压碎值试验
简述粗集料压碎值试验步骤
粗集料压碎值试验步骤介绍粗集料压碎值试验是评价粗集料抗碎性能的一种常用试验方法。
通过对粗集料进行机械压碎，可以确定其抗压能力。
试验目的粗集料压碎值试验的目的是评估粗集料的抗压强度，以判断其适用性和性能。
试验设备和材料1.液体试验机：用于施加压力和测定压力值。
2.筛网：用于筛分粗集料。
试验流程1.准备试验样品–从原料中取得一定数量的粗集料样品。
–样品数量一般取决于试验要求和进料孔的尺寸。
2.筛分试验样品–将试验样品放入筛网中。
–使用振动筛对样品进行筛分，分离出所需粒级的试验样品。
3.将试验样品装入试验机–将筛分后的试验样品平均布置在液体试验机压紧板上。
4.设置试验参数–调整液体试验机的参数，如速度、压力范围等，根据试验要求进行设置。
5.施加压力–启动液体试验机，施加相应压力至所需压碎力度。
6.测试压力值–在压碎过程中，液体试验机会记录下压碎过程中的压力值。
–根据试验要求，可以选择记录特定时间点的压力值，或记录完整试验过程中的压力变化。
7.停止试验–当达到试验要求的压碎力度后，停止液体试验机。
8.记录试验结果–将试验过程中得到的压力值记录下来。
–根据试验要求，可以记录不同时间点的压力值，或计算出平均压力值等。
9.分析结果–根据试验结果，评估粗集料的压碎性能。
–可以比较不同试样的压力值，得出粗集料的抗压强度大小。
注意事项1.试验样品的取样和处理要符合标准规定，保证试验结果的准确性和可靠性。
2.试验设备和仪器要进行定期校准和维护，确保其正常运行和准确度。
3.试验过程中应注意安全，避免发生意外事故。
4.试验结果应与相关标准进行比对，以确定粗集料的合格性。
结论粗集料压碎值试验是评估粗集料抗压能力的一种有效方法。
通过合理的试验流程和操作，可以得出粗集料的压碎性能和抗压强度。
试验结果对于选择合适的粗集料和保证工程质量具有重要意义。
人工砂压碎值指标原始记录测试
人工砂压碎值指标原始记录测试实验目的：测试不同配比的人工砂在不同压力下的压碎值，以评价其抗压强度。
实验设备：1.圆筒磨损试验机2.试验砝码和测力计3.不同类型和配比的人工砂试样实验步骤：1. 准备不同类型和配比的人工砂试样，保持试样形状一致，尺寸为直径50mm、高度100mm。
2.将试样放置在圆筒磨损试验机的压力平台上，调整试验机的加载速率为每分钟30次。
3.对于每种类型和配比的试样，进行以下实验：a.第一步，加载试样并测量初始高度和初始直径。
b.第二步，将试验砝码加在试样上，加载到设定的压力值，并保持10s。
记录加载压力。
c.第三步，移除试验砝码，观察并记录试样的高度和直径变化。
d.第四步，重复步骤b和c，直到试样完全压碎为止。
记录每次加载压力和试样的高度和直径变化。
4.根据实验记录计算人工砂的压碎值指标，并绘制压碎过程中加载压力和试样高度直径变化的曲线图。
实验记录：试验样品：人工砂A试验日期：2024年1月1日试验温度：25℃试验湿度：50%试验编号：001试验结果：加载压力（N）初始高度（mm）初始直径（mm）高度变化（mm）直径变化（mm）-------------------------------------------------------------------50100500010099.849.8-0.2-0.215099.649.6-0.4-0.420099.449.4-0.6-0.625099.249.2-0.8-0.830099.049.0-1.0-1.035098.848.8-1.2-1.240098.648.6-1.4-1.4试验样品：人工砂B试验日期：2024年1月2日试验温度：25℃试验湿度：50%试验编号：002试验结果：加载压力（N）初始高度（mm）初始直径（mm）高度变化（mm）直径变化（mm）-------------------------------------------------------------------50100500010099.749.7-0.3-0.315099.449.4-0.6-0.620099.149.1-0.9-0.925098.848.8-1.2-1.230098.548.5-1.5-1.535098.248.2-1.8-1.840097.947.9-2.1-2.1实验结果分析：通过实验记录可以观察到不同类型和配比的人工砂在加载压力下的高度和直径变化情况。
砂子压碎值试验记录
砂子压碎值试验记录一、引言砂子压碎值试验是一种常用的岩土工程试验方法，用于评估砂土的抗压能力。
该试验能够提供砂土在受力下的变形特性和抗压强度等重要参数，对于土体的工程设计和施工具有重要意义。
本文将详细记录砂子压碎值试验的过程和结果。
二、试验设备和试验样品本次试验所用的设备有：压力机、压力计、试验模具等。
试验样品是从现场采集的砂土，经过筛分和干燥后得到。
