现浇结构模板方案
完整版现浇混凝土施工方案
完整版现浇混凝土施工方案1.施工前准备工作-确定施工区域，进行地面平整和清理，清除杂物和垃圾。
-组织劳动力，包括水泥工、机械操作工、电工等。
-准备施工所需工具和设备，如搅拌机、抹灰板、模板、框架等。
2.混凝土配制-根据工程要求，准备相应比例的水泥、砂、碎石和水。
-使用混凝土搅拌机将原材料充分搅拌，保证混凝土的均匀性和质量。
-根据实际情况，可适当添加一些外加剂，如增塑剂、防水剂等。
3.模板和支架安装-根据设计要求和施工图纸，搭建合适的模板和支架结构。
-确保模板和支架牢固稳定，能够承受混凝土的重量和压力。
-模板和支架的尺寸和间距要符合设计要求，保证混凝土浇筑后的外形和结构准确无误。
4.施工技术控制-在混凝土浇筑前，要先进行模板表面的涂油处理，以免混凝土粘附在上面。
-在浇筑混凝土前，应先进行一次试验浇筑，检查模板是否牢固、混凝土流动性是否正常。
-混凝土浇筑时，要从模板最低处开始，逐渐向上浇筑，避免混凝土漏浆或空洞。
-混凝土浇筑过程中，要及时使用振动器进行振捣，使混凝土密实均匀。
-在混凝土表面出现初凝后，要进行养护，如覆盖湿布或喷水等方式，防止水分的过早蒸发。
5.施工安全措施-施工人员要正确使用和佩戴个人防护装备，如安全帽、皮鞋、手套等。
-梯子、脚手架等设备要符合安全标准，固定牢固，确保操作人员的安全。
-在使用混凝土搅拌机时，要注意操作规程和操作指南，避免发生安全事故。
6.完工验收和养护-混凝土完工后，对施工质量进行检查和验收。
-检查施工是否符合设计要求、施工图纸和相关标准。
-进行混凝土表面的清理和修复，如去除破损部分、填补空洞等。
-完工后，要进行养护保养，如进行湿润养护，控制混凝土的收缩和开裂。
以上是现浇混凝土施工的基本方案，具体实施要根据工程实际情况进行调整和改进。
在施工过程中，要严格按照相关规范和安全标准进行操作，确保施工质量和工人安全。
现浇盖板施工方案
现浇盖板施工方案一、施工概述现浇盖板是指采用混凝土现场浇筑的一种盖板结构，广泛应用于建筑、桥梁、地下室等工程中。
本文档将介绍现浇盖板施工的详细方案。
二、施工准备1.确定施工计划：根据施工图纸和设计要求，制定详细的施工计划，包括施工顺序、施工方法、施工材料等。
2.准备材料和设备：准备混凝土、钢筋、模板、振动器等施工所需的材料和设备，并进行检查和测试，确保质量符合要求。
3.现场布置：清理施工区域，并安排好道路和排水设施，确保施工现场整洁、通畅。
4.确定施工人员：指定施工队伍，并确定施工班组及人员职责，确保施工工作有序进行。
三、施工步骤1.计算与标记：根据设计要求，计算所需混凝土的用量，并在施工现场进行标记，确定盖板的尺寸和高程。
2.准备模板：根据标记的尺寸，制作适当尺寸的模板，并进行检查，确保模板平整、牢固。
3.安装钢筋：根据设计要求，在模板内安装钢筋，并进行固定，确保钢筋布置符合要求。
4.混凝土浇筑：在模板内浇筑混凝土，要求浇筑均匀、顺序合理。
注意避免混凝土过早干燥，可采取覆盖保湿措施。
5.抹平与养护：混凝土浇筑后，使用抹光工具将表面进行抹平，并及时进行养护，以确保混凝土充分硬化、强度发展良好。
四、质量控制1.材料质量控制：对混凝土、钢筋和模板等材料进行检查，确保符合设计及相关标准要求，如强度、尺寸等。
2.施工工艺控制：严格按照设计要求和施工方案进行施工，保证施工步骤正确、施工方法合理。
3.施工质量检查：在每个施工环节进行质量检查，如钢筋安装、模板安装、混凝土浇筑等，确保施工质量满足要求。
4.养护管理：对施工完成后的混凝土进行养护，保持适宜的湿度和温度，以促进混凝土的强度发展和稳定性。
五、安全措施1.施工人员安全：施工人员必须配备必要的个人防护装备，如安全帽、安全鞋、手套等，并严格遵守施工现场的安全规定。
2.设备安全：对施工所使用的设备进行检查和维护，确保设备完好无损。
3.施工现场管理：对施工现场进行管理，保持施工区域的整洁，清除施工现场的杂物和障碍物，防止人员意外伤害。
现浇板模板的施工方法
现浇板模板的施工方法现浇板模板指的是在混凝土浇筑前搭建的模板结构，以支撑浇筑混凝土的形状和尺寸。
它在建筑工程中起到固定和保护混凝土的作用，同时也能提供工人施工的平台。
下面我将详细介绍现浇板模板的施工方法。
一、施工前准备1.确定现浇板模板的位置和大小。
2.安排好施工人员和材料，确保施工顺利进行。
3.对施工现场进行清理，确保无垃圾、杂物等。
二、搭建模板结构1.根据设计要求，选择适当的模板材料，如钢模板、木模板等。
2.将模板的尺寸和位置调整至准确，并用锁紧螺栓固定。
3.在模板的四周安装好支撑物，如木桩、钢管等，以保证模板的稳定性。
4.在模板的底部加装适当的横梁，以支撑模板，使其能够承受浇筑混凝土的重量。
三、布置钢筋1.在模板的内部布置好钢筋，根据设计要求将钢筋进行搭接和连接。
2.确保钢筋的位置、长度和间距符合设计要求，并用钢筋支撑件将钢筋固定住。
四、安装孔道模板1.根据设计要求，在模板中预留好孔洞和管道位置。
2.安装好孔道模板，确保其位置准确，并用打结钢筋和支承件固定住。
3.在孔洞和管道位置处安装好防漏措施，防止混凝土浇筑后发生漏水现象。
五、封闭模板1.在模板四周安装木板或薄钢板，将模板封闭起来，以防止混凝土流失。
2.确保封闭完整，并用模板扣具固定住。
六、检查与调整1.对搭建好的模板结构进行检查，确保无松动、破损等问题。
2.对模板的位置、尺寸、水平度等进行调整，使其达到要求。
七、浇筑混凝土1.在模板内浇筑混凝土，同时注意控制浇筑的速度和均匀度。
2.使用振动器进行混凝土的震实，以确保其坚实密实。
八、拆除模板1.待混凝土达到设计强度后，进行模板的拆除。
2.先拆除封闭模板，再依次拆除支撑物和底模板。
