单面焊双面成形高级焊工技能教材
说课 焊接 单面焊双面成型
项目一：单面焊双面成型1、钢板对接立焊（1）试件尺寸及要求①、试件材料：20g。
②、试件及坡口尺寸：300mm×200mm×12mm,如图1－1所示。
图1-1平板对接立焊试件及坡口尺寸③、焊接位置：立焊。
④、焊接要求：单面焊双面成型。
⑤、焊接材料：E4303（2）准备工作①选用BX3—300型弧焊变压器。
②清理坡口及其正反两面两侧20mm范围内的油、污、绣，直至路出平面光泽。
（3）试件装配①装配间隙始端为2.0mm，终端为2.5mm。
②定位焊采用与焊接试件相应型号焊条进行定位焊，并在试件坡口内两端点焊，点焊长度为10~15mm，将焊点接头端打磨成斜坡③预置饭变形量3°°~4°。
④错边量≤1.2mm。
（4）焊接工艺参数（表1—1）（5）操作要点及注意事项分四层、四道施焊，如图（1―2）图1-2钢板对接立焊示意图项目二：钢板对接横焊1、试件焊前准备1)试件尺寸要求①试件材料:16Mn。
②试件及坡口尺寸：300mm×200mm×12mm,如图。
③焊接位置：横焊。
④焊接要求：单面焊双面成型。
⑤焊接材料：E5015。
2、准备工作选用ZX5—400型弧焊整流器，采用直流反接，基本要求与“对接立焊”相关内容相同。
3、试件装配①装配间隙始端为3.0mm，终端为4.0mm。
②定位焊采用与焊接试件相应型号焊条进行定位焊，并点焊于试件坡口内两端，焊点长度不得超过20mm，将焊点接头端打磨成斜坡。
③预置反变形量预置反变形量6°。
④错边量错边量≤1.2mm。
4、焊接工艺参数（表2—1）（5）操作要点及注意事项可采用连接或断弧焊。
采用四层八道焊接，如图2-2项目三：垂直固定管焊接1、焊接前的准备①试件材料：20.②试件及坡口尺寸：300mm×200mm×12mm,如图：图：垂直固定管焊接试件及坡口尺寸③焊接位置：垂直固定。
④焊接要求：单面焊。
单面焊双面成型焊接技术
单面焊双面成形操作技术单面焊双面成形操作技术是采用普通焊条，以特殊的操作方法，在坡口的正面进行焊接，焊后保证坡口正反两面都能得到双面成形焊缝的一种操作方法。
是一项在压力管道和锅炉压力容器焊接中，焊工必须掌握的操作技术，其方法主要有断弧焊法和连弧焊法。
1. 基本功的练习（1）引弧应在焊缝中，要做到一“引”便“着”，一“落”便“准”。
由于电缆及焊钳对手腕存在一个重力矩，焊工手持焊钳不易稳定，因此引弧时焊工要蹲稳，手臂要用力持钳，手腕微微用力做点划动作。
另外，焊工心情要放松，紧张则僵硬，僵硬则动作机械而抖动大，极易产生“粘住”和“拉熄”现象。
练习时，从摩擦法开始，逐渐缩短摩擦距离及焊条头与工作面的距离。
轻落轻起，克服惯性，快慢适中，使焊钳运动轨迹逐渐达到近似垂直的效果。
（2）要懂得焊条在空间三个方面均有运动，向熔池方向递进要与熔化速度相一致，以保持弧长不变。
快了弧长缩短，甚至“粘住”；慢了弧长拉长，增加飞溅，降低保护作用，影响熔滴过渡。
横向运动的目的在于搅拌熔池，以增加熔宽，应中间快两端慢。
它与向前运动紧密相联，变化很多，应视熔池的形状及熔敷金属量来决定。
只有三个方向上的运动有机的结合，才能确保焊缝的一定高度和宽度，确保高质量的焊缝质量。
（3）分清熔渣和铁液，是提高操作技能的一个关键。
一般铁液超前，熔渣滞后，电弧下的铁液温度高，油光发亮处于下层。
而熔渣温度低，较暗，在铁液上游动。
分不清熔渣和铁液，就不能看清焊缝边缘及熔合情况，焊接盲目性很大。
（4）更换焊条要快，接头应准，因为它的好坏将直接影响焊缝的质量。
快，即在前道焊缝收尾处尚处于红热状态，立即引弧，这样前后焊缝易于熔合，能有效地避免气孔和夹渣等缺陷。