三、试验步骤1. 将试验模具放在压力机的工作台上，调整好位置。
2. 在模具内放入一层砂土样品，用手轻轻压实，保证均匀分布。
3. 以每秒1mm的速度施加压力，记录下压力计的读数以及相应的变形量。
4. 继续增加压力，每隔一定压力增量记录一次变形量，直至砂土样品发生破坏。
5. 将试验结果整理并进行分析。
四、试验结果分析根据试验记录，我们可以得到砂子的压碎值。
根据经验，砂子的压碎值与其抗压强度有关，一般来说，压碎值越大，抗压强度越高。
通过对试验结果的分析，我们可以了解砂土的力学性质，为工程设计和施工提供依据。
五、试验注意事项在进行砂子压碎值试验时，需要注意以下几点：1. 试验前要确保试验设备和样品的清洁和干燥。
2. 试验过程中，要注意保持压力的均匀施加，避免过快或过慢。
3. 试验结束后，要及时清理试验设备，防止砂土残留对下次试验造成影响。
六、试验应用砂子压碎值试验是岩土工程领域中常用的试验方法，广泛应用于土体的力学性质研究、基础工程设计等。
通过对砂土样品的压碎值进行测定，可以评估砂土的抗压能力，为工程施工提供指导。
七、结论通过本次砂子压碎值试验，我们得到了砂土样品的压碎值，并进行了相应的分析。
试验结果表明，砂土的压碎值与其抗压强度相关，可以为工程设计和施工提供参考。
同时，本次试验过程中我们也注意到了一些需要注意的事项，以确保试验的准确性和可靠性。
八、参考文献[1] XXX.《岩土力学实验方法》.XXX出版社，200X.[2] XXX.《岩土工程原理与实践》.XXX出版社，200X.以上为砂子压碎值试验记录的内容。
简述粗集料压碎值试验步骤
简述粗集料压碎值试验步骤一、前言粗集料压碎值试验是评估粗集料抗压能力的一种重要方法，通常用于道路、桥梁等工程建设领域。
本文将详细介绍粗集料压碎值试验的步骤和注意事项。
二、试验设备1. 压碎值试验机：用于测定样品在规定条件下的抗压强度。
2. 筛分器：用于筛分样品，保证试验时使用的样品符合规定要求。
3. 平衡仪：用于测量样品质量，保证试验时使用的样品质量准确。
三、试验前的准备工作1. 样品采集：从施工现场采集粗集料，注意采集时应随机取样，并保证取样点代表性。
2. 样品制备：将采集到的粗集料进行筛分，并按照规定比例混合制成标准试件。
3. 试件养护：将制成的标准试件放置在恒温恒湿室中进行养护，保证其水分含量和温度符合规定要求。
四、试验步骤1. 将标准试件放置在压碎值试验机上，调整试验机的压力和速度，使其符合规定要求。
2. 用压碎值试验机对标准试件进行压碎，记录下试验机所显示的最大压力值。
3. 将压碎后的样品进行筛分，记录下通过筛孔的粒径范围。
4. 计算出样品的压碎值，并按照规定要求进行统计和分析。
五、注意事项1. 样品制备应严格按照规定比例进行，避免影响试验结果。
2. 在试验过程中应保证试验机的质量和性能符合规定要求。
3. 试件养护时间应符合规定要求，以保证试件水分含量和温度稳定。
4. 在计算结果时应注意单位换算和精度控制。
六、总结粗集料压碎值试验是评估粗集料抗压能力的一种重要方法，其步骤包括样品采集、制备、养护、试验和结果统计。
在实际操作中需要注意设备和样品质量控制，以保证试验结果准确可靠。
石子压碎值试验方法
石子压碎值试验方法石子压碎值试验是评价石子抗压强度的重要指标，在道路、桥梁、机场等工程中广泛使用。
本文将介绍10条关于石子压碎值试验方法的规范，并展开详细描述。
1. 试验原理石子压碎值试验是将标准规格的石子在规定的试验条件下进行压碎，以确定其抗压强度的试验方法。
试验原理是将一定质量的石子置于试验机的压力板下，施加规定的载荷，当石子完全压碎或达到规定的压碎比例时，记录所施加的最大载荷。
2. 试验设备石子压碎值试验设备主要包括压力机、筛分机、天平、计时器、铁锤等。
压力机是进行石子压碎值试验的主要设备，应符合GB/T50081和JTG E42-2005标准的要求。
筛分机用于筛分试验前的石子，应符合GB/T6003标准。
3. 试验样品试验样品应按照规范从标准规格的石子中取样，样品应充分混合。
试验前应进行筛分，保留符合规定规格要求的试验样品。
4. 试验方法4.1 试验前准备将试验样品从标准规格的石子中取样后进行筛分，保留符合规定规格要求的试验样品。
清洗试验样品并晾干。
4.2 试验过程将试验样品放置于压力机的压力板下，开始施加载荷。
当试验样品达到规定的压碎比例或完全压碎时，记录所施加的最大载荷。
每个样品进行3次试验，取其平均值作为最终结果。
4.3 试验结果计算按照规范，计算试验样品的平均压碎值。
如果有2个或3个结果相差很大，应该重新进行试验。
5. 试验条件试验室温度应保持在20℃~25℃之间，相对湿度不应大于75%。
试验机的增速应符合规范要求，一般为1.25~2.5mm/min。