3.在拆除模板的同时，注意保护好已施工好的混凝土，防止损坏。
以上就是现浇板模板的施工方法。
在实际施工过程中，需要遵循相应的规范和要求，并注意安全和质量控制，以确保构件的稳固和质量。
同时，也需要根据实际情况对施工方法进行灵活调整和改进。
现浇实心板施工方案
现浇实心板施工方案现浇实心板施工方案一、项目背景现浇实心板是建筑施工中常用的一种结构形式，其特点是具有较高的强度和稳定性，能够满足各种建筑结构的需要。
本文将就现浇实心板的施工方案进行详细的介绍。
二、施工准备1. 确定板面平整度和施工标高。
2. 制定施工方案，确认施工工艺和施工节点。
3. 准备施工材料和设备，包括木模板、框条、钢筋、混凝土、振动器等。
三、施工步骤1. 安装木模板和框条。
将木模板按照设计要求进行拼装，确保木模板的牢固和正确定位。
同时，根据现场情况安装框条，以便于混凝土浇筑后的板面修整。
2. 铺设钢筋。
按照设计图纸的要求，根据钢筋直径和间距进行铺设。
同时，要确保钢筋与木模板之间有一定的间隙，以便于混凝土的充分填充。
3. 混凝土浇筑。
在钢筋铺设完毕后，进行混凝土的浇筑，要求混凝土均匀地覆盖在钢筋上，并利用振动器进行振捣，以确保混凝土的密实性和均匀性。
4. 拉板和抹灰。
在混凝土浇筑完毕后，进行拉板和抹灰，以使板面平整度符合要求。
拉板过程中要注意板面的起伏和平整度，抹灰过程中要注意抹平度和光滑度。
5. 养护。
在混凝土施工完毕后，进行养护工作。
养护时间至少为7天，期间要适当浇水，以保持混凝土的湿润。
四、施工注意事项1. 制定合理的施工方案，合理安排工艺和施工节点。
2. 检查和调整木模板和框条的位置和高度，确保模板的牢固和正确定位。
3. 钢筋的铺设要满足设计图纸的要求，同时要与木模板保持一定的间隙。
4. 混凝土的浇筑要均匀、密实，利用振动器进行振捣。
5. 拉板和抹灰要注意平整度和光滑度，确保板面的质量。
6. 养护要认真细致，至少进行7天，保持混凝土的湿润。
五、总结现浇实心板是一种常用的建筑结构形式，其施工工艺需要严格控制，保证施工质量。
本文从施工准备、施工步骤、注意事项等方面给出了现浇实心板的施工方案，希望对实际施工有所帮助。
工地现浇工程施工方案范本
工地现浇工程施工方案范本一、工程概况工程名称：XX工程现浇楼板施工工程地点：XX市XX区建设单位：XX集团施工单位：XX建筑公司监理单位：XX监理公司工程规模：总建筑面积XXX平方米，共XX层楼二、施工准备1.施工前准备（1）指导设计单位对混凝土结构和施工组织设计进行审核、审查；（2）建立现浇楼板施工技术交底和沟通会议，确保整个施工组织方案得到各个相关部门的认可；（3）组织现浇楼板施工的各项资源，包括人力、材料、设备等，确保施工所需的资源齐备；（4）确定现浇楼板施工的进度计划，包括施工的时间、施工的地点、施工的程序等。
2.场地准备（1）清理施工区域，确保施工区域的平整、干净；（2）进行现场勘测和标高设置，确定施工现场的位置和高度。
3.材料准备（1）确定所需的混凝土配合比，根据设计要求确定材料品种和规格；（2）组织采购混凝土原材料，确保材料品质满足设计要求。
4.技术准备（1）组织施工人员进行技术交底和培训，确保施工人员熟悉施工工艺和流程；（2）配备专业人员进行施工现场的技术指导和监督，确保施工过程中不出现质量问题。
1.模板安装（1）根据设计要求和标高设置，确定现浇楼板的尺寸和位置，进行模板的设置和调整；（2）模板应根据设计要求进行拼装，确保模板的刚度和承重性能满足施工要求；（3）模板要进行防水处理，确保混凝土的充填不会引起模板脱模和渗漏。
2.钢筋加工和安装（1）根据设计要求，对现浇楼板的钢筋进行加工和整理，确保钢筋的位置和数量符合要求；（2）进行现浇楼板的钢筋绑扎，确保钢筋的连接牢固、位置正确。
3.混凝土浇筑（1）在混凝土浇筑前，要对模板进行检查和调整，确保模板的完整性和平整度；（2）混凝土浇筑要按照设计要求进行，控制浇筑速度和厚度，确保混凝土的均匀性和质量；（3）混凝土浇筑后，要进行养护，确保混凝土的强度和稳定性。
4.脱模和养护（1）混凝土浇筑后，要对现浇楼板的模板进行脱模，确保模板和混凝土的分离；（2）脱模后，要对现浇楼板进行养护，确保混凝土的强度和表面质量。
现浇钢筋混凝土结构施工方案及方法
现浇钢筋混凝土结构施工方案及方法一、施工前准备1.设计方案审核和优化2.施工组织设计3.施工前的配备与准备二、模板工程施工1.模板搭设a.根据设计图纸要求，制定模板搭设方案，并确定放线基准点。
b.根据搭设方案，搭设模板骨架，包括设置纵、横杆、加强筋等。
c.安装模板板材，并进行水平校正、连接固定。
d.检查模板骨架和板材的安装质量，并进行补强、调整。
2.混凝土搅拌与运输a.按照设计方案要求，采购混凝土原材料，计算混凝土配合比例，实现混凝土配料。
b.进行混凝土的搅拌，保证混凝土的均匀性和质量。
c.混凝土按照设计要求进行运输，设立合理的混凝土运输通道，并定期检查运输车辆的质量和状况。
三、钢筋工程施工1.钢筋网架安装a.根据设计图纸要求，制定钢筋网架布置方案，并进行弯曲、连接、切割等加工工作。
b.进行钢筋网架的安装，保证布置正确和牢固可靠，并检查设备的质量。
2.钢筋绑扎a.在混凝土浇筑前，进行钢筋的绑扎工作，确保钢筋与模板之间的连接牢固。
b.按照设计要求进行钢筋绑扎，并检查钢筋的位置和数量。
四、混凝土浇筑与养护1.浇筑前准备a.进行现场试块浇筑，检查混凝土材料的性能。
b.安装混凝土振捣器，确保混凝土的均匀浇筑和振捣。
2.混凝土浇筑a.按照设计方案要求，确定浇筑工序和浇筑顺序。
b.按照施工方案进行混凝土浇筑，并保持浇筑的连续性和均匀性。
c.进行混凝土的振捣，确保混凝土的密实性和质量。
