样板首件确认表 (接地安装)

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产品首件确认表--

产品首件确认表
品名
数量
批号
生产年月
线别
渠道
产品首件确认条件说明：
1.每日开线生产时。 2.更换另一款产品生产时。 3.操作者有更换时。 4.生产工艺有改变时。 5.生产设备调整、修理后等。
首件确认时间点
生产线清线情况确认（有无与生产无关物品）
机器、设备、操作人员卫生、着装等是否符合公司相关
规定
封口/封尾泄露 B
判定备注
B
合計
致
A
B
质检
审核
综合判来自定检查结果检查结果
检查结果
气味
是否有合格标识
盒明彩脏污
B
/ 书盒外 / / 限用期限
致
箱中说产品名称核对
致
模糊不清
致
三证/QS标/
成份/产地
QS标颜色不正 A
异物（树脂/纤异物（维五）金/虫
子）
A 致
内容物
净含量标准
A
（
g）
检验结果
致
A
B
封口/封尾歪斜 B 封口/封尾
物料使用情况是否与标准品一致
料体
批号
颜色
产品检査項目
缺点
检验结果
致
A
B
刮伤
B
盖脏污
B
异物附着
致
刮伤
B
脏污
B
瓶
/ 袋子
印刷伤痕异物（树脂/纤
维异物）（五金/虫
B A
子）
致
破裂
致
编码信息错误
致
喷
码喷码位置错误
致
喷码歪斜
致
拉手

首件样板确认表

首件样板确认表
工程名称广富林2-4号地块商品住宅项目（一期）
合同名称合同编号
样板对应
图纸编号
时间2011年7月5日
样板对应图纸编号时间2011年7月5日
施工样板数码照片确认意见
□达到要求，确认
□未达到要求，重做
原因：
签名
施工样板数码照片
□达到要求，确认
□未达到要求，重做
原因：
时间2011年7月5日
节能材料系统供应商：上海浦东宝房混凝土公司施工单位：浙江精工世纪建设工程有限公司监理（建设）单位：上海鼎业民防建设咨询有限公司设计单位：上海三益建筑设计有限公司。

产品首件确认表

物料使用情况是否与标准品一致
料体
批号
颜色
产品检査項目
缺点
检验结果
致
A
B
刮伤
B
盖脏污
B
异物附着
致
刮伤
B
脏污
B
瓶
/ 袋子
印刷伤痕异物（树脂/纤
维异物）（五金/虫
B A
子）
致
破裂
致
编码置错误
致
喷码歪斜
致
拉手
破使裂用规格是否正
垫
确
A 致
/ 脏污/异物附着
B
内喷头内容物
塞喷出8次之内
封口/封尾泄露 B
判定备注
B
合計
致
A
B
质检
审核
综
合
判
定
检查结果
检查结果
检查结果
气味
是否有合格标识
盒明彩脏污
B
/ 书盒外 / / 限用期限
致
箱中说产品名称核对
致
模糊不清
致
三证/QS标/
成份/产地
QS标颜色不正 A
异物（树脂/纤异物（维五）金/虫
子）
A 致
内容物
净含量标准
A
（
g）
检验结果
致
A
B
封口/封尾歪斜 B 封口/封尾
产品首件确认表
品名
数量
批号
生产年月
线别
渠道
产品首件确认条件说明：
1.每日开线生产时。 2.更换另一款产品生产时。 3.操作者有更换时。 4.生产工艺有改变时。 5.生产设备调整、修理后等。
首件确认时间点

产品首件确认流程记录表

□是
□有改动 □否 □否
内容物晃动整机有无异声 □有明显异声 □无异声
整机表面有无掉漆 □明显可见 □轻微可见 □无
整机表面有无划伤 □明显可见 □轻微可见 □无
整机缝隙是否过大 □明显透光 □轻微透光 □无
螺钉是否打紧
□未打紧
□已打紧
产螺钉是否滑丝
□滑丝
□无滑丝
品螺钉是否漏打
□无漏打
□漏打
外连接端口有无氧化
产品首件确认流程记录表
检验日期：产品名称：
首件制作时间: 产品型号：
首件检验时间：
制作部门：生产部
检测部门：品质部
□第一次检查 □第二次检查 □多次检
是否批准量产： □批准 □待复 □不批准
检测试项目标准
合格不合格无此项
是否与BOM清单对应 □完全对应
组装过程
是否有按作业指导书操作物料摆放是否整齐 □是
表格使用说明：1、本表格可用于本公司任何产品生产时的首件检验作业 2、本表格作为生产产品可进入量产程序的批准证明 3、表格中未有提及的检验项目可在其它项中填写说明 4、表格中无需检验的项目需用“/”表示
检验员：________________
QR-H-25-A/0 审核人：__________________
性能指标测试
通电测试
遥控、按键测试
信号测试
□正常 □正常 □正常
□不通电 □无功能 □无功能
检验内容
检验结果
安规检测
其它项：品质重点事项说明：
耐压：AC1.5KV/5mA/6秒漏电流：I<mA/90V-264V 耐压AC1.5KV时漏电流为__mA 接地电阻：R<0.1Ω/32A

