜导柱的长度、大小和倾斜度必须相同。
13.斜顶座位必须使用耐磨硬料。
斜顶必须加工油槽，斜顶座一般用2510或cr12加硬到hrc40-45度，因为斜顶座受到的是冲击负荷，所以不能太硬否则会断裂，并在所有的直角位置倒角c角。
需要有斜顶导向板(青铜)。
注塑模具四大系统
澆道尺寸之決定
•成型品體積大小與壁厚. •模穴至主澆道或注入口之距離. •澆道冷卻之考量. •開模刀具之運作范圍. •塑膠性質
Amphenol
澆道設計一般考量
•澆道設計當使塑料以最短的路徑快速注入模穴, 使熱 損耗及壓降為最小. •澆道中之塑料應儘可能在同一壓力. 溫度下同時進入 各模穴, 以避免流速及加熱時間不均, 造成殘餘應力累 積. •為節省材料起見, 截面積不可過大, 雖然較大的澆道截 面有利於模穴充填及較佳的保壓情形, 但冷卻時問亦 會隨之增加. •由壓降觀點而言, 澆道截面愈大愈好, 以提供較佳之壓 力傳遞機會, 減少壓降. •面積, 體積比應保持愈小愈好. •一般而言, 塑件尺寸大或肉厚往往須將澆道變粗;. •儘可能使得成型品各部份同時充填.
分流板
氣道
澆口
單只熱流道---HOT SPRUE 單只閥針熱流道---SINGLE VALVE 多只熱流道—HOT RUNNER
Amphenol
電器連接器
與母模板相連
背后的隔熱墊圈 1﹑支撐 2﹑隔熱
熱
流
分流板的板(母模背板)
道
壓線板
系
電線槽
統
碳化的可插入的頭部﹐采用特殊的材料
的
熱電藕(感應線)
組 墊片(非鋼材﹐散熱慢的材料﹐中 空﹐作用是承受來自噴嘴的壓力
Amphenol
澆口
牛角澆口
砍成兩半﹐分別加工﹐然后拼合
優點﹕成型頂出時自動斷料﹐殘余痕跡小 缺點﹕加工困難﹐壓力損失較大﹐頂出困難。
Amphenol
澆口設計要點
• 考慮取向方位對制品變形的影響。塑膠流動過程中使分子取 向﹐造成各向異性﹐并產生取向應力。因此成品會各向收縮
酒瓶内盖一模四腔注塑成型
摘要酒瓶内盖塑料模具设计是此次毕业设计的课题。
本设计按照工艺成型的各方面指标，在原有材料器件的基础上简略讲述了其成型注塑模具的构造，系统的讲述了模具设计的各个要点及其工作流程。
该产品采用PE塑料进行注塑成型,塑件尺寸较小，成型方式为一模四腔。
在本次毕业设计的整个过程中，最基础也最重要的是模具参数的计算，其过程大致为:在翻阅和借鉴此类塑料成型书籍的前提下，首先粗略的计算出模具的各个参数，然后在导师的指导下不断的计算与修改，最后完善计算结果。
关键词：酒瓶内盖；一模四腔；注塑成型ABSTRACTThis paper is a wine bottle cover plastic mold design.This product adopts PE plastic injection molding, molding method for a mold four cavity. This design according to the product characteristics of material andIstructure of products, the technology is analyzed, the reasonable selection ofinjection molding process parameters, determining the overall structure of the required mould and some of the necessary size calculation and strength check in addition, this paper also parting surface, gating system, demoulding mechanism,forming components and temperature regulation system the analysis and design,the final completion of the product 3D modeling