准，即接头恰到好处，回行距离在10～20mm，在弧坑上运行的时间稍快（也就是说熔敷金属的量较少）。
回行距离过长，不易摸准位置，反而容易重叠和脱离，运弧时间掌握不好，接头就会偏高或偏低。
另外，收弧时弧坑应力求圆形避免尖形，且焊肉适中，不能太深或太浅，这样才便于接头。
单面焊双面成形高级焊工技能培训教程
单面焊双面成形高级焊工技能培训教程一、概述二、焊接原理三、焊接工艺1.焊接准备（1）清洁焊缝：使用弧焊前先用刮网刷彻底清除焊缝表面的污垢和氧化物，保持焊缝表面干净。
（2）组织焊条：将焊条气体进行干燥处理，以确保焊接时焊条的质量。
（3）焊接设备准备：检查焊机的工作状态，并将电流、电压、焊条直径等参数调整到适当的位置。
2.焊接操作（1）焊接角度：将焊条持垂直于焊缝，并使焊缝的一侧处于上半部分，使得焊渣可以自然流动到另一侧。
（2）焊接速度：保持适当的焊接速度，避免焊接过快或过慢。
焊接过快会导致焊缝中留有焊渣，焊接过慢会导致焊缝过宽。
（3）焊条倾斜角度：将焊条向焊缝的一侧倾斜15-30度，使得焊缝中的焊渣可以自由流动到焊缝的另一侧。
3.补焊操作（1）清理焊缝：补焊前先清理焊缝，除去焊渣等杂物。
（2）焊接角度：与焊接时一致，将焊条持垂直于焊缝，并使焊缝的一侧处于上半部分。
（3）焊接速度：与焊接时一致。
（4）补焊方式：补焊时，首先将焊条斜着朝着已经焊接过的那一侧移动，与焊缝相连接，然后再以适当的速度进行补焊。
四、操作要点1.控制焊接速度和电焊电流，避免焊接过快或过慢。
2.熟练掌握焊电弧的形成和状态，以便判断焊接质量是否符合要求。
3.注意焊接过程中的保护措施，避免引发安全事故。
4.注意对焊接设备和焊接材料的使用和保养，延长其使用寿命。
五、安全注意事项1.确保焊接区域的环境整洁，避免有易燃和易爆物质存在。
2.穿戴个人防护装备，包括焊接面罩、焊接手套、衣物等。
3.确保焊接设备和工具的正常运行和安全使用。
4.严禁在非专业人员陪同下进行高温焊接作业。
总结：单面焊双面成形是高级焊工的一项重要技能，需要掌握焊接原理、工艺与操作。
通过培训和实践，提升技能水平，以满足不同焊接任务的要求。
同时，在焊接过程中要注意安全措施，保护自身和周围环境的安全。
高级焊工技能培训(单面焊双面成型).详解
小间隙
大间隙
•28
xx部
打底层焊接（连弧）
焊条与两侧板成90°。自下而上进行焊接，焊条与焊接方 向始焊端成65-80°角，在中间位置成45-60°角，终端焊 缝处的温度较高，为了防止背面余高过大，可使角度变小 为20-30°。
始端焊
中间焊
终端焊
•29
xx部
盖面层
焊条摆动频率比平焊时稍快 。
•30 x x 部
•23 x x 部
盖面层
按工艺要求盖面层有单道焊缝和多道焊缝。
•24
xx部
ቤተ መጻሕፍቲ ባይዱ
24
板对接立焊
焊接工艺参数
焊接层次 打底层 焊条直径 /mm 3.2 焊接电流/A 100～110
填充层 盖面层
4.0 3.2
110～120 90～105
•25
xx部
板对接立焊装配
装配定位焊时，要
保证顿边、始焊端 和终焊端的间隙、 反变形的预留量比 横焊小。
•59
xx部
打底层的焊接
短弧焊接，熔滴向熔池过渡量不宜过多。
盖面层焊接
•39
xx部
中间层（填充焊）
采用上下两道连弧堆焊，以直线或直线往复方式运条, 后一道焊缝应覆盖前道焊缝的1/3 —1/2，避免填充焊道 表面出现凹槽或凸起。
•40
xx部
盖面层
盖面层焊接时，焊道间不清理渣壳，待整条焊缝焊接之后 一并清理，为的是保持焊道表面的金属光泽。
•41
xx部
水平固定管焊接
焊接工艺参数
•26
xx部
控制熔孔大小和形状
立焊的熔孔比平焊时稍大些，熔池形状呈水平的椭圆形较 好。每焊完一根焊条收弧时，先在熔池上方做一个较大的 熔孔，为接头做好准备。
