我国无缝钢管生产技术装备水平现状
我国OCTG生产现状及存在问题
9
4 钻杆工厂
抗S 德马斯特+TPCO 宝钢 曙光Grant Grant 渤海能克 华石海龙+BG WSP 侯马 合计 4-5万吨 2-4万吨 3万吨 3 2万吨 2-4万吨 1-2万吨 1.5-3万吨 20万吨
10
特殊接头
∨ ∨ ∨ ∨ ∨ ∨ ∨ ∨
5 油田加工厂
大庆，套管2万吨，油管3万吨（2个工厂） 辽河，套管、油管（3个工厂） 吉林 大港，套管5-10万吨 华北，套管15万吨(沧州)，油管5万吨 胜利，套管10万吨，油管5万吨（3个工厂） 中原，油管4万吨 河南，油管3万吨 江苏， 新疆，油管2万吨 吐哈，套管、油管2万吨 中石化西南（华地），套管+油管，2万吨 长庆 延长，套管，油管
20
7 超高强度 超高强度OCTG V140、-150钢级，天津、宝钢、成都、WSP能生产， 其他企业能力还差一些。需要从合金化和热处理几方 面研究才能实现。
21
8 抗二氧化碳 抗二氧化碳OCTG
13Cr/超级13Cr，天津、宝钢有产品 太钢、长城钢厂、久立等出管料试验 但目前没有形成生产能力，原因是热处理问题、扣型加工问题等 28Cr等，日本供海湾国家，中国空白，也没有研究
18
75S、105S钻杆 天津、宝钢、WSP能生产供货 125S钻杆 宝钢具备生产实力，天题，原因为： 1）纯净钢冶炼技术 2）材料设计及热处理工艺
19
非调制钢OCTG 6 非调制钢OCTG
N80非调制 国内很多厂家在做，存在的问题是： 1）性能不稳定，强度、冲击韧性低； 2）夹杂物引发开裂事故。 C95、P110非调制 贝氏体、马氏体非调制OCTG，宝钢、天津、WSP正在研究。
API规定L80、C90、T95、M65及各类抗硫、抗挤油套管 均需要采取450℃左右的温矫直。 目前国内企业能做到的有，天津TPCO、宝钢、成都、WSP、 沧州等。 很多企业做不到，故残余应力无法严格控制。
无缝钢管企业年度总结(3篇)
第1篇2023年，我国无缝钢管行业在国内外复杂多变的经济环境中砥砺前行，经过全体员工的共同努力，企业取得了显著的成绩。
现将2023年度无缝钢管企业工作总结如下：一、生产经营方面1. 市场拓展：本年度，公司积极拓展国内外市场，加强与客户的沟通与合作，成功开拓了多个新市场，实现了产销量稳步增长。
2. 产品研发：公司加大研发投入，推出了一系列高性能、高附加值的新产品，满足了市场对高端无缝钢管的需求。
3. 生产能力：通过技术改造和设备更新，公司生产能力得到显著提升，产能利用率达到历史新高。
4. 质量管理：公司高度重视质量管理，严格执行国家相关标准和规范，产品质量稳定可靠，客户满意度不断提升。
二、技术创新方面1. 技术研发：公司围绕产品性能、生产工艺等方面，开展了一系列技术攻关，成功突破多项关键技术。
2. 专利申请：本年度，公司累计申请专利XX项，授权专利XX项，为企业的技术创新提供了有力保障。
3. 标准制定：公司积极参与国家、行业标准的制定，为推动行业技术进步做出了贡献。
三、企业管理方面1. 人力资源管理：公司加强人才队伍建设，引进和培养了一批高素质的专业人才，为企业的可持续发展提供了人才保障。
2. 安全生产：公司高度重视安全生产，严格执行安全生产责任制，确保了生产安全无事故。
3. 财务管理：公司加强财务管理，优化成本控制，提高了企业的盈利能力。
四、社会责任方面1. 环保：公司积极履行社会责任，加大环保投入，确保生产过程符合环保要求。
2. 公益事业：公司积极参与公益事业，为改善民生、支持社会事业发展贡献力量。
总之，2023年，公司在生产经营、技术创新、企业管理和社会责任等方面取得了显著成绩。
在新的一年里，我们将继续深化改革，创新发展，为我国无缝钢管行业的繁荣发展做出新的贡献。
以下是具体的工作总结：1. 市场拓展方面：本年度，公司市场拓展取得显著成效，新市场拓展率达到了XX%，产销量同比增长XX%，创历史新高。
国内不锈钢无缝管整体市场概况
国内不锈钢无缝管整体市场概况一、国内不锈钢无缝管生产和消费趋势随着我国经济的发展和工业化进程的加快，过去长期依赖进口不锈钢管材的石油、石化、锅炉、核电、军工、造船、化肥等企业，目光转向国内企业生产的不锈钢管材产品，希望通过不锈钢企业的发展建设满足本企业、本行业对不锈钢管的需求。
一般的使用者对不锈钢管的认识有了大的提高，在采购的过程中开始合理选用材质，注重钢管的材质和实物性能。
不锈钢无缝管需求出现了新动向：发电机组冷凝器用管广泛采用不锈钢管；海水净化装置用管也正在被双相钢和超级铁素体不锈钢所代替；油井管采用盘线的长不锈钢管（减少接头）；石油和天然气的开采用管，由9Cr发展到13Cr,双相钢、超级奥氏体、G3、G8等；锅炉用管为了满足超临界、超超临界的要求，材料发展到347H、super304、supet310s；核电工业的发展带动高端不锈钢管发展的新契机。