and 2D part drawing and assembly drawing, and the processing procedure.Keywords: The bottle cover A mold four cavity Injection molding目录第一章前言 (1)第二章塑件工艺性分析 (2)II2.1 产品技术要求 (2)2.2 塑件工艺分析 (3)2.3 塑件的精度、尺寸分析 (3)第三章注塑模的设计 (5)3.1 注塑机与注塑膜的关系 (5)3.1.1 注塑机的选用 (5)3.1.2 型腔数目的确定 (5)3.1.3 最大注射量的校核 (6)3.1.4 锁模力的校核 (6)3.1.5 注射压力的校核 (6)3.1.6 开模行程的校核 (6)3.2 分型面的设计 (7)3.2.2 分型面设计 (7)3.3 浇注系统与排溢系统的设计 (7)3.3.1 浇注系统的设计 (7)3.3.2 浇注系统的平衡 (8)3.3.3 排溢系统的设计 (8)3.4 成型零件的设计 (8)3.4.1 型腔的结构设计 (8)3.4.2 型腔的尺寸计算 (9)3.4.3 型芯的结构设计 (9)3.4.4 型芯的尺寸计算 (9)3.5 合模导向机构的设计 (10)3.5.1 导柱的设计 (10)3.5.2 导套的设计 (11)3.5.3 斜导柱的设计 (11)3.6 推出机构的设计 (11)3.6.1 脱模力的计算 (11)3.6.2 推杆的设计 (12)3.6.3 推件板厚度的计算 (12)3.7 温度调节系统的设计 (12)III3.7.1 冷却系统的计算 (12)3.8 模架的设计 (13)第四章模具装配的设计 (14)4.1 模具总装配程序 (14)4.1.1 以下是模具总装配程序 (14)4.2 模具装配要点 (14)4.2.1 选择装配基准面 (14)4.2.2 组件的装配 (15)第五章模具的装配图 (16)结论 (19)致谢 (20)IV第一章前言模具作为我国经济的基础产业被用于大量的商品以及业务中。
ECRS四大原则ppt课件
一、基础性 二、整体性 三、群众性 四、规范性 五、动态性
17
一、从管理理论上分析 优化现场管理是企业整体优化的重要组成部分，
是现代化大生产不可缺少的重要环节。
18
二、从管理实践上分析 三个面向：面向群众、面向基层、面向生产 五到现场：生产指挥、思想工作、材料供应、科
研设计、生活服务到现场
+ 例如，前后工序的对换、手的动作改换为脚的 动作、生产现场机器设备位置的调整等。
8
对程序图上的作业序列进行宏观分析，考虑 重新排列的必要性及可行性，有时仅仅通过 重排就可以显著提高效率：
重新排列工序流程，使程序优化。 重新布置工作场所，使物流线缩短，重排
流水线工位，消除薄弱环节。 重新安排作业组的分工，使工作量均衡。
生理和心理效应
52
（一）生产任务和完成情况要公开化、图表 化
（二）与现场密切相关的规章制度和工作标 准要公布于众，展示清楚
（三）与定置管理相结合，以清晰的、标准 化的视觉显示信息，落实定置设计
（四）生产作业控制手段要形象直观、使用 方便
（五）现场各种物品的码放和运送要标准化
（六）统一规定现场人员的着装，实行挂牌 53
14
一、企业生产现场 生产现场就是从事产品生产、制造或提供生产服
务的场所
15
二、企业现场管理 现场管理就是运用科学的管理思想、管理方法和
管理手段，对现场的各种生产要素，如人（操 作者、管理者）、机（设备）、料（原材料）、 法（工艺、检测方法）、环（环境）、资（资 金）、能（能源）、信（信息）等，进行合理 配置和优化组合，通过计划、组织、控制、协 调、激励等管理职能，保证现场按预定的目标， 实现优质、高效、低耗、均衡、安全、文明的 生产作业。
注塑模具四大系统
第五页，共96页。
Amphenol
圖示二
分流(fēn liú冷)道料井
澆口 橫流道 冷料穴
第六页，共96页。
Amphenol
分流(fēn liú)道的截面形狀
圓形
澆道截面
圓形 正方形 半圓形
矩形 梯形
矩形 (jǔxí ng)