首件确认表

检验员：
审核：
保存期限：1年
备注
首件确认，并填写此表。及时向上级反馈。
保存期限：1年
生产日
期：产品编
号：
首件确认表
生产机
送检时
台：产色：
检
检验项目
检验结果描述
外观
颜色
结构
材质
实配
尺寸
叛定结果 □合格 □不合格
注意事项
备注： ①.新开机、换模、换色时由注塑部提供首件样品确认，交接班时由QC取样重新做首件确认，并填写此表。 ②.注塑部对模具进行维修后或进行调大参数调整时需重新送样至QC确认。 ③.ＱＣ收到领班送检的首件时必须在30分钟内完成确认工作，不能确认的部题需及时向上级反馈。

产品工序首样(试装)确认单

判定：□合格□不合格检验员确认/日期：
试装员/日期：
技术确认/日期：
马达：①绕线（线径、圈数、阻值）②线匝接线（接线正确）③刻字（刻字正确）④转子入轴（位置、跳动）⑤车转子（尺寸）⑥粘磁钢（磁性正确）⑦总装（三更新对插正确，后盖角度正确）
气泡机：①进出水管装配（水管尺寸正确、压到位、水管不能内翻）②快插接头装配（零部件使用正确）③花洒装配（零部件使用正确）④进出花洒管装配（水管压配到位）⑤水泵检测（参数正确）⑥水罐检测（参数正确）⑦裸机装配（确认零件功能）⑧整机包装（附件齐全、正确，标识正确）
产品/工序首样(试装)确认单
（文件编号：）
产品型号
产品图号
产品名称
订单号
数量
类型
□产品首样□工序首样 □PCB首样
序号
检验处理结果
验证
备注
1
2
3
4
5
6
7
8
9
10
11
12
13
14
15
16
电工序首样目录：
电机：①绕线（线径、圈数、阻值）②线匝接线（接线正确）③安装热保护器（位置、高度）④安装霍尔（位置、脚有无断裂）⑤转子入轴（位置、跳动）⑥车转子（尺寸）⑦粘磁钢（极性正确）⑧压定子入壳（位置正确）⑨测功机测试（标贴位置粘贴正确）

首样确认表

尺寸比对客户样品
功能条码阅读器能识别与规格一致
背胶撕开离形纸,均匀无杂质,空洞
1.面纸切割无互连.不可有毛边.偏位切割
2.虚线刀切透,不能断或过多,必须居中
综合判定
印刷
品管部负责
பைடு நூலகம்
日期
客户
**** 有限公司
首样确认表
机台号
产品名称
料号
表单编号：LQ-QR-QC-008 确认时间
确认项目
确认内容
确认结果负责人签名
备注
1、不可有划伤.碰伤.脏污. 外 2、文字图案及颜色与客户样品比对
3、无错字.无漏字.字体清晰.位置准确观 4.不可有溢墨.飞墨.重印现象
5.不可有断字.残缺,积油.起泡

样板首件确认表 (电缆头安装)

