灌注桩检孔仪
天宸灌注桩超声成孔检测仪使用说明书
推出一款产品打造一个经典TS-K100/TS-K150/TS-K160B/TS-K160BD全自动超声成孔成槽检测仪重要提示1.工作原理：超声波反射法测距原理。
2.仪器组成：探头升降系统：探头+电缆+升降绞车。
主机控制系统：主机+控制箱+连接电缆。
3.注意事项：(1)系统采用AC220V（±20%），50Hz交流供电，注意用电安全，禁用交流380V供电！(2)为保障用电安全和提高信号质量，必须良好接地！(3)探头升降时，注意孔口杂物，谨防底部挂牵探头。
(4)钢丝绳和电缆属易损件，切勿切、割、碰、砸，小心烫损。
不用时绞车盖上防护罩，切勿暴晒雨淋。
(5)绞车传动部件须精心维护，定期清洁，添加润滑油。
(6)绞车搬运时，切记固定好探头，防止磕碰。
(7)探头下放和提升前注意检查钢丝绳和电缆是否脱槽。
(8)探头下放接近孔底或提升接近孔口时请减速，防止因探头升降速度过快造成对限位开关过大冲击。
TS-K100/TS-K150/TS-K160B/TS-K160BD 全自动超声成孔成槽检测仪使用手册V3.34武汉天宸伟业物探科技有限公司/目录第一章仪器工作原理 (1)1.1仪器简介 (1)1.2检测原理 (2)1.3检测方法 (3)1.4现场检测 (5)第二章仪器操作 (6)2.1设备连接 (6)2.2设备维护 (6)2.3设备操作 (7)第三章数据处理与结果输出 (25)3.1打开数据文件 (27)3.2参数设置 (27)3.3数据显示 (32)3.4数据分析 (33)3.5结果输出 (35)第一章仪器工作原理1.1仪器简介TS-K150/K100/K100B全自动超声成孔成槽检测仪由检测仪主机控制箱（一体式或分体式）、数控绞车（全自动型或轻便型）、超声探头和沉渣探头组成。
超声探头固定在数控绞车上自动升降，主机控制箱与绞车或（电缆手动绞车）间通过两根连接电缆连接，连接电缆固定在控制箱内。
全自动数控绞车轻便型数控绞车和电缆绞车沉渣孔径一体探头一体式主机控制箱分体式主机控制箱超声孔径探头图1-1仪器组成部分图1-2主机外部说明1.2检测原理成孔成槽质量检测分为孔径垂直度检测和沉渣厚度检测。
钻孔灌注桩设备类型
钻孔灌注桩设备类型钻孔灌注桩是一种常用的地基处理方法，广泛应用于建筑、桥梁、水利工程等领域。
在进行钻孔灌注桩施工时，选择适合的设备是非常重要的，不同的设备类型可以满足不同施工需求。
本文将介绍几种常见的钻孔灌注桩设备类型。
1. 钻孔机钻孔机是进行钻孔施工的关键设备之一。
它通常由液压驱动系统、钻杆、钻头等组成。
根据施工需求不同，钻孔机可以分为手持式钻孔机和大型钻孔机两种类型。
手持式钻孔机适用于较小规模的钻孔作业，操作方便灵活；大型钻孔机适用于大规模工程，具有较高的施工效率。
2. 注浆设备注浆设备是进行灌注桩施工的关键设备之一。
它主要用于将混凝土灌注到钻孔中，增加桩体的承载能力。
根据注浆方式的不同，注浆设备可以分为手动注浆设备和自动注浆设备两种类型。
手动注浆设备适用于小规模灌注桩施工，操作简便；自动注浆设备适用于大规模工程，具有较高的施工效率。
3. 超声波测深仪超声波测深仪是一种用于测量灌注桩深度的设备。
它通过发射超声波信号，并测量信号的反射时间来确定桩体的深度。
超声波测深仪可以非常准确地测量灌注桩的深度，可用于质量检测和监测工作。