国防工业技能大赛焊工立焊平面焊双面成型焊接技巧
国防工业技能大赛焊工立焊平面焊双面成型焊接技巧1 单面焊双面成型的定义与分类1.1 单面焊双面成型的定义单面焊双面成型的焊接方式，是从事压力容器、重要筒仓类、锅炉焊接的焊工应该必须掌握的操作手法和技能，也使用在某些重要焊接钢结构制造及安装过程中，即要求全焊透而又无法在构件背面进行处理和重新焊接所采用的焊接技术。
在此种实施焊接的过程中，不用采取任何其他任何的辅助措施，只需要在坡口根部进行定位的焊接时，按照焊接的不同手法留出不同的间隙，当在坡口的正面进行焊接时，那么会在坡口的正、背两个方面获得均匀整齐、形状规则、符合质量的焊缝，这种不常规的焊接操作方式就是“单面焊双面成型”。
1.2 单面焊双面成型的分级1.2.1 弧断续焊法将试板比较小的间隙端放于左侧，在试板左侧定位进行引弧，并用长弧作一定的停留时间，以期对焊接构件进行预热，然后压低电弧在两个钝边中间横向摆动焊条焊接。
当钝边熔化的金属液与焊条金属液连接在一起时，并且听到“卟卟”声，这个时候灭掉弧光。
这个操作运条特点就是，当每一次连弧时，焊接焊条的中心应对准焊接熔池的2/3位置，电弧在同一时间内熔化钝边两侧。
当听到“卟卟”声音后，迅速灭掉电弧，使得每一个新形成的熔池盖到前面已经生成的熔池的2/3前后。
1.2.2 连弧焊法连续弧焊法是在焊接过程中电弧持续燃烧，不熄灭弧光，采取小的坡口间隙，开始时，使用较小的焊接电流，总是保持短弧连续焊接的一种技术。
这种技术的基本要素：焊条引弧后，先把电弧压到最小程度，并在还始焊接处，采用小齿距的锯齿形运条法，横向摆动焊条，这时的目的是对焊接构件进行预热。
并且尽力把焊条送往根部，做焊条的击穿动作，待听到“卟”的一声时，焊件形成溶孔，此时马上将电弧转移到任意一个坡口面位置，然后在坡口面之间用一定的焊条角度，操作似停非停的小动作，时间大概为2s左右，使电弧将两边坡口根部融化1.5mm左右时，将焊条提高1～2mm，用小齿距的锯齿形方式摆动焊条，使电弧一边在溶化孔前边，一边往前实施焊接。
立焊单面焊双面成形[优质PPT]
![立焊单面焊双面成形[优质PPT]](https://img.taocdn.com/s3/m/7820ccf987c24028905fc36d.png)
②能够分析实习焊件的缺 陷及产生原因。 ③能够进行V形坡口立焊
标
单面焊双面成形，并能焊
出优质焊缝。
情感目标
2020/12/10
6
焊工技能训练
情感目标
教
知识目标
①通过训练培养学生理论 联系实际的严谨科学态度。
学
②培养学生经济观点、质
目
能力目标
量观点、工程观点和创新
标
意识。 ③使学生接受思想教育，
情感目标
2020/12/10
11
焊工技能训练
五、 教学过程
复习提问 新课导入 讲步授骤新一课 巡回指导 课题步小骤结一 布置作业
首先复习并 提问，检查 学生对上节 课知识的掌 握程度，为 本节课的讲 授做好铺垫 ，起到承上 启下的作用 。
以复习提问 一）、 焊 的内容为基 前准备 础，列举生 二）、试件 产中的实例， 装配 引入新课， 三）、焊接 让学生更好 操作 的认清本次 1、确定焊 课的重点， 接工艺参数 引发学生的 2、打底焊 学习兴趣， 3、填充焊 为课题的新 4、盖面焊 授做好准备。 5、清理
培养劳动观点、组织纪律
性、安全文明生产等。
2020/12/10
7
焊工技能训练
2、教学重点、难点
教学 重点
开V形坡口立焊单面焊双面成形的操作手 法。
2020/12/10
锯齿运条示意图
盖面焊运条方法
8
焊工技能训练
教学 难点
打底焊熔池温度、形状的控制。
正常 稍高 过高
2020/12/10
9
焊工技能训练
立焊单面焊双面成形
