单面焊双面成形操作技术
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单面焊双面成形操作技术
内容
连弧焊操作技术 断弧焊操作技术 板-板接头焊缝形式 管-管接头焊缝形式 管-板接头焊缝形式
单面焊双面成形操作技术是用普通焊条，以特殊的操作方 法，在坡口背面没有任何辅助措施的条件下，在坡口的正 面进行焊接，焊后保证坡口的正反面都能得到均匀整齐、 成形良好、符合质量要求的焊缝的焊接方法。
填充层采用两层三道焊，填充层完成后，表面距下坡口棱 边1.5mm，距上坡口棱边0.5mm，为盖面层做好准备。 盖面焊道时，注意熔池下边缘，只要熔化了坡口棱边就行， 保证焊道与焊件下表面圆滑过度。最后上面的焊道尽可能 细、薄一些，可避免咬边，有利于焊道与焊件上表面圆滑 过度。表面焊缝的实际宽度以覆盖上、下坡口边缘各1.5 2mm。
•26
控制熔孔大小和形状
立焊的熔孔比平焊时稍大些，熔池形状呈水平的椭圆形较 好。每焊完一根焊条收弧时，先在熔池上方做一个较大的 熔孔，为接头做好准备。
•27
运条方法
月牙形运条方法适用于间隙适中的焊件，焊条对中根部间隙 直接击穿，同时做月牙形摆动。当焊接间隙较大时从坡口一 侧引弧采用踞齿形摆动到另一侧，保持温度，可以是焊件背 面良好成形。
操作方法
1.连弧焊操作 2.断弧焊操作
•3
3
连弧焊操作技术
连弧焊法是在焊接过程中电弧连续燃烧，采用较小的坡 口、钝边、间隙，用较小的焊接电流，短弧连续施焊。 运条平稳均匀，操作手法变化小、易掌握，焊缝背面成 形细密整齐，能保证焊缝内在质量的要求 。
•4
4
断弧焊操作技术
断弧焊法是通过控制电弧的不断燃烧和灭弧的时间以及运 条动作来控制熔池形状、熔池温度以及熔池中液态金属厚 度并获得良好的背面成形和内部质量的一种单面焊双面成 形技术。断弧焊的坡口、钝边、间隙比连弧焊稍大，焊接 电流范围也较宽，比连弧焊灵活，适应性强。但操作手法 变化大，掌握起来有一定难度。
1-定位焊缝 2-焊道 3-熔池 4-熔孔
•13
打底层焊接（连弧）
打底层时要始终使电弧对准坡口间隙中间，并随着熔池 温度变化而不断地变化焊条的角度，并且，电弧在坡口 两侧交替地进行清根（熔化顿边形成熔孔）。
•14
焊道接头
更换焊条前，压低电弧向熔池前沿连续过度一二滴熔滴， 使背面高满，防止形成冷缩孔，更换焊条要快。
小间隙
大间隙
•28
打底层焊接（连弧）
焊条与两侧板成90°。自下而上进行焊接，焊条与焊接方 向始焊端成65-80°角，在中间位置成45-60°角，终端焊 缝处的温度较高，为了防止背面余高过大，可使角度变小 为20-30°。
始端焊
中间焊
终端焊
•29
盖面层
焊条摆动频率比平焊时稍快。
•30
板对接仰焊
焊接工艺参数
焊接层次 打底层 填充层 盖面层
焊条直径/mm 3.2 4.0 3.2
焊接电流/A 100～110 110～120 90～105
•31
打底层的焊接
打底层采用断弧焊接，焊条与焊接方向角度为90 -100° 焊条与焊件成90°焊条对中焊缝中心，压低电弧熔化两 侧顿边，焊条顶住坡口顿边下边缘处时给一个向上的力， 借助电弧吹力击穿坡口顿边形成熔孔和熔池，此时迅速 灭弧。
•23
盖面层
按工艺要求盖面层有单道焊缝和多道焊缝。
•24
24Biblioteka Baidu
板对接立焊
焊接工艺参数
焊接层次
打底层 填充层 盖面层
焊条直径 /mm 3.2
4.0 3.2
焊接电流/A
100～110 110～120 90～105
•25
板对接立焊装配
装配定位焊时，要 保证顿边、始焊端 和终焊端的间隙、 反变形的预留量比 横焊小。
5
•5
板-板接头焊缝形式
•6
管-管接头焊缝形式
•7
管-板接头焊缝形式
垂直固定管板俯位焊 垂直固定管板仰位焊
水平 固定管板焊
•8
坡口的几何形式及尺寸
•9
焊接工艺参数
焊接层次 打底层 填充层 盖面层
板对接平焊
焊条直径/mm 3.2 4.0 4.0
焊接电流/A 95～105 160～170 150～160
•15
打底层的焊接
平位焊接无论是连弧焊还是断弧焊，焊缝的背面不 能高于母材2mm。
