墨层厚度与网点面积率对印刷品呈色的影响
评价CTP版材的几项技术指标
评价CTP版材的几项技术指标采用CTP技术的企业越来越多，技术已较为成熟。
纵观我国的印刷市场，CTP尚有很大的发展空间，因此各大印刷设备、材料供应商也将中国的市场视为一个巨大的机会。
CTP版材供应商同样如此，目前国内市场中几乎可以见到所有世界知名品牌的CTP版材乐凯二胶，如柯达、富士胶卷、爱克发等等。
同时国内的企业如第二胶片厂近年内也开发了有自主知识产权的CTP版材，CTP版材市场可谓百花争艳。
然而多品牌多技术却给印刷企业带来了难以选择的幸福的烦恼，如何合理地选择版材成为一个重要的问题，通常要考虑经济因素，技术因素等各种因素。
由于各个企业的经济因素各不相同不能一概而论爱色丽，所以在此将为广大印刷企业分析CTP版材的技术评价指标，希望能给企业选购提供帮助。
常用的CTP版材评价方法如砂目大小、形状和分布，涂层厚度等由于测试时需要电子显微及相关的物理、化学仪器，对印刷厂而言较为昂贵。
而且这些指标通常是针对版材生产厂家而言的，对印刷的指导并不直观商业印刷，因此本文提出了印刷中关心的如下指标。
一、网点再现网点是印刷复制图文信息的基础，在印刷中有着十分重要的地位。
印版上网点质量的好坏会直接影响到印刷品上网点的质量，进而影响整个印刷工艺的复制，因此控制好网点的第一步，就是选择网点再现性好的版材。
衡量版材的网点再现性主要有以下几个方面。
数码印刷印后加工1.调幅网点的再现传统的CTF工艺是计算机直接输出胶片特种印刷，然后依据胶片通过晒版机晒制PS版。
在这个工艺中，由于印版曝光时有底部扩散现象，因此晒制网点时会有一定程度的丢失。
同时传统的PS版材显影的宽容度小，显影时间稍长，2%以下的网点就会丢失华光精工，显影时间短就会显影不透，造成起脏。
因此在晒制印版的过程中网点有一定比例的缩小。
采用CTP工艺后这种现象不复存在，因此CTP从工艺上来讲具备了复制1%-99%的网点的能力。
剩下的问题就是CTP版材是否有能力支持1%-99%的网点的能力。
网点扩大
4．油墨对网点增大的影响
在所有影响网点增大的因素中．油墨的影响最重要、 墨层越厚意味着网点增大越严重。
图 5 、为各种影 响对网点增大 的影响因素 ( 以 百分比表示影 响程度)。
油墨经过印版与橡皮布的挤压，再经过橡皮布与纸张的 挤压后形成的墨层很薄。油墨的色强度取决于油墨中的 颜料．如果油墨着色力高，印刷的墨层就薄，如此可获 得理想的色彩。 油墨的黏着力也十分重要。油墨黏性越高，网点增大 就越小。但如果黏性过高．其程度超过纸张强度时，就 会发生纸张拉毛现象．甚至会使纸张撕裂。 黏度主要取决于凡立水和颜料。温度和水也会影响黏 度。温度低，油墨的黏度就高．网点增大程度也低；温 度高，油墨黏度就低．网点增大程度就高。胶印中，水 的供给速度对油墨黏度和网点增大会有影响。油墨吸收 水分后，黏度会减小，黏性会降低．影响网点增大。水 太多，油墨黏性就降低，网点增大程度就增加，因此还 会产生叠印的问题，反之，如果缺水，油墨黏性增加， 纸张拉毛问题就会发生。
印刷品网点扩大因素
印刷品最基本的单元是网点．网点质量优劣直接影响到 印刷品的质量，造成网点增大主要有两方面的因素 一 是与印刷过程无关的因素．二是与印刷过程有关的因素。 与印刷过程无关的因素： 与印刷无关的因素不会导致最后的印刷产品产生问题， 因为这些因素的影响效果是可以预测的。 在与网点增大的相关问题中，采用测量的方式判断网 点增大是否符合标准是第一步．也是最重要的一步。如 果测量结果与视觉效果大相径庭，那么应该首先确定测 控条的精确性．不过这一步是针对胶片型测控条而言的。
出现两次阶调搭接，分别是在30％和70％。 圆形网点的网点增大比较严重。比如新闻纸印刷时采 用圆形网点。椭圆形网点则使用在原稿对中间调的网点增 大感觉明显时。一旦胶片确定，印刷的影响就不大了。但 需要注意的是因为滑移的影响，不同的网点形状印刷效果 也是不同的。 5．调频或调幅加网的影响 调频和调幅加网对网点增大的影响也不尽相同。 (1)阶调转移特性调频加网的控制要点在于对阶调转移 差异的校正。调频网点比调幅网扩大率高，在制版或出片 时网点变化更明显，最终成品中的网点增大也会更大。在 采用正片时，中间调的网点增大l0％～15％，甚至更大。 不过这也与调频网点形状和大小相关。尽管网点增大更大， 实际测试证明阶调值的变化受墨层厚度的影响不大，即使 墨层厚度明显高于正常水平，中间调的
纸张对印刷质量的影响
知识文库 第22期203纸张对印刷质量的影响张治军在印刷品生产过程中，决定印刷品质量的因素是多方面的，纸张是其中之一。
影响产品质量的纸张印刷适性有白度、吸墨性、平滑度、酸碱度、尺寸稳定性、表面强度等。
熟悉和掌握纸张的这些印刷适性对印刷品质量会产生怎样的影响，并在印刷品生产过程中进行正对性的处理，不仅可以保证印刷产品的质量，而且可以提高生产效率。
印刷产品是一种艺术商品，它是由视觉来评判的，它的质量取决于许多因素。
纸张的特性是一个很重要因素。
而且随着科学技术的不断进步和人们环保意识的提高，印刷行业对印刷材料各方面的要求也越来越高。
因此，有必要认识和掌握印刷材料的基本组成、结构和性能，特别是纸张的印刷适性。
