绿油白字改良总结
绿油工序条件及注意事项
绿油/白字工序生产注意事项
7. 減少網版上使用膠粘帶，由於粘膠會被油墨溶劑溶解， 產生針孔麻點問題。如一定要加，可先采用報廢曝光菲林 (膠片)或紙條封網，再用膠粘帶固定紙條，切記使用之油 墨不能與膠粘帶直接接觸。
8. 空網網版窗口封網形式：在網版上非印刷面(即網版與板 接觸面)，用曝光菲林(膠片)/白紙設定印刷窗口后，再用 膠帶固定。
绿油/白字工序生产注意事项
4. 採用垂直雙面自動印刷機時，網版製造時封網漿之範圍 須注意，網柜上方/下方與印刷圖形需有固定距離，視孚 印刷機下方與印製板之距離。垂直雙面自動印刷機多採 用空網印製。 5. 36T網 (90mesh網目) 一般使用在雙面線路板，由於雙 面板線路比較簡單及大銅面較多，36T網眼 (Mesh Opening) 較大及印製之油墨較厚，可減少因為烘板時間 過長而產生油墨下銅面氧化問題；但有一個最大的缺點， 就是會在印製密集線路面上常出現油墨不均勻之問題(波 浪紋/斑馬紋)。
绿油/白字工序生产注意事项
6. 43T網 (110mesh網目) 一般使用在多面線路板，由於多 層板線路比較密集，43T可減少密集線路上油墨不平均問 題 (波浪紋/斑馬紋)。目前大部份線路板廠採用之網目。 7. 51T網 ( 125~130mesh網目) 一般用在薄線路板 (0.4mm 或以下)，可減少黏網問題，但油墨較薄。多採用於印製 兩次油墨或Line mask印製方法，由於網目較薄，因此油 墨不會出現過厚或過薄之問題。 8. 90T及100T網 (225~250mesh網目) 一般用在文字油墨印 刷/UV油墨印刷。 具体请参考MEI要求
第二章菜油品质改良
比例
e1e1e2e2
0
1
1
E1e1e2e2 e1e1E2e2
9-10
4
e1e1E2E2
E1E1e2e2
18-20
6
15
E1e1E2e2
E1e1E2E2 E1E1E2e2
27-30
4
E1E1E2E2
36-40
1
甘蓝型油菜的芥酸含量受两对加性胚基因控制，每个E基 因控制9－13％的芥酸含量。
胚基因------种子胚内的遗传物质或DNA片段
化学诱变处理的基本程序
化学诱变处理冬油菜品种Wotan后5个突变体各代油酸含量（％）的变化表现
M1
M2
M3平均
M3最优株
植株号 植株号 18：1 n C18:1 SD C18:1 C18:2 C18:3
19508 14707 76.7 54 72.5 3.76 78.2 7.0 7.3
19517 14564 78.5 57 71.0 3.22 80.4 6.7 4.8
17.0
1.5左右 >60.0
亚油酸 C18:2 73.9
亚麻酸 C18:3 0
44.9 1.8
25.7 0
52.0 8.0
61.9 0
廿碳烯酸 芥酸 C20:1 C22:1
0
0
0
0
2.3
0
0
0
0
0
13.0 9.0
14.5
45.0
20-25 10左右 1-2
0-2
油菜与其它油料作物相比，显著不同的是菜 油中脂肪酸组成芥酸含量很高（40-55%）,亚麻 酸含量很高，而油酸、亚油酸含量很低。
127株Liho（6-50%)
PCB外层后工序简介
即将已调稀的非水溶性绿油油墨，以水帘方 式连续流下，在水平输送前进的板面上均匀涂满 一层绿油，待其溶剂挥发半硬化之后，再翻转做 另一面涂布的施工方式。
喷涂印刷（Spray Coating) 利用压缩空气将调稀绿油以雾化粒子的方式
化学反应： Ni2+ +2H2PO2- +2H2O
Ni+2HPO32+4H++H2
副反应： 4H2PO2-
2HPO32-+2P+2H2O+H2
反应机理：
H2PO2- +H2O +H++2H
HPO32-
Ni2++2H Ni+2H+
H2PO2-+H OH-+P+H2O H2PO2- + H2O HPO32+H++H2
（1）板面前处理（Suface preparation） —— 去除板面氧化物及杂质，粗化铜面 以增强绿油的附着力。
（2） 绿油的印制（Screen print） —— 通过丝印方式按客户要求，绿油均 匀涂覆于板面。
（3）低温锔板（Predrying） ——将湿绿油内的溶剂蒸发掉，板面绿油 初步硬化准备曝光。
(6) 沉金
作用：是指在活性镍表面通过化学换 反应沉积薄金。
化学反应： 2Au++Ni
2Au+Ni2+
特性：
由于金和镍的标准电极电位相差较 大，所以在合适的溶液中会发生置换反 应。镍将金从溶液中置换出来，但随着 置换出的金层厚度的增加，镍被完全覆 盖后，浸金反应就终止了。一般浸金层 的厚度较薄，通常为0.1μm左右,这既可 达到降低成本的要求,也可提高后续钎 焊的合格率。