二、当前我国不锈钢管的生产和质量状况国内目前不锈钢无缝管企业中，采用先进的三步法冶炼技术，基本不用回炉料，铸锭、锻（轧）、挤压、穿孔、冷轧、完善可控的热处理手段，无氯离子存在的酸洗，可靠的化学、力学、物理、探伤等检验手段，洁净的生产组装生产环境，可以生产核工业、电子工业、航天、舰船等使用的不锈钢管的企业仅有一家（台资企业华新丽华），接近上述工艺水平的企业有6家。
通过努力和合作，生产电站高压锅炉用管、油（气）井管、高端化工用管和舰船用管等，约占全国产量的15%-20%。
质量基本可靠的企业，生产工艺基本采用电炉冶炼，回炉料占60%左右，铸锭或连铸，热轧管坯、穿孔、一般辊底炉热处理，混酸酸洗，自来水清洗，进行常规的检验，可以生产一般化工、印染机械制造、车辆等行业用不锈钢无缝管的企业，这些企业的产量约占国内总产量的40%。
三、国内主要行业中高端不锈钢无缝钢管需求概况1、石油天然气行业石油和天然气用管的主体是中石油、中石化和中海油三家石油巨头，其中主要用途是油井（气管）和集气站用管，石油行业要生产高钢级，耐腐蚀及有特殊要求的油井管，目前大部分依赖于进口。
中国无缝钢管生产发展简况及有关几问题
机械制造：轴承、齿 轮等耐磨材料
建筑领域：桥梁、高 层建筑等结构支撑
汽车领域：刹车管、 油管等配件
其他领域：医疗、化 工等行业的应用
感谢观看
汇报人：
06
未来无缝钢管生产发展趋势
章节副标题
智能化生产
自动化生产线：实现无缝钢管生产自动化，提高生产效率 机器人应用：在生产线上应用机器人，减轻工人劳动强度 信息化管理：建立信息化管理系统，实现生产数据实时监控和分析 智能化决策：通过大数据和人工智能技术，实现生产决策智能化
绿色化生产
环保政策推动：国 家对环保的重视， 推动无缝钢管生产 向绿色化转型。
现代化发展阶段
现代化无缝钢管生产线的引进 自动化和智能化技术的应用 环保和节能技术的推广 国际化合作与交流的加强
03
无缝钢管生产现状
章节副标题
生产规模
产能：中国无缝 钢管产能已达全 球第一
产量：近年来产 量逐年增长
生产厂家：国内 主要生产厂家包 括宝钢、鞍钢、 攀钢等
出口情况：中国 无缝钢管出口量 逐年增加，主要 出口到欧美、东 南亚等地区
添加标题
市场竞争激烈：国内外的无缝钢管生产厂家众多，市场竞争激烈，企业需要不断 提高产品质量和技术水平以赢得市场份额。
添加标题
市场需求结构变化：随着能源、化工、机械等行业的不断发展，对无缝钢管的需 求结构也在发生变化，企业需要关注市场动态，及时调整产品结构。
添加标题
市场需求趋势：未来，随着环保意识的提高和能源结构的调整，无缝钢管的市场 需求将更加注重环保、高效、节能等方向的发展。
生产效率：随着生产设备的升级和生产工艺的改进，国内的无缝钢管生产效率 也在不断提高，能够满足国内外市场的需求。
当前我国无缝钢管行业面临的困境及出路分析
摘要：当前，我国经济结构调整的压力已经传至钢管行业，我国无缝钢管产量和出口量在近段时间下降。
对此，我国钢管行业应主动适应，谋求发展的新出路。
关键词：无缝钢管 产量 出路
不利影响。
仅2014年一年，我国原油对外依存度达到60%，对外依存度的上升造成我国无缝钢管行业受到国际石油天然气市场的影响增大。
由于国内外市场对于油井管需求量的急剧萎缩，以生产石油专用无缝钢管的国有大型钢铁和无缝钢管企业订单严重不足，开工不足，给企业的经济效益造成了严重影响。
和使用链条，信息共享将成为大趋势。
通过互联网，我国无缝钢管行业可以有效实施跨地域共享，进行产业转型升级。
5.实施国际化战略。
在国内无缝钢管产能已经饱和的情况下，“走出去”的国际化战略不失为一种明智的选择。
这一战略也是我国一些大型钢铁企业增加运行效率、提高企业活力的有力。
我国钢管生产现状及市场前景分析
一、我国钢管业发展很快1、生产出口2000－2003年以来，是我国钢管行业50年发展历程中产量增长最快的几年，与全国成品钢材的增长几乎同步，即成品钢材每年平均以21.52%的高速增长，其中钢管更以每年平均23.75%的高速增长，钢管中又以焊接钢管增长速度最快，年平均增速达到了27.31%，大大高于无缝钢管的年平均增长率，钢材比保持在7.0%以上。
产量居世界第一位，成为名副其实的钢管大国。
2004年1－6月，我国无缝钢管产量为434.72万吨，同比增长26.9%；焊接钢管产量为556.17万吨，同比增长201%。
2004年上半年，天津钢管公司实现销售收入56亿元，增长了57.6%，实现利润1.96亿元，增长31%。
目前，钢管公司的无缝钢管生产能力已从年产75万吨提高到现在的120万吨。
根据规划，该公司到年底将提前一年实现“十五”规划提出的钢产量达到100万吨级规模；钢管产量达到140－150万吨，其中无缝120万吨，焊管20－30万吨；成为多元发展的百亿集团，无缝钢管产量将稳居国内第一，并跻身世界无缝钢管四强行列的目标。
我国不锈钢无缝钢管主要生产厂家有上钢五厂、长城特殊钢厂、大冶特殊钢厂、成都无缝钢管厂等骨干企业，此外，还有一批乡镇和民营企业，目前全国有大小不锈钢无缝管生产厂200多家，综合生产能力在10－15万吨/年。
生产量约在6－8万吨/年。
厂家可生产的不锈钢无缝钢管外径规格为ф0.5－426mm，甚至更大。
