SMAW单面焊双面成形技术操作要点及技巧.doc
单面焊双面成型操作技术
单面焊双面成型操作技术哎呀，单面焊双面成型操作技术，这玩意儿听起来挺高大上的，其实呢，就是焊东西的一种技巧，不过这技巧可不简单，得有两把刷子才行。
我有个哥们儿，他就是个焊工，手艺那是一绝，我亲眼见过他操作这技术，那叫一个牛。
那天，我闲着没事，就去他工作的地方转悠。
他正忙着焊接一个巨大的金属框架，那玩意儿得有好几米高。
他跟我说，这单面焊双面成型技术，就是得在焊接的时候，只焊一面，但另一面也得焊得严严实实的，这可不简单，得掌握好火候。
他给我演示了一下，手里拿着焊枪，那火焰蓝汪汪的，看着就吓人。
他把焊条往金属上一放，火花四溅，那声音噼里啪啦的，跟放鞭炮似的。
他一边焊，一边跟我说，这技术得控制好电流和电压，不然焊出来的效果就不行，不是这边焊穿了，就是那边没焊上。
我看他操作，那叫一个专注，眼睛都不眨一下。
他跟我说，这技术得练，不是一朝一夕能学会的。
他以前刚开始学的时候，手都烫出泡来了，现在你看他，那手稳得跟什么似的，一点不抖。
焊完了，他让我看看效果。
我凑过去一看，哇塞，那焊缝平整得跟镜子一样，一点瑕疵都没有。
我问他，这技术有啥用啊？他说，用处可大了，比如造桥、造船、造飞机，都得用到这技术，不然那结构不结实，那可就麻烦大了。
我看着他那得意的样子，心想，这哥们儿真是个人才。
他这手艺，可不是吹的，那是实打实的本事。
我问他，这技术难不难学？他说，难，但也不难。
关键是得有兴趣，得喜欢这行，不然你学起来就痛苦。
我看着他那专注的样子，心想，这手艺人，真是了不起。
他们用自己的双手，一点点地把这世界变得更结实，更安全。
我虽然不会焊东西，但我打心底里佩服他们。
最后，我哥们儿跟我说，这技术，其实就跟做人一样，得有耐心，得细心，得有恒心。
我想想，还真是这么回事。
这单面焊双面成型技术，虽然听起来复杂，但其实，它就跟我们生活中的点点滴滴一样，需要我们用心去对待，去经营。
所以，下次你看到那些焊工，别小看了他们，他们可是用双手，把这世界焊得更牢固的一群人。
单面焊双面成型的操作要点
单面焊双面成型的操作要点焊接时我们都会遇到很多管管对接焊，以及一些要求实现单面焊双面成型的焊接操作要求，然而单面焊双面成型技术是焊条电弧焊难度较大的一种操作技巧，只有熟练掌握这项技巧才能确保焊缝的内外首先应该确保能够很好地观察到熔池，确定熔池的形状、熔孔的大小以及焊缝金属与熔渣的分离情况。
熔池形状一般应该保持为椭圆形（圆形的温度过高容易造成焊瘤和焊穿），熔孔大小以电弧融化母材两侧钝边且深入为0.5-1.0mm如下图2所示。
熔孔过大容易造成背部焊缝过高或者焊瘤的产生，熔孔过小则会使焊缝出现未焊透等现象。
“第一短”断弧焊，要求熄弧与引弧之间的时间间隔短，每次重新引弧是应该在熔池半凝固状态下（护目镜状态下熔池呈现黄亮色），这样能够避免夹渣气孔以及背部焊缝过高以及焊瘤、烧穿缺陷的产生；第二是指焊接弧长要短（即短弧焊接），所谓的长弧与短弧的区别为当电弧长度大于焊条直径时称为长弧，小于焊条直径时5.控1）控制铁液和熔渣的流动方向。
控制铁液在电弧吹力的作用下向后方流动，能够更好地使铁液和熔渣的分离，避免夹渣和气孔的产生。
2)控制熔池的温度和熔孔的大小。
应控制熔池的形状，保证熔池椭圆形，并保持熔池的大小不能太大，防止熔池下塌。
一般控制熔孔的大小为比间隙大1-2mm，并随时观察熔孔的大小，当熔孔过大时，应熄灭电弧，增加熄弧时间，降低熔池温度。
3）控制焊缝成形及焊肉的高低。
一般的，焊接速度越慢，正反面的焊肉就越高，熔敷金属添加量越多，焊肉越高，焊条位置越靠近熔池的后部，表面焊肉就越高，背面焊肉相对减少，熔孔越大，焊缝背面的焊肉越高，电弧电压越低，焊缝背面的焊肉越高，否则反之。
因此应该对焊接角度，焊接速度、熔敷金属添加量等严格控制。
操作要点1打底层采用断弧法。
在始焊点上方20mm处引弧，将电弧控制在5mm~6mm长度，缓慢拉至始焊点开始焊接。
焊条与试板的下倾角为75°~80°，与焊缝左右两边夹角为90°，当焊至定位焊缝尾部时，应稍作停顿进行预热，采用三角形运条法使焊条电弧把坡口根部熔透形成橢圆形熔池，熔池的上方熔透坡口边形成熔孔见下图。
手工电弧焊平板对接单面焊双面成形的焊接指导书
SMAW-FeII-1G-12-Fef3J焊接指导书焊评报告编号：Hpk-FeⅡ-SMAW-1G焊接方法：手工电弧焊接头形式：板对接接头焊接位置：平焊材质：Q345R（16MnR）试件规格：300×100×12mm焊条型号：E5015 规格（mm）: Φ3.2 Φ4.0电流类型与极性：直流反接法1.坡口形式：V形坡口60°±5°钝边：0 mm2.焊前准备:将试件坡口进行修磨确保在坡口两侧20㎜处无水、油、锈等杂质,露出金属光泽。
焊条使用前需烘干，加温350℃，保温2小时。
3.组对示意图: 预留反变形：3°-4°装配间隙：3.2-4.0mm 错边量：≤1 mm点固位置：试板焊缝两端点固焊长度：10mm4.主要焊接参数：焊道分布焊接层次焊接电流∕A 焊条直径/mm打底焊（1）80-90 3.2填充焊（2，3）160-175 4.0盖面焊（4）155-170 4.05.操作要点：⑴打底焊:①引弧位置打底焊始焊时，在焊件左端定位焊缝的始焊处引弧，稍作停顿预热，横向摆动向右施焊。
电弧到达定位焊右侧前沿时，下压焊条，将坡口根部熔化并击穿，形成熔孔。
②控制熔孔焊接过程不应有明显熔孔出现，熔孔大小如图1所示。
熔孔大小可通过改变焊接速度，摆动频率和焊条角度调整。
图1 板对接平焊时的熔孔图2 对接平焊打底焊的焊条角度③运条方式、焊条角度和熔池控制采用连弧焊法，锯齿形横向摆动，坡口两侧稍停顿，短弧连续施焊；保持熔池形状大小均匀一致；焊条与焊件之间的角度如图2所示。