H孔孔口绿油薄改善试验报告
H 孔孔口绿油偏薄改善试验报告Prepare:吕小伟 Cc:赵玉梅、徐守恒 Sub:H 孔孔口绿油偏薄改善试验报告 Date:2007/05/17Ref.No:ME-Lxw200705017一、 现状分析及试验目的1.1、现状分析近期SME 收到Foxconn （Apple ）投诉我司的PCB 在贴装时发现FLASH 附近（H 孔边）有绿油偏薄现象，即业内俗称的“假性露铜”，结果Sorting 内部PCB 时发现高达70％的板均有此“问题”存在，具体实物图片如下图所示：1.2、试验目的⑴通过可靠性试验验证此处为“假性露铜”，同时证明其可靠性没有问题； ⑵通过试验来改善此缺陷，从而降低缺陷率和避免此缺陷的重复发生，最终交给客户满意的产品。
二、 原因分析2.1、H2.3、根本原因由于此类板的H 孔并未采取Copper Filling 或树脂塞盲孔工艺，所以在做阻焊之前H 孔还是存在一定深度，这类板在阻焊一次印刷时油墨较难在此处填实H 孔，主要是因为印刷时不能够保证将孔内的空气赶跑，结果就会导致印刷后的油墨完全只是浮于孔上（严重的就只有孔壁和孔边上一层薄薄的绿油覆盖），当时由于孔上的湿油墨存在一定的表面张力，使得阻焊印刷后表现为油墨覆盖均匀，但是静臵预烘后则会有一定比例的气泡跑出使得油墨失去表面张力而流向四周，最后导致此盘上的油墨偏薄，表观上观察为“假性露铜”现象。
原先流程：阻焊前处理－36T 印刷X 面－预烘70℃*25min-36T 印刷Y 面－预烘70℃*35min －阻焊曝光－阻焊显影。
三、 试验安排3.1、假性露铜的可靠性试验安排任意选取含有此类H 孔设计的板，并且存在此种假性露铜色缺陷的板做如下试验，通过试验来评估假性露铜板的可靠性： 油墨厚度OK气泡未爆即可气泡跑出导致油墨偏薄3.2、假性露铜的改善试验安排选取客户投诉的型号或相同设计的板进行改善试验，根据产生缺陷的原理具体安排如下：四、试验结果4.1、假性露铜的可靠性试验结果4.2、假性露铜的改善试验结果五、试验结论5.1、含有黄金眼区域的可靠性测试通过，不存在焊接上锡和短路缺陷。
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A、开启总电源和启动掣
B、开启显影一、二，循环水洗一、二、三、四 C、开启过滤泵、摇摆、强风吹干、热风吹干、照明、加热 掣等 D、开启“输送掣”，按要求调节速度于2.0-3.5m/min
E、待温度到达后，开始生产
F、生产中检查显影段的药水压力是否正常 G、关机时，依次将所有启动掣关闭，最后关闭总电源
4.2 操作条件 曝光能量： 300-1000mj/cm2
曝光指数：
真空度： 环境温度： 湿度： 尘粒：
30-160
650mmhg 18-22C 45%-65% 0.5m以下尘粒少于100K
曝光机温度： 15-20C
红菲林GII： 使用次数不超过600次
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5、冲板（显影Development） 5.1 基本操作
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5、冲板（显影）
冲板是指利用1%的碱性碳酸钠溶液与未曝光部分的绿
油发生化学反应，从而使绿油被冲洗掉的过程。经显影
后，通过UV机使绿油进一步硬化，以增加绿油的硬度。
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6、印字（ Component Mark）
采用丝印方法，依照客户要求在元件面（Component Side）
印上一些标记符号，以利于元件的安装及辨认。
铜面不受蚀刻液攻击而电镀的保护层。在蚀刻完成之后
需用褪锡药水将之除去，剩下所需之裸铜面，以便进行 后工序的制作。
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2、磨板
本工序磨板过程是采用机械方法，利用大山灰对板
的高速冲击作用，以及高压水洗、超音波水洗，达
到粗化表面及清洁的目的，增加绿油的附着力。
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3、涂布 涂布是指采用廉涂方式（Curtain coating）在板面上印
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Pcb常见问题缺陷类型及原因
干菲林工序 馏孔或刀刮 图形电镀
孔内露铜
孔内的铜未被覆 盖 镀通孔内没有铜 可见到板料，而 没有镀通，因而 会出现开路情况 孔壁镀铜或喷锡 粗糙或孔壁面无 光泽