冷加工方面配备了具有90年代先进水平的冷轧冷拔管机、光亮热处理炉、脱脂及精整设备。
2000-2003年，钢管的进出口情况。
成品钢材进口量趋于逐年增长势头，并且增幅越来越大，而钢管进口量在2002年突增后，到2003年又大幅下降；成品钢材出口量总趋势是增长的。
钢管出口量也基本是逐年增长，2003年增幅最大，并出现钢管进出口量基本持平，无缝管出口量大于进口量现象，即成为净出口钢材品种。
2、技术装备改革开放以来，尤其是进入21世纪以来，一大批具有国际先进水平和接近国际先进水平的钢管生产技术装备，在钢管行业的生产中起到了主导作用。
小口径冷拔无缝钢管生产现状及改进措施
一、小口径冷拔无缝钢管的概念和生产现状小口径冷拔无缝钢管是一种常见的钢管产品，其直径通常在6mm~76mm之间。
由于其良好的机械性能和无缝的外观特点，小口径冷拔无缝钢管在石油、化工、机械制造等领域有着广泛的应用。
小口径冷拔无缝钢管的生产过程主要包括原材料选材、热轧坯料加热、穿孔及坯料退火、冷拔、酸洗、顶机、切割及检验等环节。
目前，我国小口径冷拔无缝钢管的生产已经相对成熟，并且在国际市场上具有一定竞争力。
二、小口径冷拔无缝钢管生产存在的问题1. 生产成本高：小口径冷拔无缝钢管的生产成本主要包括原材料成本、能源成本、人工成本等。
目前，原材料价格波动大、能源费用高昂等因素都直接影响了生产成本的控制。
2. 生产效率不高：目前我国大部分小口径冷拔无缝钢管企业的生产线设备技术相对滞后，生产效率不高，无法满足市场需求。
3. 质量不稳定：部分小口径冷拔无缝钢管产品的质量不稳定，存在尺寸偏差大、表面光洁度不够等问题，影响了产品的竞争力。
三、小口径冷拔无缝钢管生产的改进措施1. 提升生产技术：引进先进的生产设备和技术，提升生产线的自动化、智能化水平，降低生产成本，提高生产效率。
2. 加强原材料管理：建立健全的原材料采购和管理体系，降低原材料成本，确保产品质量。
3. 加强质量管控：实行严格的质量管控体系，加强对生产过程的监控和检验，确保产品质量稳定。
4. 加强绿色制造：推行节能减排，采用清洁生产技术，减少工业废气、废水排放，推动小口径冷拔无缝钢管产业的可持续发展。
四、结语小口径冷拔无缝钢管作为一种重要的钢铁制品，在我国工业领域有着广泛的应用前景。
通过改进生产工艺和管理措施，降低生产成本、提高产品质量，将有助于我国小口径冷拔无缝钢管产业的健康发展和国际竞争力的提升。
希望政府、企业和科研机构能够共同努力，推动小口径冷拔无缝钢管产业的转型升级，为我国钢铁行业的发展做出积极贡献。
五、科技创新和人才培养随着科技进步的不断推进，小口径冷拔无缝钢管的生产技术也在不断更新换代。
中国 管道装备 发展现状
中国管道装备发展现状1.引言1.1 概述概述：中国的管道装备行业是国家经济发展中不可或缺的重要组成部分。
随着中国经济的快速发展，对能源、化工等行业的需求不断增长，这也带动了管道装备市场的快速发展。
管道装备作为连接不同设备和系统的重要工具，其质量和可靠性直接影响着生产和运营效率，因此其发展对于相关产业的发展至关重要。
随着管道装备技术的不断创新与进步，中国管道装备的发展历程也取得了长足的进步。
在过去几十年中，中国的管道装备从最初的简单设备到如今的高科技装备，经历了一系列的变革。
不仅在设计、制造、安装和维护等方面有了很大的改进，而且在性能、效率和可持续发展等方面也取得了显著的提升。
当前，中国的管道装备市场呈现出蓬勃发展的态势。
随着我国经济结构的升级和产业的快速发展，对管道装备的需求也在不断增加。
尤其是在石油化工、能源、医药、食品等领域，对管道装备的需求量持续增长。
同时，国家政策的支持和技术的不断创新也为管道装备行业的发展提供了有力支撑。
在市场竞争日益激烈的情况下，中国的管道装备企业积极开展技术研发和创新，提高产品质量和技术含量，逐渐在国际市场中占据一席之地。
总之，中国的管道装备行业在过去几十年取得了长足的发展，目前正处于高速发展期。
中国的管道装备企业应加强技术创新和研发，并注重产品质量和服务水平的提升，以满足国内外市场的需求。
展望未来，我国的管道装备行业将继续发展壮大，为中国经济的持续增长和产业升级做出更大的贡献。
1.2文章结构文章结构部分的内容应该包括以下内容：文章的结构是指文章的整体框架和组织架构，它决定了文章各部分的先后次序以及它们之间的逻辑关系。
本文将按照以下结构进行叙述和论述：第一部分为引言部分，主要包括概述、文章结构和目的三个方面。
在概述中，将简要介绍中国管道装备的发展现状，为接下来的内容做铺垫。
在文章结构部分，将详细说明文章的各个部分和章节，为读者提供全局的了解。
在目的部分，将明确本文的写作目的，即探讨中国管道装备的发展现状，为读者明确文章的重点和方向。
2023年无缝钢管行业市场环境分析
2023年无缝钢管行业市场环境分析无缝钢管是现代重要的工业原材料之一，主要用于输送各种流体介质，如石油、天然气、水等，也被广泛应用于化工、建筑、机械制造、汽车制造等众多领域。
