焊条电弧焊板-板平对接V型坡口单面焊双面成形焊接工艺规程23页PPT
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磨，为焊接盖面层做好准备。运丝方法，在5点至6点位置引弧后，以短 弧的方式向上送熔滴，用锯齿形运丝法进行焊接，始终保持短弧焊接， 焊丝在两侧坡口处稍作停留，将坡口两侧母材熔化1～2mm，使母材与 焊缝圆滑过渡，防止咬边产生，同时保持熔池椭圆形状并且大小一致， 熔池明亮清晰，前半圆收弧时要填些熔化金属，使弧坑呈斜坡状，为后 半圆收弧创造条件。
1、打底层焊接操作要领 打底层焊接时焊丝与管子切线夹角：6点钟焊接位置为85°～90°
7～8点钟焊接位置为90°～105°
五、焊接操作要领
1、打底层焊接操作要领 打底层焊接时焊丝与管子切线夹角：9点钟焊接位置为90° 10～11点钟焊接位置为90°～105° 12点钟焊接位置为90°～100°
ቤተ መጻሕፍቲ ባይዱ
五、焊接操作要领
• 3、焊后焊枪小心轻放，不能用手直接触摸焊件，防止烫伤。 • 4、焊后必须把焊件表面氧化皮和飞溅物清理干净；每天工作完毕清
理现场。
•
二、焊前准备
1、焊机：NBC-350半自动二氧化碳气体保护焊机，使用前应对焊 机进行安全检查。
二、焊前准备
2、焊枪： 鹅颈式焊枪、推丝式送丝机构
二、焊前准备
3、焊丝：CO2药芯焊丝 ，规格Φ1.2 mm ，焊丝不得受潮， 焊丝表面不得有油污和铁锈。
打底层焊接注意事项： 1、不管从6点-9点-12点或者6点-3点-12点进行焊接，焊枪角度都按以上
执行。 2、当收弧时，焊枪在收弧处稍停一下进行预热，让焊丝向坡口根部压弧，
让电弧击穿坡口根部后稍作停顿，继续向前施焊10～15mm，填满弧坑即 可。
五、焊接操作要领
（2）盖面层焊接操作 在焊接前要仔细清理打底层的焊渣，要对打底层不平整的地方进行打
三、焊前装配定位焊
1、工件清理：用角向打磨机、棒磨机把管子内外坡口面及坡口两侧 20～30mm范围内油、锈等清除干净，见金属光泽。
三、焊前装配定位焊
2、装配定位焊：其目的是把两管装配成合乎焊接技术要求的对接试件。装配 间隙为2.5mm，点固焊点为两点或三点，定位焊缝长度为10～15mm，厚 度为2～3mm，定位焊缝焊好后用角向打磨机打磨成马蹄形，对定位焊缝的质理要 求与正式焊缝相同。
一、安全要求
• 1、二氧化碳气体保护焊弧光较强，焊前应注意个人防护，穿戴好劳 保用品，检查设备各接线处是否有松动现象；焊枪及电缆线是否有破 损；防止漏电和接触不良现象。焊接过程注意个人保护及提醒周围同 学注意防范。
• 2、二氧化碳气体保护焊会产生烟雾、一氧化碳及金属粉尘，因此要 注意保持空气流通。
四、焊接操作要领
（2）盖面层焊接注意事项：
1、盖面焊缝要成型良好，余高应符合技术规定，焊缝与母 材要圆滑过渡，无咬边。
2、盖面层焊接角度与打底层焊接角度基本一致。
六、焊缝清理
1、焊完焊缝后用敲渣锤清理焊渣。 2、用钢丝刷进一步将焊渣、飞溅物清理干净。 3、焊缝处于原始状态，交付专职检验前不得对各种焊接缺陷进行修补
。
七、焊接质量检验
七、焊接质量检验
七、焊接质量检验
二、焊前准备
4、气体：CO2气体 ， 纯度不得小于99.5%，使用时应 遵循高压气瓶安全使用要求。
二、焊前准备
5、焊件：材质为Q235钢管，规格：Φ133×8mm，用锯 床或气割下料，再用车床加工坡口，坡口角度为30°
二、焊前准备
6、辅助工具及量具： CO2气体流量表、CO2气瓶、角向打磨机、钢丝 刷、敲渣锤、 样冲、划针、焊缝万能量规
个半圆分别进行焊接，焊接时有仰焊、立焊和平焊位置，焊枪与管子的夹角 随焊接位置的变化而变化。在爬坡焊时，焊枪做锯齿形运动，在两侧钝边处 稍作停留， 熔入坡口两侧1～2mm。在定位焊引弧后，将焊丝向坡口间隙内 顶送，稍作停顿，使钝边金属熔化1～2mm，并形成熔孔和熔池，开始正常 焊接。
五、焊接操作要领
§3-4 低碳钢与低合金钢管水平固定焊
CO2气体保护焊的特点： （1） CO2气体保护焊抗锈能力强，焊缝含氢量低，焊后不容易产生氢气孔。
（2） CO2气体保护焊的电弧穿透能力强，焊丝熔化速度快，生产率高。 （3） CO2气体保护焊，焊件的变形和应力小，热影响区较窄。 （4） CO2气体保护焊，弧光较强，飞溅较大。
四、焊接工艺参数见下表：
焊丝
焊层 道号
规格
数量
1-1 Φ1.2
---
2-1 Φ1.2
---
电流 范围
A
电压 范围