4. 钻孔灌注桩打桩机钻孔灌注桩打桩机是一种专用的设备，用于将钢筋灌注到钻孔中，增加桩体的抗拉能力。
钻孔灌注桩打桩机通常由液压驱动系统、钢筋夹持装置等组成。
它可以根据施工要求调节钢筋的灌注深度和灌注速度，以适应不同的工程需求。
5. 植筋机植筋机是一种用于在钻孔中固定钢筋的设备。
它通常由液压驱动系统、固定钢筋的夹持装置等组成。
植筋机可以将钢筋固定在钻。
钻孔灌注桩检测方法
钻孔灌注桩检测方法钻孔灌注桩检测方法一、引言钻孔灌注桩作为一种常用的地基处理方法，在工程中应用广泛。
为了确保钻孔灌注桩的质量和安全性，对其进行检测是非常重要的。
本文将详细介绍钻孔灌注桩检测的方法和步骤。
二、钻孔灌注桩检测前的准备工作1.检测设备准备：准备好所需的测试工具和仪器，如钢筋探测仪、混凝土强度检测仪等。
2.工作人员培训：确保检测人员熟悉使用各种测试仪器，并具备相关的专业知识。
3.检测方案编制：根据具体工程要求，制定出钻孔灌注桩的检测方案，包括测试内容、测试点位等。
三、钻孔灌注桩检测的方法1.钻孔灌注桩的钻孔质量检测a.钻孔直径检测：使用钻孔直径测量仪对钻孔的直径进行检测，确保其符合设计要求。
b.钻孔深度检测：利用水平水管和尺子等工具对钻孔的深度进行测量，确保其符合设计要求。
c.钻孔质量评定：根据钻孔质量评定标准，对钻孔进行评定，如钻孔的平整度、垂直度等。
2.钻孔灌注桩的钢筋质量检测a.钢筋直径检测：使用钢筋直径测量仪对钢筋的直径进行检测，确保其符合设计要求。
b.钢筋长度检测：利用尺子等工具对钢筋的长度进行测量，确保其符合设计要求。
c.钢筋布置检测：对钻孔内钢筋的位置和布置进行检测，确保其符合设计要求。
3.钻孔灌注桩的混凝土质量检测a.混凝土配合比检测：从现场取样进行试验，检测混凝土的配合比是否符合设计要求。
b.混凝土强度检测：采取现场取样或使用无损检测仪器对混凝土的强度进行检测。
c.混凝土坍落度检测：利用坍落度检测仪器对混凝土坍落度进行检测，确保其符合设计要求。
四、附件1.附件一：钻孔直径测量仪操作说明书2.附件二：钢筋直径测量仪操作说明书3.附件三：混凝土强度检测仪操作说明书五、法律名词及注释1.工程监理：指对工程的施工、质量、安全等方面进行监督和管理的部门或个人。
2.设计要求：指工程设计中规定的各项要求，如结构强度、施工工艺等。
灌注桩检孔仪操作规范
灌注桩成孔质量检测系统操作规范1. 现场布置到达施工现场后，由于一般工地环境都比较差，应选择放置操作仪器的井场，井场应比较平坦、干燥，距离井口10公尺以远，到井口的视线上应无障碍物阻拦。
终孔后，把井口滑轮固定在井口中心，要固定牢，以免测井过程中，集流环连线都连接好。
另外，仪器需使用220V电源，要用万用表测量核准后再接入系统，以免误接烧坏仪器。
1.1 仪器的连接（见图2）图21.2.1地面仪与井下仪的连接(图示中的井下仪泛指井径仪探管、沉渣仪探管和测斜仪探管)地面仪通过绞车与井下仪连接。
地面仪与绞车的连线采用四芯针和四芯孔的航空插头。
四芯针接头连接地面仪，四芯孔连接到绞车集流环，再通过绞车电缆上的电缆接头连接到井下仪器（注意接头的凹凸卡槽）。
注意！（1）绞车电缆接头和井下仪连接时，应先对准缺口插入压紧后拧紧活节螺母。