目前，中国的无缝钢管市场面临着一系列复杂的环境因素，下面对其进行分析。
一、宏观经济环境近年来，我国经济持续增长，内需市场扩大，对无缝钢管的需求也在不断上升，尤其是建筑、能源、交通等领域的快速发展，推动了无缝钢管市场需求量的快速增长。
同时，我国出口量也有所增加。
但是，经济增长也导致了环境恶化的问题，环保压力日益加大，不利于一些工业品的生产和流通。
因此，无缝钢管的生产、运输和销售都要受到相关环保政策的影响。
二、市场供求情况根据国家统计局数据显示，2019年我国无缝钢管生产量为851.16万吨，同比下降0.6%；无缝钢管出口量为296.99万吨，同比上升4.4%。
从供方来看，竞争也不容易，目前我国的钢管厂家主要集中在河北、河南、山东、江苏等地，形成了比较成熟和完整的产业链，但随着环保政策的加强，一些不符合环保要求的钢厂被淘汰，对供给方造成了一定压力。
从需求方来看，尽管需求呈现逐年增长的趋势，但由于国际市场的影响，以美国、欧盟为主的国际市场的进口压力也不容忽视。
三、价格变化无缝钢管的价格受多种因素影响，如市场供需关系、原材料价格变化、贸易政策等等。
近几年的市场价格波动总体上呈现不断上涨的趋势，但也有一些波动较大的情况。
受到国际市场的影响，单价虽然有所上涨，但是数量的增长也带来了更高的市场回报。
此外，市场上的中小企业在无缝钢管市场中也占据着重要的地位，通常更会采用较低的价格控制市场份额。
四、产业竞争格局无缝钢管这一市场竞争程度很大，这个行业里的主要厂商通常拥有较高的技术能力和强大的生产规模，从而在供应分量和价格而言占优。
同时，我国的无缝钢管市场也存在很多中小型钢管类企业，通常由于规模较小、技术难题、产量过低等因素而陷入恶性竞争的困境。
我国无缝钢管生产技术装备水平现状
我国无缝钢管生产技术装备水平现状摘要：本文主要分析了我国无缝钢管技术装备的发展现状，目前为止，我国已经是世界上拥有热轧管机组规格与种类最齐全的国家；冷轧、冷拔管机的类型规格也是比较齐全的国家。
但是存在的问题是，制造力量分散不齐，装备水平高低不齐。
因此，本文对我国的无缝钢管发展产业提出了相关的建议，期望我国的无缝钢管在发展的道路上向强国迈进。
关键词：无缝钢管；生产技术；水平装备无缝钢管属于经济断面钢材,在管道输送、原油开采、机械制造和加工、锅炉制造等建设项目方面有广泛的应用，随着现在我国的经济的飞速发展，与国际上原油价格的涨动，对无缝钢管的需求量也是飞速的增长了，并且对其的质量要求也是越加严格了。
随着国外的先进技术的引进，每年的生产能力暴涨，我国已经发展成为世界上的无缝钢管生产第一大国。
一、无缝钢管生产机组目前我国的无缝钢管轧管机机型大概有10余种，总量为380余台（套），其中，ф140mm以上机组115台（套），ф140mm以下小机组265台（套）详见表1和表2。
目前，我国拥有20套及在建7套三辊连轧管生产线，加之2套世界最大压力立式挤压管生产线、4套先进卧式挤压生产线、4套最大口径周期轧管线以及4套核电U形管线，说明我国的无缝钢管生产技术已近在世界的前列了。
二、产能分析从图一可知，我国现在机组数量排行第四，占全国各类机组总数量7.11%的连轧管机组，其产能占全国总产能的35.5%，排名为第一；以机组数量排行第一，占全国各类机组总数量62.1%的穿孔+冷拔轧工艺，产能占19.39%，排名第二；机组数量排行第二，占全国各类机组总数量10.79%的精密轧管工艺，产能占17.61%，排名第三；三辊轧管机组在数量上排行第三，占全国各类机组总数量7.37%，其产能占全国总产能的12.92%，排名第四；自动轧管工艺在数量上排行第五，占全国各类机组总数量5.26%，其产能占全国总产能的7.43%，排名第五；其他无缝钢管生产机组无论是数量还是生产能力均占少数。
我国无缝钢管技术装备现状及发展
我国无缝钢管技术装备现状及发展频道：钢铁发布时间：2008-03-15在新中国成立时，我国不能生产无缝钢管。
1953年10月27日，鞍钢无缝钢管厂成功轧出我国第一根无缝钢管以来，从此结束我国不能生产无缝钢管的历史。
以后产量逐年增长，2004年，全国无缝钢管产量达到908万吨，其中不锈无缝钢管为20万吨，成为世界无缝钢管生产大国。
自2003年开始，我国已由净进口国变为净出口国。
2003年，无缝钢管进口量为47万吨，出口量为56万吨；2004年，进口量为69万吨，出口量为75万吨，取得了长足进展。
现在我国无缝钢管技术装备种类、规格齐全。
具体来看，热轧无缝钢管装备：自1953年建成投产ф140mm自动轧管机组以来，陆续开发、研制、设计、制造、建成投产一大批小型（ф50mm-ф100mm）穿孔机和自动、三辊、连轧、圆盘等轧管机组，并先后引进一批顶管、大型自动、扩管、三辊轧管机组，后期又引起一批先进的三辊、精密和连轧机组，现有（含在建）的热轧成品无缝钢管机组约9大类38套，即连轧管、自动轧管、周期轧管、热扩管、精密轧管、圆盘轧管、三辊轧管、顶管、挤压管和行星轧管机组，产品外径ф21.3mm-ф11 00mm，设计能力504-514万吨。