绿油工序 喷锡工序
轻微：拖锡 严重：喷锡
孔内无铜
钻孔工序 沉铜工序 不能报废 图形电镀工 序
孔内铜粗
电镀不良或喷锡不均匀
电镀工序 喷锡工序
不能修理
修理方法
补线
图例
开/短路
线路不能断 开的地方出 现断开;而不 能粘在一起 的地方粘在 一起
A)外层 1>红菲林或黑菲林本身有开/短路现象 2>图形电镀前有垃圾附在线路上,导致开路 3>冲板时,菲林碎粘在线路上 4>蚀刻过度导致开路 干菲林 5>干菲林工序中,线路之间的菲林擦花，导 图形电镀 致短路 蚀刻 6>蚀刻不清,导致开路 7>操作不当(在干菲林或图形电镀前擦花干 膜) 8>干菲林工序,辘板后菲林松导致短路 B)内层
10
D）孔缺点 ）
漏塞孔
压伤
11
缺陷名称
状况
原因分析
工序
修理方法
若是镀通孔漏钻,则 不能修理,若是非镀 通孔漏钻,可用规定 大小的钻咀重新钻 如果在板料位置可补 胶修理,如在线路、 锡圈或PAD位上则不 能修理 用焊咀修理或用针挑 出
图例
漏钻孔
应该钻穿孔的地 方没有钻穿
钻孔过程中钻咀断
钻孔工序
钻多孔
原因分析
工序
修理方法
轻微：刮去白字再拖锡 严重：不能修理 轻微: 补白字或翻印白字 严重: 不能修理
图例
印歪白字
全部白字移位，有些印上锡面 印白字时对位不准 1>印白字的网渗漏 2>印完白字后擦花白字 3>网上有垃圾 人为操作错误
线路板常见缺陷
内层AOI工 序
不能修理
喷锡工序 FQC修理
不可修理
各工序都可 过洗板机或菲林水洗 能 喷锡 拖锡或翻喷锡
1>锡面高低不够 锡面不良/锡 2>锡过薄过厚 薄 3>锡面粗糙
喷锡机速度过快或前处理不好
缺陷名称
锡高
状况
原因分析
工序
喷锡 喷锡 FQC 蚀刻 白字 喷锡 电镀 全板 图形电镀 喷锡 喷锡
修理方法
镀金工序
经量度后金厚度 不符合客户要求, 1>镀金时电流调节不合适 金厚度不足 目检可看到金手 2>镀金药水浓度不够 指颜色发白 1>内层压板出现凹凸 金手指表面不平 金手指凹凸 2>外层人为操作引起镀金前出现凹 滑,有凹凸感 凸 在金手指表面有 金手指胶渍 胶纸粘过后留下 包金手指的红胶纸渍没有清洁干净 的痕迹,有粘糊感
喷锡工序
孔内有锡丝 镀通孔内有锡丝
钻孔工序 喷锡工序
孔大
孔径大小超出客 户的要求 孔径比客户要求 的小 镀通孔被锡塞住
孔细
钻孔工序 图形电镀工 不能修理 序 镀通孔不能修理,非 钻孔工序 镀通孔可用相应尺寸 的钻咀翻钻 喷锡工序 用焊咀将孔内之锡拍 出
塞孔
喷锡过程中,由于机器调整不当造成
缺陷名称
状况
原因分析
工序
电镀工序 喷锡工序
修理方法
轻微：拖锡 严重：喷锡 Cu106板：严重的板报废
图例
孔内锡或铜色不 孔内颜色不 一致没有光泽、 良 彩色、黑色或暗 色 镀铜于不镀 不镀铜孔孔壁误 铜孔 镀上铜或喷上锡 孔内的铜未被覆 盖 镀通孔内没有铜 可见到板料，而 没有镀通，因而 会出现开路情况 孔壁镀铜或喷锡 粗糙或孔壁面无 光泽
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W/F培训教材（初级）一、绿油常见名词释义：W/F：Wet Film S/M ：Solder MaskD/I：Deionized water S/M Dam：S/M桥（俗称狗根）Fiducial Pad：锡钉对位PAD Sec：离子污染LMS、Line Mask (线面印刷) SIR：表面绝缘电阻Under Cut 绿油底部冲走翘起 VIP：Via in PadVBP：Via Between Pad S/M开窗S/M Open二、W/F所使用物料、Tooling简介：1、绿油种类及作用。
a. 环氧树脂IR（烘烤型）b.UV硬化型c.液态感光显像型 (本厂常用)d.干膜防焊剂.2、S/M主要用途：阻焊、绝缘、防氧化（护板）抗恶劣环境耐热、耐酸碱、防腐蚀、美观等。
3、S/M主要成份：合成树脂 UV及热硬化酚醛、甲酚二酸感光剂启动UV硬化查酮填充剂填充粉（硅石粉）色料（黄、蓝、紫、红、白、绿、黑）消泡平坦剂（消泡平坦）溶剂（脂类）流动性4、液态感光显像油墨原理：利用感光性树脂加硬化性树脂产生互穿式聚会成立体网状结构，以达到绿油的强度，在显影显像时则利用树脂中含有酸根键，可以弱碱（ Na2Co3）溶液显像。
在终固化后链状聚合成立体网状结构。
5、红网、刮胶、菲林、Na2CO3、NaOH、丝印机。
1）网目数：43T & 36T “T”表示网目数，单位面积内网孔数（cm2）2）线径：网布织丝的直径网布，43T（65微米）开孔个数每 cm2 43个3）厚度：厚度规格阻焊35um、字符25um、碳油50um兰胶80um4）网张力：直接影响对位，因为印刷过程中对网布不断拉扯，因而新网张力非常重要一般测量5点四角和中间一个点，另网布采用染黄色聚酯网纱而得到更高显像。