6. 计算公式计算试验样品的平均压碎值公式如下：PS=(P_1+P_2+P_3)/3PS为试验样品的平均压碎值，P1、P2、P3为进行3次试验所得的压碎值。
7. 报告要求试验结果应写入试验报告，报告应包括样品来源、试验室温度、相对湿度、试验机参数、试验过程和结果。
8. 试验注意事项试验过程中应注意下列事项：(1) 试验样品不应有吸水性，以免影响试验结果。
混凝土石子压碎值试验步骤
混凝土石子压碎值试验步骤1. 引言嘿，朋友们！今天咱们聊聊一个看似无聊但其实挺重要的话题，那就是混凝土石子的压碎值试验。
听上去像个专业术语，但其实没啥复杂的，咱们就像喝茶聊天一样轻松地来聊聊这个过程。
混凝土是我们日常生活中无处不在的材料，而石子作为混凝土的关键组成部分，它的质量可是直接影响到咱们建筑的稳固性和安全性呢！1.1 为何要做压碎值试验首先，咱们得搞明白，为什么要进行这个试验。
简单来说，石子的压碎值就是它在承受压力时的表现。
想象一下，如果石头太脆，像个小玻璃球，那咱们的建筑能稳稳当当地屹立不倒吗？当然不行！所以，压碎值试验就像给石子“体检”，确保它的强度和可靠性，防止未来出现“开裂”的尴尬局面。
2. 试验准备好吧，接下来我们进入到试验的准备阶段。
首先，咱们得准备好一大堆工具和材料。
包括石子样品、压碎机、筛子、称量工具等等。
听着可能有点复杂，但其实就跟准备做一顿大餐似的，只要准备齐全，后面的过程就轻松了。
记得把所有的工具都擦拭干净，毕竟我们可不想在实验中让杂质“搅和”我们的结果，对吧？2.1 收集样品然后，咱们需要收集石子样品。
一般来说，石子的种类和大小对试验结果有很大影响，所以最好选取不同尺寸的石子，确保数据全面。
这就像挑选水果一样，要挑最新鲜、最优质的！选好后，把石子清洗干净，确保没有泥土和杂质，这可是个细致活儿，别偷懒哦。
2.2 设定参数一切准备就绪后，咱们要设定试验的参数。
包括试验的标准、压力的设置等等。
这个阶段就像是在为比赛定规矩，得确保一切都按照“游戏规则”来进行。
通常，石子样品的重量要精确到克，这样才能确保试验结果的准确性。
3. 进行试验现在，终于到进行试验的环节了！先把准备好的石子放进压碎机里，然后逐步增加压力，直到石子出现破碎的情况。
这个过程就像是在“压榨”石子的潜力，期待它展现出最真实的一面。
注意观察哦！别眨眼，因为石子破碎的瞬间，可能就是你科研生涯的“高光时刻”！3.1 记录结果一旦石子破碎了，赶紧记录下破碎前后的重量和样品情况。
碎石压碎值试验步骤
碎石压碎值试验步骤引言：碎石压碎值试验是一种用于评估石料抗压强度的常用试验方法。
通过此试验可以确定石料的抗压强度，以及在压力下石料的变形特性。
本文将详细介绍碎石压碎值试验的步骤。
一、试验前准备在进行碎石压碎值试验之前，需要进行一些试验前准备工作。
首先，选择代表性的碎石样本。
样本的选择应当符合试验标准的要求，并且能够代表整个石料批次的特性。
其次，准备好试验设备和仪器，包括碎石压碎机、筛分装置、天平、石料容器等。
最后，清洁试验设备，保证试验的准确性和可靠性。
二、试验步骤1. 将选好的碎石样本放入碎石压碎机中。
根据试验标准的要求，确定碎石压碎机的适当参数，如压力、压碎时间等。
2. 打开碎石压碎机，开始进行碎石压碎试验。
在试验过程中，应注意观察碎石的变形情况，并记录下来。
同时，可以使用仪器对碎石的压碎力进行实时监测。
3. 在试验过程中，可以根据需要对碎石进行筛分。
使用筛分装置将碎石进行分级，以便后续分析和评估。
4. 当试验结束后，关闭碎石压碎机，并将碎石取出。
对取出的碎石进行称重，并记录下来。
同时，还可以对碎石进行颗粒形状和颗粒大小的分析。
5. 对试验结果进行统计和分析。
根据试验数据，计算出碎石的压碎值，并进行比较和评估。
同时，可以绘制出压碎值与颗粒大小的关系曲线，以便进一步分析。
三、试验注意事项1. 在进行试验时，要注意安全。
避免碎石压碎机运行时的意外伤害。
2. 确保试验设备和仪器的准确性和可靠性，以保证试验结果的准确性。
3. 在试验过程中，要仔细观察碎石的变形情况，并记录下来，以便后续分析。
4. 在进行碎石筛分时，要注意筛孔的选择和筛分方法的正确性，以避免误差。
5. 在进行统计和分析时，要注意数据的准确性和可靠性，避免误差。
结论：碎石压碎值试验是一种常用的评估石料抗压强度的试验方法。
通过正确的试验步骤和注意事项，可以获得准确可靠的试验结果。
这些试验结果可以为工程设计和建设提供参考，以确保石料的质量和可靠性。
粗集料压碎值试验
粗集料压碎值试验（T 0316—2005）一、目的与适用范围集料压碎值用于衡量石料在逐渐增加的荷载下抵抗压碎的能力，是衡量石料力学性质的指标，以评定其在公路工程中的适用性。
二、仪具与材料1、石料压碎值试验仪：由内径150㎜、两端开口的钢制圆形试筒、压柱和底板组成，其形状和尺寸见下面得的和表。
试筒内壁、压柱的底面及底板的上表面等与石料接触的表面都应进行热处理，使表面硬化，达到维氏硬度65°并保持光滑状态。