纸张印刷适性优良，可充分完成油墨转移，使图文信息在纸张表面清晰地再现，从而获得高品质的复制效果。
然而，由于纸张等材料和加工技术的限制，大多数彩色连续调图像不能忠实地再现原来图像的色彩，只能使印刷图像尽可能接近原始图像。
纸是印刷工业中重要的基础材料，纸张的质量直接影响到印刷品的质量。
因为纸张的印刷适性不同，其印刷适性也明显不同。
在印刷过程中，纸张的印刷适性有纸张白度、油墨吸收性、表面平滑度、pH 值、纸张尺寸稳定性、纸张表面强度等。
这些特性对印刷品质量的影响主要体现在以下几个方面：一、纸张印刷适性对印刷产品光泽度的影响。
在印刷生产过程中，印版图文区域的油墨转移到纸张表面，填补了比较粗糙的纸张表面，使印刷产品表面相当光滑。
印刷产品表面墨层对光的镜面反射决定了印刷产品光泽度的好坏，而墨层对光的镜面反射与纸张的印刷适性密切相关。
研究结果表明：不同的纸张，光泽度随墨层厚度的变化趋势是不同的。
虽然油墨是相同的，但不同纸张的印刷萍光泽度随墨层厚度变化的趋势有所不同。
高光涂布纸在墨层较薄时，印刷产品光泽度随着墨层厚度的增加反而减小。
这是由于油墨墨层覆盖了原本高光泽度的纸张本身，而墨层本身的光泽度由于纸张的吸收而比较低。
丝网膜层厚度对印刷质量的影响
油 墨 通 过 量 ＝开 口率 ×丝 网 印版 厚 度 ×１ ０ ０ ００
（ｍ３ ２ ｃ ／ ） ｍ
由此可 以看 出 ，在 丝 网 开 口率 不 变 的情 况
下 ， 网印版 厚度 与 油墨 通过 量成 正 比。丝 网版 丝
越 厚 ， 过 网版 的油 墨量 就 多 ； 网版 越 薄 ， 过 通 丝 通 网版 的油墨 量就少 。 ２油墨 转移量 ． 油墨 转移 量 是指 油 墨供给 丝 网 印版后 ， 由于 丝 网 印版 离 开 承 印物 ， 墨 被 分裂 ， 一 部 分 油 油 将 墨转 移 到承 印物 上 ， 被转 移 到承 印物 上 的油 墨 则
该方 法在 制 版 时 ， 首先 将 涂 有感 光 材 料 的塑
料 片基 感 光膜 面 朝 上平 放 于 工作 台上 ， 绷 好 的 将
网框平 放 在膜 面 上 ： 后在 网框 内放 入 感 光胶 并 然 用 软质 刮 板加 压 涂 布 ，使 感光 膜 与丝 网粘 合 ； 最
后 经风 吹干燥 后 揭 去片 基 ，用 于 晒制 丝 网 印版 ；
— —
量 。 当感光 膜 厚度 小于 丝 网厚度 时 ， 墨转 移 率 油
就大； 当感 光 膜 厚 度 大 于丝 网厚 度 时 ， 移 率 就 转
图５ 涂层 太厚 印迹不清晰
小。
另外 ， 网膜层 过 厚 ， 造 成 图像 暗 调 区域 丝 会 网 点扩 大 ， 高光 区域 的 小 网点丢 失 ， 易 引起 色 也 调值 的改变 ， 能 实现 准确 的彩色 复制 （ 图 ６ 。 不 见 ）
与 感光膜 厚 度之和 （ 图 ２ 。 见 ）
一
图 １ 三 种 制版 法 的 制膜 工 艺
种 制 版方 法 的 技术 要 求是 一 样 的 ， 只是 涂 布 感 光
2021年自考《印刷概论》模拟试题及答案(卷三)
2021年自考《印刷概论》模拟试题及答案（卷三）1：感光树脂(固体、液体)柔性版的制版工艺流程及制版原理。
柔性版直接制版的原理及工艺流程、并比较传统柔性版与直接制版的优缺点。
固体感光树脂柔性版的制作工艺阴图片准备裁片背面曝光正面曝光冲洗显影干燥去粘后曝光热固化液体固化型感光树脂版制版工艺：铺流-曝光-冲洗-干燥后曝光柔性版直接印刷工艺流程：印前准备、上料、适印、印刷、烘干、后处理、收料。
免去了软片覆于印版上的曝光，因而不存在光散射，可降低所用软片等材料成本，大大缩短制版时间，而且细小的网点均能再现，并免去了背曝光、主曝光等因素对网点的影响，减少了网点扩大，高光、细网线及细线条均能精确地再现，反白文字效果也很好。
2：了解柔印技术的主要特点和应用柔性版印刷机一般采用网纹辊传墨,输墨控制灵敏度高,操作方便柔性版采用预制感光版,这种版材有很好的分辨力,能制出133线/英寸、150线/英寸的图像柔性版印刷机采用金属网纹辊的短传墨系统,几乎2～3转就能达到印刷质量要求,印刷压力轻,不易使卷筒纸断裂,这样可以节约纸张,产生很好的经济效益。
柔性版印刷的油墨有醇基、水基、聚酰胺型、丙烯酸型、UV型等。
特别是水性油墨无污染,不影响健康,不会燃烧, 符合当今环保要求。
3：了解柔印机的主要组成机构，了解柔性版印刷的输墨系统。
由开卷部分、印刷部分、干燥部分和复卷部分组成。
柔性版印刷机的输墨系统，一般采用短墨路系统)三种基本形式(1)胶辊一网纹辊型输墨系统。
由墨斗、墨斗胶辊和网纹辊组成。
(2)正向刮刀型输墨系统。
在网纹辊的上方设置刮刀，刮刀的顶部朝向网纹辊的回转方向，(3)逆向刮刀型输墨系统。
在网纹辊的左上侧或右下测设置刮刀，刮刀的顶部背向网纹辊回转方向。
4：柔性版印刷中网纹辊的作用及性能参数对印刷的影响作用：向版面定量提供传墨。
通过网纹辊墨穴的不同形状、大小及深浅可以控制传墨量，达到所需的墨层厚度。
性能参数：主要有网穴形状和网纹线数。
图书出版与印制工艺流程质量控制
在图书的出版、印制过程中，质量控制是非常重要的一环，读者对于图书的选择、使用与图书的内容、设计、编校、印制过程的质量控制密不可分，做好图书的出版、印制过程中的质量管理，是图书出版工作的重要内容。