单元课题三
说课教案
说
1
课
一、教材分析 二、学情分析 三、教学目的
单面焊双面成形
单面焊双面成形（打底焊）作业指导书板对接平焊CO2气体保护焊1.目的规范本公司输变电线路钢管杆塔、钢管构架单面焊双面成形（打底焊）加工工序，促使产品质量符合国家相关标准和技术要求。
2.适用范围适用于本公司输变电线路钢管杆塔单面焊双面成形（打底焊）加工工序。
3.单面焊双面成形工艺3.1概述单面焊双面成形技术，即是从焊件坡口正面进行焊接，实现正面和背面焊道, 同时形成致密均匀焊缝的操作方法。
单面焊双面成形操作过程中，不需要任何辅助措施，只需在坡口根部进行组装定位时，留出不同间隙，在坡口正面进行焊接时，就会在坡口正、背两面都形成均匀整齐、成形良好、符合焊缝要求的焊缝, 是某些重要焊接结构制造过程中，即要求焊透又无须在背面进行清根和重新焊接所必须采用的技术。
图1输电杆纵焊缝成型①为单面焊双面成型焊②自动埋弧焊与焊条电弧焊和手工钨极氩弧焊相比，半自动CO2气体保护焊单面双面成形,焊接速度快、生产效率高、背面焊缝成形美观，且焊接熔池小，冷却速度快,可以连续操作。
3.2板对接平焊半自动CO2焊的特点板对接平焊时，熔池呈悬空状态，液体金属重力影响极易产生下坠现象，焊接过程中必须根据装配间隙及熔池温度变化情况及时调整焊枪角度，摆动幅度和焊接速度，以控制熔池尺寸，保证焊件背面形成均匀一致的焊缝。
3.3操作工艺3.3.1焊接准备3.3.1.1试件的加工采用厚度为10mm的Q345B低合金钢试件，加工尺寸为-lOmm X300mm X100mm坡口加工角度为300± 10，不留钝边。
3.3.1.2焊接设备及焊接电源的选择焊接设备采用NBC-500型或其他的半自动CO2焊机，焊接电源极性为直流反极性接法。
焊接材料的选择见表1表焊接材料的选择半自动CO2焊对铁锈、油污等十分敏感，因此焊前必须对坡口周围20mm 范围内进行清理，并用角磨机打磨出金属光泽。
3.3.1.4焊件的组对与定位焊板对接平焊试件组对的各项尺寸见表2表2 试件组对的各项尺寸在试件两端进行定位焊，定位焊缝长度10-15m m，定位焊时使用的焊丝及焊接参数与正式焊接时相同，定位焊后将定位焊缝两端用角磨机打磨成斜坡状, 并将坡口内的飞溅物清理干净。
焊接操作技能实训 第4章 平焊单面焊双面成型
更换焊条收弧时应对熔池稍填熔滴,迅速更换焊条,并在弧坑前10mm左右处引弧,然后将电弧退至弧坑的2/3处,填满
弧坑后正常进行焊接。接头时应注意,若接头位置偏后,则接头部位焊缝过高;若偏前,则焊道脱节。焊接时应注意保证
熔池边沿不得超过表面坡口棱边2mm;否则,焊缝超宽。盖面层的收弧采用划圈法和回焊法,最后填满弧坑使焊缝平
焊接
操作技能实训
项目四
平焊单面焊双面成型
1
项目四
平焊单面焊双面成型
学习目标及技能要求 掌握开V形坡口单面焊双面成形的操作方法
1.焊前准备 (1)试件材料 20钢或16Mn。 2)试件尺寸 300mmx200mmx12mmn; 坡口尺寸:60°V形坡口,如图2-28所示。 (3)焊接要求 单面焊双面成形。 (4)焊接材料 E4303(结427) 焊条烘焙350-400℃, 恒温2h,随用随取。
图2-32 V形坡口对接平焊时的熔孔
8
项目四
平焊单面焊双面成型
②收弧 当弧坑位置前端有融化的状态时，焊条轻微下压，然后断弧，这样第一个融孔就形成了。形成
第一个融孔之后要迅速断弧，防止焊件背面的余高过高。 ③接头
当熔池稍微冷却之后（熔池由红色变为暗红色时），再次引弧，形成第二个融孔，随即迅速断 弧。反复操作，直至打底焊道完成。
滑。
5.操作过程
(1)修磨试件坡口钝边,清理试件;按装配要求进行装配,保证装配间隙始端为3.2mm、终端为4.0mm,进行定位焊,并