④焊道接头接头前收弧时，焊条回拉10-15mm，接头处呈斜面状；焊道接头采用热接法或冷接法，采用冷接法时，将弧坑处打磨成缓坡后再焊接。
⑵填充焊：①填充施焊前，先清除前道焊缝的焊渣、飞溅等。
②填充层焊接时的焊条角度如图3所示。
填充层与打底焊相比，焊条摆动幅度大些，在坡口两侧停留时间稍长，应保证焊道平整并略下凹，第二道填充层焊缝厚度应低于母材表面0.5-1.5mm。
手工电弧焊板对接仰焊单面焊双面成形焊接指导书
S M A W-F e I I-4G-12-F e f3J焊接指导书焊评报告编号：Hpk-Ⅱ-SMAW-4G焊接方法：手工电弧焊接头形式：板对接接头焊接位置：仰焊试件材质：Q345R（16MnR）试件规格：300×100×12mm焊条型号：E5015 焊条规格（mm）：Φ3.2 Φ2.5电流种类及极性：直流正接法（打底焊）直流反接法（填充、盖面焊）1. 坡口形式：V形坡口60°±5°钝边：0 mm2.焊前准备：将试件坡口进行修磨确保在坡口两侧20㎜处无水、油、锈等杂质,露出金属光泽。
焊条使用前需烘干，加温350℃，保温2小时。
3.组对示意图: 预留反变形：3°-4°装配间隙：3.2-4.0mm 错边量：≤1 mm点固位置：试板焊缝两端点固焊长度：10mm4.主要焊接参数：焊道分布焊接层次焊接电流/A 焊条直径/mm打底焊（1）70-80 2.5填充焊（2、3）100-120 3.2盖面焊（4）100-110 3.25.操作要点：⑴打底焊：①引弧位置打底焊时在试板小间隙定位焊缝处引弧，停顿预热，焊条拉到坡口间隙处，电弧向上顶送，坡口根部熔化并击穿形成熔孔。
②运条方式和焊条角度采用小幅度锯齿形运条，横向摆动，短弧，向前连续施焊。
焊条角度如图1所示。
图1仰焊打底焊条角度③控制熔孔和熔池电弧在坡口根部两侧稍作停留，停顿时间比其它板试件焊接位置短些，坡口根部两侧应熔化0.5-1mm,要保持熔池小而且浅。
④焊道接头收弧时，焊条向焊接反方向的左侧或右侧坡口面回拉10-15mm，使接头处呈斜面状。
焊道接头采用热接法或冷接法。
在距弧坑前约10mm处的坡口面将电弧引燃电弧移至弧坑前沿时，向焊根背面顶送，稍作停顿，形成熔孔后，电弧再恢复到正常焊接长度，继续焊接。
采用冷接法时，将弧坑处打磨成缓坡后再施焊。
⑵填充焊：①填充焊施焊前清除前焊缝焊渣、飞溅。
单面焊双面成形高级焊工技能培训教程
单面焊双面成形高级焊工技能培训教程一、概述二、焊接原理三、焊接工艺1.焊接准备（1）清洁焊缝：使用弧焊前先用刮网刷彻底清除焊缝表面的污垢和氧化物，保持焊缝表面干净。
（2）组织焊条：将焊条气体进行干燥处理，以确保焊接时焊条的质量。
（3）焊接设备准备：检查焊机的工作状态，并将电流、电压、焊条直径等参数调整到适当的位置。
2.焊接操作（1）焊接角度：将焊条持垂直于焊缝，并使焊缝的一侧处于上半部分，使得焊渣可以自然流动到另一侧。
（2）焊接速度：保持适当的焊接速度，避免焊接过快或过慢。
焊接过快会导致焊缝中留有焊渣，焊接过慢会导致焊缝过宽。
（3）焊条倾斜角度：将焊条向焊缝的一侧倾斜15-30度，使得焊缝中的焊渣可以自由流动到焊缝的另一侧。
3.补焊操作（1）清理焊缝：补焊前先清理焊缝，除去焊渣等杂物。
（2）焊接角度：与焊接时一致，将焊条持垂直于焊缝，并使焊缝的一侧处于上半部分。
（3）焊接速度：与焊接时一致。
（4）补焊方式：补焊时，首先将焊条斜着朝着已经焊接过的那一侧移动，与焊缝相连接，然后再以适当的速度进行补焊。
四、操作要点1.控制焊接速度和电焊电流，避免焊接过快或过慢。
2.熟练掌握焊电弧的形成和状态，以便判断焊接质量是否符合要求。
3.注意焊接过程中的保护措施，避免引发安全事故。
4.注意对焊接设备和焊接材料的使用和保养，延长其使用寿命。
五、安全注意事项1.确保焊接区域的环境整洁，避免有易燃和易爆物质存在。
2.穿戴个人防护装备，包括焊接面罩、焊接手套、衣物等。
3.确保焊接设备和工具的正常运行和安全使用。
4.严禁在非专业人员陪同下进行高温焊接作业。
总结：单面焊双面成形是高级焊工的一项重要技能，需要掌握焊接原理、工艺与操作。
通过培训和实践，提升技能水平，以满足不同焊接任务的要求。
同时，在焊接过程中要注意安全措施，保护自身和周围环境的安全。
焊条电弧焊单面焊双面成形技术的操作要领与技巧
摘 要： 单 面焊 双 面 成 形技 术是 焊 紊 电弧 焊 难度 较 大的 一 种 操 作 技 术 ， 但 是 在 具 体 的 操 作 过 程 中也 有 操 作 的要 领 和 技 巧 ， 在 要领方面要注意“ 看” 、 “ 听” 、 “ 准” 、 “ 短” 、 “ 控” 五个方面 ， 在 操 作技 巧 上要 从 点 固 、 起 头、 运条 、 收弧、 接 头 和 收尾 六 个 方 面下 功 夫 。
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机 械 化 工
Ｄ Ｏ Ｉ ： １ ０ ． １ ９ ３ ９ ２ ／ ｊ ． ｃ ｎ ｋ ｉ ． １ ６ ７ １ － ７ ３ ４ １ ． ２ ０ １ ８ ０ ４ １ ０ ９
科技＿ ｂ 吨 ２ ０ 成 形 技术 的操作 要 领 与技巧
马俊 力
关键词 ： 单 面焊 双 面 成 形 ； 要领 ； 技 巧