（2）断开井下仪与绞车电缆接头连接时，应首先关闭地面仪电源，同时将井下仪器水平放置，擦干绞车电缆接头和仪器连接处的水污，以防止仪器接口外水污渗入仪器接口中。
1.2.2 地面仪与计算机连接地面仪和计算机通讯线为USB接口线，安装光盘中的USB通讯驱动后，地面仪就可以通过USB接口与计算机通讯了。
需注意接入的端口是USB，可在测井系统软件主界面右上端高级→端口设置中选中USB。
1.2.3 地面仪连接设置：在确认地面仪和井下仪器及电脑连接无误后，打开地面仪电源，在地面仪显示屏上会显示“探管”、“本机”、“PC”的字样，在“探管”和“本机”之间出现一条闪烁的虚线，则表示探管与地面仪连接正常。
如果此虚线不闪，则说明探管与地面仪之间连接有问题。
同样：执行通讯程序后，在“本机”图3 液晶屏显示图和“PC”之间也有一条闪烁的虚线，表示本机与电脑已正常连接，如图3所示。
1.2.4供电电源电源线接市网电220V。
1.2.5地面仪与光脉冲连接此连接线为七芯线，用于连接地面仪到井口滑轮的光脉冲上测量深度。
图4 连接光电脉冲二仪器现场使用2.1 地面仪设置及使用2.1.1 清零按住键的同时按住，可把深度数清零“0.00”。
灌注桩超声波检测方案
灌注桩超声波检测方案随着工程建设的不断推进，灌注桩作为一种重要的基础支撑结构逐渐得到广泛应用。
然而，在工程施工过程中，灌注桩的质量问题时有发生，对其进行有效的检测显得尤为重要。
超声波检测技术由于其非破坏性、高效、准确的特点，成为灌注桩质量检测中常用的方法之一。
本文将介绍一种基于超声波的灌注桩检测方案。
一、背景介绍灌注桩作为一种常用的地基基础工程施工方法，承载着巨大的荷载和挤压力。
为确保灌注桩在承载力和稳定性方面的优异表现，对其质量进行准确的检测尤为重要。
传统的检测方法存在一些缺陷，例如：破坏性大、耗时、成本高等。
因此，发展一种非破坏性、高效、准确的检测方案势在必行。
二、超声波检测原理超声波检测是利用超声波在材料中传播时的声速、衰减、回波等特性来对物体进行检测和评估的方法。
通过对灌注桩内部和周边材料的超声波传播和反射进行分析，可以获取到桩身的密实程度、质量情况等信息。
三、超声波检测方案步骤1. 仪器准备首先，需要准备一台专业的超声波检测设备，通常包括发射器、接收器、超声探头等组成。
确保设备的标定和校验工作已经完成，并保证设备处于正常工作状态。
2. 检测准备在进行灌注桩超声波检测之前，需要对检测区域进行清洁和预处理。
清除桩身表面的污物，并保持表面光滑洁净。
对于需要检测的混凝土桩，可以先进行水浸处理，以改善超声波的传播效果。
3. 检测过程将超声波探头放置在灌注桩的表面或通过钻孔设备插入到桩内，根据需要调整检测的深度和位置。
发射超声波，并记录接收到的回波信号。
根据信号的幅值、波速和形态变化等参数，对桩体进行定性和定量分析，评估其质量和完整性。
4. 数据分析将采集到的超声波数据进行分析和处理，可以借助计算机软件进行信号处理和图形展示。
通过对数据的分析，获得灌注桩内部结构的信息，如孔隙、裂缝、松散等情况，并与设计要求进行对比和评估。
5. 结果评估根据超声波检测结果，对灌注桩的质量进行评估。
如果检测结果正常，桩体结构完整、材料密实，符合设计要求，则可以继续进行后续施工工作。
超声波桩基检测仪