按要求预置反变形量。
(2)采用直径3.2mm的焊条进行打底焊。若选择酸性焊条(E4303型)则采用灭弧法;若选择碱性焊条(E5015型E4315
型)则采用连弧法打底焊,以防止气孔的产生。
图2-29 反变形量 4
立焊单面焊双面成形
三、教学目旳
1、教学目的
基于本校办学特点，以《焊工技能训练纲领》为根据， 设定下列教学目的：
知识目的
教
学
能力目的
目
标
情感目的
知识目的
①立焊旳概念。 ②立焊旳特点及操作 要求。 ③V形坡口立焊单面 焊双面成形旳操作过程。
2024/10/10
5
焊工技能训练
知识目的
教
学
目
能力目的
标
情感目的
能力目旳
①立焊旳操作要领。 ②能够分析实习焊件旳缺 陷及产生原因。 ③能够进行V形坡口立焊 单面焊双面成形，并能焊 出优质焊缝。
教学 要点
开V形坡口立焊单面焊双面成形旳操作手 法。
2024/10/10
锯齿运条示意图
盖面焊运条措施
8
焊工技能训练
教学 难点
打底焊熔池温度、形状旳控制。
正常 稍高 过高
2024/10/10
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焊工技能训练
四、 教学措施
1
2
3
教师讲授
注重知识点旳衔接， 讲述由浅入深简要 透彻，淡化难点， 重在结论旳了解和 应用。
2024/10/10
6
焊工技能训练
知识目的
教
学
目
能力目的
标
情感目的
情感目的
①经过训练培养学生理论 联络实际旳严谨科学态度。 ②培养学生经济观点、质 量观点、工程观点和创新 意识。 ③使学生接受思想教育， 培养劳动观点、组织纪律 性、安全文明生产等。
2024/10/10
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焊工技能训练
2、教学要点、难点
2、填充焊 I= U= 角度
3、盖面焊 I= U=
单面焊双面成形高级焊工技能培训
单面焊双面成形高级焊工技能培训单面焊双面成形是指焊工在进行焊接工作时，首先在一侧进行焊接，然后通过不同的方式完成另一侧的焊接。
这种技术要求焊工具有更高的技能和经验，因为它需要焊工在进行单面焊接时就考虑到双面的效果，并且能够准确地对焊缝进行控制和焊接。
这种技术可以应用在船舶、桥梁、压力容器等领域，因此对于高级焊工来说，掌握这项技能将会为他们的工作带来更多的发展机会。
单面焊双面成形高级焊工技能培训的重要性在于，它可以提高焊工的综合能力和技术水平，使其能够胜任更高级的焊接工作。
通过培训，焊工不仅可以学习到单面焊双面成形的理论知识和操作技巧，还可以通过实际操作来提高自己的技能。
这种培训可以激发焊工对于焊接技术的兴趣和热情，从而提高他们的专业素养和职业能力。
在单面焊双面成形高级焊工技能培训中，培训内容应该包括焊接理论、焊接工艺、焊接技术和焊接实操等方面的知识。
通过系统的培训，焊工可以全面了解单面焊双面成形的技术要求和操作流程，掌握焊接过程中的常见问题和解决方法，提高焊接的质量和效率。
同时，培训还应该注重实际操作，让焊工在实践中不断提升自己的能力和经验，从而培养出更多的优秀高级焊工。
除了培训内容的重要性，培训模式和方法也是单面焊双面成形高级焊工技能培训中的关键。
针对不同的焊工特点和需求，可以采取班内培训、外派培训、师徒传授等多种培训方式，多层次、多形式地进行培训。
同时，培训机构应该结合实际生产，选取符合市场需求和行业标准的焊接项目和案例，为焊工提供实际操作的机会，让他们在实际操作中不断提高。
综上所述，单面焊双面成形高级焊工技能培训对于提高焊工的综合能力和职业素养具有重要意义。
通过系统和全面的培训，焊工可以掌握更高级的焊接技术，胜任更高级的焊接工作。