•16
16
中间层（填充焊）
中间层连续焊，锯齿形和月牙形均可，在坡口两侧停顿， 保证两侧温度均衡。填充焊最后一层，比坡口边沿低 0.5-1.5mm,最好呈凹形。
•17
盖面层
焊接电流要低于填充焊10-15%，使坡口边沿熔合良好，防止 咬边。熔池边沿不能超过坡口棱边2mm，否则超宽。 接头在弧坑前方10mm处引弧。
•10
板对接平焊装配
h—预留反变形量 a—预留角度
h=100sina h=5.2mm h=125sina h=
焊缝厚度/mm
12
根部间隙/mm 坡口角度/°
施焊端 终焊端
3.2
4.0
60±2
•11
顿边/mm 0.5-1
反变形量/° 错变量/mm
3
≤1
打底层的焊接
一点击穿法和两点击穿法。
•12
打底层的焊接（断弧）
•34
中间层（填充焊）
•18
焊接工艺参数
焊接层次 打底层 填充层 盖面层
板对接横焊
焊条直径/mm 3.2 4.0 3.2
焊接电流/A 75～90 160～180 120～130
•19
板对接横焊装配
对接横焊采用多层多道焊，角变形大于其他焊接位置， 预留反变形量要大。
•20
打底层焊接（断弧）
打底层焊接先上坡口，后下坡口往复击穿 - 熄弧 - 焊接， 熄弧时焊条向下后方快速动作，要干净利落。
•21
打底层焊接（连弧）
横焊时，为了防止背面焊缝产生咬边、未焊透缺陷，焊条 与板下方角度成80-85°,焊接过程中注意电弧应指向横板 对接坡口下侧根部。每次运条时，电弧在此处应停留1-1.5s， 让熔化的金属铺向上侧坡口，形成良好的根部成形。运条 方法采用直线清根法或直线运条法。
•22
中间层（填充焊）
•32
打底层的焊接
焊接操作过程中注意，防止焊缝背面下凹的要点在于熔 池存在的时间，时间短，电焊条熔化不充分，熔化金属顶 不上去，时间长，电焊条熔化充分，但熔化金属的重力起 了作用，形成下凹。
•33
焊道接头
焊条焊完收弧时，要在熔池边沿部位少量补充1 – 2滴铁 水在收弧，避免产生收弧缩孔。 接头时，焊条在熔池后方15mm引燃电弧,待电弧移至熔 池边缘时，将焊条顶住熔池，停留时间要长一点，打开 熔孔形成熔池，形成新的熔孔后立即灭弧。
内容
连弧焊操作技术 断弧焊操作技术 板-板接头焊缝形式 管-管接头焊缝形式 管-板接头焊缝形式
单面焊双面成形操作技术是用普通焊条，以特殊的操作方 法，在坡口背面没有任何辅助措施的条件下，在坡口的正 面进行焊接，焊后保证坡口的正反面都能得到均匀整齐、 成形良好、符合质量要求的焊缝的焊接方法。
填充层采用两层三道焊，填充层完成后，表面距下坡口棱 边1.5mm，距上坡口棱边0.5mm，为盖面层做好准备。 盖面焊道时，注意熔池下边缘，只要熔化了坡口棱边就行， 保证焊道与焊件下表面圆滑过度。最后上面的焊道尽可能 细、薄一些，可避免咬边，有利于焊道与焊件上表面圆滑 过度。表面焊缝的实际宽度以覆盖上、下坡口边缘各1.5 2mm。
•26
控制熔孔大小和形状
立焊的熔孔比平焊时稍大些，熔池形状呈水平的椭圆形较 好。每焊完一根焊条收弧时，先在熔池上方做一个较大的 熔孔，为接头做好准备。
•27
运条方法
月牙形运条方法适用于间隙适中的焊件，焊条对中根部间隙 直接击穿，同时做月牙形摆动。当焊接间隙较大时从坡口一 侧引弧采用踞齿形摆动到另一侧，保持温度，可以是焊件背 面良好成形。
操作方法
1.连弧焊操作 2.断弧焊操作
•3
3
连弧焊操作技术
连弧焊法是在焊接过程中电弧连续燃烧，采用较小的坡 口、钝边、间隙，用较小的焊接电流，短弧连续施焊。 运条平稳均匀，操作手法变化小、易掌握，焊缝背面成 形细密整齐，能保证焊缝内在质量的要求 。
•4
4
断弧焊操作技术
断弧焊法是通过控制电弧的不断燃烧和灭弧的时间以及运 条动作来控制熔池形状、熔池温度以及熔池中液态金属厚 度并获得良好的背面成形和内部质量的一种单面焊双面成 形技术。断弧焊的坡口、钝边、间隙比连弧焊稍大，焊接 电流范围也较宽，比连弧焊灵活，适应性强。但操作手法 变化大，掌握起来有一定难度。
1-定位焊缝 2-焊道 3-熔池 4-熔孔
•13
打底层焊接（连弧）