超声波桩基检测仪钻孔灌注桩超声波检测，超声波检测仪产生重复的电脉冲激励发射探头(发射换能器),发射探头将电脉冲能量转化为机械振动能量,接收探头将机械振动能量转化为电振动能量。
根据规范与桩直径要求,在钻孔灌注桩中预埋若干根互相平行的超声波检测导管,检测前先将导管注满清水,再将发射探头和接收探头分别放入两根导管底端,发射探头和接收探头在同一高度。
超声波检测仪产生重复的电脉冲激励发射探头(发射换能器),发射探头将电脉冲能量转化为机械振动能量,接收探头将机械振动能量转化为电振动能量。
发射探头发出的超声波经耦合而进入混凝土,在混凝土中传播后为接收探头接收并转换成电信号传送至接收仪,经过放大后显示在波屏上,可以测读传播声时和首波波幅。
将两探头以某等量的移动步距同时向上逐步提升直至桩顶,并测读声时和首波波幅。
根据两根导管的距离可计算出混凝土的声速,进而得到声速及波幅与桩身深度的关系曲线,通过曲线可判断桩身混凝土均匀性,缺陷部位及缺陷性质。
4.1检测前仪器的准备检测仪器连同换能器必须每年送有关法定计量单位进行率定,率定合格后方可使用。
率定后在具体工程检测前,必须确定仪器的零声时。
确定方法有两种:一是按规范进行公式计算;二是进行现场率定。
可取现场切割下来的两根声测管,注满清水紧靠在一起置于水池中,按正常检测程序测量声时,测3个数据取其平均值作为零声时,这种方法的好处是将仪器本身的误差(厂家给定)包括在内。
如笔者所用仪器,经确定为32Lm,直接输入仪器即可,一个工程标段如声测管是同一型号的则不用更改。
在检测前要求施工单位配合将声测管管口焊割齐平,两管管口基本等高,大约在破除好的桩顶之上10cm,管口焊渣清理干净,灌满清水,现场应备有220V电源。
声波检测仪可使用内置电源(应充电),也可以使用交流电源,但要保证交流电稳定以免仪器受损。
4.2现场检测工作现场工作由两部分组成,一是检测数据的采集,二是换能器的升降(俗称拉绳)。
灌注桩孔径检测仪校验方法
灌注桩孔径检测仪校验方法
1-(88)
一、技术要求
1、铭牌完好。
2、外观完好，无裂痕。
3、连接性良好。
二、校验项目及条件
1校验项目
（1）外观
（2）连接性
（3）井径仪
2校验用参考器具
5m钢卷尺。
三、校验方法
1、目测外观。
2、连接主机。
3、将井径仪与扶正器、脚支架架起，用由计量认证机构
检定过的仪器对井径仪进行校验。
四、校验结果处理
校验项目均符合技术要求为合格。
五、校验周期、记录
校验周期为12个月，校验记录格式见下表。
六、校验方法的编写依据
根据灌注桩孔径检测系统使用说明书。
公路试验检测仪器自校
灌注桩孔径检测仪检验记录
仪器名称规格型
号
编
号
出厂编号制造厂家
校验项目
技术要
求
校验数据校验结果
外观与工作性状态
铭牌
外观
连接性
井径仪1200m
m
±
10mm 1300m
m
1400m
m
1500m
m
1600m
m
1700m
m
2200m
m
2300m
m
2400m
m
2500m
m
校验结果：
校验人：复核人：
校验日期：有效日期：校验周期：
校验用标准器具名称：钢卷尺5m 编号：1-C-28。
灌注桩成孔质量检测
方法原理简介
灌注桩成孔检测包括钻孔井径测量、孔斜测量、沉渣测量等。
井径仪用于测量钻孔井径，当仪器下井提升测量时，四条测腿末端紧贴井壁，随着井径的大小改变测点电位差，经系统标定后，得到钻孔全孔井径。