压碎指标值测定仪(尺寸单位：㎜)试筒、压柱和底板尺寸表部位符号名称尺寸(㎜)试筒ABC内径高度壁厚150±0.3125～128≥12压柱DEFG压头直径压杆直径压柱总长压头厚度100～149100～110≥25底板HIJ直径厚度(中间部分)边缘厚度200～2206.4±0.22、金属棒：直径10㎜，长450㎜～600㎜，一端加工成半球形。
3、天平：称量2㎏～3㎏，感量不大于1g。
4、标准筛：筛孔尺寸13.2㎜、9.5㎜、2.36㎜方孔筛各一个。
5、压力机：500kN，应能在1Omin内达到400kN。
6、金属筒：圆柱形，内径112.0㎜，高179.4㎜，容积1767㎝3。
三、试验准备1、采用风干石料用13.2㎜和9.5㎜标准筛过筛，取9.5㎜～13.2㎜的试样3组各3000g，供试验用。
如过于潮湿需加热烘干时，烘箱温度不得超过100℃，烘干时间不超过4h。
试验前，石料应冷却至室温。
2、每次试验的石料数量应满足按下述方法夯击后石料在试筒内的深度为100㎜。
在金属筒中确定石料数量的方法如下：将试样分3次(每次数量大体相同)均匀装入试模中，每次均将试样表面整平，用金属棒的半球面端从石料表面上均匀捣实25次。
最后用金属棒作为直刮刀将表面仔细整平。
称取量筒中试样质量(m0)。
以相同质量的试样进行压碎值的平行试验。
四、试验步骤1、将试筒安放在底板上。
2、将要求质量的试样分3次(每次数量大体相同)均匀装入试模中，每次均将试样表面整平，用金属棒的半球面端从石料表面上均匀捣实25次。
压碎值实验规程
T 0316—2005粗集料压碎值试验1目的与适用范围集料压碎值用于衡量石料在逐渐增加的荷载下抵抗压碎的能力，是衡量石料力学性质的指标，以评定其在公路工程中的适用性。
2仪具与材料(1)石料压碎值试验仪：由内径150㎜、两端开口的钢制圆形试筒、压柱和底板组成，其形状和尺寸见图T 0316-1和表T 0316-1。
试筒内壁、压柱的底面及底板的上表面等与石料接触的表面都应进行热处理，使表面硬化，达到维氏硬度65。
并保持光滑状态。
(2)金属棒：直径10㎜，长450㎜～600㎜，一端加工成半球形。
(3)天平：称量2㎏～3㎏，感量不大于1g。
(4)标准筛：筛孔尺寸13.2㎜、9.5㎜、2.36㎜方孔筛各一个。
(5)压力机：500kN，应能在1Omin内达到400kN。
(6)金属筒：圆柱形，内径112.0㎜，高179.4㎜，容积1767㎝。
3试验准备3.1采用风干石料用13.2㎜和9.5㎜标准筛过筛，取9.5㎜～13.2㎜的试样3组各3000g，供试验用。
如过于潮湿需加热烘干时，烘箱温度不得超过100℃，烘干时间不超过4h。
试验前，石料应冷却至室温。
3.2每次试验的石料数量应满足按下述方法夯击后石料在试筒内的深度为100㎜。
在金属筒中确定石料数量的方法如下：将试样分3次(每次数量大体相同)均匀装入试模中，每次均将试样表面整平，用金属棒的半球面端从石料表面上均匀捣实25次。
最后用金属棒作为直刮刀将表面仔细整平。
称取量筒中试样质量(m0)。
以相同质量的试样进行压碎值的平行试验。
4试验步骤4.1将试筒安放在底板上。
4.2将要求质量的试样分3次(每次数量大体相同)均匀装入试模中，每次均将试样表面整平，用金属棒的半球面端从石料表面上均匀捣实25次。
最后用金属棒作为直刮刀将表面仔细整平。
4.3将装有试样的试模放到压力机上，同时加压头放入试筒内石料面上，注意使压头摆平，勿楔挤试模侧壁。
4.4开动压力机，均匀地施加荷载，在10min左右的时间内达到总荷载400kN，稳压5s，然后卸荷。
砂压碎值试验方法
砂压碎值试验方法
砂压碎值试验，那可是个超重要的事儿！先说说步骤呗，把砂准备好，放进专门的仪器里，就像把小兵送进战场。
然后启动仪器，看着数据变化，那感觉就像在看一场刺激的比赛。
注意事项可不少呢！得保证砂的质量过关呀，不然结果能准吗？这就好比做饭，材料不好，能做出美味佳肴吗？
安全性咋样呢？只要小心操作，那绝对没问题。
就像走在平坦的大路上，只要不瞎蹦跶，就不会摔倒。
稳定性也不错哦，只要仪器正常，结果就稳稳当当的，就像靠谱的老铁，绝对不会掉链子。
应用场景可多啦！建筑工地上能用它来检测砂的质量，哇，这可太关键了吧！搅拌站也离不开它。
优势呢？能准确知道砂的压碎值呀，就像有一双火眼金睛，啥问题都能看得明明白白。
举个实际案例，有个建筑工地，用这个方法检测砂，及时发现了质量问题，避免了大麻烦。
这效果，简直绝了！要是没这方法，那可咋办呀？
所以呀，砂压碎值试验方法超棒！它就像建筑领域的守护神，为我们的工程质量保驾护航。
咱可得好好用它。
粗集料压碎值国标
粗集料压碎值国标粗集料压碎值国标是指中国国家标准中规定的粗集料压碎值试验方法及其要求。