面 焊 双 面成 形 技 术 足 焊 条 电 弧 焊 中难 度 较 大 的 一 项 技 条 的操 控 角 度 和 焊 条 运 行 的 轨 道 ， 平焊 、 ： 焊、 仰 焊 时 焊 条 角 度 术， 同时又是焊工必须 熟练掌握 的基本 技能 ， 通过 吸取 和借鉴 股为 ６ ０ 。 ～ ８ ０ 。 。横焊和垂直 固定管 （ 横管 ） 角度 同 卜， 试板 全 国各 地 焊 工 培训 经验 ， 经 过 多年 的 摸 索 和 实 践 总 结 出 的 套 下 方 呈 ７ ５ 。～ ８ ５ 。 。垂 直 固定 管 板 ， 焊 条 与管 切 线 夹 角 为 ６ Ｏ 。 ～ ０ 。 ， 焊条 ｊ 底板 的夹 角为 ４ ０ 。～ ５ ０ 。 。【 ｛ ｊ 于焊位 的小 断变 化 ， 适用 于锅炉 、 压力容器和压力管道焊 接取 证的焊接操作技巧和 ７ 要 领 。要 掌 握 此 项 操 作 技 术 ， 一 定 要 熟 练 掌 握 以 卜“ 五要领 ” ， 焊 条 的操 控 角 度 也要 随之 进 行 渊整 学会 “ 六技 巧 ” 。 平焊 、 立焊 、 仰焊 、 水平 固定管及 垂直 、 水平 固定 管板 焊接 时焊 条 运 行 的 轨 迹 大 多采 取 左 右 摆 动 （ 锯 齿 形运 条 ） ， 可采取左 焊 条 电 弧焊 单 面 焊 双 面 成 形 技术 操 作 “ 五要领” （ １ ） 看 。“ 看” 指的足存焊接过程 中除要观察熔 孔的大小 、 引右火再右 引左 灭 ， 或 左（ 右） 引弧 运条至右 （ 左） 侧再运 条 同 熔池 的外形及铁液与熔 渣的分离情况 ， 还应注意观察焊接过程 到左 （ ） 侧 灭弧 。横 焊 和 垂 直 固定 管 运 条 方 式 ， 一般 采 用 斜 锯 中如 偏 弧 、 极 性 等 是 否 正 常 。熔 池 保 持 椭 圆 形 。 熔 孔 大 小 以 电 齿 或 椭 圆形 。从 斜 度 口上 侧 引 弧 到 下 侧 火 弧 ， 再由 』 ＝ ． 方 到 下 弧两侧钝 边完全溶化并深入每侧 ０ ． ５ ａ ｒ ｍ～１ ｍ ｍ 为好 熔 池要 方 ， 依次用条。 （ ４ ） 收弧技巧。收弧技巧足在一根焊条』 ｛ ｊ 完后停 Ｉ 卜 口 寸 的手 保持清晰， 熔渣与铁液要分开 。 在一根焊条， 【 ｝ Ｊ 完后 ， 由 于 电弧 的吹 力 ， 焊缝 的 尾部 会 出 现 弧 （ ２ ） 听。“ 听” 指 的是 在焊接 时注意 听 电弧击穿坡 口钝 边 法 ， 时发出的“ 噗噗” 声， 如果 没有声音或声音 没规律 ， 则会造成 未 坑。如果收弧不 够迅 速 ， 弧坑 就会 变大 ， 接头 时不 易接 上 。 焊透 、 溶合不 良等缺 陷。 所 以在 断弧 时 应 迅 速 的 断 弧 。 （ ３ ） 准 。“ 准” 对 焊接 质 量 ＿ 卜 分重要 ， 他 指 的 是 送 给铁 液 的 （ ５ ） 接头技巧 。在操作时 ， 由于受焊 条 Ｋ度 的限制或 操作 位置和运条的间距要准确 ， 并使每个熔池和前面熔 池重叠 ２ ／ ３ ， 姿 势 的 变换 ， 一 根 焊 条 往 往 不 可 能 完 成 条 焊 道 。 因 此 ， 出 现 保持电弧的 １ ／ ３部 分在熔池前 方 ， 运条的 间距 要均 匀 ， 送 给铁 ＿ 『 焊道前后 两段 的连接 问题。焊道 的连接一般 有 以下 儿种方 液 的位置要准确。 式第一种接 头方式使用最多 ， 接头 的方法是在 先焊焊道弧坑稍 （ ４ ） 短。“ 短” 是 指 灭 弧 和 引 弧 的 时 间 间 隔 要 短 和 焊 接 时 前 处 （ 约 ｌ Ｏ ｍ ｍ） 引 弧 。 电弧 长 度 比正 常 焊 接 略 微 长 些 （ 碱 性 焊 电弧要短。只有短 弧操作和接弧的时 间适 当短 ， 才会减少和避 条 电弧不可加 Ｋ， 否则 易产生气孔 ， 然后将 电弧 移到原 弧坑 的 免气孔 、 未焊透等缺陷。 ２ ／ ３处 ） ， 填 满 弧坑 后 ， 即向前进入 了 Ｆ 常 焊 接 如 果 电 弧 后 移 太 （ ５ ） 控。“ 控” 指的足要控制铁液和熔 渣的流动方 向 ， 控制 多 ， 则可 能 造 成 接 头 过 高 。后 移 人 少 ， 将 造 成 接 头 脱 ， 产 牛 弧 熔池的温度和熔孔的大小 ， 控制焊缝成形及焊肉的高低 。“ 控” 坑 未 填 满 的 缺 陷 。焊 接 接 头 时 ， 更换焊条 的动作越 快越好 ， 是 在 以上 “ 看 …‘ 听” “ 准 …‘ 短” 四点的基础 上 ， 完 成 焊 接 最 为 关 为 在 熔 池 尚未 冷 却 时 进 行 接 头 ， 小仅能保 证质量 ， 而日 Ｊ 焊 道 外 键 的技 术 环 节 。 表面成美观。 二、 焊 条 电弧 焊 单 面 焊 双 面成 形 技 术 操 作 “ 六技巧” （ ６ ） 收尾技巧。是指一 条焊道结束 时如何收尾 ， 如果 操作 焊条 电弧焊单面焊 双面成形技术操 作技巧包括 了点 固技 无经验 ， 收尾 时即拉断 电弧 ， 则会形成低 于焊件表面的弧坑 ， 过 巧、 起 头技 巧、 运条技 巧、 收弧技 巧 、 接 头 技 巧 和 收尾 技 巧 六 个 深 的弧坑使焊道收尾处强度减弱 ， 并容 易造成应力集 中而产生 方面 。其中经过ｊ 二 作经验 的积累和沉淀 ， 个人 认为“ 六技巧” 的 弧坑裂纹 。所以 ， 收尾 动作小仅 足熄 弧， 还 要填满 弧坑。一般 运用和掌握尤为重要。 收尾 动 作 有 以下 几种 ： （ １ ） 点固技巧。点固技 巧是指在定位 时焊 接的 手法 ， 又称 是划圈收尾法。焊条移 至焊道终点 时 ， 作 阁运动 ， 直 定 位 焊 或 点 固 焊 。 定 位 焊 所 形 成 的 断 续 而 短 小 的 焊 缝 称 为 定 到 填 满 弧 坑 再 拉 断 电 弧 。此 法 适 用 丁厚 板 焊 接 ， 刈’ 于 薄 板 则 有 位 焊 缝 。在 焊 接结 构 的制 造 过 程 中 ， 几乎 所 有 的 零 部 件 均 先通 烧 穿 的危 险 。 二 是反 复断 弧 收 尾 法 。焊 条 移 至 焊 道 终 点 时 ， 在 过定位焊进行点固组装 ， 然后 再焊成一 体 ， 冈 而点 同焊的好坏 弧坑上需作数次反复熄弧一引弧 ， 直到填满弧坑为止 。此法适 将影响焊缝的质量。点 固焊缝一般 作为正式 焊缝 留在焊接结 用 于薄 板 焊 接 。 