图书质量包括图书的内容质量、装帧设计质量和印制质量。
随着人们生活水平的提高，读者购买图书已经不仅仅只注重内容的好坏了，图书的装帧设计和印制质量也成为他们衡量图书好坏的一个很重要的标准。
高质量的设计印刷水平更能吸引人们的注意力，增强其对图书内容的信赖感，最终受到读者爱慕并购买。
图书印制质量也是评价图书质量的不可或者缺的因素。
内容和形式(外观)是图书的两大要素。
图书的印制属于图书的外观生产。
好的外观能更好地表现内容，对内容的表达起促进作用；相反，不好的外观不仅不能很好的表达内容，还会对内容产生消极的影响。
1 出版环节的质量控制出版环节的质量控制主要包括图文的设计与制作。
在印前制作过程中，图文的输入、编辑、输出、印制后工序工艺设计、装帧设计等等环节都是影响图书质量的重要因素。
1)图片的扫描输入图象的扫描和处理质量是保证图象最终颜色和阶调复制的重要前提，对图象进行准确、高质量的处理，尽可能保留原稿上的阶调、层次、反差和饱和度等图象信息，是衡量图象质量的基本标准。
现在的图书通常插图较多，在对作者提供的插图进行检查过程中(包括彩图、黑白影像图、线画图等)，应注重插图的质量:彩图和黑白图图稿必须图象清晰、层次感强，其中彩色图色采要明艳，线画图的线条清晰、饱满。
在对图片进行扫描定标时，应区分照片、印刷品、手绘缟、正片、负片等不同类型的原稿的特性，准确定标。
扫描时对于层次丰富、饱和度高、反差强烈的原稿，要尽可能准确地还原原稿，如果原稿质量不是很好，有偏色或者饱和度偏低等情况，就应该进行相应的调整，使扫描出来的图象比原稿更加亮丽、真实。
扫描分辨率要满足出版要求，印刷品图象的扫描分辨率普通设置为网点线数的1.5~2 倍，通常彩色图书采用的扫描分辨率为300dpi，网点线数为150lpi，精细画册采用的扫描分辨率为350dpi，其印刷网点线数普通为175~200lpi。
包装印刷复习题目（有答案）
包装印刷复习题目（有答案）1、（1）分色的基本原理：使用红、绿、蓝滤色片，对原稿反射或透射的色光进行选择性透过和吸收，制作色光三原色的补色版（即黄、品红、青分色片）。
当用白光照射原稿时，原稿可以反射或透射出各种颜色。
使用红滤色片，只能通过从原稿上反射或透射的红光，使感光材料感光，形成高密度区域，而原稿山反射或透射的蓝光和绿光被吸收，感光材料不能发生光化学反应。
原稿上的绿光和蓝光为色料的青色，所以用红滤色片分色得到的是青阴片。
绿滤色片：品红阴片，蓝滤色片：黄阴片。
（2）专色和原色的区别：（3）专色的特点：①不透明性②准确性③表现色域宽④实地性2、（1）网点的作用：在印刷复制彩色图像时，原稿的层次和色彩是依靠各色网点的叠印完成的，在色彩合成中网点的排列会出现并列、叠合等情况。
网点套印在彩色合成时有两种情况：叠合与并列。
网点叠合：遵循减色混合原理，网点并列：遵循色光减色法和加色混合原理（2）加网的方式和各自特点：①调幅加网：网点面积岁图像的深浅变化，网点出现的空间频率固定，网点按行列排布②调频加网：网点面积固定，网点出现的空间频率随图像的深浅变化，网点在微观上呈现随机分布③调幅/调频混合加网：网点面积和网点出现的空间频率都随图像的深浅变化3、（1）胶印的特点：①使用润版液②间接印刷，有橡皮滚筒③空白和图文同时受压，平均压力小，速度快④线划和网点易扩大⑤墨层平薄⑥工艺简单，成本低，工期短（2）胶印的工艺流程：印刷前准备、安装印刷、试印刷、正式印刷、印后加工处理4、阳图PS版的制版工艺：曝光、显影、除脏、修版、烤版、涂显影墨、上胶5、凹版印刷印版的分类及其特点：①照相凹版(影写版)：网点大小相同深浅不同，通过墨层厚度变化体现层次②照相加网凹版：网点深浅相同大小不同，通过着墨面积的变化体现层次③道尔金照相加网凹版：网点深浅大小都变化，通过着墨面积和墨层厚度变化体现层次。
6、凹版印刷层次的表现方式：①墨层厚度：用墨层厚度表现的画面阶调呈连续调，墨色较厚实，阶调丰富，暗调部分的层次表现优越。
印刷品网点增大的影响因素分析
印刷品网点增大的影响因素分析摘要网点是印刷品最基本的单元，网点质量直接影响到印刷品的最终质量。
印刷中发生网点增大对印刷质量会产生一定的影响，掌握、控制网点增大的方法对保证印刷品质量有很重要的意义，本文对网点增大的影响因素进行了分析，并总结了对应的解决方法。
关键词网点增大；加网线数；印刷条件；油墨；环境温湿度印刷是使用印版或其他方式将原稿上的图文信息转移到承印物上的工艺技术。
在印刷中，原稿的连续调图像必须转成网目调图像，即将图像分为很多面积不同的小点，利用小点着墨量不同和小点排列频率密度不同，实现图像颜色的渐变层次，再利用人眼视角和观察距离，使得不连续的小点看上去像连续的。
这些组成印刷品图像的小点就称之为网点。
因此，印刷品的网点质量是直接影响印品质量的重要因素。
研究印刷品网点的变化规律，针对性地控制网点质量，才能提高印刷品质量。
1 网点增大的种类一般来说，在实际印刷中，印品网点的变化是不可避免的，特别是印品网点增大，它主要包括网点光学增大、网点几何增大。
网点的光学增大时由纸张本身对光线有双重反射特性决定的，只要纸张上有油墨存在，光学网点增大就会发生。