5）刮胶：a. 材料常用有聚氨脂类（PU）b. 刮胶的硬度肖氏 60~80度目前 70~75度（肖氏）c. 刮胶长度对网版图案每侧长出 3—4英寸d. 刮胶平整及高度（须磨刮、高度要求）＞2.8cm以上，小于或等于即时更换并且每班须换面印刷。
PCB生产流程概况
PCB生产流程概况总的来说，线路板的整个生产流程如下：来料（IQC）→开料→（烘板）→钻孔→检查（IQC）→粗磨→沉铜→细磨→线路转移（干菲林/丝印）→电镀→）→FQC）→抽查（FA）→包装下在分各个不同的流程分别叙述。
一．IQCIQC的主要功能是检查来料（原材料、大料或钻孔板）的质量，进行收板、验板，合板的板经过包装，送电镀车间磨板。
板料经过IQC检验合板后，送钻房钻孔。
开料后的板有A板及B板等多种尺寸。
钻房钻孔是将各个孔的位置用座标（X.Y）表示，钻针的直径用D表示，另外还有钻速，钻针的上升下降速度等这一系列的数据输入电脑，然后用电脑将这一系列的数据存储在纸带上打印出纸带。
再用纸带去控制钻孔的上述各种数据，即能钻出符合要求的板。
钻好孔后的板需经过IQC的验收，验收的程序如下：1.核对板块生产编号，钻孔制作资料，测度孔径用试针，红胶片样板，按制作要求检验板料。
2.铜板检查项目：板料、板厚及开料尺寸。
3.对不合品质要求的铜板，应抽出重新加工或作报废处理，不能混淆好次。
4.验收板是发现不合格铜板，应立即向当班主管.班长汇报情况。
IQC钻孔板的检查内容主要是：1.钻歪孔2.物有圆孔3.披锋4.多孔5.少孔6.塞孔7.曝孔8.钻偏9.未钻穿10.刮花铜面11.露纤维12.尺寸不合13.板厚/薄14.铜箔厚度不对15.单双面混乱16.工艺不对17.纤维丝18.孔径超公差19.板面花板二．磨板经过IQC检查后合格的板送去电镀房磨板。
磨板用两种磨板机，一台粗磨，一台细磨，其主要区别在于粗磨是在沉铜之前，而细磨则在沉铜之后进行。
磨板的主要作用在于：粗磨：除去钻孔板表面的垃圾，使铜面光滑，平整。
而细磨则不但要使铜面光滑，平整，还可以除去铜板表面的氧化物。
喷锡板厚在1.5MM 以上的板在磨板前需啤圆周角，因为有很多铜板的外形很粗糙，啤上圆角之后，可以将其区分开，另外，还可以避免划伤板。
判断磨板的质量，主要是要看其表面是否有垃圾，铜面是否光滑平整，有无氧化层及刮花等。
线路板常见缺陷
锡高凸起高于 喷锡机处风刀未及时清洁，喷 正常锡面 锡不均匀
板面有胶 板面存在一种 1>镀金与喷锡工序除胶纸不净 渍 粘胶性的物体 2>FQC修理后除胶纸不净 标记模糊难以 1>蚀刻过度 标记不清 读出 2>白字不清
锡面高低不平 1>喷锡不良 喷锡 轻微: 拖锡 锡粗 均呈粗糙粒状 电镀 严重: 喷锡 2>喷锡前铜粗糙 或锡面无泽 全板 1>因药水待导致电镀不良,铜 电镀层粗 铜面或锡面呈 缸不净 图形电镀 不可修理 糙 现粗糙粒状 喷锡 2>喷锡不良 用刀刮除,有必 板面有锡 锡粒或粉状锡 喷锡后处理未冲净板,风刀不 喷锡 粉 附于板上 干净 要的话补油 1>线路狗牙或 1>干菲林辘板不紧、磨板不良 面积未超过客户 干菲林 渗镀至板面多 菲林松 标准的可以补油 2>绿油: 曝光菲林贴板不紧曝 绿油 铜 或者挑短路 光不良 2>甩绿油或绿
缺陷名称
状况 原因分析 孔内锡或铜色 孔内颜色 不一致没有光 孔内锡或铜面污染 不良 泽、彩色、黑 色或暗色 不镀铜孔孔壁 镀铜于不 1>干菲林松引起渗镀 误镀上铜或喷 镀铜孔 2>干菲林蔗孔穿 上锡 1>绿油残留孔内 孔内的铜未被 孔内露铜 2>喷锡不良或喷锡前铜面污 覆盖 镀通孔内没有 染 钻孔塞孔 有纤维丝残留 1> ( 铜可见到板 孔内) 孔内无铜 料，而没有镀 2>化学沉铜时,孔内没有镀 通，因而会出 现开路情况 上铜 孔壁镀铜或喷 孔内铜粗 锡粗糙或孔壁 电镀不良或喷锡不均匀 面无光泽
用砂纸磨平滑, 啤模使用次数过多,啤针不锋 外形加工 但不能影响客户 利 要求之尺寸 板大的可翻锣或 1>啤板: 啤模出现问题 外形加工 用砂纸磨,板小 2>锣板: 用错锣刀 的不能修理 1>啤模未及翻磨及修理 2>锣板时补偿值输借 外形加工 不能修理
线路板常见缺陷
菲林松
干菲林 绿油
D)孔缺点 )
漏塞孔
压伤
缺陷名称
状况
应该钻穿孔的地 方没有钻穿
原因分析
工序
修理方法
若是镀通孔漏钻,则 不能修理,若是非镀 通孔漏钻,可用规定 大小的钻咀重新钻 如果在板料位置可补 胶修理,如在线路, 锡圈或PAD位上则不 能修理 用焊咀修理或用针挑 出 用焊咀修理或用针挑 出