但 碱 性 焊 条 宜 川 此 法 ， 因为容 易产生气 孔。 构 中， 所 以点 固焊所用的焊条必须 与正 式焊条所用焊条型号相 是 回焊收尾法 。焊条移 全焊道 收尾处 即停 ｌ 卜 ， 但 未熄弧 ， 此 同， 否则会 影响焊接质量 。 时适 当改变焊条角度。碱性焊条宜用此法。 为防止未焊透等缺陷 ， 点固焊 时电流应 比正式焊时大 １ ０ ％ 以上介绍 的焊条 电弧焊 衙焊双面成形技术操 作要领 和 １ ５ ％ 。并且余 高不 能过大 ， 焊缝 两端应 与母 材平 缓过 度 ， 以 部分技巧 ， 有各 自独立 的特性 ， 又有其 相互依托 的共性 。实 践 防止焊接时产生未焊透等。在遇 到有 焊缝 交叉时 ， 点 固焊缝应 证 明 ， 在焊接操作 巾只有把 “ 五要领 ” 和“ 六技巧 ” 有机 地结 合 离交叉处 ５ ０ ａ ｒ ｍ以上。尤其是重要焊 件 ， 如发 现点 固焊缝 有开 起 来 ， 才能够 提高 电焊工作效率和质鼙， 起 到事半功倍 的效果。 裂、 未焊透 、 超高 等缺陷时 ， 必须铲除或 打磨焊点 ， 必要时重新 参 考文 献 ： 定位焊 。 ［ １ ］ 刘 云 龙． 焊 工技 师 手 册 ｌ Ｍ】 ． 北 京： 机 械 工业 出 版 （ ２ ） 起头技巧。起 头技巧是 开始焊接 时的手法 。 首先 ， 将 社 ， １ ９ ９ ８ ． 焊条与定位焊缝接触 ， 电弧 引燃后迅 速拉长 ， 并作轻微 摆 动预 ［ ２ ］ 大庆油田焊接 研 究所与培训 中心． 最新焊 条电弧焊技 热始焊部位 ， 约２ — ３ ｓ ， 然后， 立 即将 电弧压 向坡 １ ７ １ 间隙根 部 ， 是 术 培训 ｌ Ｍ １ ． 北京 ： 机 械 工 业 出版社 ， １ ９ ９ ５ ． 定位焊缝及坡 口根部金属熔化形成熔池 ， 听到“ 噗噗 ” 声后立 即 作者简介 ： 马俊 力 （ １ ９ ８ ２ 一 ） ， 男， 汉族 ， 河南驻马店人 ， 本科 ， 灭弧 ， 使之形成第一个熔孔。 焦 作 市技 师 学 院二 级 实 习指 导 教 师 、 焊 工技 师 ， 研 究方 向： 压力 （ ３ ） 运条技巧。运条 技巧是指焊接 中的具体 手法 ， 包括焊 容 器 的焊 接 技 术 。
单面焊双面成型技术
单面焊双面成型技术的应用单面焊双面成型确实是一种好方法，用于里面不能进去焊接的工件，如果自动化能解决，广泛用于焊接作业，背面不清根，会改善作业环境，节省不少人力、物力。
单面焊双面成型有许多方法。
在永久性垫板或锁底上焊接当受焊件结构型式或工艺装备等的限制，无法实现单面焊双面成型时，可以采用有保留垫板或锁口接头的单面焊。
这类接头存在较严重的应力集中，受力状态较差，不易用于动载荷的焊件。
留垫板是衬焊在焊件背面的一条钢板，直接点焊在焊件上或用卡具固定在焊件上。
焊接时垫板与焊件的焊缝熔成一体，因此垫板材质要与焊件相同，与焊件接触的一面要清理干净。
装配垫板时，应使垫板与焊件紧密贴紧，间隙不超过0.5～1毫米，否则焊缝易产生气孔和凹陷。
采用保留垫板的好处，是焊件装配间隙范围可以放宽。
当焊件结构允许焊后保留永久性垫板时，厚10mm以下的工件可采用永久性垫板单面焊方法。
其典型焊接规范和垫板尺寸见表3-1所示。
厚度大于10mm的工件，可采用锁底接头焊接的方法，此法用于小直径厚壁圆筒形工件的环缝焊接效果很好。
2在焊剂垫上焊接用这种方法焊接时，焊缝成形的质量主要取决于焊剂垫托力的大小和均匀与否以及装配间隙的均匀与否。
图1-1说明焊剂托力与焊缝成形的关系。
板厚2～8mm的对接接头在具有焊剂垫的电磁平台上焊接所用的焊接参数列于表1-1。
电磁平台在焊接中起固定板料的作用。
板厚10～20mm的Ⅰ形对接接头预留装配间隙并在焊剂垫上进行单面焊的焊接参数示于表1-2。
所用的焊剂垫应尽可能选用细颗粒焊剂。
图1-1 在焊剂垫上对接焊a)焊接情况b) 焊剂托力不足c) 焊剂托力很大d) 焊剂托力过大在焊剂铜垫板上焊接这种方法采用代沟槽的铜垫板，沟槽中铺撒焊剂。
焊接时这部分焊剂起焊剂垫的作用，同时又保护铜垫板，免受电弧直接作用。
沟槽起焊缝背面成形作用。
这种工艺对工件装配质量、垫板上焊剂均匀与否均较不敏感。
板料可用电磁平台固定，也可用龙门压力架固定。
掌握这些单面焊双面成型的技巧和要领，你也能够成为焊接高手
掌握这些单面焊双面成型的技巧和要领，你也能够成为焊接高手单面焊双面成形技术是焊条电弧难度较大的一种操作技术，熟练掌握操作要领和技巧才能保证焊出内外质量合格的焊缝与试件。
以断弧焊为例，要掌握好焊条电弧焊单面焊双面成形操作技术，必须熟练掌握“五种要领”，具体内容：看、听、准、短、控。
还应学会“六种技巧”具体内容：点固，起头，运条，收弧，接头，收口。
一、五要领01、看焊接过程中，认真观察熔池的形状，熔化的大小及铁液与熔渣的分离情况，还应注意观察焊接过程是否正常（如偏弧、极性正确与否等），熔池一般保持椭圆形为宜（圆形时温度已高），熔孔大小以电弧将两侧钝边完全熔化并深入每侧0.5-1㎜为好，熔孔过大时，背面焊缝余高过高，易形成焊瘤或烧穿。
熔孔过小时，容易出现未焊透或冷接现象（弯曲时易裂开）焊接时一定要保持熔池清晰，熔渣与铁夜要分开，否则易产生未焊透及夹渣等缺陷，当焊条接过程中出现偏弧及飞溅过大时，应立即停焊，查明原因，采取对策。
02、听焊接时要注意听电弧击穿坡口钝边时发出的“噗噗”声，没有这种声音，表明坡口钝边未被电弧击穿，如继续向前焊接，则会适成未焊透，熔合不良缺陷。
03、准送给铁液的位置和运条的间距要准确，并使每个熔池与前面熔池重叠2/3，保持电弧1/3部分在溶池前方，用以加热和击穿坡口钝边，只有送给铁液的位置准确，运条的间距均匀，才能使焊缝正反面形均匀、整齐、美观。