应该说，目前我国是世界热轧管机组的种类和规格最齐，是世界热轧无缝钢管最新、最先进机组的总汇，是世界最新装备、机组的实验地。
我国冷拨、冷轧无缝钢管设备发展状况：20世纪30年代后期，在上海建有螺丝式拉拨管机；40年代开始建有链式拉拨管机；50年代开始建有两辊和三辊冷轧机；60年代开始建有旋压管机；70年代开始建有液压冷拨管机；80年代开始引进先进的快速、高速以及大直径冷轧管机。
据不完全统计，我国现有各种冷轧机管近千台，其中国产两辊机组300多台，多辊机组600多台，引进机组43台。
目前国内现有的无缝钢管生产装备水平参差不齐，既有落后的，也有最先进的。
早期建设的热轧无缝毛、荒管生产设备较为简陋，技术落后，消耗高，污染严重，现已基本停产，但仍有部分处在半停半开状态。
无缝钢管行业生产现状
1 无缝钢管生产现状1．1生产总量情况随着我国钢铁工业的不断发展，无缝钢管生产也同步发展。
目前，我国已有各种无缝钢管生产机组200多套．形成的生产能力约800万t．2005年底将达到900万t左右。
无缝钢管产量从1995年的330万t增加到2004年的约870万t(钢管协会的年报数)．年均增长1 1．14％．已连续十几年为世界无缝钢管产量第一大国。
由于国内钢材生产总量增长率高于无缝钢管的增长率．因此，无缝钢管占钢材产量比例逐年降低，从1995年的3．65％降至2004年的2．91％。
1．2 分规格生产情况2004年我国无缝钢管分规格生产晴况见表1。
1．3 分品种生产情况在无缝钢管的产量中．各种专用管的比例占40％左右。
专用管的主要品种为油井管、高压锅炉管、低中压锅炉管、轴承管、液压管、高压气瓶和汽车半轴套管等。
2004年主要专用管生产情况见表2。
1．4 装备情况现从全国无缝钢管轧机和无缝钢管生产主体企业两方面分析我国无缝钢管的装备情况。
经过20多年的发展，我国无缝钢管生产机组的装备水平有了明显的提高，但是总体装备水平还有待于提高。
按不同装备水平对无缝钢管生产机组情况分析如下。
(1)国际先进水平轧管机组到2005年底，我国已拥有国际先进水平轧管表2 2004年主要专用管生产情况万t注：括号内的数字为占无缝钢管总产量的百分比例(％)；油井管中包含有少部分购坯加1=的量机组达到10套，其中包括8套连轧管机组和2套三辊轧管机组，设计生产能力约为330万t，占总生产能力的37％左右。
我国已经成为拥有国际先进水平轧管机组最多的国家。
(2)国内先进水平轧管机组目前，我国还拥有属国内先进水平的轧管机组10套，包括改造的自动轧管机组、Accu Roll轧管机组、三=三辊轧管机组以及顶管机组，实际生产能力可达140万t，占总生产能力的15％左右。
(3)国内一般水平轧管机组国内一般水平的轧管机组主要为引进的二手设备．如三辊轧管机组、顶管机组、周期轧管机组、热扩管机组及狄塞尔轧管机组等，约20套，生产能力达120万t左右，占总生产能力的13％左右。
无缝钢管发展状况
我国无缝钢管产能发展现状日前我国有无缝管厂家130家左右，近200台套机组。
其中能生产热轧成品管且工艺技术装备较完整的有近30家，生产总量超过了600万t，占无缝钢管总量的60%以上。
这类生产厂绝大多数为国有企业，技术装备先进，单线生产能力高(天管ф250机组、宝钢ф140机组均超过80万吨)，产品质量好，是无缝钢管生产的主导企业。
其余企业主要是为冷轧冷拨提供毛管或荒管坯料的中小企业，这类企业的设备比较简单，一般的流程是采用穿孔+打头或穿孔+轧管+打头后配备冷轧冷拨及酸洗(其中相当一部分企业的装备水平较低)，单线生产能力较低，产品以结构管、低中压锅炉管和一些多规格小批量的冷轧冷拨产品为主。
在这类企业中也有一批装备水平适中，产品质量较好(可满足相应产品标准要求)的企业，它们占据了市场相当的份额。
这些企业之所以能够生存发展是他们找准了市场的空间，生产那些大型企业不愿意生产或不能生产的小批量、多规格、多品种、薄壁产品，由于产品质最较好且生产成本较低，产品在市场上具有较强的竞争力，日前这类企业已成为无缝钢管生产的重要力量。
但是这类企业大部分为购坯生产企业，其管坯的采购和质量没有保证，尤其是近年矿石价格大幅度上涨，使管坯价格也在上涨。
钢管的利润空间越来越小。
另外，随着供坯企业后继加工线的建成，管坯的资源也会减少，未来的生产将会面临严重的困境。
无缝钢管的局限性圆管有一定的局限性，如在受平面弯曲的前提下，圆管就不如方、矩形管抗弯强度大，一些农机具骨架、钢木家具等就常用方、矩形管。
根据不同用途还需有其他截面外形的异型钢管。
高压锅炉用无缝钢管是用于制造高压及其以上压力的水管锅炉受热面用的优质碳素钢、合金钢和不锈耐热钢无缝钢管。
无缝钢管钢管仍是各种常规武器不可缺少的材料，枪管、炮筒等都要钢管来制造。
钢管按横截面积外形的不同可分为圆管和异型管。
因为在周长相等的前提下，圆面积最大，用圆形管可以输送更多的流体。
此外，圆环截面在承受内部或外部径向压力时，受力较平均，因此，绝大多数钢管是圆管。
我国无缝钢管行业的现状分析(doc)-经营管理【管理资料】