当白光照射到纸张之后，会有大部分白光被纸张反射，人眼接受到反射光就感觉到了亮度，而有一部分白光，如油墨的网点和白纸的交界处的白光，在反射路径中会被油墨吸收一部分光量，剩余的光量被反射，这样一来，人眼在油墨网点和纸张交界处接收的光量就少了，人眼感觉网点周围增加了一圈墨迹，即网点面积增大了。
这种现象就是网点的光学增大，并且网点的光学增大现象会随着网点的周长变化而变化。
在压力的作用下，网点尺寸产生增大的现象，称之为网点的几何增大。
平版胶印中，印版滚筒、橡皮滚筒、压印滚筒之间都会产生印刷压力，从而发生网点扩张，压力越大，网点扩展越严重。
2网点增大的影响因素网点增大时印刷中不可避免的现象，晒版工艺、印刷压力、墨层厚度、纸张、加网线数等多方面的因素都将影响网点的增大，只有对网点增大的因素进行分析和控制，才能将网点增大控制在有效范围之内，以保证印刷质量。
版面墨层厚度与印版耐印率的关系
版面墨层厚度与印版耐印率的关系一保持足够的剩余墨层（版面墨层厚度）印版耐印率对画册印刷、宣传画册印版来说，要特别重视和正常的供墨，使版面与着水辊接触时有一定的剩余墨层保版作用，防止图纹基础直接与水斗溶液接触。
从而保证印版耐印率。
引起版面墨层厚度剩余墨层不足的原因归纳如下:1.画册印刷油墨着色力太强而致版面墨层厚度过薄。
2.画册印刷油墨粘度太大，墨层在版面断裂，印迹单位面积细小者尤甚，影响版面墨层厚度和印版耐印率。
3.橡皮布或给墨辊的13值太高。
4.给墨辊与画册印刷版面接触不良，墨量供给不正常影响画册印刷、宣传画册版面墨层厚度和印版耐印率。
5.给墨辊表面有各种膜层遮盖，使其吸附油墨的能力及传墨作用减弱，.水膜阻隔，使版面不能充分接受油墨影响版面墨层厚度。
.画册印刷油墨流动性太小，或车间温度很低，使油墨传播不畅影响印版耐印率。
6.其他工艺上的问题，例如新版上墨不充分等。
凡是剩余墨层不足，往往是“花版”。
二避免墨层铺展如版面印迹有长时间的墨层铺展现象，就会使空白部分感脂而脏糊直接影响版面墨层厚度。
所以油墨性能的控制，对印版耐印率也有密切关系。
可从印迹正确转移的关系上探讨脏糊的原因。
使油墨枯度、流动性、着色力、极性等都符合印刷要求.在开始时印版图纹边缘铺展面积上的墨层是没有基础的，其绝大部分转印给橡皮布，残留部分也被碰版墨辊的再一次滚压，通过油墨的粘附力而吸去，这一作用特别显著地表现在“收墨辊组”上，但是，这种现象多次重复的出现，由于空白部分上无机盐层和亲水胶体层因各种原因所造成的亲水性减弱，以及油墨极性吸附的影响，铺展面积由亲水抗油转变为亲油抗水，尤其是铺展现象不断进行着时，经过几次扩大后，必然使原有的平衡被破坏，由铺展而出现图纹部分的脏糊。
这一现象在线数较高的网线及高成网点部位的图纹印刷时更为严重。
特别是催干剂的用量过多，是常见的宣传画册糊版原因。
所以催干剂的使用量，应严加控制，估计越准确越好，避免过量地使用。
印刷色序的排列原则
印刷色序的排列原则印刷色序是指多色印刷中以单色为单位的各种印版的套印顺序。
例如，四色印刷或双色印刷机受色序的影响。
一般来说，印刷时采用不同的色序排列，产生不同的印刷效果。
有时候，印刷的色序决定了一个印刷品是否美观。
今天德美印刷就和大家一起研究一下印刷色序合理安排的影响因素和应遵循的原则。
01、印刷色序需要安排的原因导致印刷色序需要安排的原因主要有如下三个方面：油墨相互叠印的影响及油墨色料本身的缺点纸张的质量人眼对色彩的辨认能力其中最根本的原因是印刷油墨本身的不完全透明性，即油墨本身的遮盖力，后印的油墨对先印的墨层有一定的遮盖作用，致使印刷品呈现的色彩总是偏重于表现后一种色彩，或者说是偏重于后色与前色的混合色。
02、影响印刷色序的因素1. 从油墨透明度考虑油墨的透明度与油墨中的颜料的遮盖力有关。
所谓油墨遮盖力指的是覆盖层油墨对于底层油墨的遮盖能力。
遮盖力差则油墨透明度强，遮盖力强则油墨通明度差。
一般说来，应把遮盖力差即透明度强的油墨放在后边印刷，这样就不会把前印油墨的光彩遮盖以便于色彩的再现。
油墨透明度强弱关系：Y>M>C>BK。
2. 从油墨亮度考虑亮度低的先印，亮度高的后印，也就是墨色深的先印，墨色浅的后印。
因为亮度越高，反射率就越高，反映的色彩就越鲜艳，而且在深色上套印浅色，出现微量套印不准也不很显眼；而如果在浅色上套深色则会暴露无遗。
总的来说，油墨的亮度大小关系：Y>C>M>BK。
3. 从油墨干燥速度考虑干燥速度慢的先印，快的后印。
如果快的先印，对于单色机而言，由于是湿压干，很容易玻璃化，不利于固着；对于多色机来说，不但不利于墨层的叠印，也容易引发其它弊病，如背面蹭脏等等。
油墨干燥速度的次序：黄比红快2倍，红比青快1倍，黑最慢。
4. 从纸张的性质考虑① 纸张的表面强度纸张表面强度指的是纸张表面纤维与纤维、纤维与胶料、填料之间的结合力。
结合力愈大，表面强度愈高，印刷中常用纸面的脱粉、掉毛程度来衡量。
影响网点增大的原因
影响网点增大的原因在印刷过程中，一般都以网点为基本单元。
由于网点本身很小，经加网、晒版至印刷到纸上，网点始终处在变化之中。
引起整个画面色调的变化，影响印刷品的质量，其主要变化表现为网点增大。
网点增大包括光学增大和物理增大。
光学增大即由于光的反射与漫射，造成进入人眼到达视网膜形成的视觉面积大于网点的实际面积。
物理增大包括印刷压力的增大、晒版曝光量的不足及纸张、油墨的特性造成的油墨吸收、扩散而导致的网点增大。