半圓形
說
梯形 (tīxín 明g)
冷卻速率最慢, 低熱量損耗及摩擦損失, 但是加工困難。
–從模穴壁到水管壁的熱傳導: 冷卻系統行為也受通過模具材料到達 冷卻水管的熱傳導的影響。模具材料的性質﹐包括熱傳導率、冷卻水 管和塑料表面的距離﹐和塑料熔體與冷卻水管內部溫度之差﹐也影響 冷卻系統行為。水管距離模穴越近﹐熱量移走得越快﹐然而﹐把它們 放置(fàngzhì)得離模穴過近﹐會產生模穴表面溫度的局部變化﹐除非 增加額外的水管減小相鄰水管的距離。因此﹐最優化的水管放置 (fàngzhì)應是均塑勻膠冷/金卻屬的與界快面 速冷卻的折中。
對生產周期(zhōuqī)的影響﹕一個成型周期(zhōuqī)主要由以下几部分構成。縮短 冷卻時間就是提高成型效率。
注射時間 占整個周期的5%
保壓時間
冷卻時間
相關時間 占整個周期的80%
第三十七页，共96页。
開模時間
占整個周期的15%
Amphenol
冷卻的基本原理
輻射散熱
對流散熱
散失到模板的熱量 A
強度高
第二十六页，共96页。
成品(chéngpǐn)強度較差
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熱流道
冷流(lěnɡ liú)道
熱流道
第二十七页，共96页。
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熱流道系統的特點
•減少廢料
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a a
b
b
a截面積約等于b截面積
•溫控回路沿型芯表面排列的隔板式冷卻回路:
• 澆口﹐熱流道附近應加強冷卻﹐通常可使冷卻水先通過澆口附近 • 水路不宜過長﹐保証進出冷卻水溫一般5度以內﹐精密件3度內 • 制品较厚的部位应特别加强冷却
三﹑手機塑模常用水路排布形式
手機塑件都要求很高品質﹐雖然成品小﹐都要排布模仁循環水路以 良好控制模溫﹐提高成品品質。 冷却水道位置取决于于成品的形状和不同的壁厚,原则上冷却水道 应设置在塑料自模具热传导困难的地方,根据冷却系统的设计原则,冷 却水道应围绕模具的成型的成品,且尽量排列均匀一致
矩形
優缺點近於半圓形澆道
容積高出圓形澆道 ﹐較易加工, 脫模.適用于多板模具 ﹐廢料較 多。
三板模用
梯形
澆道尺寸之決定
•成型品體積大小與壁厚. •模穴至主澆道或注入口之距離. •澆道冷卻之考量. •開模刀具之運作范圍.
•塑膠性質
澆道設計一般考量
•澆道設計當使塑料以最短的路徑快速注入模穴, 使熱 損耗及壓降為最小. •澆道中之塑料應儘可能在同一壓力. 溫度下同時進入 各模穴, 以避免流速及加熱時間不均, 造成殘餘應力累 積. •為節省材料起見, 截面積不可過大, 雖然較大的澆道截 面有利於模穴充填及較佳的保壓情形, 但冷卻時問亦 會隨之增加. •由壓降觀點而言, 澆道截面愈大愈好, 以提供較佳之壓 力傳遞機會, 減少壓降. •面積, 體積比應保持愈小愈好. •一般而言, 塑件尺寸大或肉厚往往須將澆道變粗;. •儘可能使得成型品各部份同時充填.
澆口痕跡的因素
熱流道系統膠口類型分類
三﹑直接膠口
料頭更小
以HUSKY為例
熱流道系統膠口類型分類
四﹑邊緣膠口
以HUSKY為例
熱流道的選擇簡單介紹
單支的Nozzle Tip 射出重量決定熱 流道的大小
塑膠材料與澆口 材料的匹配性
膠口的位置不可打 在成品的外觀面上 ﹗要考慮到成品的 外觀面……
射出重量﹐塑膠材料﹐膠口位置與痕跡﹐這三個要素彼此影響﹐共 同決定熱流道的選擇
曲。
• 對生產周期的影響﹕一個成型周期主要由以下几部分構成。縮短冷卻時 間就是提高成型效率。
注射時間
保壓時間
冷卻時間 相關時間
開模時間
占整個周期的5%
占整個周期的80%
占整個周期的15%
冷卻的基本原理
輻射散熱 對流散熱
散失到模板的熱量 A
塑膠中的熱量
來自於冷卻水路的交換熱
MFC02
–從塑料到模穴壁的熱傳導:
澆口
澆口
SideGate
澆口
澆口
澆口
環形澆口
澆口
澆口
?