测斜工作是根据铅垂原理测量顶角，若井轴与仪器铅垂线有夹角，此夹角就是钻孔倾斜的角度，经机械转换，将倾斜的角度转换为电位差，在刻度盘上便可以直接读出钻孔的倾斜角度。
沉渣测量采用棒状梯度微电极系。
利用电极系自重及重力加速度将其插入孔底原始地层，然后根据井液、沉渣及原始地层之间的电阻率变化值，求出孔底沉渣的厚度。
适用范围
钻孔灌注桩的全孔井径、孔斜、沉渣检测等。
抽样方法、测量范围、抽检数量
1、抽样方法：随机抽样
2、测量范围：孔深≤100m，孔径500~1200mm，垂直度0°~50°，方位角0°~360°沉渣厚度≤0.50m
3、抽检数量：抽检数量一般为总桩数的10％，实际抽检数量由设计单位和建设单位认定。
仪器设备
井径仪井斜仪微电极沉渣测定仪
检测结果判断
1、井径：根据所测井径曲线，划分出变径井段位置，最大井径值、最小井径值、平均井径值。
2、垂直度：根据所测顶角，采用“均角全距法”计算出钻孔的偏心距X。
3、沉渣：应用井中地球物理勘探划分地层的技术方法。
根据原始地层、沉渣及井液在电性上的差异，采用视电阻率法测量其视电阻率曲线。
根据视电阻率曲线在两种介质界面处的反映特征，划分出界面。
依据检测时的深度比例，用比例尺确定出沉渣厚度。
如使用沉渣仪无法检测时，可采用钻孔深度与检测深度两者之差来确定钻孔沉渣厚度。
灌注桩孔底沉渣厚度检测仪TS-K100CZ(A)
TS-K160Z 孔槽沉渣厚度检测仪
主要用途
成孔成槽沉渣厚度检测。
工作原理
沉渣厚度采用探针压力测试法：沉渣探头下放到孔槽底时，电机自动停止下放探头，主机读取探头状态，当探头倾斜超过一定范围时提示调整探头位置直至探头近似直立。
主机控制探针缓慢伸出，同时测定探针压力和伸出长度，当压力大于一定值时停止，此时探针伸出长度即为当前位置沉渣厚度。
技术特点
1.适用范围广：测定指标与泥浆和水质等介质特性无关，适合于所有孔槽的沉渣厚度检测；
2.影响因素少，探测精度高：探针直径小，可以直达桩底硬岩层；探头带托盘，确保探头停于沉渣表面；探头内置倾角传感器，确保探头直立；
3.沉渣探头多用：既可与沉渣仪主机配接适用，单独用于沉渣厚度检测，也可与成孔成槽检测系统配接使用，在孔径槽宽检测的同时完成沉渣厚度检测；
4.测试结果显示直观：主机实时显示深度-压力曲线和倾角值。
性能指标
沉渣仪探头沉渣仪主机
沉渣仪绞车。
钻孔灌注桩检测
钻孔灌注桩检测一、钻孔灌注桩检测的目的钻孔灌注桩检测的主要目的是评估桩的完整性、承载力和桩身质量，以确定其是否能够满足工程设计要求。
具体来说，检测的目的包括以下几个方面：1、验证桩的设计参数通过检测，可以确定桩的实际长度、直径、混凝土强度等参数是否与设计相符，从而验证设计的合理性和准确性。
2、评估桩的完整性检测桩身是否存在裂缝、孔洞、夹泥、断桩等缺陷，以及缺陷的位置、大小和严重程度，以判断桩的完整性是否满足要求。
3、确定桩的承载力通过静载试验、高应变动力测试等方法，确定桩的竖向抗压承载力、水平承载力等，为工程设计提供可靠的依据。
4、保证工程质量及时发现桩的质量问题，采取相应的处理措施，避免因桩的质量问题导致工程事故，保证整个工程的质量和安全。
二、钻孔灌注桩检测的方法1、低应变反射波法低应变反射波法是一种常用的桩身完整性检测方法。
该方法通过在桩顶施加一个瞬态激振力，产生应力波沿桩身传播，当遇到桩身阻抗变化的界面时，会产生反射波。