图例
原因分析
工序
白字工序
修理方法
轻微:刮去白字再拖锡 严重:不能修理 轻微: 补白字或翻印白字 严重: 不能修理
图例
全部白字移位,有些印上锡面 印白字时对位不准 1>印白字的网渗漏 2>印完白字后擦花白字 3>网上有垃圾 人为操作错误 印白字网渗漏 印白字网渗漏
白字不清
板面上的白字不能辩认
白字工序
漏印白字
镀金工序
点金
甩金
1>金层与镍层结合不牢 2>镀镍层与铜层结合不牢
镀金工序
1>翻镀金 2>不能修理
漏镀金
人为错误漏镀金或因镀金时叠板 绿油工序中冲板时,金手指位置的绿 油没有被冲走 1>图形电镀时镀粗 2>镀金镀粗
镀金工序
翻镀金 轻微: 点金 严重: 报废
金手指有绿 金手指被沾上绿 油 油 金手指粗糙 金层不平均,表面 呈砂粒状
缺陷名称
状况
原因分析
绿油丝印之前,板面上或 丝印台上有垃圾而且没有 及时清洁
工序
修理方法
将杂物用刀挑去再补 油
图例
绿油下有铜丝,纤维丝, 绿油下杂物 头发,垃圾等杂物
绿油工序
1>在需要印绿油的地方,没 有印上绿油(或只有很薄的 1>印绿油时胶刮压力不够 不过油 一层),铜面上呈黄色,或者板 2>胶刮不均匀 绿油不平均 料上呈黑色 3>胶刮角度 2>绿油面呈高低不平或颜 色 擦花绿油
客户投诉绿油PCB起泡不良改善报告10.18
制作：罗春雷 2012-9-23
东莞合 通 電 子 有 限 公 司
1、不良问题点
佐证资料
083P1E0036A（ADS0182） 料号经过高温后有绿油起泡 现象。此板在客户端生产共 两个周期（31周、33周）。 经过在客户端现场跟进过波 峰焊状况，33周板件无起 泡，31周起泡比较严重， 全程跟完260万订单有1万 多PCS起泡。根据此现象分 析，可能造成此不良的原因 有以下几点：
[HT A01] 合通( 有订单) [HT A01] 合通( 有订单) [HT A01] 合通( 有订单) [HT A01] 合通( 有订单) [HT A01] 合通( 有订单) [HT A01] 合通( 有订单) [HT A01] 合通( 有订单) [HT A01] 合通( 有订单) [HT A01] 合通( 有订单) [HT A01] 合通( 有订单) [HT A01] 合通( 有订单) [HT A01] 合通( 有订单) [HT A01] 合通( 有订单) [HT A01] 合通( 有订单) [HT A01] 合通( 有订单) [HT A01] 合通( 有订单) [HT A01] 合通( 有订单) [HT A01] 合通( 有订单) [HT A01] 合通( 有订单) [HT A01] 合通( 有订单) [HT A01] 合通( 有订单) [HT A01] 合通( 有订单) [HT A01] 合通( 有订单) [HT A01] 合通( 有订单) [HT A01] 合通( 有订单) [HT A01] 合通( 有订单) [HT A01] 合通( 有订单) 2012-7-23 2012-7-23 2012/07/28 2012/07/30 2012/08/01 2012/08/01 2012/08/01 2012/08/01 2012/08/02 2012/08/03 2012/08/04 2012/08/28 2012/08/27 2012/08/29 2012/08/24 2012/08/25 2012/08/22 2012/08/20 2012/08/21 2012/08/06 2012/08/06 2012/08/11 2012/08/10 2012/08/09 2012/08/08 2012/08/13 期初 采购验收入库 采购验收入库 其它领用出库 其它领用出库 其它领用出库 其它领用出库 其它领用出库 其它领用出库 其它领用出库 其它领用出库 其它领用出库 其它领用出库 其它领用出库 其它领用出库 其它领用出库 其它领用出库 其它领用出库 其它领用出库 其它领用出库 其它领用出库 其它领用出库 其它领用出库 其它领用出库 其它领用出库 其它领用出库 其它领用出库 R1207017 R120717 G120728022 G120730041 G120801013 G120801013 G120801016 G120801050 G120802028 G120803033 G120804016 G120828020 G120827020 G120829038 G120824027 G120825030 G120822019 G120820009 G120821020 G120806033 G120806026 G120811042 G120810014 G120809048 G120808033 