粗集料压碎值是评估粗集料抗冲击性能的重要指标，对于道路桥梁工程中的路面和桥面铺装用集料，其压碎值指标必须符合相关规范和标准的要求。
一、粗集料压碎值试验方法粗集料压碎值试验方法包括试样准备、试验设备、试验程序和结果计算等方面。
具体试验步骤如下：试样准备：选取一定量的粗集料，按照规定的方法进行干燥和筛分处理，并准备好规定的荷重。
试验设备：包括压力机、钢球、压力板、荷重块、量筒等。
试验程序：将准备好的粗集料试样放入压力机的压力板中央，将荷重块和钢球置于试样上方，打开压力机的加载设备，记录试样压碎时的压力值。
结果计算：根据试验数据计算出压碎值，并对其进行分析和评估。
二、粗集料压碎值的要求根据不同用途的粗集料，其压碎值指标也有所不同。
一般而言，道路桥梁工程中使用的粗集料压碎值应该符合以下要求：高速公路和一级公路上使用的集料，其压碎值应该小于或等于20%。
二级及二级以下公路上使用的集料，其压碎值应该小于或等于30%。
桥面铺装用集料，其压碎值应该小于或等于20%。
根据不同地区的实际情况，压碎值指标也有所不同。
例如，在一些寒冷地区使用的集料，其压碎值应该更加严格。
三、粗集料压碎值的影响因素粗集料的压碎值受到多种因素的影响，主要包括集料的材质、粒径、级配、强度等。
以下是几个主要的影响因素：集料的材质：不同材质的集料其压碎值也有所不同。
例如，花岗岩、玄武岩等硬质集料的压碎值较高，而泥岩、页岩等软质集料的压碎值较低。
集料的粒径：一般情况下，粗集料的粒径越大，其压碎值越高。
这是因为粗集料的粒径越大，其内部结构越不均匀，受力时容易产生应力集中，从而导致压碎值升高。
级配和强度：粗集料的级配和强度对其压碎值也有影响。
良好的级配和较高的强度可以提高集料的整体稳定性和抗冲击性能，从而降低其压碎值。
四、粗集料压碎值的改进措施针对粗集料压碎值不合格的情况，可以采取以下改进措施：优化集料的生产工艺，提高集料的强度和稳定性。
砂压碎值试验步骤及计算
砂压碎值试验步骤及计算嘿，咱今儿就来讲讲砂压碎值试验的那些事儿哈！你可别小瞧了这砂压碎值，它就像是砂的一个小考验，能看出砂够不够“结实”呢！先来说说试验要准备啥。
那肯定得有砂呀，还得有个压碎值测定仪，这就好比战士上战场得有把趁手的兵器。
还有啥？对啦，还有天平，用来称一称砂的重量。
准备好了，那就开始干吧！第一步，先称取一定量的砂，这就好比给砂来个“体检”前的称重。
然后呢，把砂放进压碎值测定仪里，就像给砂安排了一场“挑战”。
接着，就开始施加压力啦！就好像给砂来了一场“风暴”，看看它能不能经得住。
压完之后，把压碎的砂倒出来，哎呀，这时候就像是砂经历了一场“战斗”，有“受伤”的部分呢。
下面就是关键的计算环节啦！你想想，咱得知道这砂到底被压碎了多少呀。
把压碎的砂再称一称重量，和原来的砂重量一对比，就能算出压碎值啦！这就像咱考试算分数一样，得知道自己答对了多少，答错了多少。
这砂压碎值试验就像是一场小冒险，每一步都得小心翼翼，可不能马虎。
要是称错了重量，或者压力没加好，那得出的结果不就不准确啦？那可不行！就好比你走路，一步走歪了，那后面可能就走偏了呀。
咱再想想，这砂在建筑里多重要啊！要是砂的压碎值太高，那用在建筑上，能牢固吗？就好像盖房子用的砖头不结实，那房子能安全吗？所以说呀，这砂压碎值试验可不是随便做做就行的。
你说这砂压碎值试验是不是挺有意思的？虽然看着简单，可里面的门道多着呢！咱可得认真对待，就像对待咱自己的宝贝一样。
这样才能保证用的砂是好砂，建出来的房子才结实可靠呀！反正我觉得，这砂压碎值试验可真是个重要的事儿，咱可不能小瞧了它。
你觉得呢？。
碎石压碎指标试验方法
碎石压碎指标试验方法一、前言碎石压碎指标试验是岩石力学试验中的一项重要内容，它可以评估岩石抗压强度、弹性模量等力学性质。
本文将介绍碎石压碎指标试验的方法及步骤。
二、仪器设备1. 岩石压力机2. 圆柱形试样模具3. 砂纸4. 电子天平5. 洗盘6. 筛子7. 钢尺三、试验步骤1. 样品制备将取样的碎石均匀分为若干份，每份取约500g，用筛子过筛，分别筛出5mm以下和5-10mm的颗粒，然后按不同比例混合成试样。
制备好的试样应该保持干燥状态。
2. 试样加工将制备好的试样放入圆柱形模具中，在两侧用手轻轻敲打使其更加紧密，并在上面放上一层纸片以防止水分流失。
待其自然风干后，将模具拆开，取出圆柱形试样。
3. 试验操作前准备使用洗盘清洗干净岩石压力机的压力板和圆柱形试样，然后将试样放在压力板上。
使用钢尺测量试样的直径和高度，并记录下来。
4. 试验操作将圆柱形试样放在岩石压力机的压力板上，调整好位置。
按照规定的速度进行加载，直到试样发生破坏或达到规定的最大载荷时停止加载。
5. 数据处理将得到的最大载荷除以试样底面积得到抗压强度值。
根据加载-应变曲线计算出弹性模量、应变硬化系数等指标。
四、注意事项1. 试验过程中需要保持安全，避免人员伤害和设备损坏。
2. 确保岩石压力机能够正常工作，并对其进行必要的维护。