04、短短有2层意思，一是指灭弧与重新引燃电弧的时间间隔要短，就是说每次引弧时间要选在熔池处在半凝固熔化的状态下（通过护目玻璃能看到黄亮时），对于两点击穿法，灭弧频率大体上50～60次/㏕为宜，如果间隔时间过长，熔池温度过低，熔池存在的时间较短，冶金反应不充分，容易造成夹渣、气孔等缺陷。
时间间隔过短，溶池温度过高，会使背面焊缝余高过大，甚至出现焊瘤或烧穿；二是指焊接时电弧要短，焊接时电弧长度等于焊条直径为宜。
电弧过长，一是对熔池保护不好，易产生气孔；二是电弧穿透力不强，易产生未焊透等缺陷；三是铁液不易控制，不易成形而且飞溅较大。
单面双面成形焊接方法
单面双面成形焊接方法
单面双面成形焊接方法包括以下步骤：
1. 焊接前，将钢板或工件进行坡口加工，形成V形坡口。
在焊接过程中，使用合适的焊接电流和焊接速度，控制好焊接角度和电弧长度，以保证焊缝的熔深和熔宽。
2. 对于单面焊双面成形技术，可以使用普通的焊条或特殊的单面焊条进行焊接。
在焊接过程中，需要注意控制熔池的温度和形状，以保证焊缝的成形质量。
3. 在焊接过程中，需要注意控制焊接变形，可以采用反变形法和刚性固定法等措施来减小焊接变形。
4. 在焊接完成后，需要对焊缝进行外观检查和无损检测，以保证焊缝的质量符合要求。
总的来说，单面双面成形焊接方法需要掌握正确的焊接参数和操作技巧，注意控制熔池的温度和形状，以及减小焊接变形的方法。
在实践中不断积累经验，提高焊接技能，才能保证焊缝的质量和稳定性。
单面焊双面成型知识
收口也叫收尾，是指第1层打底焊环形焊缝首（头）尾相接处，也包括与点固焊缝相连接处，当焊至离焊缝端点或定位点固焊缝前端3-5㎜时，应压低电弧，用连 弧焊接方法焊至焊缝并再超过3-5㎜后熄弧，如果留的未焊缝过长，采用连弧焊接就会造成熔孔过大而出现焊瘤和烧穿等缺陷，如果留的未焊缝过短，再用连弧焊 进行焊接为时已晚，极易造成收口处未焊透等缺陷。所以收口时所留的未焊焊缝长度要合适，操作技巧要熟练，才能保证接头收口的质量。
一、五要领
1、看
焊接过程中，认真观察熔池的形状，熔化的 大小及铁液与熔渣的分离情况，还应注意观察焊接过程是否正常（如偏弧、极性正确与否等），熔池一般保持椭圆形为宜（圆形时温度已高），熔孔大小以电弧将两 侧钝边完全熔化并深入每侧0.5-1㎜为好，熔孔过大时，背面焊缝余高过高，易形成焊瘤或烧穿。熔孔过小时，容易出现未焊透或冷接现象（弯曲时易裂开）焊 接时一定要保持熔池清晰，熔渣与铁夜要分开，否则易产生未焊透及夹渣等缺陷，当焊条接过程中出现偏弧及飞溅过大时，应立即停焊，查明原因，采取对策。
在电弧的高温和吹力的作用下，试板坡口根部熔化并击穿形成熔孔，施焊过程中要严格控制熔池的形状，尽量保持大小一致，并随时观察熔池的变化及坡口根部的熔化情况。
熔孔的大小决定焊缝背面的宽度和余高，通常熔孔的直径比间隙大1-2㎜为好，焊接过程中如发现熔孔过大，表明熔池温度过高，应迅速灭弧，并适当延长熄弧的时间，以降低熔池温度，然后恢复正常焊接，若熔孔太小则可减慢焊接速度，当出现合适的熔孔时方能Байду номын сангаас行正常焊接。
仰焊位焊缝背面焊肉高度达到要求的方法是利用超短弧（指焊条端条伸入到对口间隙中）焊接特性。同时还应控制熔孔不宜过大，避免铁液下坠，这样才能使焊缝背面与母材平齐或略低，符合要求。
单面焊双面成形施工注意事项和焊接方法
单面焊双面成形施工注意事项和焊接方法作者：宋永平来源：《智富时代》2018年第10期【摘要】本文主要论述了单面焊双面成形的焊接特性，单面焊双面成形焊接常见的缺陷、焊接质量的影响、施工方法等，讨论了单面焊双面成形焊接过程中问题等特点，为了进一步研究单面焊双面成形焊接性提供了参考依据。
【关键词】单面焊双面成形；常见缺陷；影响焊接因素；焊接方法一、单面焊双面成形的概念单面焊双面成形技术是采用普通焊条、焊丝等，在不需要任何辅助施工条件下，只是坡口根部在进行组装定位焊时，应按焊接技术规程留出不同的间隙，在坡口正面进行焊接，就会在坡口的正背两面都能得到均匀整齐、成形良好，符合质量要求的焊缝。
二、单面焊双面成形常见的焊接缺陷1.焊接结构上的缺陷包括焊缝外表面高低不平、焊缝宽度不均匀、焊缝余高过高过低、焊瘤、气孔、非金属夹渣物、夹渣、裂纹、接头缺陷、焊缝成形差、未焊透、焊缝咬边等缺陷。
这些缺陷是焊接过程中最容易出现的缺陷，这些缺陷会对焊缝质量和钢结构造成力学性能、焊缝表面不美观、应力集中、引发裂纹、导致钢结构破坏、使焊接钢结构无法承受正常的工作载荷，造成安全事故的主要原因。
2.性能上的缺陷包括力学性能和化学性能不满足焊接件使用要求。
力学性能指抗拉强度、屈服强度、伸长率、硬度、冲击功、疲劳强度、弯曲等。
化学性能指化学成份、耐腐蚀性、晶粒度等，这些缺陷是焊缝钢结构无法满足设计要求的必要求条件。
三、单面焊双面成形焊接质量影响的原因1.焊接电流、电压焊接电流、电压大小选择适当与否直接影响焊接的最终质量。
焊接电流、电压过大，可以提高焊接速度、提高生产率，但容易出现咬边、焊穿、增加焊接变形量、金属飞溅、焊瘤也会使焊接接头的组织由于过热而发生变化。
焊接电流、电压较小，电弧不稳、未焊透、未融合、夹渣等缺陷。
焊接电流、电压应根据焊接工艺规程选择适用的接头形式。
2.焊接速度焊接速度是焊接生产效率中的主要参数。
合理选择焊接速度对保证焊接质量是非常重要的。
单面焊双面成型的操作要点
单面焊双面成型的操作要点焊接时我们都会遇到很多管管对接焊，以及一些要求实现单面焊双面成型的焊接操作要求，然而单面焊双面成型技术是焊条电弧焊难度较大的一种操作技巧，只有熟练掌握这项技巧才能确保焊缝的内外
首先应该确保能够很好地观察到熔池，确定熔池的形状、熔孔的大小以及焊缝金属与熔渣的分离情况。
熔池形状一般应该保持为椭圆形（圆形的温度过高容易造成焊瘤和焊穿），熔孔大小以电弧融化母材两侧钝边且深入为0.5-1.0mm如下图2所示。