3.混凝土养护a.进行混凝土的养护，包括喷水养护、保温养护等。
b.根据混凝土材料的性能，制定合理的养护方案，并定期进行检查。
五、钢筋混凝土结构施工的质量控制1.施工过程中的质量控制a.对模板、钢筋、混凝土等材料进行抽检，确保质量合格。
b.按照设计要求，进行现场测量和调整，确保结构尺寸和位置准确。
c.进行质量抽查和实时监控，发现问题及时处理。
2.施工后的质量控制a.进行结构深层探伤和钢筋勘测，检测结构的质量和强度。
b.对结构进行验收和评估，确保结构的安全可靠。
现浇钢筋混凝土框架结构施工设计方案
现浇钢筋混凝土框架结构施工设计方案一、项目背景该项目是一座多层建筑，采用现浇钢筋混凝土框架结构，设计方案的目标是确保施工质量、提高施工效率、保证施工安全、确保工期和成本控制。
二、设计思路1.施工顺序：按照“基础-主体结构-外墙及屋顶”进行分段施工，先进行地下室施工，然后进行地上部分的主体结构施工，最后进行外墙及屋顶施工。
2.施工技术：采用钢模板进行混凝土浇筑，结构各部分采用预制构件进行施工，加强砌体墙及楼板的钢筋连接。
3.材料选择：选用优质的钢筋和混凝土材料，确保结构的强度和承重能力。
4.安全措施：设置安全防护措施，包括安全网、护栏等，确保施工人员的安全。
三、施工过程1.基础施工：按照土质情况选择合适的基础形式，采用钢筋混凝土浇筑基础，确保基础的稳定性和承重能力。
2.主体结构施工：先进行柱、梁的浇筑，然后进行楼板的浇筑。
柱、梁的钢筋绑扎要牢固，楼板的钢筋布置要合理，确保结构的稳定性和整体承重能力。
3.外墙及屋顶施工：外墙采用轻质外墙板进行施工，保证外墙的保温、隔热和防水效果，屋顶采用钢筋混凝土板进行施工，确保屋顶的承重能力和防水效果。
4.施工细节：施工过程中，要注意施工细节，比如钢筋的连接、混凝土的浇筑、模板的拆卸等环节，确保施工质量。
四、施工安全1.项目负责人要对施工现场进行严格管理，确保施工安全。
2.设置施工防护设施，包括安全网、护栏等，防止高空坠落和物体滑落。
3.钢筋混凝土浇筑前对施工模具进行检查和试验，确保其质量。
4.施工人员要佩戴好安全帽、安全鞋等个人防护装备，严禁在无安全设施的情况下上下楼板和梯子。
五、施工质量控制1.混凝土的配比要合理，按照设计要求进行浇筑。
2.砼浇筑后，要进行养护和测试，确保其强度达到设计要求。
3.钢筋的绑扎要牢固，以确保结构的稳定性和承重能力。
4.模板的拆卸要注意不破坏混凝土结构，避免造成安全隐患。
六、施工进度和成本控制1.制定详细的施工进度计划，并根据实际情况进行调整，确保工期的合理安排。
浇筑工程设计方案模板范文
浇筑工程设计方案模板范文一、项目概况本工程为XXXXXX项目的浇筑工程设计方案，位于XXX地区，项目总占地面积为XXXX平方米，总建筑面积为XXXX平方米，属于XXXX类型建筑。
本工程主要包括混凝土结构的地基基础、框架结构及板梁结构的浇筑，目的在于确保结构的牢固性和稳定性，保障建筑物的使用寿命。
根据工程需求，本设计方案将结合该项目的具体情况，确定浇筑工艺、材料及施工工艺等方面的需求。
二、设计原则1.合理高效：遵循绿色、环保的原则，采用合理的施工工艺，确保施工的高效性和质量；2.安全可靠：严格遵守国家相关建筑法规标准，确保工程的结构安全；3.节约资源：合理利用施工材料，减少浪费，并考虑材料的可再利用性；4.便于维护：在浇筑工程设计中考虑到日后的维护难易性，简化后期维护工作。
三、浇筑工程方案1.混凝土配合比设计根据设计要求和实际情况，进行混凝土配合比的设计，以保证混凝土的强度、耐久性和工作性。
（1）按照设计要求确定混凝土的强度等级和抗渗等级，制定相应的配合比；（2）选用适当的水泥、骨料、粉煤灰、矿渣粉等原材料，以提高混凝土的抗渗性和耐久性；（3）调配配合比，满足混凝土的强度和工作性要求。
2.浇筑工艺（1）地基基础浇筑工艺：根据地基基础的设计要求和地质条件，采用合适的工艺方案进行浇筑；（2）框架结构浇筑工艺：根据框架结构的形式和要求，确定合适的模板搭设和混凝土浇筑工艺；（3）板梁结构浇筑工艺：根据板梁结构的设计要求，制定合适的浇筑工艺，保证结构的强度和平整度。
（1）混凝土搅拌设备的选用：考虑到工地条件和工程规模，选用合适的搅拌设备，保证混凝土配合比的准确性和稳定性；（2）施工现场准备：在浇筑前准备好所需的模板、支撑架等工具，并确保现场环境的整洁和安全；（3）混凝土浇筑：根据浇筑工艺和工程要求，组织好施工人员和设备，确保混凝土的质量和工作性；（4）混凝土养护：浇筑后对混凝土进行适当的养护，保证混凝土的强度和耐久性。
现浇箱梁模板与支架专项施工方案
现浇箱梁模板与支架专项施工方案一、前言现浇箱梁是桥梁建设中常见的构件之一，其质量和施工精度直接影响工程的安全性和耐久性。
为保证现浇箱梁施工质量，需制定专项施工方案，特别关注模板与支架的设计和施工。
二、现浇箱梁模板设计与制作1. 模板材料选择•选用高质量的胶合板或钢模板，确保强度和平整度。
•底模板应具备防水性能，避免混凝土漏浆，影响箱梁质量。
2. 模板支撑结构•设置稳固的支撑结构，确保模板固定不移动。
•采用可调节支撑脚架，保持模板水平和垂直度。
3. 模板安装流程•按照设计要求搭建模板，注意接缝处理和密封。
•安装支撑结构，调整至正确高度和位置。
三、现浇箱梁支架施工要点1. 支架布置•根据箱梁形状和尺寸，设计合理布置支架。
•强化支架的稳定性和承载能力，确保施工安全。
2. 支架调整•在混凝土浇筑前，进行支架的垂直度和水平度调整。
•根据监测数据及时调整支架位置，保证箱梁形状和尺寸准确。
3. 支架拆除•混凝土强度符合要求后，安排支架拆除工作。
•采用逐步拆除的方式，避免对箱梁结构造成影响。
四、施工安全与注意事项•所有作业人员必须持证上岗，并遵守相关安全规定。