G120813026 HT 绿油房 HT 绿油房 HT 绿油房 HT 绿油房 HT 绿油房 HT 绿油房 HT 绿油房 HT 绿油房 HT 绿油房 HT 绿油房 HT 生产部 HT 绿油房 HT 绿油房 HT 绿油房 HT 绿油房 HT 绿油房 HT 绿油房 HT 绿油房 HT 绿油房 HT 绿油房 HT 绿油房 HT 绿油房 HT 绿油房 HT 绿油房 长岛 长岛 Y M-U023001-07B Y M-U023001-07B Y M-U023001-07B Y M-U023001-07B Y M-U023001-07B Y M-U023001-07B Y M-U023001-07B Y M-U023001-07B Y M-U023001-07B Y M-U023001-07B Y M-U023001-07B Y M-U023001-07B Y M-U023001-07B Y M-U023001-07B Y M-U023001-07B Y M-U023001-07B Y M-U023001-07B Y M-U023001-07B Y M-U023001-07B Y M-U023001-07B Y M-U023001-07B Y M-U023001-07B Y M-U023001-07B Y M-U023001-07B Y M-U023001-07B Y M-U023001-07B Y M-U023001-07B UV 阻焊油 UV C-3001 C02-6 绿色 长岛 UV 阻焊油 UV C-3001 C02-6 绿色 长岛 UV 阻焊油 UV C-3001 C02-6 绿色 长岛 UV 阻焊油 UV C-3001 C02-6 绿色 长岛 UV 阻焊油 UV C-3001 C02-6 绿色 长岛 UV 阻焊油 UV C-3001 C02-6 绿色 长岛 UV 阻焊油 UV C-3001 C02-6 绿色 长岛 UV 阻焊油 UV C-3001 C02-6 绿色 长岛 UV 阻焊油 UV C-3001 C02-6 绿色 长岛 UV 阻焊油 UV C-3001 C02-6 绿色 长岛 UV 阻焊油 UV C-3001 C02-6 绿色 长岛 UV 阻焊油 UV C-3001 C02-6 绿色 长岛 UV 阻焊油 UV C-3001 C02-6 绿色 长岛 UV 阻焊油 UV C-3001 C02-6 绿色 长岛 UV 阻焊油 UV C-3001 C02-6 绿色 长岛 UV 阻焊油 UV C-3001 C02-6 绿色 长岛 UV 阻焊油 UV C-3001 C02-6 绿色 长岛 UV 阻焊油 UV C-3001 C02-6 绿色 长岛 UV 阻焊油 UV C-3001 C02-6 绿色 长岛 UV 阻焊油 UV C-3001 C02-6 绿色 长岛 UV 阻焊油 UV C-3001 C02-6 绿色 长岛 UV 阻焊油 UV C-3001 C02-6 绿色 长岛 UV 阻焊油 UV C-3001 C02-6 绿色 长岛 UV 阻焊油 UV C-3001 C02-6 绿色 长岛 UV 阻焊油 UV C-3001 C02-6 绿色 长岛 UV 阻焊油 UV C-3001 C02-6 绿色 长岛 UV 阻焊油 UV C-3001 C02-6 绿色 长岛
pcb绿油工艺工作总结报告范文
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更改ECN容易被忽略出错的地方
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• 在我们制作ECN时，无论是内部ECN还 是外部ECN 。常有些很简单而容易被忽视 的地方,而这些容易被忽视的地方往往会导 致菲林工具的正确性。以下是我总结的一 些经常出现的问题点。
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更改ECN容易被忽略出错的地方
ECN
内部ECN 外部ECN
1.改PANEL尺寸 2.样板转生产 3.更改钻孔尺寸 4.更改阻抗线或非阻抗线补偿 5.增加OPE 6.更改拼版方向
1.全套新资料 2.改部分内层(外层) 3.客户来新图纸改SET 4.更改绿油白字 5.改塞孔 6.改表面处理
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更改ECN容易被忽略出错的地方
• 综上所述,在ECN制作时出现的问题通 常都是由于制作人员的粗心大意产生的.而 最有效杜绝这类问题发生的方法就是小心 制作仔细检查.以上容易出问题的地方是我 个人总结出来的,不足之处请多多指教.