我国无缝钢管行业的现状分析概述无缝钢管是一种经济断面钢材,在原油开采和加工､管道输送､机械制造､锅炉制造以及大型场馆建设等方面应用广泛｡受国际原油价格暴涨和我国国民经济高速发展的影响,其需求量迅速增加,质量要求也越来越高｡为了适应市场对无缝钢管需求数量不断增长和对品种质量越来越高的变化要求,近年来,我国无缝钢管生产企业均加大了技术改造的力度,引进了多套先进的轧管生产机组,全面实际产能已超过了1200万t,2005年产量达到1047万t,成为全球无缝钢管生产第一大国,接近全球无缝钢管产量的40%｡随着产量的增加和质量的提高,我国生产的无缝钢管已成为在国际无缝钢管市场上具有一定竞争力而为数不多的钢铁品种之一｡,%,｡在技改力度加大以及机组引进加速的同时,我国无缝钢管产能过剩的现象已日益显现,且当前国内的投资热情仍然不减,品种结构的矛盾也比较突出,而原始创新和消化､移植后再创新的步伐却大为滞后｡这些问题全行业必须加以高度的重视｡1 我国无缝钢管生产的快速发展钢管产量迅速增加自1953年生产出第1根无缝钢管以来,我国无缝钢管行业开始了从无到有､从小到大的发展历程,目前正在向无缝钢管强国进军｡1990~1999年,我国无缝钢管产量处于一个缓慢增长期,;而从2000~2005年进入了一个快速增长期,年平均增长量为126万t,其中2002年到2005年是一个高速增长期,年平均增长期达到了147万t｡预计2006年产量将可能超过1200万t｡出口量持续增长随着我国无缝钢管产能的迅速扩大,在不断满足国内市场需求的同时,无缝钢管出口量也在不断增长｡我国无缝钢管的出口量呈上升趋势, ,5年增加了100多万t,预计2006年的出口量将达到150万t;而进口量的增加相对于出口量的增加并不明显,,近2年还略有减少｡2003年以前我国处于无缝钢管进口国的地位,从2003年开始,实现了无缝钢管的净出口,｡出口管品种得到优化油井管是无缝钢管最主要的品种,也是用量大､生产技术比较复杂､附加值高的品种之一｡近年来,我国油井管在国产化逐年提高的同时,出口量也大幅度增长｡1995年我国油井管的产量只有27万t,而进口量却达到了42万t,%｡2003年我国实现了油井管出口大于进口的重大突破;到了2005年,油井管产量为226万t,,,自给率达到了85%｡随着我国无缝钢管产量的逐年增加,2003年以后油井管出口增量与一般用途无缝钢管出口增量基本相同｡但由于一般管的产量远大于油井管的产量,因此一般管出口量的增幅远远小于油井管出口量的增幅｡一般管没有因产量的增长而出现出口量的同步增长,说明我国无缝钢管出口的品种得到了优化｡需要指出的是,锅炉用管的进口量呈上升趋势｡据资料[3]介绍,2005年我国进口锅炉管达到了30万t,而钢管行业协会有关企业的产量只有50万t,即使加上行业协会外企业的产量,其国产化率也还不到70%｡装备水平显著提高近10年来,我国引进建成了8套先进的连轧管机组｡目前攀钢集团成都钢铁有限责任公司(以下简称天津钢管)正在筹建φ159mmFQM机组和φ426mmPQF 机组｡待这2套机组建成投产后,我国先进的连轧管机组将达到10套,,天津钢管的φ273mmMPM机组(包括天津钢管的φ426mmPQ F机组和攀成钢公司的φ159mmFQM机组)代表了当今世界一流的最先进的连轧管技术装备水平｡尤其是PQF(FQM)连轧管机组代表了当前轧管机组工艺和制造的最新发展水平,它具有设备布置紧凑､控制系统先进､质量在线监控系统配套齐全的特点｡在工艺上,由于轧机使用了三辊式结构,使轧机孔型顶部与孔型侧壁的线速度差比相同孔型尺寸的二辊式结构要小,减小了金属的不均匀变形,有利于提高钢管表面质量,使拉凹现象得到有效控制｡同时,采用三辊轧制时,每个轧辊的接触面积与二辊式结构相比要小很多,从而使轧制力减小,在轧制高形抗力的材料和薄壁钢管时变得更加容易一些｡由于三辊式结构的可调性,故使用同一尺寸的芯棒就可以轧制同一外径规格相邻壁厚的钢管,从而大大减少了所需芯棒的规格数量(50%),并且减少了换工具的频率,提高了机组作业率｡正是基于以上特点,PQF(FQM)连轧管机可以提高所轧钢管的壁厚公差,提高其成材率,减少工具消耗,并可轧制壁更薄的钢管[4]｡尤其值得一提的是,天津钢管的φ168mmPQF机组为了提高产品产量,在轧制结束后芯棒停止运动,由脱管机将芯棒从荒管中抽出,不再像MPM轧管机那样将芯棒回送到轧管机的前台,而是使其沿轧制线方向继续向前运行,待穿过脱管机后拔出轧制线,再从轧制线外回送､冷却､润滑后循环使用｡这就非常巧妙地解决了芯棒在轧制线上因回送到增加轧制辅助时间的问题,有效地提高了生产效率｡这一创新值得借鉴｡攀成钢公司的φ340mmMPM和衡阳钢管的φ273mmMPM机组属于同一暑期建设､水平相当的机组,只是机组的规格大小不同而已｡,预留了生产φ426mm 钢管的可能性｡而衡阳钢管的φ273mmMPM机组在设计上预留了可生产φ340mm钢管的可能性｡这2套机组的主变形工艺均为锥形穿孔,5机架限动芯棒连轧,12架定径机定径｡