熔孔过大容易造成背部焊缝过高或者焊瘤的产生，熔孔过小则会使焊缝出现未焊透等现象。
“第一短”断弧焊，要求熄弧与引弧之间的时间间隔短，每次重新引弧是应该在熔池半凝固状态下（护目镜状态下熔池呈现黄亮色），这样能够避免夹渣气孔以及背部焊缝过高以及焊瘤、烧穿缺陷的产生；
第二是指焊接弧长要短（即短弧焊接），所谓的长弧与短弧的区别为当电弧长度大于焊条直径时称为长弧，小于焊条直径时
5.控
1）控制铁液和熔渣的流动方向。
控制铁液在电弧吹力的作用下向后方流动，能够更好地使铁液和熔渣的分离，避免夹渣和气孔的产生。
2)控制熔池的温度和熔孔的大小。
应控制熔池的形状，保证熔池椭圆形，并保持熔池的大小不能太大，防止熔池下塌。
一般控制熔孔的大小为比间隙大1-2mm，并随时观察熔孔的大小，当熔孔过大时，应熄灭电弧，增加熄弧时间，降低熔池温度。
3）控制焊缝成形及焊肉的高低。
一般的，焊接速度越慢，正反面的焊肉就越高，熔敷金属添加量越多，焊肉越高，焊条位置越靠近熔池的后部，表面焊肉就越高，背面焊肉相对减少，熔孔越大，焊缝背面的焊肉越高，电。
单面焊双面成型焊接技术的操作要领
单面焊双面成型焊接技术的操作要领
单面焊双面成型焊接技术是一种常用的焊接方法，适用于板材较厚、需求强度高的焊接工艺。
操作要领如下：
1. 准备工作：选择合适的焊接材料，如焊丝、焊剂等，为了保证焊缝的质量和强度。
准备焊接设备，配置好焊接电源、外接设备等。
2. 预处理：对焊接件进行清洁处理，除去焊接面的油脂、氧化膜等杂质，以保证焊接良好的接触。
3. 定位夹紧：将需要焊接的两个板材进行定位夹紧，确保焊接过程中不会移动或错位。
4. 脉冲焊接：使用脉冲焊接技术进行焊接，即在一侧板材焊接完毕后，翻转工件，从另一侧进行焊接。
焊接时要保持适当的焊接速度和电流，保持焊接区域的稳定温度。
5. 焊接参数控制：根据焊接材料的特性和焊接要求，进行适当的焊接参数调整，包括电流、电压、焊接速度等。
6. 焊缝处理：焊接完成后，对焊缝进行处理，如打磨、清理焊渣等，以保证焊缝的外观和质量。
7. 检验评估：对焊接完成的工件进行检验评估，包括焊缝的强
度、密封性等方面，以保证焊接质量和工件的使用性能。
需要注意的是，在进行焊接操作时，一定要遵循安全操作规范，佩戴好防护设备，保证个人安全。
单面焊双面成型焊接技术详细要点及技巧
单面焊双面成型焊接技术详细要点及技巧1.基本功的练习（1）引弧应在焊缝中，要做到一“引”便“着”，一“落”便“准”。
由于电缆及焊钳对手腕存在一个重力矩，焊工手持焊钳不易稳定，因此引弧时焊工要蹲稳，手臂要用力持钳，手腕微微用力做点划动作。
另外，焊工心情要放松，紧张则僵硬，僵硬则动作机械而抖动大，极易产生“粘住”和“拉熄”现象。
练习时，从摩擦法开始，逐渐缩短摩擦距离及焊条头与工作面的距离。
轻落轻起，克服惯性，快慢适中，使焊钳运动轨迹逐渐达到近似垂直的效果。
（2）要懂得焊条在空间三个方面均有运动，向熔池方向递进要与熔化速度相一致，以保持弧长不变。
快了弧长缩短，甚至“粘住”；慢了弧长拉长，增加飞溅，降低保护作用，影响熔滴过渡。
横向运动的目的在于搅拌熔池，以增加熔宽，应中间快两端慢。
它与向前运动紧密相联，变化很多，应视熔池的形状及熔敷金属量来决定。
只有三个方向上的运动有机的结合，才能确保焊缝的一定高度和宽度，确保高质量的焊缝质量。
（3）分清熔渣和铁液，是提高操作技能的一个关键。
一般铁液超前，熔渣滞后，电弧下的铁液温度高，油光发亮处于下层。
而熔渣温度低，较暗，在铁液上游动。
分不清熔渣和铁液，就不能看清焊缝边缘及熔合情况，焊接盲目性很大。
（4）更换焊条要快，接头应准，因为它的好坏将直接影响焊缝的质量。
快，即在前道焊缝收尾处尚处于红热状态，立即引弧，这样前后焊缝易于熔合，能有效地避免气孔和夹渣等缺陷。
准，即接头恰到好处，回行距离在10～20mm，在弧坑上运行的时间稍快（也就是说熔敷金属的量较少）。
回行距离过长，不易摸准位置，反而容易重叠和脱离，运弧时间掌握不好，接头就会偏高或偏低。
另外，收弧时弧坑应力求圆形避免尖形，且焊肉适中，不能太深或太浅，这样才便于接头。
（5）准确的调节电流，尤其是立、横、仰位置焊接，对于获得良好的焊接内在质量和美观的焊缝成形是至关重要的。
调电流要一听、二看、三比较，即听电弧声音，看电弧燃烧状况，比较熔池形状及焊缝成形情况。
单面焊双面成形技术的要领和技巧
单面焊双面成形技术的要领和技巧摘要：单面焊双面成形技术是焊工必须掌握的技能之一。
通过此项目的训练，让学员掌握平板对接单面焊双面成形（立焊）的打底焊、填充焊、盖面焊等操作技巧。
关键词：焊接操作技术水平提高单面焊双面成形技术是高级焊工必须熟练掌握的技能之一。
需要焊工手工操作的焊件一般都是小型的，不便于双面焊，对于质量要求高的焊件来说就必须做到单面焊双面成形，即让焊工掌握焊缝根部均匀焊透的技术，从而保证焊接质量。
一、焊条角度很重要，焊接规范不可少立焊时，由于熔滴及熔池中的铁水易下淌形成焊瘤，焊缝两侧形成咬边，使焊缝成形恶化。
掌握正确的焊接规范及根据焊接时情况的变化来调整焊条角度及运条速度。
焊条与焊件表面的夹角在左右方向为90°，与焊缝的角度，起焊时为70°～80°，中间为45°～60°，收尾时20°～30°。
装配间隙为3～4mm，应选用较小的焊条直径3.2mm和较小的焊接电流。
电流一般比平焊小12%～15%，以减小熔池的体积，使之受到重力的影响减小，有利于熔滴过度。
采用短弧焊接，缩短熔滴到熔池中去的距离，形成短路过度。
二、观熔池、听弧音，熔孔形状记在心焊缝根部的打底焊是保证焊接质量的一个关键。
采用灭弧法进行焊接，立焊灭弧节奏比平焊稍慢，每分钟30～40次，每点焊接时电弧燃烧稍长，所以立焊的焊肉比平焊厚。