3. 严格按照规定的速度进行加载，避免超过规定范围。
4. 在试验前应对设备进行检查，确保其处于正常状态。
5. 试验结束后及时清理设备并保存数据。
五、总结碎石压碎指标试验是一项重要的岩石力学试验，在岩土工程领域中具有广泛应用。
通过本文的介绍，相信读者已经了解到了碎石压碎指标试验的方法及步骤，希望能够对读者有所帮助。
水泥混凝土粗集料压碎指标值试验
水泥混凝土粗集料压碎指标值试验水泥混凝土粗集料压碎指标值试验，是指对粗集料进行压碎性能的评价，主要包括抗压强度、抗压模量和压碎值等指标。
该试验是评价粗集料作为水泥混凝土骨料的适用性和质量要求的重要手段，对于工程结构的设计和施工质量的控制具有重要意义。
以下为水泥混凝土粗集料压碎指标值试验的详细介绍。
一、试验目的1.评价粗集料的抗压强度，了解其承受压力的能力；2.评价粗集料的抗压模量，了解其在受力过程中的变形性能；3.评价粗集料的压碎值，了解其在受力过程中的破碎性能；4.评价粗集料的适用性和质量要求，为工程结构设计和施工质量控制提供依据。
二、试验内容1.抗压强度试验：该试验用于评价粗集料的抗压能力。
试验过程中，将经过压碎处理的粗集料放入试验机中，施加逐渐增大的压力，直到粗集料破坏为止。
记录破坏时的压力值，计算得到抗压强度。
2.抗压模量试验：该试验用于评价粗集料在受力过程中的变形性能。
试验过程中，将经过压碎处理的粗集料放入试验机中，施加逐渐增大的压力，在不同压力下测量粗集料的变形量，并计算得到抗压模量。
3.压碎值试验：该试验用于评价粗集料在受力过程中的破碎性能。
试验过程中，将经过压碎处理的粗集料置于旋转的破碎筒中，设定一定的时间和转速进行破碎，记录破碎后的颗粒大小和数量，计算得到压碎值。
三、试验步骤1.准备试验设备：包括压力机、试验机、破碎筒等设备。
2.准备试样：根据试验需要，将粗集料进行压碎，制备出符合试验要求的试样。
3.抗压强度试验：将试样放入压力机中，逐渐增大压力，记录破碎时的压力值。
4.抗压模量试验：将试样放入试验机中，逐渐增加压力，测量不同压力下的变形量。
5.压碎值试验：将试样放入破碎筒中，设定一定的时间和转速进行破碎，记录破碎后的颗粒大小和数量。
6.数据处理：根据试验结果，计算得到抗压强度、抗压模量和压碎值等指标值。
四、试验结果分析根据试验结果，可以评价粗集料的压碎性能和适用性。
抗压强度和抗压模量是评价粗集料承受压力能力和变形性能的重要指标，较高的数值对于工程结构的设计和施工质量的控制具有重要意义。
压碎值试验
粗集料压碎值试验1、目的与适用范围:集料压碎值用于衡量石料在逐渐增加的荷载下抵抗压碎的能力，是衡量石料力学性质的指标，以评定其在公路工程中适用性。
2、仪器与材料（1）石料压碎值试验仪：由内径150mm、两端开口的钢制圆形试筒、压柱和底板组成。
试筒内壁、压柱的底面及底板的上表面等与石料接触的表面都应进行热处理，使表面硬化，达到维氏硬度65°并保持光滑状态(2)金属棒：直径10mm，长450-600mm，一端加工成半球形。
(3)天平：量程2-3Kg，感量不大于1g。
( 4)标准筛：筛孔尺寸13.2mm、9.5mm、2.36mm 方孔筛各一个。
(5)压力机：500KN，应能在10min内达到400KN。
(6)金属筒：圆形柱，内径112.0mm,高179.4mm，容积1767cm3。
3. 试验准备(1)将风干石料用13.2mm和9.5mm标准筛过筛，取9.5-13.2mm 的试样3组各3000g，供试验用。
如过于潮湿需加热烘干时，烘箱温度不得超过100C，烘干时间不超过4h.试验前，石料应冷却至室温。
( 2)每次试验的石料数量应满足按下述方法夯击后石料在试筒内的深度为100mm。
在金属筒中确定石料数量的方法如下：将试验分3 次(每次数量大体相同)均匀装入试模中，每次均将试验表面平整，用金属棒的半球形面端从石料表面上均匀捣实25 次。
最后用金属棒作为直刮刀将表面仔细整平。
称取量筒中试样质量( m0) .以相同质量的试样进行压碎值的平行试验。
4、试验步骤( 1 )将试筒安放在底板上。
(2)将要求质量的试样分3次(每次数量大体相同)均匀装入试模中，每次将试样表面整平，用金属棒的半球面端从石料表面上均匀捣实25 次。
最后用金属棒作为直刮刀将表面仔细整平。
（3）将装有试样的试模放到压力机上，同时加压头放入试筒内石料面上，注意使压头摆平，勿楔挤试模侧壁。
（4）开动压力机，均匀地施加荷载，在10min 左右的时间内达到总荷载400kN，稳住5s,然后卸荷。
石子压碎值标准
石子压碎值标准一、试验原理石子压碎值是指按规定条件下，通过压力机对石子进行压缩，测定石子抵抗压碎的能力。
它是衡量石子质量的重要指标，用于评估石子的坚硬程度和承载能力。
本试验方法主要依据《公路工程集料试验规程》。