•施工现场应配备必要的安全设施和器材，保障施工人员安全。
•定期进行施工质量检查和安全检查，发现问题及时处理。
五、总结现浇箱梁模板与支架专项施工方案对确保箱梁施工质量至关重要，需要严格执行，并根据具体情况不断调整优化。
只有严格执行施工方案，才能保证工程的质量和安全。
以上为现浇箱梁模板与支架专项施工方案草案，具体实施时应结合实际情况进行调整和完善。
现浇混凝土模板支架施工方案全解
现浇混凝土模板支架施工方案全解根据实际需要进行设计，一般不大于1.5m。
水平杆长度应根据现场实际情况确定，但必须保证其连接处的扣件数量不少于3个。
5）斜杆斜杆采用对接扣件连接，其长度应根据现场实际情况确定。
斜杆的布置应符合设计要求，交错布置，不在同步、同跨内。
相邻接头水平距离不小于50cm，各接头距立柱的距离不大于50cm。
6）模板模板应符合设计要求，表面平整、无裂缝、无变形、无污染，其厚度应符合设计要求。
模板铺设前应进行检查，确保其完好无损。
二.施工方法1、基础处理1）基础表面清理干净，去除浮土、杂物等。
2）基础上、底座下设置垫板，其厚度不小于50mm，布设平稳，不得悬空。
2、模板支架搭设1）按照设计要求，先搭设立杆和水平杆，再进行纵杆和斜杆的搭设。
2）搭设过程中，应保证支架的稳定性和垂直度，检查每个节点是否扣紧。
3）支架搭设完成后，应进行检查，确保其稳定、垂直、水平。
3、模板安装1）在支架上铺设模板，模板铺设前应进行检查，确保其完好无损。
2）模板安装时，应按照设计要求进行布置，保证模板表面平整、无裂缝、无变形、无污染。
3）模板安装完成后，应进行检查，确保其符合设计要求。
4、混凝土浇筑1）混凝土浇筑前，应进行模板表面的清理和涂刷隔离剂。
2）混凝土浇筑应按照设计要求进行，浇筑过程中应注意混凝土坍落度，避免出现空鼓、裂缝等质量问题。
3）混凝土浇筑完成后，应进行养护，保证其强度和稳定性。
三.安全措施1、按照《建筑施工安全检查标准》（59-2011）和《建筑施工高处作业安全技术规范》（80-91）的要求，制定详细的安全措施，确保施工过程中的安全。
2、施工现场应设置警示标志，保证施工现场的安全性。
3、施工人员应进行专业培训，掌握安全操作技能，避免发生安全事故。
4、施工现场应配备必要的安全设备，如安全带、安全网等，确保施工人员的安全。
5、施工现场应定期进行安全检查，及时发现和解决安全隐患。
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现浇钢筋混凝土框架结构施工方案
现浇钢筋混凝土框架结构施工方案一、项目概况本项目是一座多层钢筋混凝土框架结构建筑。
主要工程包括地基处理、桩基、地下室、地上主体结构等施工工程。
本施工方案主要针对地上主体结构进行详细阐述。
二、施工准备工作1.组建项目施工队伍，明确施工任务和责任。
2.定购和采购施工所需的材料和设备。
3.制定施工计划和进度安排。
4.开展施工前的安全技术交底，确保施工人员具备必要的安全意识和技能。
三、施工工艺和方法1.板柱施工：按照设计图纸和施工图纸进行标高、放线、模板搭设、钢筋绑扎等工序。
采用木模板和支撑梁进行模板支撑。
模板要求平整、牢固，加固位置要合理、准确。
2.楼板施工：按照设计要求和施工图纸进行楼板混凝土浇筑。
首先进行楼板下部的防水层施工，然后进行钢筋绑扎和管网安装，最后进行混凝土浇筑和养护。
3.梁柱连接：梁柱连接采用现浇法进行。
首先在梁顶部和柱顶部设置钢筋连接件，然后进行混凝土浇筑。
梁柱连接处要求连接牢固、无裂缝，满足设计要求。
4.防水处理：在地下室和建筑外墙等需要进行防水处理的部位，采用防水材料进行防水施工。
首先进行清洁处理，并涂刷底层涂料和防水涂料，然后进行保护层施工。
5.装饰饰面施工：采用外墙抹灰和内墙贴瓷砖的装饰饰面工艺。
首先进行墙面处理，包括清洁、修补、找平等工序。
然后进行抹灰和贴瓷砖，最后进行收尾工序。
装饰饰面要求平整、美观、防潮、耐久。
四、施工安全措施1.严格执行施工现场的安全管理制度，保证施工人员的安全。
2.建立临时施工设施，包括施工现场的围挡、安全标志牌、安全带等。
3.做好施工现场的文明施工工作，保持施工现场的整洁和秩序。
4.设立安全警示牌，提醒施工人员注意安全事项。
5.定期进行安全检查和安全教育培训，提高施工人员的安全意识。
五、质量控制措施1.严格按照设计图纸进行施工，保证结构的准确性和质量。
2.加强施工现场的巡检和监控，及时发现和解决质量问题。
3.确保采购到符合标准要求的材料和设备，杜绝使用假冒伪劣产品。
现浇框架结构混凝土浇筑施工方案
现浇框架结构混凝土浇筑施工方案一、前期准备工作1.施工前理顺施工计划：根据设计图纸，制定具体的施工计划，包括施工顺序、施工工艺、施工人员安排等。
2.材料准备：根据设计要求确定混凝土等材料的配比，并保证原材料的质量、数量充足。
3.设备检查：检查施工所需设备（如搅拌机、运输车辆等）是否正常，确保施工过程中不出现设备故障。
4.施工现场准备：清理施工现场，确保施工区域整洁有序，为混凝土浇筑提供良好的施工环境。
二、混凝土浇筑工艺流程1.模板安装：根据设计要求，在框架结构上安装好模板，确保模板平整、牢固。
2.钢筋预埋：按照设计要求，在模板内预留好钢筋，并保证钢筋的位置准确、牢固。
3.混凝土浇筑：根据设计配比，利用搅拌车将拌好的混凝土运输到施工现场，由工人在模板内进行均匀浇筑。
4.振捣处理：在混凝土浇筑完成后，利用振动器对混凝土进行振捣处理，确保混凝土密实、无空鼓。
5.平整与养护：在混凝土初凝后，对表面进行抹平处理，并在合适的时间段内进行养护，确保混凝土的强度和耐久性。
三、注意事项与质量控制1.施工质量控制：严格按照设计要求和施工标准进行操作，保证施工质量符合规范要求。