澆口
針點澆口
優點﹕開模時自動斷料﹐殘余痕跡小
缺點﹕加工困難﹐壓力損失較大。
澆口
潛伏澆口
優點﹕開模時自動斷料﹐殘余痕跡小 缺點﹕加工困難﹐壓力損失較大。
澆口
牛角澆口
砍成兩半﹐分別加工﹐然后拼合
優點﹕成型頂出時自動斷料﹐殘余痕跡小 缺點﹕加工困難﹐壓力損失較大﹐頂出困難。
模具四大系統 模具的四大系統為﹕ 一.進膠系統 二.冷卻系統 三.頂出系統
四.機構系統
模具四大系統 澆注系統
澆注系統是指模具中從注機噴嘴 開始到型腔為止的塑料流動通道。 澆注系統在几大系統中最為重要。 設計澆注系統的基本原則﹕在滿 足塑料制品質量的同時﹐還應有 利于提高成型速度來縮短成型周 期。構成如下圖所示, 有主流道、 分流道、澆口及冷料井組成。從 注射機噴嘴至模具模穴的熔融塑 膠路徑稱之為流道,其中,澆口套 內塑膠流動稱之為主流道,其餘部 分稱之為分流道。分流道末端通 向模穴的節流孔稱之為澆口,在不 通向模穴的分流道的末端設置冷 料井。
閥針 控制模溫的水路
熱流道系統膠口類型分類
以HUSKY為例
ห้องสมุดไป่ตู้
一﹑閥膠口(重要)
成品的表面允許有一個小的圓圈存在﹐這樣的它的直徑 可以做得更大一些﹐壓力﹑應力會小﹐更利于充填﹐所 有的熱流道用一個氣動的閥針來機械地關閉塑膠流
熱流道系統膠口類型分類
二﹑點膠口
以HUSKY為例
斷掉几乎不用力﹐但有一小凸台留在成品上﹐比冷流道小﹗
塑膠/金屬的界面
水 /金屬的界面 冷卻液
63 deg. C 43 deg. C 23 deg. C 20 deg. C
層流的溫度梯度
< 2300淤
紊流的溫度梯度
> 2300
冷卻的基本原理
–從水管壁到冷卻介質的熱傳導:
冷卻系統行為也受從模具材料到冷卻介 質熱傳導的影響﹐熱傳導受冷卻液流經模具材料時的紊亂程度、冷卻液進口溫度、 冷卻液的性質及冷卻液的流速的影響。冷卻液紊亂時混合作用的影響﹐從水管外壁 到冷卻液的熱傳導比層流有效得多。過大的紊亂會浪費泵功率﹐而且沒有獲得更大 的熱傳導能力。在考慮冷卻介質時﹐要確保成型廠有能力提供足夠多的冷卻液體積 ﹐在足夠的壓力下達到所需的流速﹐并在一個溫度和所需的速率下釋放熱。
五﹑水路配件介紹
1.止水栓 右圖為其實際結構﹐在圖 面中我們作如下圖簡化表 示,設計時應當注意保証 其L值。
2.“O”型環
選用“O”型環時 要比水孔直徑大一個 規格。如常見的Φ 8 水路當選P10 “O”型 環(如右圖D值大于水 孔直徑)﹐ “O”型環裝 在模板上(如下圖).