白字工序实例问题处理WI1
汕头超声印制板公司工作指示CHINA CIRCUIT TECHNOlOGY (SHANTOU) CORPORATIONWORK INSTRUCTION标题：白字工序实例问题处理TITlE：WORK INSTRUCTION FOR PROMBLEM TREATMENT ON LEGEND文件编号：版本：0 DOCUMENT NO.：VERSION NO.：生效日期：页数：EFFECTIVE DATE：PAGES：编写：日期：DRAFTED BY：DATE：审核：日期：AUDITED BY：DATE：批准：日期：APPROVED BY：DATE：工作指示修改表1. 目的使新工艺人员了解白字工序实际生产中出现的问题及相关的处理方法。
2. 适用范围负责白字工序的工艺人员 3. 内容3.1 喷锡后塞油制作的板件，客户投诉，在进行封装生产时，塞油孔有锡珠蹦出。
UT 000926C 和夏新004243B 二批板，采用了喷锡后塞油的制作方法，外观质量高，但潜在缺陷不易发现。
但当客户进行PCBA 时，油墨受热膨胀把孔内的铅锡挤出来而形成锡珠。
焊锡面的锡珠进行如下返工流程的返工：①一次回流焊 → 喷锡 → 二次回流焊。
过二次回流焊锡 珠锡粗结论：经过试验，喷锡后塞油的返工板件，按如下流程：第一次回流焊→喷锡→第二次回流焊，进行返工，是可行的；但板件的外观质量稍差。
3.2 005193A、005194A塞油有油尾现象这二种板件塞油孔的钻咀为0.6mm，根据芯板制作的要求芯板钻咀为0.50mm。
由于孔径较大，过油较多；此外，塞油热固化油墨不添加化白水，油墨粘度较大，当丝网离开板面时，易形成油尾。
解决方法：①油墨中添加化白水，降低油墨的粘度。
②重新制作一张塞油芯板，减小钻咀孔径。
这二种方法都能有效的解决油尾的现象，但第①种方法在后固化会在油墨中形成气泡，对塞油的质量存在一定的影响；第②种方法，虽然增加了操作，但其可靠性和外观质量更高。
绿油白字工序工艺技术概要
绿油/白字工序工藝技術概要
由流程工程编辑 2008年4月20日
绿油/白字工序技术概要
PCB 印刷線路板之用途：
目前不少電器用品中(包括電視機，錄影機，個人電腦，手 提電話等)，主要電子部份都採用PCB印刷線路板。
Solder Mask 防焊油墨之用途：
防焊油墨使用於印刷線路板上，目的是永久性保護印刷線 路板上之線路，防止線路氧化、因不小心擦花導致開路或 短路問題。
噴墨塗佈法： 有壓縮空氣噴塗機及離心力靜電噴塗機兩種，因未有一定 規格，需以每部機器試驗生產參數。
绿油/白字工序技术概要
工藝參數範例
車間溫濕度：20±2oC / 55±5% 噴咀轉速：~36000r/min (控制均勻度) 噴塗量：270cc/min (控制油墨厚度) 溶劑：PM(CH3OCH2CHOCH3) 油墨Vs溶劑：15kg油墨 + 4.5-5kgPM 油墨黏度：75-90sec (漏斗型NK-2) 預焗：83oC/43min 注意：網影與噴塗油墨中所用的消泡劑和抗 垂流劑不同，故不能交叉使用。 9. 油墨型號：PSR-2000 SP200 1. 2. 3. 4. 5. 6. 7. 8.