2.安全防护：施工过程中严格遵守安全操作规程，做好安全防护工作，确保施工人员的人身安全。
3.环境保护：避免在施工过程中产生噪音、粉尘等污染物，保护环境。
4.验收与记录：完成混凝土浇筑后，进行验收并记录施工过程中的关键环节，以备日后查证。
四、施工结束工作1.清理工作：施工完成后，及时清理施工现场，恢复原状，并将施工设备妥善存放。
2.文档整理：整理施工过程中的相关文档和记录，形成完整的施工档案。
3.交底与交接：根据情况进行工程交底与交接，确保各项工作的顺利进行。
以上即是现浇框架结构混凝土浇筑施工方案，通过认真执行上述工艺流程和注意事项，能够保证混凝土结构施工的顺利进行，确保施工质量并达到设计要求。
现浇箱梁施工方案范本
现浇箱梁施工方案范本一、工程概况本项目为一座桥梁工程，桥梁采用现浇箱梁结构。
桥梁全长为XX米，宽度为XX米。
本方案主要包括箱梁模板搭设、钢筋绑扎、混凝土浇筑等工序。
本施工方案旨在确保施工质量，高效完成施工任务。
二、施工准备工作1.组织管理确定项目经理和施工队长，并制定责任分工和施工计划。
2.资源准备确保施工所需的人员、设备、材料、机械等资源准备充足，并进行检查和清点。
3.施工场地准备对施工场地进行清理，确保施工平整、整洁，以便于安装模板和施工机械的操作。
4.安全措施制定并实施本项目的安全生产计划，指定专人负责安全管理，设置安全警示标识并进行培训。
5.模板搭设准备准备好钢模板、钢模托架、钢模内支撑及脚手架等施工模板所需材料。
三、箱梁模板搭设1.梁底板安装先按照设计要求，在梁底板上进行标高设定，然后搭设模板，确保梁底板平整、规整。
2.梁侧壁板安装首先将横隔板定位并固定在梁底板上，然后依次安装剩余的侧壁板，并进行检查、调整。
3.模板支撑搭设模板底部应设置稳定的支撑系统，模板支撑点的间距应符合设计要求。
支撑点可以使用专用的模具支承，也可以使用临时钢支撑。
4.梁顶板安装在梁侧壁板安装完成后，将梁顶板依次安装在侧壁板上，进行调整、校正，并保持平整。
四、钢筋绑扎1.钢筋预制准备将钢筋按照设计要求进行预制，检查钢筋的规格、数量是否符合要求，并进行记录。
2.钢筋绑扎工序按照设计要求，在模板内进行钢筋的绑扎工作，要求绑扎牢固、规范，并进行检查。
3.钢筋保护要求钢筋的暴露部分应进行防腐处理，并在浇筑混凝土前进行保护，以确保钢筋的质量。
五、混凝土浇筑1.混凝土配比根据设计要求，准备混凝土配比、原材料准备及试块制作，确保混凝土强度符合要求。
2.配模进度安排根据施工进度和混凝土的硬化时间进行计划，确保混凝土浇筑顺利进行。
3.浇筑过程控制控制混凝土的浇筑速度、浇筑层次，确保混凝土的均匀浇筑和震实，避免空洞和裂缝。
4.现场检验对浇筑的混凝土进行现场检查，包括坍落度、密实度和外观等方面的检验，确保质量合格。
主厂房现浇混凝土结构施工方案
主厂房现浇混凝土结构施工方案一、前期准备工作：1.确定施工方案：根据设计图纸和相关技术要求，确定主厂房的施工方案。
包括确定混凝土的配比、施工工艺和施工方法等。
2.准备施工材料：根据施工方案，准备所需要的施工材料，包括水泥、骨料、砂浆等。
3.标定主轴线：在施工场地上标定主轴线，以便确定主厂房的位置和施工轴线。
二、基础施工：1.地面准备：根据设计要求，对施工场地的地面进行准备工作，包括清理杂物、平整地面等。
2.施工定位：根据标定的主轴线，确定主厂房的位置和相关基准点，进行施工定位。
3.基础浇筑：按照设计要求，在基础位置进行混凝土浇筑，包括底板和基础墙等。
4.基础固化：待混凝土浇筑完成后，进行基础固化，以提高混凝土的强度和耐久性。
三、主体结构施工：1.模板安装：根据施工图纸和设计要求，进行模板的安装，包括梁、柱和楼板等。
2.钢筋布置：根据设计要求，进行钢筋的布置，包括梁、柱、楼板和墙体等。
3.混凝土浇筑：待模板和钢筋安装完成后，进行混凝土浇筑。
根据设计要求，采用适当的浇筑方式，确保混凝土的均匀性和密实性。
4.防水处理：待混凝土浇筑完成后，进行防水处理，包括施工缝密封和表面防水处理等。
5.结构固化：待混凝土浇筑完成后，进行结构固化，以提高混凝土的强度和耐久性。
四、其他工作：1.建筑安装：根据设计要求，进行建筑设备和管道的安装，包括电气设备、给排水管道等。
2.室内装修：根据设计要求，进行室内装修工作，包括墙面装修、地面铺设和天花板安装等。
3.竣工验收：待主体结构施工和其他工作完成后，进行竣工验收，确保主厂房符合设计要求和相关标准。
以上是主厂房现浇混凝土结构施工方案的概要。
根据具体施工条件和要求，施工方案还需要进一步细化和完善。
在施工过程中，还需要做好工程质量和安全管理，确保施工工序的顺利进行。
同时，定期进行施工检查和质量检测，及时发现和处理施工中的问题，确保主厂房的建设质量。
现浇模板工程施工方案
本工程为某住宅小区住宅楼，采用现浇钢筋混凝土结构。
建筑面积为8000平方米，共六层，地下车库一层。
梁最大截面为600*600，梁最大跨为6米，板最大厚度为200mm。
二、施工方案1. 模板材料选择（1）梁模板：采用复合木模板，强度高、刚度好、表面光滑、便于脱模。
（2）板模板：采用18mm厚竹胶板，表面涂刷脱模剂。
（3）支撑体系：采用48*3.5mm钢管，间距为600mm，立杆采用间距为1200mm。
2. 施工工艺流程（1）基础处理：清除基底杂物，平整场地，夯实系数不小于0.93。
（2）模板安装：按照设计图纸进行模板安装，梁模板采用复合木模板，板模板采用竹胶板，立杆采用48*3.5mm钢管。
（3）支撑体系搭设：按照设计要求进行支撑体系搭设，确保支撑体系稳定可靠。
（4）钢筋绑扎：按照设计图纸进行钢筋绑扎，确保钢筋间距、保护层厚度符合要求。