焊接时由下端开始施焊，打底的焊条角度大约70°～80°，采用两点击穿焊，在坡口一侧引燃电弧顺点焊点向根部进行预热熔化，听到电弧穿透坡口而发出的“扑扑”声，看到熔孔、形成熔池座，立即提起焊条熄灭电弧。
然后重新引燃坡口的另一侧，第二个熔池应压住第一个开始凝固的溶池1/2～2/3，这样采用左右灭弧，击穿便得到整条焊缝。
灭弧要用手腕的灵活性，每一次都干净利落地将电弧熄灭，使熔池有瞬时凝固的机会。
灭弧时明显看到被击穿的钝边所形成的熔孔，立焊的熔孔约0.8mm，熔孔大小与背面成型紧紧相关，操作时要求保持熔孔大小均匀，这样才可以保证坡口根部熔透均匀，背面焊道饱满，宽窄高低均匀。
高级焊工技能培训单面焊双面成型
（单面焊双面成形）
目录
连弧焊操作技术 断弧焊操作技术 板-板接头焊缝形式 管-管接头焊缝形式 管-板接头焊缝形式
单面焊双面成形操作技术是用普通焊条，以特殊的操作方 法，在坡口背面没有任何辅助措施的条件下，在坡口的正 面进行焊接，焊后保证坡口的正反面都能得到均匀整齐、 成形良好、符合质量要求的焊缝的焊接方法。
/mm
/A
打底焊 1
3.2
70-80
填充焊 2
3.2
115-135
盖面焊 3
3.2
105-115
打底层的焊接
在坡口内引燃电弧，拉长 电弧带至根部间隙处向内 压，形成熔池后马上熄弧 （向后下方做划擦动作） 使熔池降温。重新引燃电 弧并压低电弧由上坡口带 至下坡口，待坡口两侧熔 合后形成熔孔，以同一动 作熄弧。
小间隙
大间隙
打底层焊接（连弧）
焊条与两侧板成90°。自下而上进行焊接，焊条与焊接方 向始焊端成65-80°角，在中间位置成45-60°角，终端焊 缝处的温度较高，为了防止背面余高过大，可使角度变小 为20-30°。
始端焊
中间焊
终端焊
盖面层
焊条摆动频率比平焊时稍快。
板对接仰焊
焊接工艺参数
焊接层次 打底层 填充层 盖面层
2.5
85～90
3.2
100～105
打底层的焊接
短弧焊接，熔滴向熔池过渡量不宜过多。
盖面层焊接
多道焊或斜圆圈形运条焊接。
水平固定管加障碍焊
焊接工艺参数
焊接层次 打底焊 盖面焊
焊条直径/mm 2.5 2.5
焊接电流/A 85-105 75-100
根部间隙/mm 2.5-3.2
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SMAW单面焊双面成形技术操作要点及技巧SMAW单面焊双面成形技术的操作要点和技巧。
单面焊双面成形技术对SMAW来说是一项难度很大的操作技术。
这也是各种技能测试和技术竞赛必须掌握的一项基本技能，尤其是锅炉、压力容器和压力管道的焊工。
尽快掌握单面焊双面成形技术的操作要领和技巧，不仅是焊工在各种技能考试、技术竞赛和锅炉压力容器取证中十分关心的问题，也是全国各地培训中心(站)焊工教练员必须讲解和示范的主要内容。
经过多年的探索和实践，在吸收和借鉴全国各地焊工培训经验的基础上，总结出一套适合SMAW单面焊双面成形技术的操作要领和技巧。
已多次应用于锅炉、压力容器和压力管道的焊工资格培训，取得了良好的效果。
这将有助于尽快掌握单面焊双面成形技术。
要掌握SMAW单面焊双面成形的操作技术，必须掌握“五要素”和“六技能”。
五要素(以下简称“五要素”)是指操作的五个基本要素，其具体内容是指“看、听、准、短、控”。
“六项技能”(以下简称“六项技能”)的具体内容是“定点、始头、运带、收弧、合缝”的技能。
如果你掌握了上述“五要素”和“六技能”的基本方法，你就能焊接出合格的焊缝和内外质量的试件。
接下来，以断弧焊为例，分别介绍了“五要素”和“六技能”在SMAW单面焊和双面成形打底焊中的具体应用。
一，“五要素”1、在焊接过程中观察除了仔细观察熔池的形状、熔孔的大小以及铁水和熔渣的分离情况外，还应注意观察焊接过程是否正常(如电弧偏差、极性是否正确等。
)。
一般来说，建议保持熔池呈椭圆形(圆形时温度较高)。
熔化孔的尺寸优选为0.5~1，以便电弧完全熔化两侧的钝边并渗透到每一侧。
当熔孔过大时，背面焊缝的残余高度过高，容易形成飞边或烧穿。
当熔化孔过小时，很容易出现不完全焊接或冷焊(弯曲时容易开裂)。
焊接时，熔池必须保持畅通，熔渣和铁水必须分开，否则容易出现焊接不完全和夹渣等缺陷。
当焊接过程中出现电弧偏离和过量飞溅时，应立即停止焊接，找出原因并采取对策。
“看”是控制的前提和基础。
这很重要。
只有当你看得清楚、分辨得清楚时，你才能实现“合理控制”和“适当控制”。
2.焊接过程中，电弧击穿坡口钝边时，应注意“噗噗”声。
没有这种声音表明凹槽的钝边没有被电弧破坏。
如果继续向前焊接，将会导致诸如未焊透和熔合不良等缺陷。
因此，在焊接过程中，当电弧击穿试样凹槽的钝边时，应注意“噗噗”声。
“倾听”也很重要。
我们必须清楚地听，并为“控制”提供可靠的信息。
只有当我们能清楚地“倾听”时，我们才能很好地“控制”。
3.待输送铁水的位置和输送棒之间的距离应准确，每个熔池应与前熔池重叠2/3。
电弧的三分之一应保持在熔池前面，以加热和刺穿凹槽的钝边。
只有待输送铁水的位置准确，输送杆之间的距离均匀，焊缝的前侧和后侧才能均匀、整齐、美观。
“准”对焊接质量非常重要，它是衡量一个人是否合格的最终体现两点击穿法的灭弧频率一般为50~60次/分钟。
如果间隔时间太长，熔池温度太低，熔池存在时间短，冶金反应不足，容易产生夹渣、气孔等缺陷。
如果时间间隔过短，熔池温度过高，背面焊缝的剩余高度将过高，甚至会出现闪光或烧穿。
第二，焊接时电弧应更短，焊接时电弧长度应等于电极直径。
弧线太长了。
首先，熔池保护不好，容易产生气孔。
其次，电弧熔透性不强，容易出现熔透不完全等缺陷。
第三，铁水不易控制和成型——尽快掌握单面焊和双面成型技术的操作要领和技巧，这不仅是焊工在各种技能考试、技术竞赛和锅炉压力容器取证中十分关心的问题，也是全国各地培训中心(站)焊工教练员必须讲解和示范的主要内容。