通过分析反射波的到达时间、幅值和频率等特征，可以判断桩身的完整性。
优点：操作简单、快速、成本低，适用于普查桩身质量。
缺点：对于桩身深部的缺陷和较小的缺陷检测精度较低。
2、高应变动力测试法高应变动力测试法是通过在桩顶施加一个高能量的冲击荷载，使桩产生较大的位移和应变，从而测定桩的承载力和桩身完整性。
优点：可以同时测定桩的承载力和完整性，检测结果较为准确。
缺点：设备复杂、操作难度大、成本较高。
3、声波透射法声波透射法是在桩内预埋声测管，通过发射和接收超声波，测量声波在桩身混凝土中的传播速度、波幅和频率等参数，从而判断桩身的完整性。
优点：检测结果准确可靠，能够检测桩身深部的缺陷。
缺点：需要预埋声测管，增加了施工成本和难度。
4、钻芯法钻芯法是通过钻取桩身混凝土芯样，对芯样进行观察、试验和分析，以判断桩身混凝土的强度、完整性和桩底沉渣厚度等。
优点：直观、准确，可以直接观察桩身内部的情况。
灌注桩孔深检测方法
灌注桩孔深检测方法
灌注桩是一种常用的地基加固方法，被广泛应用于建筑、桥梁、水利、交通等领域。
在灌注桩的施工过程中，为了保证桩身的质量和稳定性，需要对灌注桩孔深进行检测。
下面将介绍一种常用的灌注桩孔深检测方法。
首先，需要准备一些检测设备。
比如，钻孔机、桩位表、桩基检测仪等。
在施工时，钻孔机将钻孔深度加入到桩位表上，然后采用桩基检测仪进行测量。
桩基检测仪是一种常用的地基检测仪器，它通过测量声波、电阻、电感等方式来判断桩身的质量和深度。
在灌注桩孔深检测中，桩基检测仪主要通过声速法来判断桩身深度。
声速法是指将声波在杆体内的传播速度作为基础，通过采集传播时间可以计算出杆体深度的一种检测方法。
当声波在空气和结构物之间传播时，会经历一定的反射、折射和散射现象。
这些现象造成了声波传播速度的变化，从而影响了声速法的精度。
因此，在进行灌注桩孔深检测时，需要注意以下几点：
1. 确保施工现场的环境噪声尽可能小，避免外来干扰。
2. 确保检测仪的传感器与杆体之间的紧密贴合，以避免空气对声波的影响。
3. 确保声波在杆体内的传播路径没有障碍物，以避免信号损失。
4. 对于深度达到一定程度的灌注桩，需要进行多点测量，以提高检测的精度。
总之，灌注桩孔深检测是灌注桩施工过程中不可缺少的一项工作，它可以有效保障灌注桩的施工质量和工程安全。
通过合理的检测方法和设备，可以提高灌注桩的使用效果，并为工程建设提供保障。
钻孔灌注桩超声成孔检测仪
超声成孔成槽检测仪TS-K100QC(W)无线全自动型超声成孔成槽检测仪简单介绍： 主要用途： 1.钻孔灌注桩成孔孔径、垂直度、垮塌扩缩径位置和倾斜方位检测； 2.地下连续墙槽宽、垂直度、垮塌扩缩径位置和倾斜方位检测； 3.根据实测结果指导现场施工，优化施工工艺流程，提高施工质量和效率。
4.支盘桩、扩底桩扩张效果检测主要用途：1.钻孔灌注桩成孔孔径、垂直度、垮塌扩缩径位置和倾斜方位检测；2.地下连续墙槽宽、垂直度、垮塌扩缩径位置和倾斜方位检测；3.根据实测结果指导现场施工，优化施工工艺流程，提高施工质量和效率。
4.支盘桩、扩底桩扩张效果检测工作原理：TS-K100QC（W）无线全自动超声成孔成槽检测仪由无线笔记本电脑和无线全自动数控绞车构成。
全自动数控绞车上集成了无线控制系统、超声探头、深度测量装置、数控提升机构、信号电缆和双承重钢丝绳等。