该机组的先进之处主要表现在工艺控制技术方面,配备了在线检测质量保证系统QAS､物料跟踪系统MTS､穿孔机计算辅助的工艺应用系统CARTA—CPM､定径机计算辅助的工艺应用系统CARTA—SM､连轧管机自动辊缝控制系统HCCS和连轧工艺监控系统PSS｡这些系统的应用,使得该机组的自动化程度和生产效率更高,产品质量得到了很好的保证,可以有效地提高成材率和设备作业率｡在引进先进连轧管机组的同时,还引进了一些适合于生产特殊品种的机组,如大冶无缝的Φ170mm､天津钢管的Φ219mm三辊轧管机组和浙江久立的3150kN挤压管机组等｡这些机组的装备水平亦较高,在生产特殊的中厚壁无缝钢管或高合金品种时具有明显优势,生产也比较灵活｡近年来,在对旧轧管机组进行技术改造和淘汰落后装备方面也取得了长足的进步｡包钢无缝改造了Φ400mm自动轧管机组;攀成钢公司利用搬迁的机会,将Φ318mm周期轧管机组改造成了Φ508mm周期轧管机组,并增设了均整机:鞍钢无缝将Φ140mm自动轧管机组改造成了Φ159mm连轧管机组｡这些机组改造后,装备水平得到了提高｡与此同时,国内还有些厂家淘汰了一批落后的生产机组｡值得一提的是,AccuRoll轧管机组在我国得到了进一步的完善和发展｡具有中国特色的二次穿孔+冷轧(拔)工艺生产中小规格的无缝钢管和二次穿孔+机加工工艺生产大口径厚壁无缝钢钢管在江浙一带方兴未艾,尽管这些工艺的装备水平较低｡但它们以投资省､见效快､生产灵活而受到人们的青睐｡据统计,我国达到国际先进水平的无缝钢管机组的生产能力超过700万t,其中连轧管机组产能超过500万t,引进的其他先进轧管机组及国内自己研制或改造的轧管机组产能超过200万t｡这些机组生产的产品质量均处于较高的水平｡随着轧管机组水平的提高,我国无缝钢管产品标准中绝大多数质量技术指标已与国际接轨｡产品整体质量水平与国际水平相当,几何尺寸精度与国际水平相同,众多产品已取得国际相关组织的认证(可)｡出口产品一般按国际标准组织生产｡在品种结构调整上也取得了可喜的成绩｡除锅炉管需大量进口外,国产的其他产品基本上能满足国内需求,部分技术难度大､附加值高､质量要求高的产品还有相当数量的出口｡2我国无缝钢管行业存在的问题与思考在我国无缝钢管行业飞速发展的同时,也出现了诸如产能过剩､品种结构调整难度进一步加大以及技术创新能力不强等问题｡,淘汰落后任重道远据估计,未来几年我国无缝钢管的表观消费量应在1000万t/a左右｡而我国无缝钢管的产能已达到1200万t/a以上,并且当前投资热情还相当高｡如不引起高度重视,继续盲目扩大产能,势必造成供求关系的严重失衡,不利于整个行业的健康发展｡前已述及,我国先进机组产能在700万t以上,而采用穿孔+冷拔或采用比较落后的自动轧管机生产无缝钢管的机组产能在200万t以上｡依据国家《钢铁产业发展政策》的精神,在新机组建设的同时应淘汰落后机组｡尽管有些企业在这方面做了一些有益的工作,但就全行业来讲,某些地区或单位受利益的驱动,一些落后装备非但没有淘汰｡低水平的重复建设相反还相当严重｡由此而带来的是产品质量参差不齐,环境污染严重,能源､资源消耗巨大等一系列问题｡从机组规格来看,我国中大口径无缝钢管机组装备水平比较先进｡虽然当前的供求矛盾不太突出,但中大口径无缝钢管生产机组的能力一旦完全释放,将会出现供大于求的状况,因此国内不能再上新的机组;中小规格无缝钢管的需求量占整个无缝钢管需求量的60%以上;小规格无缝钢管的生产机组,除6套中小规格连轧管机组(实际产能估计250万t左右)外,其技术装备水平要相对落后一些｡如要淘汰这些落后机组,应考虑建设1套直径较小､产能较高的连轧管机组｡从总体上讲,我国无缝钢管的品种结构调整取得了很大的成绩,出口管的品种也正在不断优化,油井管的国产化率和出口量迅速提高｡但从有关部门了解到的情况看,我国出口钢管量大而价低｡进口钢管量小而价高｡2005年出口无缝钢管的平均价格为1068美元/t,而进口无缝钢管的平均价格为2509美元/t｡其中,进口的30万t高压锅炉管平均单价达到了3358美元/t｡由此说明,我国在高端产品上还不得不依赖进口,而这一部分产品的生产技术难度最大,质量要求更高｡可见品种结构调整进入了攻坚阶段｡我国要成为无缝钢管生产强国,必须在高钢级､能满足特殊介质腐蚀环境下使用的油井管､管线管和高参数大容量电站锅炉用管等高等级专用钢管的研发上下功夫｡这些品种也是我国主要进口的品种｡应积极开展钢种研究,提高钢质纯净度,开发或引进特殊丝扣,重视热处理和精整工序等｡从2005年我国进口无缝钢管的两大品种分析可知,就油井管而言,应重视研究开发Q125以上具有足够高韧性的超高强套管､连续套管､膨胀套管和抗CO2､H2S､Cl2腐蚀套管以及特殊丝扣套管;而在高压锅炉管开发中应重点对60万kW及其以上超临界､超超临界机组所需的T22/P22､T23/P23､T9l/P91､T92/P92､P122､WB36以及不锈钢管的研发｡从产品的规格上看,大口径厚壁合金管的生产不能满足需求,将是开发的重点｡