物理增大是网点增大的主形式，可以通过印刷条件的改变而减少。
按照几何学的网点增大是边缘部分均匀地向外扩展，不同百分比的网点沿径向增大值是一致的。
例如１０％的网点增大（发虚边缘）为１０μｍ，９０％网点增大值同样也是１０μｍ。
但在实际的印刷传递中，因不同的网点边长是不一样的，所以网点增大的覆盖面积比是不同的。
以５０％方形网点增大后覆盖面积最大。
当网点面积在１０％～５０％时，增大是出现在点子的边缘；而６０％以上网点则是在黑圈出内增大，即白点缩小。
网点增大往往造成图像亮调和中间调层次变暗，暗调部分层次并级。
如果不处理好这个问题，对图像做再多的阶调调整都没用。
所以要充分考虑到制版印刷过程中的诸因素对网点增大的影响，事先设定一个补偿数，用于补偿印刷中的网点增大。
一、影响网点增大的因素１、印刷条件对网点增大的影响在印刷过程中网点的面积将依其印刷条件变化而产生不同的增大。
在印刷条件正常的情况下，为了保持画面合适的反差，必须要有足够的墨量和适当的压力，所以正常的网点增大是不可避免的。
但过多的墨量和压力又将使网点增大过多，致使画面层次并级而成废品。
２、墨层厚度对网点增大的影响油墨网点从印版传递到橡皮布，再转移到纸张上时，墨层由于具有一定的厚度，而且是软质体，受压后网点必然要增大。
其增大程度，根据给墨量的不同而异，因此必须严格控制给墨量。
如果在印刷机上使用的油墨过多或过少，半色调网点可能会因网点增大而被墨填得满满的，或完全“曝光”。
【最新精选】印刷网点增大率
在打样和印刷过程中，网点适当地增大是正常现象，但是一定要控制在允许的范围内，否则将影响印张的阶调再现性和色彩再现性。
1．不干胶印刷网点覆盖率平版和柔性版同一印版图文部分墨层厚度是一样的，靠网点的多少把原稿上丰富的浓淡层次表现出来凹版靠网点的多少和墨层厚度表现层次。
把印张上或印版上单位面积内网点所占面积的百分比称为网点覆盖率，也称为网点百分比、网点面积率等。
印张网点覆盖率大，反射光线少，吸收光线多，显得深暗；网点覆盖率小，反射光线多，吸收光线少，显得明亮。
网点百分比为1％～10％的区域为高光部分；网点百分比为10％～30％的区域为亮调部分；网点百分比为40％一60％的区域为中间调部分；网点百分比为70％以上的区域为暗调部分。
网点覆盖率不同，印张呈现的明暗程度也不一样，这样印张就再现了原稿的浓淡层次，实现了阶调再现。
2．不干胶印刷实地密度(1)实地密度实地密度是指印张上网点面积覆盖率为100％，即印张上被墨层完全覆盖的部分，用D。
来表示，用反射密度计测量其值。
根据反射密度的定义：Ds=lg去式中，R表示墨层对光线的反射率。
我国印刷行业标准cY／T5—1999推荐的实地密度值见表9-4。
(2)不干胶印刷干退密度刚刚印刷出的样张，由于油墨湿润，光泽强而密度值高。
经过数小时后，随着油墨的干燥，光泽度有些减弱，密度值就会下降，这种现象称为干退密度。
干退密度的程度与纸张性质、油墨黏度、油墨中的撤黏剂、调墨油等有关。
一般情况下，印刷品干燥后密度比刚印刷后的密度低0．1—0．3。
印刷条件不同，干退密度也不同。
作为对印刷品的评价，应使用干燥后密度；作为对印刷控制，则应使用刚印刷后的密度。
3．不干胶印刷网点增大规律(1)网点增大的原因油墨在印刷压力的作用下，会向网点的周围扩展，压力愈大，扩展愈厉害。
另外，印刷滚筒包衬不合适，齿轮啮合不标准，包衬弹性变形，使印版和橡皮布之间、橡皮布和印张之间产生相对滑移。
这样，造成印张上的网点增大，这种网点增大是无法避免的。
印刷行业第二届技能大赛报轮试题库：判断题
印刷行业技能大赛题库：判断题第二届技能大赛报轮试题库：判断题1.润湿液就是在印刷过程中用来润湿印版的水溶液。
（）2.网线的角度一般是指网点排列线和水平线间的夹角。
（）3.半色调的概念和中间调是完全相同的。
（）4.平版印刷过程有水的作用，因此平版印刷油墨必须具有较好的抗水性。
（）5.如果在印版边缘晒有M符号，表示该版的色别为品红版。
（）6.胶印的印刷压力越大，印刷质量越好。
（）7.印刷适性是指承印物、印刷油墨以及其它材料与印刷条件相匹配，适合于印刷作业的总性能。
（）8.造成纸张掉毛、掉粉等现象是由于纸张的质量问题，与其他原因无关。
（）9.在轴制动方式夏，随着纸卷半径的不断减小，要保持纸卷的张力不变，纸卷的制动力要随之变小。
（）10.PS版也称为预涂感光版，大多采用金属锌作为版基。
（）11.印刷纸张的不透明度愈高愈好。
（）12.为避免印刷品的工艺故障，纸张的吸墨性越大越好。
（）13.润滑油粘度随着温度的升高而降低。
（）14.阿拉伯树胶具有很好的不感胶性能，所以在润湿液中放得越多越好。
（）15.方型网点的百分之五十部位，是印刷中网点扩展跳跃部位。
（）16.油墨粘性的大小随印刷速度的增加而增大。
（）17.利用墨键开度与墨斗辊转角，皆可控制供墨量大小。
（）18.CTP印版需要使用底片晒版。
（）19.胶印密度值通常不受印刷速度的影响。
（）20.油墨粘度与印刷网点增大值无关。
（）21.墨辊表面愈光滑，承载墨量愈多。
（）22.测控条分为两大类，即信号条和测试条。
（）23.信号条既可反映印刷品外观质量信息，也可提供印刷指标数值。
（）24.信号条无须使用专门的仪器设备检测。