模板 模 仁
3.隔板
二﹑設置冷卻水路的原則與注意事項
•在模具結構及強度允許情況下﹐水孔直徑盡量大﹐數量盡量多﹐冷卻 才會愈均勻 •水路距型腔表面距離應基本一致﹐且不宜太近或太遠 •當水路通過兩個鑲件時要設置“O”形環 •水孔接頭應設在不影響操作的一側﹐最好也不要設計在天地側。
• • • • •
水孔不宜排布于螺釘正上方 水孔距頂針孔﹐入子孔﹐螺孔等不宜太近﹐不小于3mm 一般不在塑件熔接的地方設置水路﹐免影響制品強度 盡量避免從成型面及側壁打水孔 水孔不可與任何物件干涉
產生緩沖
產生緩沖
改 善 1﹑進澆形式和位置要考 慮到對成品外觀的影響
澆口設計要點
• 應設置于有利于流動﹐排氣﹐補縮的位置。
3﹑進澆形式和位置要考 慮到成品的沖填
1. 2. 3. 要降低流動阻力﹐澆口應設置在肉厚較厚的地方。 澆口應遠離排氣結構﹐要避免排氣通道被過早阻斷。 制品最厚的部分往往是最后凝固的地方﹐會出現較大的 收縮﹐為了補縮﹐澆口應設在附近。
澆注系統
澆注系統﹕塑膠熔融體從注射機的噴嘴出來后﹐到達模腔前在
模具中所流經的通道。
澆注系統的組成部分﹕
主流道﹕從注射機的噴嘴起到分流道為止的一段料流通道。
分流道﹕主流道與澆口之間的料流通道。 澆注系統 澆口﹕分流道與模腔之間長度很短且截面很小的一段料流通道。 冷料井﹕用于儲存前端冷料的流道末端。
當流道為空時﹐模具溫度遠低于塑料﹐為了避免這些料進入制件﹐在流道端留的穴
澆口設計要點
• 考慮取向方位對制品變形的影響。塑膠流動過程中使分子取 向﹐造成各向異性﹐并產生取向應力。因此成品會各向收縮 不同﹐再加上應力釋放﹐產生翹曲變形。 2﹑進澆形式和位置要考
慮到成品變形的影響
各方向應力不一樣﹐ 產生翹曲變形
排氣﹕ 鑲嵌件 開頂針 透氣材料(粉未冶金)
澆口設計要點
• 避免膠體破裂使成品表面產生噴痕或蛇紋等缺陷。小澆口正 對著大模腔會發生噴射﹐蛇紋﹐折疊﹐包風等現象。
冷卻系統的行為受從塑料中移走的熱量和轉 移到模穴表面的溫度的影響。它會受到材料性質、熔體溫度和模具表面溫度的差 異以及冷卻中的塑料和模具材料之間接觸好壞的影響。
冷卻的基本原理
–從模穴壁到水管壁的熱傳導:
冷卻系統行為也受通過模具材料到達冷 卻水管的熱傳導的影響。模具材料的性質﹐包括熱傳導率、冷卻水管和塑料表 面的距離﹐和塑料熔體與冷卻水管內部溫度之差﹐也影響冷卻系統行為。水管 距離模穴越近﹐熱量移走得越快﹐然而﹐把它們放置得離模穴過近﹐會產生模 穴表面溫度的局部變化﹐除非增加額外的水管減小相鄰水管的距離。因此﹐最 優化的水管放置應是均勻冷卻與快速冷卻的折中。
模具四大系統 澆注系統
澆注系統
澆注系統圖示
圖示一
與注射機台的噴嘴相配合
PL﹕分模面
澆口
分流道 橫流道
主流道 豎流道
圖示二
澆口
分流道 橫流道
冷料井 冷料穴
分流道的截面形狀
公司常用
圓形
矩形
半圓形
梯形
澆道截面
圓形 正方形 半圓形
說
明
冷卻速率最慢, 低熱量損耗及摩 擦損失, 但是加工困難。 流動阻力大, 較少採用. 離模性佳. 適用于分模面較複雜 之模具.但是 流動阻力大, 較少 采用.
OUT
IN
進澆點
IN IN OUT
手機塑模公母模仁常用的水孔排布方式
IN
IN
•下圖為一模四穴﹐四個INSERT模仁分別排等效水 路冷卻﹐保証各穴冷卻效果的一致性。
OUT
IN IN OUT
OUT
IN IN OUT
•採用模仁循環水路直接冷卻其它形式:
四﹑水路直徑確定
冷卻過程熱傳導的最重部份是從水管壁到冷卻介質的熱傳導:
:
分流板的板(母模背板) 壓線板 電線槽 碳化的可插入的頭部﹐采用特殊的材料 熱電藕(感應線)
上固定板
注口襯套
定位環 墊片(非鋼材﹐散熱慢的材料﹐中 空﹐作用是承受來自噴嘴的壓力 噴嘴的身體(主體) 氣缸
熱流板的加熱線圈(柔性線圈 或鑽孔﹐然后用加熱棒)
空氣隔熱槽
分流板
小導柱﹐比模具導柱小﹐作用是定位和保護(裝 在母模板上時﹐先插入母模板﹐避免碰傷)