6
在铜屏蔽上缠绕半导带（和冷缩管缠平）。用砂纸打磨绝缘层表面，并用清洁纸清洁。清洁时，从线芯端头起，撸到外半导层，切不可来回擦；将硅脂涂在线芯表面（多涂）。
固定冷缩终端：慢慢拉动终端内的支撑条，直到和终端端口对齐，将终端穿进电线缆芯并和安装限位线对齐，轻轻拉动支撑条，使冷缩终端收缩；将端子插上并压接。
验收照片：
（要求彩色至少六张，照片内容要求反应验收人员，整体效果，重要细部节点）
验收意见
施工单位
监理单位
PM
建设单位
说明：
1.样板首件确认表明确最关键、设计范围最广泛5条检验项目及标准，突出重点管理，避免因忽略重点导致工法错误引起的重大范围整改及返工；
2.样板首件确认表未明确部分按照设计图纸、国家规范、报审通过方案执行；
缠自粘带：在填充胶及恒力弹簧外缠一层黑色绝缘自粘带；
固定冷指套：先将指端的三个小支撑管略拉出一点（从里看和指根对齐），再将指套套入尽量下压，逆时针先将大口端塑料条抽出，再抽指端塑料条，指套指头住200mm之内缠绕PVC胶带。
5
剥屏蔽、半导层：保留10mm铜屏蔽，其余剥除，保留15mm外半导Байду номын сангаас，其余剥。按端子的深度的切除各相绝缘。将外半导电层及绝缘体末端用刀具倒角，按原相色缠绕相色条。
剥铠装：将钢铠上的油漆打光，把卡有“钢铠地线”标志环的地线用大恒力弹簧固定在钢铠上，接地钢铠要留10~20mm的头；然后摘去填充物，分开芯线，焊接地线
3
缠填充胶：自护套断口以下50mm至整个恒力弹簧、钢铠及内护层，用填充胶缠绕两层。
4
在定屏蔽地线：将另一地线的一头塞进三线芯中间、再将垫锥塞入，然后用些地线在三线芯根部包绕一圈，再用恒力弹簧在地线外环绕固定；

首件样品确认表(DIP)

作业指导书编号
核对元件位置/方向
ECN/DCN NO.
客户特别要求
备注
品质部
BOM号、样品
ECN/DCN NO.Leabharlann 作业指导书编号,版本元件位置图
电解电容兼容性元件
核对元件位置/方向
客户特别要求
焊接效果
SMT各站位与程序核对
结果判定
原因分类
责任部门
责任人
A:合格，可以生产。 B：不合格，重新调试，返工不良品。
首件样品确认表
生产日期
客户
生产线别
生产数量
工段
产品型号
部门
核对内容
核对记录
负责人签字
时间
制造部
BOM号、样品
物料上线核对
作业指导书编号
ECN/DCN NO.
核对元件位置/方向
工艺要求/客户特别要求
贴纸/标记内容确认
检查焊接效果
SMT各站位与程序核对
工程部
制程工艺
炉参数确认
印刷程序、贴片程序确认
C:不能生产，立即停线/,进入异常处理程序。
问题描述
效果验证：
验证人/日期：
原因分析：
负责人/日期：审核人/日期：
纠正/预防措施：
负责人/日期：审核人/日期：
核准/日期：

首样确认

签名时间
2018年05月10日
□达到要求，确认 □未达到要求，重做确认意见原因：
楼梯间等涂料外墙外保温系统（水泥基无机保温砂浆II型30mm厚）
签名
监理（建设）单位：
上海市工程建设咨询监理有限公司
节能材料系统供应商：
上海毅丰节能装饰材料有限公司
设计单位：上海建筑设计研究院有限公司施工单位：上海建工七建集团有限公司
工程名称合同名称样板对应图纸编号
施工样板数码照片
首施说03
时间
2018年05月10日
□达到要求，确认
确认意见
□未达到要求，重做原因：
样板对应图纸编号
施工样板数码照片
供暖与非供暖空调间隔墙保温系统（水泥基无机保温砂浆II型15mm厚）

首件样板确认检验表(格式-简化181206)

□不符合 □不符合
2 装配 3 尺寸 4 材料
□符合 □不符合
□符合 □不符合
□符合 □不符合
□符合 □不符合
□符合 □不符合
□符合 □不符合
5 功能 6 零配件 7 包装
□符合 □不符合
□符合 □不符合
□符合 □不符合
□符合 □不符合
□符合 □不符合
□符合 □不符合
8
□符合
□符合
□不符合 □不符合
抽样方案 1.首件：生产确认合格后，在量产前5件中随机取1PCS送品检进行首件检验；2.其它：根据具体类型安排抽样。
标准依据本公司来料/半成品/成品品质检验管控标准及相应的作业标准文件、工程确认板、客户确认板、客户要求或特别要求。
序检验项目号
不良品描述
样板或客户要求
检验标准
1 外观
□符合
□符合
首件确认检验表
报告编号： QC-FS-
2
CAR编号： CAR-____________
客户
订单号/PI单号
生产工序
产品名称
批量数
送检人
产品编号
样品数
送检日期
检验类型 □试/量产首件 □船头板 □打样 □工程试样
抽样方案 1.首件：生产确认合格后，在量产前5件中随机取1PCS送品检进行首件检验；2.其它：根据具体类型安排抽样。
备注：
生 □合格 □不合格 □其它 . 品 □合格 □不合格 □其它
产拉长
主管
质检验员
主管
备注
.
SHD-QR-006 A0 第一联： IQC 留底第二联：生产留底
检测报告编号：_____________