因此，培训机构和企业应该加大对焊工技能培训的投入，为他们提供更好的学习和发展环境，为我国高级焊工的培训和事业发展做出更大的贡献。
单面焊双面成形高级焊工技能培训的目标是培养焊工具备更多的技能和知识，让他们能够胜任更加复杂和高级的焊接工作。
高级焊工培训教材PPT(共 113张)
第一部分 高级电焊工技能---理论
第一章 焊接性实验方法—防止薄板裂纹
第一部分 高级电焊工技能---理论
第一章 焊接性实验方法—厚板裂纹焊接工艺
第一部分 高级电焊工技能---理论
第一章 焊接性实验方法—裂纹图片
第一部分 高级电焊工技能---理论
第一章 焊接性实验方法—裂纹图片
第一部分 高级电焊工技能---理论
第一部分 高级电焊工技能---理论
第二章 焊接接头无损检验方法—探伤
1.2 超声波探伤特点 1.2.1只能用于厚度在5mm以上焊件的探伤 。 1.2.2超声探伤适用于厚焊件。 1.2.3探伤周期短，成本低，设备简单， 对人体无害。 1.2.4判别缺陷类别的能力差。
第一部分 高级电焊工技能---理论
第一部分 高级电焊工技能---理论
第二章 焊接缺陷底片
第一部分 高级电焊工技能---理论
第二章 焊接接头无损检验方法
3、质量评定——焊缝质量根据缺陷性质和数量分 为四级。
I级焊缝内应无裂纹、未熔合、未焊透和条状夹 渣。 Ⅱ级焊缝内应无裂纹、未熔合和未焊透。 Ⅲ级焊缝内应无裂纹、未熔合以及双面焊和加 垫板的单面焊中的未焊透。 Ⅲ级者为IV级。
第一部分 高级电焊工技能---理论
第一章 焊接性实验方法—冷裂纹
一、焊接冷裂纹试验方法 1、间接评定方法：根据焊件材 料的化学成分或焊接接头热影 响区的最高硬度，进行材料冷 裂纹的评定方法，叫间接评定 法。如碳当量法.
第一部分 高级电焊工技能---理论
第一章 焊接性实验方法—冷裂纹
2 直接试验方法 2.1 冷裂纹的自拘束试验
第一部分 高级电焊工技能---理论
第一章 焊接性实验方法—冷裂纹
2.2冷裂纹的外拘束试验
开坡口平对接焊----单面焊双面成型
实训项目：单面焊双面成型----12mm钢板开坡口的平对接焊【实训目标及技能要求】1、能够正确运用焊接设备，调节焊接电流。
2、掌握开坡口的平对接单面焊双面成形打底层焊接工艺参数3、掌握运条方法要领及接头方法4、掌握中间层及表面层焊接操作技术【重点和难点】操作姿势及弧光保护，电弧的基本运动方向【课时安排】一周【注意事项】1、操作姿势必须规范2、避免长时间短路，以免烧坏设备。
3、注意弧光、防止灼伤眼睛。
4、焊条头的管理【实训教学过程】一、概述：单面焊双面成形操作技术单面焊双面成形操作技术是采用普通焊条，以特殊的操作方法，在坡口的正面进行焊接，焊后保证坡口正反两面都能得到双面成形焊缝的一种操作方法。
是一项在压力管道和锅炉压力容器焊接中，焊工必须掌握的操作技术，其方法主要有断弧焊法和连弧焊法。
二、焊前准备1、选用δ=10～14mm的低碳钢板，其尺寸为12×300×140，采用手工气割坡口或半自动气割坡口。
坡口角度为60°，如图1：图1 坡口角度图2 试件的定位间隙2、用锉刀对坡口面清理，清除氧化皮，挂渣等，并锉出合适的钝边，钝边高为1～1.5mm 。
3、焊条 E5015 φ3.2 φ4.04、电焊机 ZX7—400 ZX7—3155、辅助工具：烘干箱面罩，焊钳，渣锤等三、操作过程及要领1、装配定位焊件的装配是非常关键的, 它直接关系到焊件的背面成形情况。
因此焊件的装配是一项具体而细致的工作, 而这一工序往往容易被操作者轻视而过于草率应对.★定位焊缝的位置及长度定位焊缝应在距焊件端头20mm 之内进行定位, 因为焊件在评定过程中通常对距焊件端头20mm 内的范围不进行评定。