,研发后劲不足从20世纪80年代初宝钢引进第1台连轧管机组以来,我国共引进了10套连轧管机组､2套Assel轧管机组,借助于国外技术改造了一些落后的机组,由此使我国无缝钢管机组水平得到了迅速提高:但另一方面也表明我国无缝钢管生产装备技术主要依赖国外,自主原始创新､集成创新和消化､移植后再创新的能力不强｡这一现象与我国处于钢管产量大国的地位(占世界总产量的40%左右)极不协调｡与日本相比,我国在消化､移植和国产化方面存在明显的差距｡日本自1968年从德国引进了1套连轧管机组之后,积极进行了相关的研究,随后在京滨和川崎引进的2套连轧管机组中,其主控设备均是由日本国内制造的｡客观地讲｡我国开展连轧管技术､装备研究的时间还是比较早的｡1976年就建设了1条Φ76mm8机架连轧管机组｡但由于该机组存在一些问题,最终没有达到预期效果｡随后多年我国在连轧管技术的研究中进展缓慢｡近几年我国的连轧管机设计制造水平得到了提高和发展｡2000年在江苏省南通市建成了1套Φ159mm连轧管机组,但其水平与国外引进机组相比,还存在一定的差距｡2003～2005年完成了Φ273mm连轧管机组的设计制造工作,但效果还有待于下一步的生产验证｡除主轧管机外,连轧管机组的工具国产化工作也较为滞后,轧管机的芯棒主要依靠进口,价格在10000美元/t左右,而国内制造的芯棒质量还有待于进一步的提高｡｡有些院校和研究院所已没有设置无缝钢管教学和研究的专业或部门,造成从事无缝钢管工艺技术和装备研究的专有人才青黄不接,有关无缝钢管装备及技术研究的重大科研项目寥寥无几｡因此,为了提高国内钢管技术创新能力｡应将国内几家有实力的钢管企业科技力量联合起来作为企业创新主体,结合大专院校和科研院所成立国家级攻关队,重点研究连轧管装备技术工具国产化的突出问题,并围绕市场急需的专用油井管､锅炉管品种开发进行技术攻关｡随着我国先进轧管机组的建成投产,通过这些机组生产的无缝钢管(大约700万t/a),其外径公差､壁厚公差以及表面质量均能达到国际一般水平或国际先进水平｡目前,钢管质量的差距主要体现在钢质纯净度以及性能的稳定性方面,除几个生产规模较大的钢管生产企业具有比较完善的供坯条件之外,一些小厂还得从市场购买管坯｡即使是自供管坯的企业,其精炼能力和钢中有害元素的控制水平也参差不齐,P､S含量与国外高质量产品相比几乎是相差1个数量级的水平,而夹杂物含量的差距就更大｡那些管坯靠吃“百家饭”的钢管厂,其钢质问题就更为突出｡因此,必须在提高冶炼的装备水平以及增强精炼能力,再配合以较高的热处理装备技术条件下来提高钢管的性能稳定性｡就全国而言,很有必要选择2～3家管坯生产厂,专门为无自供坯能力的钢管生产企业提供坯料｡､质量控制亟待加强精整工序是保证专用钢管质量的重要工序之一｡多年来,我国钢管企业存在重视钢管成型工序,而轻视钢管热处理工序､精整工序以及后续探伤检查工序的现象,且问题比较突出｡这些工序不是处理能力不足,就是工序流程不畅或是装备水平配置较低,难以满足生产高质量产品的要求｡甚至在某些厂所使用的检测设备,其水平比用户验收所用的探伤机的水平还低很多｡正是这些看起来并不十分重要,似乎对提高产量又没有什么影响的工序,反而对钢管产量起着十分重要的作用｡一些高附加值的产品就是因为有了这些高水平配置的工序才生产出来的｡这一现象也反映了我国钢管生产还处在一个粗放型的生产阶段｡“可持续发展”意识,优化技术经济指标我国无缝钢管生产企业因为生产机组水平的不同､管理水平的高低和对环保认识的差异,造成了对资源､能源利用上的不同效果｡供坯条件不配套而又采用冷轧(拔)生产工艺的企业,常常要经过多道次冷加工､退火､酸洗工序,造成了对资源､能源的浪费和对环境的污染,这类企业应十分重视废酸的综合治理｡迄今为止,还没有一家企业真正能成规模地实现连铸坯热送工艺｡有些企业的经济技术指标也不先进｡其原因主要是由于无缝钢管是高附加值产品,在当前钢管市场较好､价格较高的情况下,企业往往以提高产量扩大生产规模获取更大利润为目标,而提高技术经济指标､节能降耗等方面对企业利润的影响不如提高产量那样突出,导致人们对节能降耗的工作重视程度不够｡为达到国家提出的可持续发展的战略要求,各企业应不断优化生产工艺,采用热处理方式而不是增加合金用量方式来提高钢管性能,节省合金用量;在有些热处理工艺选择上,应尽可能采用余热淬火或在线常化工艺以节约能源:有条件的企业还应开展连铸坯热送工艺的研究与应用;由电炉炼钢供坯的企业应考虑采用废钢预热工艺,高炉加转炉供坯的企业应作好煤气回收,并采用蓄热式加热炉加热管坯新技术;对合金含量较高的自产废钢应进行分选并单独堆放,以便在冶炼专用钢时使用:余热回收工作还应进一步加大力度;噪声污染在无缝钢管厂十分突出,应采取措施降声防噪,使钢管生产企业真正成为节约型､环境友好型企业｡3结语我国无缝钢管生产经过半个多世纪的努力,取得了举世瞩目的成就,钢管产量已占全世界总产量的40%左右,出口量迅速增加,品种结构得到了优化,产品质量得到了提高,装备水平大幅度提升｡但是,我国无缝钢管装备技术依赖国外的局面还没有得到根本改变,自主创新能力不强,供大于求的矛盾日益突出｡尽管钢管产量巨大,但高端产品仍不能完全满足国内需求,要实现钢管强国这一目标还有相当长的一段路程｡。