绿油/白字工序技术概要
【注意事項】 預烤不足時，將有下列情況發生： 油墨表面乾燥不足，曝光時會黏曝光曝光底片，或油墨 面出現曝光壓痕。 顯影時油墨容易被顯影藥液侵蝕，側蝕因而擴大，容易 出現SMT Pad間油墨脫落問題，嚴重時更會使油墨表面 白化現象。
绿油/白字工序技术概要
【注意事項】 預烤過度時，將有下列情況發生： 熱硬化樹脂會開始化學交聯反應，做成顯影不淨、無法 顯影的問題；特別是以兩次單面印刷，並作兩面同時曝 光方式生產時，第一面印刷的油墨比較容易預烘過度， 必須遵守所使用的油墨技術資料冊上的預烘極限，作為 生產條件。
2016年度总结蓝白简约
工作二
目前该项工作的具
工作三
目前该项工作的具 体进度目前目前该 项工作的具体进度 目前该项工作的具 体进度目前该项工 作的具体进度
工作四
目前该项工作的具 体进度目前目前该 项工作的具体进度 目前该项工作的具 体进度目前该项工 作的具体进度
体进度目前目前该
项工作的具体进度 目前该项工作的具 体进度目前该项工 作的具体进度
存在问题
1.存在的主要问题及影响
2.存在的主要问题及影响
3.存在的主要问题及影响 4.存在的主要问题及影响 5.存在的主要问题及影响
2 存在的问题
PROBLEM
1
2
问题一
目前该项工作的具体问题描述目前该项工作 的具体问题描述\
3
4
问题三
目前该项工作的具体问题描述目前该项工作 的具体问题描述\
问题二
针对该项内容与竞争对手的对比情况进行 深入分析。XXXXXXXXXXXX
人员数量
针对该项内容与竞争对手的对比情况进行 深入分析。XXXXXXXXXXXX
1.年度工作总结
目录
2.存在的问题 3.下一步改进措施 4.2016年计划
NEXT MEASURES
3
针对当前工作中存在的问题，描述下一步的改进措施
4 2017年计划
2017 PLAN
系统
system
成本
cost
范围
scale
维护
care
日期
date
LOGO
汇报完毕，请指正
REPORT COMPLETED PLEASE CORRECT ME
PPT用到的主要元素
PPT用到的主要元素
XXXXX
绿油使用方法
近期店主推出UV阻焊绿油的制作教程，大家可能会觉得这已不是什么新产品，网上早就有爱好者来说还是有可取之处的，原因是他有一个突出的优点，UV绿油不含溶剂，紫外线直接固化这是对未来环境保护的贡献，应该加以使用阿，呵呵。
紫外光固化油墨(UV Curable ink)又称UV油墨，是指在一定波长的紫外光的照射下油墨组分发生完成固化过程的油墨，UV油墨属环保型油墨，固化后全部交联成膜，所以无溶剂挥发。
UV油墨从用途分为两大类：UV印刷油墨和UV印刷线路板油墨，其中包括抗蚀刻(包括耐电镀记用UV油墨。
下面图片是用本人的“古董相机”拍的丽SL-56拍摄，画面真实可靠在制作UV绿油教程的时候，在网上看到的教程图片表层的绿油都过于薄，有的连铜不太好。
涂的太厚恐怕压不均匀或膜层太厚曝光完成后揭膜容易掉膜，如何做出膜层厚合几位客户朋友XK680、cdtpc、BB198812的宝贵实践经验，店主在此基础上进行了一更强、表面更光滑、美观！下面详细介绍具体做法：首先打底涂为何要先打底涂？基于下面三个原因：油墨自身的内应力、绝缘板表面张力低和曝光控制不良。
主要针对被蚀刻部分的绝缘板(不是铜皮部分)1.内应力-在没有外力存在下，材料内部由于加工成型不当，温度变化，溶剂作用等原因所产生的UV油墨在固化中，内部成分经交联聚合，体积瞬间变化产生较大的内应力(收缩)，影响了油墨对墨越厚，内应力越大。
2.表面张力—促使液体表面收缩的力叫做表面张力。
表面张力是一种物理效应，它使得液体的表面积(如桌面上的水滴)，其原因是液体的表面总是试图达到能量最低的状态。
被蚀刻部分的玻纤板是一种绝缘板材料，表面光滑，属于非吸收性材料，表面能量(表面张力)低，张力，油墨很难达到理想的润湿状态(液体对固体表面上的亲和力低)，即油墨很难达到很好的牢固的表面张力与承印物(被蚀刻部分)的表面张力相近才能达到很好的结合效果。
3.曝光控制不良-油墨没有完全固化，容易掉膜。
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一：4、5、6月份绿油/白字工序单双面板报废情况
二：4、5、6月份绿油/白字工序多层板报废情况
三、2005年1、2、3月份与2005年4、5、6月份绿油/白字工序报废情况对比
四、2005年1、2、3月份与2005年4、5、6月份绿油工序不良情况对比
五、2005年1、2、3月份与2005年4、5、6月份白字工序不良情况对比
六、分析及总结：
1、从报废情况来看，撞断线、S/M下杂物、S/M上PAD均比上季度上升，报废率对比上季度分别上升了0.014%、0.002%、0.001%，表明4月份改善措施未落实执行，导致W/F工序品质极产稳定，如何规范员工操作，培训技能将作为下季度重点改良项目；
2、不良率对比中，不过油下降了0.215%，露线下降了0.146%，S/M上PAD下降了0.142%，表明本季度的改善措施已执行，有较大改善，而塞孔上升了0.087%，需进一步跟进；
3、白油上板面、白字不过油对比上季度有所下降，分别下降了0.165%、0.143%，而白油上PAD对比上季度上升0.329%，仍需作重点跟进。