定位焊缝长10～ 15mm , 定位的过程中一定要焊透焊牢, 防止焊件在焊接的过程中产生较明显的变形和收缩。
★装配间隙主要是要考虑根部装配间隙的大小, 它是由焊件的厚度, 坡口的形式, 钝边的厚度及打底焊所选用焊条直径的大小等几方面因素综合考虑决定的。
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板-板接头焊缝形式
管-管接头焊缝形式
管-板接头焊缝形式
垂直固定管板俯位焊 垂直固定管板仰位焊
水平 固定管板焊
坡口的几何形式及尺寸
焊接工艺参数
板对接平焊
板对接平焊装配
h—预留反变形量 a—预留角度 h=100sina h=5.2mm h=125sina h=
11
打底层的焊接
一点击穿法和两点击穿法 。
中间层（填充焊）
填充层采用两层三道焊，填充层完成后，表面距下坡口棱 边1.5mm，距上坡口棱边0.5mm，为盖面层做好准备。 盖面焊道时，注意熔池下边缘，只要熔化了坡口棱边就行， 保证焊道与焊件下表面圆滑过度。最后上面的焊道尽可能 细、薄一些，可避免咬边，有利于焊道与焊件上表面圆滑 过度。表面焊缝的实际宽度以覆盖上、下坡口边缘各1.5 2mm。
打底层的焊接
平位焊接无论是连弧焊还是断弧焊，焊缝的背面不 能高于母材2mm。
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中间层（填充焊）
中间层连续焊，锯齿形和月牙形均可，在坡口两侧停顿， 保证两侧温度均衡。填充焊最后一层，比坡口边沿低 0.5-1.5mm,最好呈凹形。
盖面层
焊接电流要低于填充焊10-15%，使坡口边沿熔合良好，防 止咬边。熔池边沿不能超过坡口棱边2mm，否则超宽。 接头在弧坑前方10mm处引弧。
高级焊工技能培训
（单面焊双面成形）
张明录
目录
连弧焊操作技术 断弧焊操作技术 板-板接头焊缝形式 管-管接头焊缝形式 管-板接头焊缝形式
单面焊双面成形操作技术是用普通焊条，以特殊的操作方 法，在坡口背面没有任何辅助措施的条件下，在坡口的正 面进行焊接，焊后保证坡口的正反面都能得到均匀整齐、 成形良好、符合质量要求的焊缝的焊接方法。
焊接工艺参数
板对接横焊
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板对接横焊装配
对接横焊采用多层多道焊，角变形大于其他焊接位置， 预留反变形量要大。
Байду номын сангаас底层焊接（断弧）
打底层焊接先上坡口，后下坡口往复击穿 - 熄弧 - 焊接， 熄弧时焊条向下后方快速动作，要干净利落。
打底层焊接（连弧）
横焊时，为了防止背面焊缝产生咬边、未焊透缺陷，焊条 与板下方角度成80-85°,焊接过程中注意电弧应指向横板 对接坡口下侧根部。每次运条时，电弧在此处应停留11.5s，让熔化的金属铺向上侧坡口，形成良好的根部成形。 运条方法采用直线清根法或直线运条法。
运条方法
月牙形运条方法适用于间隙适中的焊件，焊条对中根部间隙 直接击穿，同时做月牙形摆动。当焊接间隙较大时从坡口一 侧引弧采用踞齿形摆动到另一侧，保持温度，可以是焊件背 面良好成形。
小间隙
大间隙
打底层焊接（连弧）
焊条与两侧板成90°。自下而上进行焊接，焊条与焊接方 向始焊端成65-80°角，在中间位置成45-60°角，终端焊 缝处的温度较高，为了防止背面余高过大，可使角度变小 为20-30°。
打底层的焊接（断弧）
1-定位焊缝 2-焊道 3-熔池 4-熔孔
打底层焊接（连弧）
打底层时要始终使电弧对准坡口间隙中间，并随着熔池 温度变化而不断地变化焊条的角度，并且，电弧在坡口 两侧交替地进行清根（熔化顿边形成熔孔）。
焊道接头