（5）混凝土浇筑：采用泵送混凝土，浇筑过程中注意振捣密实，避免出现蜂窝、麻面等质量问题。
（6）养护：混凝土浇筑完成后，及时进行养护，保证混凝土强度。
3. 施工质量控制（1）材料质量：严格按照国家标准选购模板材料，确保材料质量。
（2）施工过程：严格控制施工过程，确保施工质量。
（3）检验检测：对施工过程中的关键工序进行检验检测，确保质量符合要求。
4. 施工安全措施（1）施工人员：加强施工人员安全教育，提高安全意识。
（2）施工现场：设置安全警示标志，确保施工现场安全。
（3）高空作业：采用安全带、安全绳等防护措施，确保高空作业安全。
（4）用电安全：严格按照用电规范进行施工，确保用电安全。
三、进度安排（1）基础施工：20天完成。
（2）主体结构施工：60天完成。
（3）装饰装修施工：30天完成。
（4）竣工验收：10天完成。
四、总结本工程现浇模板工程施工方案充分考虑了工程特点，采用合理的施工工艺和材料，确保施工质量、安全和进度。
在施工过程中，严格按照施工方案执行，确保工程顺利进行。
现浇框架结构混凝土浇筑施工方案
现浇框架结构混凝土浇筑施工方案一、范围本工艺标准适用于一般现浇框架及框架剪力墙混凝土的浇筑工程。
二、施工准备1、材料及主要机具：1.1水泥：325号以上矿渣硅酸盐水泥或普通硅酸盐水泥。
进场时必须有质量证明书及复试试验报告。
1.2砂：宜用粗砂或中砂。
混凝土低于C30时，含泥量不大于5%，高于C30时，不大于3%。
1.3石子：粒径0.5～3.2cm，混凝土低于C30时，含泥量不大于2%，高于C30时，不大于1%。
2、作业条件。
2.1浇筑混凝土层段的模板、钢筋、预埋件及管线等全部安装完毕，经检查符合设计要求，并办完隐、预检手续。
2.2浇筑混凝土用的架子及马道已支搭完毕，并经检查合格。
2.3水泥、砂、石及外加剂等经检查符合有关标准要求，试验室已下达混凝土配合比通知单。
2.4磅秤（或自动上料系统）经检查核定计量准确，振捣器（棒）经检验试运转合格。
2.5工长根据施工方案对操作班组已进行全面施工技术交底，混凝土浇筑申请书已被批准。
三、操作工艺3.1、工艺流程；→3.2作业准备：浇筑前应将模板内的垃圾、泥土等杂物及钢筋上的油污清除干净，并检查钢筋的水泥砂浆垫块是否垫好。
如使用木模板时应浇水使模板湿润。
柱子模板的扫除口应在清除杂物及积水后再封闭。
剪刀墙根部松散混凝土已剔掉清净。
3.3混凝土搅拌：3.3.1根据配合比确定每盘各种材料用量及车辆重量，分别固定好水泥、砂、石各个磅秤标准。
在上料时车车过磅，骨料含水率应经常测定，及时调整配合比用水量，确保加水量准确。
3.3.2装料顺序：一般先倒石子，再装水泥，最后倒砂子。
如需加粉煤灰掺合料时，应与水泥一并加入。
如需掺外加剂（减水剂、平强剂等）时，粉状应根据每盘加入量预加工装入小包装袋内（塑料袋为宜），用时与粗细骨料同时加入；液状应按每盘用量与水同时装入搅拌机搅拌。
3.3.3搅拌时间：为使混凝土搅拌均匀，自全部拌合料装入搅拌筒中起到混凝土开始卸料止，混凝土搅拌的最短时间，可按表4-34规定采用。
护壁现浇模板施工方案
护壁现浇模板施工方案一、工程概况与目标本护壁现浇模板施工工程位于[具体地点]，设计为地下多层结构，主要用于[用途简述]。
工程目标是确保护壁结构的稳定性、防水性和耐久性，以满足设计要求和使用功能。
二、施工准备与条件对施工现场进行详细勘察，了解地质情况、周边环境及地下水位等信息。
完成施工图纸的会审和技术交底，明确施工要求和难点。
准备充足的施工材料和设备，包括模板材料、钢筋、混凝土、脚手架等。
确保施工现场的临时设施、道路和排水系统完善，满足施工需要。
制定详细的施工进度计划和安全技术措施，确保施工顺利进行。
三、护壁设计与选材护壁设计应遵循国家相关标准和规范，结合地质条件和使用要求进行合理设计。
选用高强度、防水性能好的模板材料，如多层板、钢模板等。
钢筋的选用应符合结构设计要求，确保强度和稳定性。
四、模板制作与安装模板制作应严格按照设计图纸进行，确保尺寸准确、连接牢固。
模板安装前应进行预拼装，检查尺寸和连接情况，确保安装质量。
安装过程中应确保模板的垂直度、平整度和稳定性，避免出现变形或位移。
五、混凝土浇筑与养护混凝土浇筑前应进行基底验收，确保基底平整、无杂物。
混凝土浇筑过程中应控制浇筑速度和振捣方式，确保混凝土密实无空洞。
混凝土浇筑完成后应进行养护，保持适宜的湿度和温度，防止混凝土干裂和变形。
六、安全施工措施施工现场应设置明显的安全警示标志，提醒施工人员注意安全。
施工人员应佩戴安全帽、安全带等防护用品，确保个人安全。
定期对施工现场进行检查和维护，及时排除安全隐患。
七、质量检测与验收施工过程中应对各道工序进行质量检测，确保施工质量符合设计要求。
施工完成后应进行整体验收，检查护壁结构的尺寸、垂直度、平整度等指标是否合格。
对不合格部分进行整改和修复，直至达到设计要求。
八、施工进度与安排根据施工图纸和现场条件制定详细的施工进度计划，明确各道工序的施工时间和要求。
施工过程中应合理安排施工人员和设备，确保施工进度按计划进行。
河堤现浇模板施工方案
河堤现浇模板施工方案工程概况与目标本工程旨在构建稳固、耐用的河堤结构，确保河流水位在正常范围内的安全，防止洪水侵袭。
工程采用现浇模板施工技术，以确保结构的整体性和耐久性。
施工前准备工作在施工前，需完成以下准备工作：对施工现场进行勘察，了解地形、地质条件及周围环境；设计合理的施工方案，包括模板选型、结构设计等；准备施工所需的材料、设备，如模板、钢筋、混凝土等；组建专业的施工队伍，确保施工质量和进度。
模板设计与选材模板设计应遵循结构力学原理，确保模板的稳定性和承载能力。
选材方面，应选用质量可靠、耐腐蚀的材料，如钢板、木方等。