无线笔记本与无线数控绞车通过无线连接，控制数控绞车升降和超声信号采集等。
技术特点:1.强弱电分离，增强系统稳定性。
电脑和探头通过高能可充电锂电池供电，数控绞车通过AC220V供电，交流供电具有完善的交流稳压和保护设计，输入电压在AC140V~260V波动均可正常工作；2.整套系统实现全数字化。
整个测试过程和探头升降系统完全实现软件自动控制，实测数据和测试结果实现数字化显示、存储和打印输出；3.现场直接打印输出。
电脑可与多种型号的激光打印机直连，实现现场结果打印输出；4.中断续测功能。
电脑通过高能锂电池供电，当AC220V电力中断时主机不受影响，通电后可继续往下测试，保证测试数据不丢失；5.系统电磁兼容性好。
整套系统充分考虑现场复杂的电磁环境，从电源供应到信号处理等各个环节均做了冗余性设计和独特的信号处理，确保系统稳定可靠和测试结果准确；6.探头升降系统同步协调，稳定性好。
探头升降系统的信号电缆与双承重钢丝绳独立设计，同步工作，保证探头运行过程平稳，不旋转，不打搅。
桩基检孔器的使用方法
桩基检孔器的使用方法
桩基检孔器是一种用于检测桩基孔径、孔深、垂直度等参数的仪器。
以下是其使用方法：
1.安装检孔器：将检孔器放入待检测的桩基孔中，确保检孔器的位置居中，并与孔壁紧密贴合。
2.启动仪器：打开桩基检孔器的电源开关，调整相应的参数，如检测深度、测量范围等。
3.移动测量：在孔内移动检孔器，从上至下或从下至上进行测量，以确保检测到整个孔的参数。
4.数据记录：在测量过程中，仪器会自动记录检测到的数据，如孔径、孔深、垂直度等。
可以将数据导出并保存，以便后续分析。
5.结果分析：根据记录的数据，分析桩基孔的质量情况。
例如，如果孔径过小或过大，或者垂直度不符合要求，则需要进行相应的处理。
6.注意事项：在检孔器使用过程中，应注意保持仪器的清洁和干燥，避免受到外界干扰和影响。
同时，应遵循相应的操作规范和安全要求，确保测量过程的安全可靠。
总之，桩基检孔器的使用方法比较简单，但需要一定的专业知识和技能。
在使用过程中，应遵循相应的操作规范和安全要求，确保测量结果准确可靠。
钻孔扩径混凝土灌注桩伞形孔径仪检测方法
附录D 伞形孔径仪检测方法D.0.1接触式仪器组合法采用的各种仪器设备，应具备标定装置。
标定装置应经国家法定计量检测机构检定合格。
D.0.2伞形孔径仪检测前应按按下列规定进行检查：1伞形孔径仪的检查应在专用标定架上进行。
标定架应定期送交计量检测机构检定；2标定架刻度误差应±1mm 范围内；3伞形孔径仪的检查方法应符合下列规定：1)连接孔径仪，打开电源，确认设备工作正常；2)按从小到大，从大到小的顺序，分别将四条测臂置于标定架不同直径的刻度点，记录仪器每次测量值；3)将各次的直径—测量值数据组，按最小二乘法拟合出D’～d 的线性方程，如下式：'0D k D d ⨯+=（D.0.2）式中：k——斜率（仪器常数）；D 0——截距（起始孔径）。
4)将方程求出的仪器常数及起始孔径输入记录仪；5)将测臂置于标定架不同直径刻度点3次，分别记录各次仪器测量值；6)将上述3次标准直径分别代入线性方程，计算出方程的测量值；7)对应不同标准直径，比较方程测量值与仪器测量值的差值。
4根据检查的结果，当仪器测量值与方程测量值之差满足规范精度要求时，则仪器正常，可进行检测。