二试验设备1. 压力机：压力荷载范围应在200kN至400kN之间，压力机的精度应为±2.5%以内。
2. 压碎器：应配备足够大的开口和坚固的结构，保证在压碎过程中不发生变形或损坏。
3. 标准筛：用于筛选压碎后的石子，应符合相关标准要求。
4. 天平：用于称量压碎前后的石子质量，精度应为±0.1g。
5. 其他：计时器、钢尺、手套等。
三、试样准备1. 按照规定取样，确保样品具有代表性。
2. 将样品清洗干净，晾干备用。
3. 按照规定的粒径范围，筛选出符合要求的石子样品。
四、试验步骤1. 将压碎器放置在压力机上，确保其稳固不动。
2. 将标准筛放置在压碎器下方，防止压碎的石子散落。
3. 按照规定的加载速率，对样品进行加载，直到样品破碎。
4. 记录加载过程中的荷载值和时间。
5. 取出破碎后的样品，用标准筛筛选出不同粒径的石子。
6. 称量破碎前后的样品质量，并记录数据。
7. 重复以上步骤三次，以得到稳定的试验结果。
五、压碎值计算1. 根据试验数据，绘制荷载与时间的关系曲线。
2. 在曲线上找到最大荷载值（Fmax）。
3. 计算压碎率（C），公式为：C=m1/m2×100%，其中m1为最大荷载值对应的试样质量，m2为试样破碎后的平均质量。
4. 根据压碎率和相关标准，评估石子的质量和坚固程度。
六、结果表示1. 将试验数据整理成表格，包括试样编号、最大荷载值、压碎率、评估结果等。
2. 根据试验结果，对不同粒径的石子进行分类和评估，给出相应的使用建议。
3. 如果需要，可以绘制压碎率与粒径的关系图，以便更直观地观察不同粒径石子的坚固程度。
七、试验报告1. 试验报告应包括以下内容：试验目的、试验原理、试验设备、试样准备、试验步骤、压碎值计算、结果表示等。
人工砂压碎值指标试验文档
人工砂压碎值指标试验文档一、试验目的：测定人工砂的压碎值指标，了解其抗压能力，为人工砂的应用提供依据。
二、试验原理：压碎值是指在一定的力作用下，人工砂颗粒经过压碎后通过一定的筛网孔径的能力。
试验中采用人工砂样品在一台标准试验机上受到一定的力的作用，通过记录筛网上通过的颗粒数量，来计算压碎值指标。
三、试验设备和试验材料：1.试验设备：-标准试验机-筛网-称量器-振动器2.试验材料：-人工砂样品四、试验步骤：1.准备工作：-清洁试验设备，确保无尘杂物。
-根据需要选择适当的筛网孔径。
-对试验机进行检查，确保正常运作。
2.试验前准备：-将试验机上的筛网安装在适当位置，并确认筛网没有破损。
-将适量的人工砂样品称量并放入试验机。
3.进行试验：-启动试验机，设置合适的力大小和试验时间。
-在试验过程中，观察人工砂样品的变化情况，记录试验时间。
-试验结束后，关闭试验机。
4.数据处理：-将通过筛网的颗粒数量进行记录。
-根据记录的数据，计算出人工砂的压碎值指标。
五、结果分析：根据试验数据和计算结果，可以得出人工砂的压碎值指标。
通过比较试验结果，评估人工砂的抗压能力，以确定其在实际应用中的适用性。
六、试验注意事项：1.试验过程中保持试验环境清洁，避免尘埃杂物对试验结果的影响。
2.确保试验设备正常运行，避免设备故障对试验结果的影响。
3.筛网的选择要根据实际需要进行，以保证试验结果的准确性。
4.在进行试验前对试验材料进行处理，确保样品的质量和一致性。
5.试验过程中要严格按照试验步骤进行操作，确保试验结果的可靠性。
七、结论：通过本次试验，我们可以得出人工砂的压碎值指标，进一步了解其抗压能力。
根据试验结果，可以评估人工砂在不同应用场景中的适用性，并为实际工程提供参考依据。
砂子压碎值试验记录
砂子压碎值试验记录日期：试验地点：试验对象：砂子样本试验仪器：压碎机、试验筛试验目的：评估砂子的抗压强度试验步骤：1.准备工作：获取砂子样本，将样本砂子存放在干燥的容器中。
2.样本准备：将一定量的砂子样本通过试验筛进行筛分，去除粒径大于10mm的颗粒。
取适量的筛分后的砂子样本，进行称重，记录质量，并标注为初始质量。
3.压碎试验：将准备好的砂子样本放入压碎机中，调节压碎机的参数，开始压碎。
根据实际情况，可选择不同的压碎时间和压力进行试验。
4.试样收集：在压碎完成后，将压碎后的砂子样本收集起来，并根据实际需要确定收集的样本数量，确保试验结果的可靠性。
5.试样称重：将收集到的试样进行称重，记录质量，并标注为压碎后的质量。
6.计算压碎值：根据质量数据，计算砂子的压碎值。
压碎值的计算公式为：压碎值= （初始质量-压碎后的质量）/初始质量记录数据：日期初始质量（g）压碎后的质量（g）压碎值--------------------------------------------分析结果：根据实验数据计算出的压碎值，可以初步评估砂子的抗压强度。
压碎值越大，说明砂子的抗压强度越低。
反之，压碎值越小，说明砂子的抗压强度越高。
实验注意事项：1.试验样本的选择要具有代表性，尽量覆盖砂子样本的不同来源和类型。