模板安装与调整模板安装应严格按照设计图纸进行，确保模板的平整度和垂直度。
安装过程中，应及时调整模板的位置，确保浇筑出的混凝土结构尺寸准确。
混凝土浇筑与养护混凝土浇筑前，应对模板进行验收，确保模板无破损、无杂物。
浇筑过程中，应控制混凝土的坍落度、振捣等参数，确保混凝土质量。
浇筑完成后，应及时进行养护，防止混凝土出现开裂、脱落等现象。
模板拆除与修复混凝土浇筑达到一定强度后，可拆除模板。
拆除过程中，应小心操作，避免对混凝土结构造成损伤。
拆除后，应对模板进行检查和修复，确保下次使用时的性能。
安全措施与风险防控施工过程中，应采取必要的安全措施，如设置警示标志、配备安全设施等。
同时，应关注潜在的风险点，如模板倒塌、混凝土坍塌等，制定相应的防控措施。
施工质量控制与验收施工过程中，应严格控制施工质量，确保每道工序符合规范要求。
施工完成后，应进行验收，检查混凝土结构的尺寸、外观质量等是否符合设计要求。
如有问题，应及时进行整改。
通过以上施工方案，我们将确保河堤现浇模板施工的高质量完成，为河流安全提供坚实的保障。
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一、工程概况本工程办公楼、宿舍楼均为框架结构，阳台梁为悬挑梁，板为现浇板，板厚120、局部为110、100。
下面叙述柱、梁、板支模的施工方法。
二、施工工艺流程柱施工完立支撑架测量放线定标高、轴线支梁底模绑扎梁钢筋立侧模支板模板绑扎板钢筋浇捣砼养护继续往上施工。
三、砼柱模板架设本工程柱截面为240×350、240×450等，层高3.6米左右。
1、每幢楼柱模板配置一套模板，当型号不一致时作局部调整。
2、柱模板分为二块组合拼装，侧模为九夹板厚18mm，每侧竖向木楞设2-3根，木楞断面为50×60mm，木楞外用50×60mm方木结合中间或两侧设卡尺间距500穿墙夹紧。
3、为了确保砖墙与构造柱平整、美观，在砖墙与砼接口处粘上双面胶。
4、立模前先清理构造柱内垃圾，柱模底脚采用水泥砂浆或细石封死。
四、梁、板模板及支架工程梁截面为240×350、240×400等，侧板及底板选用九夹板。
由于本工程为砖混结构，梁多数支承在砖墙上，对梁底支架不作详细说明，侧模立杆间距取350，本次主要介绍阳台梁施工及计算。
1、梁与板施工要点1）按施工图要求先分层回填塘渣并分层夯实，支设钢管立杆确保支撑架不沉降，设置双向扫地杆，立杆应用扣件接长。
2）支撑架布置：梁的支架采用υ80-100杉木，纵向@1000，横向@700。
根据楼面梁板设计情况布置，搭设满堂支架，板下立杆双向间距1000，步距约1600，并设置一道扫地杆。
详见下图：3）模板配备：为了快进度，梁侧模、梁底模及板模均为18mm九夹板，并配备一层半模板。
4）支设模板前应测量放线定位，模板安装后应及时复核轴线、标高、截面尺寸。
预埋铁、预埋孔洞、预埋管线要求精确。
5）阳台梁砼强度必须达到设计强度的100%后方可拆模，其余板模、梁模砼强度必须达到设计强度的75%后方可拆模。
2、梁的模板支撑架承载力计算：梁最大断面240×400计。
（1）荷载底模用180厚九夹板：面重γ1=0.07KN/m2松木楞：容重γ2=5.0KN/m3侧模用九夹板：面重γ1=0.07KN/mυ80-100杉木线重γ3=0.02KN/m钢筋砼自重：容重γ4=25.5KN/m3施工活荷载γ5=2.0KN/m2红松设计强度：f m=13N/mm2(抗弯)，fv=1.4N/mm2(顺纹抗剪)九夹板抗弯强度：f`m=13N/mm2(2)底模九夹板验算（取砼梁纵向1m作单元）底模九夹板自重：g1=0.07×0.24×1=0.017KN钢筋砼梁自重：g2=0.24×0.4×1×25.52=2.448KN施工活荷载：g3=2×0.24×1=0.48KN（按集中力作用于单元）换算为线荷载设计值：q=[1.2（0.017+2.448）+1.4×0.48]/0.24=15.1KN/m抗弯承载力验算：九夹板抗弯模量：W=54×103mm3M=K M ql2=0.125×15.1×0.242=0.1KN.Mσ=M/W=0.11×106/54×103=2.04N/mm2＜f`m=13N/mm2(3)底模木楞验算（断面为40×60mm）底模木楞下的50×60横杆间距@1000，考虑底模木楞的木材长度，按4跨连续梁计算。
底模九夹板自重：g1=0.24×0.07=0.017KN/m钢筋砼自重：g2=0.24×0.40×25.5=2.45KN/m施工活载：g3=2×0.24=0.5KN/m2根木楞自重：g4=0.04×0.06×5×2=0.024KN/m荷载之和设计值：q=1.2(0.017+0.024+2.45)+1.45×3.7KN/m内力及挠度系数：K M=-0.107 K V=0.607 K W=0.632抗弯承载力验算（2根木楞）M=KMql2=-0.107×3.7×12=-0.4KN.mσ=M/W=0.4×106/1/6×40×602×2=0.7N/mm2＜fv=1.4N/mm2抗剪承载力验算：V=K V ql=0.607×3.7×1=2.25KNτ=3V/2bh=3×2.25×103/2×40×60×2=0.7N/mm2＜fv=1.4N/mm2挠度验算：变形计算可不考虑振捣活载：q`=1.2×（0.017+0.024+2.45）=3.0KN/mW=K W ql4/100EI=0.632×3.0×10004/100×9.0×103×1/12×40×603×2=1.5mmW＜[W]=l/400=1000/400=2.5mm（4）横杆沿砼梁纵向间距@1000,按简支梁跨度为0.7m计算。