V
90~110 130~150
18~19 20~22
气体 流量
L/min
焊接 走向
接头 数量
12
从下向上
1
12
从下向上
1
五、焊接操作要领
1、打底层焊接操作 将焊件装配到一定高度的架子上进行焊接，管子焊接自“6”点至“12”点两
1、打底层焊接操作要领 打底层焊接时焊丝与管子切线夹角：6点钟焊接位置为85°～90°
7～8点钟焊接位置为90°～105°
五、焊接操作要领
1、打底层焊接操作要领 打底层焊接时焊丝与管子切线夹角：9点钟焊接位置为90° 10～11点钟焊接位置为90°～105° 12点钟焊接位置为90°～100°
ቤተ መጻሕፍቲ ባይዱ
五、焊接操作要领
• 3、焊后焊枪小心轻放，不能用手直接触摸焊件，防止烫伤。 • 4、焊后必须把焊件表面氧化皮和飞溅物清理干净；每天工作完毕清
理现场。
•
二、焊前准备
1、焊机：NBC-350半自动二氧化碳气体保护焊机，使用前应对焊 机进行安全检查。
二、焊前准备
2、焊枪： 鹅颈式焊枪、推丝式送丝机构
二、焊前准备
3、焊丝：CO2药芯焊丝 ，规格Φ1.2 mm ，焊丝不得受潮， 焊丝表面不得有油污和铁锈。
打底层焊接注意事项： 1、不管从6点-9点-12点或者6点-3点-12点进行焊接，焊枪角度都按以上
执行。 2、当收弧时，焊枪在收弧处稍停一下进行预热，让焊丝向坡口根部压弧，
让电弧击穿坡口根部后稍作停顿，继续向前施焊10～15mm，填满弧坑即 可。
五、焊接操作要领
（2）盖面层焊接操作 在焊接前要仔细清理打底层的焊渣，要对打底层不平整的地方进行打
三、焊前装配定位焊
1、工件清理：用角向打磨机、棒磨机把管子内外坡口面及坡口两侧 20～30mm范围内油、锈等清除干净，见金属光泽。
三、焊前装配定位焊
2、装配定位焊：其目的是把两管装配成合乎焊接技术要求的对接试件。装配 间隙为2.5mm，点固焊点为两点或三点，定位焊缝长度为10～15mm，厚 度为2～3mm，定位焊缝焊好后用角向打磨机打磨成马蹄形，对定位焊缝的质理要 求与正式焊缝相同。
一、安全要求
• 1、二氧化碳气体保护焊弧光较强，焊前应注意个人防护，穿戴好劳 保用品，检查设备各接线处是否有松动现象；焊枪及电缆线是否有破 损；防止漏电和接触不良现象。焊接过程注意个人保护及提醒周围同 学注意防范。
• 2、二氧化碳气体保护焊会产生烟雾、一氧化碳及金属粉尘，因此要 注意保持空气流通。
四、焊接操作要领
（2）盖面层焊接注意事项：
1、盖面焊缝要成型良好，余高应符合技术规定，焊缝与母 材要圆滑过渡，无咬边。
2、盖面层焊接角度与打底层焊接角度基本一致。
六、焊缝清理
1、焊完焊缝后用敲渣锤清理焊渣。 2、用钢丝刷进一步将焊渣、飞溅物清理干净。 3、焊缝处于原始状态，交付专职检验前不得对各种焊接缺陷进行修补
。
七、焊接质量检验
七、焊接质量检验
七、焊接质量检验
二、焊前准备
4、气体：CO2气体 ， 纯度不得小于99.5%，使用时应 遵循高压气瓶安全使用要求。
二、焊前准备
5、焊件：材质为Q235钢管，规格：Φ133×8mm，用锯 床或气割下料，再用车床加工坡口，坡口角度为30°
二、焊前准备
6、辅助工具及量具： CO2气体流量表、CO2气瓶、角向打磨机、钢丝 刷、敲渣锤、 样冲、划针、焊缝万能量规
个半圆分别进行焊接，焊接时有仰焊、立焊和平焊位置，焊枪与管子的夹角 随焊接位置的变化而变化。在爬坡焊时，焊枪做锯齿形运动，在两侧钝边处 稍作停留， 熔入坡口两侧1～2mm。在定位焊引弧后，将焊丝向坡口间隙内 顶送，稍作停顿，使钝边金属熔化1～2mm，并形成熔孔和熔池，开始正常 焊接。
五、焊接操作要领
§3-4 低碳钢与低合金钢管水平固定焊
CO2气体保护焊的特点： （1） CO2气体保护焊抗锈能力强，焊缝含氢量低，焊后不容易产生氢气孔。
（2） CO2气体保护焊的电弧穿透能力强，焊丝熔化速度快，生产率高。 （3） CO2气体保护焊，焊件的变形和应力小，热影响区较窄。 （4） CO2气体保护焊，弧光较强，飞溅较大。
四、焊接工艺参数见下表：
焊丝
焊层 道号
规格
数量
1-1 Φ1.2
---
2-1 Φ1.2
---
电流 范围
A
电压 范围
V
90~110 130~150
18~19 20~22
气体 流量
L/min
焊接 走向
接头 数量
12
从下向上
1
12
从下向上
1
五、焊接操作要领
1、打底层焊接操作 将焊件装配到一定高度的架子上进行焊接，管子焊接自“6”点至“12”点两