（）25.测控条是由若干测试单元和少量信号块组成的。
（）26.椭圆形网点网目线数降低，其网点边缘长度增加。
（）27.方形网点网目线数增加，其网点边缘长度降低。
（）28.网线愈细，网点增大值愈小。
（）29.大幅面海报适合于80线/cm的加网线数。
（）30.印刷方法很多，总体上分为模拟印刷和数字印刷两大类。
网点扩大及其影响因素
＝
确 定 ，除 了机 器 本 身 的结 构 能之 外 ，还 和 印刷过 程 中使 用的 油 墨 、纸 、润 湿 液 、橡 皮 布 、 墨辊 、 印刷 速 度 等 因 有关 ， 因为这 些 印 刷条 件 的 微 小变 化都 会 色 调 产 生 影响 。 因此 在 印 刷过 程 中 ，必 须 据 实际 的
油 墨的转移还 呈现下 降的趋
势 ，使 印 刷 品 出 现 浓 淡 不 清 ，实 地 与 网 点 的 部 分 无 再 现 原 稿 的 色 彩 印 刷 压 力不 稳 定 ， 油 墨 转 移 时 而 过 量 ，而
不 足 ，印 刷 品 的 色 调 再 现 和
色 彩 再 现 均 法 达 到预 期 的要 求 ，只 有 在 适 当 的 印 刷 压 力 范 围 内才 能 得 到 高 质 量 的 印 刷 品 。选 择 正 的 印 刷 压 力就
对 印 刷 的 危 害 ，图 中左 图 品 红 色 版 的 网 点 面 积 率
透到纸张 内的网点边缘 ，形成扩散晕影 ，这种反射
晕 影 形 成 了色 调 ，其 效 果 与 印刷 时 机 械 性 网点 扩
印 量与 刷质 标准化 ２１． ０２ １
翳
２ ０
在 控 制 网 点 的 大 小 时油 墨 的 粘 着 力也 是 十 分
２ 网点扩大的分类 ．
网点扩大可 以分为机械性 网点扩大和光学性 网
点扩 大 。机 械 性 网点 扩 大主 要 是 印刷过 程 中压 力的
不合适及橡皮布包衬变形造成纸张滑移等机械 因素
一
、
网点 扩 大
造 成 的。光 学性 网点 扩 大主 要 是 因为光 的反射 作 用 引起 的。这 两 种 网点 扩 大 的情 况在 不 同程 度 上对 于
打印网点光学密度和成色原理
▪ 网点的大小是用网点覆盖率衡量的。 ▪ 测量方法：
可用密度计测量： （一）测出密度，换算成网点覆盖率 （二）用网点密度计直接测网点覆盖率 （三）用读数显微镜测得网点的几何参数，
再换算成网点覆盖率
二、光学密度
▪ 1、黑白底片和照片的光学密度 （1）透光率
当光线投射到底片上时，由于底片上银粒对光线 的吸收和阻挡，光线只能透过一部分。如果以F0 表示入射光量，F表示透过光量，以T表示透过的 光量与投射到底片上的光量的比（即透光率）， 则有：
二、光学密度
▪ 2、彩色底片和照片、印刷品的光学密度 （1）彩色底片的光学密度 （2）彩色照片的光学密度 （3）彩色印刷品上的深浅（浓淡）是利用网点 覆盖率的大小来表现的。某个区域的色调 值，是根据该区域反射到观察者眼睛里总 的光量，即网点之间空白区域（间隙）反 射的光量以及网点上反射光量的和决定的 。虽然有时网点上反射的光量很小，但对 于色调值仍然有一定的影响。
T= F/F0 （2）阻光比
透光率的倒数1/T称为阻光比，以O表示： O=1/T= F0/F
二、光学密度
（3）光学密度 阻光比以10为底的对数，成为光学密度（或称透射光学 密度），以D0表示： D0= lg1/T= lg F0/F
（4）反射率 当光线照射到印刷品上的时候，光的一部分被吸收，另一 部分被反射。印刷品上色调深的地方反射的光量少，则 反射密度大；色调浅的地方反射的光量多，其反射密度 小。反射密度的计量由反射率得到。反射率可定义如下 ：印刷品上某一色调区反射出来的光量F与印刷品白纸部 分反射出来的光量F0的比值，通常以R表示。R= F/F0 反射光学密度：D= lg1/R= F0/F
照排机记录 可用常规加网 分辨力（DPI） 线数（LPI）
PCB油墨几个重要的技术性能
一、反射密度计测量原理反射密度计是利用红、绿、蓝滤色片获得三色光奥西，通过测量油墨对三色光的反射，得到青、品红、黄三分解色的色密度。
色密度度量的是油墨对某种色光的物理吸收特性，反映了某种油墨饱和度的相对值，在实际应用中，按照测量目的异同喷绘机，采用标准宽带或窄带滤色片测量不同光谱范围的密度，因此，反射密度计的测量被分为窄带测量、宽带测量，这是印刷工业中常采用的两种密度测量方式。
因为宽带滤色片光谱曲线较宽，红、绿、蓝三波段相互交叉术语，造成单色滤色片中有部分其它三色光通过，而窄带滤色片对光谱的选择性较强，所以，窄带测量的密度值较宽带测量值要高。
反射密度计原理如图1。
密度计测得油墨的光谱反射率后，可以通过计算由公式（1）求得油墨密度。
式中ρink 为（1）油墨对吸收后剩余补色光的反射率图像处理，Sik（λ）为照射光源的光谱能量分布，rik（λ）为光电探测器的光谱灵敏度，τ(λ)为滤色片的光谱透射率，P(λ)为油墨对各波长的光谱反射率。
下脚标代表不同波段范围，分别对应三个不同波段范围的红、绿、蓝光高保真印刷，对应青、品红、黄三油墨密度，上脚标k对应相同波段范围内不同的光谱能量分布形式，对应不同响应方式测得的密度。
橡胶制品二、彩色密度计的响应方式所有的密度计都使用对数关系来确定密度，如果各自的测量系统中的响应方式（如滤色片、光电探测器或是密度计中内建的对数关系）不同的话，其所得到的密度读数也各不相同。