经过多年的探索和实践，在吸收和借鉴全国各地焊工培训经验的基础上，总结出一套适合SMAW单面焊双面成形技术的操作要领和技巧。
已多次应用于锅炉、压力容器和压力管道的焊工资格培训，取得了良好的效果。
这将有助于尽快掌握单面焊双面成形技术。
要掌握SMAW单面焊双面成形的操作技术，必须掌握“五要素”和“六技能”。
五要素(以下简称“五要素”)是指操作的五个基本要素，其具体内容是指“看、听、准、短、控”。
“六项技能”(以下简称“六项技能”)的具体内容是“定点、始头、运带、收弧、合缝”的技能。
如果你掌握了上述“五要素”和“六技能”的基本方法，你就能焊接出合格的焊缝和内外质量的试件。
接下来，以断弧焊为例，分别介绍了“五要素”和“六技能”在SMAW单面焊和双面成形打底焊中的具体应用。
一，“五要素”1、在焊接过程中观察除了仔细观察熔池的形状、熔孔的大小以及铁水和熔渣的分离情况外，还应注意观察焊接过程是否正常(如电弧偏差、极性是否正确等。
)。
一般来说，建议保持熔池呈椭圆形(圆形时温度较高)。
熔化孔的尺寸优选为0.5~1，以便电弧完全熔化两侧的钝边并渗透到每一侧。
当熔孔过大时，背面焊缝的残余高度过高，容易形成飞边或烧穿。
当熔化孔过小时，很容易出现不完全焊接或冷焊(弯曲时容易开裂)。
焊接时，熔池必须保持畅通，熔渣和铁水必须分开，否则容易出现焊接不完全和夹渣等缺陷。
当焊接过程中出现电弧偏离和过量飞溅时，应立即停止焊接，找出原因并采取对策。
“看”是控制的前提和基础。
这很重要。
只有当你看得清楚、分辨得清楚时，你才能实现“合理控制”和“适当控制”。
2.焊接过程中，电弧击穿坡口钝边时，应注意“噗噗”声。
没有这种声音表明凹槽的钝边没有被电弧破坏。
如果继续向前焊接，将会导致诸如未焊透和熔合不良等缺陷。
因此，在焊接过程中，当电弧击穿试样凹槽的钝边时，应注意“噗噗”声。
“倾听”也很重要。
我们必须清楚地听，并为“控制”提供可靠的信息。
只有当我们能清楚地“倾听”时，我们才能很好地“控制”。
3.待输送铁水的位置和输送棒之间的距离应准确，每个熔池应与前熔池重叠2/3。
一个4.只有两个意思。
一个是熄弧和重新点火之间的时间间隔较短，即每次引弧的时间应选择在熔池处于半凝固和半熔化状态时(通过护眼玻璃可以看到黄光)。
两点击穿法的灭弧频率一般为50~60次/分钟。
如果间隔时间太长，熔池温度太低，熔池存在时间短，冶金反应不足，容易产生夹渣、气孔等缺陷。
如果时间间隔过短，熔池温度过高，背面焊缝的剩余高度将过高，甚至会出现闪光或烧穿。
第二，焊接时电弧应更短，焊接时电弧长度应等于电极直径。
弧线太长了。
首先，熔池保护不好，容易产生气孔。
其次，电弧熔透性不强，容易出现熔透不完全等缺陷。
第三，铁水难以控制和形成:热连接和冷连接。
热连接:电弧闭合后，迅速更换焊条。
当电弧在收弧位置仍处于红热状态时，立即从熔池前部开始引弧，并迅速将电弧拉至收弧位置，进行连续电弧焊接(作为横向锯齿形带)。
电弧被焊接到熔化的孔上并被压下。
当电弧熔化坡口钝边时听到“噗噗”声时，立即熄灭电弧，切换到正常的断弧方式进行焊接。
热焊方法的要点是快速更换焊条，运输焊条的方法必须熟练灵活。
热焊接特别适合技术竞赛(节省时间)，也是焊接生产中最常用的连接方法。
冷连接:开始电弧前，清理接头处的熔渣。
当弧线太高时，修理并打磨它以形成一个平缓的斜坡。
在距离弧坑约10毫米处开始引弧。
用长电弧轻微预热后(碱性焊条不得预热)，用连续电弧作横向摆动，并向前焊接至弧坑。
弧被压下。
在从电弧击穿槽的根部听到“噗噗”声后，可以熄灭电弧以进行正常焊接。
冷焊方法的优点是当电弧接收不良(如缩孔或焊缝过厚)时，可以进行修复和打磨，以消除缺陷并使接头变薄，从而容易保证接头质量。
同时，操作难度也小于热连接法，缺点是焊接效率不如热连接法高，特别是当接头不允许接地时(如技能竞赛)，这种方法不合适。
6、收口技巧收口也叫收尾，是指#层打底焊的圆焊缝头(头)尾接头，也包括有实芯焊缝的接头，当焊接到距焊缝末端或定位点3 ~ 5毫米的实芯焊缝前端时，应降低电弧，用连续电弧焊方法进行焊接，熄弧后超过3 ~ 5毫米.如果左焊缝太长，连续电弧焊将导致焊接孔太大，并导致闪光和烧穿等缺陷。
如果剩余的未焊焊缝太短，用连续电弧焊焊接就太晚了，这将很容易造成缺陷，如在收口处焊接不完全。
因此，闭合过程中未焊接焊缝的长度应适当，操作技能应熟练，以确保接头闭合的质量。
3.结论上述SMAW单面焊双面成形技术的操作要点和技巧方法为焊工技能培训提供了一个全新的思路。
该方法将试件的整个焊接过程分解成几个部分(环节)，即:“观察、倾听、准确、简短、控制”和“定点、启动头、运输带、停止弧、关节和特写”。
本着“缺什么、缺什么、不学什么”的原则，应采用特殊的突破方法(每种方法)，使焊工的培训目标更加明确，培训方法更加灵活有效，以达到易于学习和掌握的目的。
学习和掌握“五要素”和“六项技能”，将对学习SMAW单面焊双面成形技术产生高效快捷的效果。
单人操作要领和技巧-只有将焊接操作中的“五要素”和“六技能”有机结合起来，才能事半功倍。
上述“五要素”和“六技能”方法是常见的，但针对每个项目，焊接方法和技能需要灵活应用。
焊缝位置试件厚度/㎜坡口角度/()间隙/㎜钝边/㎜抗变形角度/(度)偏移水平焊接1260前3后40.5-13≤0.5垂直焊接1260下3上40.5-15≤0.5水平焊接1260前3后40.5-17≤0.5顶焊1260前3后40.5-13≤0.5管道垂直固定3.5 ~ 660点固定2.5开始焊接336仅仅课本的内容不能满足学生的需要。
教育中常见的问题是教大脑的人不使用手，不使用手的人使用大脑，所以他们什么也做不了。
教育革命的对策是手脑联盟。
因此，双手和大脑的力量都是不可思议的。