更换焊条前，压低电弧向熔池前沿连续过度一二滴熔滴， 使背面高满，防止形成冷缩孔，更换焊条要快。
操作方法
1.连弧焊操作 2.断弧焊操作
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连弧焊操作技术
连弧焊法是在焊接过程中电弧连续燃烧，采用较小的坡 口、钝边、间隙，用较小的焊接电流，短弧连续施焊。 运条平稳均匀，操作手法变化小、易掌握，焊缝背面成 形细密整齐，能保证焊缝内在质量的要求 。
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断弧焊操作技术
断弧焊法是通过控制电弧的不断燃烧和灭弧的时间以及 运条动作来控制熔池形状、熔池温度以及熔池中液态金属 厚度并获得良好的背面成形和内部质量的一种单面焊双面 成形技术。断弧焊的坡口、钝边、间隙比连弧焊稍大，焊 接电流范围也较宽，比连弧焊灵活，适应性强。但操作手 法变化大，掌握起来有一定难度。
打底层的焊接
焊接操作过程中注意，防止焊缝背面下凹的要点在于熔 池存在的时间，时间短，电焊条熔化不充分，熔化金属顶 不上去，时间长，电焊条熔化充分，但熔化金属的重力起 了作用，形成下凹。
焊道接头
焊条焊完收弧时，要在熔池边沿部位少量补充1 – 2滴铁 水在收弧，避免产生收弧缩孔。 接头时，焊条在熔池后方15mm引燃电弧,待电弧移至熔 池边缘时，将焊条顶住熔池，停留时间要长一点，打开 熔孔形成熔池，形成新的熔孔后立即灭弧。
盖面层
按工艺要求盖面层有单道焊缝和多道焊缝。
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焊接工艺参数
板对接立焊
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板对接立焊装配
装配定位焊时，要 保证顿边、始焊端 和终焊端的间隙、 反变形的预留量比 横焊小。
控制熔孔大小和形状
立焊的熔孔比平焊时稍大些，熔池形状呈水平的椭圆形较 好。每焊完一根焊条收弧时，先在熔池上方做一个较大的 熔孔，为接头做好准备。
始端焊
中间焊
终端焊
盖面层
焊条摆动频率比平焊时稍快 。
焊接工艺参数
板对接仰焊
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打底层的焊接
打底层采用断弧焊接，焊条与焊接方向角度为90 -100° 焊条与焊件成90°焊条对中焊缝中心，压低电弧熔化两 侧顿边，焊条顶住坡口顿边下边缘处时给一个向上的力， 借助电弧吹力击穿坡口顿边形成熔孔和熔池，此时迅速 灭弧。
中间层（填充焊）
填充层连弧焊接，锯齿形运条，焊条与焊接方向角度 为95 -105°焊条与焊件方向为90°。盖面焊缝的前一 层不能损坏坡口边缘。
盖面层
无论那种运条方法，应使熔滴过渡量不宜过多，短弧 焊接。焊条摆幅要均匀，在坡口两侧电弧压的越低越 好，外坡口边熔化尺寸控制在1mm左右，注意两侧熔 合好，保证不咬边及焊道平直，成形美观。
管对管焊接 定位焊
定位焊在坡口内直接点固，采取“实点”方法，焊接时 “实点”的定位焊缝将留在焊道中，要求焊透且无缺陷。 也可以采取 “虚点”方式，焊接到“虚点”处将其打磨掉， 还可以用 “卡马”点焊在两根管子上，焊接过程用逐个将 卡马取掉。
焊接工艺参数
垂直固定管焊接
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打底层的焊接
在坡口内引燃电弧，拉长 电弧带至根部间隙处向内 压，形成熔池后马上熄弧 （向后下方做划擦动作） 使熔池降温。重新引燃电 弧并压低电弧由上坡口带 至下坡口，待坡口两侧熔 合后形成熔孔，以同一动 作熄弧。