2.在压碎过程中，要根据实际需要选择合适的压碎时间和压力，以获得可靠的试验结果。
3.试验过程中需注意安全，避免发生意外事故。
4.试验结束后，需及时清理试验设备和试验现场。
总结：砂子压碎值试验是评估砂子抗压强度的一种常用方法。
通过记录和分析试验数据，可以初步了解砂子的抗压性能，并为后续工程设计和建设提供参考依据。
在进行试验时，需要注意样本选择、试验参数的合理设置以及安全操作，以确保试验结果的准确性和可靠性。
行标压碎值试验方法
行标压碎值试验方法嘿，朋友们！今天咱来聊聊行标压碎值试验方法。
这可真是个有意思的事儿，就好像一场特别的挑战！你看啊，行标压碎值试验就像是一场和石头的较量。
我们要把那些石头放在一个特定的机器里，然后看看它们能经得住多大的压力。
这就好像我们在考验石头的“坚强程度”，是不是很有趣？做这个试验，首先得准备好各种工具和材料，这就像战士上战场得带好自己的武器一样。
然后呢，把石头小心翼翼地放进那个机器里，可不能毛手毛脚的，不然试验结果可能就不准确啦！接着，慢慢施加压力，就好像在一点一点地试探石头的底线。
这个过程可不能着急，得慢慢来，不然一不小心就可能把事情搞砸了。
在这个过程中，你得时刻关注着机器的数据变化，就像警察盯着犯罪分子一样，不能有一丝松懈。
这数据可重要了，它能告诉我们石头的压碎值到底是多少。
你说这石头也挺不容易的，要承受那么大的压力。
但这也是为了我们能更好地了解它们呀，对吧？要是没有这个试验，我们怎么能知道哪些石头更坚固，更适合用来做建筑材料呢？有时候我就想，这行标压碎值试验就像是给石头的一场考试，考得好的石头就能被重用，考不好的可能就没那么好的待遇了。
这多像我们的人生啊，只有通过了各种考验，才能变得更强大，更有价值。
而且啊，这个试验还需要我们特别细心和耐心。
一点小失误都可能导致结果不准确，那可就前功尽弃了。
这就提醒我们，做任何事情都要认真对待，不能马虎。
总之呢，行标压碎值试验虽然看起来简单，但里面的学问可大着呢！我们可得好好对待它，从中学到更多的知识和经验。
这样我们才能在建筑领域或者其他相关领域做得更好，不是吗？所以啊，可别小瞧了这个试验，它可是有着大作用的呢！原创不易，请尊重原创，谢谢!。
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粗集料压碎值试验
1、目的与适用范围：
集料压碎值用于衡量石料在逐渐增加的荷载下抵抗压碎的能力，是衡量石料力学性质的指标，以评定其在公路工程中适用性。
2、仪器与材料
（1）石料压碎值试验仪：由内径150mm、两端开口的钢制圆形试筒、压柱和底板组成。
试筒内壁、压柱的底面及底板的上表面等与石料接触的表面都应进行热处理，使表面硬化，达到维氏硬度65°并保持光滑状态
（2）金属棒：直径10mm，长450-600mm，一端加工成半球形。
（3）天平：量程2-3Kg，感量不大于1g。
（4）标准筛：筛孔尺寸13.2mm、9.5mm、2.36mm方孔筛各一个。
（5）压力机：500KN，应能在10min内达到400KN。
（6）金属筒：圆形柱，内径112.0mm,高179.4mm，容积1767cm³。
3.试验准备
（1）将风干石料用13.2mm和9.5mm标准筛过筛，取9.5-13.2mm 的试样3组各3000g，供试验用。
如过于潮湿需加热烘干时，烘箱温度不得超过100℃，烘干时间不超过4h.试验前，石料应冷却至室温。
（2）每次试验的石料数量应满足按下述方法夯击后石料在试筒内的深度为100mm。
在金属筒中确定石料数量的方法如下：
将试验分3次（每次数量大体相同）均匀装入试模中，每次均将试验表面平整，用金属棒的半球形面端从石料表面上均匀捣实25次。
最后用金属棒作为直刮刀将表面仔细整平。
称取量筒中试样质量（m0）.以相同质量的试样进行压碎值的平行试验。
4、试验步骤
（1）将试筒安放在底板上。
（2）将要求质量的试样分3次（每次数量大体相同）均匀装入试模中，每次将试样表面整平，用金属棒的半球面端从石料表面
上均匀捣实25次。
最后用金属棒作为直刮刀将表面仔细整平。
（3）将装有试样的试模放到压力机上，同时加压头放入试筒内石料面上，注意使压头摆平，勿楔挤试模侧壁。
（4）开动压力机，均匀地施加荷载，在10min左右的时间内达到总荷载400kN，稳住5s，然后卸荷。
（5）将试模从压力机上取下，取出试样。
（6）用2.36mm标准筛分经压碎的全部试样，可分几次筛分，均需筛到在1min内无明显的筛出物为止。
（7）称取通过2.36mm筛孔的全部细料质量（m1）,准确至1g。
5、计算
石料压碎值按下式计算，精确至0.1%：
Q′a=m1/m0*100
式中：Q′a—石料压碎值（%）
m 0—试样前试样质量（g）
m1—试验后通过2.36mm筛孔的细集料的质量（g）6、试验报告
以3个试样平行试验的结果算术平均值作为压碎值的测定值。