打底层时要始终使电弧对准坡口间隙中间，并随着熔池 温度变化而不断地变化焊条的角度，并且，电弧在坡口 两侧交替地进行清根（熔化顿边形成熔孔）。
•14
焊道接头
更换焊条前，压低电弧向熔池前沿连续过度一二滴熔滴， 使背面高满，防止形成冷缩孔，更换焊条要快。
小间隙
大间隙
•28
打底层焊接（连弧）
焊条与两侧板成90°。自下而上进行焊接，焊条与焊接方 向始焊端成65-80°角，在中间位置成45-60°角，终端焊 缝处的温度较高，为了防止背面余高过大，可使角度变小 为20-30°。
始端焊
中间焊
终端焊
•29
盖面层
焊条摆动频率比平焊时稍快。
•30
板对接仰焊
焊接工艺参数
焊接层次 打底层 填充层 盖面层
焊条直径/mm 3.2 4.0 3.2
焊接电流/A 100～110 110～120 90～105
•31
打底层的焊接
打底层采用断弧焊接，焊条与焊接方向角度为90 -100° 焊条与焊件成90°焊条对中焊缝中心，压低电弧熔化两 侧顿边，焊条顶住坡口顿边下边缘处时给一个向上的力， 借助电弧吹力击穿坡口顿边形成熔孔和熔池，此时迅速 灭弧。
•23
盖面层
按工艺要求盖面层有单道焊缝和多道焊缝。
•24
24Biblioteka Baidu
板对接立焊
焊接工艺参数
焊接层次
打底层 填充层 盖面层
焊条直径 /mm 3.2
4.0 3.2
焊接电流/A
100～110 110～120 90～105
•25
板对接立焊装配
装配定位焊时，要 保证顿边、始焊端 和终焊端的间隙、 反变形的预留量比 横焊小。
5
•5
板-板接头焊缝形式
•6
管-管接头焊缝形式
•7
管-板接头焊缝形式
垂直固定管板俯位焊 垂直固定管板仰位焊
水平 固定管板焊
•8
坡口的几何形式及尺寸
•9
焊接工艺参数
焊接层次 打底层 填充层 盖面层
板对接平焊
焊条直径/mm 3.2 4.0 4.0
焊接电流/A 95～105 160～170 150～160
•15
打底层的焊接
平位焊接无论是连弧焊还是断弧焊，焊缝的背面不 能高于母材2mm。
•16
16
中间层（填充焊）
中间层连续焊，锯齿形和月牙形均可，在坡口两侧停顿， 保证两侧温度均衡。填充焊最后一层，比坡口边沿低 0.5-1.5mm,最好呈凹形。
•17
盖面层
焊接电流要低于填充焊10-15%，使坡口边沿熔合良好，防止 咬边。熔池边沿不能超过坡口棱边2mm，否则超宽。 接头在弧坑前方10mm处引弧。
•10
板对接平焊装配
h—预留反变形量 a—预留角度
h=100sina h=5.2mm h=125sina h=
焊缝厚度/mm
12
根部间隙/mm 坡口角度/°
施焊端 终焊端
3.2
4.0
60±2
•11
顿边/mm 0.5-1
反变形量/° 错变量/mm
3
≤1
打底层的焊接
一点击穿法和两点击穿法。
•12
打底层的焊接（断弧）
•34
中间层（填充焊）
•18
焊接工艺参数
焊接层次 打底层 填充层 盖面层
板对接横焊
焊条直径/mm 3.2 4.0 3.2
焊接电流/A 75～90 160～180 120～130
•19
板对接横焊装配
对接横焊采用多层多道焊，角变形大于其他焊接位置， 预留反变形量要大。
•20
打底层焊接（断弧）
打底层焊接先上坡口，后下坡口往复击穿 - 熄弧 - 焊接， 熄弧时焊条向下后方快速动作，要干净利落。
•21
打底层焊接（连弧）
横焊时，为了防止背面焊缝产生咬边、未焊透缺陷，焊条 与板下方角度成80-85°,焊接过程中注意电弧应指向横板 对接坡口下侧根部。每次运条时，电弧在此处应停留1-1.5s， 让熔化的金属铺向上侧坡口，形成良好的根部成形。运条 方法采用直线清根法或直线运条法。
•22
中间层（填充焊）
•32
打底层的焊接
焊接操作过程中注意，防止焊缝背面下凹的要点在于熔 池存在的时间，时间短，电焊条熔化不充分，熔化金属顶 不上去，时间长，电焊条熔化充分，但熔化金属的重力起 了作用，形成下凹。
•33
焊道接头
焊条焊完收弧时，要在熔池边沿部位少量补充1 – 2滴铁 水在收弧，避免产生收弧缩孔。 接头时，焊条在熔池后方15mm引燃电弧,待电弧移至熔 池边缘时，将焊条顶住熔池，停留时间要长一点，打开 熔孔形成熔池，形成新的熔孔后立即灭弧。