为此测量时有必要进行密度计响应方式的统一惠普，响应方式的规定是按满足标准响应定义来设计、测量和校准的结果，是为所有密度计提供一致的密度。
1.常用响应方式在彩色密度测量中，密度计显示的测量值取决于密度计中使用的光源光谱能量分布Sik(λ)，探测器的光谱灵敏度rik（λ）和滤色片的光谱透射率τ(λ)三者的光谱乘积，此为密度计测量的响应函数艾司科，用符号∏表示：如果对测量的响应函数不作严格规定，这种用红、绿、蓝光束所测定出的密度只是一个具体密度计所特有的，对于同一色样，它所提供的读数不能直接和另一部密度计所测的读数作比较。
影响印刷色彩的因素
透光率 色别
波长 （nm)红绿源自蓝4000.00
0.01
6.25
450
0.00
0.06
48.62
500
0.00
25.51
8.06
550
0.00
57.87
0.01
600
50.16
4.51
0.00
650
86.72
0.05
0.00
700
89.00
0.23
0.05
而且，由于滤色片的制作涉及到染料、透明片基或金属化合
2、感光材料感色性不平衡引起色差：
理论上，分色软片的感光材料其感色性能应非常理想，在 整个可见光范围内，只要有一丝光线在软片上暴光，软片 上都应该有潜影出现。即感光度要高，感色性要好
但实际上由于感光乳剂固有的缺陷，感光软片的感 色范围是波长350~650nm之间的可见光，且对各种波长色 光的感受的灵敏度也不同。
1、软片对红光的敏感度高于蓝光； 2、红滤色片对红光的透光率和对其相反色光
的吸收率比另两滤色片的效果要好。
品红版的分色效果差，原因在于：
1、软片对绿光的感光敏感性比红光差； 2、绿滤色片对相同色光的透过率和相反色光 的 吸收率均较低
（四）、光源造成的分色误差：
扫描仪和电分机的光源应是一个理想光源。即：
物质的玻璃着色剂与光谱光学特性的关系，迄今为止，滤色片的 光学特性还存在不足。
实践证明： 用红滤色片分得青版，效果最好，滤色效果约为87~90% 用绿滤色片分得品红版，效果次之，滤色效果约为70%； 用蓝滤色片分得黄版，效果最差，滤色效率只有50%左右
因此，红色滤色片较理想，故一般青分色阴图 底片需要的暴光时间短，且色差较少。
UV胶印墨层厚度对印品爆色的影响
UV胶印墨层厚度对印品爆色的影响乔亚飞;张霞【摘要】Blasting color phenomenon in UV offset affects the aesthetics and the quality of packaging printing product. We take the blasting color test for ink thickness of the sample by using a silver light laser transfer paper and two kinds of printing ink. Through the blasting color degree of quantitative grading weights, the relationship between the blasting color grading and the ink layer thickness was established. Results showed that the ink layer thickness and ink types had important effects on the occurrence of the blasting color: the blasting color degree of 01# increased first and then decreased with the increasing inkthickness;however,that of 02# increased gradu-ally.%为了研究UV胶印墨层厚度对印品爆色的影响，采用银光柱激光转移纸和两种油墨进行实验，对印刷样张进行爆色测试，通过爆色程度量化评分权值，确定了墨层厚度与爆色程度之间的关系。
结果表明，墨层厚度及油墨种类对爆色的发生具有重要影响：01号专色油墨随膜层厚度的增加，其爆色程度有先增加后减小的趋势；02号专色油墨随膜层厚度的增加，其爆色程度逐渐增加。
- 1、下载文档前请自行甄别文档内容的完整性，平台不提供额外的编辑、内容补充、找答案等附加服务。
- 2、"仅部分预览"的文档,不可在线预览部分如存在完整性等问题,可反馈申请退款(可完整预览的文档不适用该条件!)。
- 3、如文档侵犯您的权益，请联系客服反馈,我们会尽快为您处理(人工客服工作时间：9:00-18:30)。
除 了 墨层 厚 度 ，另一 个 决 定 印刷 品 质 量 的 重 要 参 数就 是 网点 面 积 率 。 直 接计 算 网点 面 积 率 较 困难 ，所 以可 通过 密度 间接 计算 。
（ ） 原稿 某 一 点 的 三 刺激 值 为 × １设 、Ｙ 通过 色 、Ｚ 度计 可 测 出 。Ｙ、Ｍ、Ｃ 种 原 色 油 墨 的 网 点 百分 比 为 三