底模九夹板自重：g1=0.07×0.24×1=0.0168KN底模木楞自重：g2=0.024×1=0.024KN横杆自重：g3=0.04×0.7=0.03KN侧模（含竖木楞）重：g4=[0.07×0.40×1+0.04×0.06×1×5×3]×2=0.13KN杉木横夹档：g5=0.04×4×0.8=0.13KN施工活载：g7=2.0×1=2KN荷载之和设计值：F=1.2（0.0168+0.024+0.03+0.13+0.13+2.45）+1.4×2=6.14KN换算为线荷载设计值：q=6.14/0.7=8.77KN/m抗弯承载力验算：（查规范JGJ130-2002之P.50得W=5cm3）M=0.125ql2=0.125×8.77×0.72=0.54KN.mσ=M/W=0.54×106/5×103=108N/mm2＜fm=205N/mm2(4)立杆沿梁长向的纵距@1000，由于梁不大，按常规立杆富余很多，这里不必验算。
模板支撑体系计算1、根据本工程的结构形式和施工条件，主体框架结构部分现浇梁板柱模板均采用木模进行组合制作，同时采用满堂扣件式脚手架作业支撑体系，而搭设设用的各类杆均采用外径48mm，壁厚3.5mm的钢管。
2、本工程混凝土浇筑拟分两步进行。
第一步，浇筑框架柱至梁底位置。
第二步，浇筑框架梁板各和剩余柱端头。
二、内力验算根据有关资料和以往施工经验，首先确定标准层大横杆、小横杆、立杆间距分别为0.8m、0.5m、1.2m。
然后取最然险部分进行验算。
1、底模验算（1）荷载统计底模板自重 1.2×0.07×0.5=0.042KN/m混凝土荷重 1.2×25×0.5×1.2=18KN/m钢筋荷重 1.2×1.0×0.5×1.2=0.72 KN/m振动混凝土荷重 1.2×2.0×0.4=0.96 KN/mq1=13.87KN/m根据规范规定设计荷载值要乘以折减系数。
∴q=0.9 q1=0.9×13.87=12.5 KN/m(2)验算底模板抗弯承载力底模下面小横杆间距为0.5米,底模的计算是一个等跨连续梁,可按四等跨连续梁计算。
查《静力计算表》得Mmax=-0.121ql2=-0.121×12.5×0.5×0.5=-0.31KN.m按下列公式验算Mmax/Wn=(0.31×106)/(5.86×103)=52.9<215N/mm2满足要求（3）抗翦强度验算Vmax=0.620ql=0.620×12.5×0.5=3.875KNτmax=(V×S)/(I×t)=(3.875×7056×103)/(26.39×8.4×104)=10.8<fv=125N/mm2满足要求（4）挠度验算采用标准荷载q=12.5/1.2=10.2KN/mW=0.967×ql4/(100EI)=0.967×(10.2×4504)/(100×2.1×105×[W]=2mm满足要求2、侧模板计算（1）对拉模档间距为0.8mm，故可取计算简图如图5-8,可近似按四跨连续梁计算。
（2）荷载计算A、新浇筑普通混凝土对模板最大侧压力F1=0.22γt0β1β2υ1/2=0.22×24×[200/(30+15)]×1.2×1.15×21/2=45.8KN/m2F1=24H=24×(0.9-0.1)=19.2KN/ m2取较小值F= F2=19.2KN/mm2B、振捣混凝土时产生的侧压力为4KN/m2总侧压力为q1=1.2×19.2+1.2×4=27.8KN/m2线荷载q=q1b=27.8×0.8×0.9=20KN/m（3）验算抗弯强度Mmax=0.121ql2=0.121×20×0.752=1.36KN.mM/W=1.36×106/(5.86×3×103)=77.4<215N/mm2（4）验算挠度荷载采用标准值，且不考虑振捣荷载q=19.2KN/mω=0.967×ql4/(100EI)=0.967×19.2×7504/(100×2.1×105×3×26.39×104)=0.35<2mm满足要求3、小横杆验算（1）荷载验算侧模与横挡重力0.5×2×0.8×1.2=0.96KNq1=12.2KN合计q=13.16KN（2）确定计算模型偏于安全，同时为简化计算，可近似值。
其中P=ql=13.16×0.5=5.92KN（3）抗弯强度验算M=PL/4=5.92×0.75/41.08KN.mσ=M/W=1.08×106/(5.08×103)=212<f=215N/mm2满足要求（4）挠度验算荷载采用标准荷载，且不考虑振荷载q=（5.92-0.96×0.5）/1.2=4.6KN/mω/l=pl/(48EI)=4.6×103×7502/(48×2.1×105×121900)=0.002满足要求4、大横杆验算（1）计算模型计算所示其中F=P/2=5.9/2=2.96KN(2)强度验算Mmax=0.213Fl=0.213×2.96×0.9=0.57KN.mσ=M/W=0.57×106/(5.08×103)=112<215N/mm2(3)变形验算ω/l=1.615×FL/(100EI)=1.615×2.96×103×9002/(100×2.1×105×121900)0.0015<1/500=0.0025、立柱验算计算模型查有关资料与规范得：计算查《结构静力计算表》得P=F+（0.55+0.661）F=2.215F=2.215×2.96=6.56KN计算长度l0=μh=0.8×2.3=1.9m则立杆长细比λ=l0/I=1.9×102/1.58=120据《钢结构设计规范》，考虑偏心荷载作用下弯变形的影响，验算公式如下：N/（υxA）+βmaxμx/[γxωx(1-0.8N/N EL)]=6.56×103/(0.347×489)+0.65×0.161×2960×900/[1.15×5058×(1-0.8)6.56/45] =30.7+54=84.7<215N/mm26、柱箍计算以标准层柱为例验算，截面尺寸400×400，浇筑高度3.6m，采用υ48钢管作为柱箍材料。