否则应重新标定确定仪器常数及起始孔径，若精度仍不满足要求，仪器应返厂维修。
D.0.3伞形孔径仪（图D.0.3）应符合下列规定：1被测孔径小于1.2m 时，孔径检测误差≤±15mm ，被测孔径大于等于1.2m 时，孔径检测误差≤±25mm ；2孔深检测精度不低于0.3%；3探头绝缘性能不小于100MΩ/500V ，在潮湿情况下不小于2MΩ/500V 。
图D.0.3伞形孔径仪示意图D.0.4专用测斜仪应符合下列规定：1顶角测量范围：0º～10º；2顶角测量误差：≤±10'；3分辨率不底于36''；4孔深检测精度不底于0.3%。
D.0.5孔径记录图应满足下列要求：1有明显孔径及深度的刻度标记，能准确显示任何深度截面的孔径；2有设计孔径基准线、基准零线及同步记录深度标记；3记录图纵横比例尺，应根据设计孔径及孔深合理设定，并应满足分析精度需要。
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检孔仪的操作规程
一．接线板
在接入电源时，注意电压为220V，自己控制，接绞车、电脑、地面仪
二．接线（长线）
两头都是七针脚，一头接地面仪（七孔），一头接绞车（七孔），注意针脚口位一致
三．接线（短线）
一头4针脚接在地面仪的4孔上，一头接在绞车的4孔上四．地面仪的电源线接在接线板上，USB线接在电脑USB接口上绞车线头4孔与井径仪一头接上，注意固定好绞车，将井径仪放入接线5m标记的位置（注意保管好井径仪的保护盖），与护筒齐平。
五．打开灌注桩检测系统→点击测量项目→井径→仪器操作→将深度改为5m→启动通信（起始深度应为5m）→开动绞车，将井径仪放入孔内→将绞车线放到深度≥设计孔深（护筒标高－孔底标高）时，关闭绞车→通知井口操作人员抖动井径仪的伞→等灌注桩图表下出现1500mm以上时，即说明伞已经打开（如抖动4次以上，均在1500mm以下，则说明孔径不够）→其次，注意灌注桩检测系统界面下方深度的变化，一定要大于等于设计孔深，如小于等于设计孔深，需要把绞架的轮子向下滚动至大于等于设计孔深→点击“启动测量”→窗口，输入桩号和设计孔深，点击保存后启动绞车收线→当深度显示为3-4m时，先关闭绞车，然后点击“停止测量”→窗口弹出，保
存文件至默认文件夹→关闭地面仪电源键，将井径仪收起来（用湿抹布擦洗绞车线），提出井径仪井盖上井径仪的4孔一头保护盖，扣上井径仪的环并清洗干净。
六．垂直度测量
将绞车一头的4孔接上垂直度仪的四孔上(注意保管好垂直度仪的保护盖）,对接一定要拧紧→开动绞车放线到5m标记线处，与护筒口齐平→打开地面仪电源→点击“测量项目”，选择“垂直度”→点击“启动通信”，深度显示为5m，注意灌注桩检测系统下方的X 顶角和Y顶角应为0（注意在零点零几时也可以），不在这范围内应校零→校零后，点击“启动测量”，双击界面，开动绞车放线→每隔5m双击一次序号（注意垂直度要≤1%，偏心距≤50cm），放到小于设计孔深1m左右的位置处→关闭绞车，点击“停止测量”→弹出窗口，保存文件到默认设置→开动绞车收线（收线过程中应用湿抹布擦洗绞车线），当垂直度仪到达井口时，关闭绞车，关闭地面仪，提出垂直度仪，拧上盖子并清洗干净
七．将井径仪和垂直度仪分别放入各自的盒子中，注意不要将绞车线的线头折起来或者破坏，接口拧不动时不要强行拧，注意方式方法。