值 不可能再提 高 。墨层厚度 与密度 的关系基本 上为 ： 油 墨 量低 一 墨 层薄 一颜 色浅 一吸 光 量 少 一反 射 率 高 一实地 密度 值 小 ； 油 墨量高 一 墨层 厚一颜 色深 一吸 光 量 多一反 射率低
一
实地 密度值 大 。
式 （） １ 中：Ｄ 为实地密度 ；曰＝ 为反射率 。 、
不 同 而 不 同 。 比 如 对 于 黑 色 油 墨 来 说 ， 平 版 印 刷 为
１ ２ ＿ １７ ０ ０
．
Ｎ ｕｅａｅ方程 ｅｇｂｕｒ
Ｎ ｕ ｅ ａｅ方程 运 用色度 学 理论 可 以计算 出双色 或 ｅｇ ｂｕ ｒ
三 色 叠印 的 网点 面积 率 。
，
凹版 印刷 为 １ ０ ８ 。 １ ～１ ０
根 据 颜 色 相 加 原 理 ，很 容 易 找 出三 刺 激 值 与每 种 颜 色 的 网点 面积 率 的关 系 。在 一 张 三 色油 墨 叠 印的８ 种
点 积 率与 射率 关
１
色块 用Ｎ ｕ ｅ ａｅ方程 就能 计算 出每一 种原 色油 墨 的 ｅｇ ｂｕ ｒ
网点面 积率 。
当 光 线入 射 到 印刷 品表 面 时 光 通 量 的一 部 分 被 吸 收 ，另 一 部 分 被 反 射 。 印 刷 品 色 调 深 的 地 方 吸 收 的 光 通 量 多 ，反 射 的光 通 量 少 故 反 射 密 度 大 ｊ 色 调 浅 的 地 方 光 通 量 吸 收 少 ，反 射 光 通 量 多 ，故 反 射
的密度小。
所 以案地密度
和 墨 层 厚度 的关 系 可 用一 个 二 维 的坐 标 图表 示 出来 ，如
图２ 示 。 所
从 图 ２ 以 推 可
６ ２０／ ０ ０８ ６
邸刷技 术 豳版 及 商照 印刷
维普资讯
探索与 究 一 ． ． ．
式 （ ） ：Ｄ ２中 为实地密度 ；ａ 为油墨的吸光指数 ；
６ 油墨 的 墨层厚 度 ；ｃ 为 为油 墨 的浓 度 。
在 印刷 生产 中 ，如果 已选 定 了油 墨 那 么ｃ 就是 和ａ
１色 和 色 — — 网 密 Ｄ 加 法 减 法１— — ｝ 点 度 Ｒ ２
ｌ 叠印 和色序 Ｊ
维普资讯
一
～
探 索与研 究
天津科技 大学 包装 与印刷 学院 李雪梅
墨层厚度 与 点 面积 率 对 印刷 呈色 的影 响
印刷 图像质量受诸多工艺参数的影响 而这 些参
数 又 是 相 互 影 响 的 。在 整 个 印刷 过 程 中 ，印 刷 色彩 忠
墨层厚度、网点面积率和叠印率这３ 个参数分别有 相应的可测物理量 ，图１ 明了这３ 说 个参数与物理量 之
间 的关系 同时也 描 述 了胶 印质量 控 制 的基 本原 理 。
在 实 际 生 产 中 测 量 墨 层 厚 度 很 困 难 。 根 据
度 １ 亮
— — 地 度 』 — — ｛实 密 Ｄ
反射光密度计 的原理就是由公式 （ ） １ 得来 的 它测
量 的是 反 射 的光通 量 。
实再现主要取决于３ 个参数 ：墨层厚度 、网点面积率和
叠 印率 。本 文 主 要 介 绍 墨 层 厚度 和 网点 面 积 率 对 印 刷 图像 的影 响 。
墨屡厚度 与厦骞 率的关系 寸
１
式（） ３ 中：Ｄ为印刷品的密度 ｊＤ 为饱和密度 ；ｋ 。
为与纸张 性能 有关 的系数 主要 取决 于纸张 的平滑 度 。
网点 面积 率 。
在纸张和油墨已经确定的情况下 ，Ｄ ｍｘ 。 Ｖ ａ 是已知 和ｋ
数据 ，此 时Ｄ是 ６的函 数 。 实践 证 明 ：饱 和 密度 根 据 印刷 方 式 和 油 墨 颜 色 的
一
密度 小 一 印刷 品显得 明亮 。
网点面积率是指单位面积内 网点所 占面积 的百分 ～
比 ，也 叫网 点 覆盖 率 。 由纸 张 表 面 油 墨 吸 光性 质 的推 式 （ ） ，Ｘ、Ｙ 为原 稿 的色 度值 ；Ｘ 、Ｙ 、ｚ为 ６中 、Ｚ ． 每 种 叠加 色块 的 色度值 ；
当墨膜 达到 一定 程度 ，就 几乎 没有反 射 光从 印刷 品 中反 射 出来 ，此时 的密度 最大 ，即使再 增 加墨 层厚度 ，密度
密度 ”是 表征 物 体 表 面 对 光 的吸 收 特 性 。如 果 入 射 光 通 量 为 。反 射 光 通 量 为 ， ， 定 义 密度 为 ： 则
Ｙ、 Ｍ、 Ｃ。
网点面积率大 一印刷 品反射光线少一吸收光线多 ｔ
一
（ ） 别 测量 出８ 色块 的三刺 激值 ，记 为× 、Ｙ、 ２分 种 ．
ｚ
。
密度 大 一 印刷 品显得 深暗 ； 网点 面 积 率 小 一 印刷 品 反 射 光 线 多 一 吸 收 光 线少
代入 下 面 的方程 就 可 以再现原 稿 的颜 色 。
导 出 墨层 厚 度 与 实地 密 度 的关 系 如 公 式 （ ） 示 ３所
接 近 实 际 更 有 实 用价 值 。使 用 此 公 式 的 前 提 是 正
确定 义ｎ 值 在 不确定 ｎ 的情况 下最 好不 要使 用公 值
式 （） ５ 。注 意 ，公 式 （ ） 适 用 于 计 算 单 色 印刷 品 的 ５只
［
— ［
图 １ 墨层 厚 度 、 网点 面积率 、叠印率之 间的关 系
定值 所 以印刷品的实地密度就 由墨层厚度 ６ 决定 。６
越大，实地密度Ｄ 越大 ，但是Ｄ 不会无限制的增大 因为
随 着 墨层 的增厚 从 墨膜 中能 反射 出来 的光越 来越 少 ，
射攀与密度
］