首件确认单(新)

软件版本号
菜单+开机键
进入工厂老化模式方法
加键+开机键按音量加键再连续按三次上键
其它：
喇叭左右声道和各板卡硬件是否有更改修改方式：备注：
工程软件确认正常的软件版
DQE
本号
软件验备注：
证项
品质QA 外观结
软件检测是否OK
构与软确认人：
件综合备注：确认
1.生产、工程、品质制作首件
确认人
外观结构确认是否 OK
确认时间
包材、附件确认是否OK
2.工程PIE确认整
3.软件工程
4.工程DQ接收
6.PIE工程收集统计问题确认最终是否可量产
5.品质QA整机检测
整机验
确认人
证项备注：
结构工艺确认是否 OK
确认人
仪器设备确认是否 OK
确认人
包装物料确认是否 OK
确认人
测试治具确认是否 OK
确认人
软件工程
调试项
接收时间软件烧录方式
完成时间
使用(松冠)RTD Customer TOOl v3.6 工具烧录
使用 ISP 烧录工具升级方式
使用U盘插线或插入USB口开机直接升级方式其它：
客户订单号
生产部首样制
作项
机型屏型号
备注：
物料确认是否OK
IPQC首件确认
备注：
生产首件确认表
客户名称首件制作时间信号主板型号
订单生产台数电源板/适配器规格
恒流板型号
内/外观确认结构确认是否OK
确认人
电子物料确认是否OK
工程首件确认
确认人
备注：

首件确认单

备注
首件样品确认来源：凡生产各部门在换模，换料，换色，修机，修模或其他因素停机2小时以上都必须首件送样，由生产各车间填写首件样品确认单交当班品管确认，判定OK后才可生产。
审核：
品管确认
送样人：
浙江多米婴幼儿用品有限公司
首件样品确认单
客户工单编号首件样品产生原因确认内容判定产品编号产品名称批量生产停机停电外观及颜色工单数量产品材质设计变更修机修模尺寸日期：颜色机台颜色变更换料组配功能模具编号生产班别
浙江多米婴幼儿用品有限公司
首件样品确认单
客户工单编号首件样品产生原因确认内容判定产品编号工单数量产品名称产品材质批量生产设计变更停机停电修机修模 1.颜色及样品来源： 2.外观品质描述： 3.尺寸及装配功能： 4.包装： 1. 合格，可生产； 2. 不合格，不可生产； 3. 不合格，要求调机改善确认；日期：颜色机台颜色变更换料模具编号生产班别
1. 合格，可生产； 2. 不合格，不可生产； 3. 不合格，要求调机改善确认； 4.其他品质说明：
首件样品确认来源：凡生产各部门在换模，换料，换色，修机，修模或其他因素停机2小时以上都必须首件送样，由生产各车间填写首件样品确认单交当班品管确认，判定OK后才可生产。备注审核：来自品管确认送样人：

首件确认记录表

条件批量生产
不可批量生产检验员：生产主பைடு நூலகம்：生产经理：
确认签名
备注：
审
核：
检验员：
首件确认记录表
生产部门：型号数量序号 1 2 3 首件确认内容 4 5 6 7 8 9 10 批量生产确认结果检验项目焊FPC 焊屏幕焊电池马达检验标准
1.锡点要光滑，不能出现假焊、虚焊2. 不能连锡 1.锡点要光滑，不能出现假焊、虚焊2. 不能连锡 1检查是否亮屏缺画查是否震动 2.检
生产日期：批次规格检验结果判定
1.检查固定到位盖于马达1/2正中处 2.
固定电池马达屏幕马达线不能露出主板外贴遮光棉泡棉焊线入壳盖面盖超声外观包装
1.检查屏幕是否刮花、露排线、遮屏 2.检查FPC是否贴歪、斜、扭 1.检查底壳外观，不可烫伤和丝印不良 2.入壳是否虚焊 1.充电是否马达震动2.是否遮屏斜屏露光3.触控是否正常 1.检查尺寸是否合格.外观是否压伤 2. 检查是否进水 1.检查机器外观是否有划伤，外观不良，遮屏、触控不良等现象 1.检查是否关机 2. 检查盒子外观不能有划伤，塑封带破和收缩平整等不良现象